KR101229073B1 - Valve assembly for a gas torch - Google Patents

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KR101229073B1
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김도균
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신흥공업(주)
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Abstract

PURPOSE: A valve assembly for a gas torch is provided to maintain the reliability of the operation of a valve by preventing the compressive deformation of a head unit caused by an excessive surface-contact as a portion of the bottom of a valve pin is in contact with an upper surface of the contact projection unit. CONSTITUTION: A valve assembly for a gas torch comprises a valve body(210), an inflow passage(211), an outflow passage(212), a contact projection unit(260), a valve pin(240), and a head unit(250). The inflow passage communicates with an internal space of a communicating hole(215) of the valve body by being penetrated through the inside of the valve body. The oxygen or gas flows in through the inflow passage and is discharged through the outflow passage. The outflow passage communicates with a portion of a mounting hole(213) of the valve body adjacent to a portion where a seating surface(214) of the valve body is formed by being penetrated through the inside of the valve body. The contact projection unit is protruded in the seating surface of the valve body. The valve pin is installed to be moved along the inside of the mounting hole of the valve body by the operation of a control knob(230). The head unit is selectively adhered to the contact projection unit with a part of an end portion of the valve pin, thereby closing the communicating hole.

Description

가스토치용 밸브 어셈블리{valve assembly for a gas torch}Valve assembly for a gas torch}

본 발명은 용접이나 예열 혹은, 절단 등을 위해 가스를 이용한 고온의 화염을 제공하는 가스토치에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 가스 혹은, 산소의 공급을 선택적으로 차단하는 밸브의 동작 신뢰성은 유지하면서도 그 손상 발생을 최소화함과 더불어 유지 보수가 원활히 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 밸브 구조를 갖는 가스 토치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas to provide a high temperature flame using a gas for welding, preheating, cutting, etc. More specifically, while maintaining the operation reliability of the valve selectively blocking the supply of gas or oxygen The present invention relates to a gas torch having a valve structure according to a new form which minimizes the occurrence of damage and facilitates maintenance.

일반적으로 가스토치는 가열 대상물을 고온으로 가열하는데 사용되는 기기로써, 첨부된 도 1과 같이 몸체부(10)와, 밸브 어셈블리(20) 및 팁 어셈블리(30)를 포함하여 구성된다.Generally, the gas torch is a device used to heat a heating object to a high temperature, and includes a body 10, a valve assembly 20, and a tip assembly 30 as shown in FIG. 1.

이때, 상기 몸체부(10)는 가스토치의 몸체를 이루는 부위이고, 상기 밸브 어셈블리(20)는 상기 가스토치의 산소공급관(11) 및 가스공급관(12)으로 각각 공급되는 산소 및 가스의 유동을 선택적으로 조절하는 구성이며, 상기 팁 어셈블리(30)는 혼합 가스관(13) 및 산소 안내관(14)으로부터 제공받은 혼합가스로 불꽃을 제공하여 가열 대상물을 가열 혹은, 절단하는 일련의 구성이다.At this time, the body portion 10 is a portion constituting the body of the gas torch, the valve assembly 20 is the flow of oxygen and gas supplied to the oxygen supply pipe 11 and the gas supply pipe 12 of the gas torch respectively. The tip assembly 30 is a series of configurations to selectively control, the tip assembly 30 is a series of configurations for heating or cutting the heating object by providing a flame with the mixed gas provided from the mixed gas pipe 13 and the oxygen guide tube (14).

첨부된 도 2는 종래의 일반적인 가열용 가스토치 중 산소 공급용 밸브 어셈블리의 설치 구조를 도시하고 있다.2 is a view illustrating an installation structure of a valve assembly for supplying oxygen in a conventional heating gas torch.

이에 따르면, 종래의 산소 공급용 밸브 어셈블리는 밸브바디(21)와, 핀너트(22)와, 컨트롤노브(23)와, 밸브핀(24)을 포함하여 구성된다.Accordingly, the conventional oxygen supply valve assembly includes a valve body 21, a pin nut 22, a control knob 23, and a valve pin 24.

여기서, 상기 밸브바디(21)는 가스토치를 이루는 몸체부(10)에 형성되는 부위로써, 내부에는 산소가 유입되는 산소유입통로(21a) 및 산소가 유출되는 산소유출통로(21b)가 각각 수평 방향을 따라 형성됨과 더불어 상기 각 산소통로(21a,21b)의 형성 방향과는 수직한 방향으로 상기 밸브핀(24)의 동작 공간을 위한 설치공(21c)이 관통 형성된다.Here, the valve body 21 is a portion formed in the body portion 10 forming a gas torch, the oxygen inflow passage 21a through which oxygen flows in and the oxygen outflow passage 21b through which oxygen flows out, respectively, are horizontal. In addition, the installation hole 21c for the operation space of the valve pin 24 is formed in a direction perpendicular to the direction in which the oxygen passages 21a and 21b are formed along the direction.

또한, 상기 설치공(21c) 내의 저부 끝단면인 안착면(21d)에는 상기 설치공(21c)에 비해 좁은 직경을 갖는 연통공(21e)이 형성되고, 상기 산소유입통로(21a)의 산소 유출측은 상기 연통공(21e)과 연통되도록 형성됨과 더불어 상기 산소유출통로(21b)의 산소 유입측은 상기 설치공(21c) 중 상기 안착면(21d)의 위치에 비해서는 상측 부위에 연통되도록 형성된다.In addition, a communication hole 21e having a narrower diameter than that of the installation hole 21c is formed in the seating surface 21d, which is a bottom end surface in the installation hole 21c, and oxygen flows out of the oxygen inflow passage 21a. The side is formed to communicate with the communication hole (21e) and the oxygen inlet side of the oxygen outlet passage (21b) is formed to communicate with the upper portion than the position of the seating surface (21d) of the installation hole (21c).

