KR101238500B1 - 라미네이트 튜브 성형 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이트 튜브 성형 절단장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성한 것이고, 이를 통해 인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하면서 제품 불량을 방지한 것이다.

Description

라미네이트 튜브 성형 절단장치{a cutting device of laminate tube}

본 발명은 플렉시블한 라미네이트 튜브를 성형 절단하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치약이나 연고제, 화장품 등과 같이 젤 상태의 내용물을 내부에 수용할 수 있도록 용기로 사용되는 라미네이트 튜브를 성형 인출하여 절단시, 그 절단이 불량없이 정교하게 이루어질 수 있도록 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 라미네이트 튜브 용기는 치약이나 연고제, 화장품과 같은 젤 상태의 내용물이 내부에 수용되는 것으로 주로 원통형으로 성형 제작이 이루어지며, 일단은 고주파 접합하여 밀폐시키고 입구에는 배출구를 형성하여 튜브용기에 수용 중인 내용물을 외부로 배출하여 사용할 수 있도록 한 것이다.

상기 튜브 용기를 원통형으로 성형 제작하여 일정길이로 절단하는 성형 절단장치는 본 발명의 구성을 특징적으로 표현하고 있는 도 3에 예시적으로 도시된 바와같이, 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)의 공급이 이루어질 때, 상기 라미네이트 원단(T1)은 가이드부재(200)에 의해 원형으로 접힘이 이루어지고, 이렇게 접힘가공된 원형의 라미네이트 원단(T1)은 회전하면서 절단부재(300)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단되는 것이다.

이같은 성형장치를 구성함에 있어서 종래의 튜브 절단부재(300)는 첨부된 도 1, 도 2 및 도 3의 전체 구성도에서와 같이 라미네이트 원단(T1)을 일정길이의 원형튜브(T2)로 연속 인출시키는 원형인출구(301a)를 형성하는 고정프레임(301), 상기 고정프레임(301)의 상단에 위치하는 실린더부(302)와, 상기 실린더부(302)에 상하방향으로 직선이동하도록 결합되고 일면에 캠(303a)이 회전 가능하게 결합되는 이동프레임(303)과, 상기 이동프레임(303)에 축부(304a)를 통해 결합되고 상기 캠(303a)과의 접촉여부에 따라 회전하는 회전프레임(304)과, 상기 회전프레임(304)에 결합되며 상기 회전프레임(304)의 회전에 따라 상기 원형인출구(301a)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)를 일정길이로 절단하는 커터부(305)를 포함하는 것이다.

그러나, 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 원형인출구(301a)의 외주면 선단측에 축부(304a)를 통해 회전 가능하게 결합되는 회전프레임(304)이 상기 이동프레임(303)에 마련된 캠(303a)과의 접촉여부에 따라 고정력없이 자유 회전하는 방식이므로, 상기 회전프레임(304)에 결합되는 커터부(305)가 흔들리는 단점이 있다.

이에 따라, 종래에는 커터부(305)를 통한 원형튜브(T2)의 절단작업시, 상기 원형튜브(T2)가 고른 절단면을 가지도록 절단되지 못하고 지그재그의 절단면을 가지도록 절단되어 제품 불량을 초래하는 경우가 많았다.

즉, 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 이동프레임(303)의 급하강이 이루어질 때, 상기 이동프레임(303)에 축부(304a)를 통해 회전 가능하게 결합되는 회전프레임(304)이 휘거나 흔들리는 문제가 발생하였고, 따라서 원형튜브(T2)의 인출 후 절단을 위한 상기 회전프레임(304)의 1회 회전이 이루어질 때, 상기 회전프레임(304)에 결합되는 커터부(305)에 의한 절단면의 시작부분과 끝부분이 서로 일치하지 못하고 엇갈리면서 이중으로 절단되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성함으로써, 원형인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치를 제공함에 그 주된 목적이 있는 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치는, 공급롤러로부터 공급되는 라미네이트 원단을 가이드부재를 통해 원형으로 접힘 가공한 후 절단부재를 통해 일정길이의 원형튜브로 절단시키도록 구성하되, 상기 절단부재는; 접힘 가공된 라미네이트 원단을 원형튜브로 연속 인출시키도록 원형인출구를 가지는 고정원판; 상기 고정원판의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 회전원판; 상기 회전원판의 후방측에 결합되는 제 1 액추에이터; 상기 회전원판의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터에 의해 전후진하고, 내주면 상하단에 가압경사면을 형성하는 경사누름판; 상기 회전원판의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판에 형성되는 상기 가압경사면과의 접촉여부에 따라 일정각도로 회전하는 회전발생부; 및, 상기 회전원판의 전방측에 위치하면서 상기 회전발생부에 결합되고, 상기 회전발생부의 일정각도 회전시 상기 원형인출구측으로 근접한 후 상기 회전원판과 함께 회전하면서 상기 원형인출구를 통해 인출되는 원형튜브를 절단하는 컷터; 를 포함하여 구성한 것이다.

