KR101250773B1 - Multi forming machine capable of forming curved line shape - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이드 방식의 휴대폰 단말기에 사용되는 힌지 스프링 등과 같은 부품의 곡선 가공시 보다 정밀하고 용이하게 곡선을 가공하는 멀티 포밍기에 관한 것이다.
본 발명은 곡선 형상이 필요한 부품의 가공시 툴 내부로 공급되는 선재를 피니언 등과 같은 회전하는 수단에 물려 둥글게 말아주는 메카니즘으로 선재를 곡선 형상으로 가공하는 새로운 곡선 성형 방식을 구현함으로써, 완전한 곡선 형상을 정밀하게 가공할 수 있고, 반복적인 가공시에도 항상 일정한 품질을 확보할 수 있는 등 부품의 품질 향상을 도모할 수 있는 한편, 부품에 대한 곡선 형상 가공과 연계되어 작동하는 아크 형상 가공을 위한 툴 수단을 구비하여, 곡선 형상과 더불어 아크 형상 가공을 일괄적으로 수행하는 새로운 복합 성형 방식을 구현함으로써, 정밀성이 요구되는 소형 부품을 효과적으로 생산할 수 있는 등 완제품 생산 단가를 낮출 수 있고, 부품의 생산 효율을 높일 수 있는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기를 제공한다. The present invention relates to a multi-forming machine for processing curves more precisely and easily when processing a curve such as a hinge spring used in a slide type mobile phone terminal.
The present invention implements a new curve forming method for processing wire rods into a curved shape by a mechanism of rolling the wire rod supplied into the tool into a rotating means such as a pinion when machining a part requiring a curved shape. Tool means for arc shape machining that works in conjunction with curved shape machining of parts while improving precision of parts and ensuring constant quality even during repetitive machining. By implementing a new complex molding method that performs the arc shape processing together with the curved shape, it is possible to effectively produce small parts that require precision, and to reduce the production cost of the finished product, and improve the production efficiency of the parts. Provides a multi-former capable of precise curve shaping to increase.

Description

정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기{Multi forming machine capable of forming curved line shape}Multi forming machine capable of forming curved line shape

본 발명은 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬라이드 방식의 휴대폰 단말기에 사용되는 힌지 스프링 등과 같은 부품의 곡선 가공시 보다 정밀하고 용이하게 곡선을 가공하는 멀티 포밍기에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-former capable of precise curve shaping, and more particularly, to a multi-former that processes curves more precisely and easily when processing a curve such as a hinge spring used in a slide type mobile terminal.

일반적으로 멀티 포밍기는 첨단 정밀 부품을 가공하는 설비로서, 방사상으로 일정한 간격을 두고 배치되는 다수의 펀치를 이용하여 1회 또는 수회 서로 다른 부위에서 다양한 각도로 절곡을 수행하는 방식으로 이루어져 있으며, 여러 가지 모양의 자동차 부품, 휴대폰 부품, 컴퓨터 부품 등을 생산하는데 널리 사용되고 있다. In general, a multi-forming machine is a machine for processing high-tech precision parts, and is formed by bending at various angles at different angles once or several times using a plurality of punches arranged radially at regular intervals. It is widely used to produce shaped auto parts, mobile phone parts, computer parts, etc.

이러한 멀티 포밍기는 띠 형상의 금속판 소재를 공급하는 수단, 공급되는 금속판 소재를 곧게 펴주는 수단, 곧게 펴진 금속판 소재를 만들고자 하는 치수로 설정하여 프레스나 펀치로 이송하는 수단, 금속판 소재에 홈 및/또는 구멍 등을 형성하는 프레스, 또는 방사상으로 배치되는 다수 개의 펀치로 금속판 소재를 수차례 포밍시키는 포밍기 등을 포함하는 형태로 이루어진다. Such a multi-forming machine is provided with a means for supplying a strip-shaped sheet metal material, a means for straightening the supplied sheet metal material, a means for making a straight sheet metal sheet material and conveying it to a press or a punch, a groove and / or a sheet metal material. Or a forming machine for forming a metal plate material several times with a plurality of punches arranged radially.

한편, 휴대폰 단말기는 외형이나 작동타입에 따라 보통 플립 방식, 폴더 방식, 슬라이드 방식으로 구분되는데, 이 중 슬라이드 방식의 휴대폰 단말기에는 단말기 슬라이드 작동을 위한 힌지 스프링이 구비되며, 이러한 힌지 스프링의 경우 부품의 소형화, 복잡성, 정밀성, 대량 생산성 등을 요구하는 최근의 상황에 따라 대부분 멀티 포밍기를 사용하여 생산하고 있는 추세이다. On the other hand, the mobile phone terminal is usually divided into a flip method, a folder method, a slide method according to the appearance or operation type, of which the slide type mobile terminal is provided with a hinge spring for the terminal slide operation, in the case of the hinge spring In recent years, which require miniaturization, complexity, precision, and mass productivity, most of them are using multi-forming machines.

상기 휴대폰 단말기에 사용되는 힌지 스프링은 여러 다양한 형태가 제시되어 있으며, 보통 원형, 정사각형, 직사각형 등과 같은 작은 직경의 단면을 갖는 금속 와이어를 소정의 형상으로 성형한 형태로 제작된다. Hinge springs used in the mobile terminal are presented in various forms, and are usually manufactured in a shape in which a metal wire having a small diameter cross section such as a circle, a square, a rectangle, or the like is formed into a predetermined shape.

