KR101224181B1 - 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법 - Google Patents

전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치는 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치; 및 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재에 의해 공급된 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체의 양측면으로 이송한 후 부착하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법{Apparatus and Method for Taping Side Surfaces of Electrode Assembly}
본 발명은 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 예를 들어 전지 또는 커패시터의 양극 전극 및 음극 전극을 적층하여 전극체를 제조할 경우, 복수의 양극 및 음극 전극을 세퍼레이터를 사용하여 순차 및 교대 방식으로 적층한 전극체의 측면을 별도의 테이핑 장치를 사용하여 테이프를 부착함으로써, 테이프가 일정한 길이로 절단되고, 점착성을 유지하며, 일정한 위치에서 점착되는 측편 테이핑 공정을 자동화하여 전극체의 후속 공정에서 불량 발생이 최소화되거나 방지되며, 전극체의 제조 시간(tack time) 및 제조 비용을 줄일 수 있는 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법에 관한 것이다.
최근에 휴대형 전화, 텔레비전 카메라, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차(예를 들어, 하이브리드 자동차)용 배터리 등의 전원은 소형경량화, 대용량, 대전압의 전원이 요구되고 있다. 이러한 전원으로 예를 들어, 리튬이온 폴리머전지 또는 리튬전지 등의 2차전지가 사용되고 있다.
2차 전지를 제조하기 위해서는 통상적으로 음극 활물질이 코팅된 음극 전극과 양극 활물질이 코팅된 양극 전극을 복수개 제조한다. 그 후, 상기 복수의 양극 전극과 복수의 음극 전극을 세퍼레이터(separator)라 지칭되는 박막필름을 개재하여 적층한 전극 조립체(이하 "전극체"라 합니다)를 제조한다. 그 후, 전극체를 알루미늄 파우치 내에 내장시킨 후 실링하고, 다시 전극체가 내장된 알루미늄 파우치를 케이스 등에 내장한 후, 전해액을 주입하여 최종 밀봉하면 2차 전지의 제조가 완료된다.
도 1a는 종래 기술에 따른 전극체의 제조 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 1b는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 1c는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체의 상면 및 측면 테이핑 과정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
먼저, 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 종래 기술에 따른 전극체(101)의 제조 방법은 먼저 복수의 음극 전극(110) 및 복수의 양극 전극(120)을 준비한다. 그 후, 회전 롤(160)에 감겨 있는 세퍼레이터(130)의 한 쪽 끝단을 클램프(140)에 고정되도록 장착시킨다. 그 후, 예를 들어 바(bar)(150)를 이용하여 세퍼레이터(130a)의 면을 따라 우측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 1 공간(112a)을 형성한 후, 제 1 음극 전극(110a)을 제 1 공간(112a) 내에 위치시킨다. 그 후, 바(150)를 전진 또는 후진 방향(Y방향)으로 이동하여 세퍼레이터(130a)로부터 비접촉 상태로 이격시킨 후, 수직방향(Z 방향)으로 상승시키고, 세퍼레이터(130b)의 면을 따라 좌측 방향(X 방향)으로 이동하여 제 2 공간(122a)을 형성한 다음 제 1 양극 전극(120a)을 제 2 공간(122a) 내에 위치시킨다. 이러한 방식으로 세퍼레이터(130) 상에 복수의 음극 전극(110)과 복수의 양극 전극(120)을 순차 및 교대 방식으로 적층하여 도 1b에 도시된 바와 같은 전극체(101)가 완성된다. 도 1a에서는 5개의 음극 전극(110a 내지 110e) 및 양극 전극(120a 내지 120e)이 도시되어 있지만, 도 1b에는 설명의 편의상 3개의 음극 전극(110a 내지 110c) 및 양극 전극(120a 내지 120c)만이 도시되어 있다는 점에 유의하여야 한다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 전극들이 적층된 전극체(101)는 별도의 이송장치(미도시)에 의해 케이스와 같은 수납 부재(미도시)에 내장하여 밀봉한 후 전해액을 주입하여 2차 전지를 제조가 완료된다. 이를 위해, 전극체(101)는 상부에 위치하는 최종 전극(120b)을 감싸는 세퍼레이터(130)의 상면 및 측면 고정이 요구된다.
도 1c는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체의 상면 및 측면 테이핑 과정을 개략적으로 도시한 정단면도이고, 도 1d는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체의 상면 및 측면 테이핑 과정을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 1c 및 도 1d를 참조하면, 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에서는 제조된 전극체(101)의 최종 전극(120b)을 감싸는 세퍼레이터(130)가 전극체(101)의 전체 음극 전극(110a 내지 110c) 및 전체 양극 전극(120a 내지 120c) 전체를 감싸도록 세퍼레이터(130)를 와인딩(winding)시킨다. 그 후, 세퍼레이터(130)의 끝단부(130d)와 최종 전극(120b)을 감싸는 세퍼레이터(130)의 상면(130c)을 점착성 테이프(132)로 테이핑한다. 그 후, 세퍼레이터(130)의 측면이 벌어지는 것을 방지하기 위해 별도의 점착성 테이프(134a,134b)로 세퍼레이터(130)의 양측면(130e,130f)을 테이핑한다.
