KR101232715B1 - Glassy carbon magnet produced by solvothermal method and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 탄소 자석 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 글래시 카본(glassy carbon) 자석 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a carbon magnet and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a glassy carbon magnet and a method for manufacturing the same.
글래시 카본은 페놀이나 퓨란과 같은 열경화성 수지를 불활성 분위기에서 열처리할 때 얻어지는 탄소 재료로서, 비정질 탄소(amorphous carbon)의 한 종류이며, 흑연(graphite), 탄소 나노 튜브, 풀러린(fullerene) 등과 같은 다른 탄소 재료처럼 반자성(diamagnetic)을 띄는 것으로 알려져 있다. Glass carbon is a carbon material obtained by heat-treating thermosetting resins such as phenol and furan in an inert atmosphere. It is a kind of amorphous carbon, and other materials such as graphite, carbon nanotubes, and fullerenes. It is known to be diamagnetic as carbon materials.
도 1과 도 2는 글래시 카본의 구조를 보여주는 선행문헌의 도면들이다. 도 1은 1971, Nature, 231, 175에서 발췌한 것으로, La는 흑연 c 축에 수직인 흑연성 도메인의 길이이고 Lc는 흑연 c 축에 평행인 흑연성 도메인의 길이이다. 도 2는 Journal of Non-crystaline Solid 354 (2008) 2136에서 발췌한 것으로, 도 2의 (a)는 글래시 카본의 저온에서의 모델이고, (b)는 글래시 카본의 고온에서의 모델이다.1 and 2 are diagrams of a prior document showing the structure of the glass carbon. 1 is an excerpt from 1971, Nature, 231, 175, where La is the length of the graphitic domain perpendicular to the graphite c axis and Lc is the length of the graphitic domain parallel to the graphite c axis. Figure 2 is an excerpt from the Journal of Non-crystaline Solid 354 (2008) 2136, Figure 2 (a) is a model of the low temperature of the carbon carbon, (b) is a model of the high temperature of the glass carbon.
도 1과 도 2에서 보는 바와 같이, 글래시 카본은 흑연 나노리본(nanoribbon)으로 둘러싸여 있다. 이 때문에 글래시 카본은 흑연과 유사한 특성을 가질 것으로 추정되어 왔다. 그러나 최근에는 글래시 카본의 결정 구조가 풀러린과 같다고 보는 연구 결과도 나오고 있다. 따라서, 특정한 형태의 결정 구조로 단정지어 말하기는 어렵다고 할 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the glass carbon is surrounded by graphite nanoribbons. Because of this, glass carbon has been estimated to have properties similar to graphite. Recently, however, research has shown that the crystal structure of glass carbon is the same as that of fullerene. Therefore, it can be said that it is difficult to conclude with a specific form of crystal structure.
글래시 카본은 열전도성이나 전기전도성이 일반 세라믹 제품에 비해 매우 우수하고 흑연에 비해 고탄성이라는 점과 그 외의 기계적 특성 등은 유리와 유사하다는 점 등 일반 탄소 재료 뿐만 아니라 세라믹 재료와도 다른 매우 특이한 특성을 갖는 재료이다. 이러한 특이한 성질로 인하여 글래시 카본은 반도체 제조용으로부터 금속공업용 도가니, 집전기용 재료, 생체 재료 등에 이르기까지 그 사용 범위가 매우 광범위하다. Glass carbon is very unique in terms of thermal conductivity and electrical conductivity compared to general ceramic products, high elasticity compared with graphite, and other mechanical properties similar to glass. It is a material having. Because of these unique properties, glass carbon has a wide range of uses, from semiconductor manufacturing to crucibles for metal industry, current collector materials, biomaterials, and the like.
