KR101225431B1 - Thermal Reserve Zone Position Detecting Method of Blast Furnace - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고로의 열보전대 위치 확인 방법에 관한 것으로, 고로 내 온도를 에이비 프로브와, 샤프트 프로브로 검출하고, 단위 높이별 온도를 계산한 후 열보전대의 높이를 계산하여 열보전대의 상층 높이 변화를 실시간으로 정확하게 추정하여 안정적인 노황 관리에 필요한 데이터를 제공하여 노황을 안정화할 수 있게 한다.The present invention relates to a method for locating a thermal protector of a blast furnace, the temperature of the blast furnace is detected by an ABS probe and a shaft probe, and after calculating the temperature for each unit height, the height of the thermal protector is calculated to calculate the height of the upper layer of the thermal protector. It accurately estimates changes in real time and provides the data necessary for stable yellowing management to stabilize the yellowing.

Description

고로의 열보전대 위치 확인 방법{Thermal Reserve Zone Position Detecting Method of Blast Furnace}Thermal Reserve Zone Position Detecting Method of Blast Furnace

본 발명은 고로의 열보전대 위치 확인 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 고로의 열보전대의 위치 변화를 실시간으로 확인할 수 있도록 한 고로의 열보전대 위치 확인 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for locating a heat shield of a blast furnace, and more particularly, to a method for locating a heat shield of a blast furnace for real-time confirmation of a change in the position of the heat shield of a blast furnace.

일반적으로 고로는 연료인 코크스와 광석을 반복 장입하면서 풍구를 통해 열풍을 불어넣어 장입된 광석을 녹여 용선을 생산하는 설비이다.In general, the blast furnace is a facility for producing molten iron by melting the charged ore by repeatedly charging the fuel coke and ore while blowing the hot air through the tuyere.

고로는 풍구를 통해 미분탄 뿐 아니라 열풍이 고로 내부로 공급되고, 가스의 흐름이 제어된다.The blast furnace supplies not only pulverized coal but also hot air into the blast furnace, and the flow of gas is controlled.

본 발명의 목적은 고로의 열보전대 위치 변화를 실시간으로 확인하여 고로 내부의 상황을 정확하게 파악할 수 있도록 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for locating a thermal protector of a blast furnace, which enables the user to check the change in the position of the blast furnace in real time so as to accurately grasp the situation inside the blast furnace.

이러한 본 발명의 과제는 고로 내로 장입된 장입물의 상부에 위치하는 에이비 프로브에서 제 1 온도 데이터를 검출하고, 고로의 중앙부에 배치되는 샤프트 프로브에서 제 2 온도 데이터를 검출하는 온도 검출 단계;The object of the present invention is a temperature detection step of detecting the first temperature data in the ABS probe located on top of the charge charged into the blast furnace, and the second temperature data in the shaft probe disposed in the center of the blast furnace;

상기 온도 검출 단계에서 검출된 제 1 온도 데이터와 제 2 온도 데이터에 근거하여 상기 에이비 프로브와 상기 샤프트 프로브 사이의 단위 높이별 온도를 계산하는 온도 구배 계산 단계; 및A temperature gradient calculation step of calculating a temperature for each unit height between the ABS probe and the shaft probe based on the first temperature data and the second temperature data detected in the temperature detection step; And

상기 온도 구배 계산 단계에서 계산된 단위 높이별 온도를 이용하여 열보전대의 높이를 계산하는 열보전대 높이 계산 단계를 포함한 고로의 열보전대 위치 확인 방법을 제공함으로써 해결된다.It is solved by providing a method of locating the heat shield of the blast furnace, including a heat shield height calculation step of calculating the height of the heat shield using the temperature for each unit height calculated in the temperature gradient calculation step.

본 발명에 따른 상기 에이비 프로브는 고로의 중심에서 원주 방향으로 이격되게 배치되고, 길이 방향으로 이격되게 배치된 복수의 온도센서를 포함하고, 본 발명에 따른 상기 온도 검출 단계는 상기 에이비 프로브의 각 온도 센서에서 복수의 상부 온도 값을 검출한다.The ABS probe according to the present invention is disposed in the circumferential direction from the center of the blast furnace, and comprises a plurality of temperature sensors spaced apart in the longitudinal direction, the temperature detection step according to the invention is the Each temperature sensor detects a plurality of upper temperature values.

본 발명에 따른 상기 샤프트 프로브는 길이 방향으로 이격되게 배치된 복수의 온도 센서를 포함하고, 본 발명에 다른 상기 온도 검출 단계는 상기 에이비 프로브의 각 온도 센서에서 복수의 하부 온도 값을 검출한다.The shaft probe according to the present invention includes a plurality of temperature sensors spaced apart in the longitudinal direction, and the temperature detecting step according to the present invention detects a plurality of lower temperature values at each temperature sensor of the ABS probe.

