KR101246404B1 - 릿지 및 그루브를 갖는 강화 부직 방화 패브릭 및 이에의해 방화된 물품 - Google Patents

릿지 및 그루브를 갖는 강화 부직 방화 패브릭 및 이에의해 방화된 물품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 물품을 방화하기 위한, 릿지 및 그루브를 갖는 얇은 강화 부직 패브릭, 및 이와 같은 패브릭을 함유한 물품에 관한 것이다. 열 또는 화염에 노출시, 패브릭은 그의 본래 두께의 1.5배 이상인 두께로 증가할 수 있다. 패브릭은 열가소성 결합제에 의해 압축된 상태로 유지되는 권축가공 내열성 유기 섬유가 그 위에 압축된 개방 메쉬 스크림을 포함하며, 릿지 및 그루브를 갖는다. 고열 또는 화염에 노출시, 구조물 내 결합제는 연화되어, 구속된 권축가공 섬유 및 임의의 릿지과 그루브가 풀리고, 패브릭의 두께를 증가시킨다.
방화, 릿지 및 그루브, 권축가공 섬유, 강화 부직 패브릭, 크레이핑

Description

릿지 및 그루브를 갖는 강화 부직 방화 패브릭 및 이에 의해 방화된 물품{REINFORCED NONWOVEN FIRE BLOCKING FABRIC HAVING RIDGES AND GROOVES AND ARTICLES FIRE BLOCKED THEREWITH}
본 발명은 권축가공 섬유의 압축 웹과 강화 스크림 (scrim)으로 제조되는, 릿지 및 그루브를 갖는 얇은 강화 부직 패브릭에 관한 것이다. 상기 패브릭은 열 또는 화염에 노출시 부피가 커지며, 방화 매트리스, 실내장식재료 등, 특히 실질적으로 폼으로부터 제조되는 것들을 위한 성분으로서 유용하다. 또한, 본 발명은 이러한 패브릭을 혼입한 방화 물품에 관한 것이다.
캘리포니아주는 가정, 호텔, 및 시설 화재로 인한 사망자의 수를 감소시키려는 시도로서 매트리스 및 매트리스 세트의 인화성을 조절 및 감소시키려고 추진해왔다. 특히, 캘리포니아주 소비자 보호부의 가정용 가구 및 단열재 사무국은 매트리스 세트의 인화 성능을 정량화하기 위해서 테크니컬 불리틴 603 "Requirements and Test Procedure for Resistance of a Residential Mattress/Box Spring Set to a Large Open-Flame"을 발행하였다. 많은 경우에, 매트리스 제조자들은 방화층을 포함시키고자 하지만, 이들은 추가 층이 기존의 매트리스 심미성을 저하시키는 것을 원하지 않는다.
스테이플 섬유와 얇은 강화 스크림 패브릭의 조합물과 같이 질기고 얇은 패브릭은 내구성이며 또한 의도하는 용도에 반하지 않기 때문에 다수의 경우에 바람직하다. 스테이플 섬유와 스테이플 섬유를 적소에 고정하는 스크림 패브릭을 조합하기 위한 다양한 방법이 당업계에 공지되어 있다. 이와 같은 공정 중 하나는 고압 수 제트를 스테이플 섬유에 가해서 이를 스크림 내에 도입하고 섬유와 스크림을 함께 합치는 히드로인탱글링 (hydro-entangling)이며, 다양한 문헌에서 히드로레이싱 (hydrolacing), 스펀레이싱 (spunlacing) 및 수-제트 (water-jet) 처리로도 공지되어 있다. 스테이플 섬유와 스크림 패브릭을 조합하기 위해서 당업계에 공지되어 있는 또 다른 방법은 니들펀칭 (needlepunching)에 의한 것이다. 이 방법에서는, 미늘이 달린 바늘이 스테이플 섬유를 붙잡아 이를 스크림 또는 내부 섬유 배팅 (batting)으로 도입하여 구조물을 함께 고정시킨다. 상기 방법들로 제조된 부직 시트는 스테이플 섬유를 스테이플 섬유 또는 스크림 또는 이 둘 모두와 기계적으로 강하게 엉키게 되어, 상기 패브릭이 가열되거나 화염에 노출되는 경우 부피가 커지는 능력이 제한된다.
스테이플 섬유와 스크림 패브릭을 조합하기 위한 당업계에 공지되어 있는 또 다른 방법은 접착제 적층 또는 결합제 첨가에 의한 것이다. 이 방법에서는, 결합제 또는 접착제를 사용하여 층 또는 개별 섬유를 함께 접착하거나 결합시킨다. 예를 들어, 어브 (Erb) 등의 미국 특허 제6,579,396호 및 제6,383,623호는 인화성의 열가소성 결합제로 결합되며 비-열가소성 섬유를 갖는 매우 저밀도의 단열 물질을 개시한다. 야마구치 (Yamaguchi) 등의 유럽 특허 제EP 622 332호는 권축가공 비- 탄성 스테이플 섬유의 벌키한 부직 웹의 매트릭스 섬유, 작열 (glowing) 시험 방법에 의한 시험시 잔여 중량이 35 ％ 이상인 권축가공 난연성 섬유 및 열가소성 탄성 섬유를 포함하며, 매트릭스 섬유와 내열성 섬유 간의 교차점의 적어도 일부에서 열가소성 섬유가 융합 결합된 내열 및 난연성 쿠션 구조물을 개시한다. 어브 및 야마구치 특허 둘 모두는 결합제를 사용하여 이러한 두꺼운 패브릭의 로프트 또는 두께를 유지하는데, 즉 부직물은 로프트 또는 벌크 형태를 유지하여 레질리언스를 가질 것이다.
패브릭을 매트리스로 혼입하는 방법은 매트리스가 폼 매트리스인 경우에 더 어려울 수 있다. 통상적으로, 매트리스를 커버링 하기 위한 패브릭은 슬리브 또는 포켓형 구조로 재봉되고, 이후 폼 매트리스를 기계적으로 압축하여 슬리브 구조를 매트리스 위에 씌운다. 기계적 압축을 풀면, 폼 매트리스는 커버링 슬리브를 채운다. 이와 같은 방법은 슬리브 재료가 충분한 신장도를 갖거나, 또는 상기와 같은 매트리스를 덮는 중에 또는 폼 매트리스가 그의 본래 형태로 완전히 확장될 때 찢어지지 않을 것이 요구된다.
