KR101232319B1 - 파이프 연결구 - Google Patents

파이프 연결구 Download PDF

Info

Publication number
KR101232319B1
KR101232319B1 KR1020110065264A KR20110065264A KR101232319B1 KR 101232319 B1 KR101232319 B1 KR 101232319B1 KR 1020110065264 A KR1020110065264 A KR 1020110065264A KR 20110065264 A KR20110065264 A KR 20110065264A KR 101232319 B1 KR101232319 B1 KR 101232319B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fastening nut
rotation
circumferential surface
jaw
expansion
Prior art date
Application number
KR1020110065264A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130003744A (ko
Inventor
박강훈
Original Assignee
박강훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박강훈 filed Critical 박강훈
Priority to KR1020110065264A priority Critical patent/KR101232319B1/ko
Publication of KR20130003744A publication Critical patent/KR20130003744A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101232319B1 publication Critical patent/KR101232319B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0403—Connecting the supply lines to the tap body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플라스틱 재질의 연결몸체내에 금속재질의 체결너트를 삽입함과 아울러 상기 연결몸체와 체결너트의 마주하는 면에는 회전방지턱 및 회전방지홈을 형성한 회전방지수단을 구비하여, 상기 체결너트에 설치대상물(수도꼭지 등)을 나사결합하도록 함으로써, 상기 설치대상물의 나사결합시 작업자가 무리한 힘을 가하더라도 결합부위의 파손을 방지하고, 상기 체결너트만 금속재질로 형성하고 나머지 부품은 플라스틱 재질로 형성하여 결합강도는 향상하면서 제조비용을 절감할 수 있으며, 아울러 외력에 의한 상기 설치대상물의 풀림을 방지하고 고온 및 고압 환경에서도 사용이 가능한 파이프 연결구에 관한 것이다.

