KR101245691B1 - 전기강판 코팅설비의 용액공급장치 - Google Patents
전기강판 코팅설비의 용액공급장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101245691B1 KR101245691B1 KR1020050120793A KR20050120793A KR101245691B1 KR 101245691 B1 KR101245691 B1 KR 101245691B1 KR 1020050120793 A KR1020050120793 A KR 1020050120793A KR 20050120793 A KR20050120793 A KR 20050120793A KR 101245691 B1 KR101245691 B1 KR 101245691B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- strip
- aqueous solution
- magnesium oxide
- electrical steel
- solution
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 62
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
본 발명은 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 관한 것으로, 스트립(S)이 진행하는 경로의 상부에 위치되며 산화마그네슘 수용액(20)을 저장하기 위한 용기 형상의 수용액 저장조(10)와, 상기 수용액 저장조(10)의 내측 상부에 배치되어 서로 맞물려 회전하면서 산화마그네슘 수용액(20)을 상부로 퍼 올리도록 설치되며 구동모터에 의해 회전 구동되는 한 쌍의 파쇄롤(30)과, 일측 단부는 산화마그네슘 수용액(20)이 오버플로우되는 상기 수용액 저장조(10)의 상단에 연결되고 스트립(S)의 진행 방향을 따라 하향 경사를 가지며 타측 단부는 스트립(S)의 상부 표면상에 위치되며 스트립(S) 쪽 단부에는 스트립(S)의 폭 방향을 따라 연속된 홈(46)이 형성된 안내판(40)을 포함함을 특징으로 한다.
강판, 산화마그네슘, 코팅, 파쇄, 필터
Description
도1은 일반적인 전기강판 코팅설비를 나타낸 개략 구성도;
도2는 종래의 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 나타낸 도1의 요부 상세도;
도3은 종래 기술의 문제점 도출도;
도4는 본 발명에 따른 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 나타낸 개략 구성도;
도5는 본 발명의 요부 상세도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10 : 수용액 저장조 12 : 필터
20 : 산화마그네슘 수용액 30 : 파쇄롤
40 : 안내판 42 : 연장부
44 : 돌출부 46 : 홈
50 : 공급관 60, 62 : 링거롤
61, 63 : 홈 70 : 팬
S : 스트립
본 발명은 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅용액을 전기강판의 표면에 균일하게 공급할 수 있는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 방향성 전기강판은 두께가 0.262∼0.350㎜ 정도의 박판 스트립에 대하여 행하여지며, 이러한 박판 스트립은 소둔 및 탈탄 과정을 거친 후 산화마그네슘 수용액으로 표면이 코팅된다.
도1 및 도2에 전기강판 코팅설비, 즉 산화마그네슘 수용액을 코팅하기 위한 설비가 개략적으로 도시된다.
박판 스트립(S)이 진행하는 경로의 상부에 산화마그네슘 수용액(120)을 공급하기 위한 스프레이 노즐(110)이 설치되며, 이 스프레이 노즐(110)을 통해 공급되는 산화마그네슘 수용액(120)의 양은 밸브(112)에 의해 조절된다.
상기 스프레이 노즐(110)로부터 스트립(S)의 진행 방향 쪽으로 일정 거리 떨어진 위치에는 스트립(S)의 상, 하부에서 회전되는 상, 하부 링거롤(130)(132)이 설치되며, 이 상, 하부 링거롤(130)(132)은 스프레이 노즐(110)에서 공급된 산화마그네슘 수용액(120)이 스트립(S)의 표면에 균일하게 코팅되게 한다. 또한, 상기 상, 하부 링거롤(130)(132)의 표면에는 산화마그네슘 수용액(120)을 스트립(S)의 전면에 골고루 분산시키기 위하여 원주방향으로 연속되고 또한 길이방향을 따라 일정 간격 떨어져 조밀하게 배치된 홈(131)(133)이 형성된다.
