KR101220089B1 - Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device - Google Patents

Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device Download PDF

Info

Publication number
KR101220089B1
KR101220089B1 KR1020120102835A KR20120102835A KR101220089B1 KR 101220089 B1 KR101220089 B1 KR 101220089B1 KR 1020120102835 A KR1020120102835 A KR 1020120102835A KR 20120102835 A KR20120102835 A KR 20120102835A KR 101220089 B1 KR101220089 B1 KR 101220089B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
plate
unit
cooling
thermoforming
Prior art date
Application number
KR1020120102835A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김영수
김성일
이주헌
Original Assignee
안켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안켐 주식회사 filed Critical 안켐 주식회사
Priority to KR1020120102835A priority Critical patent/KR101220089B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101220089B1 publication Critical patent/KR101220089B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S38/00—Textiles: ironing or smoothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus for molding a narrow woven fabric of a plate type into an automatic curling fabric is provided to improve workability and to fabricate various sizes of products using one apparatus. CONSTITUTION: An apparatus for molding an narrow woven fabric of a plate type into an automatic curling fabric comprises a heating unit(200), a molding unit(300), and a cooling member(400). The heating unit has: an inlet port and an outlet port of the narrow woven fabric; a plurality of molding jigs having each through hole with a whirl shape from the inlet port to the outlet port; and a heating device. The molding part has a guide member with a hollow part. The cooling member has a transfer member and a cooling device.

Description

판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치{Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device}Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device

본 발명은 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판형 세폭직물을 가열 및 냉각장치를 통하여 자동 말림 직물로 제조하면서 하나의 장치로 다양한 사이즈의 자동 말림 직물 생산이 가능하도록 한 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for molding a plate-shaped narrow fabric into an automatic curling fabric, and more particularly, to produce an automatic curling fabric of various sizes with one device while manufacturing a plate-shaped narrow fabric as an automatic curling fabric through a heating and cooling device. An apparatus for shaping a plate-like fabric made possible by an automatic curling fabric.

통상적으로 복사단열슬리브와 내마모보호슬리브는 절연성 직물과 마모보호용 직물을 원통형상으로 가공한 것으로 형상 변형이 용이하므로, 자동차나 항공기 및 선박 등의 엔진주변부위에 사용되는 와이어하네스(wire harness), 호스, 튜브 등을 감싸 엔진의 열이 전달되지 않도록 하고 작동중의 충격 및 마모로 인한 손상을 방지하는 용도로 널리 사용되고 있다.In general, radiation insulation sleeves and wear protection sleeves are formed by insulating insulating fabrics and abrasion protection fabrics in a cylindrical shape, and are easily deformed, and thus, wire harnesses used in engines, such as automobiles, aircrafts, and ships, It is widely used to protect the engine from heat transfer and to prevent damage due to shock and abrasion during operation.

이러한 복사단열슬리브와 내마모보호슬리브는 일반적으로 절연성, 가공성이 우수한 폴리에틸렌 계열의 섬유매트를 원통형으로 봉재 또는 나선형 권취를 통하여 제조되나, 이와 같이 봉재 또는 권취를 통하여 원통형으로 제조된 경우 설치과정에서 파이프의 사이즈와 복사 단열 슬리브의 사이즈가 일치해야 하므로 적용성이 떨어지고, 파이프의단부를 통해서만 복사 단열 슬리브와 내마모보호슬리브를 삽입할 수 있으므로 반드시 타부품과 체결전에 설치를 해야하므로 작업성이 저하되는 문제점이 있으며, 설치 후 파손시 교체를 위해서는 타부품과 분리하여야 하므로 교체가 용이하지 않은 문제점이 있었다.Such radiation insulation sleeves and abrasion resistant sleeves are generally manufactured by sealing or spiral winding a polyethylene-based fiber mat having excellent insulation and workability. Applicability is low because the size of the thermal insulation sleeve and the size of the radiation insulation sleeve must match, and the radiation insulation sleeve and the wear protection sleeve can be inserted only through the end of the pipe. There is a problem, and when it is damaged after installation, it has to be separated from other parts in order to replace it.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근 복사 단열 슬리브와 내마모보호슬리브의 축방향 단부가 개방된 자동 말림 슬리브가 개발되고 있으며, 이러한 복사 단열 슬리브는 판형의 세폭직물을 가열 및 냉각하여 성형하거나, 직물의 제직시에 자동 말림되도록 제직하는 등의 방법이 사용되고 있다.In order to solve this problem, an automatic curling sleeve having an open axial end of the radiation insulating sleeve and the wear protection sleeve has been developed. The radiation insulating sleeve is formed by heating and cooling a plate-shaped narrow fabric or weaving the fabric. Methods such as weaving so as to be automatically rolled up at the time are used.

