KR101250581B1 - 터프트-형성된 톱시트를 갖는 흡수 용품 - Google Patents

터프트-형성된 톱시트를 갖는 흡수 용품 Download PDF

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Abstract

흡수 용품은 톱시트 및 흡수 코어를 갖는다. 톱시트는 한 쌍의 터프트 구역 측방향 경계를 갖는다. 각각의 터프트 구역 측방향 경계는 터프트가 없는 톱시트 부분으로부터 복수의 터프트를 분리하는 선 또는 선 부분에 의해 한정된다. 터프트 구역 측방향 경계는 종방향 중심선의 대향하는 측부에 대칭적으로 배치된다. 터프트 구역 측방향 경계는 종방향 중심선의 적어도 일부분을 따라 종방향으로 연장된다. 터프트 구역 측방향 경계는 평행 횡방향 축에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리만큼 서로로부터 이격되거나 또는 평행 횡방향 축에서의 최대값으로부터 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부에서의 최소값까지 점진적으로 감소하는 거리만큼 서로로부터 이격된다.

Description

터프트-형성된 톱시트를 갖는 흡수 용품{ABSORBENT ARTICLE HAVING A TUFTED TOPSHEET}
본 발명은 터프트-형성된 톱시트를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다.
일회용 기저귀, 요실금 제품, 생리용품 등과 같은 흡수 용품은 광범위하게 사용되고, 이들 용품의 효율성 및 기능성을 향상시키기 위한 많은 노력을 들이고 있다. 일반적으로 이러한 용품은 유체 투과성 톱시트, 백시트 및 톱시트와 백시트 사이의 흡수 코어를 갖는다.
흡수 용품에 사용된 종래의 톱시트는 전형적으로 톱시트의 유체 획득/보유 성능과 착용자의 피부에 대한 톱시트의 편안함 사이의 트레이드오프(tradeoff)를 나타낸다. 착용될 때, 흡수 용품의 다양한 부분이 다양한 이익을 제공하도록 설계될 수도 있다. 예를 들어, 흡수 용품의 중심부에서는, 유체 획득률이 높은 톱시트가 바람직할 수도 있다. 나아가, 흡수 용품의 중심부에서, 착용자가 그녀의 음순에 대한 끈적한 기분을 느끼지 않도록 제한된 재습윤성을 갖는 톱시트가 바람직할 수도 있다. 흡수 용품의 중심부 이외의 부분에 대해서, 착용자가 움직여서 흡수 용품의 주연 부분이 착용자의 신체와 마찰함에 따라 일어날 수도 있는 찰상을 감소시키도록 부드럽고 유연한 표면 텍스처가 바람직할 수도 있다.
착용될 때, 흡수 용품은 일반적으로 착용자 신체의 3차원 형상과 정합한다. 여성의 가랑이 부위에는, 다양한 만곡된 형상부가 있다. 예를 들어, 가랑이에서 다리가 사람의 몸통과 결합하는 곳에는 다리와 몸통 사이의 만곡된 경계가 있는 부분이 있다. 여성의 가랑이의 음순 부위는 또한 만곡된 경계를 갖는 부위에 의해서 한정되기 쉽다. 여성의 질로부터 배출되는 유체를 포획하기 위하여 여성의 가랑이 부위에 착용되도록 설계된 생리대와 같은 흡수 용품에 대하여, 흡수 용품은 여성의 팬티에 부착될 수 있고 흡수 용품에 부착된 플랩이 여성의 팬티의 가랑이 부위의 에지 둘레에 감길 수도 있다. 일반적인 팬티의 가랑이 부위의 다리 개방부는 만곡되기 쉽고 흡수 용품의 신체측 표면은 일반적으로 착용된 때 이 만곡부와 정합한다.
일반적으로 입수가능한 흡수 용품은 톱시트의 표면이 일반적으로 균일한 톱시트를 갖기 쉽다. 이에 대한 이유는 덜 비싼 재료를 톱시트로서 사용할 수 있어 제조 비용도 낮추기 쉽다는 것을 포함한다.
따라서, 톱시트의 상이한 부분이 톱시트의 상이한 부분에서 상이한 이익을 제공하는 상이한 특성을 갖는 톱시트를 갖는 흡수 용품에 대한 해결되지 않은 계속되는 요구가 있다.
흡수 용품은 톱시트 및 톱시트와 대면 관계인 흡수 코어를 포함한다. 톱시트는 종방향 중심선, 상기 종방향 중심선에 직교 교차하는 횡방향 중심선, 및 횡방향 중심선에 평행한 평행 횡방향 축을 갖는다. 종방향 중심선은 1/3부분들로 분할 가능하다. 종방향 중심선의 1/3부분은 중간 1/3부분이다. 평행 횡방향 축은 종방향 중심선의 중간 1/3부분과 교차한다. 톱시트는 섬유질 부직포 웨브 및 터프트를 포함한다. 터프트는, 섬유질 부직포 웨브와 일체이고 이로부터 연장되는 섬유들을 포함한다. 터프트의 복수의 섬유들은 루프형 섬유(looped fiber)들이다. 톱시트는 종방향 중심선의 대향 측부들(opposing sides)에 대칭적으로 배치된 한 쌍의 터프트 구역 측방향 경계를 포함한다. 각각의 터프트 구역 측방향 경계는 종방향 중심선의 적어도 일부분을 따라 연장되고 터프트가 없는 톱시트 부분과 복수의 터프트를 분리하는 선 또는 선 부분에 의해서 한정된다. 터프트 구역 측방향 경계들은, 평행 횡방향 축에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리만큼 서로로부터 이격되거나, 또는 평행 횡방향 축에서의 최대값으로부터 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최소값까지 점진적으로 감소하는 거리만큼 서로로부터 이격된다.
도 1은 흡수 용품의 평면 절결도의 개략도이다.
도 2는 팬티 내에 위치된 흡수 용품의 개략도이다.
도 3은 섬유질 부직포 웨브 및 터프트의 개략도이다.
도 4는 터프트의 단면의 개략도이다.
도 5는 터프트의 주사 전자 현미경 사진이다.
도 6은 섬유질 부직포 웨브 및 터프트를 갖는 라미네이트의 개략도이다.
도 7은 캡을 갖는 터프트가 형성된 라미네이트 웨브의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 웨브의 부분 확대도이다.
도 9는 도 8의 섹션 9-9의 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 웨브의 부분 평면도이다.
도 11은 톱시트가 라미네이트에 의해 형성된 흡수 용품의 개략적인 평면 절결도이다.
도 12는 흡수 용품의 개략적인 평면도이다.
도 13은 흡수 용품의 개략적인 평면도이다.
도 14는 터프트가 제1 색상을 갖고 터프트가 없는 톱시트 부분은 제2 색상을 갖는 흡수 용품의 개략적인 평면도이다.
도 15는 흡수 용품의 평면 절결도의 개략도이다.
도 16은 터프트를 형성하기 위한 장치의 개략도이다.
도 17은 롤의 결합의 개략도이다.
도 18은 치(teeth)를 갖는 롤의 개략도이다.
도 19는 롤 상의 치의 개략도이다.
도 20 내지 22는 터프트가 캡을 갖는 라미네이트 웨브의 주사 전자 현미경 사진이다.
도 1은 톱시트(30), 백시트(10) 및 톱시트(30)와 백시트(10) 사이에 배치된 흡수 코어(20)를 포함하는 흡수 용품(5)의 부분 절결도를 도시한다. 톱시트(30)는 흡수 코어(20)와 대면 관계에 있다. 톱시트(30) 및 흡수 코어는 톱시트의 일 표면이 흡수 코어(20)를 향해 배향되면 대면 관계에 있는 것으로 생각될 수 있다. 톱시트(30)는 재료의 추가적인 층 또는 층들이 톱시트(30)와 흡수 코어(20) 사이에 있는 경우에도 흡수 코어(20)와 대면 관계에 있을 수 있다. 흡수 코어(20)는 톱시트(30)와 유체 연통하는 것으로 설명될 수 있다. 즉, 톱시트(30)로부터 흡수 코어(20)로 직접 또는 톱시트(30)와 흡수 코어(20) 사이의 중간 층 또는 층들을 통해서 유체가 통과될 수 있다. 예를 들어, 톱시트(30) 및 흡수 코어(20)는 톱시트(30)의 일 면이 흡수 코어(20)에 대면하도록 대면 관계에 있을 수 있다. 톱시트(30)는 본 명세서에서 대체로 평면인 2차원 웨브라 하고, 이의 길이 및 폭은 웨브의 두께보다 실질적으로 더 크다. 흡수 코어(20)는 더 프록터 앤드 갬블 컴퍼니(The Procter & Gamble Co.)에 의해 제조된 올웨이즈 울트라 또는 인피니티(ALWAYS Ultra or INFINITY) 생리대에 채용된 흡수 코어일 수 있다. 흡수 코어는 약 0.07 그램/세제곱센티미터(g/㎤)의 밀도 및 약 10 ㎜ 미만의 두께를 갖는 코어 내로 분해되거나 형성되는 테네시주 멤피스 소재의 버크 테크놀로지스 인코포레이티드(Buckeye Technologies Inc.)로부터 입수가능한 폴레이 플러프 펄프(Foley Fluff pulp)일 수 있다.
톱시트(30)는 종방향 중심선(L)을 갖는다. 흡수 용품의 최장 치수에 대해 대칭인 흡수 용품(5)에 대하여, 종방향 중심선(L)은 흡수 용품을 반부들로 분할할 수 있고 흡수 용품(5)의 최장 치수일 수 있다. 예를 들어, 착용자의 가랑이 부위에 착용된 흡수 용품(5)에 대하여, 종방향 중심선(L)은 흡수 용품(5)을 좌측 및 우측 반부로 분할할 수 있고, 좌측 및 우측은 흡수 용품(5)을 적절하게 착용하고 있는 착용자의 관점에서 취해진 것이다. 톱시트(30)는 종방향 중심선(L)에 직교하고 종방향 중심선(L)을 이등분하는 횡방향 중심선(T)을 갖는다. 종방향 중심선(L) 및 횡방향 중심선(T)은 사용 전에 톱시트(30)의 2차원 평면을 한정하고, 이는 도시된 실시예에서, 고속 생산 라인에서 흡수 용품(5)을 제조하는 기술 분야에서 일반적으로 공지되어 있는 바와 같이, 기계 방향(MD) 및 가로 방향(CD)과 관련되어 있다.
톱시트(30)는 횡방향 중심선(T)에 평행한 평행 횡방향 축(TP)을 가질 수 있다. 종방향 중심선(L)은 1/3부분들, 예를 들면 길이가 종방향 중심선(L)을 따라 측정될 때 동일한 길이의 3개의 부분, 전방 1/3부분(131), 중간 1/3부분(50) 및 후방 1/3부분(140)으로 분할될 수 있다. 전방 1/3부분(131)은 흡수 용품(5)이 착용된 때 일반적으로 착용자의 전방 음부 영역을 향해 배향되는 톱시트(30) 부분이다. 후방 1/3부분(140)은 흡수 용품(5)이 착용된 때 일반적으로 착용자의 항문을 향해 배향되는 톱시트(30) 부분이다. 중간 1/3부분(50)은 착용자의 질에 근접한 다리 사이의 가랑이 영역과 일반적으로 정렬된 톱시트(30) 부분이다. 전방 1/3부분(131) 및 후방 1/3부분(140)은 흡수 용품(5)의 종방향으로 배치된 단부에 있고, 중간 1/3부분(50)은 전방 1/3부분(131)과 후방 1/3부분(140) 사이에 있다. 평행 횡방향 축(TP)은 흡수 용품(5)의 중간 1/3부분(50)에서 종방향 중심선(L)과 교차한다. 종방향 중심선(L)은 종방향 중심선을 따라 측정된 톱시트(30)의 치수에 의해 한정된 길이(142)를 갖는다.