그리고, 하부 링거롤(132)의 하부에는 산화마그네슘 수용액(120)을 담고 있는 팬(140)이 설치되며, 상기 팬(140)에 담겨진 산화마그네슘 수용액(120)은 하부 링거롤(132)에 묻혀져 스트립(S)의 하부에 코팅된다.
그러나, 종래의 산화마그네슘 수용액 공급구성, 특히 스트립(S)의 상부에 산화마그네슘 수용액을 공급하기 위한 구성은 다음과 같은 문제점을 발생시킨다.
먼저, 산화마그네슘 수용액에 포함된 고형물질을 제거하지 못하며, 이는 고형물질이 링거롤 표면의 홈에 고착된다.
다음, 산화마그네슘 수용액이 스프레이 노즐의 출구에 가까운 부위인 스트립의 중앙 부위에서는 두껍게 도포되고 스트립의 양측 가장자리 부위에서는 얇게 도포되는 등 스트립의 전체 표면에 균일하게 분포되지 못한다.
또한, 스트립의 평탄도가 불량한 경우, 산화마그네슘 수용액에 기포가 발생하고, 이 기포가 링거롤 표면에 부착된다.
이렇게 링거롤 표면에 고형물질 또는 기포가 부착되거나, 산화마그네슘 수용액이 스트립의 전체 표면에 걸쳐 균일하게 도포되지 못하는 경우, 도3에 도시된 것처럼 스트립의 표면에 길이방향으로 일정 길이 연속되는 미피막 또는 줄피막 결함(150)이 발생되는 등 스트립의 품질에 악영향을 미치는 것이었다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 산화마그네슘 수용액에 포함된 고형물질을 제거한 후 산화마그네슘 수용액을 스트립의 전 체 표면에 균일하게 도포될 수 있도록 구성된 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 스트립의 평탄도가 불량한 경우에도 스트립에 공급된 산화마그네슘 수용액에 기포가 발생되지 않도록 하여 스트립의 코팅 품질을 향상시킬 수 있도록 구성된 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 제공함에 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 스트립의 표면에 산화마그네슘 수용액을 공급하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 있어서, 스트립이 진행하는 경로의 상부에 위치되며 산화마그네슘 수용액을 저장하기 위한 용기 형상의 수용액 저장조와, 상기 수용액 저장조의 내측 상부에 배치되어 서로 맞물려 회전하면서 산화마그네슘 수용액을 상부로 퍼 올리도록 설치되며 구동모터에 의해 회전 구동되는 한 쌍의 파쇄롤과, 일측 단부는 산화마그네슘 수용액이 오버플로우되는 상기 수용액 저장조의 상단에 연결되고 스트립의 진행 방향을 따라 하향 경사를 가지며 타측 단부는 스트립의 상부 표면상에 위치되며 스트립 쪽 단부에는 스트립의 폭 방향을 따라 연속된 홈이 형성된 안내판을 포함함을 특징으로 하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도4는 본 발명에 따른 전기강판 코팅설비의 용액공급장치를 나타낸 개략 구 성도이며, 도5는 본 발명의 요부 상세도이다.
박판 스트립(S)이 진행하는 경로의 상부에 산화마그네슘 수용액(20)을 저장하기 위한 용기 형상의 수용액 저장조(10)가 위치된다.
상기 수용액 저장조(10)의 내측 상부에는 서로 맞물려 회전되는 한 쌍의 파쇄롤(30)이 설치되며, 이들 파쇄롤(30)은 수용액 저장조(10)에 저장된 산화마그네슘 수용액(20)을 상부로 퍼 올림과 동시에 그 산화마그네슘 수용액(20)에 포함된 고형물질을 파쇄하는 구조를 갖도록 설치된다. 그리고, 상기 파쇄롤(30)은 미도시된 구동모터에 연결되어 회전 구동된다.
