KR101220689B1 - Inmold forming device of automobile inner element - Google Patents

Inmold forming device of automobile inner element Download PDF

Info

Publication number
KR101220689B1
KR101220689B1 KR1020100085124A KR20100085124A KR101220689B1 KR 101220689 B1 KR101220689 B1 KR 101220689B1 KR 1020100085124 A KR1020100085124 A KR 1020100085124A KR 20100085124 A KR20100085124 A KR 20100085124A KR 101220689 B1 KR101220689 B1 KR 101220689B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
plate
molding
base
guide
Prior art date
Application number
KR1020100085124A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120021078A (en
Inventor
여성운
Original Assignee
한일이화주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한일이화주식회사 filed Critical 한일이화주식회사
Priority to KR1020100085124A priority Critical patent/KR101220689B1/en
Publication of KR20120021078A publication Critical patent/KR20120021078A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101220689B1 publication Critical patent/KR101220689B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 차량용 내장재의 인몰드 성형장치에 관한 것으로, 장치를 지면에 대하여 지지하기 위한 베이스; 상기 베이스의 상측에 승강되도록 설치됨과 동시에 일부는 수평으로 왕복 이동되어 작업자의 작업 공간까지 이동되며, 부품을 성형하기 위한 기재를 안치하는 제1금형부; 상기 제1금형부의 위쪽에 승강 가능하게 구비되며, 부품의 상측을 성형하기 위한 제2금형부; 상기 제1금형부의 일부를 수평이동시키기 위한 이송부; 상기 제1금형부의 일부가 수평이동되는 것을 가이드하는 가이드부 및 상기 제1,2금형부, 이송부, 가이드부의 작동을 제어하고, 각 부품들의 작동에 관련된 각종 기능을 설정하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 사출물의 기재가 안치되는 금형을 왕복 이동가능하게 설치하여, 사출물의 기재를 금형의 성형공간 외측에서 안치시켜서 작업자의 신체 일부가 장치의 성형 공간으로 들어가는 것을 방지함으로써, 신체부위가 금형 사이에 끼이는 협착사고가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to an in-mold molding apparatus for a vehicle interior, comprising: a base for supporting the apparatus against the ground; A first mold part which is installed to be elevated above the base and is partially reciprocated horizontally and is moved to a work space of an operator, and holds a substrate for molding a part; A second mold part provided on the first mold part so as to be liftable and configured to form an upper side of the part; A transfer part for horizontally moving a part of the first mold part; A guide part for guiding the horizontal movement of a part of the first mold part, and a control part for controlling the operation of the first, second mold part, the transfer part, the guide part, and setting various functions related to the operation of each part. It is characterized by.
According to the present invention, by installing the mold in which the base material of the injection molding is reciprocated, the base material of the injection molded body is placed outside the molding space of the mold to prevent the body part of the worker from entering the molding space of the apparatus. There is an effect that can prevent the occurrence of the narrowing between the mold in advance.

Description

차량용 내장재의 인몰드 성형 장치 {INMOLD FORMING DEVICE OF AUTOMOBILE INNER ELEMENT}In-mold molding device for vehicle interiors {INMOLD FORMING DEVICE OF AUTOMOBILE INNER ELEMENT}

본 발명은 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출 코어에 폼이 있는 원단을 부착하여 표피제 표면에 엠보를 성형하기 위한 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an in-mold molding apparatus for a vehicle interior material, and more particularly, to an in-molding apparatus for a vehicle interior material for attaching a fabric with a foam to the injection core to form an emboss on the surface of the skin.