최근 들어 점차 슬림화되어가는 휴대폰 단말기의 경향에 맞춰 힌지 스프링의 경우에도 두께 증가의 문제점을 해소하기 위하여 최근에 단층 곡선 스프링이 널리 사용되고 있으며, 이러한 단층 곡선 스프링에는 한쪽 또는 양쪽 끝에 곡선 형상으로 성형되는 연결부위가 마련된다. Recently, in order to solve the problem of increasing thickness even in the case of the hinge spring in accordance with the trend of gradually slimming mobile phone terminal, a single-layer curved spring is widely used in recent years, and the single-layer curved spring is formed in a curved shape at one or both ends. The site is prepared.

이와 같은 힌지 스프링 등과 같은 부품의 곡선 성형을 위하여, 종래에는 멀티 포밍기에서 곡선의 가공시에 직선으로 전후진 하는 펀치를 이용하여 곡선을 가공하게 되는데, 이 경우 펀치로 여러 번 두들겨서 곡선 형상으로 가공을 하기 때문에 정밀한 곡선 형상, 즉 완전한 곡선 형상으로 가공하는데 한계가 있고, 정밀도 또한 떨어지는 문제점이 있으며, 그리고 각 부품의 가공시마다 곡선의 라운드가 상이한 문제점이 있다. In order to form a curve of a component such as a hinge spring, conventionally, a curve is processed by using a punch that moves back and forth in a straight line when processing a curve in a multi-forming machine. In this case, the punch is punched several times to form a curved shape. Because of this, there is a limitation in processing a precise curved shape, that is, a perfect curved shape, there is also a problem that the precision is also poor, and there is a problem that the round of the curve is different for each processing of the parts.

특히, 휴대폰 단말기의 힌지 스프링의 경우에는 스프링 탄성을 증대시키기 위해 다수의 힌지 스프링을 서로 겹쳐서 사용하고 있다. In particular, in the case of the hinge spring of the mobile phone terminal, a plurality of hinge springs are overlapped with each other to increase spring elasticity.

이때, 고정핀이 체결되는 양 끝단의 라운드 형상의 연결부위를 동일 평면상에 겹쳐서 용접을 하게 되는데, 종래에 펀치로 가공하는 경우에는 정확한 곡선 형상이 이루어지지 않아 겹쳐 있는 부분에 틈새가 생기는 오차가 발생하는 문제점이 있다. At this time, welding is performed by overlapping the round-shaped connecting portions of both ends to which the fixing pins are fastened on the same plane. In the case of conventional punching, an accurate curve shape is not achieved, so that a gap occurs in the overlapping portion. There is a problem that occurs.

종래와 같이 다수의 펀치로 여러 번 두들겨서 성형하는 방식의 경우, 펀치 수가 많이 필요한 단점이 있고, 1겹의 곡선을 가공하는 것이 불가능한 한계가 있다.
In the case of a method of molding by hitting a plurality of punches as many times as in the prior art, there is a disadvantage in that a large number of punches is required, and it is impossible to process a single layer of curves.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 곡선 형상이 필요한 부품의 가공시 툴 내부로 공급되는 선재를 피니언 등과 같은 회전하는 수단에 물려 둥글게 말아주는 메카니즘으로 선재를 곡선 형상으로 가공하는 새로운 곡선 성형 방식을 구현함으로써, 완전한 곡선 형상을 정밀하게 가공할 수 있고, 반복적인 가공시에도 항상 일정한 품질을 확보할 수 있는 등 부품의 품질 향상을 도모할 수 있는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of this point, and the wire rod is processed into a curved shape by a mechanism of rolling the wire rod supplied into the tool during rotation of a part requiring a curved shape by a rotation means such as a pinion. By implementing a new curve forming method, it is possible to precisely process a complete curved shape, and to ensure a constant quality even during repetitive machining. The purpose is to provide.

또한, 본 발명은 부품에 대한 곡선 형상 가공과 연계되어 작동하는 아크 형상 가공을 위한 툴 수단을 구비하여, 곡선 형상과 더불어 아크 형상 가공을 일괄적으로 수행하는 새로운 복합 성형 방식을 구현함으로써, 정밀성이 요구되는 소형 부품을 효과적으로 생산할 수 있는 등 완제품 생산 단가를 낮출 수 있고, 부품의 생산 효율을 높일 수 있는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기를 제공하는데 다른 목적이 있다.
In addition, the present invention is provided with a tool means for arc shape processing in operation in conjunction with the curved shape processing of the part, by implementing a new complex molding method to perform the arc shape processing together with the curved shape, Another object is to provide a multi-forming machine capable of precisely forming a molded product, which can lower the cost of producing a finished product, such as effectively producing the required small parts, and improve the production efficiency of the parts.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 멀티 포밍기는 툴 내부로 공급되는 선재의 단부를 곡선 형상으로 둥글게 말아주는 수단으로서, 선재의 한쪽면에 밀착되면서 회전을 통해 선재를 가압하는 가압용 돌기와 이 가압용 돌기의 가압에 대응하여 내측에서 선재를 지지하는 동시에 가압시 선재의 말림을 유도하는 지지용 핀을 가지는 회전 부재와, 상기 회전 부재를 회전시켜주는 구동 부재를 포함하는 형태로 이루어져 있으며, 상기 회전 부재로 선재의 단부를 물고 회전하면서 둥글게 말아줌으로써, 선재의 단부를 완전한 곡선 형상을 정밀하게 가공할 수 있는 것이 특징이다. In order to achieve the above object, the multi-forming machine provided by the present invention is a means for rolling the end portion of the wire rod supplied into the tool in a curved shape, and a pressing protrusion for pressing the wire rod through rotation while being in close contact with one side of the wire rod. It consists of a form including a rotating member having a support pin for supporting the wire rod from the inside in response to the pressing of the pressing projection to induce curling of the wire rod during pressing, and a drive member for rotating the rotating member, It is characterized by being able to precisely process the complete curved shape of the end portion of the wire rod by rotating it while biting the end portion of the wire rod with the rotating member and rotating it.