Description

파이프 연결구{A pipe connector}
본 발명은 파이프 연결구에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 플라스틱 재질의 연결몸체내에 금속재질의 체결너트를 삽입함과 아울러 상기 연결몸체와 체결너트의 마주하는 면에는 회전방지턱 및 회전방지홈을 형성한 회전방지수단을 구비하여, 상기 체결너트에 설치대상물(수도꼭지 등)을 나사결합하도록 한 파이프 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 오일, 가스, 냉온수를 포함한 물 등의 유체는 배관을 통해 흐르는데, 상기 유체의 이용 방법에 따라 배관 구조도 다양하게 설계하고 있다.
일예로, 시공 장소의 환경에 따라 단일의 배관을 사용하지 못하고, 배관을 일정한 길이로 절단하여 이들 사이를 별도의 연결구로써 나사 구조로 연결하여 유체가 흐르도록 하거나, 배관과 배관 사이에 수동으로 유체의 흐름을 차단하거나 허용하는 개폐밸브를 연결구에 나사결합하거나, 배관의 끝단부에 연결구를 나사 결합한 다음 이 연결구에 수도꼭지를 나사 결합하기도 한다.
또한, 상기 연결구에 유체의 흐름 상황을 측정하는 압력 게이지를 나사 결합하기도 한다.
전술한 바와 같이, 상기 연결구는 배관 분야에 다양하게 적용되고 있는바, 대부분 나사 방식으로 연결되는 구조로 이루어져 있기 때문에 개폐밸브나 압력게이지 또는 수도꼭지와 같은 설치대상물을 작업자가 직접 연결구에 나사결합하는 방법으로 설치하게 된다.
상기 연결구의 재질은 통상 황동이나 플라스틱으로 제조되는데, 이때 상기 연결구를 황동재질로 제조한 경우에는 상기 설치대상물과의 결합강도는 좋으나 제조비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 인체에 해로운 문제가 있고, 상기 연결구를 플라스틱 재질로 제조한 경우에는 제조비용은 저렴하나 설치대상물과의 결합강도가 떨어지는 단점이 있다.
최근에는 제조 원가를 줄이고 인체에도 해롭지 않은 플라스틱 재질로 연결구를 제조하는 추세에 있으나, 플라스틱 연결구는 앞서 설명한 단점 외에도, 작업자가 금속재질의 설치대상물을 상기 플라스틱 연결구에 나사결합하는 과정에서 무리한 힘을 가하게 되면, 플라스틱 연결구의 결합부위가 파손되는 문제가 있고, 또한 상기 플라스틱 연결구만으로는 결합강도가 약하여 설치대상물에 외력이 작용할 경우 설치대상물이 쉽게 풀리거나 결합부위가 파손되는 문제도 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 의한 목적은 플라스틱 재질의 연결몸체내에 금속재질의 체결너트를 삽입함과 아울러 상기 연결몸체와 체결너트의 마주하는 면에는 회전방지턱 및 회전방지홈을 형성한 회전방지수단을 구비하여, 상기 체결너트에 설치대상물(수도꼭지 등)을 나사결합하도록 함으로써, 상기 설치대상물의 나사결합시 작업자가 무리한 힘을 가하더라도 결합부위의 파손을 방지하고, 상기 체결너트만 금속재질로 형성하고 나머지 부품은 플라스틱 재질로 형성하여 결합강도는 향상하면서 제조비용을 절감할 수 있으며, 아울러 외력에 의한 상기 설치대상물의 풀림을 방지하고 고온 및 고압 환경에서도 사용이 가능한 파이프 연결구를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일단부에 나사연결부를 갖는 설치대상물을 연결하기 위한 파이프 연결구에 있어서, 내부에 유체가 통과하도록 유체통로가 관통 형성되고, 상기 유체통로의 일단부에는 상기 유체통로와 단차지는 확관부가 형성된 플라스틱 재질의 연결몸체와, 상기 연결몸체의 확관부내로 삽입 설치됨과 아울러 내주면에는 상기 설치대상물의 나사연결부와 나사 결합되도록 나사부가 형성된 금속 재질의 체결너트와, 상기 연결몸체와 체결너트 중 어느 하나에 형성되는 회전방지턱과, 다른 하나에 형성되어 상기 회전방지턱이 삽입되는 회전방지홈으로 구성되어, 상기 설치대상물의 나사연결부를 상기 체결너트의 나사부에 결합시 체결너트의 회전을 방지하는 회전방지수단과, 상기 연결몸체의 외주면에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 상기 체결너트에 걸리도록 걸림부가 형성되어, 상기 체결너트를 고정하는 고정너트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 플라스틱 재질의 연결몸체내에 금속재질의 체결너트를 삽입함과 아울러 상기 연결몸체와 체결너트의 마주하는 면에는 회전방지턱 및 회전방지홈을 형성한 회전방지수단을 구비하여, 상기 체결너트에 설치대상물(수도꼭지 등)을 나사결합하도록 함으로써, 상기 설치대상물의 나사결합시 작업자가 무리한 힘을 가하더라도 결합부위의 파손을 방지하고, 상기 체결너트만 금속재질로 형성하고 나머지 부품은 플라스틱 재질로 형성하여 결합강도는 향상하면서 제조비용을 절감할 수 있으며, 아울러 결합강도 향상으로 인해 외력에 의한 상기 설치대상물의 풀림을 방지하고 고온 및 고압 환경에서도 사용이 가능하다.
