KR101251326B1 - Integral method for forming the pipe flange - Google Patents

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KR101251326B1 KR1020120055304A KR20120055304A KR101251326B1 KR 101251326 B1 KR101251326 B1 KR 101251326B1 KR 1020120055304 A KR1020120055304 A KR 1020120055304A KR 20120055304 A KR20120055304 A KR 20120055304A KR 101251326 B1 KR101251326 B1 KR 101251326B1
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Abstract

PURPOSE: An integral pipe flange molding method is provided to prevent damage to a material caused by superheat generated by a welding process, thereby increasing the product stability. CONSTITUTION: An integral pipe flange molding method is composed of the following steps. A first lower part mold equipped with a lower part curvature radius is prepared. A pipe with the same outer diameter of the upper side of the first lower part mold is inserted into a first lower part mold. The pipe has a thickness compensated by the curved portion of the upper part of the upper part mold and a perpendicular unit of a second lower part, and has an integral pipe(100) flange formed with a perpendicular portion inside and with a curvature outside.

Description

일체형 파이프 플랜지의 성형방법{Integral method for forming the pipe flange}Integral method for forming the pipe flange}

본 발명은 파이프 플랜지의 성형방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 배관의 연결에 사용되는 파이프 플랜지를 용접작업 없이 간단하게 성형하는 것이다.
The present invention relates to a method for forming a pipe flange, and more particularly, to form a pipe flange used for connection of a pipe without welding.

플랜지란 통상적으로 관체를 연결하는 이음매의 테두리 부분을 말하는 것으로서 서로 연결하고자 하는 관체의 일측 단부에 결합하여 대응하는 부분의 플랜지와 서로 맞대어 결합하도록 된 것으로, 종래에는 금속 판재를 내부 관체의 외경에 대응하는 크기의 개구부를 가지는 원판 형상의 플랜지부로 가공하여 관체에 용접하여 결합하였으나 플랜지를 성형하는 공정과 이를 관체에 용접하는 추가공정이 필요하였으므로 제조시간이 오래 걸릴 뿐만아니라 추가적인 공정에 의하여 제조원가가 높으며 생산효율이 낮은 문제점이 있었다.
A flange is a rim part of a seam that connects a tube body, and is coupled to one end of a tube body to be connected to each other so as to face each other with a flange of a corresponding part. It is processed into a flange portion in the shape of a disc having an opening of the size to be welded and joined to the tube body. There was a problem of low production efficiency.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 추가적인 용접 공정없이 유압프레스를 이용하여 상부, 하부 금형을 이용하여 적은 수의 공정으로 생산효율을 극대화하며 제조원가를 낮출 수 있는 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems, and to provide a product capable of maximizing production efficiency and lowering manufacturing cost with a small number of processes using upper and lower molds using a hydraulic press without an additional welding process. There is this.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상부금형과 하부금형을 구비하여 관체를 금형 사이에 끼워넣어 금형에 연결된 유압프레스의 작동으로 관체를 내측은 직각부를 가지며 외측은 곡선을 가지는 형상으로 제작할 수 있는 것이다.
In order to achieve the above object, the present invention is provided with an upper mold and a lower mold, and the tube body is sandwiched between the molds, and the hydraulic press connected to the mold operates the tube body with a right angled portion and an outer curve. It is.

이와 같이 된 본 발명은 관체와 별도로 플랜지를 구비하여 절삭하고 용접하는 공정이 생략되므로 제작비용이 절감되며 생상효율이 높은 것으로 용접과정에서 일어나는 고열에 의해 재료가 파손되거나 훼손되는 문제를 미연에 방지하여 제품의 안정성을 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.
In this way, the present invention has a flange separate from the tube body, so that the process of cutting and welding is omitted, so manufacturing cost is reduced and the production efficiency is high, so that problems of material damage or damage due to high heat generated in the welding process can be prevented. It has the effect of increasing the stability of the product.