그러나, 도 1c 및 도 1d에 도시된 바와 같은 종래 기술에 따른 전극체의 제조 방법에서는 전극체(101)의 세퍼레이터(130)의 양측면(130e,130f)을 테이핑하는 공정은 통상적으로 수동 방식으로 이루어지고 있다. 좀 더 구체적으로, 전극들이 적층된 전극체(101)가 완성되면, 기계적인 방식 또는 작업자에 의한 수동 방식으로 전극체(101) 전체를 세퍼레이터(130)로 감싼 후, 작업자가 수동 방식으로 점착성 테이프(132)를 커팅하여 세퍼레이터(130)의 끝단부(130d)와 상면(130c)에 부착하는 상면 테이핑 공정이 행해진다. 그 후, 작업자가 수동 방식으로 점착성 테이프(134)를 커팅하여 세퍼레이터(130)의 양측면(130e,130f)이 벌어지지 않도록 부착하는 측면 테이핑 공정이 행해진다.
상술한 종래 기술에 따른 세퍼레이터(130)의 양측면(130e,130f)을 점착성 테이프(134)을 사용하여 측면 테이핑 공정을 수동 방식으로 행하는 경우 다음과 같은 문제가 발생한다.
1. 점착성 테이프(134)의 절단 길이가 일정하지 않으며, 일정한 위치에서 점착되기 어렵다.
2. 점착성 테이프(134)에 일정한 힘이 인가되기 어려우므로 점착 후에 점착성 테이프(134)가 분리되는 등의 문제가 발생할 경우, 점착성 테이프(134)를 다시 부착하거나 다른 점착성 테이프(134)로 교체 부착하여야 한다.
3. 점착성 테이프(134)를 작업자가 커팅한 후 손으로 이동하여 테이핑을 행하므로, 손과 접촉한 부분의 점착성 테이프(134)의 점착력이 감소되어 심한 경우 세퍼레이터(130)의 양측면(130e,130f)의 측면 테이핑 시 점착이 잘 이루어지지 않거나 또는 후속 공정에서 점착성 테이프(134)가 분리되어 전극체(101) 내의 양극 전극 또는 음극 전극의 움직임이 발생하여 정렬이 흐트러지는 경우 최종 제품의 불량이 발생할 수 있다.
4. 상술한 1 내지 3의 문제점으로 인하여 전극체의 전체 제조 시간(tact time) 및 제조 비용이 증가한다.
따라서, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 예를 들어 전지 또는 커패시터의 양극 전극 및 음극 전극을 적층하여 전극체를 제조할 경우, 복수의 양극 및 음극 전극을 세퍼레이터를 사용하여 순차 및 교대 방식으로 적층한 전극체의 측면을 별도의 테이핑 장치를 사용하여 테이프를 부착함으로써, 테이프가 일정한 길이로 절단되고, 점착성을 유지하며, 일정한 위치에서 점착되는 측편 테이핑 공정을 자동화하여 전극체의 후속 공정에서 불량 발생이 최소화되거나 방지되며, 전극체의 제조 시간(tack time) 및 제조 비용을 줄일 수 있는 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 필름의 전극체의 측면 테이핑 장치는 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치; 및 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재에 의해 공급된 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체의 양측면으로 이송한 후 부착하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 필름의 전극체의 측면 테이핑 장치는 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 점착성 테이프 공급 장치; 및 상기 점착성 테이프 공급 장치에 의해 공급된 상기 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체의 양측면으로 이송한 후 부착하는 점착성 테이프 테이핑 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법은 a) 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그의 복수의 제 1 및 제 2 에어홀을 통해 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계; b) 제 1 및 제 2 픽업 부재를 각각 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프와 접촉시키는 단계; c) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀의 진공 상태를 해제하고, 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재의 복수의 제 3 및 제 4 에어홀을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 진공 방식으로 흡착시키는 단계; d) 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프가 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤 및 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤과 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재를 상부로 이동시키는 단계; e) 전극체를 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 제공하는 단계; f) 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤의 하부를 각각 상기 전극체의 제 1 및 제 2 측면의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤의 최상부를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면의 하부 에지부와 접촉시키는 단계; g) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 제 1 및 제 2 커팅 부재를 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 커팅하는 단계; h) 상기 복수의 제 3 및 제 4 에어홀의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재를 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤로부터 멀어지도록 이격시키는 단계; 및 i) 상기 제 1 상부 및 하부 테이핑 롤 및 상기 제 2 상부 및 하부 테이핑 롤을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면의 상부면 및 하부면 상에 동시에 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법은 a) 테이프 공급 지그의 복수의 제 1 에어홀을 통해 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계; b) 픽업 부재를 상기 점착성 테이프와 접촉시키는 단계; c) 상기 복수의 제 1 에어홀의 진공 상태를 해제하고, 상기 픽업 부재의 복수의 제 3 에어홀을 통해 상기 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착시키는 단계; d) 상기 점착성 테이프가 상부 및 하부 테이핑 롤과 접촉하도록 상기 픽업 부재를 상부로 이동시키는 단계; e) 전극체를 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 제공하는 단계; f) 상기 상부 테이핑 롤의 하부를 상기 전극체의 제 1 측면의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 하부 테이핑 롤의 최상부를 상기 제 1 측면의 하부 에지부와 접촉시키는 단계; g) 상기 복수의 제 1 에어홀을 통해 상기 점착성 테이프를 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 커팅 부재를 이용하여 상기 점착성 테이프를 커팅하는 단계; h) 상기 복수의 제 3 에어홀의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 픽업 부재를 상기 상부 테이핑 롤로부터 멀어지도록 이격시키는 단계; 및 i) 상기 상부 및 하부 테이핑 롤을 이용하여 상기 점착성 테이프를 상기 제 1 측면의 상부면 및 하부면 상에 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치 및 측면 테이핑 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 점착성 테이프의 절단 길이가 일정하며, 전극체의 양측면의 일정한 위치에서 점착될 수 있다.