또한, 상기 체결너트의 외주면측과 하단부측에 모두 회전방지수단을 형성함으로써, 체결너트와 연결몸체간에 결합력이 대폭 향상되어 작업자가 무리한 힘을 가하더라도 체결너트의 회전을 방지할 수 있고, 이로인해 설치대상물을 체결너트측에 더욱 견고하게 결합 할 수 있다.
그리고, 상기 고정너트의 걸림부에 열차단홈을 형성함으로써, 고온의 열이 체결너트를 통해 걸림부로 전달되는 것을 줄일 수 있고 열을 원활하게 방출할 수 있으며, 이로인해 상기 걸림부의 지지력이 향상되어 체결너트를 견고하게 지지할 수 있고 누수도 방지할 수 있다.
또한, 상기 체결너트에 형성된 오링홈을 "ㄷ"자 형태로 형성하여 오링의 3면과 밀착되게 함으로써, 더욱 안정되고 고정된 실링면을 제공하게 되어 실링성이 더욱 향상된다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 연결구를 나타내는 분해 사시도.
도 2는 도 1에서 연결몸체와 오링 및 체결너트를 나타내는 사시도,
도 3은 도 2에서 회전방지수단의 다른 실시예가 적용된 경우를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 고정너트를 완전히 나사조임하기 전 상태를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 연결구에서 고정너트를 완전히 나사조임한 후 설치대상물을 나사결합한 상태를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 연결구(1)는, 일단부에 나사연결부(51)를 갖는 설치대상물(50)을 연결하기 위한 것으로서, 연결몸체(10)와, 체결너트(20)와, 회전방지수단(5,6)과, 고정너트(40)를 포함하여 이루어진다.
상기 설치대상물(50)로는, 개폐밸브나 압력게이지 또는 수도꼭지 뿐만아니라 파이프에 연결되는 모든 제품들이 적용될 수 있다.
상기 연결몸체(10)는, 플라스틱 재질로 사출 성형되는 것으로서, 내부에 유체가 통과하도록 유체통로(11)가 관통 형성됨과 아울러 상기 유체통로(11)의 일단부에는 상기 유체통로(11)와 단차지는 확관부(12)가 형성된다.
이때, 상기 확관부(12)는 유체통로(11)의 직경보다 큰 직경으로 형성된다.
상기 확관부(12)는, 확관부(12)의 내측으로 상기 체결너트(20)가 원활하게 삽입될 수 있도록, 내측방향으로 경사지게 형성된다.
즉, 서로 면접하는 상기 확관부(12)의 내주면과 상기 체결너트(20)의 외주면이 내측방향으로 경사지게(테이퍼지게) 형성되는 것이다.
또한, 상기 확관부(12)의 하단에는 상기 체결너트(20)의 외주면에 끼워진 오링(30)이 밀착되도록 직경축소부(13)가 형성되되, 상기 직경축소부(13)의 상단에는 상기 오링(30)이 직경축소부(13)내로 삽입될 때 파손되지 않도록 경사부(14)가 형성된다.
만일 상기 직경축소부(13)의 상단이 경사부(14)로 형성되지 않고 직각으로 형성될 경우, 상기 체결너트(20)의 오링(30)이 상기 확관부(12)내에서 직경축소부(13)로 삽입될 때 찢어지거나 파손되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 상기 고정너트(40)와 나사결합되도록 상기 연결몸체(10)의 일단부 외주면에는 나사부(17)가 형성되어 있다.
한편, 도면에 도시된 상기 연결몸체(10)의 형상은 일예를 나타낸 것이며, 상기 연결몸체(10)는 밸브, 엘보, 티 등 적용되는 제품에 따라 다양한 형태로 변경 가능하다.
그리고, 상기 체결너트(20)는, 금속재질로 형성되는 것으로서, 상기 연결몸체(10)의 확관부(12)내로 삽입 설치됨과 아울러 내주면에는 상기 설치대상물(50)의 나사연결부(51)와 나사 결합되도록 나사부(23)가 형성된다.
아울러, 상기 체결너트(20)의 내부는 관통되어 있으므로 상기 체결너트(20)의 나사부(23)에 상기 설치대상물(50)의 나사연결부(51)를 나사결합하게 되면, 상기 연결몸체(10)와 상기 설치대상물(50)이 연통하게 된다.
상기 체결너트(20)의 외주면에는 후술하는 고정너트(40)의 걸림부(41)에 걸리도록 걸림턱(25)이 돌출 형성된다.
또한, 상기 확관부(12)의 내주면과 마주하는 상기 체결너트(20)의 외주면은 내측방향으로 경사지게 형성되어, 상기 확관부(12) 내측으로 삽입시 원활하게 삽입되게 된다.
이때, 상기 체결너트(20)의 외주면 중 상기 걸림부(41)를 기준으로 그 하측의 외주면만 내측방향으로 경사지게 형성된다.
그리고, 상기 체결너트(20)의 외주면에는 "ㄷ"자 형태의 오링홈(24)이 형성됨과 아울러 상기 오링홈(24)에는 상기 체결너트(20)와 연결몸체(10)의 확관부(12) 사이를 실링하는 오링(30)이 삽입 설치된다.
상기 오링홈(24)은 상기 체결너트(20)의 외주면 하단에 형성되는 것으로, "ㄷ"자 형태로 형성됨에 따라 상기 오링(30)의 3면과 밀착되게 된다. 즉, 상기 오링홈(24)은 상기 오링(30)과 3면이 접촉하는 안정되고 고정된 실링면을 형성하게 되어, 실링성을 더욱 향상하게 된다.
