KR101252423B1 - Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101252423B1
KR101252423B1 KR1020120102464A KR20120102464A KR101252423B1 KR 101252423 B1 KR101252423 B1 KR 101252423B1 KR 1020120102464 A KR1020120102464 A KR 1020120102464A KR 20120102464 A KR20120102464 A KR 20120102464A KR 101252423 B1 KR101252423 B1 KR 101252423B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper
winding
wound
endothelial
adhesive
Prior art date
Application number
KR1020120102464A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이승용
Original Assignee
(주)코아텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)코아텍 filed Critical (주)코아텍
Priority to KR1020120102464A priority Critical patent/KR101252423B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101252423B1 publication Critical patent/KR101252423B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

PURPOSE: A winding paper pipe and a manufacturing device thereof are provided to reduce a fraction defective by preventing slip when winding toilet paper, vinyl, and wrap, and to reduce manufacturing costs by reducing the used amount of adhesives and paper. CONSTITUTION: A winding paper pipe comprises a core part(10) and an outer skin part(20). Paper is cylindrically wound on the core part. The outer skin part is attached to the exterior of the core part by an adhesive, and has a frictional part(21) to prevent the slip of the wound object. The outer skin part is thinner than the thickness of the core part, and is wound on the core part in a single layer. The frictional part is embossing(21a) protruding outward from the outer skin part.

Description

권취용 지관 및 이의 제조 장치{PAPER PIPE FOR WINDING AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}Winding paper tube and manufacturing apparatus thereof {PAPER PIPE FOR WINDING AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 권취용 지관 및 이의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취물인 휴지, 비닐, 랩(Wrap) 등을 권취할 때 슬립이 발생하는 것을 방지하여 제품 생산시 불량률을 감소시키고, 제지나 접착제의 사용을 줄 일 수 있도록 하여 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 권취용 지관 및 이의 제조 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a winding paper tube and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to prevent a slip from occurring when winding up a tissue, a vinyl, a wrap, and the like, to reduce a defective rate during product production, The present invention relates to a winding paper tube and a manufacturing apparatus thereof, which can reduce the use of an adhesive to reduce manufacturing costs.

종래의 종이지관은 길이가 긴 종이를 나선형상으로 접착하면서 권취하는 것으로 형성되는 종이지관, 하나의 종이를 말아서 양단부를 접착하는 것으로 형성되는 종이지관으로 대별된다.Conventional paper paper tubes are roughly classified into paper paper tubes formed by winding long paper in a spiral shape and paper paper tubes formed by rolling one piece of paper and bonding both ends thereof.

여기서 길이가 긴 종이를 나선형상으로 접착하면서 권취하는 것으로 형성되는 종이지관은 직경방향의 강도가 우수함과 더불어 변형이 발생되지 않는 장점이 있으나, 하단부와 상단부의 직경을 동일하게 구성할 수밖에 없기 때문에 제조된 상태에서 보관하거나 운반할 때에 공간을 많이 차지하게 되어 필요 공간이나 운반물의 부피로 인하여 단가를 증대하게 된다.The paper paper tube formed by winding long paper in spiral shape is excellent in strength in the radial direction and has no advantage in that deformation does not occur. It takes up a lot of space when it is stored or transported in a closed state, thereby increasing the unit cost due to the required space or the volume of the package.

한편, 상기와 같은 지관은 종이류, 비닐, 필름지, 직물원단, 실 또는 금속박 등의 권취물을 권취(WIND)하여 감은 상태로 보관, 이동, 사용하도록 하기 위한 것이다.On the other hand, the paper tube as described above is intended to be stored, moved, and used in a wound state (winded) wound (winded) of papers, vinyl, film paper, fabric fabric, thread or metal foil.

이러한, 지관은 원통 형상이고, 소정 폭을 가지는 롤 형태의 제지를 일정 두께로 말아서 제작한다.The paper tube is cylindrical and roll-shaped paper having a predetermined width is rolled up to produce a predetermined thickness.