본 발명은 상기한 자동 말림 슬리브와 같이 자동 말림 기능을 갖는 직물을 성형하기 위한 장치를 제공하고, 하나의 장치로 다양한 사이즈의 자동 말림 직물 생산이 가능하도록 한 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치를 제공하는 데 있다.The present invention provides an apparatus for forming a fabric having an automatic curling function, such as the automatic curling sleeve described above, an apparatus for forming a plate-like fabric into an automatic curling fabric to enable the production of automatic curling fabrics of various sizes with one device To provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 판형 세폭 직물의 투입구와 배출구, 상기 투입구로부터 배출구로 단계적으로 직경이 작아지면서 완성된 회오리모양을 형성하도록 관통홀이 각각 형성된 다수개의 성형 지그와, 상기 세폭직물을 가열하는 가열수단을 포함하여 구성되는 가열부; 상기 가열부의 배출구로 배출되는 말림 성형된 세폭 직물이 통과하도록 말림 성형된 세폭직물의 직경에 따른 중공부를 갖는 가이드부재와 상기 가이드부재를 냉각하는 냉각수단을 포함하여 구성되는 성형부; 상기 성형부의 중공부를 통과한 직물을 말림 성형된 상태로 통과시키면서 냉각시키는 이송부재와 냉각수단이 구비된 냉각부;를 포함하여 구성되는 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치에 있다.Features of the present invention for achieving the above object, the inlet and outlet of the plate-shaped narrow fabric, a plurality of forming jig, each through-hole is formed so as to form a completed whirlwind shape as the diameter gradually decreases from the inlet to the outlet; A heating unit including heating means for heating the narrow fabric; A molding part including a guide member having a hollow part according to a diameter of the narrow-shaped narrow fabric which is roll-molded so that the curled narrow fabric discharged to the outlet of the heating unit passes, and cooling means for cooling the guide member; And a cooling unit provided with a conveying member and a cooling means for passing the fabric passing through the hollow portion of the molding portion in a curled state.

상기에서 가열부의 투입구와 성형 지그 사이에는 판형 직물을 예열하기 위하여 지그재그식으로 직물을 이송시키는 다수의 가이드 롤러가 구비되고, 가열수단은 성형 지그 하단에 열풍토출구를 배치시켜 달성한다.In the above, a plurality of guide rollers for transferring the fabric in a zigzag manner is provided between the inlet of the heating unit and the forming jig to preheat the plate-shaped fabric, and the heating means is achieved by disposing a hot air outlet at the bottom of the forming jig.

그리고, 상기한 성형부의 가이드 부재와 냉각부의 이송부재는 장치를 구성하는 프레임에 탈착가능하도록 구비되며, 상기 이송부재는 말림 직물의 외주와 대응되는 가이드홈이 형성된 한 쌍의 가이드롤러를 다수쌍 배치하여 구성되며, 가이드롤러의 후단에는 제작된 말림 직물의 직경에 맞는 통공이 천공된 가이드플레이트가 더 구비된다.In addition, the guide member of the forming unit and the conveying member of the cooling unit are provided to be detachable to the frame constituting the device, the conveying member is arranged a plurality of pairs of guide rollers formed with a guide groove corresponding to the outer circumference of the curled fabric It is configured to, the rear end of the guide roller is further provided with a guide plate perforated through the diameter of the fabric produced curled.

한편, 상기한 냉각부 후단에는 제품을 지정된 속도로 당겨 생산속도를 조절하기 위하여 구동모터에 의하여 일정한 속도로 회전하면서 제품을 배출하는 배출롤러를 포함하는 속도조절부를 더 포함한다.On the other hand, the rear end of the cooling unit further includes a speed control unit including a discharge roller for discharging the product while rotating at a constant speed by the drive motor to adjust the production speed by pulling the product at a specified speed.