다시말해, 상기 "ㄷ"자 형태의 오링홈(24)은 상기 오링(30)의 3면과 안정적으로 밀착되고, 오링(30)의 나머지 1면은 상기 확관부(12)의 직경축소부(13) 내주면에 안정적으로 밀착되어 실링성을 향상하게 되는 것이다.
그리고, 상기 고정너트(40)는, 상기 연결몸체(10)의 외주면에 형성된 나사부(17)에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 상기 체결너트(20)에 걸리도록 걸림부(41)가 형성되어, 상기 확관부(12)내에 삽입된 체결너트(20)를 고정하게 된다.
또한, 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에는 고온 환경에서 상기 체결너트(20)로부터 전달되는 열에 의한 지지력 저하를 방지하도록 상기 걸림턱(25)과 접촉하는 일측면에 열차단홈(42)이 형성된다.
상기 걸림부(41)에 형성된 열차단홈(42)은, 상기 체결너트(20)의 걸림턱(25)과의 접촉면적을 줄여 열 전달을 감소시킴은 물론 체결너트(20)에서 걸림부(41)로 전달된 열을 원활하게 방출시키게 된다.
한편, 파이프 연결구(1)의 내측으로 고온의 유체가 흐를 경우, 고온의 열이 체결너트(20)를 통해 고정너트(40)의 걸림부(41)로 전달되고, 이때, 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에 열차단홈(42)이 형성되어 있지 않으면 고온의 열에 의해 상기 걸림부(41)가 물러지게 되어 쉽게 변형되고 지지력도 약해지게 되며, 결국 상기 체결너트(20)를 견고하게 지지하지 못하게 되어 누수가 발생할 우려가 있다.
따라서, 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에 열차단홈(42)을 형성함으로써, 고온의 열이 체결너트(20)를 통해 걸림부(41)로 전달되는 것을 줄일 수 있고 열을 원활하게 방출하게 되어 상기 걸림부(41)의 지지력을 향상시키고 체결너트(20)를 견고하게 지지할 수 있게 되어 누수를 방지하게 된다.
이처럼, 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에 열차단홈(42)을 형성하게 되면, 고온 고압의 환경에서도 사용이 가능하게 되는 것이다.
그리고, 상기 회전방지수단(5,6)은, 상기 연결몸체(10)와 체결너트(20) 중 어느 하나에 형성되는 회전방지턱(21,22)과, 다른 하나에 형성되어 상기 회전방지턱(21,22)이 삽입되는 회전방지홈(15,16)으로 구성되어, 상기 설치대상물(50)의 나사연결부(51)를 상기 체결너트(20)의 나사부(23)에 결합시 체결너트(20)의 회전을 방지하게 된다.
즉, 상기 연결몸체(10)와 체결너트(20)간에는 플라스틱 재질과 금속 재질의 결합이므로, 작업자가 상기 설치대상물(50)을 무리한 힘으로 나사결합하게 되면 상기 체결너트(20)가 상기 연결몸체(10)의 확관부(12)내에서 헛돌수 있다.
따라서, 상기 연결몸체(10)와 체결너트(20)간에 회전을 방지할 수 있도록 상기 회전방지수단(5,6)을 형성하게 되는 것이다.
상기 회전방지수단(5)은, 상기 회전방지턱(21)을 상기 체결너트(20)의 외주면에 돌출 형성하되, 상기 확관부(12)내로 삽입되는 체결너트(20)의 삽입방향으로 형성하고, 상기 회전방지홈(15)은 상기 회전방지턱(21)과 마주하는 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 내주면에 형성하여 이루어진다.
여기서, 상기 회전방지턱(21)은 상기 체결너트(20)의 외주면에 원주방향으로 서로 일정간격 이격되어 복수개 형성되고, 상기 회전방지홈(15)은 상기 확관부(12)의 내주면에 원주방향으로 서로 일정간격 이격되어 복수개 형성된다.
도면에서는 상기 체결너트(20)의 외주면에 90도 간격으로 4개의 회전방지턱(21)을 돌출 형성하였고, 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 내주면에도 90도 간격으로 4개의 회전방지홈(15)을 형성한 경우를 도시하였으나, 상기 회전방지턱(21) 및 회전방지홈(15)의 개수는 다양하게 구성할 수 있다.
일예로, 도 3과 같이, 상기 체결너트(20)의 외주면에 8개의 회전방지턱(21)을 돌출형성하고, 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 내주면에도 8개의 회전방지홈(15)을 돌출 형성할 수도 있다.
이때, 상기 체결너트(20)의 외주면에 형성된 복수개의 회전방지턱(21)은 서로 상이한 크기로 형성될 수도 있다.
즉, 도 3처럼 크기가 큰 회전방지턱(21)과 크기가 작은 회전방지턱(21)을 교대로 형성할 수도 있고, 도면에는 도시하지 않았지만, 복수개의 회전방지턱(21)의 형상을 상이하게 형성할 수도 있다. 일예로 사각 단면의 회전방지턱(21)과 반원 또는 삼각 단면의 회전방지턱을 교대로 형성할 수도 있는 것이다.
이처럼, 상기 복수개의 회전방지턱(21)을 서로 상이한 크기 및 형상으로 형성하게 되면, 상기 연결몸체(10)에 대한 체결너트(20)의 설치방향을 일률적으로 세팅할 수 있다.