여기서, 상기 회전 부재와 구동 부재는 랙-피니언 운동을 수행하면서 선재의 곡선 형상을 가공하는 랙과 피니언의 조합으로 구성하는 것이 바람직하다. Here, the rotation member and the drive member is preferably configured by a combination of the rack and pinion for processing the curved shape of the wire rod while performing the rack-pinion movement.

그리고, 본 발명의 멀티 포밍기에는 선재의 길이 중간 구간의 상부에 위치되는 아크 성형용 다이 및 하부에 위치되면서 전후진 운동하는 좌우 대칭형의 한쌍의 아크 성형용 펀치로 구성되는 아크 형상 가공을 위한 수단을 더 마련하여, 선재에 대한 곡선 성형과 아크 성형이 한 공정 내에서 순차적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, the multi-forming machine of the present invention includes an arc forming die positioned at an upper portion of an intermediate length of a wire rod, and a means for processing an arc shape including a pair of left and right symmetrical arc forming punches positioned forward and backward. It is preferable to further provide, so that the curved molding and arc molding of the wire rod can be sequentially performed in one process.

본 발명에 따른 멀티 포밍기는 다음과 같은 장점을 제공한다. The multi-forming machine according to the present invention provides the following advantages.

첫째, 툴 내부로 공급되는 선재를 랙과 피니언의 조합, 또는 서모모터와 피니언의 조합을 이용하여 피니언을 회전시키면서 선재를 물어서 둥글게 말아주는 방식으로 가공을 함으로써, 선재를 완전한 곡선 형상으로 가공할 수 있으며, 매가공시 마다 항상 일정한 품질을 확보할 수 있는 등 우수한 품질의 부품을 생산할 수 있는 장점이 있다. First, the wire rod can be processed into a completely curved shape by machining the wire rod supplied into the tool with a combination of rack and pinion, or a combination of a thermomotor and pinion and rotating the pinion while biting the wire rod. In addition, there is an advantage that can produce parts of excellent quality, such as to ensure a certain quality at every processing.

둘째, 휴대폰 단말기에서 여러 개의 힌지 스프링을 서로 겹쳐서 사용하는 경우에도 각각이 정확한 곡선 형상을 이룸으로써, 틈새 발생이 없는 정확한 품질의 부품을 얻을 수 있는 장점이 있다. Second, even when multiple hinge springs are overlapped with each other in a mobile phone terminal, each of them has an accurate curved shape, and thus, there is an advantage in that a precise quality part can be obtained without a gap.

셋째, 한 공정에서 곡선 형상과 아크 형상을 연계하여 일괄적으로 가공함으로써, 정밀성이 요구되는 소형 부품을 효과적으로 생산할 수 있으며, 따라서 완제품 생산 단가를 낮출 수 있고, 부품의 생산 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
Third, by collectively processing the curved shape and the arc shape in one process, it is possible to effectively produce small parts that require precision, thus reducing the production cost of finished products and improving the production efficiency of parts. have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기의 전체적인 구조를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기의 포밍부의 전체적인 구조를 나타내는 정면도
도 3a,3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 곡선과 아크 가공을 위한 랙과 피니언 어셈블리를 나타내는 사시도
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기를 이용하여 휴대폰 단말기에 사용되는 힌지 스프링의 곡선 형상과 아크 형상이 가공되는 과정을 보여주는 개략도
도 5a,5b,5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 곡선 가공 순서를 나타내는 개략적인 정면도
도 6a,6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 아크 가공 순서를 나타내는 개략적인 정면도1 is a front view showing the overall structure of a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a front view showing the overall structure of the forming unit of the multi-forming machine according to an embodiment of the present invention
3A and 3B are perspective views illustrating rack and pinion assemblies for curved and arc processing in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a process of processing the curved shape and arc shape of the hinge spring used in the mobile phone terminal using a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention
5A, 5B, and 5C are schematic front views illustrating a curved processing sequence in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are schematic front views showing an arc processing sequence in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 구현 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, which can be replaced at the time of the present application. It should be understood that there may be various equivalents and variations.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기의 전체 구조를 도시한 개념도이고, 도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기의 포밍부의 전체적인 구조를 나타내는 정면도이고, 도 3a 및 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 곡선과 아크 가공을 위한 랙과 피니언 어셈블리를 나타내는 사시도이다. 1 is a conceptual diagram showing the overall structure of a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view showing the overall structure of the forming unit of the multi-forming machine according to an embodiment of the present invention, Figure 3a and 3b is a perspective view showing a rack and pinion assembly for curved and arc processing in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예 따른 멀티 포밍기는 기본적으로 재료의 공급을 위한 공급부(1), 재료를 곧게 펴주기 위한 레벨부(2), 재료에 압력을 가해 압연하기 위한 압연부(3), 재료를 정해진 치수만큼 이송시키기 위한 피딩부(4), 재료를 프레스 가공하기 위한 프레스부(5), 재료를 원하는 형상으로 포밍하기 위한 포밍부(6) 등을 포함한다.As shown in FIG. 1, the multi-forming machine according to an embodiment of the present invention basically supplies a supply part 1 for supplying a material, a level part 2 for straightening the material, and a pressure for rolling the material. A rolling section 3, a feeding section 4 for conveying the material by a predetermined dimension, a press section 5 for press working the material, a forming section 6 for forming the material into a desired shape, and the like.