본 발명의 일면에 따라, 상기 회전발생부는 상기 회전원판을 관통하고, 베어링을 통해 회전이 이루어지는 연장축; 상기 연장축의 일측 연장선상에 결합되는 제 1 연결바아; 상기 제 1 연결바아에 결합되고, 상기 경사누름판의 전,후진시 상기 가압경사면과의 접촉력에 따라 회전하면서 상기 제 1 연결바아에 결합되는 상기 연장축을 회전시키는 구름롤러; 및, 상기 회전원판의 전방측에서 상기 연장축의 타측 연장선상에 결합되어 상기 컷터의 고정이 이루어지도록 하고, 상기 연장축의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단이 이루어지도록 하는 제 2 연결바아; 를 포함하여 구성하는 것이다.

본 발명의 다른 일면에 따라, 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단작업이 흔들림없이 진행시키도록, 상기 고정원판과 상기 제 1 연결바아에는 탄성지지력을 발휘하는 스프링의 양단이 연결 고정되는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 경사누름판의 후방측에는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 회전시키면서 통과시키는 지지프레임을 형성하고, 상기 지지프레임의 하단측에는 상기 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 지지하도록 축부를 중심으로 회전하는 원단받침롤러를 형성하며, 상기 지지프레임의 상단에는 상기 컷터에 의해 원형튜브의 절단작업시 상기 지지프레임을 통과하는 라미네이트 원단의 회전을 정지시키도록 제 2 액추에이터에 의해 상하 이동하는 브레이크로드; 를 결합 구성하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 원단받침롤러와 상기 브레이크로드는 원단 표면에 대한 스크래치를 방지하도록 우레탄 재질로 구성하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일면에 따라, 상기 지지프레임의 하단 양측면에는 상기 원단받침롤러의 축부 양단이 위치하면서 승하강이 이루어지도록 하는 장공을 형성하고, 상기 원단받침롤러는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단의 직경에 따라 상기 축부를 통해 상기 장공을 따라 승하강되도록, 상기 원단받침롤러의 축부 양단은 제 3 액추에이터의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드에 연결 구성하는 것이다.

이와같이 본 발명은 액추에이터에 의해 길이방향으로 전후진하는 경사누름판을 통해 컷터가 휘거나 흔들리지 않고 인출되는 원형튜브의 외주면에 접촉하도록 구성한 것이며, 이에따라 인출구를 통한 원형튜브의 인출 후 절단시 그 절단이 이중으로 절단되지 않고 하나의 직선라인으로 정교하게 이루지도록 하면서 제품 불량을 방지할 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 구조를 보인 정면도.
도 2는 종래 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 구조를 보인 측면도.
도 3은 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치의 전체적인 구성도.
도 4는 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 부분 확대도.
도 5는 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 정면도.
도 6은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 측면도.
도 7은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 정면도.
도 8은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 보인 측면도.
도 9는 본 발명의 실시예로 가이드부재와 절단부재 사이에서 라미네이트 원단을 지지하는 상태를 보인 정면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치의 전체적인 구성도이고, 도 4는 본 발명 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 부분 확대도이며, 도 5는 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단동작 전(前) 상태를 보인 측면도를 도시한 것이다.

