KR101246096B1 - Impeller blade manufacturing methods and manufacturing blades mounted - Google Patents

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KR101246096B1
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신상대
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주식회사 세화기계
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Abstract

PURPOSE: A blade manufacturing method and an impeller with a blade manufactured by the same are provided to extend a lifetime of the impeller by preventing the corrosion and the abrasion of the blade by a minute iron ore powder. CONSTITUTION: A blade manufacturing method comprises; a step(S10) for processing a plate into a drum shape by rolling the plate into a cylindrical shape; a step(S20) for directly hard-facing the plate without attaching a liner; a step(S30) for cutting the plate at constant size; and a step for manufacturing the blade by processing the directly hard-faced plate. [Reference numerals] (S10) First step of processing a plate into a drum shape; (S20) Second step of directly hard-facing cemented carbide powder on the outer surface of the plate using a welding machine; (S30) Third step of cutting the drum-shaped plate with the directly hard-faced cemented carbide powder to a predetermined size; (S40) Fourth step of processing the plate with the directly hard-faced cemented carbide powder to manufacture a blade

Description

블레이드 제조방법 및 제조된 블레이드가 장착된 임펠러{Impeller blade manufacturing methods and manufacturing blades mounted}Impeller blade manufacturing methods and manufacturing blades mounted}

본 발명은 블레이드 제조방법 및 제조된 블레이드가 장착된 임펠러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블레이드 표면에 직접 하드페이싱 하여 내마모성이 향상되고 라이너의 크랙 및 라이너가 부분 탈락하는 문제점을 해결하는 임펠러 블레이드 제조방법 및 제조된 블레이드가 장착된 임펠러에 관한 것이다.The present invention relates to a blade manufacturing method and an impeller equipped with a manufactured blade, and more particularly, an impeller blade manufacturing method for hardfacing directly to a blade surface to improve wear resistance and to solve a problem in that liner cracks and liners partially drop off. And it relates to an impeller equipped with the blade manufactured.

대한민국 등록특허 제0800099호에 기재된 종래기술을 참조하면, 일반적으로 블로워 또는 임펠러는 날개차 또는 로터의 회전운동에 의해서 기체를 압송하는 구조로 형성된다. 블로워(Blower), 즉 송풍기(送風機)는 날개차 또는 로터의 회전에 의해서 기체를 압송하는 장치이며, 덕트를 조합하여 환기나 공기조절에 널리 사용된다.Referring to the prior art described in the Republic of Korea Patent No. 0800099, a blower or impeller is generally formed in a structure for conveying the gas by the rotary motion of the van or rotor. Blower, or blower, is a device that presses gas by the rotation of vanes or rotors, and is widely used for ventilation or air control by combining ducts.

종래의 블로워는 제작과정이 금형으로 이루어지기 때문에 매우 복잡하고 생산성이 저하되며, 블로워의 형상태로 금형을 제작하여야 하는 문제점이 있었다. 이에 따라 블로워를 금형으로 제조한 후에는 다시 날개를 프레스로 가공하여야 하였다.The conventional blower is very complicated and the productivity is lowered because the manufacturing process is made of a mold, there is a problem that the mold must be manufactured in the shape of the blower. Accordingly, after the blower was manufactured into a mold, the blades were to be processed by press again.

도 1은 종래기술로 2종의 자재로 제작된 블로워를 도시한 측단면도이다. 블로워(2)는 금속재와 수지재로 형성되는 2종의 자재로 제작된 수지재 블로워(10)와 금속재 지지원판(20)으로 구성된다. 상기 수지재 블로워(10)에는 측판(11)에 블레이드(12)가 사출 성형에 의하여 일체로 형성되며, 여기에는 돌출핀(13)이 다수개 돌출 형성된다. 상기 지지원판(20)에는 돌출핀(13)과 일치되는 자리에 핀공(15)들이 형성된다.Figure 1 is a side cross-sectional view showing a blower made of two kinds of materials in the prior art. The blower 2 is composed of a resin blower 10 and a metal support disc 20 made of two kinds of materials formed of a metal material and a resin material. In the resin material blower 10, the blade 12 is integrally formed on the side plate 11 by injection molding, and a plurality of protruding pins 13 are formed to protrude. The support plate 20 is formed with pin holes 15 in the position corresponding to the protruding pin (13).

상기한 바와 같이 블로워(2)는 지지원판(20)을 블로워(2)에 형성된 블레이드(12)의 돌출핀(13)에 가 조립시킨 후 가열 압착하면 지지원판(20)이 고정된다.As described above, when the blower 2 is assembled to the support pin 20 of the blade 12 formed on the blower 2 and then heat-compressed, the support disc 20 is fixed.