한편, 상기 확관부(12)의 내주면에 형성된 회전방지홈(15)은 상기 회전방지턱(21)의 크기 및 형상과 대응하도록 형성됨은 당연하다.
그리고, 상기에서 설명한 회전방지수단(5)은 상기 체결너트(20)의 외주면과 상기 확관부(12)의 내주면에 회전방지턱(21) 및 회전방지홈(15)을 형성한 것이며, 상기의 위치에 뿐만아니라 상기 체결너트(20)의 하단부에도 형성할 수 있다.
즉, 상기 회전방지수단(6)은, 상기 회전방지턱(22)을 상기 체결너트(20)의 하단부에 돌출 형성하되, 원주방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 형성하고, 상기 회전방지홈(16)은 상기 회전방지턱(22)과 마주하는 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 바닥면(12a)에 형성하되, 원주방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 형성하여 이루어진다.
도면에서는, 상기 체결너트(20)의 하단부에 형성된 회전방지턱(22)을 90도 간격으로 4개 형성하고, 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 바닥면(12a)에 형성된 회전방지홈(16)도 90도 간격으로 4개 형성한 경우만 도시하였으나, 상기 회전방지턱(22)과 회전방지홈(16)의 개수 및 형상은 변경 가능하다.
이와 같이, 상기 회전방지수단(5,6)은, 상기 체결너트(20)의 외주면측과 하단부측 중 어느 한 곳에만 형성하게 되면, 상기 체결너트(20)와 연결몸체(10)간에 결합력이 약하여 작업자가 무리한 힘을 가할 경우 체결너트(20)가 회전할 수도 있으나, 도면에서와 같이 상기 체결너트(20)의 외주면측과 하단부측에 모두 회전방지수단(5,6)을 형성하게 되면 체결너트(20)와 연결몸체(10)간에 결합력이 대폭 향상되어 작업자가 무리한 힘을 가하더라도 체결너트(20)의 회전을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 연결구(1)의 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 오링홈(24)에 오링(30)이 끼워진 상태의 체결너트(20)를 상기 연결몸체(10)의 확관부(12)내로 삽입하게 되는데, 이때 상기 체결너트(20)의 외주면에 형성된 복수개의 회전방지턱(21)을 상기 확관부(12)의 내주면에 형성된 복수개의 회전방지홈(15)내로 끼워서 삽입하게 된다.
상기 확관부(12)내로 체결너트(20)를 삽입하게 되면, 상기 체결너트(20)의 외주면에 형성된 회전방지턱(21)은 상기 확관부(12)의 내주면에 형성된 회전방지홈(15)에 삽입된 상태가 되고, 상기 체결너트(20)의 하단부에 형성된 회전방지턱(22)은 상기 확관부(12)의 바닥면(12a)에 형성된 회전방지홈(16)에 일부 삽입된 상태가 되며, 상기 체결너트(20)의 오링(30)은 상기 확관부(12)의 직경축소부(13) 상단에 안착된 상태가 된다.
이후, 상기 연결몸체(10)의 외주면에 형성된 나사부(17)에 고정너트(40)를 나사결합하게 되면, 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)가 상기 체결너트(20)의 외주면에 형성된 걸림턱(25)에 걸리게 되므로 상기 고정너트(40)의 나사결합시 상기 체결너트(20)를 함께 끌고 들어가게 된다.
상기 고정너트(40)의 나사조임이 완료되면, 상기 체결너트(20)의 걸림턱(25)은 상기 연결몸체(10)의 일단부에 안착된 상태가 됨과 동시에 고정너트(40)의 걸림부(41)에 의해 지지되어 이탈이 방지되고, 상기 체결너트(20)의 오링(30)은 상기 확관부(12)의 직경축소부(13)내로 삽입되면서 직경축소부(13)의 내주면에 밀착되어 실링하게 된다.
또한, 상기 체결너트(20)의 하단부에 형성된 회전방지턱(22)은 상기 확관부(12)의 바닥면(12a)에 형성된 회전방지홈(16)에 완전히 삽입되게 된다.
이후, 작업자는 상기와 같이 조립이 완료된 파이프 연결구(1)의 체결너트(20)에 설치대상물(50)을 나사결합하게 되는데, 이때 나사결합과정에서 작업자가 무리한 힘을 가하여 설치대상물(50)을 회전시키더라도 상기 체결너트(20)의 외주면 및 하단부에 형성된 회전방지턱(21,22)이 상기 확관부(12)의 내주면 및 바닥면(12a)에 형성된 회전방지홈(15,16)에 삽입된 상태이므로 상기 체결너트(20)가 회전되지 않으며, 따라서, 작업자는 상기 설치대상물(50)을 상기 파이프 연결구(1)의 체결너트(20)에 더욱 견고하게 결합할 수 있게 된다.
1: 파이프 연결구 5,6: 회전방지수단
10: 연결몸체
11: 유체통로 12: 확관부
13: 직경축소부 14: 경사부
15,16: 회전방지홈 17,23: 나사부
20: 체결너트 21,22: 회전방지턱
24: 오링홈 25: 걸림턱
30: 오링 40: 고정너트
41: 걸림부 42: 열차단홈
50: 설치대상물 51: 나사연결부