또한 상기 속도조절부의 배출롤러 전단에는 말림 성형된 제품을 펴서 배출롤러에 투입할 수 있도록 호상의 가이드공이 천공된 지그가 더 구비된다. In addition, the front end of the discharge roller of the speed control unit is further provided with a jig perforated the arc of the guide hole so that the curled molded product can be put into the discharge roller.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면 판형 직물을 자동 말림 직물로 연속적인 하나의 공정으로 생산이 가능하므로 작업성이 향상되고, 장치 구성이 간단하여 장치의 유지/보수가 용이한 효과가 있다.According to the present invention having the configuration as described above it is possible to produce a plate-like fabric in a single continuous process of the automatic curling fabric is improved workability, the device configuration is simple, there is an effect that the maintenance and repair of the device is easy .

또한, 하나의 장치로 지그, 가이드부재, 이송부재 등의 교체로 인하여 다양한 사이즈의 말림 직물 성형이 가능하므로, 다양한 사이즈의 제품을 하나의 장치로 생산할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, since the jig, the guide member, the transfer member, etc. can be changed into a single device by forming a curled fabric of various sizes, there is an effect that a product of various sizes can be produced by a single device.

더욱이, 본 발명의 장치는 전체적으로 평으로 배치되므로 작업자가 제품 성형 과정에서 제품 혹은 장치를 유지관리하기가 용이해지는 효과가 있고, 속도조절을 위하여 말린 형상의 직물을 평판형으로 펴서 당기게 되므로 세폭직물을 균일한 장력으로 당길 수 있게 되어 인장력 차이로 인한 불량 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.Moreover, since the apparatus of the present invention is disposed in a flat state as a whole, it is easy for the operator to maintain the product or the device during the molding process, and the narrow-shaped fabric is stretched to the flat form to pull the narrow fabric for speed control. It can be pulled with a uniform tension has the effect of preventing defects due to the difference in tensile force.

또한, 본 발명은 평판형 직물을 말린 형상으로 성형하는 과정에서 지그를 형상에 따라 순차적으로 다수개 배치함으로서 직물이 단계적으로 성형되면서 완벽한 형상을 얻을 수 있게 되는 것이다.In addition, the present invention is to obtain a perfect shape as the fabric is stepped by placing a plurality of jigs sequentially in accordance with the shape in the process of forming a flat fabric into a dried shape.

도 1은 본 발명에 따른 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치를 나타내는 사시도
도 2는 도 1의 정면도
도 3은 본 발명에 따른 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치의 사진
도 4는 도 1의 가열부 내부구성을 나타내는 도면
도 5는 도 4의 성형 지그 구성을 나타내는 도면
도 6은 도 1의 성형부와 냉각부 구성을 나타내는 도면
도 7은 도 1의 속도조절부 구성을 나타내는 도면
도 8은 도 1의 속도조절부에서 지그플레이트를 제외한 구성을 나타내는 사진1 is a perspective view showing an apparatus for molding a plate-shaped fabric according to the present invention into an automatic curling fabric
FIG. 2 is a front view of FIG. 1
3 is a photograph of an apparatus for forming a plate-like fabric into an automatic curling fabric according to the present invention
4 is a view showing the internal structure of the heating unit of FIG.
5 is a view showing the configuration of the molding jig of FIG.
6 is a view showing the configuration of the molding portion and the cooling portion of FIG.
7 is a view showing the configuration of the speed controller of FIG.
8 is a photograph showing a configuration excluding a jig plate in the speed control of FIG.

이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 판형 직물을 자동 말림 직물로 성형하는 장치는 도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이 크게, 장치를 구성하는 프레임(100) 상에 세폭직물을 가열하여 판형에서 말림형으로 가공하는 가열부(200), 가열부(200)에서 말림형으로 가공된 직물에 형태 안정성을 부여하는 성형부(300), 성형부(300)에서 형태 안정성이 부여된 직물의 형태를 고정하여 자동 말림 직물을 완성하는 냉각부(400), 직물의 이송속도를 조절하는 속도조절부(500)가 순차적으로 설치되어 구성된다.
The apparatus for forming a plate-shaped fabric according to the present invention into an automatic curling fabric is large, as shown in Figures 1 to 3, the heating portion for heating the narrow fabric on the frame 100 constituting the device from the plate shape to curling type (200), the molding unit 300 to give a shape stability to the fabric processed in the curling form in the heating unit 200, the shape of the fabric is given a form stability in the forming unit 300 to complete the automatic curling fabric The cooling unit 400, the speed control unit 500 for adjusting the conveying speed of the fabric is installed sequentially.