흡수 용품(5)은 흡수 용품(5)이 사용 중일 때 착용자를 향해 배향되는 흡수 용품(5)의 표면인 신체측 표면(120)을 갖는다.
톱시트(30)는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 터프트(70)를 포함할 수 있다. 톱시트는 한 쌍의 터프트 구역 측방향 경계(80)를 더 포함한다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 대향 측부에 대칭적으로 배치될 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 대향 단부(81)를 갖는다. 각각의 터프트 구역 측방향 경계(80)는 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분으로부터 복수의 터프트(70)를 분리하는 선 또는 선 부분에 의해 한정될 수 있다. 포인트를 이동시킴으로써 생성되고 포인트의 경로를 따라서만 연장부를 갖는 직선의 또는 만곡된 기하학적 형상부인 것으로 선이 고려될 수 있다. 흡수 코어(20)는 터프트(70)가 연장된 섬유질 부직포 웨브(60)와 백시트(10) 사이에 있을 수 있다. 흡수 코어(20)는 종방향 중심선(L)으로부터 이격된 한 쌍의 코어 측방향 에지(160)를 가질 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)는 본 명세서에서 명확성을 위해 선으로 예시되는데, 선은 톱시트(30)의 상이한 부분들 사이의 경계를 나타낸다. 실제 선(예컨대, 인쇄된 선, 착색된 선 등)은 터프트 구역 측방향 경계(80)의 한계를 정하기 위하여 톱시트(30) 상에 보일 필요가 없다. 오히려, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 터프트(70)를 갖는 섬유질 부직포 웨브(60) 부분과 터프트(70)가 없는 섬유질 부직포 웨브(60) 부분 사이에 대조(contrast)를 이루는 위치일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 대향 측부에 대칭적으로 배치될 수 있다. 즉, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)에 대하여 서로 거울상일 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 톱시트(30)의 종방향 중심선(L)의 횡방향 대향 측부에서 종방향 중심선(L)의 적어도 일부분을 따라서 연장될 수 있다(예컨대, 종방향 중심선(L) 상의 하나 이상의 위치에서 종방향 중심선(L)으로부터 유래하고 종방향 중심선(L)에 직교하는 직선이 터프트 구역 측방향 경계(80)와 교차할 것이다). 따라서, 흡수 용품(5)의 신체측 표면(120)을 볼 때, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 톱시트(30)를 적어도 3개의 별개의 부분으로 분할할 수 있고, 이들 중 2개는 흡수 용품(5)의 흡수 용품 측방향 측부 에지(32)를 향해 이격되고 이들 중 하나는 종방향 중심선(L)과 대체로 일치하는 톱시트(30)의 중심부(34)이다.
톱시트(30)의 중심부(34)는 주로 유체 수집 구성요소로서 기능을 할 수 있고 측방향 측부 에지(32)를 향해 이격된 톱시트 부분들은 피부의 편안함을 위해 제공하거나 그리고/또는 유체 흐름(fluid runoff)에 대한 장벽으로서 기능을 할 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)들은 평행 횡방향 축(TP)에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부(81)의 하나 또는 둘 모두에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격될 수 있다. 거리(100)는 터프트 구역 측방향 경계(80) 부분들이 직선이거나 만곡되도록 종방향 중심선(L)을 따른 위치의 함수로서 점진적으로 증가할 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)의 단부는 반드시 자유 단부일 필요는 없는데, 자유 단부 너머로는 톱시트(30)에 터프트가 없다.
하나 이상의 터프트 구역 측방향 경계(80)는, 터프트 구역 측방향 경계(80)의 길이가 터프트 구역 측방향 경계(80)를 따라 측정될 때 터프트 구역 측방향 경계(80)가 톱시트(30) 길이(142)의 1/4보다 길도록 종방향 중심선(L)의 길이(142)의 적어도 일부분을 따라서 연장될 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 톱시트(30)의 길이(142)의 1/3보다 더 길 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 톱시트(30)의 길이(142)의 1/2보다 더 길 수 있다.
평행 횡방향 축(TP)에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격된 터프트 구역 측방향 경계(80)들은 가능하게는 많은 이익을 제공하는 것으로 생각된다. 도 2는 착용자 팬티(150)의 가랑이 부위에 위치된 흡수 용품(5)의 예시이다. 끈(thong) 스타일과 달리, 완전 덮음식(fuller coverage) 팬티(150)는 만곡된 다리 개방부(152)를 갖는 경향이 있다. 만곡된 다리 개방부(152)는 착용자의 다리가 여성의 가랑이와 교차하는 곳에 근접해서 꼭 맞는 경향이 있다. 흡수 용품(5)이 팬티(150)에 착용된 때, 흡수 용품(5)은 팬티(150)의 가랑이와 일치하는 경향을 갖거나 만곡된 다리 개방부(152)를 약간 너머 측방향으로 연장되는 경향을 가질 수 있다. 평행 횡방향 축(TP)에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부(81)에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격된 터프트 구역 측방향 경계(80)는 여성의 다리가 여성의 가랑이와 결합하는 여성의 가랑이의 자연적인 외형과 일치하는 경향을 가질 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)를 측방향 너머로, 즉 종방향 중심선(L)으로부터 멀리 톱시트(30) 상에 부드럽고 유연한 섬유질 부직포 웨브(60)로부터 형성된 터프트(70)를 갖는 부드럽고 유연한 터프트(70)는 여성이 움직임에 따라 흡수 용품(5)을 착용하기에 더욱 편안하게 만들 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)와 종방향 중심선(L) 사이의 톱시트(30) 부분에는 터프트(70)가 없을 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)와 종방향 중심선(L) 사이의 톱시트(30) 부분은 공극과 같은 향상된 유체 획득 및 유체 보유를 위해 제공된 다른 구조적 특징부를 포함할 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 길이의 약 35%보다 긴 길이를 따라 연장될 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 길이의 약 35% 내지 약 85%의 길이를 따라 연장될 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 길이의 약 40% 내지 약 60%를 따라 연장될 수 있다. 이론에 의해 구속됨이 없이, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 전형적인 착용자의 음순 부위의 길이 또는 여성의 다리와 여성의 가랑이 사이의 교차부의 길이와 대략 동일하거나 긴 길이를 가질 수 있고 실용적일 수 있다고 생각된다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 종방향 중심선(L)의 길이의 약 50 ㎜ 초과의 길이를 따라 연장될 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 거리(100)는 평행 횡방향 축(TP)에서 약 10 ㎜로 최소일 수 있다. 거리(100)는 약 120 ㎜로 최대일 수 있다.
터프트(70)는 또한 유체 획득을 돕고, 착용자의 신체와 톱시트(30) 사이의 얼마간의 분리에 대비하고, 그리고 향상된 재습윤 특성을 위해 제공될 수 있다. 유체 획득 및 보유가 큰 관심사가 아닐 수 있는 측방향 측부 에지를 향해서 밖으로보다는 오히려, 터프트 구역 경계(80)들 사이의 (즉, 측방향 내부로의), 즉 톱시트(30)의 종방향 중심선(L)을 향한 톱시트 부분에 터프트(70)를 위치시킴으로써, 이러한 특징이 가장 유리한 이익을 제공할 수 있는 착용자의 음순 및 질에 근접하여 이러한 특징을 위해 제공할 수 있다. 즉, 터프트 구역 측방향 경계(80)와 종방향 중심선 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)를 포함할 수 있다. 터프트(70)는 터프트(70)의 섬유가 터프트의 기부에서 수렴하기 때문에 향상된 유체 획득을 제공할 수 있고, 그에 의해 유체 흐름을 구동하는 높은 흡인력을 갖는 작은 모세관을 형성한다. 터프트(70)의 루프형 섬유(110)는 압축에 저항하는 섬유(110)의 아치로서 구조적으로 작용함으로써 착용자의 신체와 톱시트(30) 사이의 분리에 대비할 수 있고, 또한 압축 시의 재습윤을 감소시킬 수 있다. 터프트는 루프 또는 파일(pile)이 연장되는 웨브와 일체이거나 웨브의 평면 외로 나온 섬유의 복수의 융기된 루프 또는 섬유의 파일(pile)일 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60) 및 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분이 도 3에 도시되어 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)는 제1 표면(12) 및 제2 표면(14), 기계 방향(MD) 및 가로 방향(CD), 및 평면 외 Z 방향을 갖고, 이는 부직포 웨브의 기술 분야에 일반적으로 공지되어 있는 바와 같다. 제1 표면(12)은 톱시트(30)의 신체측 표면(120)일 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)는 적어도 MD 및 CD에 대하여 무작위로 배향된, 실질적으로 무작위로 배향된 섬유로 구성될 수 있다. 실질적으로 무작위로 배향된다는 것은, 가공 조건으로 인하여, CD보다는 MD로 배향된 섬유의 양이 더 많을 수 있고 또는 그 역도 성립할 수 있음을 의미한다. 예를 들어, 스펀본딩 및 멜트블로잉 공정에서, 섬유의 연속적인 스트랜드가 MD로 이동하는 지지체 상에서 침착된다. 스펀본드 또는 멜트블로운 부직포 웨브의 섬유의 배향을 "무작위"로 하기 위한 노력에도 불구하고, 일반적으로 CD보다 MD로 더 높은 비율의 섬유가 배향된다.
섬유질 부직포 웨브(60)는 본 명세서에 설명된 톱시트(30) 내로 형성되기에 충분한 연신 특성을 갖는 섬유를 포함하는 임의의 공지된 부직포 웨브일 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)는 복수의 터프트(70)를 포함할 수 있고, 터프트(70)는 섬유질 부직포 웨브(60)와 일체이고 이로부터 연장되는 섬유(110)를 포함한다. 터프트(70)를 형성하는 복수의 섬유(110)는 루프형 섬유(110)일 수 있다. 불연속부(16)는 섬유질 부직포 웨브의 제2 표면(14)과 연결될 수 있는데, 불연속부(16)는 터프트(70)를 형성하기 위한 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유(110)의 일체형 연장부로부터 기인한다.
터프트(70)는 섬유질 부직포 웨브(60)에서 시작 및 종료하는 루프형 섬유(110)를 포함할 수 있다. 루프형 섬유(110)는 일반적으로 단일 터프트(70) 내에서 MD 또는 CD 방향으로 서로에 대해 정렬될 수 있다. 터프트(70)는 터널 형상의 터프트(70)를 형성하는 복수의 루프형으로 정렬된 섬유(110)를 포함할 수 있다. 터널 형상의 터프트(70)는 터프트(70)의 내부가 개방되거나 대체로 개방된, 예를 들면 터프트(70)로 개방될 수 있거나 터프트(70)를 통해 대체로 개방될 수 있는 개방된 내부 빈 공간(79)을 터프트(70)가 갖도록 구성된 개방 터널 형상의 터프트(70)일 수 있다. 터널 형상의 터프트(70)는 터프트(70)의 내부가 섬유(110)를 포함하는 터널 형상의 터프트(70)일 수 있다. 터널 형상의 터프트(70)는 유체 공급원으로부터 흡수 코어(20)와 같은 흡수 용품(5) 내부의 더 깊은 구조로의 유체 전달을 위한 도관으로서 작용할 수 있다. 터널 형상의 터프트(70)는 유체를 수집하는 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트 부분에서 그리고 톱시트(30)에 흘러갈 수도 있는 유체를 포획하는 백업 구조를 제공하기 위하여 터프트 구역 측방향 경계(80)를 측방향으로 지나는 톱시트 부분에서 바람직할 수 있다.