이와 함께, 상기 밸브핀(24)의 하단에는 저부로 갈수록 점차 직경이 축소되는 구조의 헤드부(24a)가 구비되어, 상기 밸브핀(24)의 승강 이동에 따라 상기 헤드부(24a)가 상기 안착면(21d)을 관통하는 연통공(21e)을 선택적으로 개폐하는 동작에 의해 상기 각 산소통로(21a,21b)는 선택적으로 연통된다.In addition, the lower end of the valve pin 24 is provided with a head portion 24a having a structure that gradually decreases in diameter toward the bottom, and the head portion 24a is moved as the lifting and lowering of the valve pin 24 occurs. The oxygen passages 21a and 21b are selectively communicated by the operation of selectively opening and closing the communication hole 21e passing through the seating surface 21d.

그러나, 전술한 종래 기술에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리를 이루는 밸브핀(24)의 헤드부(24a)는 연통공(21e)의 개폐를 위한 접촉 부위가 선접촉으로 이루어지도록 구성되기 때문에 잦은 밸브핀(24)의 동작에 의해 상기 연통공(21e)의 가스 출구측이 손상되어 상기 헤드부(24a)에 의한 기밀 유지에 따른 불량이 발생되었던 문제점을 가진다.However, since the head portion 24a of the valve pin 24 constituting the gas stove valve assembly according to the related art is configured such that the contact portion for opening and closing the communication hole 21e is made in line contact, the valve pin is frequently used. The operation of (24) damages the gas outlet side of the communication hole 21e and has a problem in which a defect due to the airtight holding by the head portion 24a has occurred.

특히, 상기한 연통공(21e)의 산소 출구측이 형성된 부위는 밸브바디(21)의 안착면임을 고려할 때 상기한 산소 출구측 부위에 대한 손상이 발생될 경우 상기 밸브바디(21) 전체를 교체하여야만 하였던 문제점을 가진다.In particular, considering that the portion where the oxygen outlet side of the communication hole 21e is formed is the seating surface of the valve body 21, when the damage to the oxygen outlet side portion occurs, the entire valve body 21 is replaced. It has a problem that it had to do.

이에 따라, 최근에는 상기한 안착면(21d)의 손상 발생에 대한 문제점을 해소할 수 있도록 등록특허공보 제10-949057호, 등록특허공보 제10-1075520호 등에는 상기 밸브바디(21)의 안착면(21d) 상에 완충시트를 구비하는 기술이 제시되고 있다.Accordingly, in order to solve the problem of the occurrence of damage of the seating surface 21d in recent years, the seating of the valve body 21 is disclosed in Patent Publication Nos. 10-949057 and 10-1075520, and the like. Techniques for providing a cushioning sheet on face 21d have been proposed.

그러나, 전술한 완충시트를 갖는 종래의 기술들은 산소 통로를 폐쇄하는 헤드부(등록특허공보 제10-949057호의 도 2 참조)가 실질적으로 상기 완충시트의 내주면 일부에 이르기까지 압입되기 때문에 상기한 압입으로 인한 변형이 발생됨과 더불어 상기 헤드부의 이동시 상기한 변형이 복원되는 시간만큼 동작의 응답성이 늦어질 수밖에 없다는 문제점을 가지고 있다.However, the conventional techniques having the aforementioned cushioning sheet described above are press-fitted because the head portion (see FIG. 2 of Patent Publication No. 10-949057) which closes the oxygen passage is press-fitted to a part of the inner circumferential surface of the buffer sheet. In addition to the deformation caused by the movement of the head portion has a problem that the response of the operation can not be delayed by the time that the deformation is restored.

특히, 상기한 동작 응답성이 낮음으로 인해 절단기로 사용되는 가스토치의 경우 예열 후 산소의 공급을 통한 절단 작업이 곧바로 이루어져야만 함에도 불구하고 절단 시점이 상기한 완충시트의 복원이 완료되는 시점까지 지연됨과 더불어 산소 공급이 늦어져서 예열 시간이 과도하게 길어짐에 따라 모재의 손상이 야기될 수밖에 없다는 문제점 역시 가진다.In particular, in the case of the gas torch used as a cutter due to the low operation responsiveness, the cutting time is delayed until the restoration of the buffer sheet is completed, although the cutting operation through the supply of oxygen must be performed immediately after preheating. In addition, as the oxygen supply is delayed, the preheating time is excessively long, which also causes the damage of the base metal.

뿐만 아니라, 전술한 종래의 기술들은 해당 기기의 오랜 사용으로 인해 상기 완충시트의 손상이 발생될 수 있지만, 이러한 완충시트의 손상이 발생된다 하더라도 그 교체가 용이하지 못하여 실질적으로는 밸브바디(21) 전체를 교체하여야만 한다는 문제점이 발생되었다.In addition, the above-described conventional techniques may cause damage to the cushioning sheet due to long use of the device, but even if such a cushioning sheet is damaged, the replacement thereof may not be easy, and thus the valve body 21 may be substantially reduced. The problem arises that the whole must be replaced.

