KR101218913B1 - Glass-fiber-reinforced polyurea spray equipment and spray methods - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A glass fiber strengthening polyurea injection system and a spray method thereof are provided to dip the glass fiber into polyurea. CONSTITUTION: A glass fiber strengthening polyurea injection system comprises a body part(100), a pulverizing part(200), a first powder pipe(32), and a second powder pipe(33). In the body part, a venturi(111) is equipped inside a venturi socket(110). A jet socket(120) is combined with the front side of the jet socket and has a nozzle(121). The pulverizing part includes a cutting blade case(210) and a feeding port(220). The flange at the lower end of the cutter case is combined with the flange of the upper part of body. The first pulverized body pipe and the second pulverized body pipe are equipped in the body part.

Description

유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법{Glass-fiber-reinforced polyurea spray equipment and spray methods}Glass-fiber-reinforced polyurea spray equipment and spray methods

본 발명은 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 관한 것으로, 폴리우레아를 분사하는 분사건에 유리섬유를 분쇄하는 커팅날을 구비하여 폴리우레아 분사시 분사소켓 내부에서 폴리우레아와 분쇄되는 유리섬유와 함침되어 외부로 분사되는 것이며, 높은 강도를 요하는 곳에서 사용하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a glass fiber reinforced polyurea injector and a spraying method, comprising a cutting blade for pulverizing the glass fiber in the spray gun for injecting polyurea, the glass fiber that is pulverized with polyurea in the injection socket during polyurea spraying It is impregnated with and sprayed to the outside, and relates to a glass fiber reinforced polyurea injector and a spraying method for use in places requiring high strength.

현재 건축물에 여러 가지 방수재가 사용되고 있다.Currently, various waterproofing materials are used in buildings.

일반적으로 건축자재로 많이 사용하고 있는 유리섬유는 유리는 섬유모양으로 한 광물섬유로 불에 타지 않고, 흡수성이 없으며, 인장강도가 강하고, 화학적 내구성이 있어 부식되지 않고, 단열, 방음성이 뛰어나다. 하지만, 하나의 건축자재로 사용하기에는 비용이 많이 들게 되는 단점이 있다.Glass fiber, which is generally used as a building material, is a fiber-like mineral fiber. It is not burned, absorptive, strong in tensile strength, and chemically durable and does not corrode, and is excellent in heat insulation and sound insulation. However, there is a disadvantage in that it is expensive to use as a building material.

또한, 건축물의 수명에 비해서 방수재의 내구성은 많이 떨어져 매년 방수공사를 해야 하는 실정에 있다.In addition, the durability of the waterproof material is much lower than the life of the building is in a situation that should be waterproofed every year.

구조물 크랙에 의한 누수와 들뜸 현상을 균열 발생 등 현존하는 방수재의 문제점들은 알고 있지만 대안으로 특별한 자재나 시공방법이 구체적으로 현실화 되지 않고 있다.We are aware of the problems of existing waterproofing materials such as leaks and lifting due to structure cracks and cracks. However, alternative materials and construction methods have not been concretely realized.

또한, 종래의 분사장치의 경우에는 노즐의 길이가 본체의 길이에 비하여 길게 형성되어 있는데, 노즐의 길이가 길어질수록 직진성은 높으나, 점성이 높은 물질을 사용할 경우 막히는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.In addition, in the case of a conventional injector, the length of the nozzle is formed longer than the length of the main body, but the longer the length of the nozzle, the higher the straightness, but there is a problem that clogging occurs when using a high viscosity material.

상기의 내용을 보강하기 위해 원하종합건설 주식회사에서 제안한 기술로, 공개번호 10-2008-0007901호 모르타르 분사장치 및 그 모르타르 분사장치를 이용한 모르타르 시공방법을 제안하였으며, 상기의 기술은 모르타르에 보강용 단섬유가 다량 혼입된 경우에도 원활하게 모르타르를 원하는 지점에 분사하여 시공할 수 있도록 구조가 개선된 모르타르 분사장치 및 시공방법에 관한 것이다.In order to reinforce the above contents, the technology proposed by Wonha Construction Co., Ltd., Publication No. 10-2008-0007901, proposed a mortar construction method using the mortar injection device and its mortar injection device, the above technology is a reinforcement stage for mortar The present invention relates to a mortar spraying apparatus and a construction method of which the structure is improved so that even when a large amount of fibers are mixed, the mortar can be sprayed to a desired point to be constructed.