일반적으로, 자동차의 내장재와 같은 부품은 제품 표면이 외부로 노출되는 것을 방지하면서 자동차 실내와 같이 설치되는 공간의 분위기를 보다 고급스럽게 연출하기 위해 PVC, TPO 등의 스톡커버 혹은 천 등의 직물과 PE 혹은 PP 발포층이 서로 융착된 표피재를 사출물의 기재 표면에 부착시켜 마련되며, 이와 같이 표피재와 기재의 접합으로 구성된 내장부품은 통상 감싸기 공법이나 인몰드 성형장치를 통해 성형된다. Generally, parts such as interior materials of automobiles are made of fabrics such as PVC, TPO, stock covers, or fabrics, and PE, in order to create a more luxurious atmosphere of the space installed inside the vehicle while preventing the surface of the product from being exposed to the outside. Alternatively, the PP foam layer is provided by attaching the skin material fused to each other on the surface of the injection-molded material, and thus, the interior parts composed of the bonding of the skin material and the substrate are usually molded by a wrapping method or an in-molding apparatus.

이러한 종래의 인몰드 성형 장치는 하측 금형과 상측 금형을 구비하고, 상측 금형과 하측 금형 사이에 성형공간이 형성되고, 장치에 인접하여 표피재의 원단을 예열하여 이송하기 위한 원단 이송장치가 구비되는 구성이다. The conventional in-mold molding apparatus has a lower mold and an upper mold, and a molding space is formed between the upper mold and the lower mold, and a fabric conveying apparatus for preheating and conveying the fabric of the skin material is provided adjacent to the apparatus. to be.

이 인몰드 성형장치는 사출물의 기재를 하측 금형에 올려놓으면, 원단 이송장치에서 예열된 표피재의 원단을 성형공간으로 이송시킨 후에, 상측금형을 하강시켜 사출물의 기재에 표피재의 원단을 부착시키게 되는 것이다. In this in-mold molding apparatus, when the base material of the injection molding is placed on the lower mold, the fabric of the preheated skin material is transferred to the molding space by the fabric feeder, and then the upper mold is lowered to attach the fabric of the skin material to the base of the injection molding. .

이와 같은 종래의 인몰드 성형장치는 작업자가 사출물 기재를 하측 금형에 안착시키기 위해서는 금형 내로 작업자의 신체 부위 즉 팔을 쭉 뻗어서 안착시키게 됨으로, 금형 내로 사출물 기재를 안착시킬 때 장치의 작동 오류로 인하여 상측 금형과 하측 금형 사이로 신체 부위가 끼어서 협착사고를 발생하게 되는 문제점이 있었다. In the conventional in-mold molding apparatus, the operator places the body part of the worker, i.e., the arm, straight into the mold in order to seat the injection molding material on the lower mold. There was a problem in that a body part is pinched between the mold and the lower mold to cause a stenosis.

또한, 인몰드 성형장치의 한정된 작업 공간 즉, 금형 내부에서 사출물의 기재를 하측금형에 안치시키기 위한 작업을 반복적으로 하게 됨으로, 작업자의 근골격계 질환이 발생되는 문제점이 있었다.
In addition, since the operation for placing the base material of the injection molding in the lower mold within the limited working space of the in-mold molding apparatus, that is, the inside of the mold, there is a problem that a musculoskeletal disease of the operator occurs.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 사출물의 기재가 안치되는 금형을 왕복 이동가능하게 설치하여, 사출물의 기재를 금형의 성형공간 외측에서 안치시켜서 작업자의 신체 일부가 장치의 성형 공간으로 들어가는 것을 방지함으로써, 신체부위가 금형 사이에 끼이는 협착사고가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 한 차량용 내장재의 인몰드 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, by installing a mold in which the base material of the injection molding is reciprocated to move, the base material of the injection molding is placed outside the molding space of the mold device of the operator's body It is an object of the present invention to provide an in-mold molding apparatus for a vehicle interior material, which prevents the entanglement between the body parts from occurring between the molds by preventing entry into the molding space.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 장치를 지면에 대하여 지지하기 위한 베이스; 상기 베이스에 설치되는 제1플레이트와, 상기 베이스에 구비되어 상기 제1플레이트를 승강시키는 제1승강부와, 제1플레이트에 수평으로 왕복 이동되도록 설치되되 작업자의 작업공간까지 이동되어 부품을 성형하기 위해 기재가 안치되는 제1금형으로 구성되는 제1금형부; 상기 제1금형부의 제1금형에서 이격되어 구비되는 제2플레이트와, 상기 제2플레이트에 고정되며 성형홈부가 형성되는 제2금형과, 상기 제2플레이트를 상하로 이동시키기 위한 제2승강부로 구성되는 제2금형부; 상기 제1금형부의 일부를 수평이동시키기 위한 이송부; 상기 제1금형부의 일부가 수평이동되는 것을 가이드하는 가이드부; 및 상기 제1,2금형부, 이송부, 가이드부의 작동을 제어하고, 각 부품들의 작동에 관련된 각종 기능을 설정하기 위한 제어부를 포함하되, 상기 제1금형과 제2금형이 상기 제1금형과 제2금형 사이에 형성되는 성형공간을 넘어가는 것을 감지하는 감지부가 구비되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the base for supporting the device against the ground; A first plate installed on the base, a first lifting part provided on the base to elevate the first plate, and installed to reciprocate horizontally on the first plate, and moved to a work space of an operator to form parts A first mold part configured of a first mold on which a substrate is placed; A second plate provided spaced apart from the first mold of the first mold part, a second mold fixed to the second plate and having a molding groove formed therein, and a second lifting part for moving the second plate up and down A second mold part; A transfer part for horizontally moving a part of the first mold part; A guide part for guiding a portion of the first mold part to be horizontally moved; And a control unit for controlling operations of the first and second mold parts, the transfer part, and the guide part, and setting various functions related to the operation of the respective parts, wherein the first mold and the second mold are the first mold and the second mold. Characterized in that the sensing unit for detecting the passing over the molding space formed between the two molds.