2. 점착성 테이프가 일정한 힘으로 부착되므로 점착 후에 점착성 테이프가 전극체의 양측면에서 분리되는 등의 문제가 발생할 가능성이 최소화되거나 제거된다. 따라서, 점착성 테이프의 재부착 또는 다른 점착성 테이프로의 교체 부착이 불필요하다.
3. 점착성 테이프의 이동, 커팅, 및 부착이 기계적인 방식으로 이루어지고, 점착성 테이프의 점착력의 감소 가능성이 배제되므로 전극체의 양측면 테이핑 시 점착이 양호하게 이루어져 최종 제품의 불량 발생 가능성이 최소화되거나 제거된다.
4. 측면 테이핑이 기계적인 자동화 방식으로 이루어지므로, 측면 테이핑 공정의 고속화 및 자동화가 가능하다.
5. 상술한 1 내지 4의 장점으로 인하여 전극체의 전체 제조 시간(tact time) 및 제조 비용이 현저하게 감소된다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 전극체의 제조 방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1c는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체의 상면 및 측면 테이핑 과정을 개략적으로 도시한 정단면도이다.
도 1d는 종래 기술에 따른 전극체의 제조방법에 따라 제조된 전극체의 상면 및 측면 테이핑 과정을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3g는 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법을 사용하여 측면 테이핑이 완료된 전극체를 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법의 플로우차트이다.
도 4b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법의 플로우차트이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)는 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 진공 흡착 방식으로 공급하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280a,280b)로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치(280); 및 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280a,280b)에 의해 공급된 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체(201)의 양측면으로 이송한 후 부착하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290a,290b)로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치(290)를 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 2a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280a,280b)로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치(280), 및 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290a,290b)로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치(290)를 포함한다.
상술한 제 1 점착성 테이프 공급 부재(280a)는 제 1 점착성 테이프(234a)가 감겨있는 제 1 롤(282a); 상기 제 1 롤(282a)로부터 공급되는 상기 제 1 점착성 테이프(234a)를 진공 방식으로 흡착하기 위한 복수의 제 1 에어홀(286a), 및 상기 복수의 제 1 에어홀(286a)보다 높은 위치에 제공되는 제 1 커팅 홈(groove: 288a)을 구비한 제 1 테이프 공급 지그(284a); 상기 제 1 테이프 공급 지그(284a)의 하부에 제공되며, 상기 제 1 점착성 테이프(234a)의 장력을 유지하기 위한 제 1 보조 롤(283a); 및 상기 제 1 커팅 홈(288a)과 동일한 높이에서 수평 이동 가능하게 제공되는 제 1 커팅 부재(289a)로 구성된다.
또한, 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280b)는 제 2 점착성 테이프(234b)가 감겨있는 제 2 롤(282b); 상기 제 2 롤(282b)로부터 공급되는 상기 제 2 점착성 테이프(234b)를 진공 방식으로 흡착하기 위한 복수의 제 2 에어홀(286b), 및 상기 복수의 제 2 에어홀(286b)보다 높은 위치에 제공되는 제 2 커팅 홈(288b)을 구비한 제 2 테이프 공급 지그(284b); 상기 제 2 테이프 공급 지그(284b)의 하부에 제공되며, 상기 제 2 점착성 테이프(234b)의 장력을 유지하기 위한 제 2 보조 롤(283b); 및 상기 제 2 커팅 홈(288b)과 동일한 높이에서 수평 이동 가능하게 제공되는 제 2 커팅 부재(289b)로 구성된다.
상술한 제 1 테이프 공급 지그(284a)의 복수의 제 1 에어홀(286a) 및 제 2 테이프 공급 지그(284b)의 복수의 제 2 에어홀(286b)은 각각 제 1 및 제 2 진공 펌핑 장치(미도시)와 연결되어 에어 흡입에 의해 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 흡착한다.
한편, 제 1 점착성 테이프 테이핑 부재(290a)는 제 1 점착성 테이프(234a)를 진공 흡착 방식으로 픽업하는 제 1 픽업 부재(292a); 상기 제 1 픽업 부재(292a)와 접촉되며, 상기 제 1 점착성 테이프(234a)를 상기 전극체(201)의 제 1 측면(230e)의 상부에 부착하기 위한 제 1 상부 테이핑 롤(294a1); 상기 제 1 테이프 공급 지그(284a)의 상부에 회전 가능하게 고정 장착되며, 상기 제 1 점착성 테이프(234a)를 상기 제 1 측면(230e)의 하부에 부착하기 위한 제 1 하부 테이핑 롤(294a2); 상기 제 1 픽업 부재(292a)를 지지하는 제 1 지지부재(298a); 및 상기 제 1 상부 테이핑 롤(294a1)이 탄성 방식으로 상하로 이동하도록 상기 제 1 지지부재(298a) 및 상기 제 1 상부 테이핑 롤(294a1) 사이에 제공되는 제 1 탄성 부재(296a)로 구성된다.