도 7은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 정면도이고, 도 8은 본 발명의 실시예로 라미네이트 튜브 성형 절단장치에 적용되는 절단부재의 절단 동작 상태를 보인 측면도이며, 도 9는 본 발명의 실시예로 가이드부재와 절단부재 사이에서 라미네이트 원단을 지지하는 상태를 보인 정면도를 도시한 것이다.

도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 라미네이트 튜브 성형 절단장치는 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)의 공급이 이루어질 때, 상기 라미네이트 원단(T1)은 가이드부재(200)에 의해 원형으로 접힘이 이루어지고, 이렇게 접힘 가공된 원형의 라미네이트 원단(T1)을 회전시키면서 절단부재(300)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단시키도록 한 것이며, 상기 절단부재(300)는 고정원판(10), 회전원판(20), 제 1 액추에이터(30), 경사누름판(40), 회전발생부(50), 컷터(60)를 포함한 것이고, 상기 경사누름판(40)의 후방에 지지프레임(91), 원단받침롤러(92), 브레이크로드(93), 그리고 제 2,3 액추에이터(94)(85)를 구성한 것이다.

상기 고정원판(10)은 상기 가이드부재(200)에 의해 접힘 가공되어 회전하는 라미네이트 원단(T1)을 원형튜브(T2)로 연속 인출시키는 것으로, 상기 원형튜브(T2)의 인출을 위한 원형인출구(11)가 형성된다.

상기 회전원판(20)은 상기 고정원판(10)의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 것으로, 상기 절단부재(300)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업시 상기 컷터(60)를 회전시키도록 벨트(21)를 통해 연결되는 구동부(22)에 의해 회전하는 것이다.

상기 제 1 액추에이터(30)는 상기 회전원판(20)의 후방측에 결합되어, 상기 회전원판(20)의 후방측에 위치하는 경사누름판(40)을 전후진시키도록 구성된다.

상기 경사누름판(40)은 상기 회전원판(20)의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터(30)에 의해 전후진이 이루어지는 것으로, 내주면에는 상하단에 각각 가압경사면(41)이 형성되며, 상기 가압경사면(41)은 상기 경사누름판(40)이 전진할 때 상기 원형튜브(T2)의 절단이 이루어지도록 상기 회전발생부(50)를 회전시키는 것이다.

상기 회전발생부(50)는 상기 회전원판(20)의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판(20)과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판(40)에 형성되는 상기 가압경사면(41)과의 접촉여부에 따라 상기 컷터(60)가 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉하도록 일정각도로 회전하는 것이며, 연장축(51), 제 1 연결바아(52), 구름롤러(53), 제 2 연결바아(54)를 포함하는 것이다.

상기 연장축(51)은 상기 회전원판(20)을 관통하는 것으로, 베어링(51a)을 통해 회전이 가능한 것이다.

상기 제 1 연결바아(52)는 상기 연장축(51)의 일측 연장선상에 결합되어, 상기 연장축(51)에 상기 구름롤러(53)를 연결시키도록 구성된다.

상기 구름롤러(53)는 상기 제 1 연결바아(52)에 결합되어 상기 연장축(51)에 연결되는 것으로, 상기 경사누름판(40)의 전,후진시 상기 가압경사면(41)과의 접촉력에 따라 상기 제 1 연결바아(52)에 결합되는 상기 연장축(51)을 일정각도로 회전시키도록 구성된다.

상기 제 2 연결바아(54)는 상기 회전원판(20)의 전방측에서 상기 연장축(51)의 타측 연장선상에 결합된 후 상기 컷터(60)의 고정이 이루어지도록 한 것이며, 상기 연장축(51)의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단이 이루어지도록 구성된다.

상기 컷터(60)는 상기 연장축(51)의 타측 연장선상에 상기 제 2 연결바아(54)를 통해 연결되면서 상기 회전원판(20)의 전방측에 결합되는 것으로, 상기 연장축(51)의 회전시 일정각도로 회전하여 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉한 후 상기 회전원판(20)의 회전에 따라 연동 회전하여 상기 원형인출구(11)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)를 일정길이로 절단하도록 구성된다.