상기의 기술구성은 모르타르가 유입되는 제1중공부를 가지는 본체와 상기 본체에 일단부가 결합되는 것으로 일측에서 타측으로 갈수로 내경이 작아지는 노즐과, 상기 본체 내부와 노즐 외주면사이에 고압가스가 유입되는 가스챔버가 구비되는 것이다.The above technical configuration is that one end is coupled to the main body and the main body having a first hollow portion through which the mortar flows, and a high pressure gas flows between the main body and the outer peripheral surface of the nozzle and the inner diameter of the nozzle is reduced from the one side to the other side. The gas chamber is provided.

상기의 기술은 단섬유가 다량으로 포함된 섬유모르타르가 분사되기 까지의 이동길이가 짧아 압력이 높아져 직진성이 높다는 장점이 있으나, 노즐로 이송될 때에 단섬유를 다량 포함된 섬유모르타르에 의해 노즐이 막히는 문제점이 발생한다. 또한, 고압가스가 유입되는 유입구가 작아 섬유모르타르만을 사용할 때에 유입구가 막히는 문제점이 발생하게 된다.
The above technique has the advantage of high straightness due to the shorter moving length until the fiber mortar containing a large amount of short fibers is injected, but the nozzle is clogged by the fiber mortar containing a large amount of short fibers when transported to the nozzle. A problem occurs. In addition, there is a problem that the inlet is clogged when only the inlet through which the high-pressure gas is introduced to the fiber mortar.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 폴리우레아를 분하사는 분사건에 유리섬유를 절단하는 장치가 구비되어 분사되는 폴리우레아에 유리섬유가 함침되어 분사됨에 따라 시공시 발생되는 핀홀과 버블현상을 방지 할 수 있다는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, the pinhole is generated during construction as the glass fiber is impregnated and sprayed to the polyurea to be sprayed is provided with a device for cutting the glass fiber in the injection gun is a polyurea injection It aims to prevent over bubbles.

또한, 본 발명은 유리섬유를 분쇄하여 폴리우레아와 함침함으로 인장강도를 극대화하며, 콘크리트나 기타 물질의 보수 및 보강에 뛰어난 효과를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to maximize the tensile strength by crushing the glass fiber and impregnated with polyurea, and to provide an excellent effect on repair and reinforcement of concrete or other materials.

또한, 본 발명은 폴리우레아 분사건에 구비되는 유리섬유 절단 장치가 유리섬유의 크기를 3mm, 6mm, 9mm, 12mm의 다양한 크기로 절단하여 폴리우레아와 빠른 함침이 되도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to cut the size of the glass fiber in various sizes of 3mm, 6mm, 9mm, 12mm the glass fiber cutting device provided in the polyurea spray gun to be quickly impregnated with polyurea.

또한, 본 발명은 분사장치를 통해 유리섬유와 폴리우레아의 빠른 함침으로 방탄성능이 뛰어나도록 하여, 군부대의 막사 또는 방공호 등의 조립식 돔하우스등에 적용하고, 시공이 간편할 뿐만 아니라 무게가 가볍도록 구성되는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is excellent in ballistic performance by the rapid impregnation of glass fiber and polyurea through the injection device, and applied to the prefabricated dome house, such as barracks or air defense shelter of military units, construction is easy and light weight It is intended to be.