상기에서 가열부(200) 구성을 도 4 내지 도 5를 참조하여 살펴보면, 상기 가열부(200)를 구성하는 하우징(210)에는 판형 세폭 직물의 투입구(220)와 배출구(230)가 형성되고, 상기 하우징(210) 내부에는 상기 투입구(220)측으로부터 배출구(230)측으로 단계적으로 직경이 작아지면서 완성된 회오리모양을 형성하도록 관통홀(242)이 각각 형성된 다수개의 성형 지그(240)와, 상기 세폭직물을 가열하는 가열수단(243), 상기 투입구(220)와 성형 지그(240) 사이에 구비되어 판형 직물을 예열하도록 지그재그식으로 직물을 이송시키는 다수의 가이드 롤러(250)가 구비된다.Looking at the configuration of the heating unit 200 with reference to FIGS. 4 to 5, the inlet 220 and the outlet 230 of the plate-shaped narrow fabric is formed in the housing 210 constituting the heating unit 200, Inside the housing 210 a plurality of forming jig 240 each formed with a through-hole 242 to form a completed whirlwind shape as the diameter gradually decreases from the inlet 220 side to the outlet 230 side, and the The heating means 243 for heating the narrow fabric, a plurality of guide rollers 250 are provided between the inlet 220 and the forming jig 240 to transfer the fabric in a zigzag manner to preheat the plate-shaped fabric.

상기에서 가열수단(243)은 고온 공기를 공급하는 송풍 히터(H)와 연결된 송풍구가 하우징(210)의 저면에 천공된 것다.In the above heating means 243 is a vent hole connected to the blowing heater (H) for supplying hot air is perforated on the bottom surface of the housing (210).

상기에서 성형 지그(240)는 하우징(210)을 구성하고 착탈가능하도록 설치된 커버(211)와 체결되어 있고, 상기한 커버(211)와 성형 지그(240)는 최종 제품의 직경에 따라 세트화되어 여러벌 구비되어, 원하는 최종제품의 직경에 따라 커버(211)와 성형 지그(240) 세트를 하우징(210)에 교체하여 사용한다. 이를 위하여 상기 커버(211)상에는 손잡이(212)가 구비되어 교체가 용이하도록 한다. 이와 같이 성형지그(240)가 착탈가능한 커버(211)에 설치되어 있어서 제품의 치수 변경시 성형지그(240)의 교체가 용이하게 되므로 하나의 장치로 다양한 직경의 제품을 쉽게 제작할 수 있게 되는 것이다.The forming jig 240 is fastened to the cover 211 is configured to detach and form the housing 210, the cover 211 and the forming jig 240 is set according to the diameter of the final product A plurality of sets are provided, and the cover 211 and the set of forming jig 240 are replaced with the housing 210 according to the desired diameter of the final product. To this end, a handle 212 is provided on the cover 211 to facilitate replacement. As such, the molding jig 240 is installed in the detachable cover 211, so that the molding jig 240 can be easily replaced when the dimensions of the product are changed, thereby easily manufacturing products having various diameters with one device.

그리고, 상기 성형 지그(240)는 투입구(220)측으로부터 배출구(230)측으로 차츰 좁은 간격으로 설치된다.In addition, the molding jig 240 is installed at narrow intervals gradually from the inlet port 220 side to the outlet port 230 side.

한편, 상기 가이드 롤러(250) 사이에는 세폭 직물의 이송을 안내하는 가이드 플레이트(260)가 더 구비된다.
On the other hand, between the guide roller 250 is further provided with a guide plate 260 for guiding the transfer of narrow fabric.