용어 "섬유질 부직포 웨브"는 사이사이에 끼워진 개별 섬유 또는 실들의 구조를 갖지만, 무작위로 배향된 섬유를 갖지 않는 직물 또는 편물에서와 같은 반복 패턴은 갖지 않은 웨브를 나타낸다. 부직포 웨브 또는 천은, 예를 들면 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정, 하이드로인탱글링 공정, 스펀레이싱 공정, 에어레잉 및 본디드 카디드 웨브 공정과 같은 다양한 공정으로부터 형성되어 왔다. 부직포 천의 평량은 통상 제곱미터당 그램(gsm)으로 표현되며, 섬유 직경은 통상 마이크로미터로 표현된다. 섬유 크기는 또한 데니어로 표현될 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)의 평량은 10 gsm 내지 500 gsm의 범위일 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)의 구성 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 이들의 블렌드와 같은 중합체로 구성될 수 있다. 섬유(110)는 셀룰로오스, 레이온, 면 또는 다른 천연 재료나 중합체와 천연 재료의 블렌드를 포함할 수 있다. 섬유(110)는 또한 폴리아크릴레이트 또는 적합한 재료들의 임의의 조합과 같은 초흡수성 재료를 포함할 수 있다. 섬유(110)는 단일성분(monocomponent), 2성분(bicomponent) 및/또는 2구성요소(biconstituent), 원형(round), 비원형(non-round) 섬유(예컨대, 형상화된 섬유 또는 모세관 채널 섬유)일 수 있으며, 0.1 내지 500 마이크로미터 범위의 주 단면 치수(예컨대, 원형 섬유의 경우 직경)를 가질 수 있다. 예를 들어, 섬유질 부직포 웨브(60)에 적합한 섬유(110)의 일 유형은 나노섬유를 포함한다. 전구체 웨브의 구성 섬유들은 또한 화학적 성질, 성분, 직경, 형상 등과 같은 특징에 의해 구별되는 상이한 섬유 유형들의 혼합물일 수도 있다.
섬유질 부직포 웨브(60)는 터프트(70)로 형성된 부분을 갖도록 충분한 연신 특성을 갖는 섬유를 포함할 수 있다. 터프트는 섬유질 부직포 웨브(60)의 이산된(discrete) 국부적인 부분에서 Z 방향으로 평면 외로 섬유(110)를 가압함으로써 형성된다. 평면 외로 가압하는 것은 섬유 변위에 기인할 수 있는데, 즉 섬유는 다른 섬유에 대해 이동될 수 있고, 소위 평면 외로 "당겨"질 수 있다. 일부 섬유질 부직포 웨브(60)의 경우, 평면 외로 가압하는 것은 터프트(70)를 형성하도록 적어도 일부분적으로 소성 신장되어 영구 변형된 터프트(70)의 섬유(110)에 기인한다. 섬유질 부직포 웨브(60)의 구성 섬유(110)는 적어도 약 5%, 적어도 약 10%, 적어도 약 25%, 적어도 약 50% 및 또는 적어도 약 100%의 파단신율을 가질 수 있다. 파단신율은, 인스트론 인장 시험기(Instron tensile testing equipment)를 사용하는 것과 같은 인장 시험에 의해서 측정될 수 있고, 일반적으로 이러한 섬유 또는 웨브의 공급자로부터의 재료 데이터 시트에서 알 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유(110)는 충분한 소성 변형 및 인장 연신을 겪을 수 있는 섬유를 포함할 수 있거나, 충분한 섬유 이동성이 가능하여, 루프형 섬유(110)가 형성된다.
용어 "일체(integral)"는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터 유래한 터프트(70)의 섬유(110)를 나타낸다. 터프트(70)의 루프형 섬유(110)는 섬유질 부직포 웨브(60)의 소성 변형되고 연장된 섬유(110)일 수 있다. 일체는 터프트를 만들기 위하여 별도의 전구체 웨브에 도입되거나 그에 추가되는 섬유로부터 구별되는 것이다. 터프트(70) 내의 섬유(110)의 평균 섬유 직경은 형성 공정의 결과로서 터프트(70)가 연장되는 섬유질 부직포 웨브(60)의 랜드 영역부(1) 내의 섬유(110)의 평균 섬유 직경보다 더 작을 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 터프트(70)를 형성하도록 평면 외로 가압된 일부 섬유(110)는 루프를 형성하지 않고 파단될 수 있고 풀리거나 파단된 섬유(18) 단부를 가질 수 있다.
터프트(70)는 섬유질 부직포 제1 표면(12)으로부터 터프트(70)의 정점까지 측정된 터프트 높이(H)를 가질 수 있다. 터프트(70)의 평균 높이는 1 제곱센티미터 영역 내에 위치된 터프트에 기초하여 결정될 수 있다.
터프트(70)는 터프트 기부(72)를 가질 수 있다. 터프트 기부는 섬유질 부직포 웨브(60)의 제1 표면(12)에 근접한 터프트(70) 부분이다. 복수의 루프형 섬유(110)가 터프트 기부(72)에 서로 수렴할 수 있다. 터프트(70)의 실시예의 주사 전자 현미경 사진이 도 5에 도시되어 있다. 터프트(70)의 기부에의 작은 모세관이 높은 흡인을 발생시킬 수 있다고 가정하면, 터프트(70)는 유체를 흡수 코어(20) 내로 더 깊이 전달하도록 유체 수집기로서 기능을 할 수 있다.
터프트 높이(H)는 약 0.25 ㎜ 초과일 수 있다. 터프트 높이(H)는 약 0.5 ㎜ 초과일 수 있다. 터프트 높이(H)는 0.25 ㎜ 내지 2 ㎜일 수 있다. MD-CD 평면 상으로 투사된 터프트의 최대 치수는 적어도 약 0.4 ㎜일 수 있다.
터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분은 터프트 면적 밀도를 가질 수 있다. 터프트 면적 밀도는 단위 면적당 터프트의 수이다. 터프트 면적 밀도는 제곱센티미터당 1 터프트 내지 100 터프트의 범위일 수 있다. 터프트 면적 밀도는 제곱센티미터당 적어도 5터프트일 수 있다. 터프트 면적 밀도는 1제곱센티미터 면적 내의 터프트의 수를 계수함으로써 측정될 수 있다. 더 큰 터프트 면적 밀도는 향상된 부드러움, 향상된 오염 차폐(stain masking) 및/또는 향상된 압축 저항을 제공할 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)는 물에 대한 친화력이 상이한 톱시트(30) 부분들 사이에 있을 수 있다. 물에 대한 친화력은 섬유질 부직포 웨브(60) 내에서 섬유(110)에 대한 물의 접촉각으로서 정량화될 수 있다. 섬유(110)의 물에 대한 친화력은 섬유(110)의 물에 대한 접촉각이 감소할수록 증가한다. 섬유(110)의 물에 대한 친화력은 더 큰 또는 더 작은 물에 대한 친화력을 가지는 것이 바람직한 섬유질 부직포 웨브(60) 부분들에 계면활성제(친수성 또는 소수성) 또는 로션(친수성 또는 소수성)을 인가함으로써 조작될 수 있다. 섬유(110)의 물에 대한 친화력은 또한 물에 대한 특정 친화력을 갖는 것이 바람직한 섬유질 부직포 웨브(60) 부분들에 일반적으로 소수성 제제를 적용함으로써 조작될 수 있다. 섬유(110) 자체가 친수성이거나 또는 어떤 방식으로 친수성이도록 만들어진 경우 섬유(110)는 친수성인 것으로 고려될 수 있다. 재료가 90도 미만의 물과의 정적 접촉각을 갖거나 90도 미만의 물과의 정적 접촉각을 갖도록 만들어진 경우 물질은 친수성인 것으로 고려될 수 있다. 각각의 터프트 구역 측방향 경계(80)는 소수성 로션을 포함하는 톱시트(30) 부분과 종방향 중심선(L) 사이에 있을 수 있다. 이러한 배열에서, 로션은 흡수 용품(5)의 향상된 편안한 착용감을 제공할 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 섬유질 부직포 웨브(60) 부분은 유체 획득을 돕기 위하여 계면활성제로 처리될 수 있다. 그에 의해서, 터프트 구역 측방향 경계(80)는 흡수 용품이 추가의 유체 용량을 얼마나 많이 가졌는 지에 대해 착용자에 대한 시각적인 신호로서 역할을 할 수 있고 계면활성제는 흡수 용품의 측방향 측부 에지(32)쪽으로 더 많이 위치된 톱시트(30)쪽으로 톱시트 중심부(34)로부터 유체가 퍼지는 것을 방지하는 것을 도울 수도 있다.
톱시트(30)에 대한 하나의 실용적인 실시예는 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분이 터프트 구역 측방향 경계(80) 외측의 톱시트(30) 부분에 비하여 비교적 친수성일 수 있다는 것이다. 터프트 구역 측방향 경계(80) 외측의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)를 포함할 수 있다. 이러한 터프트(70)는 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분에 비하여 상대적으로 소수성(또는 덜 친수성)일 수 있다. 이러한 배열은 유체를 신속하게 획득할 수 있는 톱시트(30)의 중심부(34)를 위해 제공될 수 있고 터프트 구역 측방향 경계(80)를 지난 톱시트(30) 부분은 톱시트(30)의 신체측 표면(120)으로부터의 흐름에 대한 장벽으로서 기능할 수 있다.
톱시트(30)는 도 6에 도시된 바와 같이 섬유질 부직포 웨브(60) 및 중합체 필름(130)의 라미네이트(125)를 포함할 수 있다. 터프트(70)는 중합체 필름(130)을 통해 연장될 수 있다. 라미네이트(125)는 적어도 2개의 층을 포함한다. 층들은 대체로 평면인 2차원 웨브이고, 이의 길이 및 폭은 개별 웨브의 두께보다 실질적으로 더 크다. 섬유질 부직포 웨브(60) 및 중합체 필름(130)은 접착제, 열 접합, 초음파 접합 등에 의해서 결합될 수 있거나, 또는 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)을 통해 그리고/또는 그 위로 분출하는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터의 터프트(70)의 기계적인 결합에 의해서 결합될 수 있다.
라미네이트 톱시트는, 착용자의 신체에 제공되어 각각이 상이한 이익 또는 기능을 제공할 수 있는 2개의 상이한 재료를 톱시트(30)의 신체측 표면(120)이 갖는 것을 허용하기 때문에 바람직할 수 있다.
라미네이트(125)는 제1 표면(12) 및 제2 표면(14)을 포함하고, 제1 표면(12) 및 제2 표면(14)은 라미네이트의 면을 형성한다. 라미네이트의 각각의 층은 제1 표면(12) 및 제2 표면(14)을 가질 수 있다. 따라서, 라미네이트(125)는 중합체 필름(130)의 제2 표면(14)이 섬유질 부직포 웨브(60)의 제1 표면(12)에 대면하도록 배열되는 것으로 설명될 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)의 제2 표면(14)은 흡수 코어(20)에 대면해 있을 수 있고 흡수 코어(20)와 유체 연통해 있을 수 있다.
라미네이트(125)는 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)의 노출된 부분 및 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유(110)의 일체형 연장부인 복수의 터프트(70)를 가질 수 있다. 터프트(70)는 중합체 필름(130)이 없는 섬유질 부직포 웨브(60) 상에 배치된 터프트(70)에 대해 상술된 터프트(70)와 동일한 물리적 구조를 가질 수 있다.