삭제delete

삭제delete

또한, 본 발명에 따르면, 상기 가이드부는 상기 제1플레이트의 상면에 고정되는 가이드부재와, 상기 가이드부재에 가이드되어 이동되며 제1금형의 밑면에 고정되는 이동부재로 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, according to the present invention, the guide part is characterized in that it is composed of a guide member fixed to the upper surface of the first plate, a moving member guided to the guide member and fixed to the bottom of the first mold.

삭제delete

본 발명에 따르면, 사출물의 기재가 안치되는 금형을 왕복 이동가능하게 설치하여, 사출물의 기재를 금형의 성형공간 외측에서 안치시켜서 작업자의 신체 일부가 장치의 성형 공간으로 들어가는 것을 방지함으로써, 신체부위가 금형 사이에 끼이는 협착사고가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, by installing the mold in which the base material of the injection molding is reciprocated, the base material of the injection molded body is placed outside the molding space of the mold to prevent the body part of the worker from entering the molding space of the apparatus. There is an effect that can prevent the occurrence of the narrowing between the mold in advance.

또한, 사출물의 기재를 안치할 수 있는 하측금형이 작업자의 근방까지 왕복 이동됨으로, 종래와 같이 작업자가 금형의 작업공간까지 신체를 움직여서 기재를 안치하는 작업을 반복하지 않아도 되므로, 작업자의 근골격계 질환이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
In addition, since the lower mold that can hold the substrate of the injection molded product is reciprocated to the vicinity of the worker, the worker's musculoskeletal disorders do not need to repeat the operation of placing the substrate by moving the body to the working space of the mold as in the prior art. There is an effect that can be prevented to occur in advance.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형장치를 개략적으로 보인 정면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치의 작동 상태를 간략하게 보인 도면이다. 1 is a front view schematically showing an in-mold molding apparatus for a vehicle interior according to an embodiment of the present invention.
2 to 4 is a view showing an operating state of the in-mold molding apparatus of the vehicle interior according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. Specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형장치를 간략하게 보인 정면도이다. 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형장치의 작동상태를 보인 도면이다. 1 is a front view briefly showing an in-mold molding apparatus for a vehicle interior according to an embodiment of the present invention. 2 to 4 is a view showing the operating state of the in-mold molding apparatus for a vehicle interior according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형장치는 장치를 지면에 대하여 지지하는 베이스(100)와, 베이스에 승강 가능하게 설치도며 부품의 하측을 성형하기 위한 제1금형부(200)와, 내장재의 상측을 성형하기 위한 제2금형부(300)와, 상기 제1금형부의 일부가 수평이동되는 것을 가이드하는 가이드부(350)와, 제1금형부(200)의 제1금형(220)을 수평으로 왕복 이동시키기 위한 이송부(400)와, 제1금형부(200)와 제2금형부(300) 사이에 형성되는 성형공간(S)을 제1금형부(200)와 제2금형부(300)가 오버하여 승강되는 것을 방지하기 위한 감지부(500)와, 상기의 각 부품들의 작동을 제어하기 위한 제어부(500)로 구성된다. As shown, the in-mold molding apparatus for a vehicle interior according to an embodiment of the present invention is a base for supporting the device against the ground, and the base for lifting up the base and forming the lower part of the part The first mold part 200, the second mold part 300 for forming the upper side of the interior material, the guide part 350 for guiding the horizontal movement of a part of the first mold part, and the first mold part 200 The first mold part includes a transfer part 400 for horizontally reciprocating the first mold 220 and a molding space S formed between the first mold part 200 and the second mold part 300. The sensing unit 500 for preventing the 200 and the second mold unit 300 from being elevated and lowered, and a control unit 500 for controlling the operation of the above components.