즉, 종래 기술들에 따른 완충시트는 밸브바디(21) 내에 압입 고정된 상태이기 때문에 그의 설치상에도 많은 어려움이 있을 뿐 아니라 탈거시에도 많은 어려움이 있었던 것이다. 이에 따라, 유지 보수 비용의 상승 및 보수 작업 시간이 오래 걸릴 수밖에 없고, 더욱이 완충시트의 잘못된 설치가 이루어질 수 있다는 문제점 역시 가진다.That is, since the buffer seat according to the prior art is press-fitted and fixed in the valve body 21, there are many difficulties in the installation thereof as well as many difficulties in the removal. Accordingly, the maintenance cost rises and the maintenance work takes a long time, moreover, there is also a problem that the wrong installation of the cushioning sheet can be made.

본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 동작 응답성을 충분히 확보할 수 있도록 하면서도 유지 보수가 용이하게 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the various problems according to the prior art described above, the object of the present invention is to provide a gas torch according to a new form that can be easily maintained while maintaining a sufficient operation response To provide a valve assembly.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가스토치용 밸브 어셈블리에 따르면 가스토치를 이루는 몸체부에 돌출 형성되면서 중앙측 부위에는 설치공이 관통 형성되며, 상기 설치공 내의 저부 끝단면인 안착면에는 상기 설치공에 비해 좁은 내경을 가지면서 상기 설치공의 형성 방향으로 연장된 연통공이 형성되어 이루어진 밸브바디; 상기 밸브바디의 내부를 관통하여 상기 연통공의 내부 공간과 연통되도록 형성되면서 산소 혹은, 가스가 유입되는 유입통로; 상기 밸브바디의 내부를 관통하여 상기 설치공 중 상기 안착면이 형성된 부위와 근접된 부위에 연통되도록 형성되면서 산소 혹은, 가스가 유출되는 유출통로; 상기 밸브바디의 안착면에 돌출 형성되는 접촉돌부; 컨트롤노브의 조작에 의해 상기 밸브바디의 설치공 내를 따라 이동 가능하게 설치되며, 끝단면은 평면을 이루도록 형성됨과 더불어 일부는 상기 접촉돌부에 선택적으로 접촉되도록 형성된 밸브핀; 그리고, 상기 밸브핀의 끝단면에 요입 설치되면서 상기 밸브핀의 끝단면 일부와 함께 상기 접촉돌부에 선택적으로 밀착되어 상기 연통공을 폐쇄하는 평판형의 헤드부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to the gas valve valve assembly of the present invention for achieving the above object, the installation hole is formed in the central side portion while being protruded from the body forming the gas torch, the installation on the seating surface that is the bottom end surface in the installation hole A valve body having a narrower inner diameter than the ball and having a communication hole extending in a direction in which the installation hole is formed; An inflow passage through which the oxygen or gas is introduced while being formed to communicate with the interior space of the communication hole through the inside of the valve body; An outlet passage through which the oxygen or gas is discharged while passing through the inside of the valve body so as to communicate with a portion of the installation hole adjacent to the portion where the seating surface is formed; A contact protrusion protruding from the seating surface of the valve body; A valve pin installed to be movable along the inside of the installation hole of the valve body by an operation of a control knob, the end surface of which is formed to form a plane and a portion of the valve pin to selectively contact the contact protrusion; And, while being installed in the end surface of the valve pin is in close contact with the contact protrusions with a portion of the end surface of the valve pin selectively flat head portion to close the communication hole, characterized in that it comprises a.

여기서, 상기 헤드부는 상기 밸브핀과는 별개로 구성되면서 상기 밸브핀의 끝단면 내측 부위에 요입 설치됨을 특징으로 한다.Here, the head portion is characterized in that the concavity is installed in the inner end portion of the valve pin while being configured separately from the valve pin.

또한, 상기 헤드부는 우레탄 재질로 형성되어 실링성이 확보될 수 있도록 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the head portion is formed of a urethane material is characterized in that configured to ensure the sealing property.

또한, 상기 접촉돌부 중 상기 헤드부와의 대향면은 상기 헤드부와 대응되는 평면 구조로 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the opposing surface of the contact protrusion with the head portion is characterized in that it is formed in a planar structure corresponding to the head portion.

이와 함께, 상기 안착면 중 접촉돌부가 이루는 접촉 면적은 상기 안착면이 이루는 전체 면적의 1/2 이상 3/4 이하가 되도록 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the contact area formed by the contact protrusions of the seating surface is characterized in that it is formed so as to be 1/2 or more and 3/4 or less of the total area formed by the seating surface.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리는 헤드부를 우레탄과 같은 압축 및 복원 가능한 재질로 형성함과 더불어 이에 대응되는 밸브바디 내의 안착면에는 상기 헤드부와 밀착되는 접촉돌부를 일체형으로 형성함으로써, 상기 접촉돌부와 헤드부 간의 접촉이 면접촉으로 이루어짐에 따른 실링성이 확보될 수 있게 되면서도 밸브핀의 저면 일부가 상기 접촉돌부의 상면에 접촉되어 과도한 면접촉에 따른 헤드부의 압축 변형이 방지될 수 있게 되어 밸브의 동작 신뢰성은 유지되면서도 그 손상 발생이 최소화될 수 있게 된 효과를 가진다.As described above, the gas valve valve assembly according to the present invention forms a head portion made of a compressible and restorable material such as urethane, and a contact protrusion part in close contact with the head portion is formed on the seating surface in the corresponding valve body. In this case, the sealing between the contact protrusion and the head portion is made in contact with the surface, while the sealing property can be secured, but a portion of the bottom surface of the valve pin contacts the upper surface of the contact protrusion, thereby compressing the head part due to excessive surface contact. This can be prevented to have the effect that the occurrence of damage can be minimized while maintaining the operation reliability of the valve.