한편, 상기와 같은 지관에 권취물을 와인딩할 때에는 상기 지관을 회전롤러 위에 안착시킨 후, 회전롤러와 상기 지관 사이로 권취물을 삽입한 상태에서 회전롤러의 회전을 통해 상기 지관을 회전시켜 권취물을 지관에 와인딩하게 된다.On the other hand, when winding the winding material to the paper pipe as described above, the paper pipe is seated on a rotary roller, and then the paper pipe is rotated by rotating the paper roller by rotating the rotary roller in a state where the winding material is inserted between the rotary roller and the paper pipe. Winded up to branch.

그리고 상기와 같은 지관과 관련된 선행기술로는 국내 공개실용신안 제20-2000-0001907호, 국내 등록특허 제10-0848175호 등이 개시되어 있다.
In addition, as the prior art related to the branch as described above, Korean Utility Model Registration No. 20-2000-0001907, Korean Patent Registration No. 10-0848175 is disclosed.

상기와 같은 종래의 지관은 그 표면이 매끄럽게 형성되어 있어 권취물을 와인딩할 때 슬립이 발생하여 권취물이 정확하게 와인딩되지 않으므로, 제품에 불량이 많이 발생하고, 제지나 접착제 등의 원료를 많이 소비하여 제조원가가 상승하게 되는 문제점이 있다.As the conventional paper pipe is smoothly formed on the surface, slip occurs when winding the wound, and the wound is not wound correctly. Thus, many defects occur in the product, and a lot of raw materials such as paper and adhesives are consumed. There is a problem that the manufacturing cost rises.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 권취물인 휴지, 비닐, 랩(Wrap) 등을 권취할 때 슬립이 발생하는 것을 방지하여 제품 생산시 불량률을 감소시키고, 제지나 접착제의 사용을 줄 일 수 있도록 하여 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 권취용 지관 및 이의 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made in order to improve the above-mentioned conventional problems, to prevent the slip occurs when winding the wound tissue, vinyl, wrap (wrap), etc. to reduce the defective rate in the production of the product, It is an object of the present invention to provide a winding paper tube and a manufacturing apparatus thereof that can reduce the use cost by reducing the use.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제지가 감겨져 원통 형상으로 형성되는 코어부; 상기 코어부의 외면에 접착제에 의해 접착되며, 권취물과의 슬립을 방지하도록 상기 권취물과 접촉하는 마찰부가 형성되는 외피부를 포함하는 권취용 지관을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is the core portion is wound around the core is formed in a cylindrical shape; Provided is a winding paper tube attached to the outer surface of the core portion by an adhesive, the outer shell portion is formed with a friction portion in contact with the wound to prevent slipping with the wound.

또한, 본 발명은 상기 외피부가 상기 코어부에 한 겹으로 감겨지는 권취용 지관을 제공한다.In addition, the present invention provides a winding paper pipe wound around the core portion in one layer.

또한, 본 발명은 상기 코어부의 두께가 상기 외피부의 두께보다 크게 형성되는 권취용 지관을 제공한다.The present invention also provides a winding paper tube in which the thickness of the core portion is greater than the thickness of the outer skin portion.

또한, 본 발명은 상기 마찰부가 상기 외피부의 외측으로 돌출 형성되는 권취용 지관을 제공한다.In addition, the present invention provides a winding paper tube in which the friction portion protrudes outwardly of the shell portion.

또한, 본 발명은 상기 마찰부가 엠보싱 형태를 가지도록 상기 외피부의 외측으로 돌출 형성되는 권취용 지관을 제공한다.In addition, the present invention provides a winding paper tube protruding to the outside of the outer shell portion such that the friction portion has an embossed form.

또한, 본 발명은 상기 마찰부가 상기 외피부의 외면에 스크래치 형태로 형성되는 권취용 지관을 제공한다.The present invention also provides a winding paper tube in which the friction portion is formed in the form of a scratch on the outer surface of the outer shell portion.

