KR101237997B1

KR101237997B1 - 코팅장치 및 코팅방법

Info

Publication number: KR101237997B1
Application number: KR1020100076591A
Authority: KR
Inventors: 오융; 배종석
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2013-02-27
Also published as: KR20120014482A; US20120034386A1

Abstract

코팅장치 및 코팅방법이 개시된다. 기판을 이송하는 이송부, 기판에 코팅물질을 코팅하는 코팅부, 코팅부의 후단에서 여분의 코팅물질을 제거하도록 설치되어 있으며 기판의 이송경로를 따라 이동이 가능한 스퀴지(squeegee)를 포함하는 코팅장치는, 코팅 작업과 스퀴징 작업을 한번에 진행하므로 기판 코팅공정의 리드타임을 줄여서 생산성을 향상시킬 수 있으며, 기존의 코팅 장비와 스퀴징 장비를 일체화함으로써 설치에 필요한 공간을 절약할 수 있고, 스퀴징 조건에 대한 조절이 가능하여 코팅 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

코팅장치 및 코팅방법{Apparatus for coating and method for coating}

본 발명은 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로, 기판의 코팅공정은 코팅물질을 입히는 코팅 작업과 여분의 코팅물질을 걷어내는 스퀴징 작업으로 이루어진다.

그런데, 코팅 작업과 스퀴징 작업은 장치의 한계로 인하여 따로 실시되므로, 장치간에 기판을 이동하고 배치하는데 시간은 길어져서 리드 타임(lead time)이 증가되고 이로 인해 생산성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명은 코팅 작업과 스퀴징 작업을 한번에 진행할 수 있는 코팅장치 및 코팅방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 기판을 이송하는 이송부, 상기 기판에 코팅물질을 코팅하는 코팅부, 상기 코팅부의 후단에서 여분의 코팅물질을 제거하도록 설치되어 있으며, 상기 기판의 이송경로를 따라 이동이 가능한 스퀴지(squeegee)를 포함하는 코팅장치가 제공된다.

상기 스퀴지는, 상기 기판에 대한 상대속도의 조절이 가능하도록 이동속도의 조절이 가능할 수 있다.

상기 스퀴지는, 상기 기판에 대한 스퀴징 압력 조절이 가능할 수 있다.

상기 스퀴지는 상호 대향되게 배치된 한 쌍이며, 상기 한 쌍의 스퀴지는 간격조절이 가능할 수 있다.

상기 코팅부는, 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 코팅롤러를 포함하고, 상기 스퀴지는 한 쌍이며, 상기 각 코팅롤러에 상응하여 대향되게 배치될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기판을 이송하는 단계, 상기 이송 중인 기판에 코팅물질을 코팅하는 단계, 상기 이송 중인 기판에 대한 상기 스퀴지의 이동속도를 조절하면서, 상기 스퀴지로 여분의 코팅물질을 제거하는 단계를 포함하는 코팅방법이 제공된다.

상기 기판에 대한 스퀴징 압력을 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 코팅 작업과 스퀴징 작업이 한번에 진행되므로, 기판 코팅공정의 리드타임을 줄여서 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 기존의 코팅 장비와 스퀴징 장비를 일체화함으로써, 설치에 필요한 공간을 절약할 수 있다.

또한, 스퀴징 조건에 대한 조절이 가능하여 코팅 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법을 설명하는 순서도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법을 설명하는 도면.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치를 나타낸 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치는 이송부(10), 코팅부(20) 및 스퀴지(30)를 포함한다.

이송부(10)는 코팅작업이 이루어질 기판(5)을 이송하는 부분으로, 공지의 다양한 이송장비를 포함한다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 이송부(10)는 기판(5)을 코팅장치로 투입시키고, 코팅 처리된 기판(5)을 빼내는 이송롤러를 포함한다.