2001년, 고온 고압에서 형성된 풀러린 고분자의 상온 강자성이 보고된 이후, 풀러린 자석을 포함한 탄소 자석에 대한 관심이 폭발적으로 증가하면서 글래시 카본에 대한 자성 재료로서의 연구 또한 꾸준히 진행되어 왔다. 본 발명과 관련된 선행논문 Journal of Physics: Condensed Matter 14 (2002) 10265-10272에서는 특수한 고압 장치를 이용해 분말 상태의 글래시 카본을 고온(1200 ℃)과 고압(5 GPa)으로 처리한 시료에서, 저온(10 K)과 상온(300 K) 강자성을 보고하였다. 하지만 상기 논문의 경우에는 특수한 고압 장치를 이용한 상당한 고온과 고압 처리 조건이 요구된다. In 2001, since the room temperature ferromagnetic properties of fullerene polymers formed at high temperature and high pressure were reported, research on magnetic carbon has been steadily progressed as interest in carbon magnets including fullerene magnets has exploded. In the previous article related to the present invention, Journal of Physics: Condensed Matter 14 (2002) 10265-10272 uses a special high pressure device to treat low temperature (1200 ° C.) and high pressure (5 GPa) powdered glass carbon. (10 K) and room temperature (300 K) ferromagneticity were reported. However, the above paper requires considerable high temperature and high pressure treatment conditions using a special high pressure device.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 기존에 알려진 고온과 고압 처리 방법을 대체하여 상대적 저온과 저압에서 글래시 카본 자석을 제조할 수 있는 방법 및 그 방법으로 제조한 글래시 카본 자석을 제공함에 있다. It is an object of the present invention to provide a method for producing a glass carbon magnet at a relatively low temperature and a low pressure and a glass carbon magnet manufactured by the method, replacing the known high temperature and high pressure treatment methods.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한, 본 발명에 따른 글래시 카본 자석은, 글래시 카본 분말과 용매의 혼합 용액을 가열 처리하여 용매열(solvothermal) 방법으로 제조된다. In order to achieve the above technical problem, the glass carbon magnet according to the present invention is manufactured by a solvent thermal method by heating a mixed solution of the glass carbon powder and a solvent.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한, 본 발명에 따른 글래시 카본 자석의 제조 방법은, 글래시 카본 분말과 용매를 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 용액을 가열 처리하는 단계를 포함한다. In order to achieve the above technical problem, a method of manufacturing a glass carbon magnet according to the present invention comprises the steps of preparing a mixed solution by mixing the glass carbon powder and a solvent; And heating the mixed solution.
본 발명에 따르면, 용매열 방법을 이용하여 글래시 카본 자석을 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 기존에 알려진 고온과 고압의 처리 방법을 대체하는 동시에, 비교적 간단하게 저온과 저압에서 글래시 카본 자석을 제조할 수 있으며 처리 기간에 따라 글래시 카본 자석의 특징을 조절할 수 있다. According to the present invention, a glass carbon magnet can be manufactured using a solvent heat method. The method according to the present invention replaces the conventionally known high temperature and high pressure treatment methods, and can produce the glass carbon magnets at a low temperature and low pressure relatively simply, and adjust the characteristics of the glass carbon magnets according to the treatment period. .
본 발명에 따르면, 비교적 간단한 용매열 방법에 의해 강자성의 글래시 카본을 얻을 수 있다. 따라서, 글래시 카본 자석의 제조 공정이 단순화되고 원가 절감이 가능해지며 대량 생산에 보다 유리하다. According to the present invention, ferromagnetic glass carbon can be obtained by a relatively simple solvent heat method. Therefore, the manufacturing process of the glass carbon magnet is simplified, cost reduction is possible, and more advantageous for mass production.
도 1과 도 2는 글래시 카본의 구조를 보여주는 도면들이다.
도 3은 글래시 카본의 모폴러지(morphology)를 나타내는 SEM 이미지이다.
도 4는 본 발명 실험예에 따른 글래시 카본 버진(virgin) 시료에서 측정한 저온(1.9 K에서 측정) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 저온(5 K) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 상온(300 K) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 저온(5 K) 자기 모먼트와 상온(300 K) 자기 모먼트를 비교한 도면이다.1 and 2 are views showing the structure of the glass carbon.