또한, 본 발명은 테이블과, 상기 테이블에 설치되는 샤프트 부재와, 상기 샤프트 부재의 외면에 권취되며 상기 샤프트 부재와 접촉하는 면에 윤활제가 도포되는 내피 제지와, 상기 내피 제지의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되어 상기 내피 제지의 외면에 권취되는 중간 제지와, 상기 중간 제지와 접촉하도록 상기 테이블에 설치되어 벨트를 통해 상기 중간 제지와 상기 내피 제지를 상기 샤프트 부재에서 회전시키는 제지 권취부와, 엠보싱 롤러 부재의 가압을 통해 엠보싱이 형성되며, 상기 제지 권취부를 통해 이동하는 상기 중간 제지의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되는 외피 제지; 및 상기 테이블에 구비되어 상기 외피 제지가 접합되어 완성되는 지관을 절단하는 지관 커터를 포함하는 권취용 지관 제조 장치를 제공한다.
The present invention also provides a table, a shaft member installed on the table, an endothelial paper wound on the outer surface of the shaft member and coated with a lubricant, and one surface to be adhered to the outer surface of the endothelial paper. An intermediary paper coated with an adhesive to the outer surface of the endothelial paper, a paper winding unit installed on the table so as to contact the intermediate paper, and rotating the intermediate paper and the endothelial paper on the shaft member through a belt; Outer paper making the embossing is formed through the pressing of the embossing roller member, the adhesive is applied to one surface to be bonded to the outer surface of the intermediate paper moving through the paper winding; And it is provided on the table provides a winding paper pipe manufacturing apparatus comprising a paper pipe cutter for cutting the paper pipe is bonded and completed the outer paper.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 권취용 지관 및 이의 제조 장치에 의하면, 권취물인 휴지, 비닐, 랩(Wrap) 등을 권취할 때 슬립이 발생하는 것을 방지하여 제품 생산시 불량률을 감소시키고, 제지나 접착제의 사용을 줄 일 수 있도록 하여 제조원가를 낮출 수 있는 이점이 있다.
According to the winding paper tube and the manufacturing apparatus thereof according to the present invention configured as described above, to prevent the slip occurs when winding the tissue paper, vinyl, wrap (wrap), etc. of the wound to reduce the defective rate during product production, By reducing the use of the adhesive, there is an advantage to lower the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관을 나타낸 요부 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관의 변형된 상태를 나타낸 확대도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관의 또 다른 변형 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관을 제작방법을 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 권취용 지관의 제조 장치를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view showing a winding paper tube according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged view of the main portion showing the winding pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged view showing a modified state of the winding paper pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing another modified state of the winding paper pipe according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a method for manufacturing a winding paper pipe according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an apparatus for manufacturing a winding paper tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims are to be interpreted in accordance with the technical idea of the present invention based on the principle that the inventor can properly define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted in terms of meaning and concept.

이하, 본 발명에 따른 권취용 지관 및 이의 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a winding paper tube according to the present invention and a manufacturing apparatus thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 실시 예에 따른 권취용 지관을 설명한다.First, referring to Figures 1 to 5, the winding branch pipe according to this embodiment will be described.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 권취용 지관(1)은 리본 형태의 제지가 감겨져 원통 형상으로 형성되는 코어부(10)와, 이 코어부(10)의 외면에 접착되는 외피부(20)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 5, the winding paper tube 1 according to the present embodiment is the core portion 10 is formed in a cylindrical shape wound around the ribbon-shaped paper, and the outer surface of the core portion 10 It includes an outer skin portion 20 to be bonded.

이러한, 권취용 지관(1)은 권취물을 외피부(20)에 접촉하여 와인딩(WINDING)할 때 슬립이 발생하는 것을 방지하도록 외피부(20)는에 마찰부(21)가 형성된다.The winding paper tube 1 is a friction portion 21 is formed on the outer skin portion 20 to prevent the slip occurs when the winding winding the contact to the outer skin portion (20).