또한, 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290b)는 제 2 점착성 테이프(234b)를 진공 흡착 방식으로 픽업하는 제 2 픽업 부재(292b); 상기 제 2 픽업 부재(292b)와 접촉되며, 상기 제 2 점착성 테이프(234b)를 상기 전극체(201)의 제 2 측면(230f)의 상부에 부착하기 위한 제 2 상부 테이핑 롤(294b1); 상기 제 2 테이프 공급 지그(284b)의 상부에 회전 가능하게 고정 장착되며, 상기 제 2 점착성 테이프(234b)를 상기 제 2 측면(230f)의 하부에 부착하기 위한 제 2 하부 테이핑 롤(294b2); 상기 제 2 픽업 부재(292b)를 지지하는 제 2 지지부재(298b); 및 상기 제 2 상부 테이핑 롤(294b1)이 탄성 방식으로 상하로 이동하도록 상기 제 2 지지부재(298b) 및 상기 제 1 상부 테이핑 롤(294b1) 사이에 제공되는 제 2 탄성 부재(296b)로 구성된다.
제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 진공 방식으로 흡착하기 위해 일측 표면에 각각 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)을 구비한다. 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)은 각각 제 3 및 제 4 진공 펌핑 장치(미도시)와 연결되어 에어 흡입에 의해 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 흡착한다.
또한, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)의 각각의 일측 표면은 예를 들어 PTFE(Poly Tetra Fluoro Etylene) 수지, PFA(Perfluoroalkoxy) 수지, FEP(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer) 수지, 또는 테플론 수지와 같은 불소 수지를 사용하여 비점착 표면 처리가 이루어지는 것이 바람직하다. 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)의 각각의 일측 표면은 이러한 비점착 표면처리에 의해 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)가 에어 흡입에 의해 흡착될 때 점착제가 손실되지 않아 원래의 점착력을 유지할 수 있다.
도 2b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)는 점착성 테이프(234)를 진공 흡착 방식으로 공급하는 점착성 테이프 공급 장치(280); 및 상기 점착성 테이프 공급 장치(280)에 의해 공급된 상기 점착성 테이프(234)를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체(201)의 양측면으로 이송한 후 부착하는 점착성 테이프 테이핑 장치(290)를 포함한다.
상술한 도 2b에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)에서는 예를 들어 제 1 점착성 테이프 공급 부재(280a)가 점착성 테이프 공급 장치(280)를 구성하고, 제 1 점착성 테이프 테이핑 부재(290a)가 점착성 테이프 테이핑 장치(290)를 구성한다는 점을 제외하고는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)와 그 구성 및 동작이 완전히 동일하다. 따라서, 이하에서는 도 2a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)만을 참조하여 전극체의 측면 테이핑 방법을 기술하기로 한다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 상면 테이핑 방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 3a 내지 도 3g의 실시예에서는 설명의 편의상 제 1 점착성 테이프(234a)가 감겨있는 제 1 롤(282a) 및 제 2 점착성 테이프(234b)가 감겨있는 제 2 롤(282b)은 미도시되어 있다는 점에 유의하여야 한다.
먼저, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상술한 바와 같은 구성을 구비한 전극체의 측면 테이핑 장치(270)에서 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)는 각각 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280a,280b)의 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b)의 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)에 진공 방식으로 흡착된다. 이러한 진공 흡착은 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)과 연결된 제 1 및 제 2 진공 펌핑 장치(미도시)의 에어 흡입에 의해 이루어진다. 그 후, 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290a,290b)의 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)의 위치로 하강하여 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)와 접촉한다. 그 후, 제 1 및 제 2 진공 펌핑 장치(미도시)의 에어 펌핑이 중단되어 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)은 진공 상태가 해제된다. 그 후, 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)는 각각 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)에 구비된 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)에 진공 방식으로 흡착된다. 이러한 진공 흡착은 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)과 연결된 제 3 및 제 4 진공 펌핑 장치(미도시)의 에어 흡입에 의해 이루어진다. 그 후, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)로부터 이격되어(A1,B1), 상부로 이동한 후(A2,B2), 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)과 접촉한다(A3,B3). 그 결과 제 1 점착성 테이프(234a)는 제 1 상부 및 하부 테이핑 롤(294a1,294a2)과 접촉 상태를 유지하고, 제 2 점착성 테이프(234b)는 제 2 상부 및 하부 테이핑 롤(294b1,294b2)과 접촉 상태를 유지한다.
도 3c 및 도 3d를 참조하면, 전극체(201)가 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290a,290b)의 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)과 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤(294a2,294b2)의 중간에 위치한 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)에 제공된다. 도 3c의 실시예에서는 전극체(201)가 측면 테이핑 위치(202)보다 상부의 초기 위치에서 측면 테이핑 위치(202)로 하강하는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 전극체(201)가 전극체의 측면 테이핑 장치(270)에서 벗어난 측면 테이핑 위치(202)와 동일한 높이의 초기 위치에서 전극체의 측면 테이핑 장치(270) 내의 측면 테이핑 위치(202)로 수평 이동할 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 그 후, 도 3d에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b)와 제 1 및 제 2 지지부재(298a,298b)가 각각 서로 대향하여 위치되는 전극체(201)의 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)으로 이동한다. 그 결과, 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)의 하부가 각각 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부와 접촉하고, 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤(294a2,294b2)의 최상부가 각각 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 하부 에지부와 접촉한다. 여기서, 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤(294a2,294b2)은 각각 그 최상부가 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 하부 에지부와 접촉하여야 하지만, 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)은 각각 그 최하부보다 약간 높은 하부가 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부와 접촉하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)이 각각 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a)를 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 표면에 부착시킬 때 제 1 및 제 2 탄성 부재(296a,296b)의 탄성력이 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a)에 압력을 인가하여 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 표면으로부터 이탈하지 않도록 하기 위한 것이다. 그 후, 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b) 중 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)에 위치한 부분은 각각 다시 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)에 진공 방식으로 흡착된다. 그 후, 제 1 및 제 2 커팅 부재(289a,289b)가 각각 제 1 및 제 2 커팅 홈(288a,289b)으로 이동하여 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 커팅한다. 이 경우, 제 1 및 제 2 롤(282a,282b)(도 2a 참조)에서 공급되는 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)는 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)에 흡착 상태를 유지한다. 그 후, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 제 3 및 제 4 진공 펌핑 장치(미도시)에 의한 에어 펌핑이 중단되어 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)의 진공 상태가 해제된 상태에서 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)로부터 멀어지도록 이격된다. 여기서, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)의 진공 상태 해제 동작 및 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)로부터의 이격 동작이 반드시 제 1 및 제 2 커팅 부재(289a,289b)에 의한 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)의 커팅 동작 이후에 이루어질 필요는 없다. 상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)의 하부와 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부 간의 접촉 동작이 이루어지면, 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)가 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부에 고정 상태로 유지된다. 따라서, 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)의 하부와 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부 간의 접촉 동작이 이루어진 이후에 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)의 진공 상태 해제 동작 및 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)로부터의 이격 동작이 이루어질 수 있다는 것은 자명하다.