제1금형부(200)는 베이스(100)의 상측에 승강되도록 구성되는 제1플레이트(210)와, 제1플레이트(210)의 상측에 이동가능하게 설치되며 부품의 하측을 성형하는 제1금형(220)과, 제1플레이트(210)의 하측에 설치되어 제1플레이트(310)를 상하로 이동시키기 위한 제1승강부(240)로 구성된다. The first mold part 200 is provided with a first plate 210 configured to be elevated above the base 100 and a first mold movably installed on the upper side of the first plate 210 to form a lower side of the part. 220 and a first lifting unit 240 installed below the first plate 210 to move the first plate 310 up and down.

제1승강부(240)는 제1플레이트(210)의 하측에서 베이스(100)에 설치되는 실린더로 구성되며, 실린더의 로드가 제1플레이트(210)의 밑면에 고정되어, 제1플레이트(210)를 상하로 왕복 이동시키도록 구성되는 것이다. The first lifting unit 240 is composed of a cylinder installed in the base 100 from the lower side of the first plate 210, the rod of the cylinder is fixed to the bottom of the first plate 210, the first plate 210 ) Is configured to reciprocate up and down.

제2금형부(300)는 제1금형부로부터 상측으로 일정거리 이격되어 구비되는 제2플레이트(310)와, 제2플레이트(310)의 밑면에 고정되며 내장재의 상측을 성형하기 위한 성형홈부(321)가 형성되는 제2금형(320)와, 제2플레이트(310)를 상승 및 하강시키기 위한 제2승강부(330)로 구성된다. The second mold part 300 has a second plate 310 which is spaced apart from the first mold part by a predetermined distance from the upper side, and a molding groove part fixed to the bottom surface of the second plate 310 and configured to mold the upper side of the interior material ( The second mold 320 is formed with a 321, and the second lifting unit 330 for raising and lowering the second plate (310).

제2승강부(330)는 제2플레이트(310)의 위쪽에 고정되는 실린더로 구성되며, 실린더의 로드가 제2플레이트(310)의 윗면에 고정되어, 제2플레이트(310)를 상하로 이동시키도록 구성되는 것이다. The second lifting unit 330 is composed of a cylinder fixed to the upper side of the second plate 310, the rod of the cylinder is fixed to the upper surface of the second plate 310, to move the second plate 310 up and down It is configured to.

가이드부(350)는 제1플레이트(210)의 상면에 고정되는 가이드부재(351)와, 가이드부재(351)에 가이드되어 이동되며 제1금형(220)의 밑면에 고정되는 이동부재(352)로 구성된다. The guide part 350 is a guide member 351 fixed to the upper surface of the first plate 210 and a moving member 352 that is guided and moved by the guide member 351 and fixed to the bottom surface of the first mold 220. It consists of.