코어부(10)는 내피 부재(11)와, 이 내피 부재(11)에 연속되게 감겨져 형성되는 중간 부재(13)로 이루어지며, 그 두께가 외피부(20)의 두께보다 두껍게 형성된다. 이러한, 코어부(10)는 권취물을 와인딩하거나 권취물의 와인딩을 완료한 후 보관이나 운반, 귄취물의 사용시 그 형태가 변형되는 것이 방지되도록 그 두께가 1.8mm 내지 3mm를 가지도록 형성된다.The core portion 10 is composed of an endothelial member 11 and an intermediate member 13 which is formed by being wound continuously on the endothelial member 11, and has a thickness greater than that of the outer skin portion 20. This, the core portion 10 is formed so as to have a thickness of 1.8mm to 3mm so as to prevent the deformation of the winding or winding of the winding after the winding of the winding or the use of the object, the shape of the winding is prevented from being deformed.

이와 같은 코어부(10)는 내피 부재(11)가 일정한 폭을 가지는 리본 형태의 제지(11a)를 한 겹으로 감아서 형성하게 되고, 이 내피 부재(11)의 외면에 2개 이상의 리본 형태 제지(13a)가 한 겹 이상으로 감겨져 중간 부재(13)를 형성하게 된다.The core portion 10 is formed by winding the endothelial member 11 in a layer of ribbon-shaped paper 11a having a predetermined width, and forming two or more ribbon-shaped papers on the outer surface of the endothelial member 11. The 13a is wound in one or more layers to form the intermediate member 13.

또한, 코어부(10)는 중간 부재(13)의 일면에 접착제를 도포한 후 내피 부재(11)의 외면에 감아주어 중간 부재(13)와 내피 부재(11), 중첩되어 감겨지는 중간 부재(13)가 분리되는 것이 방지된다.In addition, the core 10 is coated with an adhesive on one surface of the intermediate member 13, and then wound around the outer surface of the endothelial member 11 so that the intermediate member 13 and the endothelial member 11 are overlapped and wound around the intermediate member ( 13) is prevented from being separated.

외피부(20)는 중첩되어 감겨지는 중간 부재(13)의 외면에 리본 형태의 제지(20a)가 한 겹으로 감겨져 형성된다. 이때, 외피부(20)는 일면에 접착제가 도포되어 중간 부재(13)의 외면에 견고하게 접착된다.The outer skin portion 20 is formed by winding a ribbon-shaped paper making 20a on the outer surface of the intermediate member 13 to be overlapped and wound. At this time, the outer skin portion 20 is adhesively applied to one surface is firmly adhered to the outer surface of the intermediate member (13).

또한, 외피부(20)는 권취물과의 슬립이 방지되도록 외면에 마찰부(21)가 형성되고, 이 마찰부(21)를 중간 부재(13)에 접착하기 전인 리본 형태의 제지(20a) 상태에서 형성하게 된다.In addition, the outer shell portion 20 is formed with a friction portion 21 on the outer surface to prevent slipping with the wound, and the ribbon-like papermaking 20a before attaching the friction portion 21 to the intermediate member 13. It is formed in the state.

이러한, 외피부(20)는 마찰부(21)가 지관(1)의 외측으로 돌출하도록 외면에 형성된다.The outer skin 20 is formed on the outer surface such that the friction portion 21 protrudes out of the branch pipe 1.

이와 같은 외피부(20)는 코어부(10)의 외면에 중첩되는 것이 방지되도록 한 겹으로 감겨져 형성되는데, 중첩으로 인하여 마찰부(21)가 가려지는 것을 방지하기 위함이다.The outer skin portion 20 is formed to be wound in one layer to prevent overlapping on the outer surface of the core portion 10, to prevent the friction portion 21 is blocked due to the overlap.

본 실시 예에 따른 마찰부(21)는 다양한 형상으로 형성되어 지관(1)과 권취물과의 슬립을 방지한다.The friction part 21 according to the present embodiment is formed in various shapes to prevent slip between the branch pipe 1 and the wound object.

구체적으로, 마찰부(21)는 외피부(20)의 외측으로 돌출되어 형성된다. 예를 들어 마찰부(21)는 외피부(20)의 외측으로 돌출 형성되어 엠보싱(21a) 형상을 가진다.Specifically, the friction portion 21 is formed to protrude to the outside of the outer skin portion 20. For example, the friction portion 21 is formed to protrude outward of the outer skin portion 20 to have an embossing 21a shape.