또한, 본 발명은 함침된 유리섬유와 폴리우레아 분사시 날씨에 구애받지 않는 곳에서 어느 곳에서든지 산업용을 사용하도록 하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention has an object to use the industrial anywhere in the weather-induced glass fiber and polyurea spray regardless of the weather.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 폴리우레아를 분사하는 분사건에 있어서, 벤츄리소켓(110) 내부에 벤츄리(111)가 구비되고, 상기 벤츄리소켓(110) 정면에 분사소켓(120)이 결합되고, 상기 분사소켓(120)에 분사구(121)가 구비되는 몸체부(100); 상기 몸체부(100) 상단에 구비되는 플랜지(20)와 일체화시키기 위해 커팅날케이스(210) 하단에 형성되는 플랜지(20)와 결합되고, 상기 커팅날케이스(210) 일측면에 투입구(220)가 구비되는 분쇄부(200); 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.In the present invention for solving the above problems, in the injection gun for injecting polyurea, venturi 111 is provided inside the venturi socket 110, the injection socket 120 in front of the venturi socket 110 Is coupled, the body portion 100 is provided with the injection hole 121 in the injection socket 120; Coupled with the flange 20 formed at the bottom of the cutting blade case 210 to integrate with the flange 20 provided on the top of the body portion 100, the inlet 220 on one side of the cutting blade case 210 Grinding unit 200 is provided; Characterized in that configured to include.

또한, 본 발명은 상기 몸체부(100) 내부로 분체를 투입시키기 위해 상기 몸체부(100) 일측면에 구비되는 제1분체관(32); 및 상기 제1분체관(32)과 동시에 몸체부(100)로 분체를 투입시키기 위해 타측에 구비되는 제2분체관(33); 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the first powder pipe 32 is provided on one side of the body portion 100 to inject powder into the body portion 100; And a second powder pipe 33 provided on the other side in order to inject powder into the body part 100 at the same time as the first powder pipe 32. Characterized in that configured to include.

또한, 본 발명은 상기 몸체부(100) 일측에 내부로 에어노즐(140)을 삽입하기 위해 노즐홈(141)이 형성되며, 상기 노즐홈(141)에 에어노즐(140)을 삽입하고, 노즐홈(141)을 마감시키기 위해 캡(60)이 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a nozzle groove 141 is formed to insert the air nozzle 140 into one side of the body portion 100, the air nozzle 140 is inserted into the nozzle groove 141, the nozzle Cap 60 is characterized in that the coupling to close the groove 141.

또한, 본 발명은 상기 캡(60) 내측면에 스프링홈(62)이 형성되고, 상기 스프링홈(62)에 스프링(61)이 삽입되며, 상기 에어노즐(140)과 캡(60)이 스프링(61)에 눌려짐으로 상기 에어노즐(140)이 흔들리지 않도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a spring groove 62 is formed on the inner surface of the cap 60, the spring 61 is inserted into the spring groove 62, the air nozzle 140 and the cap 60 is a spring The air nozzle 140 is pressed by 61 so as not to shake.

또한, 본 발명은 상기 몸체부(100) 하단에 분사를 하기 위한 손잡이(130)가 구비되며, 상기 손잡이(130) 일측면에 공기를 주입하기 위한 에어관(34)이 구비되고, 상기 에어관(34)에 에어튜브(40)가 결합되고, 상기 손잡이(130) 일측에 작동레버(131)가 구비되며, 상기 작동레버(131)의 작동시 스위치(132)가 눌림에 분사가 되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a handle 130 for injecting the lower portion of the body portion 100, the handle 130 is provided with an air pipe 34 for injecting air to one side, the air pipe The air tube 40 is coupled to the 34, the handle 130 is provided with an operating lever 131, the operation of the operating lever 131 is characterized in that the switch 132 is injected to the pressing It is done.

또한, 본 발명은 상기 손잡이(130)를 작업대에 보관하기 위해 상기 손잡이(130) 하단에 걸이대(133)가 구비되고, 상기 걸이대(133) 상측에 작동레버(131)를 당기는 손을 지지하기 위한 거치대(134)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a hook 133 at the bottom of the handle 130 to store the handle 130 on the workbench, for supporting the hand pulling the operating lever 131 on the top of the hook (133) The cradle 134 is characterized in that it is provided.