또한, 본 발명에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리는 오랜 사용에 의해 변형이 발생되는 부위가 헤드부로만 국한되기 때문에 유지 보수는 상기 헤드부의 교체만 수행하면 됨으로써 유지 보수 비용의 절감을 이룰 수 있을 뿐 아니라 유지 보수를 위한 작업 시간의 단축을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.In addition, since the gas valve valve assembly according to the present invention is limited to only the head portion where deformation occurs due to long use, maintenance can be achieved by reducing the maintenance cost by only performing replacement of the head portion. It has the effect of being able to shorten the working time for maintenance.

도 1은 종래 일반적인 가스토치의 외관 구조를 설명하기 위해 나타낸 구성도
도 2는 종래 일반적인 가스토치용 밸브 어셈블리의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 단면도
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리의 동작 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리가 가스 공급용 밸브 어셈블리에 적용한 상태의 예를 나타낸 단면도1 is a configuration diagram showing for explaining the appearance structure of a conventional conventional gas torch
Figure 2 is a cross-sectional view showing for explaining the internal structure of a conventional valve assembly for a conventional gas
3 is a cross-sectional view for explaining the internal structure of the gas assembly valve assembly for a preferred embodiment of the present invention
4 and 5 are state diagrams shown for explaining the operating state of the gas assembly valve assembly according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing an example of a state in which the gas valve valve assembly according to a preferred embodiment of the present invention is applied to the gas supply valve assembly;

이하, 본 발명의 가스토치용 밸브 어셈블리에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the gas assembly valve assembly for the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6.

실시예의 설명에 앞서, 후술될 본 발명의 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리는 산소 공급용 밸브 어셈블리에 적용한 상태임을 그 예로 하며, 이때 가스토치의 기본적인 구성에 대하여는 도 1에 도시한 내용 및 도면부호를 참조하기로 한다.Prior to the description of the embodiment, the gas torch valve assembly according to an embodiment of the present invention to be described below is an example that is applied to the oxygen supply valve assembly, the basic configuration of the gas torch at this time shown in Figure 1 Reference is made to the sign.

첨부된 도 3 및 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리(이하, “밸브 어셈블리”라 함)를 도시하고 있다.3 and 4 show a gas assembly valve assembly (hereinafter referred to as a “valve assembly”) according to a preferred embodiment of the present invention.

이러한 도면을 통해 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 밸브 어셈블리는 크게 밸브바디(210)와, 유입통로(211)와, 유출통로(212)와, 접촉돌부(260)와, 밸브핀(240)과, 헤드부(250)를 포함하여 구성됨을 특징으로 제시한다.As can be seen through the drawings, the valve assembly according to an embodiment of the present invention is largely the valve body 210, the inlet passage 211, the outlet passage 212, the contact protrusion 260, the valve pin ( 240, and a head 250 is provided.

이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail below for each configuration.

먼저, 상기 밸브바디(210)는 본 발명의 실시예에 따른 밸브 어셈블리의 몸체를 이루는 부위로써, 가스토치를 이루는 몸체부(10)(도 1 참조)에 돌출 형성된다.First, the valve body 210 is a portion forming the body of the valve assembly according to an embodiment of the present invention, protruding to the body portion 10 (see Fig. 1) forming a gas torch.

상기한 밸브바디(210)에는 설치공(213)과, 연통공(215)이 각각 형성된다.In the valve body 210, an installation hole 213 and a communication hole 215 are formed, respectively.

여기서, 상기 설치공(213)은 상기 밸브바디(210)의 중앙측 부위에 상기 밸브바디(210)의 돌출 방향을 따라 관통 형성되도록 구성되며, 상기 연통공(215)은 상기 설치공(213) 내의 저부 끝단면(이하, “안착면”이라 함)(214)으로부터 연장되면서 관통 형성된다.Here, the installation hole 213 is configured to penetrate through the protruding direction of the valve body 210 in the central side portion of the valve body 210, the communication hole 215 is the installation hole 213 It extends through the bottom end surface (hereinafter referred to as the "sitting surface") 214 in the inner portion.

이때, 상기한 연통공(215)은 상기 설치공(213)에 비해 좁은 내경을 갖도록 형성되며, 상기 연통공(215)의 저부는 니들 밸브의 산소 유입측 공간과 연통되도록 형성된다.At this time, the communication hole 215 is formed to have a narrower inner diameter than the installation hole 213, the bottom of the communication hole 215 is formed to communicate with the oxygen inlet side space of the needle valve.

다음으로, 상기 유입통로(211)는 산소의 유입을 안내하는 통로이다.Next, the inflow passage 211 is a passage for guiding the inflow of oxygen.

상기한 유입통로(211)는 가스토치를 이루는 산소용 호스니플(11a)(도 1 참조)로부터 유입된 산소를 제공받아 그 유동을 안내하는 역할을 수행하며, 상기 밸브바디(210)의 일측을 관통하여 상기 연통공(215)의 내부 공간과 연통되도록 형성된다.The inflow passage 211 receives oxygen introduced from the oxygen hose nipple 11a (see FIG. 1) constituting a gas to guide the flow thereof, and provides a side of the valve body 210. It is formed to communicate with the internal space of the communication hole 215 through.

다음으로, 상기 유출통로(212)는 산소의 유출을 안내하는 통로이다.Next, the outlet passage 212 is a passage for guiding the outflow of oxygen.

상기한 유출통로(212)는 상기 밸브바디(210) 내의 설치공(213) 내로 유입된 산소가 가스토치를 이루는 산소 안내관(14)(도 1 참조)으로 유동되도록 안내하는 역할을 수행하며, 상기 밸브바디(210)의 타측을 관통하여 상기 설치공(213) 내부와 연통되도록 형성된다.The outlet passage 212 serves to guide the oxygen introduced into the installation hole 213 in the valve body 210 to the oxygen guide tube 14 (see FIG. 1) forming a gas torch, It is formed to communicate with the inside of the installation hole 213 through the other side of the valve body (210).