하트그로브 (Hartgrove)의 미국 특허 출원 공보 제US2003/0213546호는 매트리스 패드 커버에 적합한 내구성의 신장가능한 부직 패브릭을 개시하고 있는데, 여기서 매트리스 패드 커버의 자락은 커버가 씌워지는 매트리스의 두께 이상으로 확장될 수 있도록 신장성을 나타내어야 한다. 히드로인탱글링 부직물로부터 제조된 것과 같은 상기 패브릭은 섬유의 기계적 엉킴 (entanglement)으로 인해 가열하거나 화염에 노출시 부피가 커지는 능력이 매우 제한된다.
따라서, 찢어지지 않으면서 폼 매트리스 상에 설치가 용이하도록 신장할 수 있고, 평소 사용할 때는 가볍고 얇지만, 고열 또는 화염에 노출되는 경우 부피가 커지는 강화 부직 패브릭이 요구된다.
발명의 요약
본 발명은 물품 방화용 강화 부직 패브릭 및 상기 부직 패브릭에 의해 방화된 물품에 관한 것이며, 상기 패브릭은 제1 면 및 제2 면을 갖는 개방 메쉬 스크림, 및 상기 제1 및 제2 면 상에서 압축되며 열가소성 결합제에 의해 압축된 상태로 유지되는 권축가공 내열성 유기 섬유를 포함하고, 상기 패브릭은 또한 릿지 및 그루브를 가지며, 열 및 화염에 노출시 그의 본래 두께의 1.5배 이상인 두께로 증가할 수 있다.
도 1은 본 발명의 릿지 및 그루브를 갖는 대표적인 강화 부직 패브릭의 디지털 사진의 사본이다.
도 2는 본 발명의 강화 부직 패브릭을 제조하는 데 사용된 대표적인 기재 압축 시트의 디지털 사진의 사본이다.
본 발명은 물품을 방화하기 위한 얇은 강화 부직 패브릭에 관한 것이다. 열 또는 화염에 노출시, 패브릭은 그의 본래 두께보다 1.5배 이상인 두께로 증가할 수 있다. 패브릭은 제1 면 및 제2 면을 갖는 개방 메쉬 스크림을 포함하며, 제1 및 제2 면은 그 위에 압축되며 열가소성 결합제에 의해 압축된 상태로 유지되는 권축가공 내열성 유기 섬유를 갖는다. 부직 패브릭은 또한 릿지 및 그루브를 갖는다. 바람직하게는, 릿지 및 그루브는 건조-크레이핑 (dry-creping)을 이용하여 부여하는데, 이는 물질이 표면에 접착제로 접착되지 않으면서 크레이핑되는 것을 의미한다. 상기 패브릭을 방화용으로서 폼 매트리스 상에 설치하는 경우, 바람직하게는 패브릭을 팽팽하게 잡아당긴 채로 놓아, 릿지 및 그루브의 실제 개수대로 똑바로 펴지도록 한다. 패브릭이 고열 또는 화염에 노출되는 경우, 구조물 내 결합제가 연화되고, 구속되어 있는 권축가공 섬유 및 임의의 릿지 및 그루브가 풀리게 되어, 패브릭의 두께가 현저히 증가된다. 이러한 증가가 패브릭 내의 공기 주머니를 생성시키는데, 이것이 패브릭의 열성능을 증가시키는 것으로 여겨진다.
권축가공 내열성 유기 섬유는 패브릭에서 압축되긴 하지만 뚜렷하게 엉켜 있지는 않기 때문에, 패브릭은 고열 또는 화염에 대한 반응으로 그의 두께를 증가시킬 수 있다. 기존에 개발된 섬유-스크림 시트는 상기 섬유와 스크림 및/또는 시트에 있는 기타 섬유와의 기계적 엉킴을 높은 수준으로 보장하는 데 치중해 왔다. 통상적으로, 이와 같은 기계적 엉킴은 시트를 형성하는 섬유 및/또는 스크림의 로프티 웹으로 에너지를 부여하여 섬유를 엉키게 하고 시트를 조밀화함으로써 이루어진다. 이러한 기계적 엉킴이 이루어지면, 상기 시트의 섬유는 열 및 화염에 노출시 움직임이 자유롭지 않을 정도로 엉켜 있게 된다.
본 발명의 패브릭은 시트를 제조하기에 충분할 정도로만 섬유가 엉키는데, 다시 말해서 섬유는 개방 메쉬 스크림과 오버레잉되거나 조합될 수 있는 경량의 웹을 형성하기에 필요한 정도로만 서로 엉킨다. 섬유를 서로 또는 스크림과 엉키게 하기 위해서 시트에 어떤 추가 에너지도 가하지 않는다. 경량의 웹은 이후 스크림에 적층되는데, 이는 이들 조합물을 가열 및 압축한 후, 권축가공 섬유가 압축 및 구속된 채로 조합물을 냉각하여 구조물을 고정시킴으로써 이루어진다. 상기 방식으로 로프트 시트를 압축함으로써, 결합제 물질이 연화되는 경우 시트 내 섬유는 압축 전과 유사하게 외견상 로프트 상태로 자유롭게 복귀한다.
본 발명의 릿지 및 그루브를 갖는 강화 패브릭의 두께는 고열 또는 화염에 노출시 그의 본래 두께의 1.5배 이상인 두께로 증가한다. 팽팽하게 잡아당기지 않은 상태의 릿지 및 그루브를 갖는 패브릭은 고열 또는 화염에 노출시 적어도 두 가지 작용이 패브릭 내에서 일어난다고 여겨진다. 이와 같은 두 가지 작용은 고열 또는 화염 중 최종 강화 패브릭을 제조하는 데 사용된 기재 압축 시트로 인한 제1 작용, 및 고열 또는 화염 중 최종 강화 패브릭의 릿지 및 그루브로 인한 제2 작용을 각각 고려할 경우 가장 잘 이해된다. 제1 작용은 기재 압축 시트의 부피 증가인데, 이는 압축 시트의 두께, 다시 말해 최종 강화 패브릭의 두께를 증가시킨다. 제2 작용은 최종 강화 패브릭의 릿지 및 그루브가 이완 또는 펴지는 것인데, 이는 두께를 감소시키는 경향이 있다. 제1 작용 또는 부피 증가 효과가 제2 작용 또는 펴짐 효과보다 더 크기 때문에, 고열 또는 화염에 노출시 그의 본래 두께의 1.5배 이상, 및 바람직하게는 그의 본래 두께의 2배인 두께로 증가할 수 있는, 릿지 및 그루브를 갖는 강화 패브릭을 제공한다.