도 1은 본 발명에 의해 완성된 플랜지의 일부절취 사시도
도 2는 본 발명에 의해 관체를 하부금형에 고정하고 상부금형이 하측으로 이동하는 상태의 단면도
도 3은 본 발명에 의해 상부금형과 하부금형이 맞닿아 관체의 하부를 구부리는 단계의 단면도
도 4는 본 발명에 의해 하부가 구부러진 관체를 2차 하부금형에 고정하여 상부금형이 하측으로 이동하는 상태의 단면도
도 5는 본 발명에 의해 상부금형과 2차 하부금형이 맞닿아 관체의 내부에 직각부를 형성하여 플랜지를 완성하는 단계의 단면도
도 6은 본 발명의 다른실시예에 의해 관체를 하부금형에 고정하고 상부금형이 하측으로 이동하는 상태의 단면도
도 7은 본 발명의 다른실시예에 의해 회전하는 상부금형과 하부금형이 맞닿아 관체의 하부를 구부리는 단계의 단면도
도 8은 본 발명의 다른실시예에 의해 하부가 구부러진 관체를 2차 하부금형에 고정하여 상부금형이 하측으로 이동하는 상태의 단면도
도 9는 본 발명에 의해 회전하는 상부금형과 2차 하부금형이 맞닿아 관체의 내부에 직각부를 형성하여 플랜지를 완성하는 단계의 단면도
도 10은 본 발명의 다른 실시예로써 상부금형에 홈을 형성하여 핀을 내입하여 제품을 밀어내는 단계의 단면도1 is a partially cut perspective view of a flange completed by the present invention
2 is a cross-sectional view of a state in which the tube body is fixed to the lower mold by the present invention and the upper mold moves downward.
Figure 3 is a cross-sectional view of the step of bending the lower part of the tube body is in contact with the upper mold by the present invention
4 is a cross-sectional view of a state in which the upper mold is moved downward by fixing the tubular body with a lower bent portion to the secondary lower mold according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view of the step of completing the flange by forming a right angle in the interior of the tube body is in contact with the upper mold and the secondary lower mold according to the present invention
6 is a cross-sectional view of a state in which the tube body is fixed to the lower mold and the upper mold moves downwards according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view of the step of bending the lower portion of the lower mold is in contact with the rotating upper mold according to another embodiment of the present invention
8 is a cross-sectional view of a state in which the upper mold moves downward by fixing the tubular body whose lower part is bent to a second lower mold according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of the step of completing the flange by forming a right-angled portion inside the tube body by contacting the upper mold and the secondary lower mold rotated by the present invention
Figure 10 is a cross-sectional view of a step of pushing the product by introducing a pin by forming a groove in the upper mold as another embodiment of the present invention.

상부금형과 하부금형을 유압프레스(도시하지않았음)에 연결하여 플랜지를 제작하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing the flange by connecting the upper mold and the lower mold to a hydraulic press (not shown),

관체(1)를 이탈없이 가압할 수 있도록 내부 상측에 상부걸림턱(11)이 형성되어 있고, 하측으로 관체(1)의 곡선을 형성하기 위한 곡선부(12)가 형성되어 있는 상부금형(10);The upper mold jaw 11 is formed on the inner upper side so that the tubular body 1 can be pressurized without detachment, and the upper mold 10 having a curved portion 12 for forming a curve of the tubular body 1 downwardly is formed 10 );

상기 상부금형(10)의 하측에 위치하며, 관체(1)의 하측을 지지할 수 있도록 하부걸림턱(21)이 형성되어 있으며, 관체(1)의 하측을 파손없이 원활히 구부릴 수 있도록 하부 곡선부(22)를 구비하고 있는 1차 하부금형(20)을 준비하는 단계;Located on the lower side of the upper mold 10, the lower locking jaw 21 is formed to support the lower side of the tube body 1, and the lower curved portion to bend the lower side of the tube body 1 smoothly without damage. (22) preparing the primary lower mold 20 having;

상기 1차 하부금형(20)의 공정이 끝난 후 교체되는 것으로 관체(1)의 하측을 지지할 수 있도록 하부걸림턱(21)이 형성되어 있으며, 1차 하부금형(20)을 거치며 구부러져있는 관체(1)의 하측을 원하는 두께로 보상하며 직각형상으로 만드는 직각부(22-1)를 구비하고 있는 2차 하부금형(20-1)을 사용하여 만들어지는 일체형 파이프 플랜지(100)에 관한 것이다.
The lower lower jaw 21 is formed so as to be replaced after the process of the primary lower mold 20 is finished, and the lower locking jaw 21 is formed, and the tubular body is bent through the primary lower mold 20 It relates to an integral pipe flange (100) made using a secondary lower mold (20-1) having a right angle portion (22-1) to compensate for the lower side of (1) to a desired thickness and to form a right angle shape.

이와 같이 된 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
If described in detail by the accompanying drawings, the present invention is as follows.

본 발명에 의한 일체형 파이프 플랜지(100)의 성형방법은 유압프레스에 고정된 상부금형(10)과 1차 하부금형(20)을 준비하고 1차 하부금형(20)의 지름과 일치하는 관체(1)를 1차 하부금형(20)에 끼우는 단계, 상기 상부금형(10)과 1차 하부 금형(20) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 상부 걸림턱(11)이 관체(1)의 상측에 닿아 압력을 가하게 되며, 관체(1)의 하측이 1차 하부금형(20)의 하부 곡선부(22)에 닿아 구부러지는 단계, 1차 하부금형(20)을 2차 하부금형(20-1)으로 교체하여 하측이 구부러진 관체(1)를 2차 하부금형(20-1)의 상측에 끼워넣은 후 상기 상부금형(10)과 2차 하부 금형(20-1) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 상부금형(10)과 2차 하부 금형(20-1)이 맞닿게 되면서 그 사이에 위치하게 되는 관체(1)는 상부 금형(10)의 상부 곡선부(12)와 2차 하부 금형(20-1)의 직각부(22-1)에 의해 두께가 보상되면서 내측은 직각부가 형성되고 외측은 곡선을 가지는 일체형 파이프 플랜지(100)가 형성되는 것이다.
The method of forming the integral pipe flange 100 according to the present invention prepares the upper mold 10 and the primary lower mold 20 fixed to the hydraulic press and the tube body 1 that matches the diameter of the primary lower mold 20 ) Is inserted into the primary lower mold 20, one mold selected from the upper mold 10 and the primary lower mold 20 moves linearly, so that the upper locking jaw 11 is the upper side of the tube body 1 Pressure is applied, and the lower side of the tube body 1 is bent by touching the lower curved portion 22 of the primary lower mold 20, and the primary lower mold 20 is the secondary lower mold 20-1 ) To replace the lower bent tube body 1 into the upper side of the secondary lower mold 20-1, and then one mold selected from the upper mold 10 and the secondary lower mold 20-1. As the upper mold 10 and the secondary lower mold 20-1 come into contact with each other by moving in a straight line, the tube body 1 positioned between the upper mold 10 and the secondary lower mold of the upper mold 10 As the thickness is compensated by the right angle portion 22-1 of (20-1), the right angle portion is formed on the inner side and the integral pipe flange 100 having a curve on the outer side is formed.

본 발명의 다른 실시예로 유압프레스에 고정된 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부금형(40)을 준비하고 타실시예 1차 하부금형(40)의 지름과 일치하는 관체(1)를 타실시예 1차 하부금형(40)에 끼우는 단계, 상기 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부 금형(20) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 회전하게 되면서 관체(1)의 일측이 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부금형(40)의 사이에 접촉하게 되면서 타실시예 상부 걸림턱(31)이 관체(1)에 닿아 지지하며 압력을 가하게 되며, 관체(1)의 하측이 타실시예 1차 하부금형(40)의 타실시예 하부 곡선부(42)에 닿아 구부러지는 단계, 타실시예 1차 하부금형(40)을 타실시예 2차 하부금형(40-1)으로 교체하여 하측이 구부러진 관체(1)를 타실시예 2차 하부금형(40-1)의 상측에 끼워넣은 후 상기 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 2차 하부 금형(40-1) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 회전하게 되면서 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 2차 하부 금형(40-1)이 맞닿게 되고 그 사이에 위치하게 되는 관체(1)는 타실시예 상부 금형(30)의 타실시예 상부 곡선부(32)와 타실시예 2차 하부 금형(40-1)의 타실시예 직각부(42-1)에 의해 두께가 보상되면서 내측은 직각부가 형성되고 외측은 곡선을 가지는 일체형 파이프 플랜지(100)가 형성되는 것이다.
In another embodiment of the present invention, the upper mold 30 and the first lower mold 40 of another embodiment fixed to the hydraulic press are prepared, and the tube body matches the diameter of the first lower mold 40 of another embodiment Step (1) is fitted to the first lower mold 40 of the other embodiment, one mold selected from the upper mold 30 of the other embodiment and the first lower mold 20 of the other embodiment is rotated by linear movement. As one side of the tube body 1 is in contact with the upper mold 30 of the other embodiment and the primary lower mold 40 of the other embodiment, the upper locking jaw 31 of the other embodiment is brought into contact with the tube body 1 and supported The pressure is applied, and the lower side of the tube body 1 is bent by touching the lower curved portion 42 of the other embodiment of the first lower mold 40 and the other, the first lower mold 40 of the other embodiment The lower mold 40-1 is replaced with the second lower mold 40-1, and the lower bent tube 1 is inserted into the upper side of the second lower mold 40-1 of the second embodiment, and then the upper mold 30 of the other embodiment And the second lower mold 40-1 of the second embodiment and the second lower mold 40-1 of the other embodiment are brought into contact while one mold selected from the second lower mold 40-1 of the other embodiment moves linearly and rotates. The tubular body 1 which is located therebetween is another example of the upper curved portion 32 of the upper mold 30 of the other embodiment and the right angled portion of the other embodiment of the secondary lower mold 40-1 of the second embodiment ( As the thickness is compensated by 42-1), a right-angled portion is formed on the inside and an integral pipe flange 100 having a curve on the outside is formed.

상기의 과정에서 타실시예 1차 하부금형(40)과 타실시예 2차 하부금형(40-1)의 하측으로 구동부(45)와 축(44)으로 연결된 베어링(43)이 구비되어 있어 원활하게 회전이 가능 한 것이다.
In the above process, the lower part of the first lower mold 40 of the other embodiment and the second lower mold 40-1 of the other embodiment are provided with a bearing 43 connected to the drive unit 45 and the shaft 44 smoothly. It is possible to rotate.

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지금까지 본 발명의 실시예를 중심으로 본 발명의 기술적 사상을 상술하였어며, 본 발명의 기술적 범위가 상기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안될것이며, 본 발명의 주요 공정인 관체에 압력을 가하여 두께를 보상하거나 회전을 발생하는 각종의 금형들의 구조는 다양하게 구성될 수 있을 것이다.
So far, the technical idea of the present invention has been described with reference to the embodiments of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be interpreted as being limited to the above embodiments, and pressure is applied to the tube body, which is the main process of the present invention. The structures of various molds that compensate for thickness or generate rotation may be variously configured.

1; 관체
10; 상부금형
11; 상부 걸림턱
12; 상부 곡선부
20; 1차 하부금형
20-1; 2차 하부금형
21; 하부걸림턱
22; 하부 곡선부
22-1; 직각부
30; 타실시예 상부금형
31; 타실시예 상부 걸림턱
40; 타실시예 1차 하부금형
40-1; 타실시예 2차 하부금형
41; 타실시예 하부 걸림턱
42; 타실시예 하부 곡선부
42-1; 타실시예 직각부
43; 베어링
44; 축
45; 구동부
50; 홈
51; 핀One; Tube
10; Upper mold
11; Upper locking jaw
12; Upper curve
20; 1st lower mold
20-1; 2nd lower mold
21; Lower jaw
22; Lower curve
22-1; Right angle
30; Other examples Upper mold
31; Another embodiment upper jaw
40; Other examples 1st lower mold
40-1; Other Example 2nd lower mold
41; Other embodiment lower locking jaw
42; Curved lower part of another embodiment
42-1; Another embodiment right angle part
43; bearing
44; shaft
45; Drive
50; home
51; pin

Claims (3)

상부금형과 하부금형을 유압프레스(도시하지않았음)에 연결하여 플랜지를 제작하는 방법에 있어서,
관체(1)를 이탈없이 가압할 수 있도록 내부 상측에 상부걸림턱(11)이 형성되어 있고, 하측으로 관체(1)의 곡선을 형성하기 위한 곡률반경(12)이 형성되어 있는 상부금형(10);
상기 상부금형(10)의 하측에 위치하며, 관체(1)의 하측을 지지할 수 있도록 하부걸림턱(21)이 형성되어 있으며, 관체(1)의 하측을 파손없이 원활히 구부릴 수 있도록 하부 곡률반경(22)을 구비하고 있는 1차 하부금형(20)을 준비하는 단계;
1차 하부금형(20)의 상측 외경과 일치하는 관체(1)를 1차 하부금형(20)에 끼우는 단계, 상기 상부금형(10)과 1차 하부 금형(20) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 상부 걸림턱(11)이 관체(1)의 상측에 닿아 압력을 가하게 되며, 관체(1)의 하측이 1차 하부금형(20)의 하부 곡선부(22)에 닿아 구부러지는 단계;
1차 하부금형(20)을 2차 하부금형(20-1)으로 교체하여 하측이 구부러진 관체(1)를 2차 하부금형(20-1)의 상측에 끼워넣은 후 상기 상부금형(10)과 2차 하부 금형(20-1) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 상부금형(10)과 2차 하부 금형(20-1)이 맞닿게 되면서 그 사이에 위치하게 되는 관체(1)는 상부 금형(10)의 상부 곡선부(12)와 2차 하부 금형(20-1)의 직각부(22-1)에 의해 두께가 보상되면서 내측은 직각부가 형성되고 외측은 곡선을 가지는 일체형 파이프 플랜지(100)가 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 파이프 플랜지의 성형방법.
In the method of manufacturing the flange by connecting the upper mold and the lower mold to a hydraulic press (not shown),
The upper mold jaw 11 is formed on the inner upper side so that the tubular body 1 can be pressurized without detachment, and the upper mold 10 with a curvature radius 12 for forming a curve of the tubular body 1 downward. );
Located on the lower side of the upper mold (10), the lower engaging jaw (21) is formed to support the lower side of the tube body (1), the lower curvature radius to bend the lower side of the tube body (1) smoothly without damage Preparing a primary lower mold 20 having (22);
Inserting the tube body (1) that matches the upper outer diameter of the primary lower mold (20) into the primary lower mold (20), one mold selected from the upper mold (10) and the primary lower mold (20) The step of straight movement moves the upper locking jaw 11 against the upper side of the tube body 1 to apply pressure, and the lower side of the tube body 1 contacts the lower curved portion 22 of the primary lower mold 20 to bend;
After replacing the primary lower mold 20 with the secondary lower mold 20-1, the lower side bent tube 1 is inserted into the upper side of the secondary lower mold 20-1, and then the upper mold 10 and As one mold selected from the second lower mold 20-1 moves linearly, the upper mold 10 and the second lower mold 20-1 come into contact with each other, and the tube body 1 positioned therebetween is upper. As the thickness is compensated by the upper curved portion 12 of the mold 10 and the right angled portion 22-1 of the secondary lower mold 20-1, the right angled portion is formed on the inner side and the outer side has an integrated pipe flange having a curve ( 100) forming method of an integral pipe flange, characterized in that formed.
상부금형과 하부금형을 유압프레스(도시하지않았음)에 연결하여 플랜지를 제작하는 방법에 있어서,
유압프레스에 고정된 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부금형(40)을 준비하고 타실시예 1차 하부금형(40)의 상측 외경과 일치하는 관체(1)를 타실시예 1차 하부금형(40)에 끼우는 단계;
상기 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부 금형(20) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 회전하게 되면서 관체(1)의 일측이 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 1차 하부금형(40)의 사이에 접촉하게 되면서 타실시예 상부 걸림턱(31)이 관체(1)에 닿아 지지하며 압력을 가하게 되며, 관체(1)의 하측이 타실시예 1차 하부금형(40)의 타실시예 하부 곡선부(42)에 닿아 구부러지는 단계;
타실시예 1차 하부금형(40)을 타실시예 2차 하부금형(40-1)으로 교체하여 하측이 구부러진 관체(1)를 타실시예 2차 하부금형(40-1)의 상측에 끼워넣은 후 상기 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 2차 하부 금형(40-1) 중에서 선택되는 하나의 금형이 직선이동하여 회전하게 되면서 타실시예 상부금형(30)과 타실시예 2차 하부 금형(40-1)이 맞닿게 되고 그 사이에 위치하게 되는 관체(1)는 타실시예 상부 금형(30)의 타실시예 상부 곡선부(32)와 타실시예 2차 하부 금형(40-1)의 타실시예 직각부(42-1)에 의해 두께가 보상되면서 내측은 직각부가 형성되고 외측은 곡선을 가지는 일체형 파이프 플랜지(100)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 파이프 플랜지의 성형방법.In the method of manufacturing the flange by connecting the upper mold and the lower mold to a hydraulic press (not shown),
Prepare the upper mold 30 and the other embodiment primary lower mold 40 fixed to the hydraulic press, and perform another tube 1 that matches the upper outer diameter of the primary lower mold 40 in another embodiment Example Step of fitting the first lower mold (40);
As one mold selected from the upper mold 30 of the other embodiment and the primary lower mold 20 of the other embodiment rotates while moving in a straight line, one side of the tube body 1 and the other die upper mold 30 As the first lower mold 40 is brought into contact with the first embodiment, the upper locking jaw 31 is in contact with the tube body 1 to apply pressure and the lower side of the tube body 1 is another embodiment primary Another embodiment of the lower mold 40 is a step of bending to the lower curved portion 42;
The lower lower mold 40-1 of the other embodiment is replaced with the secondary lower mold 40-1 of the other embodiment, so that the lower body bent tube 1 is fitted to the upper side of the second lower mold 40-1 of the other embodiment. After inserting, one mold selected from the upper mold 30 of the other embodiment and the second lower mold 40-1 of the other embodiment rotates while moving in a straight line, and the upper mold 30 and the second embodiment of the other embodiment The lower body 40-1 is in contact with the tube body 1 that is positioned between the other embodiment of the upper mold 30, the upper curved portion 32 and the other embodiment of the secondary lower mold ( 40-1) In another embodiment, the thickness is compensated by the right angle portion 42-1, and the inner side is formed with a right angle portion and the outer side is formed with an integrated pipe flange 100 having a curve. Forming method of pipe flange. 삭제delete
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