특히, 상기한 유출통로(212)는 상기 설치공(213) 중 상기 안착면(214)이 형성된 부위와 근접된 부위에 연통되도록 형성됨이 바람직하며, 이는 연통공(215)을 통해 설치공(213) 내로 유입된 산소가 최대한 빨리 상기 유출통로(212)를 통해 산소 안내관(14)으로 유출될 수 있도록 하기 위함이다.In particular, the outflow passage 212 is preferably formed so as to communicate with a portion of the installation hole 213 close to the portion where the seating surface 214 is formed, which is the installation hole 213 through the communication hole 215 In order to be able to flow into the oxygen guide tube 14 through the outflow passage 212 as soon as the oxygen introduced into the).

다음으로, 상기 밸브핀(240)은 상기 밸브바디(210)의 설치공(213) 내를 따라 선택적으로 이동 가능하게 설치되는 핀이다.Next, the valve pin 240 is a pin installed to be selectively moved along the inside of the installation hole 213 of the valve body 210.

이때, 상기 밸브바디(210)의 상단에는 핀너트(220)가 결합 고정되고, 상기 핀너트(220)의 내주면과 상기 밸브핀(240)의 외주면은 서로 대응되는 나사 구조를 이루도록 형성되며, 상기 밸브핀(240)의 외측 끝단에는 작업자의 조작을 위한 컨트롤노브(230)가 결합된다.At this time, the pin nut 220 is fixedly coupled to the upper end of the valve body 210, the inner circumferential surface of the pin nut 220 and the outer circumferential surface of the valve pin 240 are formed to form a screw structure corresponding to each other, The control knob 230 for the operator's operation is coupled to the outer end of the valve pin 240.

이로 인해, 상기 밸브핀(240)은 상기 컨트롤노브(230)의 회전 조작에 의해 상기 핀너트(220)와의 상대 운동에 의해 상기 밸브바디(210)의 설치공(213) 내를 승강 이동할 수 있게 된다.Thus, the valve pin 240 can be moved up and down in the installation hole 213 of the valve body 210 by the relative movement with the pin nut 220 by the rotation operation of the control knob 230. do.

이와 함께, 상기 밸브핀(240)의 끝단면인 저면은 평면 구조를 이루도록 형성되며, 상기 밸브핀(240)의 저면 내측에는 후술될 헤드부의 수용을 위한 수용홈(241)이 요입 형성됨과 더불어 상기 밸브핀(240)의 저면 둘레측 부위는 후술될 접촉돌부(260)와의 접촉을 위한 접촉단(242)으로 제공된다.In addition, the bottom surface of the end of the valve pin 240 is formed to have a flat structure, the receiving groove 241 for accommodating the head portion to be described later is formed in the bottom of the valve pin 240 and the The bottom circumferential side portion of the valve pin 240 is provided as a contact end 242 for contact with the contact protrusion 260 to be described later.

다음으로, 상기 접촉돌부(260) 및 헤드부(250)는 서로 협력하여 연통공(215)을 선택적으로 개폐하는 부위이다.Next, the contact protrusion 260 and the head 250 is a portion for selectively opening and closing the communication hole 215 in cooperation with each other.

여기서, 상기 접촉돌부(260)는 상기 밸브바디(210)에 형성된 설치공(213) 내의 안착면(214) 상면으로부터 일체형을 이루면서 돌출 형성되고, 상기 헤드부(250)는 상기 접촉돌부(260)와 대향되는 상기 밸브핀(240)의 수용홈(241) 내에 구비되면서 우레탄과 같이 압축 및 빠른 복원이 가능한 재질로 형성됨과 더불어 상기 밸브핀(240)과는 별개로 구성되면서 상기 밸브핀(240)의 수용홈(241) 내에 착탈 가능하게 설치된다.Here, the contact protrusion 260 is formed protruding integrally from the upper surface of the seating surface 214 in the installation hole 213 formed in the valve body 210, the head portion 250 is the contact protrusion 260 The valve pin 240 is provided in the receiving groove 241 of the valve pin 240 and formed of a material capable of compression and rapid restoration, such as urethane, and is formed separately from the valve pin 240. Removably installed in the receiving groove 241 of the.

즉, 상기 접촉돌부(260)는 상기 밸브바디(210)와 일체형으로 형성되기 때문에 상기 밸브바디(210)와 같은 금속 재질로 이루어지는 반면, 상기 헤드부(250)는 복원 가능한 우레탄 재질로 형성됨으로써 상기 접촉돌부(260)의 손상 발생은 방지될 수 있음과 더불어 상기 헤드부(250)의 손상 발생이 이루어진다 하더라도 밸브핀(240)으로부터 손쉽게 착탈하여 교체할 수 있기 때문에 유지 보수에 따른 비용 및 유지 보수를 위한 작업 시간의 단축을 이룰 수 있게 된다.That is, since the contact protrusion 260 is formed integrally with the valve body 210, the contact protrusion 260 is made of the same metal material as the valve body 210, whereas the head part 250 is formed of a restorable urethane material. Damage to the contact protrusion 260 can be prevented, and even if damage to the head 250 occurs, since it can be easily removed and replaced from the valve pin 240, the cost and maintenance according to the maintenance It is possible to shorten the working time for.