여기서, 가이드부재(351)는 제1플레이트(210)의 상면에 고정되되, 제1플레이트(210)의 일측에서 타측 끝단까지 고정되는 LM가이드로 구성된다. 또한, 이동부재(352)는 제1금형(220)의 밑면에 하나 이상이 고정되되, LM가이드에 결합되어 왕복 이동되는 가이드블록으로 구성된다. Here, the guide member 351 is fixed to the upper surface of the first plate 210, it is composed of an LM guide is fixed from one side of the first plate 210 to the other end. In addition, the moving member 352 is fixed to one or more bottom surfaces of the first mold 220, is composed of a guide block coupled to the LM guide reciprocally moved.

한편, 제1금형부(200)와 제2금형부(300) 사이에는 부품을 성형하기 위한 성형 공간(S)이 형성되며, 이 성형 공간(S)으로 원단이 이송되어 제1금형(220)에 안치되는 기재와 결합되도록 구성되는 것이다. Meanwhile, a molding space S for forming a part is formed between the first mold part 200 and the second mold part 300, and the fabric is transferred to the molding space S so that the first mold 220 is formed. It is configured to be bonded to the substrate placed in.

또한, 제1금형부(200)의 제1금형(220)이 성형공간(S)의 위쪽으로 오버하여 상승되는 것을 방지하고, 제2금형부(300)의 제2금형(320)이 성형공간(S)의 하측으로 오버하여 하강되는 것을 방지하기 위한 감지부가 각각 구비된다. Further, the first mold 220 of the first mold part 200 is prevented from rising upward of the molding space S, and the second mold 320 of the second mold part 300 is formed in the molding space. Sensing parts are provided for preventing the lowering over (S).

이송부(400)는 제1금형부(200)의 제1금형(220)을 작업자의 근방으로 이동시켜 작업자가 사출물 기재를 제1금형(220)에 편리하고 손쉽게 안치시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 제1금형부(200)의 제1플레이트(210)에 설치되어 구성된다. The transfer part 400 is to move the first mold 220 of the first mold part 200 to the vicinity of the worker so that the operator can conveniently and easily set the injection substrate on the first mold 220. It is installed on the first plate 210 of the one mold portion 200 is configured.

이 이송부(400)는 제1플레이트(210)에 로드 끝단이 고정되는 실린더로 구성되며, 이 실린더는 제1플레이트(210)의 상측에 수평으로 설치되어 제1금형(220)을 작업자가 있는 작업 공간까지 수평으로 왕복 이동시키기 위한 것이다. The transfer unit 400 is composed of a cylinder in which the rod end is fixed to the first plate 210, the cylinder is installed horizontally on the upper side of the first plate 210, the first mold 220, the worker work It is for reciprocating horizontally to the space.

또한, 제어부(500)는 인몰드 성형장치를 작업자가 조작하여 작동시키고, 제1금형부(200)와 제2금형부(300)의 승강 운동과, 제1금형(220)의 수평이동 및 감지부에 의한 각 부품의 작동을 제어하도록 구성되는 것이다. In addition, the control unit 500 operates the in-mold molding apparatus by the operator to operate the lifting movement of the first mold part 200 and the second mold part 300, and the horizontal movement and detection of the first mold 220. It is configured to control the operation of each part by the negative.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치에 대한 작용을 간략하게 설명하기로 한다. The operation of the in-mold molding apparatus for a vehicle interior according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above will be briefly described.

자동차 내장재를 성형하기 위하여, 작업자는 먼저 인몰드 성형장치의 제어부(500)에서 성형 작업에 필요한 여러가지 조건을 셋팅한 후에, 성형장치를 작동시키면 이송부가 먼저 작동된다. In order to mold the automotive interior, the operator first sets various conditions necessary for the molding operation in the control unit 500 of the in-mold molding apparatus, and then, when the molding apparatus is operated, the transfer unit is operated first.