중합체 필름(130)은 흡수 용품(5)용 톱시트로서 채용하기에 적합한 임의의 중합체 필름일 수 있다. 중합체 필름(130)은 본 명세서에서 설명된 공정에 의해서 본 명세서에서 설명된 라미네이트(125) 내로 형성될 수 있도록 충분한 완전성(integrity)을 가질 수 있다. 중합체 필름(130)은 섬유질 부직포 웨브(60)에 대해 충분히 낮은 연신 특성을 가질 수 있어서, 중합체 필름(130)의 방향으로 평면 외로 가압되는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터 섬유(110)의 변형을 경험할 때 섬유질 부직포 웨브(60)로부터의 섬유(110)가 중합체 필름(130)을 통해 연장되어 터프트(70)를 형성하도록 중합체 필름(130)이 파열될 것이다.
중합체 필름(130)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 중합체 필름(130)의 캡(331)이 터프트(70)의 말단부(예컨대, 터프트(70)의 상부) 위에 유지되고, 중합체 필름의 제1 표면(12)과 섬유질 부직포 웨브(60) 사이의 유체 연통의 통로를 제공하는 파열부(253)의 위치가 존재하도록 파열될 수 있다.
캡(331)은 중합체 필름(130)의 일체형 연장부일 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 소성 변형되고 연장된 기재일 수 있고 중합체 필름(130)과 일체일 수 있다. 캡(331)에 대한 일체는 중합체 필름(130)으로부터 유래되는 것을 의미하고 캡을 만들기 위하여 별도의 전구체 웨브에 도입되거나 추가되는 기재로부터 구별되는 것이다.
중합체 필름(130)은 마이크로텍스처화된(microtextured) 중합체 필름일 수 있다. 마이크로텍스처화는, 터프트(70)들 사이의 전구체 웨브에 복수의 미세특징부가 있고, 이러한 미세특징부는 복수의 미세특징부가 인접한 터프트(70)들 사이에 끼워 맞춰질 수 있도록 된 크기 및 치수를 갖는 것을 의미한다. 즉, 미세특징부는 미세특징부가 인접하는 터프트(70)들 사이의 2분의 1의 거리보다 작은 최대 치수를 가질 수 있도록 크기 및 치수를 갖는다. 미세특징부는, 예를 들어 미세공극 또는 미세버블일 수 있고, 이의 예가 스톤(Stone) 등에게 허여된 미국 특허 제7,402,732호 및 쿠로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제4,839,216호, 쿠로 등에게 허여된 미국 특허 제4,609,518호 및 쿠로 등에게 허여된 미국 특허 제4,609,518호에 개시되어 있다. 중합체 필름(130)은 공극 형성된 중합체 필름(130)일 수 있고, 이의 공극은 각각 면적이 약 0.01 ㎟ 내지 약 0.78 ㎟이다. 미세특징부는 융기 부분일 수 있다. 융기 부분은 중합체 필름(130)의 일체형 연장부일 수 있거나 또는 중합체 필름(130)의 표면에 부가된 재료일 수 있다.
캡(331)은 중합체 필름(130)의 일체형 연장부일 수 있다. 터프트(70) 각각의 말단부(231)의 적어도 일부분은 캡(331)에 의해 덮일 수 있다. 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 캡(331)은 제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)를 갖는 터널 형상의 캡(331)일 수 있다. 제1 개방부(251)는 중합체 필름(130) 내의 파열부(253)의 위치를 포함하고 터프트(70)는 파열부(253)의 위치 위로 연장된다. 캡(331)은 파열부(253)의 위치에 근접하여 중합체 필름(130)으로부터 일체로 연장된다. 파열부(253)의 위치는 점 또는 선일 수도 있다. 캡(331)은, 적어도 하나의 파열부(253)의 위치에서 중합체 필름(130)을 파열시키고 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)의 평면 외로 중합체 필름(130)을 신장시켜서 개방부, 예를 들어 제1 개방부(251) 또는 제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)를 형성함으로써 형성된다. 파열부(253)의 위치는 개방부(4)의 경계의 적어도 일부분을 한정할 수 있다. 개방부(4)의 나머지는 하나 이상의 추가적인 파열부의 위치, 또는 캡(331)이 제2 중합체 필름(130)으로부터 일체로 연장된 위치에 근접한 캡(331) 부분들에 의해 한정될 수 있다. 중합체 필름(130)은 파열부(253)의 위치가 없는 경우 유체 불침투성일 수 있다.
제1 개방부(251)는 제1 개방부(251)가 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)에 근접해서 가장 넓고 터프트(70)의 말단부(231)를 덮는 캡 부분쪽으로 갈수록 대체로 좁아지도록 아치 형상일 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)에 근접하여 캡 기부(271)를 가질 수 있다. 캡 기부(271)는 캡 기부(271)로부터 멀리 있는 캡(331) 부분보다 좁을 수 있다. 제1 개방부(251)는 제1 개방부(251)가 터프트(70)의 말단부(231)와 터프트 기부(72) 사이의 중간 위치에서보다 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)에 근접해서 더 좁도록 대문자 오메가(Ω) 형상일 수 있다. 마찬가지로, 제2 개방부(252)가 존재하는 경우, 제2 개방부(252)는 제2 개방부(252)가 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)에 근접해서 가장 넓고 터프트(70)의 말단부(231)를 덮는 캡(331) 부분쪽으로 갈수록 대체로 좁아지도록 아치 형상일 수 있다. 제2 개방부(252)는 제2 개방부(252)가 터프트(70)의 말단부(231)와 터프트 기부(72) 사이의 중간 위치에서보다 중합체 필름(130)의 제1 표면(120)에 근접해서 더 좁도록 대문자 오메가(Ω) 형상일 수 있다. 제2 개방부(252)는 터프트(70)가 제2 개방부(252)와 제1 개방부(251) 사이에 있다는 점에서 제1 개방부(251)에 대향할 수 있다. 제1 개방부(251), 제2 개방부(252) 및 임의의 추가 개방부가 라미네이트(125)를 유체 투과성으로 만들 수 있다.
제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)가 존재하는 경우, 캡(331)은 제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)에 의해서 서로 이격된 적어도 2개의 연장부 위치(254)에서 중합체 필름(130)으로부터 일체로 연장될 수 있다. 적어도 2개의 연장부 위치(254)는 터프트(70)의 대향 측부 상에 대향 위치에 있을 수 있다. 캡(331)은 적어도 2개의 연장부 위치(254)에서 중합체 필름(130)으로부터 일체로 연장될 수 있고, 각각의 연장부 위치(254)는 파열부(253)의 위치에 인접한다. 제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)에 더하여, 추가의 개방부가 있을 수 있다. 예를 들면, 3개 이상의 개방부(예컨대, 제1 개방부(251), 제2 개방부(252) 및 제3 개방부)가 존재하는 경우, 캡(331)은 개방부(예컨대, 제1 개방부(251), 제2 개방부(252) 및 제3 개방부)에 의해 서로 이격된 적어도 3개의 연장부 위치(254)에서 중합체 필름(130)으로부터 일체로 연장될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 캡(331)은 캡 길이(161) 및 캡 폭(162)을 가질 있다. 캡(331)의 캡 길이(161)는 제1 개방부(251)와 제2 개방부 끝(252) 사이가 되도록 취해진다. 캡(331)은 또한 캡(331)의 캡 길이(161)에 직교로 측정된 바와 같은 캡(331)의 최대 치수인 것으로 취해진 캡 폭(162)을 가질 수 있다. 캡(331)의 평면 종횡비는 캡(331)의 캡 길이(161)와 캡 폭(162) 사이의 비로서 정의될 수 있다. 캡(331)의 종횡비는 약 0.5보다 클 수 있다. 캡(331)의 종횡비는 약 1보다 클 수 있다. 캡(331)의 종횡비는 약 1.5보다 클 수 있다. 캡(331)의 종횡비는 약 2보다 클 수 있다. 일반적으로, 높은 종횡비를 갖는 캡(331)이 라미네이트(125)의 관찰자에게 더 현저하고 또한 터프트(70)의 긴 축(La)에 직교하는 방향으로 웨브(1)의 표면에 따른 유체 유동에 더욱 잘 저항할 수 있다.
라미네이트(125)에서의 캡(331)은, 라미네이트(125)에 의해 수집되어 터프트(70)를 형성하는 섬유(110)들 사이의 모세관 내에 남아 있는 유체를 차단 또는 부분적으로 차단하는 것으로 생각된다. 와이프, 생리대, 탐폰 또는 기저귀와 같은 흡수 용품에 채용되는 이러한 라미네이트 웨브는, 터프트(70)를 형성하는 섬유(110)들 사이의 모세관에 보유된 잠재적으로 눈에 거슬리는 소변, 월경 분비물, 배설물 또는 다른 액체가 관찰자로부터 가려지거나 부분적으로 가려질 것이라는 점에서 사용자(또는 간병인)에게 매력적인 것일 수 있다. 캡(331)이 없는 생리대와 같은 흡수 용품에서, 터프트(70)는 본질적으로 월경 분비물의 색상을 가질 수 있어, 생리대의 사용자에게 매력적이지 않을 수도 있다. 캡(331)은 월경 분비물이 보유되는 터프트를 덮거나 부분적으로 덮고 라미네이트(125)가 덜 붉게 보이게 할 수 있고 또는 심지어 라미네이트(125)가 이의 처음 색상(예컨대, 유체에 의해 손상되기 전)을 유지하는 것을 허용할 수 있다.
중합체 필름(130) 및 그로부터 연장된 캡(331)이 이산화티탄과 같은 표백제를 포함하는 중합체 필름인 경우, 캡(331)은 터프트(70)의 모세관 내에 보유된 물질을 시야로부터 가리는 데 더욱 효과적일 수 있다. 이러한 캡(331)은, 많은 소비자가 깨끗함과 관련되는 백색의 지각되는 색상을 잘 유지할 수 있다.
캡(331)은 약 10%보다 큰, 약 20%보다 큰, 약 30%보다 큰, 약 40%보다 큰, 약 50%보다 큰, 약 60%보다 큰, 약 70%보다 큰, 약 80%보다 큰, 또는 약 90%보다 큰 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)은 불투명일 수 있다. 중합체 필름(130)은 소정의 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)의 불투명도는, 예를 들면 캡(331)을 형성하기 위하여 중합체 필름을 신장시킨 결과로서, 캡(331)이 연장되는 중합체 필름(130)의 불투명도보다 더 낮을 수 있다. 캡(331)은 제2 전구체 웨브의 불투명도의 약 80% 내지 95%인 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 불투명도의 약 50% 내지 약 95%인 불투명도를 가질 수 있다. 캡은 중합체 필름(130)의 불투명도의 약 35% 내지 약 95%인 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)의 불투명도가 클수록, 캡(331)이 터프트(70)의 모세관 내에 보유되는 액체를 더욱 효율적으로 가릴 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 불투명도의 약 90% 미만의 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 불투명도의 약 75% 미만의 불투명도를 가질 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 불투명도의 약 50% 미만의 불투명도를 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "불투명도"는 관찰이 행해진 지점에 대해 기재 뒤에 위치된 물체를 시야로부터 숨기거나 가리는 기재의 능력을 측정하는 기재 또는 인쇄된 기재의 특성을 나타낸다. 불투명도는, 0.5%의 반사율을 갖는 흑체가 뒤에 위치된 기재의 확산 반사율의, 89%의 절대 반사율을 갖는 백체(white body)가 뒤에 위치된 동일 기재의 확산 반사율에 대한 퍼센트 비율로서 기록될 수 있다. 불투명도는 ASTM D 589-97, 종이의 불투명도에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Opacity of Paper)(15o/확산 광원 A, 89% 반사율 배킹 및 종이 배킹(15o/Diffuse Illuminant A, 89% Reflectance Backing and Paper Backing))에 설명된 것과 같이 측정될 수 있다.