코팅부(20)는 기판(5)에 코팅물질(23)을 코팅하는 부분이다. 본 실시예의 코팅부(20)는 이송 중인 기판(5)에 대한 코팅작업을 가능함으로써, 이송 중인 다수의 기판(5)에 대하여 연속적으로 코팅 작업을 수행할 수 있다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 코팅부(20)는 기판(5)이 통과하는 경로에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 코팅롤러(22)를 포함한다. 한 쌍의 코팅롤러(22)는 코팅물질(23)이 담긴 수조(24)에 일부가 잠겨 있고, 기판(5)이 이송되는 방향을 따라 회전하도록 설치되어 있다. 이에 따라, 한 쌍의 코팅롤러(22) 사이에 기판(5)이 통과되면서, 기판(5)의 양면에는 코팅물질(23)이 코팅된다. 본 실시예에서는 기판(5)의 양면에 솔더레지스트층을 형성하기 위하여, 코팅물질(23)로 솔더레지스트를 사용한다. 또한, 각 코팅롤러(22)에 대응하여 한 쌍의 스퀴지(30)가 대향되게 배치되어, 코팅물질(23) 중 불필요한 부분을 제거할 수 있다.

한편, 코팅부(20)는 본 실시예에 한정되지는 않으며, 스프레이와 같은 다양한 형태로 실시될 수 있다.

스퀴지(30)는 기판(5)의 이송경로 중에서 코팅부(20)의 후단에 설치되어 여분의 코팅물질(23)을 제거하는 부분으로, 기판(5)에 밀착되거나 일정한 간격으로 이격되어 불필요한 코팅물질(23)을 걷어낼 수 있다. 특히, 본 실시예의 스퀴지(30)는 기판(5)의 이송경로를 따라 이동이 가능한 것을 특징으로 한다.

코팅작업 및 스퀴징 작업의 품질은 기판(5)의 이송속도와 밀접한 관계를 가진다. 이에 따라, 기판(5)의 이송속도를 어느 하나의 작업에 최적으로 맞출 경우에 다른 작업의 품질은 떨어지는 문제가 있어서, 코팅작업에 사용되는 장비와 스퀴징 작업에 사용되는 장비를 일체화하기 어려운 문제가 있다.

본 실시예에서는 스퀴지(30)가 기판(5)의 이송경로를 따라 이동이 가능하게 형성됨으로써, 상기의 문제를 해결할 수 있다.

도 1에 나타난 바와 같이, 기판(5)의 이송속도는 코팅작업에 적합하도록 설정될 수 있으며, 스퀴징 작업에 적합한 기판(5)에 대한 스퀴지(30)의 상대속도는 스퀴지(30)의 이동속도를 조절하여 최적화할 수 있다.

이에 따라, 본 실시예에서는 코팅 작업과 스퀴징 작업이 한번에 진행되므로, 기판(5) 코팅공정의 리드타임을 줄여서 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 기존의 코팅 장비와 스퀴징 장비를 일체화함으로써, 설치에 필요한 공간을 절약할 수 있다.

한편, 본 실시예의 스퀴지(30)는 기판(5)에 대한 스퀴징 압력 조절할 수 있다. 구체적으로, 본 실시예에서는 기판(5)에 대한 스퀴지(30)의 간극을 조절하여 스퀴징 압력을 조절한다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 기판(5)의 이송경로 상에서 한 쌍의 스퀴지(30)가 상호 대향되게 배치되어 있다. 이 때, 한 쌍의 스퀴지(30) 간의 간격조절이 가능하게 형성되어, 스퀴징 압력을 용이하게 조절할 수 있다.

따라서, 본 실시예에서는 스퀴징 속도 및 압력 등의 스퀴징 조건에 대한 조절이 가능하므로, 평탄도가 좋고 뭉침이 없는 균일한 코팅층(6)을 형성하여 코팅 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 기판(5)의 두께가 변동(즉, 제품이 변동)될 경우에 이에 대응하여 스퀴징 압력을 일정하게 유지시킬 수도 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법을 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법을 설명하는 순서도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법을 설명하는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 코팅방법은 기판 이송단계(S110), 코팅물질 코팅단계(S120) 및 스퀴징 단계(S130)를 포함한다.

기판 이송단계(S110)에서는, 공지의 이송장비를 이용하여 기판(5)을 코팅부(20) 및 스퀴지(30)로 이송한다.

도 3에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 이송롤러를 이용하여 기판(5)을 이송한다.