도 3e를 참조하면, 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b)와 제 1 및 제 2 지지부재(298a,298b)가 각각 전극체(201)의 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부면 및 하부면을 따라 서로 가까워지도록 이동한다. 그 결과, 제 1 상부 및 하부 테이핑 롤(294a1,294a2)은 제 1 점착성 테이프(234a)를 제 1 측면(230e)의 상부면 및 하부면 상에 부착하고, 제 2 상부 및 하부 테이핑 롤(294b1,294b2)은 제 2 점착성 테이프(234b)를 제 2 측면(230f)의 상부면 및 하부면 상에 부착하여 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)의 측면 테이핑이 이루어진다.
상술한 도 3a 내지 도 3e를 참조하여 기술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)를 사용하여 하나의 전극체(201)에 대한 측면 테이핑 공정이 완료된다.
도 3f를 참조하면, 후속적으로 제공되는 전극체(201)(이하 "후속 전극체(201)"라 합니다)에 대한 측면 테이핑을 위해 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b), 제 1 및 제 2 지지부재(298a,298b), 및 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 측면 테이핑이 완료된 전극체(201)로부터 이격되도록 이동한다(도 3c 참조). 그 후, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 각각 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)로부터 이격되어(A3,B3), 하부로 이동한 후(A2,B2), 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)과 접촉한다(즉, 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)는 도 3a의 상태로 복귀한다). 이 경우, 상술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)는 이미 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)에 진공 방식으로 흡착 상태를 유지하고 있다. 따라서, 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)은 진공 상태가 해제되고, 상술한 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 기술한 바와 같은 동작이 반복되어 후속 전극체(201)에 대한 측면 테이핑이 연속적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 측면 테이핑 공정의 고속화 및 자동화가 가능해진다.
도 3g는 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법을 사용하여 측면 테이핑이 완료된 전극체를 도시한 도면이다.
도 3g를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)를 사용하여 측면 테이핑이 완료된 전극체(201)에서는 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)가 전극체(201)의 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 일정한 테이핑 위치에 일정한 압력으로 부착될 수 있다.
상술한 도 2a 및 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 상세히 기술된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270) 및 전극체의 측면 테이핑 방법에서는, 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)가 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재(280a,280b)로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치(280) 및 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재(290a,290b)로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치(290)에 의해 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)에 동시에 측면 테이핑되는 경우를 예시적으로 기술하고 있다. 그러나, 당업자라면, 도 2b에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 장치(270)를 사용하여 하나의 점착성 테이프(234)를 제 1 및 제 2 측면(230e,230f) 중 어느 하나에 테이핑하고, 그 후 제 1 및 제 2 측면(230e,230f) 중 다른 하나에 테이핑하는 순차적인 측면 테이핑하는 것도 가능하다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법의 플로우차트이다.
도 4a를 도 2a 및 도 3a 내지 도 3f와 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)은 a) 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b)의 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)을 통해 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계(410); b) 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)를 각각 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)와 접촉시키는 단계(420); c) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)의 진공 상태를 해제하고, 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)의 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 각각 진공 방식으로 흡착시키는 단계(430); d) 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)가 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1) 및 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤(294a2,294b2)과 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)를 상부로 이동시키는 단계(440); e) 전극체(201)를 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 제공하는 단계(450); f) 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)의 하부를 각각 상기 전극체(201)의 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤(294a2,294b2)의 최상부를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 하부 에지부와 접촉시키는 단계(460); g) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀(286a,286b)을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 각각 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 제 1 및 제 2 커팅 부재(289a,289b)를 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 커팅하는 단계(470); h) 상기 복수의 제 3 및 제 4 에어홀(미도시)의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)를 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)로부터 멀어지도록 이격시키는 단계(480); 및 i) 상기 제 1 상부 및 하부 테이핑 롤(294a1,294a2) 및 상기 제 2 상부 및 하부 테이핑 롤(294b1,294b2)을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프(234a,234b)를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면(230e,230f)의 상부면 및 하부면 상에 동시에 부착시키는 단계(490)를 포함한다.