이때, 상기 헤드부(250)는 상기 수용홈(241) 내에 완전히 요입되지 않고 일부가 상기 수용홈(241) 외부로 돌출되도록 함으로써 상기 접촉돌부(260)와의 밀착시 압축 변형되면서 상기 연통공(215)를 완전히 폐쇄할 수 있도록 구성함이 바람직하며, 상기한 헤드부(250)의 돌출 높이는 동작 응답성을 고려할 때 상기 밸브핀(240)의 접촉단(242) 저면으로부터 미세한 높이(예컨대, 1㎜ 이하)만 돌출되도록 함이 바람직하다.In this case, the head part 250 is not completely recessed in the receiving groove 241, so that a part thereof protrudes out of the receiving groove 241, so that the communication hole 215 is compressed and deformed in close contact with the contact protrusion 260. ) Is preferably configured to close completely, and the height of the protruding height of the head part 250 is a fine height (for example, 1 mm) from the bottom of the contact end 242 of the valve pin 240 in consideration of operation responsiveness. It is preferable to protrude only below).

특히, 상기 접촉돌부(260)와 상기 헤드부(250) 서로 간의 대향면은 평면을 이루도록 형성함으로써 서로 간이 면접촉되도록 구성되며, 이때 상기한 접촉돌부(260)가 이루는 접촉 면적은 상기 안착면(214)이 이루는 전체 면적의 1/2 이상 3/4 이하가 되도록 함이 바람직하다.In particular, the contact surface between the contact protrusion 260 and the head 250 is formed to form a plane so that the surface contact between each other, the contact area formed by the contact protrusion 260 is the seating surface ( It is preferable to make it 1/2 or more and 3/4 or less of the total area formed by 214).

이는, 상기 접촉돌부(260)가 이루는 접촉 면적이 상기 안착면(214)을 이루는 전체 면적의 1/2 이하일 경우 접촉 부위가 좁으므로 인해 안정적인 기밀 유지가 어려울 수 있고, 상기 접촉돌부(260)가 이루는 접촉 면적이 상기 안착면(214)을 이루는 전체 면적의 3/4 이상일 경우에는 과도한 접촉 면적으로 인해 기밀 유지를 위한 힘이 많이 들어가게 되는 우려 및 동작 응답성이 늦어질 우려가 있기 때문에 상기 접촉돌부(260)가 이루는 접촉 면적은 상기 안착면(214)을 이루는 전체 면적의 1/2 이상 3/4 이하가 되도록 함이 바람직한 것이다.When the contact area formed by the contact protrusion 260 is less than 1/2 of the total area forming the seating surface 214, it may be difficult to maintain stable airtight due to the narrow contact area, and the contact protrusion 260 may be When the contact area to be made is 3/4 or more of the total area constituting the seating surface 214, the contact protrusion may be caused by excessive contact area, which may cause a lot of force for maintaining airtightness, and a delay in operation response. It is preferable that the contact area formed by 260 is equal to or greater than 1/2 of the total area constituting the seating surface 214.

뿐만 아니라, 상기 접촉돌부(260)가 이루는 접촉 면적 중 일부는 상기 밸브핀(240)의 저면 둘레측 부위를 이루는 접촉단(242)과 접촉되도록 구성된다.In addition, a portion of the contact area formed by the contact protrusion 260 is configured to be in contact with the contact end 242 forming the peripheral portion of the bottom surface of the valve pin 240.

이에 따라, 상기 헤드부(250)와 상기 접촉돌부(260) 간의 밀착시 상기 접촉단(242)과 상기 접촉돌부(260) 간이 접촉됨에 의해 상기 헤드부(250)의 과도한 압축 변형됨이 방지됨과 더불어 상기 밸브핀(240)의 승강 이동시 상기 연통공(215)이 빠르게 개방될 수 있게 돼 동작 응답성이 향상될 수 있다.Accordingly, when the head part 250 and the contact protrusion 260 are in close contact with each other, the contact end 242 and the contact protrusion 260 are contacted to prevent excessive compression deformation of the head 250. In addition, the communication hole 215 can be quickly opened when the lifting and lowering of the valve pin 240, the operation response can be improved.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 밸브 어셈블리의 작용에 대하여 가스토치를 이용한 절단 모재의 절단 과정을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.In the following, the operation of the valve assembly according to the embodiment of the present invention described above will be described in more detail with reference to the cutting process of the cutting base material using a gas torch.

먼저, 절단 모재에 대한 절단을 수행하기 위해 해당 절단 모재의 절단 부위를 예열하는 예열 작업이 필요하며, 이러한 예열 작업시에는 산소의 공급은 차단된 상태로 가스 공급만을 통해 수행된다.First, in order to perform cutting for the cutting base material, a preheating operation for preheating the cut portion of the cutting base material is required, and in this preheating operation, the supply of oxygen is performed through gas supply only in a blocked state.

이때, 산소 공급용 밸브 어셈블리를 이루는 밸브핀(240)은 밸브바디(210)의 설치공(213) 내부 중 하측으로 이동된 상태임과 더불어 헤드부(250)는 안착면(214)의 연통공(215)에 밀착되어 상기 연통공(215)을 폐쇄함으로써 해당 연통공(215)을 통한 산소의 공급이 차단된 상태를 유지하게 된다.At this time, the valve pin 240 constituting the oxygen supply valve assembly is moved to the lower side of the inside of the installation hole 213 of the valve body 210 and the head 250 is a communication hole of the seating surface 214 In close contact with the 215, the communication hole 215 is closed to maintain a state in which the supply of oxygen through the communication hole 215 is blocked.