상기한 돌출핀(13)은 가열 압착되어 그 모양이 평면 형태로 변형되는 평면 걸림편(14)이 형성된다. 상기한 지지원판(20)은 핀공(15)에 평면 걸림편(14)이 걸려 결합된다.The protruding pin 13 is heat-compressed to form a flat locking piece 14 whose shape is deformed into a flat shape. The support disk 20 is coupled to the plane engaging piece 14 is caught in the pin hole (15).

그러나, 상기한 바와 같이 블레이드(12)를 수지재를 이용하여 사출 성형시켜 제조하였으나, 블레이드(12)가 장착된 블로워(2)가 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입할 경우, 가스에 함유된 철광석 미세가루에 의해 블레이드(12)가 부식되거나 마모되어 블로워(2)의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.However, although the blade 12 is manufactured by injection molding using a resin material as described above, when the blower 2 equipped with the blade 12 inhales a gas containing a large amount of iron ore fine powder, There was a problem that the blade 12 is corroded or worn by the iron ore fine powder contained therein to shorten the life of the blower (2).

또한, 상기 블레이드(12)를 지지하는 지지원판(20)에 핀공(15)을 형성하고, 블레이드(12)에 돌출핀(13)을 형성하는 공정이 추가됨으로 인하여 블로워의 제작에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, since the process of forming the pin hole 15 in the support disk 20 for supporting the blade 12, and forming the protruding pin 13 in the blade 12 is added, it takes a lot of time to manufacture the blower There was a problem.

또한, 대한민국 등록특허 제1130632호에 기재된 배경기술을 참조하면, 종래의 고속 회전용 임펠러를 갖는 송풍기는 대부분 약 3,400 rpm에 이르는 속도로 회전하게 되며, 그에 따라 고속 회전용 임펠러는 매우 큰 원심력을 받게 된다. 원심력을 받게 되는 임펠러는 마모가 발생하고, 마모가 심한 임펠러는 도 2와 같이 내마모성이 있는 재료를 코팅한 라이너(30)를 블레이드(12)에 볼트(B) 체결하거나 라이너(30)의 테두리를 용접(W)하여 사용하였다.In addition, referring to the background art described in Korean Patent No. 1130632, a conventional blower having a high speed rotating impeller is rotated at a speed of about 3,400 rpm, so that the high speed rotating impeller receives a very large centrifugal force. do. The impeller subjected to the centrifugal force is abrasion occurs, and the impeller is heavily worn as fastening the liner 30 coated with a wear-resistant material as shown in Figure 2 bolts (B) to the blade 12 or the edge of the liner 30 It was used by welding (W).

이러한 원심력을 받으면, 고속 회전용 임펠러의 블레이드는 원심력을 견디지 못해 표면에서 크랙이 발생하면서 라이너(30)가 부분적으로 탈락하는 문제점이 발생하였으며, 이를 해결하기 위해 임펠러 블레이드의 금속판재를 두껍게 제조하였으나 이를 경우 모터 출력 대비 풍력 효율을 떨어뜨린다는 문제점이 있었다.Under such centrifugal force, the blade of the high-speed rotating impeller could not withstand the centrifugal force, causing a problem that the liner 30 partially dropped while cracking occurred on the surface. There was a problem in that the wind efficiency is lowered compared to the motor output.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명은 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입하는 임펠러에 장착되는 복수개의 블레이드의 표면에 초경합금분말이 코팅되어 철광석 미세가루에 의해 블레이드가 부식되거나 마모되는 것을 방지하도록 하여 임펠러의 수명을 향상시키 수 있도록 하는 블레이드 제조방법 및 제조된 블레이드가 장착된 임펠러를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems as described above, the present invention is coated with a cemented carbide powder on the surface of the plurality of blades mounted on the impeller to suck a gas containing a large amount of iron ore micropowder to corrode the blade by iron ore micropowder It is an object of the present invention to provide a blade manufacturing method and an impeller equipped with the manufactured blades, which can prevent the wear or wear and improve the life of the impeller.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 판재를 원통형태로 말아 드럼형태로 가공하는 제1단계; 상기 제1단계를 거쳐 가공된 드럼형태의 판재의 외측면에 초경합금분말을 도포하면서 용접기를 이용하여 상기 초경합금분말을 상기 드럼형태의 판재의 외측면에 하드페이싱시키는 제2단계; 상기 제2단계를 거쳐 외측면에 상기 초경합금분말이 하드페이싱된 상기 드럼형태의 판재를 일정크기로 절단하는 제3단계; 및 상기 제3단계에서 거친 상기 판재를 가공하여 블레이드를 제작하는 제4단계를 포함하는 초경합금분말이 하드페이싱된 블레이드의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the first step of rolling the plate in a cylindrical shape to form a drum; A second step of hard-facing the cemented carbide powder to the outer surface of the drum-shaped plate using a welding machine while applying the cemented carbide powder to the outer surface of the drum-shaped plate formed by the first step; A third step of cutting the drum-shaped plate material having the cemented carbide powder hard-faced to an outer surface through the second step to a predetermined size; And a fourth step of manufacturing the blade by processing the rough plate in the third step, thereby providing a method of manufacturing a blade hard-facing the cemented carbide powder.