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)은 후속적으로 공급되는 전극체(201)에 대해 j) 상기 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그(284a,284b), 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤(294a1,294b1)과 각각 탄성 방식으로 연결되는 제 1 및 제 2 지지부재(298a,298b), 및 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재(292a,292b)를 각각 상기 단계 d)가 완료된 상태로 복귀시킨 후, 상기 단계 b) 내지 상기 단계 i)를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)에서, 상기 단계 g)는 상기 단계 e) 및 상기 단계 f) 사이에서 행해질 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)에서, 상기 단계 d)는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)보다 상부에 위치하는 상기 전극체(201)를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 하강시키거나, 또는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)와 동일한 높이에 위치하는 상기 전극체(201)를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 수평 이동하여 수행될 수 있다.
도 4b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법의 플로우차트이다.
도 4b를 도 2b 및 도 3a 내지 도 3f와 함께 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)은 a) 테이프 공급 지그(284)의 복수의 제 1 에어홀(286)을 통해 점착성 테이프(234)를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계(410); b) 픽업 부재(292)를 상기 점착성 테이프(234)와 접촉시키는 단계(420); c) 상기 복수의 제 1 에어홀(286)의 진공 상태를 해제하고, 상기 픽업 부재(292)의 복수의 제 3 에어홀(미도시)을 통해 상기 점착성 테이프(234)를 진공 방식으로 흡착시키는 단계(430); d) 상기 점착성 테이프(234)가 상부 및 하부 테이핑 롤(294a1,294a2)과 접촉하도록 상기 픽업 부재(292)를 상부로 이동시키는 단계(440); e) 전극체(201)를 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 제공하는 단계(450); f) 상기 상부 테이핑 롤(294a1)의 하부를 상기 전극체(201)의 제 1 측면(230e)의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 하부 테이핑 롤(294a2)의 최상부를 상기 제 1 측면(230e)의 하부 에지부와 접촉시키는 단계(460); g) 상기 복수의 제 1 에어홀(286a)을 통해 상기 점착성 테이프(234)를 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 커팅 부재(289)를 이용하여 상기 점착성 테이프(234)를 커팅하는 단계(470); h) 상기 복수의 제 3 에어홀(미도시)의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 픽업 부재(292)를 상기 상부 테이핑 롤(294a1)로부터 멀어지도록 이격시키는 단계(480); 및 i) 상기 상부 및 하부 테이핑 롤(294a1,294a2)을 이용하여 상기 점착성 테이프(234)를 상기 제 1 측면(230e)의 상부면 및 하부면 상에 부착시키는 단계(490)를 포함한다.
상술한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)은 j) 상기 전극체(201)의 상기 제 1 측면(230e)과 대향하는 위치의 제 2 측면(230f)에 대해, 상기 테이프 공급 지그(284), 상기 상부 테이핑 롤(294a1)과 탄성 방식으로 연결되는 지지부재(298), 및 상기 픽업 부재(292)를 각각 상기 단계 d)가 완료된 상태로 복귀시킨 후, 상기 단계 b) 내지 상기 단계 i)를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 상기 단계 j)에서 반복되는 상기 단계 b) 내지 상기 단계 i)에서 상기 제 1 측면(230e)은 상기 제 2 측면(230f)으로 대체된다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)은 후속적으로 공급되는 전극체(201)에 대해 k) 상기 단계 b) 내지 상기 단계 j)를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)에서, 상기 단계 g)는 상기 단계 e) 및 상기 단계 f) 사이에서 행해질 수 있다.
또한, 상술한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극체의 측면 테이핑 방법(400)에서, 상기 단계 d)는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)보다 상부에 위치하는 상기 전극체(201)를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 하강시키거나, 또는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)와 동일한 높이에 위치하는 상기 전극체(201)를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치(202)로 수평 이동하여 수행될 수 있다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
101,201: 전극체 112a: 제 1 공간 122a: 제 2 공간
110,110a,110b,110c,110d,110e: 음극 전극
120,120a,120b,120c,120d,120e: 양극 전극
130,130a,130b,230: 세퍼레이터 130c,230c: 상면
130d,230d: 끝단부 130e,130f,230e,230f: 측면
132,232,234,234a,234b: 점착성 테이프 140: 클램프
150: 바 160: 회전 롤 270: 전극체의 측면 테이핑 장치
280: 점착성 테이프 공급 장치 280a,280b: 점착성 테이프 공급 부재
282,282a,282b: 롤 283,283a,283b: 보조 롤
284,284a,284b: 테이프 공급 지그 284a,284b:돌출부
286,286a,286b: 에어홀 288,288a,288b: 커팅 홈
289,289a,289b: 커팅 부재 290: 점착성 테이프 테이핑 장치
290a,290b: 점착성 테이프 테이핑 부재 292,292a,292b: 픽업 부재
294a1,294b1: 상부 테이핑 롤 294a2,294b2: 하부 테이핑 롤
296,296a,296b: 탄성 부재 298,298a,298b: 지지부재

Claims (19)

  1. 전극체의 측면 테이핑 장치에 있어서,
    제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재로 구성되는 점착성 테이프 공급 장치; 및