바람직하게는, 기재 압축 시트는 총 두께가 0.025 내지 0.24 ㎝ (0.010 내지 0.10 인치)이다. 또한, 상기 패브릭은 바람직하게는 20 내지 170 g/㎡ (0.6 내지 5 oz/yd2) 범위의 평량을 가지는데, 스크림 성분이 바람직하게는 3.4 내지 34 g/㎡ (0.1 내지 1.0 oz/yd2)를 차지하고, 섬유웹 성분이 바람직하게는 17 내지 136 g/㎡ (0.5 내지 4.0 oz/yd2) 범위에 있다. 이러한 기재 압축 시트가 크레이핑 전에 고열 또는 화염에 노출된다면, 온도가 증가됨에 따라, 부피 증가 속도 및 부피 증가량이 증가하는데, 압축된 두께의 25배를 넘게 증가할 수 있다. 부피 증가 효과를 개시하는 데는 150 ℃ 정도의 낮은 온도가 필요하다고 여겨지고, 약 225 ℃의 온도에서 시작하면 즉시 부피 증가 작용이 진행된다고 여겨진다. 최대 부피 증가량은 비크레이핑 압축 시트를 화염에 직접 노출시킬 경우 달성되며, 이 경우에 상기 시트는 그의 본래 두께의 약 29배 부피 증가를 나타낸다. 릿지 또는 그루브가 없는 기재 압축 시트를 화염에 직접 노출시킬 경우, 패브릭 두께는 바람직하게는 그의 본래 두께의 5배 이상, 및 더 바람직하게는 10배 증가한다.
릿지 및 그루브를 갖는 본 발명의 강화 부직 패브릭은 바람직하게는 평량이 약 24 내지 170 g/㎡ (0.7 내지 5.0 oz/yd2)이다. 또한, 이와 같이 크레이핑된 패브릭은 바람직하게는 총 두께가 약 0.06 내지 0.3 ㎝ (0.15 내지 0.76 인치)이다. 팽팽하게 잡아당기지 않은 상태의 본 발명에 따른 릿지 및 그루브를 갖는 강화 패브릭의 두께는 고열 또는 화염에 노출시 그의 본래 두께의 1.5배 이상인 두께로 증가할 수 있다. 바람직하게는, 상기 패브릭은 고열 또는 화염에 노출시 두께가 2배로 될 수 있다. 본 발명의 릿지 및 그루브를 갖는 패브릭의 작용에 대한 하나의 예시로서, 본래 두께가 1.9 ㎜인 패브릭의 팽팽하게 잡아당기지 않은 샘플은 150 ℃의 열에 노출하는 경우 본래 패브릭 두께의 약 1.3배로 증가하고; 200 ℃의 열에 노출시 두께는 본래 패브릭 두께의 약 1.5배로 증가하고; 225 ℃의 열에 노출시 두께는 본래 패브릭 두께의 약 1.8배로 증가하고; 250 ℃의 열에 노출시 두께는 본래 패브릭 두께의 거의 2.5배로 증가한다. 상기 기재 압축 시트의 경우, 부피 증가 효과를 개시하는 데는 150 ℃ 온도가 필요하다고 여겨지며, 또한 약 225 ℃ 온도에서 시작하거나 또는 화염과 접촉하면 부피 증가 작용이 즉시 진행한다고 여겨진다.
강화 패브릭을 매트리스 상에서 연신시킬 경우, 즉 패브릭을 팽팽하게 잡아당겨 놓는 경우, 패브릭 면은 랜덤 주름이 펴짐으로써 그의 본래 두께의 약 10 내지 25 ％로 평평해진다. 따라서, 팽팽하게 잡아당긴 강화 패브릭의 두께를 기준으로 한 부피 증가 효과는, 상기 강화 패브릭을 폼 매트리스 상에 실제로 사용하는 경우, 일반적으로 2배 넘게 증가하는 것이라고 여겨진다.
릿지 및 그루브를 갖는 본 발명의 강화 부직 패브릭은 권축가공 내열성 유기 섬유를 포함한다. 바람직하게는, 이와 같은 권축가공 섬유는 0.4 내지 2.5 인치 (1 내지 6.3 ㎝), 바람직하게는 0.75 내지 2 인치 (1.9 내지 5.1 ㎝) 범위의 절단 길이를 갖고, 바람직하게는 ㎝당 2 내지 5개의 크림프 (인치당 5 내지 12개의 크림프)를 갖는 스테이플 섬유이다. "내열성 섬유"란 섬유를 공기 중에서 20 ℃/분의 속도로 500 ℃로 가열하는 경우, 바람직하게는 이의 섬유 중량의 90 ％를 유지함을 의미한다. 이와 같은 섬유는 일반적으로 난연성이며, 이는 섬유 또는 상기 섬유로 제조된 패브릭이 공기 중 화염을 견디지 못하게 하는 한계 산소 지수 (LOI)를 갖는 것을 의미하는 것으로, 바람직한 LOI 범위는 약 26 이상이다. 바람직한 섬유는 화염에 노출시 과도하게 수축하지 않아서, 화염에 노출시 섬유의 길이는 유의하게 짧아지지 않을 것이다. 공기 중에서 20 ℃/분의 속도로 500 ℃로 가열시 그의 섬유 중량의 90 ％를 유지하는 유기 섬유를 함유한 패브릭은 가해진 화염으로 인해 연소되는 경우 균열 또는 구멍을 제한된 양으로 갖는 경향이 있는데, 이는 방화제로서의 패브릭 성능에 있어서 중요하다.
본 발명의 강화 부직 방화 패브릭에서 유용한 내열성의 안정한 섬유로는 파라-아라미드, 폴리벤자졸, 폴리벤즈이미다졸 또는 폴리이미드 중합체로 제조된 섬유가 있다. 바람직한 내열성 섬유는 아라미드 중합체, 특히 파라-아라미드 중합체로부터 제조된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "아라미드"는 아미드 (-CONH-) 결합의 85 ％ 이상이 2 개의 방향족 고리에 직접 부착된 폴리아미드를 의미한다. "파라-아라미드"는 2 개의 고리 또는 라디칼이 분자 사슬을 따라 서로에 대해 파라 위치에 배향됨을 의미한다. 첨가제가 아라미드와 함께 사용될 수 있다. 사실상, 다른 중합체 물질 10 중량％ 이하가 아라미드와 블렌딩될 수 있거나, 또는 아라미드의 다아민이 10 ％ 정도 다른 디아민으로 치환되거나 아라미드의 이산 클로라이드가 10 ％ 정도 다른 이산 클로라이드로 치환된 공중합체를 사용할 수 있음이 확인되었다. 본 발명의 실시에서, 바람직한 파라-아라미드는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)이다. 본 발명에 유용한 파라-아라미드 섬유의 제조 방법은 예를 들어 미국 특허 제3,869,430호, 제3,869,429호, 및 제3,767,756호에 일반적으로 개시되어 있다. 이와 같은 방향족 폴리아미드 유기 섬유 및 상기 섬유의 다양한 유형은 상표명 케블라 (Kevlar)? 섬유로 듀폰 컴파니 (델라웨어주 윌밍톤 소재)에서 입수가능하다.