그리고, 상기 성형부(300)는 도 6에 나타내는 바와 같이 상기 가열부(200)의 배출구(230)로 배출되는 말림 성형된 세폭 직물이 통과하도록 말림 성형된 세폭직물의 직경에 대응되는 크기로 배출구(230)와 동심상으로 설치되는 중공부(312)를 갖는 가이드부재(310)와 상기 가이드부재(310)를 냉각하는 냉각수단을 포함하여 구성된다.And, as shown in FIG. 6, the molding part 300 is discharged to a size corresponding to the diameter of the narrow-woven fabric is curled to pass through the narrow-molded narrow fabric discharged to the outlet 230 of the heating unit 200 as shown in FIG. It comprises a guide member 310 having a hollow portion 312 is installed concentrically with the 230 and cooling means for cooling the guide member 310.

상기에서 가이드부재(310)는 파이프형으로 형성되어 제품 사이즈에 따라 교체 가능하도록 설치되는데, 이를 위하여 상기 가이드부재(310)의 외주에는 고정플레이트(314)가 이격되어 설치되고, 상기 장치 프레임(100)에는 복수개의 고정지그(322)를 돌출형성하는데, 상기 고정지그(322)에는 서로 대향하는 방향으로 상기 고정플레이트(314)가 각각 끼워지도록 대칭되는 고정홈(324)을 형성한다.The guide member 310 is formed in a pipe shape is installed to be replaced according to the product size, for this purpose, the fixing plate 314 is installed on the outer periphery of the guide member 310, the device frame 100 ), A plurality of fixing jig 322 is formed to protrude, and the fixing jig 322 is formed with a fixing groove 324 symmetrical to be fitted to each of the fixing plate 314 in a direction facing each other.

그리고 냉각수단은 자연냉각이 이루어지도록 할 수도 있고, 상기 가이드부재(310)에 구멍을 천공하고 냉풍공급수단 또는 컴프레셔 등의 에어공급수단으로부터의 냉풍 또는 압축공기를 공급할 수도 있으나, 본 발명의 실시예에서는 자연냉각을 이용하므로 냉각수단에 대한 도면은 생략한다.
In addition, the cooling means may be a natural cooling, it is also possible to puncture a hole in the guide member 310 and supply cold air or compressed air from the air supply means such as cold air supply means or compressor, embodiments of the present invention In the drawing because of the natural cooling is omitted for the cooling means.

상기 냉각부(400)는 도 6에 나타내는 바와이 상기 가이드부재(310)의 중공부(312)를 통과한 직물을 말림 성형된 상태로 통과시키면서 냉각시키는 이송부재(410)와 냉각수단(411a)(411b)을 포함하여 구성되는데, 이를 구체적으로 살펴보면, 상기 이송부재(410)는 말림 직물의 외주 직경과 대응되는 반경을 갖는 링형의 가이드홈(412)이 형성된 한 쌍의 가이드롤러(414)를 이송방향을 따라 다수 쌍을 지그플레이트(416)에 배치하여 구성되며, 상기 지그플레이트(416)는 장치를 구성하는 프레임(100)에 착탈가능하도록 설치되고, 상기 냉각수단(411a)(411b)은 가이드롤러(414)의 양 측부에 돌출형성되는 냉각프레임(411a)과 상기 냉각프레임(411a)에 이송라인을 따라서 형성되어 수평방향으로 냉기를 토출하는 토출공(411b)으로 구성되며, 상기 가이드롤러(414)의 후단에는 제작된 말림 직물의 직경에 맞는 통공(422)이 천공된 가이드플레이트(420)가 더 구비된다.
As shown in FIG. 6, the cooling unit 400 cools the fabric passing through the hollow portion 312 of the guide member 310 in a curled state while passing through the cooling member 410 and the cooling means 411a ( 411b), and in detail, the conveying member 410 conveys a pair of guide rollers 414 having a ring-shaped guide groove 412 having a radius corresponding to the outer circumferential diameter of the curled fabric. A plurality of pairs are arranged on the jig plate 416 along a direction, and the jig plate 416 is installed to be detachably attached to the frame 100 constituting the device, and the cooling means 411a and 411b are guides. Cooling frame (411a) protruding on both sides of the roller 414 and the discharge hole (411b) is formed along the transfer line in the cooling frame (411a) for discharging cold air in the horizontal direction, the guide roller ( At the end of 414) The guide plate 420 is further provided with a through hole 422 suitable for the diameter of the fabric.