    상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프 공급 부재에 의해 공급된 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체의 양측면으로 이송한 후 부착하는 제 1 및 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재로 구성되는 점착성 테이프 테이핑 장치
    를 포함하되,
    상기 제 1 점착성 테이프 공급 부재는
    상기 제 1 점착성 테이프가 감겨있는 제 1 롤;
    상기 제 1 롤로부터 공급되는 상기 제 1 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착하기 위한 복수의 제 1 에어홀, 및 상기 복수의 제 1 에어홀보다 높은 위치에 제공되는 제 1 커팅 홈(groove)을 구비한 제 1 테이프 공급 지그;
    상기 제 1 테이프 공급 지그의 하부에 제공되며, 상기 제 1 점착성 테이프의 장력을 유지하기 위한 제 1 보조 롤; 및
    상기 제 1 커팅 홈과 동일한 높이에서 수평 이동 가능하게 제공되는 제 1 커팅 부재
    로 구성되고,
    상기 제 2 점착성 테이프 공급 부재는
    상기 제 2 점착성 테이프가 감겨있는 제 2 롤;
    상기 제 2 롤로부터 공급되는 상기 제 2 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착하기 위한 복수의 제 2 에어홀, 및 상기 복수의 제 2 에어홀보다 높은 위치에 제공되는 제 2 커팅 홈을 구비한 제 2 테이프 공급 지그;
    상기 제 2 테이프 공급 지그의 하부에 제공되며, 상기 제 2 점착성 테이프의 장력을 유지하기 위한 제 2 보조 롤; 및
    상기 제 2 커팅 홈과 동일한 높이에서 수평 이동 가능하게 제공되는 제 2 커팅 부재
    로 구성되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 점착성 테이프 테이핑 부재는
    상기 제 1 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하는 제 1 픽업 부재;
    상기 제 1 픽업 부재와 접촉되며, 상기 제 1 점착성 테이프를 상기 전극체의 제 1 측면의 상부에 부착하기 위한 제 1 상부 테이핑 롤;
    상기 제 1 테이프 공급 지그의 상부에 회전 가능하게 고정 장착되며, 상기 제 1 점착성 테이프를 상기 제 1 측면의 하부에 부착하기 위한 제 1 하부 테이핑 롤;
    상기 제 1 픽업 부재를 지지하는 제 1 지지부재; 및
    상기 제 1 상부 테이핑 롤이 탄성 방식으로 상하로 이동하도록 상기 제 1 지지부재 및 상기 제 1 상부 테이핑 롤 사이에 제공되는 제 1 탄성 부재
    로 구성되고,
    상기 제 2 점착성 테이프 테이핑 부재는
    상기 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하는 제 2 픽업 부재;
    상기 제 2 픽업 부재와 접촉되며, 상기 제 2 점착성 테이프를 상기 전극체의 제 2 측면의 상부에 부착하기 위한 제 2 상부 테이핑 롤;
    상기 제 2 테이프 공급 지그의 상부에 회전 가능하게 고정 장착되며, 상기 제 2 점착성 테이프를 상기 제 2 측면의 하부에 부착하기 위한 제 2 하부 테이핑 롤;
    상기 제 2 픽업 부재를 지지하는 제 2 지지부재; 및
    상기 제 2 상부 테이핑 롤이 탄성 방식으로 상하로 이동하도록 상기 제 2 지지부재 및 상기 제 2 상부 테이핑 롤 사이에 제공되는 제 2 탄성 부재
    로 구성되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀은 각각 제 1 및 제 2 진공 펌핑 장치와 연결되고,
    상기 제 1 및 제 2 픽업 부재는 각각 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착하기 위해 일측 표면에 복수의 제 3 및 제 4 에어홀을 구비하며,
    상기 복수의 제 3 및 제 4 에어홀은 각각 제 3 및 제 4 진공 펌핑 장치와 연결되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 픽업 부재의 상기 일측 표면은 각각 비점착 표면 처리된 전극체의 측면 테이핑 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 비점착 표면 처리는 PTFE 수지, PFA 수지, FEP 수지, 및 테플론 수지 중 어느 하나를 사용하여 이루어지는 전극체의 측면 테이핑 장치.
  6. 전극체의 측면 테이핑 장치에 있어서,
    점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 점착성 테이프 공급 장치; 및
    상기 점착성 테이프 공급 장치에 의해 공급된 상기 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하여 전극체의 양측면으로 이송한 후 부착하는 점착성 테이프 테이핑 장치
    를 포함하되,
    상기 점착성 테이프 공급 장치는
    상기 점착성 테이프가 감겨있는 롤;
    상기 롤로부터 공급되는 상기 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착하기 위한 복수의 제 1 에어홀, 및 상기 복수의 제 1 에어홀보다 높은 위치에 제공되는 커팅 홈(groove)을 구비한 테이프 공급 지그;
    상기 테이프 공급 지그의 하부에 제공되며, 상기 점착성 테이프의 장력을 유지하기 위한 보조 롤; 및
    상기 커팅 홈과 동일한 높이에서 수평 이동 가능하게 제공되는 커팅 부재
    로 구성되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 점착성 테이프 테이핑 장치는
    상기 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 픽업하는 픽업 부재;
    상기 픽업 부재와 접촉되며, 상기 점착성 테이프를 상기 전극체의 일측면의 상부에 부착하기 위한 상부 테이핑 롤;
    상기 테이프 공급 지그의 상부에 회전 가능하게 고정 장착되며, 상기 점착성 테이프를 상기 일측면의 하부에 부착하기 위한 하부 테이핑 롤;
    상기 픽업 부재를 지지하는 지지부재; 및
    상기 상부 테이핑 롤이 탄성 방식으로 상하로 이동하도록 상기 지지부재 및 상기 상부 테이핑 롤 사이에 제공되는 탄성 부재
    로 구성되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 복수의 제 1 에어홀은 각각 제 1 진공 펌핑 장치와 연결되고,
    상기 픽업 부재는 상기 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착하기 위해 일측 표면에 복수의 제 3 에어홀을 구비하며,
    상기 복수의 제 3 에어홀은 제 3 진공 펌핑 장치와 연결되는
    전극체의 측면 테이핑 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 픽업 부재의 상기 일측 표면은 비점착 표면 처리된 전극체의 측면 테이핑 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 비점착 표면 처리는 PTFE 수지, PFA 수지, FEP 수지, 및 테플론 수지 중 어느 하나를 사용하여 이루어지는 전극체의 측면 테이핑 장치.