불투명도가 높은 기재는, 만일 있다면 많은 광이 기재를 통과하는 것을 허용하지 않을 것이다. 불투명도가 낮은 기재는, 거의 전부가 아니더라도 많은 광이 기재를 통과하는 것을 허용할 것이다. 불투명도는 0 내지 100%일 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "낮은 불투명도"는 50% 미만의 불투명도를 갖는 기재 또는 인쇄된 기재를 가리킨다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "높은 불투명도"는 50% 이상의 불투명도를 갖는 기재 또는 인쇄된 기재를 가리킨다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "불투명한"은 50% 이상의 불투명도를 갖는 기재 또는 인쇄된 기재를 나타낸다.
중합체 필름(130)은 중합체 필름 두께(t)를 가질 수 있고 캡(331)은 캡 두께(tc)를 가질 수 있다. 캡(331)은 중합체 필름(130)의 일체형 연장부이고 중합체 필름(130)의 제1 표면(12)의 평면 외로 중합체 필름(130)을 신장시킴으로써 형성되어, 캡(331) 부분의 캡 두께(tc)는 중합체 필름 두께(t)보다 작을 수 있다. 즉, 캡(331)을 형성하도록 연장되는 중합체 필름은 캡(331)이 연장되는 중합체 필름의 평면부에 비해 캡(331)의 적어도 일부 부분에서 얇게 된다. 캡 두께(tc)는 전체 제1 개방부(251) 및/또는 제2 개방부(252)에 대하여 균일하지 않을 수 있다. 캡(331)의 말단부에서 캡 두께(tc)는 중합체 필름 두께(t)와 같거나 작을 수 있다. 캡(331)의 말단부에서 캡 두께(tc)는 중합체 필름 두께(t)와 대략 같거나 작을 수 있고, 캡(331)의 말단부와 중합체 필름(130) 사이의 캡(331) 부분에서 캡 두께(tc)는 중합체 필름 두께(t)보다 작을 수 있다. 캡(331)을 얇게 하는 것은 부드러운 감촉을 갖는 캡(331)을 제공할 수 있다. 또한, 캡(331)이 얇을 수 있고 용이하게 변형될 수 있기 때문에, 캡(331) 아래에 놓인 터프트(70)의 특징은 캡(331)을 갖는 터프트(70)에 의해 부여된 촉각을 지배할 수 있다. 따라서, 터프트(70)의 특징은 라미네이트(125)에 의해 부여되는 촉각에 중요할 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60)로부터 솟아오르는 터프트(70)는 캡 기부(271)가 터프트(70)(및/또는 제2 터프트)에서 수축할 수 있기 때문에 중합체 필름(130)과 기계적으로 결합될 수 있다. 이는 터프트(70)가 중합체 필름(130)을 통해 후퇴하는 것을 억제하는 경향을 가질 수 있는 캡 기부(271)에서 소정 회복량을 나타낸다. 터프트(70)가 실질적으로 중합체 필름(130)을 덮도록 서로에 대해 가까이 이격되는 복수의 터프트(70)가 있을 수 있다. 이러한 배열은, 톱시트(30)의 일부 부분에서 신체측 표면(120)으로서 필름을 제공하고 톱시트(30)의 다른 부분에서 신체측 표면(120)으로서 부직포를 제공하는 복합 톱시트(30)를 제공할 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60)는 중합체 필름(130)에 비해 상대적으로 친수성일 수 있다. 즉, 섬유질 부직포 웨브는 물에 대한 접촉각이 중합체 필름(130)의 물에 대한 접촉각보다 작을 수 있다. 기재의 유체 상호 작용 특성의 대조는 재료를 선택하고/하거나 재료 자체에 화학적 처리를 가하는 공정 부분으로 제어될 수 있다. 비교적 친수성인 섬유질 부직포 웨브(60)는 흡수 용품(5) 내로 유체를 당기는 작용을 할 수 있다. 비교적 소수성인 중합체 필름(130)은 흡수 용품의 착용자가 건조하다고 느낄 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60) 및 중합체 필름(130)의 라미네이트(125)를 갖는 톱시트(30)를 포함하는 흡수 용품(5)의 절결도가 도 11에 도시되어 있다. 중합체 필름은 올웨이즈(등록상표) 울트라 씬(ALWAYS? Ultra Thin) 생리대에 채용된 드라이위브(등록상표)(DRIWEAVE?)로 공지된 것과 같은 공극 형성된 필름 및 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제4,342,314호, 아르(Ahr) 등에게 허여된 미국 특허 제4,463,045호, 스톤 등에게 허여된 미국 특허 제7,402,723호 및 쿠로 등에게 허여된 미국 특허 제4,629,643호에 설명되어 있는 중합체 필름일 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 터프트 구역 측방향 경계(80)가 평행 측방향 축(TP)에서의 최대값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부 중 하나 또는 둘 모두에서의 최소값까지 점진적으로 감소하는 거리(100)만큼 서로 이격되는 실시예가 또한 실용적일 수 있다. 거리(100)는 터프트 구역 측방향 경계(80) 부분이 직선이거나 만곡되도록 종방향 중심선(L)에 따른 위치의 함수로서 점진적으로 감소할 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)의 단부는 반드시 자유 단부일 필요는 없는데, 자유 단부 너머로는 톱시트(30)에 터프트가 없다. 예를 들면, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)를 포함할 수 있고 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분에 의해서 둘러싸일 수 있다. 즉, 터프트 구역 측방향 경계들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분으로 둘러싸인 복수의 터프트(70)를 포함하는 섬일 수 있다. 이러한 배열은 부드럽고 유연한 터프트(70)로부터 착용자의 음순 부위에 편안함을 제공할 수도 있다.
평행 횡방향 축(TP)에서의 최대값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부 중 하나 또는 둘 모두에서의 최소값까지 점진적으로 감소하는 거리(100)만큼 서로 이격되는 터프트 구역 측방향 경계(80)는 가능하게는 많은 이익을 제공하는 것으로 생각된다. 예를 들면, 여성의 가랑이의 음순 부위는 대체적으로, 여성의 전방 및 후방쪽으로 갈수록 다소 좁아지고 음순의 전방 부분과 음순의 후방 부분 사이에서 넓어지도록 된 형상을 가질 수 있다. 따라서, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 여성의 음순 부위와 동일한 평면도 형상을 갖도록 배열될 수 있다. 이러한 영역에는 부드럽고 유체 획득을 도울 수 있는 터프트(70)가 제공될 수 있다. 대안적으로, 터프트(70)는 톱시트(30)의 표면에서 벗어난 유체의 측방향 유동에 저항하도록 흡수 용품의 측방향 측부 에지(32)와 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이에 제공될 수 있다. 더욱이, 착용자의 신체로부터의 배출에 기인하는 흡수 용품(5) 상의 얼룩 패턴은 여성의 전방에서 여성의 후방으로 착용자의 가랑이와 대체로 정렬된 타원의 장축을 갖는 다소 타원 형상일 수 있다. 따라서, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은, 평행 횡방향 축(TP)에서 가장 넓고 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 구역의 종방향 대향 단부쪽으로 테이퍼지는 형상을 갖도록 배열될 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)에 대한 얼룩의 위치는 여성이 여성의 흡수 용품(5)을 교체할 필요가 있는 지에 대한 시각적인 신호를 착용자에게 제공할 수 있다.
톱시트(30)는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 제2 부직포 웨브의 라미네이트(125)를 포함할 수 있는데, 제2 부직포 웨브는 도 6에 예시된 중합체 필름(130)을 대신한다. 터프트(70)는 제2 부직포 웨브를 통해 연장될 수 있다. 라미네이트(125)는 적어도 2개의 층을 포함한다. 층들은 대체로 평면인 2차원 웨브이고, 이의 길이 및 폭은 개별 웨브의 두께보다 실질적으로 더 크다. 섬유질 부직포 웨브(60) 및 제2 부직포 웨브는 접착제, 열 접합, 초음파 접합 등에 의해서 결합될 수 있거나, 또는 제2 부직포 웨브를 통해 분출하는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터의 터프트(70)의 기계적인 결합에 의해서 결합될 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)는 제2 부직포에 비해 비교적 친수성일 수 있어서 흡수 용품(5) 내로 더욱 깊이 유체를 끌어당기는 것을 도울 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부(81)는 반드시 자유 단부일 필요는 없는데, 자유 단부 너머로는 톱시트(30)에 터프트(70)가 없다. 도 12에 도시된 바와 같이, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)가 없을 수 있고 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분에 의해서 둘러싸일 수 있다. 즉, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70) 바다로 둘러싸인 터프트(70)가 없는 섬일 수 있다. 이러한 배열에서, 터프트(70)의 평면 외 구조는 유체가 톱시트(30)에서 흘러 나올 가능성을 감소시키고 착용자의 음순과 접촉하게 되는 톱시트(30)의 가장 중심부로부터 멀리 있는 톱시트(30)의 영역에서 착용자에 편안함을 제공하도록 채용될 수 있다.
터프트 구역 단부 경계(82)는 종방향 중심선(L)의 대향 측부 상에 있는 터프트 구역 측방향 경계(80)들을 연결할 수 있다. 터프트 구역 단부 경계(82)는 터프트(70)가 없는 톱시트의 일부로부터 복수의 터프트(70)를 분리하는 선 또는 선의 부분에 의해서 한정될 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)는 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 거리가 평행 횡방향 축(TP)에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최대값까지 점진적으로 증가하도록 복수의 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분과 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분 사이의 단지 경계 부분일 수 있다. 따라서, 도 12에서, 터프트 구역 단부 경계(82)는, 터프트 구역 단부 경계(82) 부분들이 이와 같이 고려되면 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 거리가 평행 횡방향 축(TP)에서의 최소값으로부터 터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리만큼 서로로부터 이격되지 않을 수 있기 때문에, 터프트 구역 측방향 경계(80)의 일부가 아닌 것으로 고려될 수 있다.
터프트 구역 측방향 경계(80)의 종방향 대향 단부(81)는 반드시 자유 단부일 필요는 없는데, 자유 단부 너머로는 톱시트(30)에 복수의 터프트(70)를 포함한다. 예를 들면, 도 13에 도시된 바와 같이, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)를 포함할 수 있고 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분에 의해서 둘러싸일 수 있다. 즉, 터프트 구역 측방향 경계(80)들 사이의 톱시트(30) 부분은 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분으로 둘러싸인 복수의 터프트(70)를 포함하는 섬일 수 있다. 이러한 배열에서, 터프트(70)의 평면 외 구조는 착용자의 음순과 접촉할 수 있는 톱시트(30) 부분 상에 편안한 표면 텍스처를 제공하도록 채용될 수 있다.
흡수 용품(5)의 톱시트(30)는 종종 사용 전에 또는 사용 중에 흡수 용품(5)의 깨끗함을 암시하도록 백색일 수 있다. 톱시트(30)로서 사용되는 섬유질 부직포 웨브(60)가 백색인 경우, 부직포 웨브 상의 터프트(70)는 사용자가 시각적으로 식별하기가 어려울 수 있다. 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분에 색상을 제공함으로써 톱시트(30) 부분에 대항하는 부분에 터프트(70)가 없다는 것을 착용자가 식별하는 것을 보다 쉽게 할 수 있다. 터프트(70) 바다로 둘러싸인 섬인 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분을 포함하는 실시예의 경우, 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30) 부분과 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분 사이에 색상의 차이를 제공함으로써 사용된 흡수 용품(5)이 새로운 흡수 용품(5)으로 교체될 필요가 있는가에 대해 보다 용이하게 평가하도록 시각적인 신호 및 경계를 착용자에게 제공할 수 있다. 레이저 인쇄, 잉크젯 인쇄, 윤전그라비어(rotogravure) 인쇄 또는 다른 적절한 인쇄 기술에 의해서 터프트(70) 상에 인쇄함으로써 터프트에 색상이 제공될 수 있다.