3 is an SEM image showing the morphology of the glass carbon.
4 is a diagram showing a low temperature (measured at 1.9 K) magnetic moment measured in a glass carbon virgin sample according to the experimental example of the present invention as a function of a magnetic field.
5 is a view showing the low temperature (5 K) magnetic moment measured in the solvent heat-treated glass carbon for 5 days according to the experimental example of the present invention as a function of the magnetic field.
6 is a view showing the room temperature (300 K) magnetic moment measured in the solvent heat-treated glass carbon for 5 days according to the experimental example of the present invention as a function of the magnetic field.
7 is a view comparing the low temperature (5 K) magnetic moment and room temperature (300 K) magnetic moment measured in the solvent heat-treated glass carbon for 5 days according to the experimental example of the present invention.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 용매열 방법에 의한 글래시 카본 자석 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a glass carbon magnet and a method for manufacturing the same by the solvent heat method according to the present invention. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.
본 발명에 따른 글래시 카본 자석을 제조하기 위해서는, 먼저 글래시 카본 분말과 용매를 혼합하여 혼합 용액을 제조한 후, 이 혼합 용액을 가열 처리한다.In order to manufacture the glass carbon magnet according to the present invention, first, the glass carbon powder and the solvent are mixed to prepare a mixed solution, and then the mixed solution is heat treated.
구체적으로, 글래시 카본 분말은 상업적으로 판매하는 것을 구입하여 준비할 수 있다. 용매는 글래시 카본을 분산시킬 수 있으면서 가열에 의한 열에너지를 글래시 카본에 효과적으로 전달하는 적절한 것을 선택하도록 한다. 바람직하게, 상기 용매는 에탄올이다. Specifically, the glass carbon powder may be prepared by purchasing a commercially available product. The solvent can disperse the glass carbon while selecting an appropriate one that effectively transfers the thermal energy of the heating to the glass carbon. Preferably, the solvent is ethanol.
글래시 카본 분말과 용매의 혼합비는 적절히 조절될 수 있으며, 용매가 에탄올인 경우 글래시 카본 분말 0.5g에 대하여 에탄올 20 ml 비율로 할 수 있다. 이러한 혼합비에서 혼합 용액은 점성을 유동성의 액체이다. The mixing ratio of the glass carbon powder and the solvent may be appropriately adjusted. When the solvent is ethanol, the ratio of the glass carbon powder may be 20 ml of ethanol with respect to 0.5 g of the glass carbon powder. At this mixing ratio the mixed solution is a viscous fluid liquid.
글래시 카본 분말과 용매를 혼합하여 제조한 혼합 용액은 일반적인 반응기 안에 담겨 가열 처리될 수 있다. 이 때 이용되는 반응기는 진공기밀의 테플론 용기와 같은 압력 용기일 수도 있으나 고압 조건이 필요하지 않으므로 압력 용기가 아닌 일반적인 용기여도 된다. 예를 들어, 도가니에 뚜껑을 덮은 간단한 용기를 이용하여도 된다. The mixed solution prepared by mixing the glass carbon powder and the solvent may be heated in a general reactor. The reactor used at this time may be a pressure vessel such as a Teflon vessel of a gas tight atmosphere, but may be a general vessel, not a pressure vessel, since high pressure conditions are not required. For example, a simple container with a lid on the crucible may be used.
혼합 용액의 가열은 예를 들어 30 ~ 300 ℃와 같이 비교적 저온으로 할 수 있으며, 용매가 에탄올인 경우 바람직하게 180 ℃로 가열한다. 30 ~ 300 ℃ 온도 조건에서, 압력 용기를 사용하지 않은 경우 반응기 안의 압력은 수 MPa 정도가 되며, 별도의 가압 과정이 필요없고, 상대적으로 저압 조건이 된다. The heating of the mixed solution can be performed at a relatively low temperature such as, for example, 30 to 300 ° C. When the solvent is ethanol, the heating is preferably performed at 180 ° C. At a temperature of 30 to 300 ° C., when the pressure vessel is not used, the pressure in the reactor is about several MPa, and there is no need for a separate pressurization process, and the pressure is relatively low.