또한, 본 발명은 표면에 초경합금분말을 포함하는 코팅층이 형성된 복수개의 블레이드; 상기 복수개의 블레이드가 양측에 대응되게 장착되는 센터 플레이트; 상기 센터 플레이트의 일측에 장착된 상기 복수개의 블레이드의 타단이 장착되는 제1디스크 플레이트; 및 상기 제1디스크 플레이트와 대응되게 구비되며, 상기 센터 플레이트의 타측에 장착된 상기 복수개의 블레이드의 타단이 장착되는 제2디스크 플레이트를 포함하는 임펠러를 제공한다.In addition, the present invention is a plurality of blades formed with a coating layer comprising a cemented carbide powder on the surface; A center plate on which the plurality of blades are mounted corresponding to both sides; A first disk plate on which the other ends of the plurality of blades mounted on one side of the center plate are mounted; And a second disk plate provided to correspond to the first disk plate and mounted with the other ends of the plurality of blades mounted on the other side of the center plate.

본 발명에 따른 블레이드 제조방법 및 제조된 블레이드가 장착된 임펠러는 다음과 같은 효과를 가진다.Blade manufacturing method according to the invention and the impeller equipped with the blade is produced has the following effects.

첫째, 초경합금분말이 코팅된 판재를 가공하여 블레이드를 제조한 후 제조된 블레이드를 센터 플레이트와 제1디스크 플레이트 및 제2디스크 플레이트 사이에 용접하여 임펠러를 제작함으로 인하여 임펠러의 블레이드에 라이너 부착으로 인한 라이너의 크랙 및 부분탈락을 방지할 수 있다.First, the blade is manufactured by processing a plate coated with cemented carbide powder, and then the blade is welded between the center plate, the first disc plate, and the second disc plate to produce an impeller, thereby forming a liner on the blade of the impeller. Cracks and partial dropouts can be prevented.

둘째, 임펠러의 내부에 복수개 구비되는 블레이드가 철광석 미세가루에 의해 부식 및 마모되는 것이 방지됨으로 인하여 임펠러의 수명을 향상시킬 수 있다.Second, since the blades provided in the plurality of impellers are prevented from being corroded and worn by the iron ore micropowder, the life of the impeller can be improved.

셋째, 임펠러의 제작 시 센터 플레이트와 제1디스크 플레이트 및 제2디스크 플레이트 사이에 초경합금분말이 코팅된 복수개의 블레이드를 용접시켜 장착함으로 인하여 임펠러 제작 시간을 단축시킬 수 있다.Third, the manufacturing time of the impeller can be shortened by welding and mounting a plurality of blades coated with cemented carbide powder between the center plate, the first disc plate, and the second disc plate.

도 1은 종래의 블로워를 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 임펠러에 라이너가 볼트 및 용접에 의해 장착된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 블레이드의 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도이다.
도 4는 블레이드의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 임펠러를 포함하는 블로워를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 임펠러의 단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 블레이드가 용접된 상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing a conventional blower.
2 is a view illustrating a state in which a liner is mounted by a bolt and welding to a conventional impeller.
3 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a blade according to an embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a method of manufacturing a blade.
5 is a view showing a blower including an impeller according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the impeller shown in FIG. 5.
FIG. 7 is a view illustrating a state in which the blade illustrated in FIG. 5 is welded.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가징 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to the ordinary or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way possible. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 블레이드의 제조방법을 순차적으로 도시한 순서도, 도 4는 블레이드의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 임펠러를 포함하는 블로워를 도시한 도면, 도 6은 도 5에 도시된 임펠러의 단면도, 도 7은 도 5에 도시된 블레이드가 용접된 상태를 도시한 도면이다.3 is a flow chart sequentially showing a blade manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a schematic view showing a blade manufacturing method, Figure 5 is a blower including an impeller according to an embodiment of the present invention Figure 6 is a cross-sectional view of the impeller shown in Figure 5, Figure 7 is a view showing a state in which the blade shown in Figure 5 welded.

도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 블레이드의 제조방법은 판재를 드럼형태로 가공하는 제1단계(S10)와, 드럼형태의 판재의 외측면에 초경합금분말을 도포하면서 용접기를 이용하여 초경합금분말을 드럼형태의 판재의 외측면에 하드페이싱 시키는 제2단계(S20)와, 초경합금분말이 하드페이싱된 드럼형태의 판재를 일정크기로 절단하는 제3단계(S30)와, 절단된 판재를 가공하여 블레이드를 제작하는 제4단계(S40)를 포함한다.Referring to Figures 3 and 4, the blade manufacturing method according to the invention using a welding machine while applying a cemented carbide powder on the outer surface of the first step (S10) for processing the plate in the form of a drum, drum-shaped plate. The second step (S20) for hard-facing the cemented carbide powder on the outer surface of the drum-shaped plate, the third step (S30) for cutting the drum-shaped plate of the cemented carbide powder hard-faced to a certain size, and the cut plate The fourth step (S40) of manufacturing a blade by processing.