본 발명에 따른 상기 온도 구배 계산 단계는 상기 온도 검출 단계에서 고로의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값과, 상기 상부 온도 값과 대응되는 하부 온도 값으로 각 방향에서 반경별로 단위 높이별 온도를 계산하는 온도별 구배 계산 과정을 포함하며, 본 발명에 따른 상기 열보전대 높이 계산 단계는 상기 온도별 구배 계산 과정을 통해 각 방향에서 반경별로 열보전대의 높이를 계산한다.The step of calculating the temperature gradient according to the present invention includes the upper temperature value detected for each radius in the circumferential direction with respect to the center of the blast furnace in the temperature detection step, and the radius for each radius in the lower temperature value corresponding to the upper temperature value. Including a temperature-specific gradient calculation process for calculating the temperature for each unit height, the step of calculating the height of the heat shield according to the present invention calculates the height of the heat shield for each radius in each direction through the gradient calculation process for each temperature.

본 발명에 따른 상기 온도 구배 계산 단계는 상기 온도 검출 단계에서 고로의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값의 평균 온도 값과, 상기 샤프트 프로브의 각 온도 센서에서 검출된 하부 온도 값의 평균 온도 값으로 단위 높이별 온도를 계산하는 평균 온도별 구배 계산 과정을 포함하며, 본 발명에 따른 상기 열보전대 높이 계산 단계는 상기 온도별 구배 계산 과정을 통해 계산된 평균 온도 구배를 통해 각 방향에서 반경별로 열보전대의 높이를 계산한다.The temperature gradient calculation step according to the present invention includes the average temperature value of the upper temperature value detected for each radius in the circumferential direction based on the center of the blast furnace in the temperature detection step, and the lower temperature detected by each temperature sensor of the shaft probe. And an average temperature gradient calculation process of calculating a temperature for each unit height as an average temperature value of the value, and the heat preservation height calculation step according to the present invention is performed through the average temperature gradient calculated through the gradient calculation process for each temperature. Calculate the height of the heat shield by the radius in each direction.

본 발명에 따른 상기 온도 구배 계산 단계에서 단위 높이별 온도는 수학식

Figure 112011040550369-pat00001
에 의해 계산 된다.The temperature for each unit height in the temperature gradient calculation step according to the present invention is
Figure 112011040550369-pat00001
Is calculated by

(여기서, TG 는 단위 높이별 온도, H1는 에이비 프로브의 높이(m), H2는 샤프트 프로브의 높이(m), T1는 에이비 프로브에서 검출된 온도, T2는 샤프트 프로브에서 검출된 온도이다.)Where T G is the temperature per unit height, H 1 is the height of the ABS probe (m), H 2 is the height of the shaft probe (m), T 1 is the temperature detected by the ABS probe, and T 2 is the shaft probe Is the temperature detected by.)

본 발명에 따른 상기 열보전대 높이 계산 단계에서 열보전대의 높이는 수학식

Figure 112011040550369-pat00002
에 의해 계산된다.The height of the heat shield in the step of calculating the height of the heat shield according to the present invention is
Figure 112011040550369-pat00002
Lt; / RTI >

(여기서, TRZ는 열보전대의 높이, S.L은 장입 기준선의 높이, Tr는 열보전대의 상부 경계 온도, T1는 에이비 프로브에서 검출된 온도(TG 계산에 사용된 온도), TG는 단위 높이별 온도이다.)(Where TRZ is the height of the thermocouple, SL is the height of the charging baseline, T r is the upper boundary temperature of the thermocouple, T 1 is the temperature detected by the ABS probe (the temperature used to calculate T G ), and T G is Temperature by unit height.)

본 발명에 따른 고로의 열보전대 위치 확인 방법은 상기 온도 검출 단계에서 실시간으로 온도를 검출하고, 상기 실시간으로 검출된 온도에 따라 상기 온도 구배 계산 단계 및 상기 열보전대 높이 계산 단계를 통해 계산된 열보전대의 높이 변화를 표시하는 모니터링 단계를 더 포함한다.The method for determining the position of the heat shield of the blast furnace according to the present invention is to detect the temperature in real time in the temperature detection step, and calculated through the temperature gradient calculation step and the heat shield height calculation step according to the detected temperature in real time The method further includes a monitoring step of indicating a change in the height of the heat shield.

본 발명은 열보전대의 상층 높이 변화를 실시간으로 정확하게 추정하여 안정적인 노황 관리에 필요한 데이터를 제공하여 노황을 안정화할 수 있게 한다.The present invention is to accurately estimate the height change in the upper layer of the heat preservation in real time to provide the data necessary for stable management of yellowing to stabilize the yellowing.

본 발명은 작동 중인 고로의 안정적인 노황 관리를 통해 노황 이상 상태를 정확하게 예측하여 이로 인한 사고를 방지하고, 용선의 안정적인 생산이 가능하도록 하는 효과가 있다.The present invention has the effect of accurately predicting the abnormal state of the bleeding through the stable aging management of the blast furnace in operation to prevent the accident caused by this, and to enable the stable production of the molten iron.

본 발명은 작동 중인 고로 내의 상태를 최적의 상태로 유지하여 고로의 수명 연장 및 용선의 품질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention has the effect of maintaining the state in the blast furnace in operation in an optimal state to extend the life of the blast furnace and improve the quality of the molten iron.

도 1은 본 발명에 따른 고로의 열보전대 위치 확인 방법의 순서를 도시한 블록도
도 2는 본 발명에 따른 고로의 열보전대를 예시한 개략도
도 3은 본 발명에 따른 고로의 내부 구조를 도시한 개략도
도 4는 본 발명에 따른 일 실시 예를 도시한 고로의 단면도1 is a block diagram showing the procedure of the method for locating the heat shield of the blast furnace according to the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram illustrating a heat shield of the blast furnace according to the present invention
Figure 3 is a schematic diagram showing the internal structure of the blast furnace according to the present invention
Figure 4 is a cross-sectional view of the blast furnace showing an embodiment according to the present invention

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 고로(10)의 열보전대 위치 확인 방법은 도 1에서 도시한 바와 같이 고로(10) 내에서 높이 차이를 두고 2개의 온도 데이터를 검출하는 온도 검출 단계(100)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method of locating the heat preservation zone of the blast furnace 10 according to the present invention includes a temperature detection step 100 for detecting two temperature data with a height difference in the blast furnace 10.

상기 온도 검출 단계(100)는 고로(10) 내로 장입된 장입물의 상부에서 제 1 온도 데이터를 검출하고, 고로(10)의 중앙부에서 제 2 온도 데이터를 검출한다.The temperature detecting step 100 detects first temperature data at an upper portion of the charge charged into the blast furnace 10 and detects second temperature data at a central portion of the blast furnace 10.

상기 온도 검출 단계(100) 후에는 온도 검출 단계(100)에서 검출된 제 1 온도 데이터와 제 2 온도 데이터에 근거하여, 단위 높이별 온도를 계산하는 온도 구배 계산 단계(200)를 포함한다. 상기 온도 구배 계산 단계(200)는 상기 제 1 온도 데이터의 검출 위치와 상기 제 2 온도 데이터의 검출 위치의 높이 차이에 의한 단위 높이별 온도를 계산한다.After the temperature detection step 100 includes a temperature gradient calculation step 200 for calculating a temperature for each unit height based on the first temperature data and the second temperature data detected in the temperature detection step 100. The temperature gradient calculation step 200 calculates a temperature for each unit height based on a height difference between a detection position of the first temperature data and a detection position of the second temperature data.

상기 온도 구배 계산 단계(200) 후에는 계산된 단위 높이별 온도를 이용하여 열보전대의 높이를 계산하는 열보전대 높이 계산 단계(300)가 이루어진다.After the temperature gradient calculation step 200, a heat shield height calculation step 300 is performed to calculate the height of the heat shield using the calculated temperature for each unit height.

한편, 도 2를 참조하면, 고로(10) 내의 온도는 코크스를 포함한 장입물의 연소열과, 풍구를 통해 유입된 열풍이 용광로의 주요 열원이 되므로, 고로(10) 내의 온도는 풍구 근처에서 가장 높고, 상부 측으로 갈수록 낮아진다.On the other hand, referring to Figure 2, the temperature in the blast furnace 10 is the heat of combustion of the charge containing the coke and the hot air introduced through the tuyere is the main heat source of the furnace, the temperature in the blast furnace 10 is the highest near the tuyere, Lower toward the upper side.

고로(10) 내의 상부와 하부 측의 온도 차이는 매우 크다. 그리고, 상기 고로(10) 내의 중앙부에는 높이에 따른 온도 변화가 거의 없고, 가스-고체간의 온도차이가 매우 적은 부분이 나타나며, 이러한 구역을 열보전대(TR)라 하며, 900 ~ 1100℃ 사이 구역을 말한다. The temperature difference between the upper and lower sides in the blast furnace 10 is very large. In the central part of the blast furnace 10, there is almost no temperature change according to the height, and the temperature difference between the gas and the solid is very small. Such a zone is called a heat preservation zone (TR), and a region between 900 and 1100 ° C. Say

상기 열보전대에서는 간접 환원이 이루어져 발열 반응이 발생하며, 가스 조성이 일정하여 환원이 안정적으로 이루어지는 구역인 것이다.In the heat preservation zone, an indirect reduction is performed to generate an exothermic reaction, and a gas composition is constant so that the reduction is stable.

본 발명에 따른 고로(10)의 열보전대 위치 확인 방법은 상기 열보전대의 상부측 경계 위치를 실시간으로 확인하는 것이다.The method of determining the position of the heat preservation zone of the blast furnace 10 according to the present invention is to confirm the position of the upper boundary of the heat preservation zone in real time.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 고로(10) 내부에는 고로(10) 내로 장입된 장입물의 상부에 에이비 프로브(AB Probe : Above Burden Probe)(20)가 장착된다.Referring to FIG. 3, an AB probe (above Burden Probe) 20 is mounted on an upper portion of a charge charged into the blast furnace 10 in the blast furnace 10 according to the present invention.

상기 에이비 프로브(20)는 고로(10) 내부에서 고로(10) 내로 장입된 장입물의 최대 높이에서 상부 측에 위치하며, 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하여 제 1 온도 데이터를 검출한다.The ABS probe 20 is located on the upper side at the maximum height of the charge charged into the blast furnace 10 in the blast furnace 10, and detects the first temperature data, including a temperature sensor for sensing the temperature.

또한, 본 발명에 따른 고로(10) 내부에는 중앙부에 배치되며 온도를 감지하는 온도 센서를 구비한 샤프트 프로브(Shaft Probe)(30)를 포함한다.In addition, the blast furnace 10 according to the present invention includes a shaft probe (Shaft Probe) 30 is disposed in the center and having a temperature sensor for sensing the temperature.

상기 샤프트 프로브(30)는 고로(10) 외측에서 고로(10) 내부로 이동하여 고로(10) 내의 장입물 내로 삽입되어 고로(10) 내의 중앙부분에서의 온도를 감지하는 것으로, 주기적으로 또는 작업자가 임의로 고로(10) 내부로 이동시켜 장입물 내로 삽입시킨다.The shaft probe 30 moves from the outside of the blast furnace 10 to the inside of the blast furnace 10 is inserted into the charge in the blast furnace 10 to sense the temperature at the central portion of the blast furnace 10, periodically or Is optionally moved into the blast furnace 10 and inserted into the charge.

본 발명에 따른 상기 온도 검출 단계(100)는 상기 에이비 프로브(20)로 제 1 온도 데이터를 검출하고, 상기 샤프트 프로브(30)로 제 2 온도 데이터를 검출한다.The temperature detecting step 100 according to the present invention detects the first temperature data with the ABS probe 20 and the second temperature data with the shaft probe 30.

도 4를 참조하면, 상기 에이비 프로브(20)는 고로(10)의 중심에서 원주 방향으로 이격되게 배치되어 고로(10)의 중심에서 방향별 온도를 감지하도록 하여 방향별로 열보전대 상층 높이를 계산할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4, the ABS probe 20 is spaced apart from the center of the blast furnace 10 in the circumferential direction so as to sense the temperature for each direction at the center of the blast furnace 10 to increase the height of the heat preservation zone for each direction. It is desirable to be able to calculate.

또한, 상기 에이비 프로브(20)는 길이 방향 즉, 고로(10)의 중심 측에서 바깥 측으로 이격되게 배치된 복수의 온도 센서를 포함하여, 고로(10)의 중심에서 방향별 및 각 방향에서 고로(10) 중심에서 반경별 온도를 각각 측정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the ABS probe 20 includes a plurality of temperature sensors disposed in the longitudinal direction, that is, spaced apart from the center side of the blast furnace 10 to the outside, the blast furnace in each direction and in each direction at the center of the blast furnace 10. (10) It is desirable to be able to measure the temperature of each radius at the center.

또한, 복수의 상기 에이비 프로브(20) 중 어느 하나는 고로(10)의 중심에 배치된 중심 온도 센서를 구비하여 고로(10)의 중심에서의 온도를 측정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, any one of the plurality of the ABS probe 20 is preferably provided with a central temperature sensor disposed at the center of the blast furnace 10 so as to be able to measure the temperature at the center of the blast furnace 10.

일 예로 상기 에이비 프로브(20)는 고로(10)의 중심에서 원주 방향에 90도 간격으로 배치되는 제 1 에이비 프로브(AB1), 제 2 에이비 프로브(AB2), 제 3 에이비 프로브(AB3), 제 4 에이비 프로브(AB4)를 포함한다. For example, the ABS probe 20 may include a first ABS probe AB1, a second ABS probe AB2, and a third ABS probe disposed at intervals of 90 degrees from the center of the blast furnace 10 in the circumferential direction. AB3), a fourth ABS probe AB4.

상기 제 1 에이비 프로브는 고로(10)의 중심까지 연장되어 중심 온도 센서(AB-C)를 포함하여 상기 중심 온도 센서에서 이격된 6개의 온도 센서(AB1-1, AB1-2, AB1-3, AB1-4, AB1-5, AB1-6)를 구비한다.The first ABS probe extends to the center of the blast furnace 10 and includes six temperature sensors AB1-1, AB1-2, and AB1-3 spaced apart from the center temperature sensor, including a center temperature sensor AB-C. , AB1-4, AB1-5, AB1-6).

상기 제 2 에이비 프로브는 이격된 6개의 온도 센서(AB2-1, AB2-2, AB2-3, AB2-4, AB2-5, AB2-6)를 구비한다.The second ABS probe has six spaced apart temperature sensors AB2-1, AB2-2, AB2-3, AB2-4, AB2-5, AB2-6.

상기 제 3 에이비 프로브는 이격된 6개의 온도 센서(AB3-1, AB3-2, AB3-3, AB3-4, AB3-5, AB3-6)를 구비한다.The third ABS probe has six spaced-apart sensors AB3-1, AB3-2, AB3-3, AB3-4, AB3-5, AB3-6.

상기 제 4 에이비 프로브는 이격된 6개의 온도 센서(AB4-1, AB4-2, AB4-3, AB4-4, AB4-5, AB6-6)를 구비한다.The fourth ABS probe has six temperature sensors spaced apart (AB4-1, AB4-2, AB4-3, AB4-4, AB4-5, AB6-6).

상기 샤프트 프로브(30)는 길이 방향으로 이격되게 배치된 복수의 온도 센서를 포함하는 것을 일 예로 하며, 고로(10)의 중심에서 원주 방향으로 상기 에이비 프로브(20)와 동일한 방향에 복수로 배치되고, 상기 에이비 프로브(20)의 온도 센서에 대응되는 온도 센서를 구비하는 것이 바람직하다.For example, the shaft probe 30 may include a plurality of temperature sensors spaced apart in the longitudinal direction, and the shaft probe 30 may be disposed in the same direction as the ABS probe 20 in the circumferential direction from the center of the blast furnace 10. It is preferable to have a temperature sensor corresponding to the temperature sensor of the ABS probe 20.

이는 고로(10) 중심에서 방향별 및 반경별로 정확한 열보전대의 최상부 높이 변화를 확인할 수 있게 한다. This makes it possible to check the exact height change of the top of the heat preservation unit by direction and radius at the center of the blast furnace 10.

즉, 상기 온도 검출 단계(100)에서 상기 제 1 온도 데이터는 고로(10)의 중심에서 원주 방향으로 배치된 복수의 상기 에이비 프로브(20)의 각 온도 센서에서 검출되는 복수의 상부 온도 값을 포함한다.That is, in the temperature detecting step 100, the first temperature data includes a plurality of upper temperature values detected by each temperature sensor of the plurality of ABS probes 20 arranged in the circumferential direction at the center of the blast furnace 10. Include.

그리고, 상기 온도 검출 단계(100)에서 상기 제 2 온도 데이터는 상기 샤프트 프로브(30)의 각 온도 센서에서 검출되는 복수의 하부 온도 값을 포함한다.
In the temperature detecting step 100, the second temperature data includes a plurality of lower temperature values detected by each temperature sensor of the shaft probe 30.

한편, 상기 온도 구배 계산 단계(200)는 상기 온도 검출 단계(100)에서 고로(10)의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값과, 상기 상부 온도 값과 대응되는 하부 온도 값으로 각 방향에서 반경별로 단위 높이별 온도를 계산하는 온도별 구배 계산 과정을 포함한다.Meanwhile, the temperature gradient calculation step 200 includes an upper temperature value detected for each radius in the circumferential direction based on the center of the blast furnace 10 in the temperature detection step 100 and a lower temperature corresponding to the upper temperature value. It includes a temperature-specific gradient calculation process that calculates the temperature per unit height for each radius as a value.

상기 하부 온도 값은 상기 상부 온도 값의 수직 아래에서 가장 근접한 상기 샤프트 프로브(30)의 온도 센서에서 검출된 온도이다.The lower temperature value is the temperature detected by the temperature sensor of the shaft probe 30 closest below the vertical of the upper temperature value.

또한, 상기 온도 구배 계산 단계(200)는 상기 온도 검출 단계(100)에서 고로(10)의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값의 평균 온도 값과, 상기 샤프트 프로브(30)의 각 온도 센서에서 검출된 하부 온도 값의 평균 온도 값으로 단위 높이별 평균 온도 구배 값을 계산하는 평균 온도별 구배 계산 과정을 포함한다.In addition, the temperature gradient calculation step 200 is the average temperature value of the upper temperature value detected for each radius in the circumferential direction with respect to the center of the blast furnace 10 in the temperature detection step 100 and the shaft probe 30 And an average temperature gradient calculation process of calculating an average temperature gradient value for each unit height as an average temperature value of the lower temperature value detected by each temperature sensor.

상기 온도 구배 계산 단계(200)에서 단위 높이별 온도는 하기의 수학식 1로 계산된다.In the temperature gradient calculation step 200, the temperature for each unit height is calculated by Equation 1 below.

Figure 112011040550369-pat00003
Figure 112011040550369-pat00003

TG : 단위 높이별 온도T G : Temperature by unit height

H1 : 에이비 프로브의 높이(m)H 1 : height of the ABS probe (m)

H2 : 샤프트 프로브의 높이(m)H 2 : Height of shaft probe (m)

T1 : 에이비 프로브에서 검출된 온도T 1 : Temperature detected by the ABS probe

T2 : 샤프트 프로브에서 검출된 온도
T 2 : Temperature detected at the shaft probe

한편, 상기 열보전대 높이 계산 단계(300)는 상기 온도 구배 단계에서 계산된 단위 높이별 온도를 이용하여 고로(10)의 상부에서 장입 기준선의 높이를 기준으로 열보전대의 높이를 계산한다.On the other hand, the heat shield height calculation step 300 calculates the height of the heat shield based on the height of the charging reference line in the upper portion of the blast furnace 10 by using the temperature for each unit height calculated in the temperature gradient step.

상기 열보전대 높이 계산 단계(300)는 하기의 수학식 2로 계산된다.The heat preservation height calculation step 300 is calculated by Equation 2 below.

Figure 112011040550369-pat00004
Figure 112011040550369-pat00004

TRZ : 열보전대의 높이TRZ: the height of the heat shield

S.L : 장입 기준선의 높이S.L: height of charging baseline

Tr : 열보전대의 상부 경계 온도T r : Upper boundary temperature of the heat shield

T1 : 에이비 프로브에서 검출된 온도(TG 계산에 사용된 온도)T 1 : Temperature detected by the ABS probe (temperature used for T G calculation)

TG : 단위 높이별 온도
T G : Temperature by unit height

상기 장입 기준선의 높이는 열보전대 높이에 대한 기준 높이로, 고로(10) 내에서 장입물이 최대로 장입될 수 있는 높이인 것이다.The height of the charging reference line is a reference height relative to the height of the heat shield, the height that can be charged to the maximum in the blast furnace 10.

상기 열보전대의 온도는 900℃ ~ 1100℃ 사이이고, 본 발명에서 상기 열보전대 높이 계산 단계(300)는 상기 수학식2의 열보전대의 온도(Tr)은 상부 경계 온도로 900℃를 일 예로 하여 열보전대의 상부 경계 높이를 계산하는 것이 바람직하다.The temperature of the heat preservation zone is between 900 ℃ ~ 1100 ℃, in the present invention, the step of calculating the height of the heat preservation 300, the temperature (Tr) of the heat preservation zone of the equation (2) is an upper boundary temperature 900 ℃ as an example It is preferable to calculate the upper boundary height of the heat shield.

이는 상기 열보전대의 상부 경계 높이를 계산하고, 높이 변화를 확인하여 통기 불량으로 인한 노내 상황을 파악할 수 있기 때문이다.This is because the interior of the furnace due to poor ventilation can be determined by calculating the height of the upper boundary of the heat preservation zone and checking the change in height.

상기 열보전대 높이 계산 단계(300)는 상기 온도별 구배 계산 과정을 통해 각 방향에서 반경별로 열보전대의 높이를 계산한다.The heat shield height calculation step 300 calculates the height of the heat shield for each radius in each direction through the gradient calculation process for each temperature.

또한, 상기 열보전대 높이 계산 단계(300)는 상기 평균 온도 구배 계산 과정을 통해 각 방향의 평균 온도 구배 값에서 열보전대의 높이를 계산한다.
In addition, the heat shield height calculation step 300 calculates the height of the heat shield from the average temperature gradient value in each direction through the average temperature gradient calculation process.

본 발명에 따른 고로(10)의 열보전대 위치 확인 방법은 상기 온도 검출 단계(100)에서 실시간으로 온도를 검출하고, 상기 실시간으로 검출된 온도에 따라 상기 온도 구배 계산 단계(200) 및 상기 열보전대 높이 계산 단계(300)를 통해 계산된 열보전대의 높이 변화를 표시하는 모니터링 단계(400)를 더 포함하는 것이 바람직하다.The method of determining the position of the heat preservation zone of the blast furnace 10 according to the present invention detects the temperature in real time in the temperature detection step 100, and the temperature gradient calculation step 200 and the heat according to the detected temperature in real time. It is preferable to further include a monitoring step 400 for displaying the height change of the heat preservation table calculated through the maintenance stand height calculation step (300).

상기 모니터링 단계(400)는 상기 열보전대의 온도(Tr)의 등온선으로 표시된다.
The monitoring step 400 is represented by an isotherm of the temperature (Tr) of the heat preservation zone.

즉, 본 발명은 상기한 바와 같이 열보전대의 상층 높이 변화를 실시간으로 정확하게 추정하여 안정적인 노황 관리에 필요한 데이터를 제공하여 노황을 안정화할 수 있게 한다.
That is, the present invention, as described above, by accurately estimating the change in the height of the upper layer of the heat preservation vessel in real time, it is possible to stabilize the yellowing by providing data necessary for stable yellowing management.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention, which is understood to be included in the configuration of the present invention.

10 : 고로 20 : 에이비 프로브
30 : 샤프트 프로브 100 : 온도 검출 단계
200 : 온도 구배 계산 단계 300 : 열보전대 높이 계산 단계
400 : 모니터링 단계10: blast furnace 20: ABS probe
30: shaft probe 100: temperature detection step
200: temperature gradient calculation step 300: heat shield height calculation step
400: monitoring step

Claims (8)

고로 내로 장입된 장입물의 상부에 위치하는 에이비 프로브에서 제 1 온도 데이터를 검출하고, 고로의 중앙부에 배치되는 샤프트 프로브에서 제 2 온도 데이터를 검출하는 온도 검출 단계;
상기 온도 검출 단계에서 검출된 제 1 온도 데이터와 제 2 온도 데이터에 근거하여, 상기 에이비 프로브와 상기 샤프트 프로브 사이의 단위 높이별 온도를 계산하는 온도 구배 계산 단계; 및
상기 온도 구배 계산 단계에서 계산된 단위 높이별 온도를 이용하여 열보전대의 높이를 계산하는 열보전대 높이 계산 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.A temperature detection step of detecting first temperature data in an ABS probe positioned above the charge charged into the blast furnace and detecting second temperature data in a shaft probe disposed in the center of the blast furnace;
A temperature gradient calculation step of calculating a temperature for each unit height between the ABS probe and the shaft probe based on the first temperature data and the second temperature data detected in the temperature detection step; And
And a heat shield height calculation step of calculating a height of the heat shield using the temperature for each unit height calculated in the temperature gradient calculation step. 청구항 1에 있어서,
상기 에이비 프로브는 고로의 중심에서 원주 방향으로 이격되게 배치되고, 길이 방향으로 이격되게 배치된 복수의 온도센서를 포함하고,
상기 온도 검출 단계는 상기 에이비 프로브의 각 온도 센서에서 복수의 상부 온도 값을 검출하는 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.The method according to claim 1,
The ABS probe is disposed in the circumferential direction from the center of the blast furnace, and comprises a plurality of temperature sensors spaced apart in the longitudinal direction,
Wherein the temperature detection step of detecting the position of the heat shield of the blast furnace, characterized in that for detecting a plurality of upper temperature values in each temperature sensor of the ABS probe. 청구항 1에 있어서,
상기 온도 검출 단계에서 상기 샤프트 프로브는 길이 방향으로 이격되게 배치된 복수의 온도 센서를 포함하고,
상기 온도 검출 단계는 상기 에이비 프로브의 각 온도 센서에서 복수의 하부 온도 값을 검출하는 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.The method according to claim 1,
In the temperature detection step, the shaft probe includes a plurality of temperature sensors arranged to be spaced apart in the longitudinal direction,
Wherein the temperature detection step of detecting the position of the heat shield of the blast furnace, characterized in that for detecting a plurality of lower temperature values in each temperature sensor of the ABS probe. 청구항 3에 있어서,
상기 온도 구배 계산 단계는, 상기 온도 검출 단계에서 고로의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값과, 상기 상부 온도 값과 대응되는 하부 온도 값으로 각 방향에서 반경별로 단위 높이별 온도를 계산하는 온도별 구배 계산 과정을 포함하며,
상기 열보전대 높이 계산 단계는 상기 온도별 구배 계산 과정을 통해 각 방향에서 반경별로 열보전대의 높이를 계산하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.The method according to claim 3,
The step of calculating the temperature gradient may include an upper temperature value detected for each radius in the circumferential direction based on the center of the blast furnace in the temperature detection step, and a unit height for each radius in each direction with a lower temperature value corresponding to the upper temperature value. Includes a temperature-specific gradient calculation process to calculate the temperature,
Wherein the step of calculating the height of the heat shield is characterized in that for calculating the height of the heat shield according to the radius in each direction through the step of calculating the gradient for each temperature. 청구항 3에 있어서,
상기 온도 구배 계산 단계는 상기 온도 검출 단계에서 고로의 중심을 기준으로 각 원주 방향에서 반경별로 검출된 상부 온도 값의 평균 온도 값과, 상기 샤프트 프로브의 각 온도 센서에서 검출된 하부 온도 값의 평균 온도 값으로 단위 높이별 온도를 계산하는 평균 온도별 구배 계산 과정을 포함하며,
상기 열보전대 높이 계산 단계는 상기 온도별 구배 계산 과정을 통해 계산된 평균 온도 구배를 통해 각 방향에서 반경별로 열보전대의 높이를 계산하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.The method according to claim 3,
The temperature gradient calculation step may include an average temperature value of an upper temperature value detected for each radius in a circumferential direction based on the center of the blast furnace in the temperature detection step, and an average temperature of a lower temperature value detected by each temperature sensor of the shaft probe. It includes the process of calculating the average temperature gradient, which calculates the temperature by unit height as a value.
The method of calculating the height of the heat preservation zone is characterized in that for calculating the height of the heat preservation zone by the radius in each direction through the average temperature gradient calculated through the temperature-specific gradient calculation process. . 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 온도 구배 계산 단계에서 단위 높이별 온도는, 수학식
Figure 112011040550369-pat00005
에 의해 계산 되는 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.
(여기서, TG 는 단위 높이별 온도, H1는 에이비 프로브의 높이(m), H2는 샤프트 프로브의 높이(m), T1는 에이비 프로브에서 검출된 온도, T2는 샤프트 프로브에서 검출된 온도이다.)The method according to any one of claims 1 to 5,
The temperature for each unit height in the temperature gradient calculation step,
Figure 112011040550369-pat00005
Method of confirming the position of the heat shield of the blast furnace, characterized in that calculated by.
Where T G is the temperature per unit height, H 1 is the height of the ABS probe (m), H 2 is the height of the shaft probe (m), T 1 is the temperature detected by the ABS probe, and T 2 is the shaft probe Is the temperature detected by.) 청구항 6에 있어서,
상기 열보전대 높이 계산 단계에서 열보전대의 높이는, 수학식
Figure 112011040550369-pat00006
에 의해 계산되는 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.
(여기서, TRZ는 열보전대의 높이, S.L은 장입 기준선의 높이, Tr는 열보전대의 상부 경계 온도, T1는 에이비 프로브에서 검출된 온도(TG 계산에 사용된 온도), TG는 단위 높이별 온도이다.)The method of claim 6,
The height of the heat shield in the step of calculating the height of the heat shield,
Figure 112011040550369-pat00006
Method of confirming the position of the heat shield of the blast furnace, characterized in that calculated by.
(Where TRZ is the height of the thermocouple, SL is the height of the charging baseline, T r is the upper boundary temperature of the thermocouple, T 1 is the temperature detected by the ABS probe (the temperature used to calculate T G ), and T G is Temperature by unit height.) 청구항 1에 있어서,
상기 온도 검출 단계에서 실시간으로 온도를 검출하고, 상기 실시간으로 검출된 온도에 따라 상기 온도 구배 계산 단계 및 상기 열보전대 높이 계산 단계를 통해 계산된 열보전대의 높이 변화를 표시하는 모니터링 단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 고로의 열보전대 위치 확인 방법.The method according to claim 1,
The step of detecting the temperature in real time in the temperature detection step, and further comprising a monitoring step of displaying the change in the height of the heat preservation calculated through the temperature gradient calculation step and the heat guide height calculation step according to the detected temperature in real time Method of confirming the position of the heat shield of the blast furnace, characterized in that.
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