본 발명에 유용한 시판 폴리벤자졸 섬유로는 일본 도요보 (Toyobo)에서 입수가능한 자일론 (Zylon) PBO-AS (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸) 섬유, 자일론? PBO-HM (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)) 섬유 등이 있다. 본 발명에 유용한 시판 폴리벤즈이미다졸 섬유에는 셀라네스 아세테이트 엘엘씨 (Celanese Acetate LLC)에서 입수가능한 PBI? 섬유가 있다. 본 발명에 유용한 시판 폴리이미드 섬유로는 라플레이스 케미칼 (LaPlace Chemical)에서 입수가능한 P-84? 섬유가 있다.
별법으로, "내열성 섬유"로 공기 중에서 20 ℃/분의 속도로 700 ℃로 가열시 그의 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로스 섬유를 들 수 있다. 이와 같은 섬유는 숯을 형성 (char-forming)한다고 한다. 섬유 내에 혼입된 10 ％ 무기 화합물을 갖는 재생 셀룰로스 섬유가 바람직한 셀룰로스 섬유이다. 상기 섬유 및 상기 섬유의 제조 방법이 일반적으로 미국 특허 제3,565,749호 및 영국 특허 제1,064,271호에 개시되어 있다. 본 발명을 위해 바람직한 숯-형성 재생 셀룰로스 섬유는 알루미늄 실리케이트 자리를 갖는 폴리규산 형태로 수화 이산화규소를 함유한 비스코스 섬유이다. 상기 섬유 및 상기 섬유의 제조 방법은 미국 특허 제5,417,752호 및 PCT 특허출원 제WO9217629호에 일반적으로 개시되어 있다. 규산을 함유하며 무기 물질을 약 31 (+/- 3) ％ 갖는 비스코스 섬유는 사테리 오이 컴파니 (Sateri Oy Company)(핀란드 소재)의 상표명 비실 (Visil)?로 시판된다.
내열성 섬유를 다른 섬유와 블렌딩할 수 있지만 다른 섬유가 방화제로서 작용하는 패브릭의 능력을 희생시키지 않는 것이 바람직하다. 예를 들면, 50 ％ 이하의 모다크릴 섬유를 내열성 섬유와 블렌딩할 수 있다. 모다크릴 섬유는 연소시 화염 억제 할로겐-함유 기체를 방출하기 때문에 유용하다. 모다크릴 섬유는 아크릴로니트릴을 포함하는 중합체로 제조된 아크릴 합성 섬유를 의미한다. 바람직하게는 중합체는 아크릴로니트릴 30 내지 70 중량％ 및 할로겐-함유 비닐 단량체 70 내지 30 중량％를 포함하는 공중합체이다. 할로겐-함유 비닐 단량체는, 예를 들어 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 비닐 브로마이드, 비닐리덴 브로마이드 등에서 선택되는 1종 이상의 단량체이다. 공중합 가능한 비닐 단량체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 상기 산의 염 또는 에스테르, 아크릴아미드, 메틸아크릴아미드, 비닐 아세테이트 등이 있다.
본 발명에서 사용되는 바람직한 모다크릴 섬유는 비닐리덴 클로라이드와 조합된 아크릴로니트릴의 공중합체이며, 상기 공중합체는 난연성을 향상시키기 위해 안티몬 옥시드 또는 안티몬 옥시드류를 추가로 가질 수 있다. 이와 같이 유용한 모다크릴 섬유에는 비제한적으로 미국 특허 제3,193,602호에 기재되어 있는 안티몬 트리옥시드를 2 중량％ 갖는 섬유, 미국 특허 제3,748,302호에 기재되어 있는 2 중량％ 이상, 바람직하게는 8 중량％ 이하의 양으로 존재하는 다양한 안티몬 옥시드류로부터 제조된 섬유, 및 미국 특허 제5,208,105호 및 제5,506,042호에 기재되어 있는 안티몬 화합물을 8 내지 40 중량％ 갖는 섬유를 포함한다. 바람직한 모다크릴 섬유는 프로텍스 C (Protex C) 섬유와 같은 가네까 코포레이션 (Kaneka Corporation)(일본 소재)에서 시판되며, 이는 안티몬 옥시드를 10 내지 15 중량% 함유한다고 기재되지만, 안티몬 옥시드를 6 중량％ 이하 범위로 더 소량 함유한 섬유, 또는 안티몬 옥시드를 전혀 함유하지 않은 섬유를 또한 사용할 수 있다.
권축가공 유기 섬유는 바람직하게는 30 중량부 이하의 결합제 물질을 사용하여 제자리에 유지된다. 바람직한 결합제 물질은 열의 적용으로 활성화되는 결합제 섬유 및 결합제 분말의 조합물이다. 통상적으로, 결합제 섬유는 섬유 블렌드 중 임의의 다른 스테이플 섬유의 연화점보다 더 낮은 온도의 연화점을 갖는 열가소성 재료로부터 제조된다. 시스/코어 2성분 섬유가 결합제 섬유로서 바람직하며, 특히 폴리에스테르 단독중합체의 코어 및 코폴리에스테르의 시스를 갖는 2성분 결합제 섬유가 바람직하며, 예로서 유니티카 컴파니 (Unitika Co.)(일본 소재)에서 통상적으로 시판되는 결합제 물질 (예를 들면, 상표명 멜티 (MELTY)?로 시판)이 있다. 또한, 결합제 섬유의 유용한 유형으로는 그릴텍스 PA 바이코 BA 140 (Griltex PA Biko BA 140)(8 dpf, 2-인치 절단 길이의 나일론 결합제 섬유)과 같은 폴리아미드로부터 제조된 것, 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 폴리에스테르 중합체 또는 공중합체로 제조된 결합제 섬유가 있으며, 상기 섬유는 단지 상기 중합체 또는 공중합체만을 함유하거나, 또는 사이드-바이-사이드 또는 시스/코어 구성의 2성분 섬유로서 존재한다. 바람직하게는 결합제 섬유는 강화 부직 패브릭 중에 20 ％ 이하의 양으로 존재한다. 결합제 분말이 바람직하게는 강화 부직 패브릭 중에 30 ％ 이하의 양으로 존재한다. 바람직한 결합제 분말로는 예를 들면 코폴리에스테르 그릴텍스 EMS 6E 접착제 분말 또는 근론 (Gnlon) SMS D1260 Aft62 폴리아미드 (나일론) 분말과 같은 열가소성 결합제 분말이 있다.