일례로서 상기 파쇄롤(30)들에 의해 수용액 저장조(10)의 상, 하부가 서로 차단된 구조를 가지며, 이들 파쇄롤(30)의 외주면에는 원주를 따라 연속된 요철부가 각각 형성되고, 양측 파쇄롤(30)의 요철부가 서로 맞물리도록 설치됨으로써 파쇄롤(30)이 회전될 때 요철부 사이의 공간을 통해 산화마그네슘 수용액(20)이 상부로 퍼 올려지고 동시에 산화마그네슘 수용액(20)에 포함된 고형물질이 파쇄될 수 있다.
그리고, 상기 수용액 저장조(10)의 내부에는 상기 파쇄롤(30)의 상부에 위치되는 필터(12)가 설치되며, 이 필터(12)는 파쇄롤(30)들에 의해 퍼 올려진 산화마그네슘 수용액(20)에 포함된 작은 알갱이 등의 이물질을 걸러 제거함으로써 필터(12)의 상부에는 코팅에 적합한 산화마그네슘 수용액(20)만 존재하게 된다.
상기 수용액 저장조(10)의 상단 일측, 즉 스트립(S)의 진행 방향 쪽 단부의 상단에는 상기 필터(12)의 상부로 퍼 올려진 산화마그네슘 수용액(20)을 스트립(S) 쪽으로 안내하기 위한 안내판(40)이 설치되며, 상기 안내판(40)은 수용액 저장조(10)의 상단에서 스트립(S)의 상부 표면에 인접하는 부위까지 연속된 모양을 가진다.
또한, 상기 안내판(40)은 스트립(S)의 진행 방향에 대하여 하향 경사를 갖는 형태로 설치되어 그 안내판(40) 상부의 산화마그네슘 수용액(20)이 중력에 의해 스트립(S) 쪽으로 자연적으로 이동하는 구성을 갖는다.
그리고, 상기 안내판(40)의 스트립(S) 쪽 단부는 2갈래로 분지된 형상을 가지며, 상부 쪽으로 분지된 부위는 안내판(40)이 직선의 단면 형상을 유지하면서 연장된 연장부(42)를 이루며, 하부 쪽으로 분지된 부위는 안내판(40)과 예각을 갖도록 스트립(S) 쪽으로 돌출된 돌출부(44)를 이루며, 이러한 연장부(42)와 돌출부(44) 사이에는 홈(46)이 마련된다.
이때, 상기 연장부(42)의 끝단과 스트립(S) 사이의 거리 및 돌출부(44)의 끝단과 스트립(S) 사이의 거리는 대략 동일하게 형성되거나, 전자가 후자에 비하여 약간 작게 형성될 수 있다.
물론, 상기 연장부(42), 돌출부(44) 및 홈(46)은 안내판(40)의 폭 방향, 즉 스트립(S)의 폭 방향으로 연속되게 형성된다.
상기 수용액 저장조(10)에는 산화마그네슘 수용액(20)이 공급관(50)을 통해 공급되도록 연결된다.
그리고, 상기 안내판(40)으로부터 스트립(S)의 진행 방향 쪽으로 일정 거리 떨어진 위치에는 스트립(S)의 상, 하부에서 회전되는 상, 하부 링거롤(60)(62)이 설치되며, 이 상, 하부 링거롤(60)(62)은 안내판(40) 및 후술하는 팬(70)에서 공급된 산화마그네슘 수용액(20)이 스트립(S)의 표면에 균일하게 코팅되게 한다. 또한, 상기 상, 하부 링거롤(60)(62)의 표면에는 산화마그네슘 수용액(20)을 스트립(S)의 전면에 골고루 분산시키기 위하여 원주방향으로 연속되고 또한 길이방향을 따라 일정간격 떨어져 조밀하게 배치된 홈(61)(63)이 형성된다.
그리고, 하부 링거롤(62)의 하부에는 산화마그네슘 수용액(20)을 담고 있는 팬(70)이 설치되며, 상기 팬(70)에 담겨진 산화마그네슘 수용액(20)은 하부 링거롤(62)에 묻혀져 스트립(S)의 하부에 코팅된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명한다.