Claims (7)

  1. 일단부에 나사연결부(51)를 갖는 설치대상물(50)을 연결하기 위한 파이프 연결구에 있어서,
    내부에 유체가 통과하도록 유체통로(11)가 관통 형성되고, 상기 유체통로(11)의 일단부에는 상기 유체통로(11)와 단차지는 확관부(12)가 형성된 플라스틱 재질의 연결몸체(10)와,
    상기 연결몸체(10)의 확관부(12)내로 삽입 설치됨과 아울러 내주면에는 상기 설치대상물(50)의 나사연결부(51)와 나사 결합되도록 나사부(23)가 형성된 금속 재질의 체결너트(20)와,
    상기 연결몸체(10)와 체결너트(20) 중 어느 하나에 형성되는 회전방지턱(21,22)과, 다른 하나에 형성되어 상기 회전방지턱(21,22)이 삽입되는 회전방지홈(15,16)으로 구성되어, 상기 설치대상물(50)의 나사연결부(51)를 상기 체결너트(20)의 나사부(23)에 결합시 체결너트(20)의 회전을 방지하는 회전방지수단(5,6)과,
    상기 연결몸체(10)의 외주면에 나사결합됨과 아울러 일단부에는 상기 체결너트(20)에 걸리도록 걸림부(41)가 형성되어, 상기 체결너트(20)를 고정하는 고정너트(40)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전방지수단(5)은,
    상기 회전방지턱(21)을 상기 체결너트(20)의 외주면에 돌출 형성하되, 상기 확관부(12)내로 삽입되는 체결너트(20)의 삽입방향으로 형성하고,
    상기 회전방지홈(15)은 상기 회전방지턱(21)과 마주하는 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 내주면에 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전방지턱(21)은, 상기 체결너트(20)의 외주면에 원주방향으로 서로 일정간격 이격되어 복수개 형성되고,
    상기 회전방지홈(15)은, 상기 확관부(12)의 내주면에 원주방향으로 서로 일정간격 이격되어 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수개의 회전방지턱(21)은 서로 상이한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전방지수단(6)은,
    상기 회전방지턱(22)을 상기 체결너트(20)의 하단부에 돌출 형성하되, 원주방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 형성하고,
    상기 회전방지홈(16)은 상기 회전방지턱(22)과 마주하는 상기 연결몸체(10)의 확관부(12) 바닥면(12a)에 형성하되, 원주방향으로 서로 일정간격 이격하여 복수개 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결너트(20)의 외주면에는 "ㄷ"자 형태의 오링홈(24)이 형성됨과 아울러 상기 오링홈(24)에는 상기 체결너트(20)와 연결몸체(10)의 확관부(12) 사이를 실링하는 오링(30)이 삽입 설치되고,
    상기 확관부(12)의 내측으로 체결너트(20)가 원활하게 삽입될 수 있도록, 서로 면접하는 상기 확관부(12)의 내주면과 상기 체결너트(20)의 외주면은, 내측방향으로 경사지게 형성되며,
    상기 확관부(12)의 하단에는 상기 오링(30)이 밀착되도록 직경축소부(13)가 형성되되, 상기 직경축소부(13)의 상단에는 상기 오링(30)이 직경축소부(13)내로 삽입될 때 파손되지 않도록 경사부(14)가 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결너트(20)의 외주면에는 상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에 걸리도록 걸림턱(25)이 돌출 형성되고,
    상기 고정너트(40)의 걸림부(41)에는 고온 환경에서 상기 체결너트(20)로부터 전달되는 열에 의한 지지력 저하를 방지하도록 상기 걸림턱(25)과 접촉하는 일측면에 열차단홈(42)이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
KR1020110065264A 2011-07-01 2011-07-01 파이프 연결구 KR101232319B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110065264A KR101232319B1 (ko) 2011-07-01 2011-07-01 파이프 연결구