또한, 마찰부(21)는 권취물과의 마찰력이 더욱 향상될 수 있도록 엠보싱(21a)에는 관통홀(21c)을 형성할 수도 있다. 이와 같이 마찰부(21)의 엠보싱(21a)에 관통홀(21c)을 형성하게 되면 엠보싱(21a)의 표면이 거칠어져 권취물과의 마찰력이 더욱 증가하게 된다.In addition, the friction part 21 may form a through hole 21c in the embossing 21a so that the frictional force with the wound object can be further improved. As such, when the through-hole 21c is formed in the embossing 21a of the friction part 21, the surface of the embossing 21a is roughened to increase the frictional force with the wound.

이와 같이 외피부(20)의 마찰부(21)를 엠보싱(21a) 형태로 형성하게 되면, 엠보싱(21a)의 높이로 인하여 제지의 사용을 줄이면서 지관(1)의 두께를 맞출 수 있어 제지의 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 엠보싱(21a)으로 인하여 접착제를 도포하는 면적이 감소하여 접착제의 사용량 또한 줄일 수 있다.As such, when the friction portion 21 of the outer skin portion 20 is formed in the form of an embossing 21a, the thickness of the paper tube 1 can be adjusted while reducing the use of paper due to the height of the embossing 21a. In addition to reducing the amount of use, the area for applying the adhesive may be reduced due to the embossing 21a, thereby reducing the amount of use of the adhesive.

이로 인하여, 지관(1)을 제조하기 위한 제지 및 접착제의 사용량을 줄일 수 있으므로, 지관(1)의 제조원가를 현저하게 절감할 수 있다.For this reason, since the usage-amount of the papermaking and adhesive for manufacturing the branch pipe 1 can be reduced, the manufacturing cost of the branch pipe 1 can be reduced remarkably.

한편, 마찰부(21)는 외피부(20)의 외면에 스크래치(21b) 형태로 형성할 수도 있다.On the other hand, the friction portion 21 may be formed on the outer surface of the outer skin portion 20 in the form of a scratch (21b).

더하여, 이때, 상기 권취물로는 휴지, 랩, 비닐 중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으며, 특히 롤 형태의 휴지를 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, at this time, any one selected from a tissue, a wrap, and a vinyl may be used as the wound material, and in particular, it is preferable to use a tissue in the form of a roll.

도 6을 참조하여 본 발명에 따른 권취용 지관 제조 장치를 설명한다.With reference to FIG. 6, the winding paper tube manufacturing apparatus which concerns on this invention is demonstrated.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 권취용 지관 제조 장치(100)는 테이블(110)과, 이 테이블(110)에 설치되는 샤프트 부재(120)와, 이 샤프트 부재(120)에 귄취되는 복수의 리본형 제지(130)와, 이 제지(130)를 샤프트 부재(120)에서 회전하면서 이동시키는 제지 권취부(140) 및 제지(130)의 와인딩을 통해 제작되는 지관(1)을 절단하는 커터(150)를 포함한다.As shown in FIG. 6, the winding paper pipe manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes a table 110, a shaft member 120 installed on the table 110, and a shaft member 120. A plurality of ribbon-type paper making 130, and the paper winding (140) produced through the winding of the paper winding unit 140 and the paper 130 to move while rotating the paper 130 in the shaft member (120) And a cutter 150 for cutting.

복수의 제지(130)는 상기 샤프트 부재(120)의 외면에 권취되며 샤프트 부재(120)와 접촉하는 면에 윤활제가 도포되는 내피 제지(131)와, 이 내피 제지(131)의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되어 내피 제지(131)의 외면에 권취되는 중간 제지(133)와, 상기 중간 제지(133)의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되는 외피 제지(135)를 포함한다.A plurality of papermaking 130 is wound on the outer surface of the shaft member 120 and the endothelial paper 131 is coated with a lubricant on the surface in contact with the shaft member 120 and to be bonded to the outer surface of the endothelial paper 131 An adhesive is applied to one surface and the intermediate paper 133 is wound on the outer surface of the endothelial paper 131, and the outer paper 135 to which the adhesive is applied to one surface to be bonded to the outer surface of the intermediate paper (133).