스트립(S)의 표면에 산화마그네슘 수용액(20)을 공급하려면 파쇄롤(30)들을 회전시키며, 이들 파쇄롤(30)은 서로 맞물려 회전하면서 수용액 저장조(10)의 산화마그네슘 수용액(20)을 하부에서 상부로 퍼 올린다.
이때, 파쇄롤(30)들의 사이를 통해 상부로 퍼 올려지는 수용액 저장조(10)에 포함된 고형물질은 파쇄롤(30)들에 의해 파쇄되어 잘게 부수어진다.
그리고, 상기 파쇄롤(30)들에 의해 상부로 퍼 올려진 산화마그네슘 수용액(20)은 필터(12)를 통과하면서 그 산화마그네슘 수용액(20)에 포함된 미세 고형물질 및 기타 이물질이 제거된 후 오버플로우되어 안내판(40)의 상부면을 따라 스트립(S) 쪽으로 흘러내린다.
따라서, 코팅에 적합한 청정한 마그네슘 수용액(20)이 스트립(S)의 상부 표면으로 공급된다.
이렇게 스트립(S)의 상부 표면으로 공급된 산화마그네슘 수용액(20)은 스트립(S)의 폭 방향으로 길게 형성된 안내판(40)의 끝단에 의해 스트립(S)의 전면에 걸쳐 고르게 분포된다.
특히, 본 발명은 스트립(S)의 상부 표면에 산화마그네슘 수용액(20)을 2단계에 걸쳐 도포하는바, 먼저 스트립(S)의 상부 표면에는 안내판(40)의 끝단 주변, 특히 홈(46) 부위에 표면장력으로 유지되는 산화마그네슘 수용액(20)이 스트립(S)의 상부 표면에 1차적으로 도포되고, 계속하여 안내판(40)을 따라 흘러내린 산화마그네슘 수용액(20)이 스트립(S)의 상부 표면에 2차적으로 도포된다.
이렇게 스트립(S)의 상부 표면에 산화마그네슘 수용액(20)이 2단계에 걸쳐 도포되면 스트립(S)과 산화마그네슘 수용액(20) 사이의 반응시간을 충분하게 확보할 수 있어 기공발생을 방지함은 물론, 스트립(S)의 폭 방향으로 연속된 홈(46)의 내부에 존재하는 산화마그네슘 수용액(20)이 스트립(S)의 폭 방향에 걸쳐 고르게 도포되어 코팅 품질을 향상시킨다.
물론, 스트립(S)의 하부 표면에는 하부 링거롤(62)에 의해 산화마그네슘 수용액이 균일하게 도포된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 의하면, 산화마그네슘 수용액에 포함된 고형물질과 이물질이 제거되어 청정한 상태로 스트립의 표면에 공급되며, 산화마그네슘 수용액이 스트립의 상부 표면에 2단계에 걸쳐 공급되어 산화마그네슘 수용액과 스트립 사이의 반응시간을 충분하게 확보하 며, 특히 안내판의 스트립 쪽 단부에 형성된 홈 부위에 표면장력으로 유지되는 산화마그네슘 수용액이 스트립의 폭 방향으로 균일하게 도포됨으로써 코팅 품질이 향상되는 우수한 효과를 갖는다.
Claims (3)
- 스트립의 표면에 산화마그네슘 수용액을 공급하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치에 있어서,스트립(S)이 진행하는 경로의 상부에 위치되며 산화마그네슘 수용액(20)을 저장하기 위한 용기 형상의 수용액 저장조(10)와,상기 수용액 저장조(10)의 내측 상부에 배치되어 서로 맞물려 회전하면서 산화마그네슘 수용액(20)을 상부로 퍼 올리도록 설치되며 구동모터에 의해 회전 구동되는 한 쌍의 파쇄롤(30)과,일측 단부는 산화마그네슘 수용액(20)이 오버플로우되는 상기 수용액 저장조(10)의 상단에 연결되고 스트립(S)의 진행 방향을 따라 하향 경사를 가지며 타측 단부는 스트립(S)의 상부 표면상에 위치되며 스트립(S) 쪽 단부에는 스트립(S)의 폭 방향을 따라 연속된 홈(46)이 형성된 안내판(40)을 포함함을 특징으로 하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치.