또한, 본 발명의 강화 부직 패브릭은 개방 메쉬 스크림을 함유한다. 이와 같은 스크림은 바람직하게는 3.4 내지 34 g/㎡(0.1 내지 1.0 oz/yd2) 범위의 평량을 가지며, 상기 스크림이 경사 (warp) 및 위사 (fill) 방향 모두에서 ㎝당 약 0.8 내지 6개의 엔드 (end)(인치당 2 내지 15개의 엔드)만을 갖기 때문에 "개방 메쉬" 스크림으로 나타낸다. 가장 바람직한 개방 메쉬 스크림은 6.8 내지 24 g/㎡ (0.2 내지 0.7 oz/yd2) 범위의 평량을 가지며, 바람직하게는 경사 및 위사 방향 모두에서 ㎝당 1 내지 4개의 엔드 (인치당 3 내지 10개의 엔드)를 갖는다. 일반적으로, 메쉬 스크림은 결합제 코팅을 갖는 교차-꼬임 폴리에스테르 연속 필라멘트 또는 연속 필라멘트 얀을 2 세트 결합하여 제조된다. 일부 스크림에서, 임의의 한 방향, 말하자면 위사 방향의 엔드는, 횡방향 경사 엔드의 한 측 또는 양측에서 원하는 대로 배치되어 있는 복수개의 연속 필라멘트로 구성될 수 있다. 대표적인 개방 메쉬 스크림은 상표명 베이엑스 (Bayex)? 스크림 패브릭으로 세인트-고베인 테크니컬 패브릭스 (Saint-Gobain Technical Fabrics)(뉴욕주 나이아가라 폴스 소재)에서 입수된다. 두 가지 유형의 베이엑스? 개방 메쉬 스크림이 특히 본 발명의 강화 부직 패브릭에 유용하다. 베이엑스? 제품 번호 KPM4410/P3은 경사 및 위사 방향 모두에서 78 데시텍스 (70 데니어) 연속 폴리에스테르 필라멘트로 제조되고, 양쪽 방향으로 ㎝당 1.6개의 엔드 (인치당 4개의 엔드)를 갖는다. 이는 6.8 g/㎡ (0.2 oz/yd2)의 평량을 갖고 연속 필라멘트는 교차-꼬임 필라멘트를 제자리에 유지시키는 열가소성 코팅을 갖는다. 또한, 베이엑스? 제품 번호 PQRS4351/R17은 경사 방향에서 167 데시텍스 (150 데니어) 연속 폴리에스테르 필라멘트 및 위사 방향에서 277 데시텍스 (250 데니어) 연속 폴리에스테르 필라멘트 얀 (yarn)으로 제조되며, 각 얀 (또는 엔드)은 3개의 필라멘트를 가지고, 경사 방향으로 ㎝당 1.6개의 엔드 (인치당 4개의 엔드) 및 위사 방향으로 ㎝당 1.2개의 엔드 (인치당 3개의 엔드)의 간격을 갖는다. 얀에서 각각의 개별 필라멘트는 2 데니어 (2.2 데시텍스)의 필라멘트 선형 밀도를 갖는다. 이는 23.7 g/㎡ (0.7 oz/yd2)의 평량을 가지며, 연속 필라멘트는 교차-꼬임 필라멘트를 제자리에 유지시키는 열가소성 코팅을 갖는다. 상기 유형의 스크림은 인화성에 과도하게 영향을 주지 않으면서 적합한 강도를 제공한다. 또한, 메쉬 스크림은 섬유웹과의 소수의 결합점으로 인해 내열성 섬유를 덜 제약하므로, 부직 패브릭이 고열에 노출되는 경우에 개방 메쉬 또한 패브릭 내 공기의 개방 포켓의 형성에 기여한다고 여겨진다. 스크림은 열가소성 또는 비-열가소성 필라멘트로 구성될 수 있고, 아라미드, 나일론, 유리, 또는 폴리에스테르일 수 있다. 스크림이 폴리에스테르와 같이 열가소성이라면, 부직 패브릭의 연소시, 권축가공 내열성 섬유의 부피가 커짐에 따라 이러한 메쉬는 연소된 영역에서 본질적으로 사라진다.
본 발명의 패브릭은 성긴 릿지 및 그루브 형성을 가지는데, 이는 이들 릿지 및 그루브가 미세하지는 않지만 꽤 두드러짐을 의미하며, 일반적으로 선형 인치당 약 5 내지 25개의 릿지를 포함한다. 그러나, 릿지 및 그루브는 규칙적으로 또는 랜덤하게 형성될 수 있으며, 랜덤하게 형성된 릿지 및 그루브가 바람직하다. 랜덤 형성이란, 릿지 및 그루브의 패턴 관찰시, 패브릭 내 릿지 및 그루브가 서로 정확히 동일한 것이 아니라는 것을 의미한다. 일반적으로, 이러한 릿지 및 그루브는 패브릭의 두께 또는 패브릭 내 섬유 배향에서의 국소적인 편차 등으로 인해 동일하지 않으며, 패브릭의 연속적 세그멘트의 원주형 (columnar) 붕괴로 인해 릿지 또는 그루브가 형성되는 경우, 각각의 증분은 다소 상이하게 붕괴되어 실제 릿지 및 그루브의 편차를 일으킨다. 그 결과, 패브릭은 릿지 및 그루브가 정렬되지 않아서 바람직하게는 패브릭의 또 다른 층과 포개지지 않게 된다.
도 1은 랜덤 릿지 및 그루브(2)를 갖는 본 발명의 강화 부직 패브릭(1)을 나타내는 디지털 사진의 사본이다. 릿지 및 그루브가 없는 기재 압축 시트(3)를 도 2에 도시한다. 강화 스크림(4)은 본 발명의 압축된 시트 및 패브릭 모두의 전체에 걸쳐 보여진다.
크레이핑된 압축 강화 부직 패브릭을 예를 들어 하기의 단계를 포함하는 방법을 이용하여 제조할 수 있다.
a) 권축가공 내열성 유기 섬유 및 결합제 섬유를 포함하는 제1 및 제2 웹을 형성하는 단계,
b) 제1 웹과 접촉하는 제1 면 및 제2 웹과 접촉하는 제2 면을 갖는 개방 메쉬 스크림을 상기 웹과 접촉시켜 패브릭 어셈블리를 형성하는 단계,
c) 결합제 분말을 패브릭 어셈블리에 도포하는 단계,
d) 패브릭 어셈블리를 가열하여 결합제 섬유 및 결합제 분말을 활성화시키는 단계,
f) 패브릭 어셈블리를 압축된 상태로 압축하는 단계,
g) 패브릭 어셈블리를 압축된 상태로 냉각시켜 강화 부직 패브릭을 형성하는 단계, 및
h) 압축된 패브릭 내에 릿지 및 그루브를 부여하는 단계.