이러한, 복수의 제지(130)는 상기 내피 제지(131)와 상기 외피 제지(135)가 한 겹으로 와인딩되고, 상기 중간 제지(133)가 복수의 리본형 제지가 중첩되도록 와잉딩된다.This, the plurality of paper-making 130 is the endothelial paper 131 and the outer paper 135 is wound in one layer, the intermediate paper 133 is a plurality of ribbon-shaped paper is superimposed so as to overlap.

내피 제지(131)는 샤프트 부재(120)와 접촉하는 면에 윤활제가 도포되어 샤프트 부재(120)에서 매우 원활하게 슬라이딩하게 되어 제지 권취부(140)에 의해 샤프트 부재(120)에 적층하여 와인딩되는 제지(130)의 이동 및 회전을 원활하게 해준다.The endothelial paper 131 is coated with a lubricant on the surface in contact with the shaft member 120 to slide very smoothly in the shaft member 120 is laminated and wound on the shaft member 120 by the paper winding unit 140 Smooth movement and rotation of the paper 130.

또한, 외피 제지(135)는 중간 제지(133)에 와인딩되기 전에 엠보싱 롤러 부재(101)의 가압을 통해 엠보싱(135)이 형성되며, 제지 권취부(140)에 의해 이동하면서 와인딩되는 중간 제지(133)에 접합된다.In addition, the outer paper 135 is formed of an embossing 135 through the pressing of the embossing roller member 101 before being wound on the intermediate paper 133, the intermediate paper (winding while moving by the paper winding unit 140 ( 133).

또한, 중간 제지(133) 및 외피 제지(135)는 접착제 도포 롤러(103)에 하면이 접촉하여 접착제가 도포된다.In addition, the intermediate paper 133 and the outer paper 135 are in contact with the adhesive applying roller 103, the adhesive is applied.

제지 권취부(140)는 샤프트 부재(120)의 양측에 구비되는 회전롤러(141)와, 이 회전롤러(141)에 결합되어 무한궤도 운동하며 중간 제지(133)의 외면에 접촉하여 마찰력을 통해 중간 제지(133)를 회전시키는 벨트 부재(143)를 구비한다. 이때, 각각의 제지(130)는 제지 권취부(140)에 의해 회전되면서 이동할 수 있도록 샤프트 부재(120)에 경사지게 유입된다.Paper winding unit 140 is a rotary roller 141 provided on both sides of the shaft member 120, and coupled to the rotary roller 141 is an endless orbital movement in contact with the outer surface of the intermediate paper 133 through the frictional force The belt member 143 which rotates the intermediate papermaking 133 is provided. At this time, each paper 130 is inclined to the shaft member 120 to be moved while being rotated by the paper winding (140).

지관 커터(150)상기 테이블(110)에 이동 가능하게 구비되어 샤프트 부재(120)에서 직선 방향으로 이동하는 지관(1)의 이동속도와 동일한 속도로 이동하며, 지관(1)에 접촉되어 절단이 완료되면 지관(1)에서 이격한다. 그리고 지관 커터(150)가 지관(1)에 접촉하면 지관(1)의 회전에 의해 지관(1)이 절단된다.Branch pipe cutter 150 is provided to be movable on the table 110 and moves at the same speed as the moving speed of the branch pipe 1 moving in a linear direction in the shaft member 120, the cutting contact is brought to the branch pipe (1) When complete, it is separated from the branch pipe (1). And when the branch pipe cutter 150 contacts the branch pipe 1, the branch pipe 1 is cut | disconnected by rotation of the branch pipe 1.

한편, 각각의 제지(130)는 롤 형태로 제공되며, 거치대(도시생략)에 거치된 상태에서 샤프트 부재(120)로 연속되게 공급된다.On the other hand, each paper 130 is provided in a roll form, it is continuously supplied to the shaft member 120 in a state mounted on a cradle (not shown).