일부 실시예에서, 도 14에 도시된 바와 같이, 복수의 터프트(70)는 제1 색상(157)을 갖고 터프트(70)가 없는 톱시트(30) 부분은 제2 색상(151)을 갖는다. 제1 색상(157)은 제2 색상(151)과 상이할 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때 약 3.5 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 1.1 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때, 약 6 초과일 수 있다. 색상의 차이는 CIE LAB 스케일에 의해 특징지워질 때 적어도 1.1일 수 있다.
색상의 차이는 CIE LAB 스케일을 사용하여 특징지워질 수 있고 헌터 랩스캔 XE 45/0(Hunter Labscan XE 45/0) 기하구조 반사율 분광 광도계를 사용하여 측정될 수 있다. 시스템의 기술적 설명은 R.S. 헌터에 의한 문헌[ photoelectric color difference Meter , Journal of the Optical Society of America, Vol. 48, pp. 985-95, 1958]에서 알 수 있다. 헌터 스케일에서 색상의 측정을 위해 특별히 설계된 장치가 1961년 10월 10일자로 헌터 등에 허여된 미국 특허 제3,003,388호에 설명되어 있다.
색상은 인간의 눈에 의해 지각되는 모든 색상이 수치 코드로 변환되어 있는 국제적으로 인정된 색상의 3차원 입방형 다이어그램에 따라 측정될 수 있다. CIE LAB 시스템은 헌터 L, a 및 b와 유사하며, 3차원, 특히 L*, a* 및 b*에 기초한다.
색상이 이러한 시스템에 따라 정의될 때, L*은 명도(0 = 흑색, 100 = 백색)를 나타내고, a* 및 b*는 독립적으로 각각 2개의 색상 축을 나타내는데, a*는 적색/녹색 축(+a = 적색, -a = 녹색)을 나타내고 b*는 황색/청색 축(+b = 황색, -b = 청색)을 나타낸다.
색상은 다음의 방정식에 의해 수학적으로 표현되는 고유한 ΔE 값(즉, 어떠한 표준 또는 기준과의 색상 차이)에 의해 식별될 수 있다.
ΔE*= [(L*X. - L*Y)2 + (a*X. - a*Y)2 + (b*X - b*Y)2]1/2
'X'는 표준 또는 기준 샘플을 나타내고 'Y'는 변형을 나타낸다.
헌터 색상 계측기는 3개의 값(L*, a*, b* 및 총 색상인 ΔE*)을 산출하도록 구성된다. L* 값은 목표 샘플로부터 검출기 상으로 반사되는 입사 (광원) 광의 백분율이다. 유광 백색 샘플은 100 부근의 L* 값을 산출한다. 흐린 흑색 샘플은 약 0의 L* 값을 산출한다. a* 및 b* 값은 샘플의 분광 정보를 포함한다. 양의 a* 값은 샘플 내의 녹색의 양을 표시한다.
포트의 직경은 색상 측정이 이루어질 면적에 기초하여 선택되어야 하고, 포트의 크기는 색상 측정이 이루어질 면적보다 작은 면적 시야(area view)를 제공하도록 이용가능한 최대 포트이다. 5.1 ㎜(0.2 인치) 직경 포트가 사용될 수 있다. 12.7 ㎜(0.5 인치) 면적 시야를 갖는 17.8 ㎜(0.7 인치) 직경 포트가 사용될 수 있다. 기기는 측정을 위해 사용되기 전에 기기 제조업체에 의해 제공된 표준 백색 및 흑색 타일을 사용하여 캘리브레이션되어야 한다.
공업적으로 인정되는 표준 절차가 L*, a* 및 b* 값을 측정하기 위하여 사용된다. 톱시트 부분들의 색상은 방법 ASTM E 1164-94, "물체-색상 평가를 위한 분광광도 데이터를 얻기 위한 표준 관례(Standard Practice for Obtaining Spectrophotometric Data for Object-Color Evaluation)"에 따라 반사율 분광 광도계를 사용하여 측정된다. 이러한 표준 방법을 따르지만, 특정 기기 설정 및 샘플 처리가 명확함을 위해 본 명세서에 주어진다. 샘플 색상은 ASTM E 1164-94 및 ASTM D2264-93, 섹션 6.2에 규정된 바와 같은 CIE 1976 색상 좌표 표준에 의해 보고될 수 있다. 이는 세 개의 값, 즉 샘플 "명도"를 측정하는 L*, 적색도 또는 녹색도를 측정하는 a*, 및 황색도 또는 청색도를 측정하는 b*로 구성된다.
장치
반사율 분광 광도계 .... 45°/0°헌터 랩스캔 XE 또는 동등물
미국 20190-5280 버지니아주 레스톤 선셋 힐즈 로드 11491 헌터랩 헤드쿼터즈(HunterLab Headquarters) Tel: 703-471-6870 Fax: 703-471-4237, http://www.hunterlab.com.
표준 플레이트 .... 표준 헌터 백색 타일 소스: 헌터 색상.
장비 준비
1. 분광광도계가 하기와 같이 구성되게 한다:
조명 .... 타입(Type) C
표준 관찰자(Standard Observer) .... 2°
기하구조(Geometry) .... 45/0°측정각
포트 직경 .... 색상 측정이 이루어질 면적에 기초하여 포트 직경을 선택함
관찰 면적 .... 색상 측정이 이루어질 면적에 기초하여 선택되어야 함
UV 필터: 공칭(Nominal)
2. 임의의 시험을 시작하기 전에 제조업체의 사용설명에 따라 기기에 공급된 표준 흑색 및 백색 타일을 사용하여 분광광도계를 캘리브레이션한다.
샘플 준비
1. 신체측 표면의 색상을 만지거나 변경시키지 않고 제품 또는 용품 샘플을 풀고, 펼쳐서 평평하게 놓는다.
2. 제품의 관찰 표면 상의 면적들이 측정을 위해 선택되어야 하고, 하기를 포함하여야 한다:
· 관찰 표면의 기준 구역
· 관찰 표면의 변형 구역
· 기준 또는 변형 구역으로부터 시각적으로 또는 측정가능하게 상이한 색상을 갖는 관찰 표면의 임의의 다른 부분들. 측정은 2개의 음영 부분의 경계를 중첩하여 행해져서는 안 된다.
시험 절차
1. 기기 제조업체의 사용설명에 따라 헌터 색상 계측기를 작동시킨다.
2. 흡수 용품은 기기 상의 개방부 위에 평평하게 놓인 상태에서 측정되어야 한다. 백색 타일이 패드 후방에 배치되어야 한다.
3. 흡수 용품은 그의 긴 방향이 기기에 수직한 상태로 배치되어야 한다.
4. 적어도 3개의 복제된 샘플에 대해 상기 선택된 동일한 구역을 측정한다.
계산 보고
1. 보고되는 결과가 실제의 CIE L*, a*, b*인 것을 확실하게 한다.
2. 가장 가까운 0.1 단위에 대한 L*, a*, b* 값을 기록한다.
3. 측정된 각각의 구역에 대해 평균 L*, a*, b*를 구한다.
4. 착색된 영역과 배경 영역 사이의 ΔE*를 계산한다.
도 15에 도시된 바와 같이, 흡수 코어는 종방향 중심선(L)으로부터 이격된 한 쌍의 코어 측방향 에지(160)를 가질 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80) 및 흡수 코어(20)는 터프트 구역 측방향 경계(80)의 어느 것도 흡수 코어(20)의 코어 측방향 에지(160) 너머로 연장되지 않도록 된 크기 및 치수를 가질 수 있다. 이러한 배열은 착용자에게 여성의 흡수 용품(5)을 교체할 시간이라는 시각적인 신호를 제공할 수 있다. 예를 들어, 착용자가 여성의 흡수 용품(5)을 체크하고 여성의 신체로부터의 배출에 의한 얼룩 영역이 터프트 구역 측방향 경계(80)의 하나 또는 둘 모두에 접근하고 있거나 터프트 구역 측방향 경계(80)의 범위 외측에 있는 (즉, 유체가 코어 측방향 에지(160)의 하나 또는 둘 모두쪽으로 침입할 수 있다는) 것을 본다면, 여성은 흡수 코어(20)가 그의 설계된 유체 용량에 접근하고 있고 여성의 흡수 용품(5)을 바꿀 시간이라는 것을 인식할 수 있다. 코어 측방향 에지(160)의 내부에 터프트 구역 측방향 경계(80)를 가짐으로써, 유체가 터프트 구역 측방향 경계(80)에 접근하고 있거나 이를 지나간 것을 착용자가 늦게 인식한 경우 착용자에게 이익이 주어질 것이다. 즉, 흡수 코어는 얼룩이 터프트 구역 측방향 경계(80)의 하나 또는 둘 모두를 측방향으로 진행하는 경우 약간의 추가 저장 용량을 여전히 가질 수 있다. 터프트 구역 측방향 경계(80)는 톱시트(30)의 터프트 없는 부분과 터프트(70)를 포함하는 부분에서의 얼룩의 시각적인 외양의 차이 또는 착용자에게 제공되는 상이한 표면 텍스처에 기인한 얼룩이 없는 경우 외양의 차이에 기초하여 식별가능할 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60) 내의 터프트(70)는 임의의 다양한 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 터프트(70)를 제조하는 방법은 니들 펀칭, 크레이핑(creping), 하이드로인탱글링(hydroentangling), 치가 배치된 치합 롤(intermeshing roll), 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
터프트(70)를 갖는 다양한 부직포 웨브(60) 및 라미네이트 웨브를 포함하는 그러한 웨브를 제조하는 방법은, 쿠로 등에게 허여된 미국 특허 제7,410,683호, 터너(Turner) 등에 의한 미국 특허 출원 공개 제2004/0131820호, 호잉(Hoying) 등에 의한 미국 특허 출원 공개 제2007/0116926호, 터너 등에 의한 미국 특허 출원 공개 제2006/0019056호, 쿠로 등에 의한 미국 특허 출원 공개 제2005/0281976호 및 쿠로 등에 의한 미국 특허 출원 공개 제2006/0286343호에 개시되어 있다.
도 16을 참조하면, 섬유질 부직포 웨브(60) 및 터프트(70)를 포함하는 톱시트(30)를 제조하는 장치 및 방법이 도시되어 있다. 장치(1000)는 각각이 축(A)을 중심으로 회전하는 한 쌍의 치합 롤(1020, 1040)을 포함하고, 축(A)들은 동일 평면 내에서 평행하다. 롤(1020)은 롤(1020)의 전체 원주 둘레로 중단 없이 연장되는 복수의 리지(ridge)(1060) 및 대응하는 홈(1080)을 포함한다. 롤(1040)은 롤(1020)과 유사하지만, 전체 원주 둘레로 중단 없이 연장되는 리지를 갖는 대신에, 롤(1040)은 롤(1040)의 적어도 일부분 둘레로 이격된 관계로 연장되는 원주방향으로 이격된 치(1100)의 열이 되도록 변형된 원주방향으로 연장되는 리지의 복수 열을 포함한다. 롤(1040)의 치(1100)의 개개의 열은 대응하는 홈(1120)에 의해 분리된다. 작동 시에, 롤(1020, 1040)은 롤(1020)의 리지(1060)가 롤(1040)의 홈(1120) 내로 연장되고 롤(1040)의 치(1100)가 롤(1020)의 홈(1080) 내부로 연장되어 닙(1160)을 형성하도록 치합된다. 롤(1020) 및 롤(1040)의 둘 모두 또는 어느 하나는, 예를 들어 고온 오일이 채워진 롤러 또는 전기적으로 가열된 롤러를 사용함으로써 당업계에 공지된 수단에 의해서 가열될 수 있다. 치(1100)는 터프트 구역 측방향 경계(80)의 원하는 형상 및 터프트 구역 측방향 경계(80)에 대한 터프트(70)의 위치에 대응하도록 롤(1040) 상에 배열될 수 있다. 즉, 치가 없는 롤(1040) 부분은 터프트가 없는 톱시트 부분에 대응할 수 있고 치를 갖는 롤(1040) 상의 부분은 터프트(70)를 갖는 톱시트 부분에 대응할 수 있다.