상기 제1단계(S10)는 판재(110)를 원통형태로 말아 드럼형태로 가공하는 단계이다. 상기 판재(110)를 말아 드럼형태로 가공하기 위해 롤러(120)가 상기 판재(110)를 일측에서 가압하며, 상기 롤러(120)가 가압하는 방향으로 상기 판재(110)는 말려 드럼형태로 가공된다.The first step (S10) is a step of rolling the plate member 110 in a cylindrical shape to form a drum. In order to roll the plate 110 in a drum form, a roller 120 presses the plate 110 from one side, and the plate 110 is rolled and processed in a drum form in a direction in which the roller 120 presses. do.

상기 제2단계는 상기 제1단계(S10)를 거쳐 드럼형태로 가공된 상기 판재(110)의 외측면에 초경합금분말을 도포하면서 용접기(130)를 이용하여 상기 초경합금분말을 상기 판재(110)의 외측면에 하드페이싱시키는 단계이다. 상기 판재(110)의 외측면에 도포되는 초경합금분말은 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 나이오븀(Nb)을 포함한다. 상기 판재(110)에 상기 초경합금분말을 하드페이싱시키는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 상기 초경합금분말을 상기 용접기(130)의 일측에 구비되는 저장통(132)에 투입한 후, 상기 저장통(132)에서 상기 판재(110)의 외측면으로 일정 두께를 가지도록 도포하면서 상기 용접기(130)의 전극 와이어(134)로 용융하여 순간적으로 플럭스 가스(Flux Gas)로 대기와 차단시키면서 상기 초경합금분말을 상기 판재(110)의 외측면에 직접 하드페이싱 시키게 된다.The second step is to apply the cemented carbide powder to the outer surface of the plate 110 processed in the drum form through the first step (S10) while using the welder 130 to the cemented carbide powder of the plate 110 Hardfacing the outer surface. The cemented carbide powder applied to the outer surface of the plate 110 is iron (Fe), carbon (C), chromium (Cr), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), niobium (Nb) Include. Referring to the process of hard-facing the cemented carbide powder on the plate 110 as follows. After inserting the cemented carbide powder into the reservoir 132 provided on one side of the welder 130, the welder 130 while coating to have a predetermined thickness from the reservoir 132 to the outer surface of the plate 110. The cemented carbide powder is hard-faced directly to the outer surface of the plate member 110 while being melted by the electrode wire 134 and temporarily blocked by the flux gas.

상기 판재(110)의 외측면에 도포되는 상기 초경합금분말의 함량비는 각각 철 67.5%, 탄소 4.0%,크롬 25.0%, 망간 1.5%, 규소 0.5%, 몰리브덴 0.6%, 나이오븀 1.0% 이다. 상기 초경합금분말의 함량비는 상기 판재를 가공하여 제작된 블레이드가 장착된 임펠러의 설치되는 장소 및 임펠러가 흡입하는 물질에 따라 조금씩 변경되는 것이 바람직하다.The content ratio of the cemented carbide powder applied to the outer surface of the plate 110 is iron 67.5%, carbon 4.0%, chromium 25.0%, manganese 1.5%, silicon 0.5%, molybdenum 0.6%, niobium 1.0%. The content ratio of the cemented carbide powder is preferably changed little by little depending on the place of installation of the impeller equipped with the blade manufactured by processing the plate material and the material sucked by the impeller.

상기 제3단계(S30)는 상기 제2단계(S20)를 거쳐 표면에 초경합금분말(112)이 하드페이싱된 드럼형태의 상기 판재(110)를 일정크기로 절단하는 단계이다. 상기 초경합금분말(112)이 표면에 하드페이싱된 상기 드럼형태의 판재(110)로는 블레이드(140)를 제작할 수 없음으로 인하여 상기 드럼형태의 판재(110)를 절단수단(미도시)를 이용하여 절단하는 과정을 거치게 된다. 상기 초경합금분말(112)이 상기 판재(110)의 표면에 하드페이싱(코팅)됨으로 인하여 상기 판재(110)는 철광석 미세가루에 의해 부식 및 마모되는 것이 방지된다.The third step (S30) is a step of cutting the plate member 110 of the drum-type hard-faced powder 112 on the surface through the second step (S20) to a predetermined size. Since the cemented alloy powder 112 is hard-faced on the surface of the drum-shaped plate 110, the blade 140 may not be manufactured, thereby cutting the drum-shaped plate 110 using cutting means (not shown). You will go through the process. Since the cemented carbide powder 112 is hard-faced (coated) on the surface of the plate 110, the plate 110 is prevented from being corroded and worn by iron ore micropowder.