여기서 상기 포밍부(6)는 도 2와 도 3a 및 3b에 도시한 바와 같이, 상기 멀티 포밍기는 회전 부재(12)와 구동 부재(13)를 이용하여 툴 내부로 공급되는 선재의 단부를 곡선 형상으로 둥글게, 예를 들면 원 모양으로 말아주는 가공을 수행하는 설비로서, 상기 구동 부재(13)의 작동에 의한 회전 부재(12)의 회전을 통해 선재의 단부를 가압하면서 둥글게 말아주는 가공 메카니즘을 갖는다. As shown in FIGS. 2 and 3A and 3B, the forming unit 6 has a curved shape at an end portion of the wire rod supplied into the tool using the rotating member 12 and the driving member 13. This is a facility for performing a round, for example, a circular rolling process, and has a processing mechanism that rounds, while pressing the end of the wire rod through the rotation of the rotating member 12 by the operation of the drive member (13). .

상기 포밍 수단에는 툴 본체(20)가 마련되며, 상기 툴 본체(20)에는 각종 성형을 위한 다수의 툴이 구비된다. The forming means is provided with a tool body 20, and the tool body 20 is provided with a plurality of tools for various molding.

또한, 상기 툴 본체(20)의 중심부에는 부품에 대한, 예를 들면 선재(23)에 대한 곡선 성형 가공을 위한 홀더 블럭(17)이 설치되고, 이때의 홀더 블럭(17)은 선재(23)의 공급 방향과 나란한 수평자세를 갖게 된다. In addition, a holder block 17 is formed at the center of the tool body 20 for curved forming of a component, for example, a wire rod 23, and the holder block 17 at this time is a wire rod 23. It has a horizontal posture parallel to the supply direction of.

상기 홀더 블럭(17)은 후술하는 회전 부재(12) 등을 지지하는 수단으로서, 블럭 양편에는 옆쪽으로 개방되고 수직으로 통하는 홈부 형태의 랙/피니언 설치부(18)가 마련되어 있다. The holder block 17 is a means for supporting the rotating member 12 and the like, which will be described later, and both sides of the block are provided with a rack / pinion mounting portion 18 in the form of a groove that opens laterally and passes vertically.

상기 선재(23)를 회전시켜주기 위한 수단으로 회전 부재(12)가 마련되는데, 이때의 회전 부재(12)의 일 예로서 피니언을 적용할 수 있다. Rotating member 12 is provided as a means for rotating the wire 23, as an example of the rotating member 12 may be applied to the pinion.

상기 피니언은 부싱(19)에 끼워진 채로 홀더 블럭(17)의 랙/피니언 설치부(18) 내에 위치되고, 홀더 블럭(17)을 관통하는 부싱(19)을 축으로 하여 부싱(19)과 함께 회전가능한 구조로 설치된다. The pinion is located in the rack / pinion mounting portion 18 of the holder block 17 while being fitted in the bushing 19 and with the bushing 19 around the bushing 19 penetrating the holder block 17. It is installed in a rotatable structure.

그리고, 상기 피니언이 설치되어 있는 랙/피니언 설치부(18)에는 피니언을 회전시켜주기 위한 구동 부재(13)로서 랙이 수직으로 설치되고, 이때의 랙은 피니언과 맞물리게 된다. In addition, the rack / pinion mounting portion 18 on which the pinion is installed is vertically installed as a drive member 13 for rotating the pinion, and the rack is engaged with the pinion.

이에 따라, 상기 랙이 상하로 움직이면 기어 전동에 의해 피니언이 회전될 수 있게 된다. Accordingly, when the rack moves up and down, the pinion can be rotated by gear transmission.

이러한 랙과 피니언의 조합은 홀더 블럭(17)의 양쪽 랙/피니언 설치부(18)에 각각 한 쌍씩 배치되는 형태로 선재(23)의 양쪽 단부 위치에 구비될 수 있고, 이때의 각 쌍의 랙과 피니언 조합이 동시에 작동함에 따라 선재(23)의 양단에 동시에 곡선 형상을 가공할 수 있게 된다. The combination of the rack and pinion may be provided at both end positions of the wire rod 23 in the form of a pair disposed at each rack / pinion mounting portion 18 of the holder block 17, and each pair of racks As the and pinion combinations operate simultaneously, curved shapes can be simultaneously processed at both ends of the wire rod 23.

물론, 이때의 랙과 피니언 조합은 한 쌍이 선재(23)의 한쪽 단부 위치에 구비되어, 선재(23)의 한 쪽 단부에 대해서만 곡선 형상을 가공할 수도 있다. Of course, a pair of rack and pinion combinations at this time may be provided at one end position of the wire rod 23, so that only one end of the wire rod 23 may be processed into a curved shape.

이때, 한 쌍의 랙은 서로 등을 지고 배치되어 바깥쪽의 치형 부분을 통해 피니언과 맞물리게 되고, 이에 따라 양쪽의 피니언이 서로 반대 방향으로 회전되므로서, 선재(23)의 단부에 성형되는 곡선 형상은 대칭 형상으로 가공될 수 있게 된다. At this time, the pair of racks are arranged with their backs engaged with the pinion through the outer tooth portion, and thus both pinions are rotated in opposite directions, thereby forming a curved shape formed at the end of the wire rod 23. Can be machined into a symmetrical shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 피니언을 회전시켜주는 구동 부재(13)로서 상기 한 쌍의 랙은 각 단부가 툴 본체(20)에 마련되어 재료를 포밍하기 위해 방사상으로 설치된 다수의 툴 중에서 상부 중앙에 설치되어 상하 직선 왕복 운동하는 상부 중앙 성형 툴(25)에 결합되어, 이 상부 중앙 툴(25)의 상하 직선 왕복 운동과 연동하여 상하로 구동되는 것이다.As a drive member 13 for rotating the pinion according to an embodiment of the present invention, the pair of racks have an upper center among a plurality of tools radially installed to form a material at each end of the tool body 20. It is coupled to the upper central forming tool 25 installed in the upper and lower linear reciprocating motion, and is driven up and down in conjunction with the vertical linear reciprocating motion of the upper central tool 25.