톱시트(30)는 섬유질 부직포 웨브(60), 또는 섬유질 부직포 웨브(60)와 제2 웨브(135)의 라미네이트를 기계적으로 변형시킴으로써 만들어질 수 있다. 제2 웨브(135)는 중합체 필름(130) 또는 제2 부직포 웨브일 수 있다. 롤(1040)의 치(1100)는 치가 섬유질 부직포 웨브(60) 또는 섬유질 부직포 웨브(60)와 제2 웨브(135)의 라미네이트를 통해 본질적으로 "천공"하는 것을 허용하는 선단 및 후단 에지와 관련된 특정 기하구조를 갖는다. 2층 라미네이트(125)에서, 치(1100)는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터 동시에 평면 외로 그리고 제2 웨브(135) 통해서 섬유를 가압한다. 제2 웨브(135)는, 말하자면 터프트(70)를 형성하기 위해 섬유(110)를 통하여 밀어내는 치(1100)에 의해, 천공된다.
톱시트(30)에 존재하는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 임의의 다른 층은 공급 롤로부터 제공될 수 있고 역회전하는 치합 롤(1020, 1040)의 닙(1160)을 향하는 방향으로 이동될 수 있다. 존재하는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 다른 층은 웨브 취급 기술 분야에서 공지된 수단에 의해 대체로 평탄화된 상태에서 닙(1160)에 들어가도록 충분한 웨브 장력으로 유지될 수 있다. 섬유질 부직포 웨브(60)가 닙(1160)을 통과함에 따라, 롤(1020)의 홈(1080)과 치합되는 롤(1040)의 치(1100)는 섬유질 부직포 웨브(60) 부분을 웨브의 평면 외로 가압하여 터프트(70)를 형성한다. 톱시트(30)의 라미네이트(125)가 요구되는 경우, 라미네이트(125)가 닙(1160)을 통과함에 따라, 롤(1020)의 홈(1080)과 치합되는 롤(1040)의 치(1110)는 섬유질 부직포 웨브(60) 부분을 웨브의 평면 외로 그리고 제2 웨브(135)를 통해 가압하여 터프트(70)를 형성한다. 사실상, 치(1100)는 제2 웨브(135)를 통해 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유를 "밀거나" 또는 "천공"한다.
치(1100)의 팁이 섬유질 부직포 웨브(60)를 밀어냄에 따라, 치(1100)를 가로지르는 CD로 주로 배향된 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유 부분은 섬유질 부직포 웨브(60)의 평면 외로 치(1100)에 의해 가압된다. 섬유는 섬유 이동에 기인하여 평면 외로 가압될 수 있거나, 또는 신장되고 그리고/또는 Z-방향으로 소성 변형됨으로써 평면 외로 가압될 수 있다. 톱시트(30)의 라미네이트(125)의 경우, 터프트(70)는 그에 의해서 라미네이트(125)의 제1 표면(12) 상에 형성될 수 있다.
톱시트(30)가 라미네이트(125)일 때 섬유질 부직포 웨브(60) 및 제2 웨브(135)는 파손, 예컨대 인장 응력에 기인한 파손 전에 연신하는 재료의 능력에 대하여 상이한 재료 특성을 가져야 한다는 것을 상술한 설명에 의해서 알 수 있다. 특히, 섬유질 부직포 웨브(60)는 이의 섬유가 터프트(70)를 형성하기에 충분하게 이동 또는 신장될 수 있도록 제2 웨브(135)에 비해 더 큰 섬유 이동성 및/또는 더 큰 섬유 연신 특성을 가질 수 있는 반면, 추가 층은 파열, 즉 터프트(70)를 형성하기에 필요한 범위까지 신장되지 않는다.
섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유가 소성 변형 없이 평면 외로 연장될 수 있는 정도는 전구체 웨브의 섬유간 접합(inter-fiber bonding)의 정도에 의존할 수 있다. 예를 들어, 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유가 단지 매우 느슨하게 서로 얽혀있는 경우, 이들은 서로에 의해 풀릴 수 있을 것이고, 그에 따라서 평면 외로 더 용이하게 연장되어 터프트(70)를 형성할 것이다. 다른 한편으로는, 예를 들어 높은 수준의 열 점접합(thermal point bonding), 하이드로인탱글먼트 등에 의해 더욱 강하게 접합되는 부직포 전구체 웨브의 섬유는 평면 외로 연장된 터프트에서 더욱 높은 정도의 소성 변형을 요구할 가능성이 클 것이다. 따라서, 섬유질 부직포 웨브(60)는 비교적 낮은 섬유간 접합을 갖는 섬유질 부직포 웨브일 수 있고, 제2 부직포 웨브는, 존재한다면, 비교적 높은 섬유간 접합을 갖는 부직포 웨브일 수 있어서, 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유는 평면 외로 연장될 수 있는 한편, 제2 부직포 웨브의 섬유는 그렇지 못하다.
라미네이트(125)로 형성된 톱시트(30)에 대하여, 제2 웨브(135)는 부여된 변형에 의해 생성되는 인장 부하 하에서 실제로 파손될 수 있다. 즉, 터프트(70)가 라미네이트(125)의 제1 면(12) 상에 배치되도록, 제2 부직포 웨브 또는 중합체 필름(130)은, 어느 쪽이 존재하든, 충분히 낮은 섬유 이동성(만일 있다면) 및/또는 비교적 낮은 파단신율을 가질 수 있어서, 이는 국부적으로 (즉, 변형 영역에서) 장력 파손되어, 그에 의해서 터프트(70)가 통과하여 연장될 수 있는 개방부를 생성한다. 일 실시예에서, 제2 웨브(135)는 1% 내지 5% 범위의 파단신율을 갖는다. 실제 요구되는 파단신율은 톱시트(30)를 형성하도록 도입된 변형에 의존하는 한편, 일부 실시예에서 제2 웨브(135)는 약 6%, 약 7%, 약 8%, 약 9%, 약 10% 이상의 웨브 파단신율을 나타낼 수 있는 것으로 인식된다. 또한, 실제 파단신율은 도 16에 도시된 장치의 경우 선 속도의 함수인 변형률에 의존할 수 있는 것으로 인식된다. 본 발명에 사용된 웨브의 파단신율은 인스트론(Instron), MTS, 스윙-알버트(Thwing-Albert) 등에 의해 제조된 것과 같은 표준 인장 시험기를 사용하는 표준 인장 시험 방법에 의해서와 같은 당업계에 공지된 방법에 의해 측정될 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60)와 제2 웨브(135)의 라미네이트(125)인 톱시트(30)의 경우, 제2 웨브(135)는 (있다면) 낮은 섬유 이동성 및/또는 낮은 파단신율(즉, 개별 섬유의 파단신율 또는 필름인 경우 필름의 파단신율)을 가져야 하므로, 제2 웨브(135)는, 터프트(70)의 범위까지 평판 외로 연장되기보다는, 터프트(70)의 형성에 의해, 예컨대 장치(1000)의 치(1100)에 의해 생성된 변형 하에서 장력 파손된다. 일반적으로, 제2 웨브(135)는 섬유질 부직포 웨브(60)보다 적어도 약 10% 적은, 적어도 약 30% 적은, 적어도 약 50% 적은, 또는 적어도 약 100% 적은 파단신율을 가져야 하는 것으로 여겨진다. 본 발명에 사용되는 웨브의 상대적 파단신율 값은 인스트론, MTS, 스윙-알버트 등에 의해 제조된 것과 같은 표준 인장 시험기를 사용하는 표준 인장 시험 방법에 의해서와 같은 당업계에 공지된 방법에 의해서 측정될 수 있다.
터프트(70)의 수, 간격 및 크기는 치(1100)의 수, 간격 및 크기를 변경하고 필요에 따라 롤(1040) 및/또는 롤(1020)에 대해 대응하는 치수 변경을 행함으로써 변동될 수 있다. 더욱이, 톱시트(30)에서의 터프트(70)의 패턴 및 터프트 구역 측방향 경계(80)의 크기, 형상 및 위치는 롤(1040) 상의 치(1100)의 패턴을 변경시킴으로써 변동될 수 있다. 즉, 롤(1040) 부분들은 임의의 치(1100)를 갖지 않을 수 있다. 롤(1020) 부분이 어떠한 홈(1080) 및 홈(1060)도 갖지 않을 수 있다는 점에서 유사한 변경이 롤(1020)에서 이뤄질 수 있다.
치합 롤(1020, 1040) 및 리지(1060) 및 치(1100) 부분의 단면이 도 17에 도시되어 있다. 도시된 치(1100)가 치 높이(TH)(TH는 또한 리지 높이에 적용될 수 있고, 일 실시예에서 치 높이 및 리지 높이는 동일하다는 것에 주목) 및 피치(P)라고 하는 치간 간격(또는 리지간 간격)을 갖는다. 도시된 바와 같이, 결합 깊이(E)는 롤(1020, 1040)의 치합 수준의 척도이고 리지(1060)의 팁으로부터 치(1100)의 팁까지 측정된다. 결합 깊이(E), 치 높이(TH) 및 피치(P)는 섬유질 부직포 웨브(60) 및, 존재한다면, 제2 웨브(135)의 특성 및 톱시트(30)의 원하는 특징에 따라 요구되는 바와 같이 변경될 수 있다. 예를 들면, 일반적으로 결합(E)의 수준이 클수록, 섬유질 부직포 웨브(60)의 섬유가 소유해야 하는 필요한 연신율 또는 섬유간 이동성 특징이 커진다. 또한, 요구되는 터프트 면적 밀도가 커질수록, 이하에서 설명되는 바와 같이 피치가 더 작아져야 하고, 치 길이(TL) 및 치 거리(TD)는 작아져야 한다.
도 18은 약 60 gsm과 100 gsm 사이의 평량을 갖는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 중합체 필름(130)(예컨대, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌)으로부터 톱시트(30)를 제조하는 데 유용한 복수의 치(1100)를 갖는 롤(1040)의 일 실시예를 도시한다.
치(1100)의 확대도가 도 19에 도시되어 있다. 롤(1040)의 이러한 실시예에서, 치(1100)는 일반적으로 치 팁(1110)에서 선단 에지(LE)로부터 후단 에지(TE)까지 측정된 약 1.25 ㎜의 균일한 원주방향 길이 치수(TL)를 갖고, 약 1.5 ㎜의 거리(TD)로 서로 원주방향으로 균일하게 이격된다. 약 60 내지 약 100 gsm 범위의 총 평량을 갖는 섬유질 부직포 웨브(60)로부터 톱시트(30)를 제조하기 위하여, 롤(1040)의 치(1100)는 약 0.5 ㎜ 내지 약 3 ㎜ 범위의 길이(TL) 및 약 0.5 ㎜ 내지 약 3 ㎜의 간격(TD), 약 0.5 ㎜ 내지 약 5 ㎜ 범위의 치 높이(TH), 및 약 1 ㎜(0.040 인치) 내지 약 5 ㎜(0.200 인치)의 피치(P)를 가질 수 있다. 결합 깊이(E)는 약 0.5 ㎜에서 약 5 ㎜까지 (치 높이(TH)와 동일한 최대값까지) 일 수 있다. 물론, E, P, TH, TD 및 TL은 원하는 크기, 간격 및 터프트 면적 밀도를 달성하기 위하여 서로 독립적으로 변동될 수 있다.