상기 제4단계(S40)는 상기 제3단계(S30)를 거쳐 일정크기로 절단되고, 표면에 초경합금분말(112)이 코팅(하드페이싱)된 상기 판재(110)를 가공하여 블레이드(140)를 제작하는 단계이다. 상기 제4단계(S40)에서는 드럼형태의 판재(110)를 절단한 후 가공하여 블레이드(140)를 제작하는데, 드럼형태의 상기 판재(110)의 절단은 절단 톱 또는 절단 커터를 사용하거나 또는 용접기를 이용하여 절단하며, 상기 블레이드(140)의 표면에는 초경합금분말(142)이 코팅되게 된다.The fourth step (S40) is cut to a certain size through the third step (S30), and the blade 140 is processed by processing the plate member 110 (hard facing) coated with a cemented carbide powder 112 on the surface. It is the stage of production. In the fourth step (S40), the drum plate 110 is cut and processed to produce a blade 140. The drum plate 110 is cut using a cutting saw or a cutting cutter or a welding machine. Cutting by using, the surface of the blade 140, the cemented carbide powder 142 is to be coated.

상기 제1단계(S10), 제2단계(S20), 제3단계(S30), 제4단계(S40)를 거침으로 인해 제조된 블레이드(140)는 그 표면이 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 나이오븀(Nb)을 포함하는 초경합금분말(142)이 라이너를 부착시키지 않으면서 블레이드(140)에 직접 코팅(하드페이싱)되고, 블레이드(140)가 장착된 임펠러가 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입하는 경우 블레이드(140)가 철광석 미세가루에 의해 부식되거나 마모되는 것을 방지할 수 있고, 또한 임펠러가 고속회전하는 경우에도 블레이드(140)의 표면에 초경합금분말(142)이 코팅(하드페이싱)됨으로 블레이드(140)가 파손되는 것이 방지된다.The blade 140 manufactured by going through the first step (S10), the second step (S20), the third step (S30), and the fourth step (S40) has iron (Fe) and carbon (C) surfaces thereof. Cemented carbide powder 142 including chromium (Cr), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), and niobium (Nb) is directly coated on the blade 140 without attaching a liner ( Hard-faced) and the blade 140 is mounted on the impeller to inhale a gas containing a large amount of iron ore fine powder can prevent the blade 140 is corroded or worn by the iron ore fine powder, and also the impeller Even when rotating at high speed, the cemented carbide powder 142 is coated (hard facing) on the surface of the blade 140 to prevent the blade 140 from being damaged.

상기 판재(110)를 드럼형태로 가공한 후 이를 절단하여 가공한 후 블레이드(140)를 제작함으로 인하여 블레이드(140)가 변형되는 것을 방지하고, 블레이드(140)의 강성이 증대되어 블레이드(140)가 임펠러에 장착된 후 임펠러가 고속회전할 경우에도 블레이드(140)가 파손되는 것이 방지된다.The blade 110 is prevented from being deformed by making the blade 140 after the plate material 110 is processed in a drum shape, and then cut and processed, thereby increasing the rigidity of the blade 140. The blade 140 is prevented from being broken even when the impeller is rotated at a high speed after being mounted on the impeller.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 임펠러(200)는 복수개의 블레이드(210)와, 상기 복수개의 블레이드(210)가 양측에 대응되게 장착되는 센터 플레이드(220)와, 상기 센터 플레이트(220)의 일측에 일단이 장착된 복수개의 블레이드(210)의 타단이 장착되는 제1디스크 플레이드(230)와, 상기 제1디스크 플레이트(230)와 대응되게 구비되며, 상기 센터 플레이트(220)의 타측에 장착된 상기 블레이드(210)의 타단이 장착되는 제2디스크 플레이트(240)를 포함한다.5 to 7, the impeller 200 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of blades 210 and a center plate 220 in which the plurality of blades 210 are mounted to correspond to both sides. And a first disk plate 230 on which one end of the plurality of blades 210 mounted at one end of the center plate 220 is mounted, and corresponding to the first disk plate 230. And a second disc plate 240 on which the other end of the blade 210 mounted on the other side of the center plate 220 is mounted.