그리고, 상기한 냉각부(400) 후단에 구비되어 제품을 지정된 속도로 당겨 생산속도를 조절하기 위한 속도조절부(500)는, 도 7 내지 도 8에 나타내는 바와 같이 구동모터(510), 상기 구동모터(510)에 의하여 일정한 속도로 회전하면서 제품을 배출하도록 상하로 배치되는 배출롤러(520), 상기 배출롤러(520) 전단에 구비되어 말림 성형된 제품을 펴서 배출롤러(520)로 투입하는 호상의 가이드공(532)이 천공된 지그플레이트(530)가 구비된다. Then, the speed adjusting unit 500 is provided at the rear end of the cooling unit 400 to adjust the production speed by pulling the product at a specified speed, the drive motor 510, the drive as shown in Figs. Discharge roller 520 disposed up and down so as to discharge the product while rotating at a constant speed by the motor 510, the discharge roller 520 is provided in front of the discharge roller 520 to spread the product rolled into the discharge roller 520 The guide plate 532 is provided with a jig plate 530 perforated.

한편, 상기한 복수개의 배출롤러(520)는 스프링(540)에 의하여 그 간격이 조절된다.
On the other hand, the plurality of discharge rollers 520 is the interval is adjusted by the spring 540.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면 세폭직물을 투입구(220)로 투입하면, 가열부(200)에서 세폭직물이 다수의 가이드롤러(414)를 지그재그로 통과하면서 예열된 후, 수평으로 배치된 다수개의 성형 지그(240)를 통과하면서 가열되어 순차적으로 판형에서 말림 형으로 성형되고, 상기 가열부(200)에서 말림 형으로 변형된 세폭직물은 성형부(300)를 통과하면서 냉각되어 형상이 유지되고, 이후 냉각부(400)를 통과하면서 성형된 세폭직물은 말림 상태를 견고하게 유지하게 되며, 이러한 과정은 속도조절부(500)를 통해서 일정한 속도로 진행이 이루어지게 된다.According to the present invention configured as described above, when the narrow fabric is inserted into the inlet 220, the narrow fabric is preheated while passing through the plurality of guide rollers 414 in a zigzag in the heating unit 200, and then a plurality of moldings are arranged horizontally. Heated while passing through the jig 240 is sequentially formed in a plate-like curling type, the narrow fabric deformed to the curling type in the heating unit 200 is cooled while passing through the forming unit 300 to maintain the shape, then The narrow fabric formed while passing through the cooling unit 400 is maintained firmly in a curled state, this process is made to proceed at a constant speed through the speed adjusting unit 500.

이때, 상기 속도조절부(500)는 세폭직물을 골고루 인장하기 위하여 전단에 설치된 지그플레이트(530)의 가이드공(532)을 통해서 말린 직물을 펼쳐서 세폭직물의 폭을 골고루 당기에 되어 성형과정에서 인장력 차이로 인한 변형 혹은 성형불량이 발생하지 않게 된다.At this time, the speed control unit 500 is stretched evenly to the width of the narrow fabric by spreading the dried fabric through the guide hole 532 of the jig plate 530 installed at the front end to evenly tension the narrow fabric tension force in the molding process There is no deformation or molding defect caused by the difference.

100 : 프레임 200 : 가열부
240 : 성형 지그 300 : 성형부
400 : 냉각부 500 : 속도조절부100 frame 200 heating unit
240: molding jig 300: molding part
400: cooling unit 500: speed control unit

Claims (6)