가열 온도가 30 ℃보다 낮으면 자성을 띄게 하도록 글래시 카본의 분자 구조가 변화되는 시간이 길어져 대량 생산에 문제점이 있고, 온도가 300 ℃보다 높으면 시간은 짧아지나 압력 용기 등이 필요하기 때문에 이 또한 대량 생산에 바람직하지 못하다. 가열 처리는 1일 이상 수행될 수 있다. 반응 시간이 너무 짧으면 충분한 자성을 얻기 힘들고 너무 길면 공정의 효율상 불리하다. 필요에 따라 혼합 용액을 교반할 수도 있는데 반응 과정 중 일부 구간(반응 초기)에서만 선택적으로 교반할 수도 있다. If the heating temperature is lower than 30 ℃, the time required for the molecular structure of the glass carbon to change to make the magnetism is prolonged, there is a problem in mass production. Not desirable for mass production The heat treatment may be carried out for at least one day. If the reaction time is too short, it is difficult to obtain sufficient magnetism and if it is too long, the efficiency of the process is disadvantageous. If necessary, the mixed solution may be agitated. Alternatively, the mixed solution may be selectively stirred only in some sections of the reaction (initial reaction).
<실험예><Experimental Example>
상업적으로 판매하는 글래시 카본 분말을 구입한 다음, 글래시 카본 분말 0.5g에 에탄올 20 ml를 섞어 직경 7 cm, 두께 3 cm의 셀에 넣어, 180 ℃의 온도에서 기간을 달리하여 용매열 처리를 하였다. After purchasing commercially available glass carbon powder, 0.5 g of glass carbon powder was mixed with 20 ml of ethanol, and placed in a cell of diameter 7 cm and thickness 3 cm, and subjected to solvent heat treatment at different temperatures at 180 ° C. It was.
도 3은 글래시 카본의 모폴러지(morphology)를 나타내는 SEM 이미지이다. 도 3의 (a)는 저배율 사진이고, (b)는 고배율 사진이다. 글래시 카본 분말들은 동그란 알갱이 모양을 띠고 있다. 3 is an SEM image showing the morphology of the glass carbon. (A) is a low magnification photograph, (b) is a high magnification photograph. Glass carbon powders have a round grain shape.
표 1은 글래시 카본 분말에 섞은 용매의 양과 가해준 온도, 용매열 처리 기간을 나타낸 표이다. Table 1 is a table showing the amount of the solvent mixed with the glass carbon powder, the temperature applied, and the solvent heat treatment period.
표 1을 참조하면, 본 발명의 실시를 위한 실험은 체크된 영역의 특성을 갖는 기간동안 용매열 처리를 수행하였다. 즉, 글래시 카본 분말 0.5g에 에탄올 20 ml를 섞은 버진(virgin) 시료를 1일, 3일, 5일, 7일로 처리 기간을 변화시키면서 용매열 처리를 수행하였다. Referring to Table 1, the experiments for the practice of the present invention were carried out solvent heat treatment for a period having the characteristics of the checked area. That is, the virgin heat mixture of 20 g of ethanol to 0.5 g of glass carbon powder was subjected to solvent heat treatment while changing the treatment period to 1 day, 3 days, 5 days, and 7 days.
1일 처리한 것은 버진 시료보다는 농도가 짙은 액체 상태로 얻어졌으며, 2일 처리한 것 이후부터는 분말 상태로 얻어졌다. The one-day treatment was obtained in the form of a liquid having a higher concentration than the virgin sample, and was obtained in the powder state after the two-day treatment.