이에 따라, 이송부(400)인 실린더 로드 단부에 고정되는 제1금형(220)이 수평 상태로 제1플레이트(210)의 일측 끝단부까지 이동된다. 즉, 제1금형(220)은 그 하부에 설치되는 이동부재(352)가 제1플레이트(210)의 윗면에 설치되는 가이드 부재(351)를 따라 이동되는 것에 의해 작업자가 있는 작업공간까지 이동되는 것이다. Accordingly, the first mold 220 fixed to the end of the cylinder rod, which is the conveying part 400, is moved to one end of the first plate 210 in a horizontal state. That is, the first mold 220 is moved to the workspace where the worker is located by moving along the guide member 351 installed on the upper surface of the first plate 210, the moving member 352 is installed on the lower portion of the first mold 220 will be.

이때, 작업자는 사출물 기재를 제1금형(220)의 상부에 올려놓고, 작업자가 제어부(500)를 다시 작동시켜서 제1금형(220)을 원래의 위치로 이동시키거나, 제어부(500)에서 미리 설정되어진 시간 동안에 작업자가 제1금형(220)의 상부에 사출물 기재를 올려놓으면 제1금형(220)이 자동으로 원래의 위치로 이동되는 것이다. At this time, the operator puts the injection substrate on the upper portion of the first mold 220, the operator operates the control unit 500 again to move the first mold 220 to the original position, or in advance in the control unit 500 If the operator puts the injection molding material on the upper part of the first mold 220 during the set time, the first mold 220 is automatically moved to the original position.

상기와 같이, 제1금형(220)이 원래의 위치로 이동되면, 원단을 예열하고 원단이 구비되어 있는 원단 이송기가 작동되어, 원단을 제1금형(220)과 제2금형(320)의 사이 공간 즉, 성형공간으로 이동시키는 것이다. As described above, when the first mold 220 is moved to its original position, the fabric feeder which preheats the fabric and is provided with the fabric is operated to separate the fabric between the first mold 220 and the second mold 320. The space is moved to the molding space.

이렇게 성형공간으로 원단이 이송되면, 먼저 제2승강부(330)가 작동되어 제2금형(320)이 설치된 제2플레이트(310)가 하강하게 되는데, 이 제2플레이트(310)는 제2금형(320)의 상승 위치를 감지하는 감지부에 의해 일정 높이까지 하강되는 것이다. When the fabric is transferred to the molding space in this way, the second lifting unit 330 is first operated so that the second plate 310 on which the second mold 320 is installed is lowered, and the second plate 310 is the second mold. It is lowered to a certain height by the sensing unit that detects the rising position of the 320.

이후에, 제1금형(320)이 하강되는 중에 제1승강부(240)가 작동하게 되고, 이 제1승강부(240)에 의해 제1금형(220)이 설치된 제1플레이트(210)가 상승하게 된다. Subsequently, the first lifting unit 240 is operated while the first mold 320 is lowered, and the first plate 210 on which the first mold 220 is installed by the first lifting unit 240 is operated. Will rise.

이렇게 원단이 성형공간에 있을 때, 제2금형(320)이 하강하고 제1금형(220)이 상승되어, 제2금형(320)과 제1금형(220)이 서로 원단을 사이에 두고 결합되어, 내장재 성형을 완료하게 된다. When the fabric is in the molding space, the second mold 320 is lowered and the first mold 220 is raised so that the second mold 320 and the first mold 220 are coupled to each other with the fabric interposed therebetween. The interior molding is completed.

이후에, 제1금형(220)과 제2금형(320)이 서로 분리되어 하측과 상측으로 이동되어 원상태로 이동된 후에, 다시 이송부(400)가 작동되어 제1금형(220)을 작업자의 작업공간으로 이동시킨다. 그러면, 작업자는 제1금형(220)에 성형된 내장재를 들어내고, 다시 제1금형(220)의 상측에 사출물 기재를 올려 상기와 같은 작업을 반복하게 되는 것이다. Thereafter, after the first mold 220 and the second mold 320 are separated from each other, moved to the lower side and the upper side, and moved back to the original state, the transfer unit 400 is operated again to operate the first mold 220 by the worker. Move to space Then, the worker lifts the interior molded material in the first mold 220, and again to place the injection substrate on the upper side of the first mold 220 to repeat the above operation.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs may have various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I understand that it is possible. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