상기 복수개의 블레이드(210)의 표면(외측면)에는 초경합금분말이 포함되는 코팅층(212)이 형성된다. 상기 복수개의 블레이드(210)의 표면에 코팅되는 코팅층(212)은 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 나이오븀(Nb)을 포함하며, 각각의 성분의 함량비는 철 67.5%, 탄소 4.0%,크롬 25.0%, 망간 1.0%, 규소 0.5%, 몰리브덴 0.6%, 나이오븀 1.0% 이다. 상기 초경합금분말의 함량비는 상기 블레이드가 장착되는 임펠러의 설치되는 장소 및 임펠러가 흡입하는 물질에 따라 조금씩 변경되는 것이 바람직하다.On the surface (outer surface) of the plurality of blades 210, a coating layer 212 including cemented carbide powder is formed. The coating layer 212 coated on the surfaces of the plurality of blades 210 may include iron (Fe), carbon (C), chromium (Cr), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), and niobium ( Nb), and the content ratio of each component is iron 67.5%, carbon 4.0%, chromium 25.0%, manganese 1.0%, silicon 0.5%, molybdenum 0.6%, niobium 1.0%. The content ratio of the cemented carbide powder is preferably changed little by little depending on the place where the impeller on which the blade is mounted and the material sucked by the impeller.

상기 블레이드(210)의 제조과정은 블레이드의 제조방법에서 설명한 바, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. The manufacturing process of the blade 210 is described in the blade manufacturing method, a detailed description thereof will be omitted.

상기 블레이드의 제조방법에 의해 제조된 상기 복수개의 블레이드(210)는 상기 상기 센터 플레이트(220)의 양측에 장착된다. 상기 복수개의 블레이드(210)는 상기 센터 플레이트(220)의 양측에 방사형으로 등간격 이격되게 장착되는데, 상기 복수개의 블레이드(210)는 용접(W)에 의해 상기 센터 플레이트(220)의 양측에 장착된다.The plurality of blades 210 manufactured by the blade manufacturing method are mounted on both sides of the center plate 220. The plurality of blades 210 are mounted radially at equal intervals on both sides of the center plate 220, the plurality of blades 210 are mounted on both sides of the center plate 220 by welding (W). do.

상기 센터 플레이트(220)의 양측에는 상기 제1디스크 플레이트(230)와 상기 제2디스크 플레이트(240)가 대응되게 구비된다. 상기 제1디스크 플레이트(230)에는 상기 센터 플레이트(220)에 일단이 용접(W)되어 장착된 상기 복수개의 블레이드(210) 타단이 장착되며, 상기 복수개의 블레이드(210) 타단에 상기 제1디스크 플레이트(230)가 용접(W)됨으로 인하여 장착되게 된다. 상기 블레이드(210)의 일면에는 상기 복수개의 블레이드(210) 사이의 간격을 유지하는 가이드부(214)가 장착되는 것이 바람직하며, 상기 가이드부(214) 역시 표면에는 초경합금분말을 포함하는 코팅층이 형성되는 것이 바람직하고, 상기 블레이드(210)에 상기 가이드부(214)는 용접에 의해 장착되는 것이 바람직하다.The first disk plate 230 and the second disk plate 240 correspond to both sides of the center plate 220. One end of the plurality of blades 210 mounted at one end by welding (W) to the center plate 220 is mounted on the first disk plate 230, and the first disk is mounted at the other end of the plurality of blades 210. The plate 230 is mounted by welding (W). It is preferable that a guide part 214 is provided on one surface of the blade 210 to maintain a gap between the plurality of blades 210, and the guide part 214 also has a coating layer including a cemented carbide powder on its surface. Preferably, the guide portion 214 on the blade 210 is preferably mounted by welding.

상기 제1디스크 플레이트(230)와 대응되는 위치에 상기 제2디스크 플레이트(240)가 구비된다. 상기 제2디스크 플레이트(240)에는 상기 센터 플레이트(220)에 일단이 용접(W)되어 장착된 상기 복수개의 블레이드(210) 타단이 장착되며, 상기 복수개의 블레이드(210) 타단에 상기 제2디스크 플레이트(240)가 용접(W)됨으로 인하여 장착되게 된다.The second disk plate 240 is provided at a position corresponding to the first disk plate 230. The other end of the plurality of blades 210 mounted at one end by welding (W) to the center plate 220 is mounted on the second disc plate 240, and the second disc at the other end of the plurality of blades 210. The plate 240 is mounted by welding (W).

상기 센터 플레이트(220)와 제1디스크 플레이트(230) 및 상기 제2디스크 플레이트(240)의 중앙부에는 각각 관통공(222)과 제1관통공(232) 및 제2관통공(242)이 형성된다. 상기 관통공(222)와 제1관통공(232) 및 상기 제2관통공(242)으로는 상기 센터 플레이트(220)과 제1디스크 플레이트(230) 및 상기 제2디스크 플레이트(240)를 회전시키는 회전수단(R)이 삽입되고, 상기 회전수단(R)이 회전함으로 인하여 상기 센터 플레이트(220)와 제1디스크 플레이트(230) 및 상기 제2디스크 플레이트(240)가 회전하게 되면서 임펠러(200)가 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입하게 된다.Through-holes 222, first through-holes 232, and second through-holes 242 are formed in the center portions of the center plate 220, the first disc plate 230, and the second disc plate 240, respectively. do. The center plate 220, the first disc plate 230, and the second disc plate 240 are rotated by the through hole 222, the first through hole 232, and the second through hole 242. The rotating means (R) is inserted, and the center plate 220, the first disk plate 230 and the second disk plate 240 is rotated by the rotation means (R) as the impeller 200 ) Will inhale a gas containing a large amount of iron ore fine powder.