도 4는 본 발명 실험예에 따른 글래시 카본 버진 시료에서 측정한 저온(1.9 K에서 측정) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이다. 아무런 처리를 하지 않은 버진 상태에서는 기존에 알려진 바와 같이 글래시 카본이 자성을 띠지 않음을 확인하였다.4 is a diagram showing a low temperature (measured at 1.9 K) magnetic moment measured in a glass carbon virgin sample according to the experimental example of the present invention as a function of the magnetic field. In the virgin state without any treatment it was confirmed that the glass carbon as shown in the prior art is not magnetic.
그리고, 표 1에서와 같이 처리 기간을 달리하여 시료를 얻은 후 실험을 하였을 때 5 일을 제외한 시료에서는 자성이 관측되지 않았고, 5 일짜리 시료를 저온 (5 K) 에서 측정하였을 때 가장 큰 자성을 다음과 같이 관찰할 수 있었다. In addition, as shown in Table 1, when the samples were obtained after the treatment periods were different, no magnetism was observed in the samples except for 5 days, and the largest magnetic properties were measured when the 5-day samples were measured at low temperature (5 K). It could be observed as follows.
도 5는 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 저온(5 K) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이다.5 is a view showing the low temperature (5 K) magnetic moment measured in the solvent heat-treated glass carbon for 5 days according to the experimental example of the present invention as a function of the magnetic field.
도 5를 참조하면, 용매열 방법 후에는 자기장이 증가하면서 자기 모먼트가 급격히 포화되는 것을 볼 수 있으며, 이는 글래시 카본 분자가 강자성을 띈다는 증거이다. 즉 용매열 방법에 의해 글래시 카본 자석이 형성된 것이다. Referring to FIG. 5, it can be seen that after the solvent heating method, the magnetic moment is rapidly saturated as the magnetic field increases, which is evidence that the glass carbon molecules are ferromagnetic. That is, the glass carbon magnet was formed by the solvent heat method.
도 6은 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 상온(300 K) 자기 모먼트를 자기장의 함수로 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명 실험예에 따라 5일 동안 용매열 처리한 글래시 카본에서 측정한 저온(5 K) 자기 모먼트와 상온(300 K) 자기 모먼트를 비교한 도면이다.6 is a view showing a room temperature (300 K) magnetic moment measured in a solvent heat-treated glass carbon for 5 days according to the experimental example of the present invention as a function of the magnetic field, Figure 7 is a 5 day according to the experimental example of the present invention The low temperature (5 K) magnetic moment and normal temperature (300 K) magnetic moments measured by the solvent heat treated glass carbon are compared.
도 5와 도 6을 비교하거나 도 7을 보면, 저온(5 K)에서 측정했을 때 보다는 상온(300 K)에서의 자기력의 크기가 작지만, 상온에서도 자성을 띄는 것이 의미 있다. Compared to FIG. 5 and FIG. 6 or FIG. 7, although the magnitude of the magnetic force at room temperature (300 K) is smaller than that measured at low temperature (5 K), it is significant that the magnetic force is maintained at room temperature.
따라서, 최대의 포화 자기모먼트를 얻을 수 있는 최적 조건은 글래시 카본 0.5g과 에탄올 20 ml를 섞어서 180 ℃에서 5 일 동안 용매열 처리를 한 후, 5 K에서 자성을 측정하였을 때이다. Therefore, the optimum condition to obtain the maximum saturation magnetic moment is when the solvent heat treatment for 5 days at 180 ℃ by mixing 0.5g of glass carbon and 20ml of ethanol, the magnetic properties were measured at 5K.