100 : 베이스 200 : 제1금형부
210 : 제1플레이트 220 : 제1금형
230 : 제1승강부 300 : 제2금형부
310 : 제2플레이트 320 : 제2금형
340 : 제2승강부 350 : 가이드부
400 : 이송부 500 : 제어부100: base 200: first mold part
210: first plate 220: first mold
230: first lifting part 300: second mold part
310: second plate 320: second mold
340: second lifting unit 350: guide unit
400: transfer unit 500: control unit

Claims (5)

장치를 지면에 대하여 지지하기 위한 베이스;
상기 베이스에 설치되는 제1플레이트와, 상기 베이스에 구비되어 상기 제1플레이트를 승강시키는 제1승강부와, 제1플레이트에 수평으로 왕복 이동되도록 설치되되 작업자의 작업공간까지 이동되어 부품을 성형하기 위해 기재가 안치되는 제1금형으로 구성되는 제1금형부;
상기 제1금형부의 제1금형에서 이격되어 구비되는 제2플레이트와, 상기 제2플레이트에 고정되며 성형홈부가 형성되는 제2금형과, 상기 제2플레이트를 상하로 이동시키기 위한 제2승강부로 구성되는 제2금형부;
상기 제1금형부의 일부를 수평이동시키기 위한 이송부;
상기 제1금형부의 일부가 수평이동되는 것을 가이드하는 가이드부; 및
상기 제1,2금형부, 이송부, 가이드부의 작동을 제어하고, 각 부품들의 작동에 관련된 각종 기능을 설정하기 위한 제어부를 포함하되,
상기 제1금형과 제2금형이 상기 제1금형과 제2금형 사이에 형성되는 성형공간을 넘어가는 것을 감지하는 감지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치.
A base for supporting the device against the ground;
A first plate installed on the base, a first lifting part provided on the base to elevate the first plate, and installed to reciprocate horizontally on the first plate, and moved to a work space of an operator to form parts A first mold part configured of a first mold on which a substrate is placed;
A second plate provided spaced apart from the first mold of the first mold part, a second mold fixed to the second plate and having a molding groove formed therein, and a second lifting part for moving the second plate up and down A second mold part;
A transfer part for horizontally moving a part of the first mold part;
A guide part for guiding a portion of the first mold part to be horizontally moved; And
It includes a control unit for controlling the operation of the first, second mold portion, the transfer portion, the guide portion, and set various functions related to the operation of each component,
In-mold molding apparatus for a vehicle interior material, characterized in that the sensing unit for detecting that the first mold and the second mold is beyond the molding space formed between the first mold and the second mold.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가이드부는 상기 제1플레이트의 상면에 고정되는 가이드부재와,
상기 가이드부재에 가이드되어 이동되며 제1금형의 밑면에 고정되는 이동부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 차량용 내장재의 인몰드 성형 장치.
The method of claim 1,
The guide portion is a guide member fixed to the upper surface of the first plate,
In-mold molding apparatus for a vehicle interior material, characterized in that consisting of a moving member which is guided to the guide member and fixed to the bottom of the first mold.
삭제delete
KR1020100085124A 2010-08-31 2010-08-31 Inmold forming device of automobile inner element KR101220689B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085124A KR101220689B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Inmold forming device of automobile inner element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085124A KR101220689B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Inmold forming device of automobile inner element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120021078A KR20120021078A (en) 2012-03-08
KR101220689B1 true KR101220689B1 (en) 2013-01-09

Family

ID=46129553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100085124A KR101220689B1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Inmold forming device of automobile inner element

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101220689B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102056209B1 (en) * 2019-06-17 2020-01-15 덕양산업 주식회사 Inmold trimming manufacturing apparatus and method of manufacturing an interior material using the same
KR102098214B1 (en) * 2019-06-17 2020-04-09 덕양산업 주식회사 Manufacturing apparatus equipped with moving mold and manufacturing method of interior material using the same
KR102098218B1 (en) * 2019-06-17 2020-05-19 덕양산업 주식회사 Manufacturing apparatus equipped with a trimming mold and method of manufacturing an interior material using the same
KR102193443B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-21 김주근 Heat cutting and covering apparatus for center pannel of vehicle