LE 및 TE는 롤(1040)의 국부적 주연 표면(1200)과 거의 직교하여야 하는 것으로 생각된다. 마찬가지로, 팁(1110) 및 LE 또는 TE로부터의 전이부는, 치(1100)가 LE 및 TE에서 섬유질 부직포 웨브(60) 및, 존재한다면, 제2 웨브(135)를 통과하도록 충분히 작은 곡률 반경을 갖는, 직각과 같은, 급각도이어야 한다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 치(1100)의 팁과 LE 및 TE 사이의 비교적 급각도의 팁 전이부를 갖는 것은 치(1100)가 섬유질 부직포 웨브(60) 또는 라미네이트(125)를 깨끗이, 즉 국부적으로 확실하게 뚫고 나가도록 하여 섬유질 부직포 웨브(60)의 제1 면(12) 또는 라미네이트(125)의 제1 면(12)이 터프트(70)를 포함하는 것으로 여겨진다. 터프트(70)의 특징은 선 속도가 부직포 섬유질 웨브(60)에 가해지는 변형률에 영향을 미치기 때문에 선 속도의 함수로서 변동될 수 있다.
섬유질 부직포 웨브(60)는 최소값의 섬유간 접합부가 있는 부직포 웨브일 수 있다. 예를 들어, 전구체 웨브는 이산된 열 점접합의 패턴을 갖는 부직포 웨브일 수 있다. 터프트(70)의 형성 동안 최대의 섬유 이동성 및 전위(dislocation)를 허용하도록 접합점의 수를 최소화하고 간격을 최대화하는 것이 바람직할 수 있다. 일반적으로, 비교적 큰 직경 및/또는 비교적 높은 파단신율 및/또는 비교적 높은 섬유 이동성을 갖는 섬유를 이용함으로써, 더 양호하고 더욱 뚜렷하게 형성된 터프트(70)를 가져올 수 있다.
도 20은 본 명세서에 개시된 것과 같은 라미네이트의 평면도의 주사 전자 현미경 사진(SEM)이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 캡(331)은 특정 터프트(70)의 말단부(231)를 덮는다. 도 12에서, 캡(331)은 터프트(70)의 대향 측부 상의 적어도 2개의 연장부 위치(254)로부터 일체로 연장되고 제1 개방부(251) 및 제2 개방부(252)에 의해 분리된다. 위에서부터 본 경우, 특정 터프트의 말단부(231)를 덮는 캡(331)은 터프트(70)를 형성하는 섬유(110)의 모세관 내부에 보유된 월경 분비물과 같은 유체를 시야로부터 가리는 것을 도울 수 있다. 또한 중합체 웨브 내의 미세텍스처가 도 20에 도시되고, 미세텍스처는 미세공극(172)이다.
도 21은 본 명세서에 개시된 바와 같은 라미네이트의 윤곽도의 SEM이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 라미네이트 웨브에 근접한 캡 기부(271)는 캡 기부(271)로부터 멀리 있는 캡(331) 부분보다 더 좁다. 도 21의 캡(331)은 대체로 오메가(Ω) 형상이다.
도 22는 본 명세서에 개시된 바와 같은 라미네이트의 윤곽 사시도의 SEM이다. 도 14에 도시된 바와 같이, 캡(331)은 캡이 3개 초과의 이산된 위치에서 중합체 필름(130)으로부터 연장되도록 2개 초과의 개방부를 가질 수 있다.
톱시트 또는 커버 외피로서 사용될 수 있는 라미네이트는 본 명세서에서 개시된 장치를 사용하여 제조될 수 있다. 부직포(60)용으로 적절한 재료는 BBA 논우븐스(BBA Nonwovens)로부터 입수가능한 BBA 바이코(Bico), 28 gsm, GCAS 95001796, 50/50 PE/PP, 필릭 부직포(philic nonwoven)일 수 있다. 중합체 필름(130)용으로 적절한 재료는 트레데가르 코포레이션(Tredegar Corp.)으로부터 입수가능한 100 메쉬 전구체 웨브인 트레데가르 X-33350(필릭)일 수 있다. 표 1에 열거된 2세트의 공정 매개변수가 본 명세서에 개시된 라미네이트 웨브를 형성하기 위하여 채용될 수 있다. 치(1110)는 1.524 ㎜(0.060 인치)의 거리(TD)만큼 원주방향으로 서로로부터 이격된 3.0 ㎜(0.120 인치)의 균일한 원주방향 길이 치수(TL), 1.524 ㎜(0.060 ㎜)의 피치(P), 2.896 ㎜(0.114 인치)의 결합 깊이(E), 4.699 ㎜(0.185 인치)의 치 높이(TL), 0.127 ㎜(0.005 인치)의 홈(108) 및 치(110)의 팁에서의 곡률 반경 및 0.381 ㎜(0.015 인치)의 치(1110)와 홈(1108) 사이의 골에서의 곡률 반경을 가질 수 있다. 부직포 내측의 온도는 약 25℃일 수 있다. 중합체 필름 내측의 온도는 25℃보다 높을 수 있다. 허용가능한 캡(331)의 형성을 위해 중합체 필름의 온도가 25℃ 초과, 예를 들면 약 50℃일 수 있다. 일반적으로, 처리된 재료의 계수, 온도, 중합체 필름의 미세텍스처, 및 장치의 상류측과 하류측에서의 웨브 장력이 라미네이트의 결과적인 구조에 영향을 미치는 요인들일 수 있는 것으로 생각된다.
Figure 112011016248546-pct00001
본 명세서에 개시된 치수와 값은 인용된 정확한 수치값으로 엄밀하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 인용된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 ㎜"로 개시된 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하고자 한다.
임의의 상호 참조된 또는 관련된 특허 또는 특허 출원을 포함하는 본 명세서에 인용된 모든 문서는 명백하게 배제되거나 달리 제한되지 않으면 본 명세서에 전체적으로 참고로 포함된다. 임의의 문서의 인용은, 이 문서가 본 명세서에 개시되거나 또는 본 발명에서 청구되는 임의의 발명과 관련하여 종래 기술임을 용인하는 것이 아니거나, 또는 이 문서가 단독으로 또는 임의의 기타 참고문헌 또는 참고문헌들과 조합되어 그러한 임의의 발명을 교시하거나, 제안하거나 또는 개시한다는 것을 용인하는 것은 아니다. 또한, 본 명세서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일한 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충될 경우, 본 명세서의 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선한다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 특허청구범위에 포함하고자 한다.

Claims (15)

  1. 톱시트(30) 및 상기 톱시트와 대면 관계인 흡수 코어(20)를 포함하는 흡수 용품(5)으로서,
    상기 톱시트는 종방향 중심선(L), 상기 종방향 중심선에 직교 교차하는 횡방향 중심선(T), 및 상기 횡방향 중심선에 평행한 평행 횡방향 축(TP)을 갖고, 상기 종방향 중심선은 1/3부분들로 분할 가능하고, 이 중에서 하나의 1/3부분은 중간 1/3부분(50)이고, 상기 평행 횡방향 축은 상기 종방향 중심선의 상기 중간 1/3부분과 교차하고,
    상기 톱시트는 섬유질 부직포 웨브(60) 및 터프트(70)를 포함하고,
    상기 터프트는, 상기 섬유질 부직포 웨브와 일체이고 이로부터 연장되는 섬유들(110)을 포함하고, 상기 터프트의 복수의 섬유들은 루프형 섬유들이고,
    상기 톱시트는 상기 종방향 중심선의 대향 측부들(opposing sides)에 대칭적으로 배치된 한 쌍의 터프트 구역 측방향 경계(80)를 포함하고,
    각각의 상기 터프트 구역 측방향 경계는 종방향 대향 단부들(opposing ends)(81)을 가지며, 상기 종방향 중심선의 적어도 일부분을 따라 연장되고 상기 터프트가 없는 톱시트 부분과 복수의 터프트를 분리하는 선 또는 선 부분에 의해 한정되고,
    상기 터프트 구역 측방향 경계들은, 상기 평행 횡방향 축에서 최소이고 상기 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부쪽으로 갈수록 점진적으로 증가하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격되거나, 상기 평행 횡방향 축에서 최대이고 상기 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부쪽으로 갈수록 점진적으로 감소하는 거리만큼 서로로부터 이격되고,
    상기 터프트 구역 측방향 경계와 상기 종방향 중심선 사이의 톱시트 부분에는 상기 터프트가 없는, 흡수 용품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 터프트 구역 측방향 경계가, 물에 대한 친화력이 상이한 톱시트 부분들 사이에 있는 흡수 용품.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 톱시트는 상기 섬유질 부직포 웨브 및 중합체 필름(130)의 라미네이트(125)를 포함하고, 상기 터프트는 상기 중합체 필름을 통해 연장되는 흡수 용품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 섬유질 부직포 웨브는 상기 중합체 필름에 비해 비교적 친수성인 흡수 용품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 톱시트는 상기 섬유질 부직포 웨브 및 중합체 필름(130)의 라미네이트(125)를 포함하고, 상기 터프트의 각각은 상기 섬유질 부직포 웨브에 근접한 터프트 기부(72)와 상기 터프트 기부에 대향하는 말단부(231)를 갖고, 상기 터프트의 각각의 상기 말단부의 적어도 일부분은 캡(331)에 의해서 덮이고, 각각의 상기 캡은 이산된(discrete) 상기 터프트의 상기 말단부 위에 연장된 상기 중합체 필름의 일체형 연장부이고, 상기 캡은 상기 터프트가 위에 연장되는 상기 중합체 필름에서 파열부(253)의 위치를 포함하는 제1 개방부(251)를 포함하는 흡수 용품.
  8. 삭제
  9. 제1항 또는 제2항 항에 있어서, 상기 터프트 구역 측방향 경계와 상기 종방향 중심선 사이의 톱시트 부분이 상기 터프트가 없고 상기 터프트를 포함하는 톱시트 부분으로 둘러싸인 흡수 용품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 톱시트는 상기 섬유질 부직포 웨브 및 제2 부직포 웨브의 라미네이트(125)를 포함하고, 상기 터프트는 상기 제2 부직포 웨브를 통해 연장되는 흡수 용품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 섬유질 부직포 웨브는 상기 제2 부직포 웨브에 비해 비교적 친수성인 흡수 용품.
  12. 제1항, 제2항, 제5항 내지 제7항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 터프트는 제1 색상(157)을 갖고 상기 터프트가 없는 톱시트 부분은 제2 색상(151)을 갖고, 상기 제1 색상은 CIE LAB 스케일에 의해 정량화될 때 적어도 1.1의 크기만큼 상기 제2 색상과 상이한 흡수 용품.
  13. 제1항, 제2항, 제5항 내지 제7항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡수 코어는 상기 종방향 중심선으로부터 이격된 한 쌍의 코어 측방향 에지(160)를 갖고, 상기 터프트 구역 측방향 경계들 중 어느 것도 상기 흡수 코어의 상기 코어 측방향 에지 너머로 연장되지 않는 흡수 용품.
  14. 제1항, 제2항, 제5항 내지 제7항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터프트 구역 측방향 경계들은 상기 평행 횡방향 축에서의 최소값으로부터 상기 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최대값까지 점진적으로 증가하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격되는 흡수 용품.
  15. 제1항, 제2항, 제5항 내지 제7항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 터프트 구역 측방향 경계들은 상기 평행 횡방향 축에서의 최대값으로부터 상기 터프트 구역 측방향 경계의 종방향 대향 단부의 하나 또는 둘 모두에서의 최소값까지 점진적으로 감소하는 거리(100)만큼 서로로부터 이격되는 흡수 용품.
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