여기서, 상기 고정원판(10)과 상기 제 1 연결바아(52)에는 스프링(70)의 양단이 연결되어 있으며, 상기 스프링(70)의 탄성지지력에 따라 상기 연장축(51)과 제 1,2 연결바아(52)(54)는 물론 구름롤러(53)는 흔들림이 발생하지 않게 되고, 이에따라 상기 제 2 연결바아(54)에 결합되는 컷터(60)의 흔들림 또한 방지되면서, 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단면은 그 시작과 끝부분이 동일하게 되는 것이다.

상기 지지프레임(91)은 상기 경사누름판(40)의 후방에 구성된다.

상기 원단받침롤러(92)는 상기 지지프레임(91)의 하단측에 형성된 것으로, 상기 라미네이트 원단(T1)을 지지하도록 구성되며, 상기 라미네이트 원단(T1)의 표면 스크래치가 발생되지 않도록 우레탄 재질로 구성된다.

이때, 상기 원단받침롤러(92)는 원형튜브(T2)의 직경에 따라 승하강이 이루어지는 것이며, 이를 위해 상기 지지프레임(91)의 하단 양측면에는 장공(91a)이 형성되고, 상기 장공(91a)에는 상기 원단받침롤러(92)의 축부(92a) 양단이 위치하게 되며, 이에 따라 상기 원단받침롤러(92)는 상기 장공(91a)을 따라 승하강된다.

여기서, 상기 원단받침롤러(92)의 승하강을 위해, 상기 원단받침롤러(92)의 축부(92a) 양단은 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드(96)가 연결 구성된다.

즉, 상기 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 상기 작동로드(96)의 길이 가변이 이루어질 때, 상기 원단받침롤러(92)는 지지프레임(91)에 형성되는 장공(91a)에 위치하는 축부(92a)를 통해 승하강할 수 있는 것이다.

상기 브레이크 로드(93)는 제 2 액추에이터(94)에 결합되어 상하방향으로 직선 이동하는 것으로, 상기 절단부재(300)에 의해 라미네이트 원단(T1)이 일정길이의 원형튜브(T2)로 절단작업이 이루어질 때 상기 지지프레임(91)을 통과하는 라미네이트 원단(T1)을 잡아주도록 한 것이며, 이는 상기 절단부재(300)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업이 보다 정교하게 이루어지도록 하기 위함이다.

여기서, 상기 브레이크 로드(93)도 원단(T1)의 표면에 스크래치가 발생되지 않도록 우레탄 재질로 구성되는 것이다.

이와같이, 본 발명의 실시예는 첨부된 도 3 내지 도 9에서와 같이, 우선 공급롤러(100)에 권취된 라미네이트 원단(T1)이 가이드부재(200)로 공급시, 상기 라미네이트 원단(T1)은 상기 가이드부재(200)에 의해 원형으로 굽힘 가공이 이루어지면서 지지프레임(91)을 통과하게 되며, 상기 지지프레임(91)을 통과시 상기 원단(T1)과의 접촉으로부터 축부(92a)를 중심으로 회전하는 원형받침롤러(92)에 의해 지지를 받으면서 절단부재(300)로 공급된다.

즉, 상기 원형받침롤러(92)의 축부(92a)는 첨부된 도 8에서와 같이 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드(96)에 의해 장공(91a)을 따라 상방향으로 상승한 후 상기 원단(T1)에 접촉하면서 회전하여, 상기 원단(T1)을 지지하게 되는 것이다.

이때, 상기 원형받침롤러(92)에 의해 지지되면서 절단부재(200)로 원단(T1)의 이송이 이루어질 때, 상기 절단부재(300)에 포함되는 제 1 액추에이터(30)는 상기 원형인출구(11)를 통해 일정길이의 원형튜브(T2)가 연속 인출시 구동하여 경사누름판(40)을 상기 회전원판(20)의 후방측으로 전진 이동시킨다.

그러면, 상기 경사누름판(40)의 내측 상하단에 형성되는 가압경사면(41)이 회전발생부(50)에 포함되는 구름롤러(53)에 접촉하게 되고, 이때 상기 구름롤러(53)는 상기 가압경사면(41)과의 접촉에 따라 회전하게 된다.