코팅물질 코팅단계(S120)에서는, 이송 중인 기판(5)에 코팅물질(23)을 코팅한다. 본 실시예에서는 이송 중인 다수의 기판(5)에 연속적으로 코팅 작업을 수행하여 생산성을 높일 수 있다.

도 3에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 기판(5)이 통과하는 경로에 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 코팅롤러(22)를 설치한다. 한 쌍의 코팅롤러(22)는 코팅물질(23)이 담긴 수조(24)에 일부가 잠겨 있고, 기판(5)이 이송되는 방향을 따라 회전하도록 설치되어 있다. 이에 따라, 한 쌍의 코팅롤러(22) 사이에 기판(5)을 통과시키면 기판(5)의 양면에는 코팅물질(23)이 용이하게 도포할 수 있다. 본 실시예에서는 기판(5)의 양면에 솔더레지스트층을 형성하기 위하여, 코팅물질(23)로 솔더레지스트를 사용한다.

한편, 코팅물질 코팅단계(S120)는 본 실시예에 한정되지는 않으며, 스프레이와 같은 다양한 형태로 실시될 수 있다.

스퀴징 단계(S130)에서는, 이송 중인 기판(5)에 대한 스퀴지(30)의 이동속도를 조절하면서 스퀴지(30)로 여분의 코팅물질(23)을 제거한다. 이에 따라, 기판(5)의 이송속도는 코팅작업에 적합하도록 설정되면서, 스퀴징의 적합한 기판(5)에 대한 스퀴지(30)의 상대속도는 스퀴지(30)의 이동속도를 조절하여 최적화할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 코팅 작업과 스퀴징 작업을 한번에 진행되므로, 기판(5) 코팅공정의 리드타임을 줄여서 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 5에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 기판(5)의 이송경로 상에서 한 쌍의 스퀴지(30)가 상호 대향되게 배치되어 있다. 이 때, 한 쌍의 스퀴지(30)는 기판(5)의 이송방향과 반대로 움직임으로써 스퀴징 속도를 높일 수 있다.

또한, 본 실시예에서는 기판(5)에 대한 스퀴징 압력을 조절할 수 있다(S125).

도 4에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 한 쌍의 스퀴지(30) 간의 간격은 조절이 가능하게 형성되므로 스퀴징 압력을 용이하게 조절할 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 스퀴징의 속도가 기판(5)의 이송속도 보다 높을 경우에 최적화되는 것을 예로 들었으나, 기판(5)의 이송속도보다 낮은 스퀴징 속도가 필요한 경우에는 기판(5)의 이송방향으로 스퀴지(30)가 이동될 수도 있다. 또한, 본 실시예에서는 코팅부(20)와 스퀴지(30)가 일체화되어 있으나, 설치의 필요성에 따라 분리되어 설치될 수도 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.

5: 기판
6: 코팅층
10: 이송부
20: 코팅부
22: 코팅롤러
23: 코팅물질
24: 수조
30: 스퀴지

Claims

기판을 이송하는 이송부;
상기 기판에 코팅물질을 코팅하는 코팅부; 및
상기 코팅부의 후단에서 여분의 코팅물질을 제거하도록 설치되어 있으며, 상기 기판의 이송경로를 따라 이동이 가능한 스퀴지(squeegee)를 포함하고,
상기 스퀴지는,
상기 기판에 대한 상대속도의 조절이 가능하도록 이동속도의 조절이 가능하고, 상호 대향되게 배치된 한 쌍이며,
한 쌍의 상기 스퀴지는 간격 조절하여 상기 기판에 대한 스퀴징 압력 조절이 가능하고,
상기 코팅부는,
상하로 배치된 상기 이송부 사이에 형성되어 상기 기판을 상방향으로 코팅하고,
상기 스퀴지는,
상기 코팅부의 상측에 배치되어 코팅된 상기 기판을 상방향으로 스퀴징하는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
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제1항에 있어서,
상기 코팅부는, 상호 대향되게 배치된 한 쌍의 코팅롤러를 포함하고,
상기 스퀴지는 한 쌍이며, 상기 각 코팅롤러에 상응하여 대향되게 배치된 것을 특징으로 하는 코팅장치.
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