즉, 상기 밸브핀(240)의 수용홈(241) 내에 위치된 헤드부(250)는 상기 접촉돌부(260)의 상면 내측 부위에 밀착되면서 상기 연통공(215)을 폐쇄함에 따라 산소의 공급이 차단된 상태를 이루게 되며, 이는 첨부된 도 4에 도시된 바와 같다.That is, the head part 250 located in the receiving groove 241 of the valve pin 240 is in close contact with the inner surface of the upper surface of the contact protrusion 260 and closes the communication hole 215 to supply oxygen. A blocked state is achieved, as shown in FIG. 4.

특히, 상기 밸브핀(240)의 접촉단(242)과 상기 접촉돌부(260)의 상면 둘레측 부위는 모두 금속 재질로 형성됨을 고려할 때 상기 밸브핀(240)이 상기 접촉돌부(260)에 접촉된 상태에서는 더 이상 밸브핀(240)의 하향 이동이 이루어지지 않게 되어 상기 헤드부(250)가 상기 접촉돌부(260)에 과도하게 밀착되어 압축됨이 방지되고, 이로 인해 차후 밸브핀(240)의 상승 이동시 상기 헤드부(250)는 상기 접촉돌부(260)로부터 빠르게 이격될 수 있게 된다.Particularly, considering that the contact end 242 of the valve pin 240 and the upper circumferential portion of the contact protrusion 260 are all formed of a metal material, the valve pin 240 contacts the contact protrusion 260. In this state, the downward movement of the valve pin 240 is no longer performed so that the head part 250 is excessively in close contact with the contact protrusion 260 and is prevented from being compressed. The head part 250 may be rapidly spaced apart from the contact protrusion 260 during the upward movement of the head part 250.

물론, 상기 밸브핀(240)의 접촉단(242)과 상기 접촉돌부(260)의 상면 둘레측 부위 간의 사이로는 미세한 틈새가 발생될 수 있지만, 상기 밸브핀(240)의 저면 내측 부위에 위치된 헤드부(250)가 복원력을 갖는 재질로 형성되기 때문에 상기 헤드부(250)와 상기 접촉돌부(260) 간의 밀착에 따른 실링성은 충분히 확보될 수 있게 된다.Of course, a minute gap may occur between the contact end 242 of the valve pin 240 and the upper circumferential side of the contact protrusion 260, but is located on the inner side of the bottom surface of the valve pin 240 Since the head part 250 is formed of a material having a restoring force, the sealing property due to the close contact between the head part 250 and the contact protrusion 260 may be sufficiently secured.

그리고, 전술한 바와 같은 산소 공급이 차단된 상태로의 예열 작업 도중 해당 절단 모재의 절단 부위에 대한 예열이 완료되면 산소의 공급을 통한 화염의 조절을 통해 상기 예열 부위에 대한 절단 작업이 수행된다.When the preheating of the cutting portion of the cutting base material is completed during the preheating operation in the state in which the oxygen supply is cut as described above, the cutting operation of the preheating portion is performed by controlling the flame through the supply of oxygen.

상기 산소의 공급은 컨트롤노브(230)의 조작에 따른 밸브핀(240)의 상승 이동에 의해 헤드부(250)가 연통공(215)을 개방시킴으로써 수행된다.The oxygen supply is performed by the head 250 opening the communication hole 215 by the upward movement of the valve pin 240 according to the operation of the control knob 230.

이때, 상기 헤드부(250)는 접촉돌부(260)의 상면 내측 부위에 압축된 상태로 밀착되어 있다고는 하지만, 상기한 헤드부(250)의 압축량은 밸브핀(240)의 접촉단(242)과 상기 접촉돌부(260)의 상면 둘레측 부위 간의 접촉에 의해 실링성만 확보될 수 있을 정도이기 때문에 상기 밸브핀(240)의 상승 이동이 발생될 경우 첨부된 도 5와 같이 상기 헤드부(250)의 빠른 복원이 이루어진 후 첨부된 도 3과 같이 상기 연통공(215)을 개방할 수 있게 된다.At this time, although the head portion 250 is in close contact with the upper portion of the upper surface of the contact protrusion 260 in a compressed state, the compression amount of the head portion 250 is the contact end 242 of the valve pin 240 ) And the sealing portion may be secured only by the contact between the upper circumferential side portion of the contact protrusion 260, when the upward movement of the valve pin 240 occurs, as shown in FIG. After the rapid restoration of the) is possible to open the communication hole 215 as shown in Figure 3 attached.

즉, 상기한 바와 같은 컨트롤노브(230)의 조작에 따른 헤드부(250)와 접촉돌부(260) 간의 이탈이 빠르게 이루어질 수 있음에 따라 과도한 예열로 인한 절단 모재의 녹음 현상은 방지될 수 있으며, 원활한 절단 작업이 진행될 수 있는 것이다.That is, since the separation between the head 250 and the contact protrusion 260 according to the operation of the control knob 230 as described above can be made quickly, the recording phenomenon of the cutting base material due to excessive preheating can be prevented, Smooth cutting can be done.

한편, 전술된 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 밸브 어셈블리는 상기 헤드부(250)가 금속 재질이 아닌 합성 수지 재질로 이루어지기 때문에 오랜 사용시 변형이나 마모 등이 발생될 수 있으며, 이에 따른 유지 보수를 필요로 한다.On the other hand, the valve assembly according to an embodiment of the present invention as described above, since the head portion 250 is made of a synthetic resin material rather than a metal material, deformation or wear may occur when used for a long time, and thus maintenance Need.

그러나, 상기와 같이 손상이 발생되는 부위는 헤드부(250)에만 국한될 뿐 밸브핀(240)이나 접촉돌부(260) 혹은, 안착면(214)에 대한 손상은 발생되지 않는다.However, the damage occurs as described above is limited only to the head 250, the damage to the valve pin 240, the contact protrusion 260 or the seating surface 214 is not generated.