상기에서는 상기 임펠러(200)가 복수개의 블레이드(210), 센터 플레이트(220), 제1디스크 플레이트(230) 및 제2디스크 플레이트(240)으로 구성되는 것으로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 센터 플레이트(220)를 생략하여 상기 복수개의 블레이드(210)를 제1디스크 플레이트(230)와 제2디스크 플레이트(240) 사이에 장착할 수도 있다.In the above, the impeller 200 has been described as being composed of a plurality of blades 210, a center plate 220, a first disc plate 230, and a second disc plate 240, but is not limited thereto. The plurality of blades 210 may be mounted between the first disk plate 230 and the second disk plate 240 by omitting 220.

상기 임펠러(200)에 삽입되는 회전수단(R)과 상기 회전수단(R)을 양단에서 지지하는 받침대(S)가 구비됨으로 인하여 블로워(300)가 제작된다. 상기 블로워(300)는 회전하면서 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입하는 역할을 한다.The blower 300 is manufactured because the rotating means R inserted into the impeller 200 and the pedestal S supporting the rotating means R at both ends are provided. The blower 300 serves to suck a gas containing a large amount of iron ore micropowder while rotating.

상기 복수개의 블레이드(210), 센터 플레이트(220), 제1디스크 플레이트(230), 제2디스크 플레이트(240)가 용접에 의해 일체로 형성된 본 발명에 따른 임펠러(200)가 포함된 블로워(300)가 다량의 철광석 미세가루를 함유한 가스를 흡입할 경우 블로워(300)의 임펠러(200) 내부에 장착된 상기 복수개의 블레이드(210)에 초경합금분말(212)가 코팅(하드페이싱) 됨으로 인하여 상기 복수개의 블레이드(210)가 철광석 미세가루에 의해 부식 및 마모되는 것이 방지됨으로 인하여 임펠러(200)의 수명이 향상되게 된다. 또한, 임펠러(200)의 제작 시 센터 플레이트(220), 제1디스크 플레이트(230), 제2디스크 플레이트(240) 사이에 초경합금분말(212)이 코팅된 복수개의 블레이드(210)를 용접시켜 장착함으로 인하여 임펠러(200)의 제작 시간을 단축시킬 수 있다.
The blower 300 including the impeller 200 according to the present invention in which the plurality of blades 210, the center plate 220, the first disc plate 230, and the second disc plate 240 are integrally formed by welding. When a) inhales a gas containing a large amount of iron ore micropowder, the cemented carbide powder (212) is coated (hard facing) on the plurality of blades 210 mounted inside the impeller 200 of the blower (300) Since the plurality of blades 210 are prevented from being corroded and worn by the iron ore micropowder, the life of the impeller 200 is improved. In addition, during fabrication of the impeller 200, a plurality of blades 210 coated with cemented carbide powder 212 are welded and mounted between the center plate 220, the first disc plate 230, and the second disc plate 240. By doing so, it is possible to shorten the manufacturing time of the impeller 200.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적이 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

110 : 판재 120 : 롤러
130 : 용접기 140 : 블레이드
200 : 임펠러 210 : 블레이드
220 : 센터 플레이트 230 : 제1디스크 플레이드
240 : 제2디스크 플레이트 300 : 블로워110: plate 120: roller
130: welder 140: blade
200: impeller 210: blade
220: center plate 230: first disc plate
240: second disk plate 300: blower

Claims (9)