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is understandable. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

1 : 지관 10 : 코어부
11 : 내피 부재 13 : 중간 부재
20 : 외피부 21 : 마찰부
21a : 엠보싱 21b : 스크래치
21c : 관통홀1: branch pipe 10: core part
11: endothelial member 13: intermediate member
20: outer skin 21: friction
21a: embossing 21b: scratch
21c: through hole

Claims (7)

제지가 감겨져 원통 형상으로 형성되는 코어부(10); 상기 코어부의 외면에 접착제에 의해 접착되며, 권취물과의 슬립을 방지하도록 상기 권취물과 접촉하는 마찰부(21)가 형성되는 외피부(20);를 포함하며,
상기 외피부는 상기 코어부의 두께보다 작게 형성되어 상기 코어부에 한 겹으로 감겨지고, 상기 마찰부는 상기 외피부의 외측으로 돌출 형성되는 엠보싱(21a)인 것을 특징으로 하는 권취용 지관.A core part 10 on which paper is wound to form a cylindrical shape; And an outer skin portion 20 adhered to an outer surface of the core portion by an adhesive and having a friction portion 21 formed in contact with the wound material to prevent slipping with the wound material.
The outer shell portion is formed smaller than the thickness of the core portion is wound in one layer of the core portion, the friction portion is a winding paper tube, characterized in that the embossing (21a) protruding to the outside of the outer shell portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제지가 감겨져 원통 형상으로 형성되는 코어부(10); 상기 코어부의 외면에 접착제에 의해 접착되며, 권취물과의 슬립을 방지하도록 상기 권취물과 접촉하는 마찰부(21)가 형성되는 외피부(20);를 포함하며,
상기 외피부는 상기 코어부의 두께보다 작게 형성되어 상기 코어부에 한 겹으로 감겨지고, 상기 마찰부는 상기 외피부의 외면에 형성되는 스크래치(21b)인 것을 특징으로 하는 권취용 지관.A core part 10 on which paper is wound to form a cylindrical shape; And an outer skin portion 20 adhered to an outer surface of the core portion by an adhesive and having a friction portion 21 formed in contact with the wound material to prevent slipping with the wound material.
The outer shell portion is formed to be smaller than the thickness of the core portion is wound in one layer of the core portion, the friction portion is a winding paper pipe, characterized in that the scratch (21b) formed on the outer surface of the outer shell portion. 테이블;
상기 테이블에 설치되는 샤프트 부재;
상기 샤프트 부재의 외면에 권취되며 상기 샤프트 부재와 접촉하는 면에 윤활제가 도포되는 내피 제지;
상기 내피 제지의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되어 상기 내피 제지의 외면에 권취되는 중간 제지;
상기 중간 제지와 접촉하도록 상기 테이블에 설치되어 벨트를 통해 상기 중간 제지와 상기 내피 제지를 상기 샤프트 부재에서 회전시키는 제지 권취부;
엠보싱 롤러 부재의 가압을 통해 엠보싱이 형성되며, 상기 제지 권취부를 통해 이동하는 상기 중간 제지의 외면에 접착되도록 일면에 접착제가 도포되는 외피 제지; 및
상기 테이블에 구비되어 상기 외피 제지가 접합되어 완성되는 지관을 절단하는 지관 커터;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 권취용 지관 제조 장치.table;
A shaft member installed on the table;
An endothelial paper wound around an outer surface of the shaft member and coated with a lubricant on a surface in contact with the shaft member;
An intermediate paper roll coated on an outer surface of the endothelial paper by applying an adhesive to one surface of the endothelial paper to be adhered to the outer surface of the endothelial paper;
A paper winding portion installed on the table to contact the intermediate paper making and rotating the intermediate paper and the endothelial paper in the shaft member through a belt;
Outer paper making the embossing is formed through the pressing of the embossing roller member, the adhesive is applied to one surface to be bonded to the outer surface of the intermediate paper moving through the paper winding; And
A paper pipe cutter provided on the table to cut the paper pipe to which the outer paper is joined;
Winding paper tube manufacturing apparatus comprising a.
KR1020120102464A 2012-09-14 2012-09-14 Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof KR101252423B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102464A KR101252423B1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102464A KR101252423B1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101252423B1 true KR101252423B1 (en) 2013-04-12