그리고, 상기 회전원판(20)의 후방측에 위치하는 상기 구름롤러(53)는 제 1 연결바아(52)를 통해 연장축(51)의 일측에 결합되고, 상기 회전원판(20)의 전방측에서 제 2 연결바아(54)를 통해 상기 연장축(51)의 타측에 결합되는 컷터(60)는 상기 구름롤러(53)의 회전으로부터 일정각도로 회전하여, 도 7에서와 같이 상기 원형인출구(11)를 통해 인출되는 원형튜브(T2)의 외주면에 접촉하게 된다.

이때, 상기 회전원판(20)은 벨트(21)를 통해 구동부(22)의 구동력을 전달받아 회전을 하게 되는 바, 상기 회전원판(20)의 전방측에서 일정각도로 회전하여 원형튜브(T2)에 접촉한 상기 컷터(60)는 상기 회전원판(20)의 1회전(360°)으로부터 상기 원형튜브(T2)를 절단하게 되는 것이다.

여기서, 상기 고정원판(10)과 상기 제 1 연결바아(52)에는 스프링(70)의 양단이 연결되어 있으므로, 상기 스프링(70)의 탄성지지력에 따라 상기 연장축(51)과 제 1,2 연결바아(52)(54)는 물론 구름롤러(53)는 흔들림이 발생하지 않게 되고, 이에따라 상기 제 2 연결바아(54)에 결합되는 컷터(60)의 흔들림 또한 방지되면서, 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단면은 그 시작부분과 끝부분이 서로 일치되는 정교한 절단작업이 이루어질 수 있는 것이다.

이때, 상기와 같이 컷터(60)에 의해 원형튜브(T2)의 절단작업이 이루어질 때, 첨부된 도 8에서와 같이 상기 지지프레임(91)에 마련되는 제 2 액추에이터(94)가 구동하게 되며, 상기 제 2 액추에이터(94)의 구동으로부터 브레이크 로드(93)는 하방향으로 직선이동하면서 상기 지지프레임(91)을 통과하는 라미네이트 원단(T1)을 잡아주고, 이는 상기 컷터(60)에 의한 원형튜브(T2)의 절단작업이 보다 정교하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기와 같이 컷터(60)에 의해 원형튜브(T2)가 일정길이로 절단되면, 상기 구동부(22)의 구동오프로부터 회전원판(20)의 회전은 정지되고, 이와동시에 고정원판(10)의 원형인출구(11)로는 새로운 원형튜브(T2)가 진입하여 인출이 이루어져야 하므로, 상기 경사누름판(40)은 제 1 액추에이터(30)의 구동에 따라 후진하여 원래의 위치로 리턴 이동하게 된다.

그러면, 첨부된 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 경사누름판(40)의 내측에 마련된 가압경사면(41)은 회전발생부(50)에 포함되는 구름롤러(53)로부터 떨어지게 되고, 이에 따라 상기 구름롤러(53)의 회전은 발생하지 않게 되는 것이며, 상기 구름롤러(53)와 제 1 연결바아(52)를 통해 연결되는 연장축(51)의 회전은 정지되는 한편, 상기 연장축(51)은 스프링(70)에 의해 리턴 회전을 하게 된다.

이에 따라, 상기 연장축(51)과 제 2 연결바아(54)를 통해 연결되는 컷터(60)는 원형튜브(T2)로부터 떨어지는 각도로 회전을 하게 되는 바, 상기 컷터(60)는 원형인출구(11)로부터 멀어지고, 이와동시에 첨부된 도 6에서와 같이 제 2 액추에이터(94)의 구동에 따라 브레이크 로드(93)가 상방향으로 이동하여 원단(T1)의 상측으로부터 떨어짐은 물론, 제 3 액추에이터(95)의 구동에 따른 작동로드(96)의 길이 가변으로부터 원단받침롤러(92)가 축부(92a)를 통해 지지프레임(91)의 장공(91a)을 따라 하방향으로 이동하여 원단(T1)의 하측으로부터 떨어지게 된다.

그러면, 상기 원형인출구(11)를 통해 새로운 원형튜브(T2)의 인출이 가능하게 되면서, 상기 인출되는 원형튜브(T2)는 상기 설명된 절단공정을 다수 진행시킬 수 있는 것이다.