판재를 원통형태로 말아 드럼형태로 가공하는 제1단계;
상기 제1단계를 거쳐 가공된 드럼형태의 판재의 외측면에 초경합금분말을 도포하면서 용접기를 이용하여 상기 초경합금분말을 상기 드럼형태의 판재의 외측면에 라이너를 부착하지 않고 직접 하드페이싱시키는 제2단계;
상기 제2단계를 거쳐 외측면에 상기 초경합금분말이 직접 하드페이싱된 상기 드럼형태의 판재를 일정크기로 절단하는 제3단계; 및
상기 제3단계에서 거친 초경합금분말이 직접 하드페이싱 된 상기 판재를 가공하여 블레이드를 제작하는 제4단계를 포함하는 초경합금분말이 하드페이싱된 블레이드의 제조방법.
A first step of rolling the plate into a cylindrical shape to form a drum;
A second step of directly hardfacing the cemented carbide powder without a liner to the outer surface of the drum-shaped plate by using a welding machine while applying the cemented carbide powder to the outer surface of the drum-shaped plate formed by the first step ;
A third step of cutting the drum-shaped plate material having the cemented carbide powder directly hard-faced to an outer surface through the second step; And
And a fourth step of manufacturing the blade by processing the plate material having the hard cemented carbide powder directly hard-faced in the third step.
청구항 1에 있어서,
상기 제2단계에서 상기 판재에 도포되는 초경합금분말은 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 나이오븀(Nb)을 포함하는 것을 특징으로 하는 초경합금분말이 하드페이싱된 블레이드의 제조방법.
The method according to claim 1,
The cemented carbide powder applied to the plate in the second step includes iron (Fe), carbon (C), chromium (Cr), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), and niobium (Nb). The method of manufacturing a blade hard cemented carbide powder characterized in that the.
청구항 2에 있어서,
상기 초경합금분말이 철 67.5%, 탄소 4.0%, 크롬 25.0%, 망간 1.5%, 규소 0.5%, 몰리브덴 0.6%, 나이오븀 1.0%의 함량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 하드페이싱된 블레이드의 제조방법.
The method according to claim 2,
The cemented carbide powder is 67.5%, carbon 4.0%, chromium 25.0%, manganese 1.5%, silicon 0.5%, molybdenum 0.6%, niobium 1.0% of the manufacturing method of the hard-faced blade manufacturing method characterized in that the mixing.
청구항 1에 있어서,
상기 제2단계는 판재의 외측면에 초경합금분말을 도포시키면서 용접기의 전극 와이어로 융용하여 순간적으로 플럭스 가스(Flux Gas)로 대기와 차단시켜 하이드페이싱 시키는 것을 특징으로 하는 하드페이싱된 블레이드 제조방법.
The method according to claim 1,
The second step is a hard-faced blade manufacturing method characterized in that by applying a cemented carbide powder on the outer surface of the plate melted with the electrode wire of the welding machine and temporarily blocked by the flux gas (Flux Gas) to the atmosphere.
표면에 초경합금분말을 포함하는 코팅층이 형성된 복수개의 블레이드;
상기 복수개의 블레이드가 양측에 대응되게 장착되는 센터 플레이트;
상기 센터 플레이트의 일측에 장착된 상기 복수개의 블레이드의 타단이 장착되는 제1디스크 플레이트; 및
상기 제1디스크 플레이트와 대응되게 구비되며, 상기 센터 플레이트의 타측에 장착된 상기 복수개의 블레이드의 타단이 장착되는 제2디스크 플레이트를 포함하는 임펠러.
A plurality of blades having a coating layer including a cemented carbide powder on a surface thereof;
A center plate on which the plurality of blades are mounted corresponding to both sides;
A first disk plate on which the other ends of the plurality of blades mounted on one side of the center plate are mounted; And
An impeller provided corresponding to the first disc plate, the second disc plate being mounted on the other end of the plurality of blades mounted on the other side of the center plate.
청구항 5에 있어서,
상기 복수개의 블레이드는 방사형으로 상기 제1디스크 플레이트와 상기 센터 플레이트 및 상기 제2디스크 플레이트 사이에 등간격으로 이격되게 용접되는 것을 특징으로 하는 임펠러.
The method according to claim 5,
And the plurality of blades are radially welded at equal intervals between the first disk plate, the center plate, and the second disk plate.
청구항 5에 있어서,
상기 블레이드의 표면에 코팅되는 코팅층은 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 나이오븀(Nb)을 포함하는 것을 특징으로 하는 임펠러.
The method according to claim 5,
The coating layer coated on the surface of the blade is characterized in that it contains iron (Fe), carbon (C), chromium (Cr), manganese (Mn), silicon (Si), molybdenum (Mo), niobium (Nb) Impeller.
청구항 7에 있어서,
상기 코팅층의 초경합금분말의 함량비는 철 67.5%, 탄소 4.0%, 크롬 25.0%, 망간 1.5%, 규소 0.5%, 몰리브덴 0.6%, 나이오븀 1.0%인 것을 특징으로 하는 임펠러.
The method of claim 7,
The content ratio of the cemented carbide powder of the coating layer is iron impeller 67.5%, carbon 4.0%, chromium 25.0%, manganese 1.5%, silicon 0.5%, molybdenum 0.6%, niobium 1.0%.
청구항 5에 있어서,
상기 코팅층은 상기 블레이드의 표면에 상기 초경합금분말이 용접기를 이용하여 하드페이싱되는 것을 특징으로 하는 임펠러.
The method according to claim 5,
The coating layer is impeller characterized in that the cemented carbide powder on the surface of the blade is hard-faced using a welding machine.
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