선행문헌들에 의하면, 글래시 카본이 흑연화되는 데에는 3000 ℃ 정도의 고온이 필요하다고 한다. 그리고 본 발명과 관련된 선행논문 Journal of Physics: Condensed Matter 14 (2002) 10265-10272에서는 고압(5 GPa) 조건을 통해 이 온도를 1200 ℃로 낮추었다고 보고한다. 본 발명에서는 용매열 방법을 통해, 고온과 고압 조건 필요없이 180 ℃ 정도의 가열 조건으로 글래시 카본 자석을 제조할 수 있다. 용매열 방법, 즉 용매를 통해 가열에 의한 열에너지를 글래시 카본에 효과적으로 전달하는 경우에는 글래시 카본을 전체적으로 흑연화할 필요없이 sp3와 같이 자성을 띠는 구조로 만들어 글래시 카본 자석을 제조할 수 있다는 것이 큰 발견이다. According to the prior documents, the high temperature of about 3000 ℃ is required for the graphitization of the glass carbon. In the previous article related to the present invention, Journal of Physics: Condensed Matter 14 (2002) 10265-10272 reports that the temperature was lowered to 1200 ° C. under high pressure (5 GPa). In the present invention, through the solvent heat method, it is possible to produce a glass carbon magnet under the heating conditions of about 180 ℃ without the need for high temperature and high pressure conditions. In the case of the solvent thermal method, ie, effectively transferring heat energy by heating through the solvent to the glass carbon, the glass carbon magnet can be manufactured by forming a magnetic structure such as sp3 without having to graphitize the glass carbon as a whole. Is a great discovery.
이와 같이 용매열 방법을 이용한 글래시 카본 제조 방법은 기존의 고온, 고압 조건을 획기적으로 변경한 것으로, 압력 용기나 압력 장치와 같은 고가의 장비가 필요하지 않고 글래시 카본 자석을 저렴하게 대량 생산하기에 적합한 방법이며, 특히 에탄올을 용매로 사용하여 최적의 조건으로 처리한 글래시 카본의 경우에는 철(Fe)과 유사한 2400G 정도의 결과를 얻을 수 있었다. This method of manufacturing carbon carbon using the solvent heat method is a remarkable change of existing high temperature and high pressure conditions, and does not require expensive equipment such as a pressure vessel or a pressure device and mass-produces a glass carbon magnet at low cost. In the case of glass carbon treated with optimum conditions using ethanol as a solvent, 2400 G was similar to iron (Fe).
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation in the embodiment in which said invention is directed. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and detail may be made therein without departing from the scope of the appended claims.
Claims (6)
상기 반응기를 가열 처리하는 단계를 포함하는 글래시 카본 자석의 제조 방법. Putting the glass carbon powder and the solvent into the reactor; And
Method of producing a glass carbon magnet comprising the step of heating the reactor.
상기 용매는 에탄올인 것을 특징으로 하는 글래시 카본 자석의 제조 방법.5. The method of claim 4,
The solvent is a manufacturing method of a glass carbon magnet, characterized in that ethanol.
상기 가열 처리는 180℃에서 5 일동안 수행하는 것을 특징으로 하는 글래시 카본 자석의 제조 방법.5. The method of claim 4,
The heat treatment is a manufacturing method of a glass carbon magnet, characterized in that performed for 5 days at 180 ℃.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140010509A (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-27 | 고려대학교 산학협력단 | Carbon light emitting material and method for producing the same |
| KR101436367B1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-09-02 | 고려대학교 산학협력단 | Cellulose magnet produced by solvothermal method and method for producing the same |
| KR102447829B1 (en) | 2022-06-21 | 2022-09-27 | 김경락 | Paper pack for live seafood |
-
2012
- 2012-02-07 KR KR1020120012346A patent/KR101232715B1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| - X Wang et al. Evolution of magnetic behaviour in the graphitization process of glassy carbon. J. Phys.: Condens. Matter. 2002. 14 (10265-10272) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140010509A (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-27 | 고려대학교 산학협력단 | Carbon light emitting material and method for producing the same |
| KR101964468B1 (en) | 2012-07-12 | 2019-04-01 | 고려대학교 산학협력단 | Carbon light emitting material and method for producing the same |
| KR101436367B1 (en) * | 2013-04-05 | 2014-09-02 | 고려대학교 산학협력단 | Cellulose magnet produced by solvothermal method and method for producing the same |
| KR102447829B1 (en) | 2022-06-21 | 2022-09-27 | 김경락 | Paper pack for live seafood |
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