이하, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

10; 고정원판 11; 원형인출구
20; 회전원판 21; 벨트
22; 구동부 30; 제 1 액추에이터
40; 경사누름판 41; 가압경사면
50; 회전발생부 51; 연장축
52; 제 1 연결바아 53; 구름롤러
54; 제 2 연결바아 60; 컷터
70; 스프링 91; 지지프레임
91a; 장공 92; 원단받침롤러
92a; 축부 93; 브레이크로드
94,95;제 2,3 액추에이터 96; 작동로드
100; 공급롤러 200; 가이드부재
300; 절단부재

Claims (6)

1. 공급롤러로부터 공급되는 라미네이트 원단을 가이드부재를 통해 원형으로 접힘 가공한 후 절단부재를 통해 일정길이의 원형튜브로 절단시키도록 구성하되,
   상기 절단부재는;
   접힘 가공된 라미네이트 원단을 원형튜브로 연속 인출시키도록 원형인출구를 가지는 고정원판;
   상기 고정원판의 외주면에 회전 가능하게 결합되는 회전원판;
   상기 회전원판의 후방측에 결합되는 제 1 액추에이터;
   상기 회전원판의 후방측에 배열되면서 상기 제 1 액추에이터에 의해 전후진하고, 내주면 상하단에 가압경사면을 형성하는 경사누름판;
   상기 회전원판의 전,후방에 위치하여 상기 회전원판과 함께 연동 회전하고. 상기 경사누름판에 형성되는 상기 가압경사면과의 접촉여부에 따라 일정각도로 회전하는 회전발생부; 및,
   상기 회전원판의 전방측에 위치하면서 상기 회전발생부에 결합되고, 상기 회전발생부의 일정각도 회전시 상기 원형인출구측으로 근접한 후 상기 회전원판과 함께 회전하면서 상기 원형인출구를 통해 인출되는 원형튜브를 절단하는 컷터; 를 포함하며,
   상기 경사누름판의 후방측에는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 회전시키면서 통과시키는 지지프레임을 형성하고,
   상기 지지프레임의 하단측에는 상기 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단을 지지하도록 축부를 중심으로 회전하는 원단받침롤러를 형성하고,
   상기 지지프레임의 상단에는 상기 컷터에 의해 원형튜브의 절단작업시 상기 지지프레임을 통과하는 라미네이트 원단의 회전을 정지시키도록 제 2 액추에이터에 의해 상하 이동하는 브레이크로드 를 결합 구성함을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전발생부는,
   상기 회전원판을 관통하고, 베어링을 통해 회전이 이루어지는 연장축;
   상기 연장축의 일측 연장선상에 결합되는 제 1 연결바아;
   상기 제 1 연결바아에 결합되고, 상기 경사누름판의 전,후진시 상기 가압경사면과의 접촉력에 따라 회전하면서 상기 제 1 연결바아에 결합되는 상기 연장축을 회전시키는 구름롤러; 및,
   상기 회전원판의 전방측에서 상기 연장축의 타측 연장선상에 결합되어 상기 컷터의 고정이 이루어지도록 하고, 상기 연장축의 회전시 연동 회전하여 상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단이 이루어지도록 하는 제 2 연결바아; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 컷터에 의한 원형튜브의 절단작업이 흔들림없이 진행되도록, 상기 고정원판과 상기 제 1 연결바아에는 탄성지지력을 발휘하는 스프링의 양단이 연결 고정되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 원단받침롤러와 상기 브레이크로드는 원단 표면에 대한 스크래치를 방지하도록 우레탄 재질로 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.
6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 지지프레임의 하단 양측면에는 상기 원단받침롤러의 축부 양단이 위치하면서 승하강이 이루어지도록 하는 장공을 형성하고,
   상기 원단받침롤러는 원형으로 굽힘 가공된 라미네이트 원단의 직경에 따라 상기 축부를 통해 상기 장공을 따라 승하강되도록, 상기 원단받침롤러의 축부 양단은 제 3 액추에이터의 구동에 따라 길이가 가변되는 작동로드에 연결 구성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 튜브 성형 절단장치.

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