하우징(210)에 판형 세폭 직물의 투입구(220)와 배출구(230)가 형성되고, 상기 하우징(210) 내부에는 상기 투입구(220)측으로부터 배출구(230)측으로 단계적으로 직경이 작아지면서 완성된 회오리모양을 형성하도록 관통홀(242)이 각각 형성된 다수개의 성형 지그(240)와 상기 세폭직물을 가열하는 가열수단이 구비된 가열부(200);
상기 가열부(200)의 배출구(230)로 배출되는 말림 성형된 세폭 직물이 통과하도록 말림 성형된 세폭직물의 직경에 따른 중공부(312)를 갖는 가이드부재(310)를 포함하여 구성되는 성형부(300);
상기 성형부(300)의 중공부(312)를 통과한 직물을 말림 성형된 상태로 통과시키면서 냉각시키는 이송부재(410)와 냉각수단(411a)(411b)이 구비된 냉각부(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.The inlet 220 and the outlet 230 of the plate-shaped narrow fabric is formed in the housing 210, the inside of the housing 210 is a whirlwind completed as the diameter gradually decreases from the inlet 220 side to the outlet 230 side A heating unit (200) provided with a plurality of forming jigs (240) each having a through hole (242) formed therein to form a shape and heating means for heating the narrow fabric;
Molding portion comprising a guide member 310 having a hollow portion 312 according to the diameter of the narrow-shaped narrow fabric is passed through the curled molded narrow fabric discharged to the outlet 230 of the heating unit 200 300;
Cooling unit 400 is provided with a conveying member 410 and cooling means (411a, 411b) for cooling while passing the fabric passed through the hollow portion 312 of the forming portion 300 in a curled state; An apparatus for thermoforming a plate-shaped narrow fabric, characterized in that it comprises an automatic curling fabric. 제 1항에 있어서, 상기 다수개의 성형 지그(240)는
상기 하우징(210)에 착탈가능하도록 설치된 커버(211)와 체결되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.The method of claim 1, wherein the plurality of forming jig 240 is
The apparatus for thermoforming a flat plate-shaped narrow fabric, characterized in that it is fastened to the cover (211) installed to be detachable to the housing 210 to the automatic curling fabric. 제 1항에 있어서,
상기 냉각부(400)를 구성하는 이송부재(410)는 말림 직물의 외주 직경과 대응되는 반경을 갖는 링형의 가이드홈(412)이 형성된 한 쌍의 가이드롤러(414)를 이송방향을 따라 다수 쌍 지그플레이트(416)에 배치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.The method of claim 1,
The conveying member 410 constituting the cooling unit 400 is a pair of guide rollers 414 having a ring-shaped guide groove 412 having a radius corresponding to the outer circumferential diameter of the curled fabric along the conveying direction An apparatus for thermoforming a plate-shaped narrow fabric into an auto curling fabric, characterized in that it is arranged on a jig plate (416). 제 1항에 있어서, 상기 냉각부(400) 후단에는 제품을 지정된 속도로 당겨 생산속도를 조절하기 위하여 구동모터(510)에 의하여 일정한 속도로 회전하면서 제품을 배출하는 배출롤러(520)를 포함하는 속도조절부(500)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.The rear end of the cooling unit 400 includes a discharge roller 520 for discharging the product while rotating at a constant speed by the drive motor 510 to control the production speed by pulling the product at a specified speed. The apparatus for thermoforming a plate-shaped narrow fabric, characterized in that the speed control unit 500 is further provided with an automatic curling fabric. 제 4항에 있어서, 상기 배출롤러(520) 전단에 구비되어 말림 성형된 제품을 펴서 배출롤러(520)로 투입하는 호상의 가이드공(532)이 천공된 지그플레이트(530)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.The jig plate 530 of claim 4, further comprising: a jig plate 530 having an arc-shaped guide hole 532, which is provided at the front end of the discharge roller 520, and which is rolled and molded into the discharge roller 520. Apparatus for thermoforming a plate-shaped narrow fabric into an automatic curling fabric. 제 1항 내지 5항의 어느 하나의 항에 있어서, 상기 가열부(200)와 성형부(300), 냉각부(400) 및 속도조절부(500)는 프레임(100)에 수평하게 배치되는 것을 특징으로 하는 판형 세폭직물을 자동 말림 직물로 열성형하는 장치.According to any one of claims 1 to 5, wherein the heating unit 200, the molding unit 300, the cooling unit 400 and the speed adjusting unit 500 is characterized in that the horizontal arrangement on the frame 100 Apparatus for thermoforming plate-shaped narrow fabrics with automatic curling fabrics.
KR1020120102835A 2012-09-17 2012-09-17 Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device KR101220089B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102835A KR101220089B1 (en) 2012-09-17 2012-09-17 Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102835A KR101220089B1 (en) 2012-09-17 2012-09-17 Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101220089B1 true KR101220089B1 (en) 2013-01-11