- 제1항에 있어서, 상기 파쇄롤(30)에 의해 상부로 퍼 올려진 산화마그네슘 수용액에 포함된 이물질을 제거하도록 상기 수용액 저장조(10)의 상부에 설치되는 필터(12)를 더 포함함을 특징으로 하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치.
- 제1항에 있어서, 상기 홈(46)은 안내판(40)의 스트립 쪽 단부를 이루는 연장 부(42)와 안내판(40)의 스트립 쪽 단부에서 하부로 돌출 형성된 돌출부(44)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 전기강판 코팅설비의 용액공급장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050120793A KR101245691B1 (ko) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 전기강판 코팅설비의 용액공급장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050120793A KR101245691B1 (ko) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 전기강판 코팅설비의 용액공급장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070060781A KR20070060781A (ko) | 2007-06-13 |
KR101245691B1 true KR101245691B1 (ko) | 2013-03-25 |
Family
ID=38356761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050120793A KR101245691B1 (ko) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | 전기강판 코팅설비의 용액공급장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101245691B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6196081A (ja) | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Kawasaki Steel Corp | 方向性珪素鋼帯の製造工程におけるMgO塗布方法 |
JPH03229669A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-11 | Nippon Steel Corp | 模様塗装鋼板の製造方法 |
JPH03267167A (ja) * | 1990-03-17 | 1991-11-28 | Honen Corp | 液体の塗布装置 |
JPH0995738A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法 |
-
2005
- 2005-12-09 KR KR1020050120793A patent/KR101245691B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6196081A (ja) | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Kawasaki Steel Corp | 方向性珪素鋼帯の製造工程におけるMgO塗布方法 |
JPH03229669A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-11 | Nippon Steel Corp | 模様塗装鋼板の製造方法 |
JPH03267167A (ja) * | 1990-03-17 | 1991-11-28 | Honen Corp | 液体の塗布装置 |
JPH0995738A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corp | 方向性珪素鋼板の焼鈍分離剤塗布方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070060781A (ko) | 2007-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5549050B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
WO2009048031A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
US20120017827A1 (en) | Coating die and coating apparatus comprising the same | |
KR101245691B1 (ko) | 전기강판 코팅설비의 용액공급장치 | |
CN103691613B (zh) | 水帘喷涂*** | |
CA2576602A1 (en) | Lift/immersion bath | |
JP5315985B2 (ja) | ロールコーター用塗料パン | |
JP4998696B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
KR20200103817A (ko) | 도포용 노즐의 청소 장치 | |
JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
KR101344332B1 (ko) | 롤 와이퍼의 크리닝 장치 | |
JP2022147300A (ja) | 経糸糊付装置 | |
CN209901822U (zh) | 一种泡沫铝废料清洗装置 | |
GB2111084A (en) | Strip pickling tank | |
JP2915734B2 (ja) | ローラーカーテンコータ装置 | |
JP4407943B2 (ja) | 片面自動溶接用裏当装置及び片面自動溶接方法 | |
JP2010185092A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
KR20130057212A (ko) | 여과율과 여과면적을 향상시킨 폐수 여과장치 | |
JPH09122553A (ja) | 基板への塗布液塗布方法及び装置並びに該装置に用いられる塗布液溶剤容器 | |
JPWO2006087881A1 (ja) | 浮上分離装置および浮上分離方法 | |
JP5194612B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
CN219483180U (zh) | 一种薄膜涂覆装置 | |
KR102180264B1 (ko) | 수분공급 롤러의 수분공급 안정장치 | |
KR20120087017A (ko) | 스컴 제거장치 | |
KR20080060487A (ko) | 산세공정용 탱크 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160315 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170315 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190315 Year of fee payment: 7 |