  11. 전극체의 측면 테이핑 방법에 있어서,
    a) 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그의 복수의 제 1 및 제 2 에어홀을 통해 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계;
    b) 제 1 및 제 2 픽업 부재를 각각 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프와 접촉시키는 단계;
    c) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀의 진공 상태를 해제하고, 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재의 복수의 제 3 및 제 4 에어홀을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 진공 방식으로 흡착시키는 단계;
    d) 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프가 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤 및 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤과 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재를 상부로 이동시키는 단계;
    e) 전극체를 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 제공하는 단계;
    f) 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤의 하부를 각각 상기 전극체의 제 1 및 제 2 측면의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 제 1 및 제 2 하부 테이핑 롤의 최상부를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면의 하부 에지부와 접촉시키는 단계;
    g) 상기 복수의 제 1 및 제 2 에어홀을 통해 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 제 1 및 제 2 커팅 부재를 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 커팅하는 단계;
    h) 상기 복수의 제 3 및 제 4 에어홀의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재를 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤로부터 멀어지도록 이격시키는 단계; 및
    i) 상기 제 1 상부 및 하부 테이핑 롤 및 상기 제 2 상부 및 하부 테이핑 롤을 이용하여 상기 제 1 및 제 2 점착성 테이프를 각각 상기 제 1 및 제 2 측면의 상부면 및 하부면 상에 동시에 부착시키는 단계
    를 포함하는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 전극체의 측면 테이핑 방법은 후속적으로 공급되는 전극체에 대해 j) 상기 제 1 및 제 2 테이프 공급 지그, 상기 제 1 및 제 2 상부 테이핑 롤과 각각 탄성 방식으로 연결되는 제 1 및 제 2 지지부재, 및 상기 제 1 및 제 2 픽업 부재를 각각 상기 단계 d)가 완료된 상태로 복귀시킨 후, 상기 단계 b) 내지 상기 단계 i)를 반복하는 단계를 추가로 포함하는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 단계 g)는 상기 단계 e) 및 상기 단계 f) 사이에서 행해지는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  14. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,
    상기 단계 d)는 상기 전극체가 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치보다 상부의 초기 위치에서 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 하강시키거나, 또는 상기 전극체가 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치와 동일한 높이의 초기 위치에서 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 수평 이동하여 수행되는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  15. 전극체의 측면 테이핑 방법에 있어서,
    a) 테이프 공급 지그의 복수의 제 1 에어홀을 통해 점착성 테이프를 진공 흡착 방식으로 공급하는 단계;
    b) 픽업 부재를 상기 점착성 테이프와 접촉시키는 단계;
    c) 상기 복수의 제 1 에어홀의 진공 상태를 해제하고, 상기 픽업 부재의 복수의 제 3 에어홀을 통해 상기 점착성 테이프를 진공 방식으로 흡착시키는 단계;
    d) 상기 점착성 테이프가 상부 및 하부 테이핑 롤과 접촉하도록 상기 픽업 부재를 상부로 이동시키는 단계;
    e) 전극체를 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 제공하는 단계;
    f) 상기 상부 테이핑 롤의 하부를 상기 전극체의 제 1 측면의 상부 에지부와 접촉시키고, 상기 하부 테이핑 롤의 최상부를 상기 제 1 측면의 하부 에지부와 접촉시키는 단계;
    g) 상기 복수의 제 1 에어홀을 통해 상기 점착성 테이프를 다시 진공 방식으로 흡착한 상태에서 커팅 부재를 이용하여 상기 점착성 테이프를 커팅하는 단계;
    h) 상기 복수의 제 3 에어홀의 진공 상태를 해제시킨 상태에서 상기 픽업 부재를 상기 상부 테이핑 롤로부터 멀어지도록 이격시키는 단계; 및
    i) 상기 상부 및 하부 테이핑 롤을 이용하여 상기 점착성 테이프를 상기 제 1 측면의 상부면 및 하부면 상에 부착시키는 단계
    를 포함하는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 전극체의 측면 테이핑 방법은 j) 상기 전극체의 상기 제 1 측면과 대향하는 위치의 제 2 측면에 대해, 상기 테이프 공급 지그, 상기 상부 테이핑 롤과 탄성 방식으로 연결되는 지지부재, 및 상기 픽업 부재를 각각 상기 단계 d)가 완료된 상태로 복귀시킨 후, 상기 단계 b) 내지 상기 단계 i)를 반복하는 단계를 추가로 포함하는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 전극체의 측면 테이핑 방법은 후속적으로 공급되는 전극체에 대해 k) 상기 단계 b) 내지 상기 단계 j)를 반복하는 단계를 추가로 포함하는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  18. 제 15항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 g)는 상기 단계 e) 및 상기 단계 f) 사이에서 행해지는 전극체의 측면 테이핑 방법.
  19. 제 15항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 d)는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치보다 상부에 위치하는 상기 전극체를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 하강시키거나, 또는 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치와 동일한 높이에 위치하는 상기 전극체를 상기 미리 정해진 측면 테이핑 위치로 수평 이동하여 수행되는 전극체의 측면 테이핑 방법.
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KR20220118042A (ko) * 2021-02-18 2022-08-25 주식회사 엠플러스 전극탭 테이핑 장치
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