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965774A (en) * 2016-05-30 2016-09-28 芜湖市万华塑料制品有限公司 Transversely-moving injection mold for insulation framework

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0788616A (en) * 1993-09-17 1995-04-04 Olympus Optical Co Ltd Die for die casting
KR950009198Y1 (en) * 1992-11-12 1995-10-23 이복석 Injection molding machine for multicolored silicon articles
KR20060096403A (en) * 2006-08-18 2006-09-11 이한우 Insert injection molding apparatus and the method
JP2008023870A (en) * 2006-07-21 2008-02-07 Kasai Kogyo Co Ltd Molding method of laminated molded article and mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950009198Y1 (en) * 1992-11-12 1995-10-23 이복석 Injection molding machine for multicolored silicon articles
JPH0788616A (en) * 1993-09-17 1995-04-04 Olympus Optical Co Ltd Die for die casting
JP2008023870A (en) * 2006-07-21 2008-02-07 Kasai Kogyo Co Ltd Molding method of laminated molded article and mold
KR20060096403A (en) * 2006-08-18 2006-09-11 이한우 Insert injection molding apparatus and the method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102056209B1 (en) * 2019-06-17 2020-01-15 덕양산업 주식회사 Inmold trimming manufacturing apparatus and method of manufacturing an interior material using the same
KR102098214B1 (en) * 2019-06-17 2020-04-09 덕양산업 주식회사 Manufacturing apparatus equipped with moving mold and manufacturing method of interior material using the same
KR102098218B1 (en) * 2019-06-17 2020-05-19 덕양산업 주식회사 Manufacturing apparatus equipped with a trimming mold and method of manufacturing an interior material using the same
KR102193443B1 (en) * 2020-04-14 2020-12-21 김주근 Heat cutting and covering apparatus for center pannel of vehicle
KR102293689B1 (en) * 2020-04-14 2021-08-26 김주근 Heat cutting and covering apparatus for center pannel of vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120021078A (en) 2012-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101220689B1 (en) Inmold forming device of automobile inner element
KR100918029B1 (en) Film forming apparatus and method
KR20150078457A (en) Press device
JP2015058547A (en) Vacuum molding device and vacuum molding method
CN202742593U (en) Vacuumpumping structure of rubber injection molding vulcanizing machine
KR101393735B1 (en) Headrest Forming Device For Vehicle
US20050142239A1 (en) Thermoforming tool
KR101465475B1 (en) A Clamping Device In An Injection Molding Machine
KR20130139388A (en) Cutting device of injection mold runner
JP4724381B2 (en) Method for manufacturing door trim having skin material, and integral molding apparatus
CN205474500U (en) Automatic anti - epaulet device
KR20150069227A (en) APG Clamping Machine - Vertical type
CN208360609U (en) A kind of type box opening mechanism and its automatic box packing machine
KR101062994B1 (en) Low Pressure Vacuum Forming Machine With Vacuum Sealing Means
KR101586934B1 (en) Hot stamping device
KR101454159B1 (en) Apparatus for making molded article by insert molding and method for manufacturing the same
KR101137295B1 (en) A car seonrupeuyong synthetic resin finish of the panel opening apparatus and method
KR20150103876A (en) Mold for antenna module and portable device case, antenna module and portable device case, and manufacturing method thereof
KR20040100733A (en) Die apparatus for interior panel of vehicle and manufacturing method of interior panel using the same
JP2001293737A (en) Method and apparatus for molding laminated molded object
JP6644553B2 (en) Mold removal machine
CN204687222U (en) Injection machine
KR200484213Y1 (en) Covering apparatus For Interior material cloth
KR101525745B1 (en) variable side sill garnish for automobile
KR101680815B1 (en) Method for making vehicle interior material using natural fiber

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161128

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 7