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110065264A KR101232319B1 (ko) 2011-07-01 2011-07-01 파이프 연결구

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130003744A KR20130003744A (ko) 2013-01-09
KR101232319B1 true KR101232319B1 (ko) 2013-02-13

Family

ID=47835854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110065264A KR101232319B1 (ko) 2011-07-01 2011-07-01 파이프 연결구

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101232319B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101645645B1 (ko) * 2014-08-01 2016-08-19 주식회사 아이딘 설치와 분리가 용이한 수전의 결합구조
CN104565527A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 诸暨市博拉什阀门有限公司 暖气片温度控制阀
KR102420746B1 (ko) * 2021-11-16 2022-07-14 박장선 수전

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980008820U (ko) * 1996-07-10 1998-04-30 박강훈 합성수지 호오스 연결구
KR20040103652A (ko) * 2003-05-30 2004-12-09 주식회사에이콘 파이프 연결구
KR20070021735A (ko) * 2005-08-19 2007-02-23 박강훈 파이프와 대상물을 연결하는 연결구조
KR101189787B1 (ko) 2011-06-01 2012-10-10 주식회사 애강그린텍 배관용 연결기구

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980008820U (ko) * 1996-07-10 1998-04-30 박강훈 합성수지 호오스 연결구
KR20040103652A (ko) * 2003-05-30 2004-12-09 주식회사에이콘 파이프 연결구
KR20070021735A (ko) * 2005-08-19 2007-02-23 박강훈 파이프와 대상물을 연결하는 연결구조
KR101189787B1 (ko) 2011-06-01 2012-10-10 주식회사 애강그린텍 배관용 연결기구

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130003744A (ko) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101232318B1 (ko) 방향조절기능을 갖는 나사 연결구
ES2550498T3 (es) Adaptador para conectar tuberías, en particular tuberías flexibles
US20140319824A1 (en) Pipe joints
KR100721502B1 (ko) 설치 대상물의 방향 조절 기능을 갖는 연결구
EA023582B1 (ru) Трубное соединение
JP4819579B2 (ja) 継手への二重管の接続構造
BR112018011101B1 (pt) Combinação de elemento de tubulação e tampão, e, tampão
KR101232319B1 (ko) 파이프 연결구
US20160258560A1 (en) Joint for high-pressure pipes and joint structure
US11255470B2 (en) Heavy duty wing nut
AU2007318437A1 (en) Pipe coupling devices
KR20140002952U (ko) 누수 방지용 볼트 결합식 핏팅 장치
KR101218352B1 (ko) 배관용 연결기구
ITMI20130191U1 (it) Sistema di collegamento per tubazioni di impianti di refrigerazione.
US4432394A (en) Grooved coupling protector
US6488316B1 (en) Flexible metal hose termination fitting with adapter for termination plate
KR100745653B1 (ko) 전방 삽입형 유니언
KR101638835B1 (ko) 파이프 연결구
RU2621429C2 (ru) Трубный фитинг
ITTO20090055A1 (it) Raccordo elettrosaldabile in polietilene per condutture di grossi diametri.
KR101339840B1 (ko) 관 연결구
KR101739476B1 (ko) 관로내의 열선 고정장치
KR200448339Y1 (ko) 회전식 각도조절 연결관
KR102059927B1 (ko) 관로 동파방지장치
RU201010U1 (ru) Безрезьбовой фитинг

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee