KR101225324B1 - 용융지 보호가 우수한 ｇｍａｗ 용접 토치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치는 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관; 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함한다.

Description

용융지 보호가 우수한 ＧＭＡＷ 용접 토치{GMAW WELDING TORCH WITH EXCELLENT MOLTEN WELD POOL PROTECTING PROPERTY}
본 발명의 실시예들은 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보호가스를 안정적으로 공급하여 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있도록 하는 GMAW 용접 토치에 관한 것이다.
가스 금속 아크용접(GMAW)은 기본적으로 용가재로서 작용하는 소모전극 와이어를 일정한 속도로 용융지에 송급하면서 전류를 통하여 와이어와 모재 사이에서 아크가 발생되도록 하는 용접법이다.
이 용접법에서는 연속적으로 송급되는 와이어가 아크의 높은 열에 의해 용융되어 아크 기둥을 거쳐 용융지로 이행하게 되며, 용융 부위는 가스 노즐을 통하여 공급되는 보호가스에 의해 주위의 대기로부터 보호된다.
이러한 가스 금속 아크용접은 용접봉을 갈아 끼우는 작업이 불필요하기 때문에 능률적이고, 슬래그가 없으므로 슬래그 제거 시간이 절약된다. 또한, 가스 금속 아크용접은 용접 재료의 손실이 적으며 용착효율이 95%이상일 뿐만 아니라, 전류밀도가 높기 때문에 용입이 크다는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예는 보호가스를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있는, 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치는 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관; 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함한다.
상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱을 포함할 수 있다.
상기 가이드턱은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.
상기 가이드턱은 단면이 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.
상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함할 수 있다.
상기 안내편은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.
상기 제2 가스공은 상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 제2 가스공은 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 장치는 용접을 위한 와이어를 공급하는 와이어 공급 장치; 내부가 중공되어 상기 와이어 공급 장치로부터 공급되는 상기 와이어가 통과하는 와이어관, 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐, 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함하는 GMAW 용접 토치; 및 상기 와이어에 전원을 인가하여 피용접판에 아크를 발생시키는 전원 공급 장치를 포함한다.
상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱을 포함할 수 있다.
상기 가이드턱은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.
상기 가이드턱은 단면이 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.
상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함할 수 있다.
상기 안내편은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.
상기 제2 가스공은 상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.
상기 제2 가스공은 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 장치는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호가스를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 측 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 GMAW 용접 토치의 평 단면을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 변형예를 도시한 도면이다.
용접 시 용착금속부에는 블루 홀(Blowhole) 또는 피트(pit)와 같은 결함이 발생하는데, 이는 용착금속부의 용융지에 대기중의 질소, 수소, 산소 등이 유입하여 결합되기 때문이다.
이와 같은 결함의 발생을 방지하기 위하여 GMAW(Gas Metal Arc Weld) 용접법이 널리 이용되고 있다. GMAW(Gas Metal Arc Weld) 용접법은 이산화탄소(CO2), 헬륨(He), 아르곤(Ar) 등의 보호가스로 용접 시 발생되는 용융지를 대기와 차단하며 용접하는 방식을 말한다.
GMAW 용접은 전원 공급 장치, 용접 재료의 공급을 위한 공급 장치, 용접 재료를 용융지로 안내하는 케이블, 용접의 시작/종료 및 용융지를 결정하는 토치 등으로 구성된다.
용접 토치의 선단에는 용접 재료(와이어)를 용융지의 일정한 위치에 공급되게 하기 위한 와이어관 즉 팁(Tip)과, 보호가스가 용융지를 유효하게 보호할 수 있도록 안내하는 노즐 등이 형성된다.
이러한 GMAW 용접법에 있어서 최대의 단점은 대기의 불안정한 바람의 영향에 따라 용접부의 성능이 좌우된다는 것이다. 즉, 노즐의 내부를 통해 보호가스가 용융지로 분사될 때, 용접 시 발생되는 고온의 아크(ARC) 및 급 확대 관에서의 유체 유동에 의해 보호가스가 와류를 형성하게 되고, 이때 보호가스의 압력이 약해지거나 외기에 의해 불안정하게 되면 대기 노출에 의한 용착금속부의 결함이 발생하게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 GMAW 용접시 불안전한 대기에 의한 보호가스의 불안정한 상태를 예방하고 보다 안정적으로 용융지를 보호할 수 있는 GMAW 용접 토치를 제공한다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐에 경사면을 형성하여, 보호가스를 안내하는 노즐의 상부와 하부의 직경을 달리하고, 상기 노즐의 경사면 원주 방향에 복수의 구멍(예: 4개의 구멍)을 만들어 보호가스의 일부가 이 구멍을 통과할 수 있도록 한다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐의 하단면에 복수의 구멍(예: 4개의 구멍)을 형성하여, 나머지 잔류 보호가스가 노즐 경사면 내부를 따라 상기 노즐의 하단면에 형성된 구멍들로 통과할 수 있도록 한다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 노즐 경사면의 구멍들을 통과하여 분사되는 보호가스를 통해 대기의 불안정한 상태로부터 용융지를 1차로 보호할 수 있으며, 나아가 노즐 하단면의 구멍들을 통과하여 분사되는 잔류 보호가스가 용융지로 유동하게 되어 2차로 용융지를 보호할 수 있게 된다.
이때, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐 하단면에 형성된 구멍들의 직경을 수축시킴으로써, 2차 용융지 보호를 위한 보호가스(잔류 보호가스)의 압력을 보다 높게 조정할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 2차 용융지 보호를 위한 보호가스를 용융지에 공급 시 그 압력을 높게 조정함으로써, 용융지 보호에 더욱 유리하여 더 좋은 용접금속부의 품질을 확보할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 보호가스를 이중으로 분사하여 용접금속부의 용융지를 대기로부터 이중 차단함으로써, 불안정한 대기로부터 용융지를 보다 확실하게 보호할 수 있으며, 이를 통해 용착금속에서 발생하는 용접 결함을 줄여 보다 더 질 좋은 용착금속부의 품질 확보가 용이하다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 GMAW 용접 토치의 평 단면을 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 와이어관(110), 노즐(120), 및 가스 안내관(130)을 포함한다.
상기 와이어관(110)은 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어(101)가 그 내부로 통과한다. 상기 와이어(101)는 용접을 위한 용접 재료로서 와이어 공급 장치(미도시)를 통해 공급된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 아크 용접의 일종인 GMAW 용접에 사용되는 도구이다. 상기 아크 용접은 전원 공급 장치(미도시)를 통해 교류 또는 직류 전압을 상기 와이어(101)와 모재(용접 금속부) 사이에 공급하여 아크를 발생시키고, 이때 발생되는 아크열(약 6000도)로 상기 와이어와 상기 모재를 녹여 접합하는 방식이다.
상기 노즐(120)은 내부가 비어있는 형태로 형성되어 그 내부에 상기 와이어관(110)이 삽입된다. 상기 노즐(120)은 경사면(122)을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성된다.
상기 노즐(120)의 하단면(126)에는 복수의 제1 가스공(128)이 형성되고, 상기 노즐(120)의 경사면(122)에는 복수의 제2 가스공(124)이 형성된다. 여기서, 상기 제2 가스공은 상기 노즐(120)의 경사면(122)의 원주 방향을 따라 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
상기 가스 안내관(130)은 상기 와이어관(110)과 상기 노즐(120) 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공(128) 및 상기 제2 가스공(124)과 연결되어 보호가스(102)를 안내하는 역할을 한다.
상기 가스 안내관(130)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 가스공(128) 및 상기 제2 가스공(124)과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스(102)의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱(132, 134)을 포함할 수 있다.
참고로, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)의 변형예를 도시한 도면으로서, 도 3 및 도 4는 상기 GMAW 용접 토치(100)의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 5는 상기 GMAW 용접 토치(100)의 평 단면을 도시한 도면이다.
상기 가이드턱(132, 134)은 상기 가스 안내관(130)과 상기 제1 가스공(128)이 연결되는 끝단 내부에 형성되는 제1 가이드턱(132)과, 상기 가스 안내관(130)과 상기 제2 가스공(124)이 연결되는 끝단 내부에 형성되는 제2 가이드턱(132)으로 구성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 단면이 경사진 형태로 형성되되, 용접대상인 용접모재(103)에 진입할수록 상기 와이어(101)로부터 멀어지게 경사각이 형성된 단면으로 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)의 경사 각도는, 상기 보호가스(102)가 상기 가스 안내관(130) 내부에서 외부로 분출되면서 일부분이라도 역류하지 않는 범위 내에서 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)은 도 4에 도시된 바와 같이, 그 단면이 굴곡진 형태로 형성되되, 상기 보호가스(102)가 상기 가스 안내관(130)을 통과 시 다수 회의 곡선을 형성하며 통과될 수 있도록, 곡면 형태의 단면으로 다수 개가 형성될 수 있다.
이로써, 상기 보호가스(102)는 상기 제1 가이드턱(132) 및 상기 제2 가이드턱(134)을 통해 상기 가스 안내관(130)으로부터 완곡한 호 형태를 이루면서 외부로 분출될 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 보호가스(102)가 슬래그(Slag)를 외측으로 밀어내어, 상기 와이어(101)와 용접모재(103) 사이에서 발생되는 아크 발생 범위 내로 상기 슬래그(Slag)가 접근하지 못하도록 할 수 있다.
상기 가스 안내관(130)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(120)의 제1 가스공(128) 및 제2 가스공(124)과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스(102)의 배출 방향을 가이드하는 안내편(136, 138)을 포함할 수 있다.
참고로, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)의 변형예를 도시한 도면으로서, 도 6은 상기 GMAW 용접 토치(100)의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 7은 상기 GMAW 용접 토치(100)의 평 단면을 도시한 도면이다.
상기 안내편(136, 138)은 상기 가스 안내관(130)과 상기 제1 가스공(128)이 연결되는 끝단 외부에 형성되는 제1 안내편(136)과, 상기 가스 안내관(130)과 상기 제2 가스공(124)이 연결되는 끝단 외부에 형성되는 제2 안내편(138)으로 구성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 안내편(136, 138)은 상기 가스 안내관(130)의 길이 방향으로 연장 형성되되, 용접대상인 용접모재(103)에 진입할수록 상기 와이어(101)로부터 멀어지게 경사각이 형성된 단면을 가질 수 있다.
추가로, 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 도면에는 도시되지 않았지만 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 압력 제어 밸브는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되도록 형성될 수 있다. 상기 압력 제어 밸브는 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공(128, 124)의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어할 수 있다.
이에 따라, 상기 보호가스는 더 높은 압력으로 용융지로 공급됨으로써, 용융지 보호에 더욱 유리하며, 이를 통해 보다 좋은 용접금속부의 품질을 확보할 수 있다.
상기 압력 제어 밸브는 이미 널리 알려진 공지 기술에 해당하는 바, 이에 대한 구조 및 작용에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 보호가스(102)를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재(103)의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: GMAW 용접 토치
101: 와이어
102: 보호가스
103: 용접모재
110: 와이어관
120: 노즐
122: 경사면
124: 제1 가스공
126: 하단면
128: 제2 가스공
130: 가스 안내관
132: 제1 가이드턱
134: 제2 가이드턱
136: 제1 안내편
138: 제2 안내편

Claims (18)

  1. 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관;
    내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및
    상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관
    을 포함하고,
    상기 가스 안내관은
    상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스 안내관은
    상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드턱은
    단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가이드턱은
    단면이 굴곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안내편은
    단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가스공은
    상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 가스공은
    일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
  10. 용접을 위한 와이어를 공급하는 와이어 공급 장치;
    내부가 중공되어 상기 와이어 공급 장치로부터 공급되는 상기 와이어가 통과하는 와이어관, 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐, 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함하는 GMAW 용접 토치; 및
    상기 와이어에 전원을 인가하여 피용접판에 아크를 발생시키는 전원 공급 장치
    를 포함하고,
    상기 가스 안내관은
    상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 가스 안내관은
    상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 가이드턱은
    단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 가이드턱은
    단면이 굴곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  14. 삭제
  15. 제10항에 있어서,
    상기 안내편은
    단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 제2 가스공은
    상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 가스공은
    일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
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