저밀도 웹을 생성할 수 있는 임의의 방법으로 웹을 형성할 수 있다. 예를 들어, 섬유의 베일 (bale)로부터 얻어진 권축가공 스테이플 섬유 및 결합제 섬유의 클럼프를 타면기 (picker)와 같은 장치에 의해 개섬 (opening)할 수 있다. 바람직하게는 상기 섬유는 약 0.55 내지 약 110 데시텍스/필라멘트 (0.5 내지 100 데니어/필라멘트), 바람직하게는 0.88 내지 56 데시텍스/필라멘트 (0.8 내지 50 데니어/필라멘트)의 선형 밀도를 갖는 스테이플 섬유이며, 약 1 내지 33 데시텍스/필라멘트 (0.9 내지 30 데니어/필라멘트)의 선형 밀도 범위가 가장 바람직하다.
이후, 개섬된 섬유 혼합물을 공기 전달과 같은 임의의 이용가능한 방법에 의해 블렌딩하여 더 균일한 혼합물을 형성할 수 있다. 별법으로, 섬유를 타면기에서 개섬하기 전에 블렌딩하여 균일한 혼합물을 형성할 수 있다. 이어서, 섬유의 블렌드를 카드와 같은 장치를 사용하여 섬유웹으로 전환시킬 수 있지만, 섬유의 에어-레잉 (air-laying)과 같은 다른 방법을 사용할 수도 있다. 섬유웹을 크로스랩핑하지 않고 카드로부터의 웹으로서 바로 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 원한다면, 섬유웹을 컨베이어를 통해 크로스래퍼와 같은 장치로 전달하여 개별 웹을 지그재그 구조로 서로의 상부에 성층함으로써, 크로스랩핑 구조를 생성하여 웹을 형성할 수 있다.
이후, 하나 이상의 카드로부터의 섬유웹 및 개방 메쉬 스크림을 수송 벨트에 수집할 수 있다. 바람직하게는, 스크림을 2개의 웹 사이에 삽입하여 2-웹 구조물을 제조한다. 필요하다면 추가 웹을 두 개의 웹 중 하나 위에 놓을 수 있다. 이어서, 결합제 분말을 약 3.4 내지 24 g/㎡ (0.1 내지 0.7 oz/yd2)의 바람직한 양으로 합쳐진 웹 및 스크림에 도포한다. 이후, 합쳐진 웹, 결합제 분말 및 스크림을 결합제 섬유 및 분말을 연화시키거나 활성화시키기에 충분한 온도의 오븐을 통해서 전달하여 섬유를 함께 부착시킨다. 오븐 출구에서 상기 시트를 바람직하게는 2개의 강철 롤 사이에서 압축하여 층들을 응집성 부직 패브릭으로 합친다. 이어서 상기 패브릭을 이 압축된 상태로 냉각시킨다.
릿지 및 그루브를 임의의 이용가능한 방법으로 압축된 패브릭에 부여하지만, 일련의 랜덤 릿지 및 그루브를 부여하는 크레이핑 방법이 바람직하고, 월튼 (Walton) 등의 국제 특허 출원 제WO2002/076723호; 월튼의 미국 특허 제3,260,778호; 클루에트 (Cluett)의 미국 특허 제2,624,245호; 월튼의 미국 특허 제3,426,405호; 및 패커드 (Packard)의 미국 특허 제4,090,385호에 개시되어 있는 것과 같은 마이크로크레이핑 또는 건조-크레이핑 방법, 및 장치가 바람직하다. 마이크로크레이핑 패브릭에 적합한 장치는 마이크렉스 코포레이션 (Micrex Corporation)(미국 02081 매사츄세츠주 월폴 소재)으로부터 입수할 수 있다. 일반적으로, 이와 같은 장치는 제동 (retarding) 블레이드와 같은 제동 부재를 향해 웹을 전진시키는 구동 롤에서 크레이핑되도록 패브릭을 가압하며, 제동 블레이드의 끝은 구동 롤에 인접하게 유지된다. 제동 부재는 반복되는 시트의 원주형 붕괴에 의해 웹을 성기게 접히게 함으로써 바람직한 릿지 및 그루브를 형성한다. 열을 붕괴된 시트에 적용하여 내열성 섬유에 접촉하는 결합제 섬유 및/또는 결합제 분말을 더 연화 또는 활성화시킬 수 있다. 이것이 릿지 및 그루브에 대해 어느 정도의 안정화를 제공하는 것을 보조할 수는 있지만, 패브릭 내에서는 내열성 섬유가 주로 존재하기 때문에, 패브릭 평면의 릿지 및 그루브에 수직 방향으로 시트에 장력이 적용되면, 일부 릿지 및 그루브는 평평해질 수 있다. 기재 압축 시트는 마이크로크레이핑 공정 동안 단위 면적당 시트 중량의 증가량을 기준으로 약 4 내지 30 ％, 바람직하게는 8 내지 25 ％로 기계적으로 선형상으로 압축시킨다.
이후, 본 발명의 패브릭을 가구, 또는 바람직하게는 매트리스 및 파운데이션 세트와 같은 물품으로 혼입할 수 있다. 매트리스를 방화하는 한 방법은 본 발명의 패브릭에 의해 매트리스 코어의 패널 및 보더 (border)를 완전히 감싸고, 패브릭을 솔기에서 함께 재봉하여 매트리스를 캡슐화하는 것이다. 이로 인해 패널 또는 보더가 화염에 노출되는 것에 상관없이 매트리스가 방화될 것이다. 그러나, 바람직한 방법에서는, 본 발명의 패브릭을 먼저 슬리브 또는 포켓 구조물로 재봉하고, 이후 상기 구조물을 압축된 폼 매트리스 위에 씌운다. 매트리스를 슬리브 내부에 두고, 압축을 폼 매트리스로부터 제거하고, 이후 패브릭 구조물의 구멍을 재봉하며, 경우에 따라서 폼 매트리스를 상기 재료로 완전히 에워쌀 수 있다. 바람직하게, 패브릭 구조물의 치수는, 폼 매트리스 상의 압축을 풀 때 폼 매트리스가 확장하여 많은 수의 릿지 및 그루브를 적어도 부분적으로 펼쳐서 평평해지도록 하면서 패브릭 상으로 장력을 가하도록 특정된다. 통상적으로는 박스 스프링과 같은 파운데이션을 완전 방화할 필요는 없고, 일반적으로는 보더에서의 방화만이 요구되며, 파운데이션 상면 또는 패널 방화는 임의적이다. 그러나, 본 발명의 강화 부직 패브릭은 필요에 따라 파운데이션 보더 또는 패널에 사용할 수 있다.