Family

ID=48442682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120102464A KR101252423B1 (en) 2012-09-14 2012-09-14 Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101252423B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101544780B1 (en) 2015-01-29 2015-08-17 주식회사에프텐 paper tube has been formed film layer for preventing paper dust and method of manufacturing the same
KR101836618B1 (en) * 2016-04-19 2018-03-08 정애자 Paper pipe And the Method of manufacturing thereof
KR20200028077A (en) 2018-09-06 2020-03-16 성석재 Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof
KR102309385B1 (en) 2021-05-17 2021-10-05 안혁 Paper Pipe Fixture and Roll-type Label Paper using the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950003723U (en) * 1993-07-27 1995-02-17 홍종근 Failure branch
KR970049518U (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Branch control
JPH1129263A (en) 1997-07-10 1999-02-02 Tanaka Shikan Kk Internal layer release paper tube
JP2010120717A (en) 2008-11-18 2010-06-03 Yamatogawa Shiko Kk Paper pipe winding core

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950003723U (en) * 1993-07-27 1995-02-17 홍종근 Failure branch
KR970049518U (en) * 1996-01-31 1997-08-12 Branch control
JPH1129263A (en) 1997-07-10 1999-02-02 Tanaka Shikan Kk Internal layer release paper tube
JP2010120717A (en) 2008-11-18 2010-06-03 Yamatogawa Shiko Kk Paper pipe winding core

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101544780B1 (en) 2015-01-29 2015-08-17 주식회사에프텐 paper tube has been formed film layer for preventing paper dust and method of manufacturing the same
KR101836618B1 (en) * 2016-04-19 2018-03-08 정애자 Paper pipe And the Method of manufacturing thereof
KR20200028077A (en) 2018-09-06 2020-03-16 성석재 Method of paper pipe for winding yarn and paper pipe for winding yarn by manufactured thereof
KR102309385B1 (en) 2021-05-17 2021-10-05 안혁 Paper Pipe Fixture and Roll-type Label Paper using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101252423B1 (en) Paper pipe for winding and manufacturing apparatus thereof
RU2002129596A (en) PAPER SHEET WITH PILLOWS
EP3259218B1 (en) A coreless roll and a manufacturing method
JP5085607B2 (en) Film splicing device and PTP sheet manufacturing device
CN109996670B (en) Rotary pipe
JP2007091446A (en) Paper splicing device
EP1188809B1 (en) Process for manufacturing a multi-layered adhesive tape
US3329547A (en) Method and apparatus for making a laminate with unbonded edge
CN109183517B (en) Device for manufacturing positioning transfer paper by segmented film coating and gluing
JP2008037511A (en) Web winding machine
TW201313591A (en) Method for producing an adhesive tape having a protruding liner
CN112660868A (en) Radium-shine transfer membrane unwinding device
JP5930828B2 (en) Winding device
JP5331526B2 (en) Manufacturing method of rolled sanitary paper
US3296945A (en) Method and apparatus for making a container or the like on a fluid covered and/or vibrated mandrel
JP3554541B2 (en) Coreless winding shaft for continuous sheet
JP2015006934A (en) Winding core for film winding and method for manufacturing the same
KR101832403B1 (en) Method of manufacturing paper tube for winding film
JP5670485B2 (en) Winding method and apparatus
JP2008260601A (en) Rolled body, its manufacturing method, and laminating part-containing long sheet
KR102648620B1 (en) Manufacturing method of coreless roll paper
JP3558845B2 (en) Web winding method and apparatus
JP3338989B2 (en) Method and apparatus for winding adhesive-coated sheet
JP4614651B2 (en) Method for forming inner liner member
JP2001163529A (en) Combinend cylinder for unreeling inner layer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160202

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170323

Year of fee payment: 5