여기서, 랙의 상하 운동을 담당하는 구동 매체인 상부 중앙 성형 툴(25)을 포함한 전체 성형 툴 대한 각각의 전, 슬라이딩 동작은 본 발명이 속하는 멀티 포밍기에서 널리 사용되는 수단으로 각 성형 툴 마다 배속된 캠의 회전을 이용하여 성형 툴을 전진시키고 스프링의 복원력에 의해 복귀되도록 하는 구동 수단을 이용하는 것으로, 이러한 구동 수단은 한국등록특허공보 등록번호 제10-461686호 등에 자세히 기재되어 있으므로 여기서는 자세한 설명은 생략하기로 한다. Here, each of the whole and sliding operations for the entire forming tool including the upper center forming tool 25, which is the driving medium responsible for the vertical movement of the rack, is a means widely used in the multi-forming machine to which the present invention belongs. By using the driving means for advancing the forming tool by using the rotation of the cam and to be returned by the restoring force of the spring, such driving means is described in detail in Korean Patent Publication No. 10-461686, etc. It will be omitted.

한편, 실질적으로 곡선 형상(21)의 가공을 수행하기 위하여, 툴 내부로 공급되는 선재(23)의 한쪽면, 예를 들면 선재(23)의 바깥쪽면에 밀착되어 자신이 회전하면서 선재(23)를 가압하는 가압용 돌기(10)가 마련되고, 이 가압용 돌기(10)와 짝을 이루면서 상호 협력하여 가압용 돌기(10)에 의한 가압시 선재 내측에서 선재(23)를 지지하는 동시에 선재의 말림을 유도하는 지지용 핀(11)도 마련된다. On the other hand, in order to perform the processing of the substantially curved shape 21, the wire rod 23 while being in close contact with one side of the wire rod 23 supplied to the inside of the tool, for example, the outer surface of the wire rod 23 rotates itself. Pressing projection 10 for pressing the pressure is provided, and cooperating with each other while cooperating with the pressing projection 10 to support the wire rod 23 inside the wire rod during the pressurization by the pressing projection 10 at the same time of the wire rod A support pin 11 for inducing curling is also provided.

이때, 상기 가압용 돌기(10)는 부싱(19)의 단부에 앞쪽으로 돌출되는 형태로 형성되고, 상기 지지용 핀(11)은 부싱(19)의 축선을 따라 결합되는 형태로 장착되면서 부싱(19)의 단부로부터 일정길이 연장되며, 이러한 가압용 돌기(10)와 지지용 핀(11) 간에는 선재(23)가 지나갈 수 있는 간격이 조성된다. At this time, the pressing projection 10 is formed to protrude forward to the end of the bushing 19, the support pin 11 is mounted in the form of being coupled along the axis of the bushing (19) bushing ( It extends a certain length from the end of the 19, the gap between the pressing projection 10 and the support pin 11 is formed a gap that can pass the wire 23.

이에 따라, 툴 내부로 공급되는 선재(23)의 단부가 가압용 돌기(10)와 지지용 핀(11) 사이에 끼워진 형태로 위치된 상태에서 피니언이 회전을 하게 되면, 이와 함께 회전하는 부싱(19)의 가압용 돌기(10)가 부싱 축선을 기준하여 원을 그리면서 회전하게 되고, 결국 이렇게 회전하는 가압용 돌기(10)가 선재(23)의 선재(23)의 바깥쪽면을 가압함과 동시에 내측에서는 선재(23)의 안쪽면이 지지용 핀(11)의 외주면에 의해 받쳐지면서 굽힘이 유도되므로, 선재(23)의 단부는 지지용 핀(11)의 모양대로 둥글게 말리면서 곡선 형상으로 가공된다. Accordingly, when the pinion rotates while the end portion of the wire rod 23 supplied into the tool is sandwiched between the pressing protrusion 10 and the supporting pin 11, the bushing rotates with the pinion ( 19, the pressing projection 10 rotates while drawing a circle with respect to the bushing axis, and thus the pressing projection 10 that rotates presses the outer surface of the wire 23 of the wire 23. At the same time, since the inner surface of the wire 23 is supported by the outer circumferential surface of the support pin 11 at the same time, bending is induced, so that the end portion of the wire 23 is curved in the shape of the support pin 11 and is curved. Processed.

이때, 가압용 돌기(10)가 형성된 부싱(19)의 반대측 단부는 툴 본체(20)의 후방에 마련된 캠(미도시)에 연결되어 캠의 회전에 따라 전후 슬라이딩한다. At this time, the opposite end portion of the bushing 19 having the pressing protrusion 10 is connected to a cam (not shown) provided at the rear of the tool main body 20 to slide back and forth according to the rotation of the cam.

한편, 본 발명에서는 선재(23)의 단부에 대한 곡선 형상(21)의 가공과 더불어 선재(23)의 길이 중간 구간에 소정의 형상으로 이루어지는 아크 형상(22)을 가공할 수 있는 수단을 제공한다. On the other hand, the present invention provides a means for processing the arc shape 22 made of a predetermined shape in the middle section of the length of the wire rod 23 in addition to the processing of the curved shape 21 to the end of the wire rod 23. .

이를 위하여, 상기 툴 본체(20)에 설치되어 있는 홀더 블럭(17)의 전면에는 소정의 형상, 예를 들면 2개의 호(弧)가 좌우 대칭으로 배치되는 형상을 갖는 아크 성형용 다이(14)가 돌출 형성되고, 이렇게 형성되는 아크 성형용 다이(14)는 툴 내부로 공급된 선재(23)의 길이 중간 구간의 상부에 위치하게 된다. To this end, an arc forming die 14 having a predetermined shape, for example, a shape in which two arcs are arranged symmetrically on the front surface of the holder block 17 installed in the tool main body 20. Is formed to protrude, and the thus formed arc forming die 14 is positioned above the length middle section of the wire rod 23 supplied into the tool.