강화 부직 패브릭은, 2003년 7월에 발행된 캘리포니아주 테크니컬 불리틴 603을 합격할 수 없는 물품에 적합한 방화성을 제공하여 화학 난연성 물질의 첨가 없이 물품이 2003년 7월에 발행된 캘리포니아주 테크니컬 불리틴 603을 합격할 수 있게 한다고 여겨진다. 강화 부직 패브릭은, 그렇지 않으면 불합격할 시험을 매트리스가 합격할 수 있게 하는 임의의 방식으로 매트리스와 같은 물품 내에 혼입할 수 있다.
시험 방법
열중량 분석법
본 발명에 사용된 섬유는 특정 가열 속도로 고온으로 가열하는 경우 이의 섬유 중량의 일부를 유지한다. 섬유 중량을 TA 인스트루먼츠 (TA Instruments)(워터스 코포레이션 (Waters Corporation)의 분사)(델라웨어주 뉴어크 소재)에서 입수가능한 모델 2950 TGA (열중량분석기)를 사용하여 측정하였다. TGA는 샘플 중량 손실 대 승온에 대한 스캔을 제공한다. TA 범용 분석 프로그램 (TA Universal Analysis program)을 사용하여, ％중량 손실을 임의의 기록된 온도에서 측정할 수 있다. 프로그램 프로파일은 50 ℃로의 샘플 평형화; 10 또는 20 ℃/분으로 50 ℃에서 1000 ℃로의 온도 상승; 10 ml/분으로 공급되는 공기를 기체로서 사용; 500 마이크로리터 세라믹 컵 (PN 952018.910) 샘플 용기 사용으로 구성된다.
시험 절차는 하기와 같다. TGA를 TA 시스템스 2900 조절기 상의 TGA 스크린을 사용하여 프로그래밍하였다. 샘플 ID를 입력하고 20 ℃/분의 예정된 온도 상승 프로그램을 선택하였다. 상기 기기의 테어 (tare) 기능을 사용하여 빈 샘플 컵의 중량을 쟀다. 섬유 샘플을 약 1/16" (0.16 ㎝) 길이로 절단하고 샘플 팬에 샘플을 느슨하게 충전하였다. 샘플 중량은 10 내지 50 ㎎의 범위이어야 한다. TGA는 저울을 포함하므로 정확한 중량을 사전에 측정하지 않아도 된다. 어떤 샘플도 상기 팬 바깥쪽에 존재하지 않아야 한다.
충전된 샘플 팬을 저울 와이어 상에 로딩하고 열전쌍 (thermocouple)이 팬의 상부 엣지에 가깝지만 접촉하지는 않도록 하였다. 팬 위로 노 (furnace)를 올리고 TGA를 시작하였다. 프로그램 완료시, TGA는 자동적으로 노를 내리고 샘플 팬을 제거하며, 냉각 모드로 갈 것이다. 이후, TA 시스템스 2900 범용 분석 프로그램을 분석에 사용하여 온도 범위에 걸쳐 ％중량 손실에 대한 TGA 스캔을 생성한다.
두께
실시예 1 및 2에서, 기재 압축 시트 및 릿지과 그루브를 갖는 강화 부직 패브릭 둘 모두의 두께를 ASTM D1777-96 옵션 1을 이용하여 측정하였다. 실시예 3에서는, 두께를 ASTM D5736-95를 이용하여 측정하였다.
신장률
하기 실시예에서, 하중 하에서의 신장률을 ASTM D5034 절차의 변용 (2 lbs/인치의 고정 하중에서 스트레인 (strain)을 유지)을 이용하여 측정하였다. 이후, 샘플을 15 분 동안 신장 상태로 유지시킨 후, 하중을 0으로 감소시키고 영구 변형률을 측정하였다. 이는 ASTM D5034 (변용)로서 실시예에 기재되어 있다.
패브릭 조성물과 관련된 실시예의 경우, 모든 부 및 백분율은 다르게 기재하지 않는 한 중량을 기준으로 한다.
실시예 1
강화 부직 패브릭을 하기와 같이 제조하였다. 80 중량부의 2.2 dpf, 2" 절단 길이의 타입 970 케블라? 상표의 스테이플 섬유 및 20 중량부의 4 dpf, 2" 절단 길이의 타입 4080 유니티카 (Unitika) 결합제 섬유를 베일로부터 2개의 카드로 공급하면서 블렌딩하였다. 2개의 카드로부터의 섬유웹을 수송 벨트에 수집하여 약 132 g/㎡의 평량을 갖는 섬유를 생성하였다. 폴리에스테르 필라멘트 얀의 개방 메쉬 스크림을 처음 2개의 카드에 의해서 형성된 2개의 웹 사이에 삽입하였다. 개방 메쉬 스크림은 베이엑스? PQRS4351/R17 스크림이었다. 생성된 구조물은 개방 메쉬 스크림의 한 면에 하나의 카딩된 웹과 상기 스크림의 다른 면에 또 하나의 카딩된 웹을 가졌다.
EMS 그릴텍스 6E P82/029 폴리에스테르-형 접착제 분말을 결합된 웹과 스크림에 총 시트 중량이 약 132 g/㎡이 되는 양으로 적용하였다. 결합된 웹, 결합제 분말 및 스크림을 140 ℃ (285 ℉)에서 오븐을 통해 수송하여 결합제 섬유 및 분말을 활성화시켰다. 오븐 출구에서 시트를 2개의 강철 롤 사이에 0" 갭으로 압축하 여, 성분들을 결합력이 있는 패브릭으로 합하였다. 이후, 패브릭을 상기 압축된 상태로 냉각시켰다.
패브릭의 최종 조성물은 약 58 ％의 케블라? 섬유, 15 ％의 결합제 섬유, 20 ％의 폴리에스테르 스크림 및 7 ％의 결합제 분말이었다. 압축된 패브릭은 132 g/㎡의 중량을 가졌다. 패브릭은 ASTM D1777-96 옵션 1에 따라서 약 22 밀의 두께를 가졌다. 폭의 인치당 2 파운드의 하중을 가하는 경우, 패브릭은 하중 하에서의 신장률 (ASTM D5034 (변용)) 0.5 ％를 가졌다. 15 분 후 영구 변형률 (ASTM D5034 (변용))은 0.1 ％이었다.
이후, 패브릭을 마이크렉스 코포레이션 (매사츄세츠주 월폴 소재)에서 입수되는 마이크렉스? 마이크로크레이퍼 (Micrex? Microcreper)를 사용하여 약 25 ％의 압밀율에서 작동시켜 마이크로-권축 또는 마이크로크레이핑함으로써, 선형 인치당 약 8.5 릿지를 갖는 시트를 제공하였다. 패브릭의 중량은 156 g/㎡로 약 18 ％ 증가하고, 그의 두께는 57 밀로 약 150 ％ 증가하였다. 폭의 인치당 2 파운드의 하중을 가했을 때, 패브릭은 하중 하에서의 신장률 21.8 ％를 가졌다. 상기 패브릭의 15 분 후의 영구 변형률은 16.6 ％이었다.