Family

ID=47841457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120102835A KR101220089B1 (en) 2012-09-17 2012-09-17 Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101220089B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101359465B1 (en) 2013-11-11 2014-02-07 한미케이블 주식회사 Manufacturing device for curled fabric
KR101359464B1 (en) 2013-11-11 2014-02-10 한미케이블 주식회사 Manufacturing device for curled fabric
KR20230051984A (en) * 2021-10-12 2023-04-19 경희대학교 산학협력단 Fiber manufacturing apparatus

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR860001822B1 (en) * 1983-05-19 1986-10-24 요시다 고교오 가부시키 가이샤 Method and apparatus for heat treatment of thermal contraction tape or the like
KR20070039540A (en) * 2004-07-20 2007-04-12 페더랄-모굴 월드 와이드, 인코포레이티드 Self-curling sleeve
KR100720001B1 (en) * 2005-11-01 2007-05-18 대은산업(주) A heating device for extention and a device for extention of original band fabric, and, a producing method for packing band
KR20080085060A (en) * 2005-12-29 2008-09-22 페더럴-모걸 코오포레이숀 Self-curling knitted sleeve and method of fabrication

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR860001822B1 (en) * 1983-05-19 1986-10-24 요시다 고교오 가부시키 가이샤 Method and apparatus for heat treatment of thermal contraction tape or the like
KR20070039540A (en) * 2004-07-20 2007-04-12 페더랄-모굴 월드 와이드, 인코포레이티드 Self-curling sleeve
KR100720001B1 (en) * 2005-11-01 2007-05-18 대은산업(주) A heating device for extention and a device for extention of original band fabric, and, a producing method for packing band
KR20080085060A (en) * 2005-12-29 2008-09-22 페더럴-모걸 코오포레이숀 Self-curling knitted sleeve and method of fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101359465B1 (en) 2013-11-11 2014-02-07 한미케이블 주식회사 Manufacturing device for curled fabric
KR101359464B1 (en) 2013-11-11 2014-02-10 한미케이블 주식회사 Manufacturing device for curled fabric
KR20230051984A (en) * 2021-10-12 2023-04-19 경희대학교 산학협력단 Fiber manufacturing apparatus
WO2023063595A1 (en) * 2021-10-12 2023-04-20 경희대학교 산학협력단 Fiber manufacturing device
KR102635267B1 (en) 2021-10-12 2024-02-07 경희대학교 산학협력단 Fiber manufacturing apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101220089B1 (en) Plate narrow woven fabrics curling into the fabric thermoforming device
CN104215049A (en) Textile printing drying and reeling device
KR101605538B1 (en) Plastic mixture coating device to pipe, coating pipe manufacturing method, and manufactured coating pipe
KR20120114546A (en) Manufacturing method and apparatus for aluminum tube
RU2018104991A (en) PULTRUSION SYSTEMS FOR GIVING COMPOSITE DETAILS OF LONGITUDINAL CURVITY
JP2013516339A (en) Ventilation nozzle and plastic film stretching apparatus provided with ventilation nozzle
ITFI20130143A1 (en) "DRYING OVEN FOR THE TREATMENT OF TEXTILE PRODUCTS AND THE OPERATING METHOD OF SUCH OVEN"
CN107672169A (en) A kind of cooling device of 3D printer shower nozzle
CN215203435U (en) Stretching device for polyimide film
US20050285304A1 (en) System and method for manufacturing plastic parts with textile covering
US4029461A (en) Fibre felt forming and curing dies
US3912572A (en) Method of and apparatus for forming articles of fibrous materials
CN214992417U (en) Non-woven fabric setting machine
KR101215127B1 (en) Embossing device for cushion material adhesived matt fabrics
CN210575261U (en) Full automatization fireproof cable production line
CN211921600U (en) Leather pattern forming machine
CN210596650U (en) Heating device of paper-making meshes forming machine
CN108248001A (en) A kind of expanding thermal shrinkage tube draft gear
CN204296034U (en) A kind of strap production line
KR20180017545A (en) Coating apparatus for non-slip
CN208881380U (en) A kind of digital ink-jet printed drying unit
US9162402B2 (en) Continuous curing and post-curing method
CN203750796U (en) Heating drying oven for coating machine
KR102498365B1 (en) Aluminum alloy and manufacturing method thereof
JPS6030264B2 (en) Sheet support device for sheet forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160203

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170102

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 8