이에 따라, 유지 보수시에는 밸브핀(240)의 취출을 통한 헤드부(250)의 교체만 수행하면 됨으로써 전체적인 유지 보수를 위한 비용의 절감을 이룰 수 있을 뿐 아니라 유지 보수를 위한 작업 시간을 최대한 줄일 수 있다는 장점을 가진다.Accordingly, during maintenance, only the replacement of the head 250 through the extraction of the valve pin 240 may be performed, thereby reducing the cost for overall maintenance and reducing the working time for the maintenance. Has the advantage that it can.

한편, 전술된 실시예에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리는 산소 공급용 밸브 어셈블리에 적용한 것으로 설명하고 있지만, 첨부된 도 6과 같이 가스 공급용 밸브 어셈블리에도 적용 가능하다.On the other hand, the gas valve valve assembly according to the embodiment described above is described as being applied to the oxygen supply valve assembly, it is applicable to the gas supply valve assembly as shown in FIG.

물론, 도시하지는 않았지만 산소 공급용 밸브 어셈블리 및 혼합 가스 공급용 니들 밸브에도 그 적용이 가능하다.Of course, although not shown, the application is also applicable to the valve assembly for oxygen supply and the needle valve for supplying the mixed gas.

이렇듯, 본 발명에 따른 가스토치용 밸브 어셈블리는 가스 혹은, 산소의 공급을 선택적으로 차단하는 밸브의 동작 신뢰성은 유지하면서도 그 손상 발생을 최소화함과 더불어 유지 보수가 원활히 이루어질 수 있게 된 장점을 가진다.As described above, the gas assembly valve assembly according to the present invention has the advantage that the maintenance can be made smoothly while minimizing the occurrence of damage while maintaining the operation reliability of the valve selectively blocking the supply of gas or oxygen.

10. 몸체부 210. 밸브바디
211. 유입통로 212. 유출통로
213. 설치공 214. 안착면
215. 연통공 220. 핀너트
230. 컨트롤노브 240. 밸브핀
241. 수용홈 242. 접촉단
250. 헤드부 260. 접촉돌부10. Body 210. Valve body
211. Inflow passage 212. Outflow passage
213. Installation person 214. Seating surface
215. Communication hole 220. Pin nut
230. Control knob 240. Valve pin
241. Receiving groove 242. Contact end
250. Head 260. Contact protrusion

Claims (5)

가스토치를 이루는 몸체부에 돌출 형성되면서 중앙측 부위에는 설치공이 관통 형성됨과 더불어 금속 재질로 형성되며, 상기 설치공 내의 저부 끝단면인 안착면에는 상기 설치공에 비해 좁은 내경을 가지면서 상기 설치공의 형성 방향으로 연장된 연통공이 형성되어 이루어진 밸브바디;
상기 밸브바디의 내부를 관통하여 상기 연통공의 내부 공간과 연통되도록 형성되면서 산소 혹은, 가스가 유입되는 유입통로;
상기 밸브바디의 내부를 관통하여 상기 설치공 중 상기 안착면이 형성된 부위와 근접된 부위에 연통되도록 형성되면서 산소 혹은, 가스가 유출되는 유출통로;
상기 밸브바디의 안착면에 돌출 형성되면서 상면은 평면을 이루도록 형성된 접촉돌부;
컨트롤노브의 조작에 의해 상기 밸브바디의 설치공 내를 따라 이동 가능하게 설치됨과 더불어 금속 재질로 형성되며, 끝단면은 평면을 이루도록 형성됨과 더불어 상기 평면으로 이루어진 끝단면의 일부는 상기 접촉돌부의 상면에 접촉될 수 있도록 형성된 밸브핀;
상기 밸브핀과는 별개의 우레탄 재질로 형성되면서 상기 밸브핀의 끝단면 내측 부위에 요입 설치되며, 상기 밸브핀의 끝단면 일부와 함께 상기 접촉돌부의 상면에 밀착되면서 상기 연통공을 폐쇄하는 평판형의 헤드부:를 포함하여 구성되며,
상기 안착면 중 접촉돌부가 이루는 접촉 면적은 상기 안착면이 이루는 전체 면적의 1/2 이상 3/4 이하가 되도록 형성됨을 특징으로 하는 가스토치용 밸브 어셈블리.The installation hole is formed through the center portion and is formed of a metal material while being protruded from the body forming the gas torch, and the installation hole has a narrower inner diameter than the installation hole on the seating surface, which is a bottom end surface of the installation hole. A valve body formed with a communication hole extending in the formation direction of the;
An inflow passage through which the oxygen or gas is introduced while being formed to communicate with the interior space of the communication hole through the inside of the valve body;
An outlet passage through which the oxygen or gas is discharged while passing through the inside of the valve body so as to communicate with a portion of the installation hole adjacent to the portion where the seating surface is formed;
A contact protrusion formed to protrude on a seating surface of the valve body and to have a top surface formed in a plane;
The control knob is installed to be movable along the inside of the installation hole of the valve body and is formed of a metallic material. The end surface is formed to form a plane, and a part of the end surface formed of the plane is an upper surface of the contact protrusion. A valve pin formed to be in contact with the valve;
The valve pin is formed of a urethane material separate from the inlet is installed in the inner end portion of the valve pin, the flat plate type to close the communication hole while being in close contact with the upper surface of the contact protrusion with a portion of the end of the valve pin Head part: including
The contact area of the seating surface of the seating surface is formed, so that the valve assembly for gasstoche, characterized in that formed to be 1/2 or more and 3/4 or less of the total area formed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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