그리고, 상기 툴 본체(20)의 하부에는 아크 성형용 다이(14)의 형상에 대응하는 형상의 단부를 갖는 좌우 대칭형의 한쌍의 아크 성형용 펀치(15)가 설치된다. In addition, a pair of left and right symmetrical arc forming punches 15 having end portions of a shape corresponding to the shape of the arc forming die 14 is provided below the tool main body 20.

이때의 상기 아크 성형용 펀치(15)는 아크 성형용 다이(14)가 있는 쪽으로 전진, 또한 초기 위치로 복귀되는 후진 작동이 가능하게 되고, 이러한 아크 성형용 펀치(15)의 작동을 위한 구동 매체은 상기 랙을 구동시켜주는 수단과 마찬가지로 캠의 회전을 이용하여 위로 올려주고 스프링의 복원력에 의해 아래로 복귀되도록 하는 공지의 구동 매체 등을 이용할 수 있다. At this time, the arc forming punch 15 is capable of the forward operation to the arc forming die 14, the reverse operation to return to the initial position, the drive medium for the operation of the arc forming punch 15 As with the means for driving the rack, it is possible to use a known driving medium for raising up by using the rotation of the cam and returning down by the restoring force of the spring.

여기서, 미설명 부호 24는 선재(23)에 대한 곡선 및 아크 형상 성형시에 선재를 잡아주는 기준 툴을 나타낸다. Here, reference numeral 24 denotes a reference tool for holding the wire rod at the time of forming the curve and arc shape of the wire rod 23.

이에 따라, 랙과 피니언 또는 피니언과 서보 모터의 작동을 이용하여 선재(23)에 대한 곡선 형상(21)의 가공을 완료한 후, 계속해서 한쌍의 아크 성형용 펀치(15)가 전진 작동하여 선재(23)의 길이 중간 부분을 가압하면, 이때의 선재(23)는 그 윗쪽의 아크 성형용 다이(14) 내에 펀치에 의해 눌려서 들어가게 되므로, 선재(23)의 길이 중간 부분에는 소정의 형상을 갖는 아크 형상(22), 예를 들면 2개의 호(弧)가 좌우 대칭으로 배치되는 형상이 성형될 수 있다. Accordingly, after completing the processing of the curved shape 21 for the wire rod 23 using the operation of the rack and pinion or the pinion and the servo motor, the pair of arc forming punches 15 are moved forward to perform the wire rod. When the middle portion of the length of the wire 23 is pressed, the wire 23 at this time is pressed into the arc forming die 14 by the punch, so that the length of the wire 23 has a predetermined shape. An arc shape 22, for example, a shape in which two arcs are arranged symmetrically can be formed.

이와 같이, 선재(23)에 대한 곡선 성형 가공과 아크 성형 가공을 연계하여 한 공정 내에서 순차적으로 수행함으로써, 부품의 생산 효율을 높일 수 있는 이점이 있다. As described above, by sequentially performing the curve forming process and the arc forming process for the wire rod 23 in one process, there is an advantage that can increase the production efficiency of the part.

또한, 상기 툴 본체(20)의 일측에는 구동 수단(미도시)에 의해 상하 작동하는 커터(16)가 마련되며, 이때의 커터(16)는 선재(23)를 원하는 길이로 절단하는 역할을 하게 된다. In addition, one side of the tool main body 20 is provided with a cutter 16 to operate up and down by a drive means (not shown), the cutter 16 at this time to serve to cut the wire 23 to the desired length. do.

예를 들면, 상기 커터(16)는 툴 내부로 공급되는 선재(23)의 진입 구간에 설치되고, 선재(23)가 툴 내부로 어느 정도의 길이로 진행되면, 이때 커터(16)가 작동하여 선재(23)를 설정된 길이에 맞게 절단하게 된다. For example, the cutter 16 is installed in the entry section of the wire rod 23 supplied into the tool, and when the wire rod 23 has a certain length into the tool, the cutter 16 operates at this time. The wire 23 is cut to fit the set length.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기를 이용하여 휴대폰 단말기에 사용되는 힌지 스프링의 곡선 형상과 아크 형상이 가공되는 과정을 보여주는 개략도이다. 4 is a schematic diagram showing a process of processing a curved shape and an arc shape of a hinge spring used in a mobile phone terminal using a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시한 바와 같이, 여기서는 힌지 스프링의 소재로 사용되는 선재에 곡선 형상과 아크 형상을 가공하는 과정을 보여준다. As shown in Figure 4, here shows a process of processing the curved shape and the arc shape on the wire used as the material of the hinge spring.

먼저, 선재(23)는 커터에 의해 일정길이로 절단되고, 이렇게 절단된 선재(23)의 양쪽 단부에는 곡선 형상(21)이 가공된다. First, the wire rod 23 is cut to a certain length by a cutter, and a curved shape 21 is processed at both ends of the wire rod 23 thus cut.

상기 선재(23)의 양단부에 곡선 형상 가공이 완료된 후에는 선재(23)의 길이 중간 부분에 대한 아크 형상(22)의 가공이 이루어지고, 결국 최종적으로 완성되는 힌지 스프링은 양쪽의 곡선 형상(21)과 길이 중간 부분의 아크 형상(22)을 가지게 된다. After the curved shape processing is completed at both ends of the wire rod 23, the arc shape 22 is processed to the middle portion of the length of the wire rod 23, and finally the hinge spring is finally finished. ) And the arc shape 22 of the middle portion of the length.

따라서, 이와 같이 구성되는 멀티 포밍기를 이용하여 선재를 가공하는 상태를 살펴보면 다음과 같다. Therefore, looking at the state of processing the wire using a multi-forming machine configured as described above are as follows.

도 5a 내지 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 곡선 가공 순서를 나타내는 개략적인 정면도이다. 5A to 5C are schematic front views illustrating a curve processing sequence in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.

도 5a 내지 5c에 도시한 바와 같이, 툴 내부로 선재(23)가 설정된 길이만큼 공급되면, 커터(16)에 의해 선재(23)가 절단된다. As shown in FIGS. 5A to 5C, when the wire rod 23 is supplied to the inside of the tool by the set length, the wire rod 23 is cut by the cutter 16.

이때의 선재(23)는 홀더 블럭(17)의 전면에서 수평자세로 유지되고, 그 양쪽 단부는 가압용 돌기(10)와 지지용 핀(11) 사이에 끼워진 상태가 된다. At this time, the wire rod 23 is held in a horizontal position on the front surface of the holder block 17, and both ends thereof are in a state of being sandwiched between the pressing protrusion 10 and the supporting pin 11.

이 상태에서 상부 중앙 성형툴(25)의 하강에 의해 랙이 하강하게 되면 피니언이 회전되고, 이와 함께 피니언 축에 관통 결합되어 있는 부싱(19) 또한 회전하게 되며, 이때부터 부싱(19)에 있는 가압용 돌기(10)가 선재 단부를 지지용 핀(11)측으로 가압하면서 원호를 그리면서 회전하게 되므로, 결국 선재 단부가 둥글게 말리면서 곡선 형상(21)으로 만들어지게 되는 것이다. When the rack is lowered by the lowering of the upper center forming tool 25 in this state, the pinion is rotated, and the bushing 19 penetrated with the pinion shaft is also rotated, and from this time, the bushing 19 Since the pressing protrusion 10 rotates while drawing an arc while pressing the end of the wire rod toward the support pin 11, the wire rod end is roundly made to have a curved shape 21.

이러한 곡선 형상(21)의 가공 후에 둥글게 말린 선재의 단부가 가압용 돌기(10)에 결려있는 상태에서 후술하는 아크 가공 등을 하게 되면 선재의 가공된 곡선 형상이 훼손되기 때문에 부싱(19)은 후공정인 아크 가공 등과 간섭이 일어나지 않도록 곡선 형상 완료 후에 툴 본체(20)의 후방에 마련된 캠의 작동에 의해 뒤로 후퇴하게 된다.  After the processing of the curved shape 21, if the end of the rounded wire rod is formed in the pressurizing protrusion 10 in the state of arc processing described later, the processed curved shape of the wire rod is damaged, so that the bushing 19 After completion of the curved shape, the retreat back by the operation of the cam provided at the rear of the tool main body 20 so as not to interfere with the arc processing or the like.

도 6a 및 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 포밍기에서 아크 가공 순서를 나타내는 개략적인 정면도이다. 6A and 6B are schematic front views illustrating an arc processing sequence in a multi-forming machine according to an embodiment of the present invention.

도 6a 및 6b에 도시한 바와 같이, 선재(23)의 단부에 대한 곡선 형상(21)의 가공이 완료되면, 계속해서 선재(23)의 길이 중간 부분에 대한 아크 형상(22)의 가공이 진행된다. 6A and 6B, when the processing of the curved shape 21 to the end of the wire 23 is completed, the processing of the arc shape 22 to the middle portion of the length of the wire 23 continues. do.

예를 들면, 랙과 피니언이 모두 제위치로 복귀된 상태에서 아래쪽의 아크 성형용 펀치(15)가 윗쪽으로 전진하면, 선재(23)의 길이 중간 부분은 아크 성형용 펀치(15)에 의해 가압되면서 그 윗쪽의 아크 성형용 다이(14) 내로 밀려 들어가게 되고, 따라서 선재(23)의 길이 중간 부분은 펀치와 다이가 만들어내는 형상에 상응하는 아크 형상(22)으로 성형된다. For example, when the lower arc forming punch 15 is advanced upward while both the rack and the pinion are returned to their positions, the middle portion of the length of the wire rod 23 is pressurized by the arc forming punch 15. It is pushed into the arc forming die 14 thereon, so that the middle portion of the length of the wire rod 23 is formed into an arc shape 22 corresponding to the shape produced by the punch and the die.

즉, 선재(23)의 길이 중간 부분이 아크 성형용 펀치(15)와 아크 성형용 다이(14) 내에 형합되면서 소정의 아크 형상(22)이 만들어지게 되는 것이다. That is, a predetermined arc shape 22 is made while the middle part of the length of the wire 23 is molded in the arc forming punch 15 and the arc forming die 14.

이와 같이, 본 발명의 멀티 포밍기에서는 랙이나 서보 모터를 구동원으로 하는 피니언 등과 같은 회전 부재를 이용하여 선재 단부를 둥글게 말아주는 방식으로 선재의 곡선 형상을 가공함으로써, 선재의 단부를 완전한 곡선 형상을 정밀하게 가공할 수 있으며, 또 한 공정 내에서 곡선 형상과 아크 형상 가공을 일괄적으로 수행함으로써, 부품의 생산 효율을 크게 높일 수 있다.
As described above, in the multi-forming machine of the present invention, the curved shape of the wire rod is processed by rolling the end of the wire rod by using a rotating member such as a pinion using a rack or a servo motor as a driving source, so that the end of the wire rod is completely curved. It is possible to process precisely, and also to perform curved and arc shape machining collectively in the process, thereby greatly increasing the production efficiency of parts.

10 : 가압용 돌기 11 : 지지용 핀
12 : 회전 부재 13 : 구동 부재
14 : 아크 성형용 다이 15 : 아크 성형용 펀치
16 : 커터 17 : 홀더 블럭
18 : 랙/피니언 설치부 19 : 부싱
20 : 툴 본체 21 : 곡선 형상
22 : 아크 형상 23 : 선재
24 : 기준 툴 25 : 상부 중앙 성형 툴10: pressing projection 11: support pin
12: rotating member 13: driving member
14 die for arc molding 15 punch for arc molding
16: cutter 17: holder block
18: rack / pinion mounting portion 19: bushing
20: tool body 21: curved shape
22: arc shape 23: wire rod
24: reference tool 25: upper center forming tool

Claims (5)

멀티 포밍기에 있어서,
소재를 원하는 형상으로 포밍하기 위한 포밍부(6)의 중앙에 소재의 공급방향과 나란하게 설치되어 포밍 가공시에 소재를 지지하는 블럭 형태로 양편에 상하 관통하는 공간인 랙/피니언 설치부(18)가 각각 조성된 홀더 블럭(17);
상기 홀더 블럭(17)의 각 랙/피니언 설치부(18) 내에 수평자세로 위치되면서 상기 홀더 블럭(17)을 관통하는 부싱(19)을 회전 중심축으로 하여 부싱(19)과 함께 회전가능한 구조로 상기 홀더 블럭(17)에 설치되는 한 쌍의 회전 부재(12); 및
한쪽 끝이 상기 포밍부(6)의 툴 본체(20)에 구비되는 성형 툴(25)에 결합된 상태로 상기 홀더 블럭(17)의 각 랙/피니언 설치부(18) 내에 수직자세로 위치되어 한 쌍의 회전 부재(12)와 각각 맞물리면서 상기 성형 툴(25)의 상하 직선 왕복 운동과 연동하여 상하로 움직이는 한 쌍의 구동 부재(13); 를 포함하되,
소재의 공급방향으로 상기 홀더 블럭(17)의 외부에 위치한 상기 각 부싱(19)의 단부에는 소재가 지나갈 수 있는 간격이 조성되도록 지지용 핀(11)과 가압용 돌기(10)가 돌출되는 형태로 일정 간격 이격되게 각각 구비되어, 상기 가압용 돌기(10)와 상기 지지용 핀(11) 사이에 소재가 끼워진 상태에서 상기 회전 부재(12)와 구동 부재(13) 간의 랙-피니언 운동으로 상기 부싱(19)을 회전시키면 가압용 돌기(10)가 재료의 한쪽 면에 밀착되면서 회전을 통해 재료를 가압하고 가압용 돌기(10)의 가압에 대응하여 상기 지지용 핀(11)이 내측에서 재료를 지지하는 동시에 가압시 소재의 말림을 유도함으로써 소재의 양쪽 단부를 곡선 형상으로 정밀하게 가공할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기.

In the multi-forming machine,
Rack / pinion installation unit 18 which is installed in the center of the forming unit 6 to form the material into a desired shape, parallel to the supply direction of the material, and penetrates up and down on both sides in a block shape for supporting the material during forming. Holder blocks 17 each of which is formed;
Positioned horizontally within each rack / pinion mounting portion 18 of the holder block 17 and rotatable together with the bushing 19 with the bushing 19 passing through the holder block 17 as a central axis of rotation. A pair of rotating members 12 installed on the holder block 17; And
One end is positioned vertically in each rack / pinion mounting portion 18 of the holder block 17 in a state coupled to the forming tool 25 provided in the tool body 20 of the forming part 6. A pair of driving members 13 engaged with the pair of rotary members 12 and moving up and down in association with the vertical linear reciprocating motion of the forming tool 25; Including but not limited to:
The support pins 11 and the pressing protrusions 10 protrude from the end portions of the bushings 19 positioned outside the holder block 17 in the supply direction of the material so as to form a gap through which the material can pass. Each of them is spaced apart from each other by a predetermined interval, and the rack-pinion movement between the rotating member 12 and the driving member 13 in a state where the material is sandwiched between the pressing protrusion 10 and the supporting pin 11. When the bushing 19 is rotated, the pressing protrusion 10 adheres to one side of the material, pressurizes the material through rotation, and the support pin 11 moves inwardly in response to the pressing of the pressing protrusion 10. Multi-former capable of precise curve molding, characterized in that both ends of the material can be processed precisely in a curved shape by inducing the curling of the material at the time of pressing.

삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 소재에 아크 형상을 가공하기 위한 수단으로서, 선재의 길이 중간 구간의 상부에 위치되는 아크 성형용 다이(14) 및 하부에 위치되면서 전후진 운동하는 좌우 대칭형의 한쌍의 아크 성형용 펀치(15)를 더 포함함으로써, 선재에 대한 곡선 성형 가공과 아크 성형 가공이 한 공정 내에서 순차적으로 이루어질 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기.
The method of claim 1, wherein as a means for processing the arc shape in the material, the arc forming die 14 located on the upper middle section of the length of the wire rod and a pair of left and right symmetrical arc forming to move forward and backward while located below The multi-forming machine capable of precise curve forming by further comprising a punch 15, the curved forming process and the arc forming process for the wire rod can be performed sequentially in one process.
청구항 1에 있어서, 상기 툴 내부로 공급되는 선재의 진입 구간에 설치되어, 설정된 길이에 맞게 선재를 절단하는 커터(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀한 곡선 성형이 가능한 멀티 포밍기. The multi-former as set forth in claim 1, further comprising a cutter (16) installed in an entry section of the wire rod supplied into the tool to cut the wire rod to a predetermined length.

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