영구 변형률은 하중이 제거된 후 15 분만에 측정하는 샘플 길이의 ％ 증가량이다. 압밀율은 시트의 마이크로크레이핑으로 인한 시트의 기계 방향에서의 길이의 ％ 감소량이다.
실시예 2
강화 부직 패브릭을 폴리에스테르 결합제 섬유를 본질적으로 동일한 양의 그 릴텍스 PA 바이코 BA 140 (8 dpf, 2-인치 절단 길이의 나일론 결합제 섬유)으로 대신하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같이 제조하였다.
패브릭의 최종 조성물은 약 59 ％의 케블라? 섬유, 15％의 결합제 섬유, 19％의 폴리에스테르 스크림 및 7 ％의 결합제 분말이었다. 압축된 패브릭은 124 g/㎡의 중량을 가지며, 상기 패브릭은 ASTM D1777-96 옵션 1에 따라 약 23 밀의 두께를 가졌다. 인치당 2 파운드의 하중을 가했을 때, 패브릭은 하중 하에서의 신장률 (ASTM D5034 (변용)) 0.6 ％를 가졌다. 15 분 후의 영구 변형률 (ASTM D5034 (변용))은 0.1 ％이었다.
이후, 패브릭을 약 15 ％의 압밀률을 이용하는 것을 제외하고는 이전과 마찬가지로 마이크로-권축 또는 마이크로크레이핑함으로써, 선형 인치당 약 12.4 릿지를 갖는 시트를 제공하였다. 패브릭은 선형 인치당 릿지를 더 많이 가지며, 릿지 및 그루브의 크기는 더 작아졌다. 패브릭의 중량은 135 g/㎡로 약 9 ％ 증가하며 그의 두께는 41 밀로 약 78 ％ 증가하였다. 폭의 인치당 2 파운드의 하중을 가했을 때, 패브릭은 하중 하에서의 신장률 14.95 ％를 가졌다. 상기 패브릭의 15 분 후의 영구 변형률은 6.7 ％이었다.
실시예 3
본 실시예는 본 발명의 강화 패브릭의 부피 증가 거동을 설명한다. 강화 부직 패브릭을 실시예 1과 유사하게 제조하였다. 상기 패브릭은 초기 두께 0.074 인치 (1.9 ㎜)를 가졌다. 패브릭의 샘플을 여러 온도로 작동하는 가열된 오븐에 두고, 샘플의 초기 부피 증가가 시각적으로 인지되는 시간을 기록하였다. 샘플의 시 각적 모니터링을 계속하였더니, 샘플이 본질적으로 완전히 부피 증가하는 시간은 온도에 따라 달라지며, 본질적으로 완전한 부피 증가는 15O ℃에서 시험된 샘플의 경우 5 분 내지 250 ℃에서 시험된 샘플의 경우 약 1.5 분에 일어났다. 샘플을 총 15분 동안 오븐에 두고 최종 부피 증가 두께를 기록하였다. 샘플의 최종 부피 증가 두께를 하중 0에서의 메져-매틱 (Measure-Matic) 게이지 (ASTM D5736- 95)를 이용하여 측정하고 표에 제시하였다.
Figure 112007045475949-pct00001

Claims (20)

  1. 제1 면 및 제2 면을 갖는 개방 메쉬 스크림을 포함하는 물품 방화용 강화 부직 패브릭이며, 제1 면 및 제2 면은 그 위에 압축되며 열가소성 결합제에 의해 압축된 상태로 유지되는 권축가공 내열성 유기 섬유를 포함하고, 상기 패브릭은 릿지 및 그루브를 가지며, 열 또는 화염에 노출시 그의 본래 두께의 1.5배 이상인 두께로 증가할 수 있는 것인 강화 부직 패브릭.
  2. 제1항에 있어서, 열 또는 화염에 노출시 그의 두께가 2배로 될 수 있는 강화 부직 패브릭.
  3. 제1항에 있어서, 섬유가 열가소성 결합제와 열가소성 개방 메쉬 스크림의 조합에 의해 압축된 상태로 유지되는 강화 부직 패브릭.
  4. 제1항에 있어서, 웹의 선형 인치당 5 내지 25개의 릿지 (선형 ㎝당 2 내지 9.8개의 릿지)가 있는 강화 부직 패브릭.
  5. 제1항에 있어서, 개방 메쉬 스크림이 열가소성 재료를 포함하는 강화 부직 패브릭.
  6. 제1항에 있어서, 열가소성 결합제가 결합제 섬유인 강화 부직 패브릭.
  7. 제6항에 있어서, 열가소성 결합제가 결합제 섬유와 결합제 분말의 조합을 포함하는 강화 부직 패브릭.
  8. 제1항에 있어서, 열가소성 결합제가 폴리에스테르 또는 나일론 중합체 또는 이들의 혼합물을 포함하는 강화 부직 패브릭.
  9. 제1항에 있어서, 내열성 유기 섬유가 파라-아라미드 섬유인 강화 부직 패브릭.
  10. 제9항에 있어서, 파라-아라미드 섬유가 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)인 강화 부직 패브릭.
  11. 제1항에 있어서, 내열성 유기 섬유가 폴리벤자졸, 폴리벤즈이미다졸 및 폴리이미드 중합체로 구성된 군으로부터 선택된 중합체로 제조되는 강화 부직 패브릭.
  12. 제1항에 있어서, 내열성 유기 섬유가 공기 중에서 20 ℃/분의 속도로 700 ℃로 가열시 그의 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로스 섬유인 강화 부직 패브릭.
  13. 제12항에 있어서, 셀룰로스 섬유가 알루미늄 실리케이트 자리를 갖는 폴리규산 형태로 수화 이산화규소를 함유하는 비스코스 섬유인 강화 부직 패브릭.
  14. 제1항에 있어서, 내열성 유기 섬유가 모다크릴 섬유 50 중량％ 이하와 블렌딩되는 강화 부직 패브릭.
  15. 제1항 또는 제9항에 따른 강화 부직 패브릭을 포함하는 방화 물품.
  16. 삭제
  17. 제1항 또는 제9항에 따른 강화 부직 패브릭을 포함하는 방화 매트리스.
  18. 삭제
  19. 제1항 또는 제9항에 따른 강화 부직 패브릭을 포함하는 방화 실내장식용 가구.
  20. 삭제
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