또한, 본 발명은 상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33)에 분체튜브(41)가 연결되고, 분체량을 조절하기 위해 제1분체관(32) 하단에 제1조절밸브(30)가 구비되고, 상기 제2분체관(33) 하단에 제2조절밸브(31)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is the powder tube 41 is connected to the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33, the first control valve in the lower portion of the first powder pipe 32 to control the amount of powder 30 is provided, characterized in that the second control valve 31 is provided at the lower end of the second powder pipe (33).

또한, 본 발명은 상기 커팅날케이스(210) 내부에 커팅날(230)이 구비되며, 상기 커팅날(230)과 대응되는 측에 롤러(231)가 구비되어, 투입구(220)를 통해 투입되는 유리섬유(50)를 커팅날(230)과 롤러(231)를 통해 커팅에 자동으로 투입되며, 상기 커팅날케이스(210) 측면에 유리섬유(50)의 분쇄크기를 조절하기 위한 커팅조절기(211)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is provided with a cutting blade 230 inside the cutting blade case 210, the roller 231 is provided on the side corresponding to the cutting blade 230, is introduced through the inlet 220 The glass fiber 50 is automatically inserted into the cutting through the cutting blade 230 and the roller 231, the cutting controller 211 for adjusting the grinding size of the glass fiber 50 on the side of the cutting blade case 210 ) Is characterized in that it is provided.

또한, 본 발명은 상기 커팅날케이스(210)에서 분쇄되는 유리섬유(50)가 분사소켓(120)으로 유입되도록 상기 커팅날케이스(210) 일측면에 배출관(221)이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the discharge pipe 221 is provided on one side of the cutting blade case 210 so that the glass fiber 50 pulverized in the cutting blade case 210 is introduced into the injection socket 120. .

또한, 본 발명은 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치에 있어서, 벤츄리(111)와 분사구(121)의 이물질을 제거하기 위해 에어를 분사는 에어분사단계(S10); 상기 에어분사단계(S10) 중 분체튜브(41)를 통해 제1분체관(32)으로 분체를 투입하여 분사량을 제1조절밸브(30)를 통해 조절하는 제1분체관 조절단계(S12); 상기 제1분체관 조절단계(S12)를 거치고 타측에 구비되는 제2분체관(33)으로 유입되는 분체를 제2조절밸브(S31)를 통해 조절하는 제2분체관 조절단계(S14); 분쇄부(200)에 형성되는 투입구(220)를 통해 유리섬유(50)가 유입되고, 상기 분쇄부(200) 내부에 구비되는 커팅날(230)에 의해 유리섬유(50)를 분쇄하는 유리섬유 분쇄단계(S16); 에어와 제1분체관(32)과 제2분체관(33)에서 조절된 분체가 벤츄리(111)를 통해 분사소켓(120)으로 이동되며, 분사소켓(120) 내부에서 커팅되는 유리섬유(50)와 혼합되어 분사구(121)를 통해 분사되는 혼합 및 분사단계(S18); 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
In addition, the present invention is a glass fiber reinforced polyurea injection device, the air injection step (S10) for injecting air to remove the foreign matter of the venturi 111 and the injection hole 121; A first powder pipe adjusting step (S12) of controlling the injection amount through the first control valve 30 by inserting powder into the first powder pipe 32 through the powder tube 41 during the air spraying step (S10); A second powder pipe adjusting step (S14) of controlling the powder flowing into the second powder pipe (33) provided on the other side through the first powder pipe adjusting step (S12) through a second control valve (S31); Glass fiber 50 is introduced through the inlet 220 formed in the crushing unit 200, the glass fiber to crush the glass fiber 50 by the cutting blade 230 provided in the crushing unit 200 Grinding step (S16); Air and the powder adjusted in the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33 is moved to the injection socket 120 through the venturi 111, the glass fiber 50 is cut in the injection socket 120 Mixing and spraying step (S18) is mixed with the sprayed through the injection hole 121; Characterized in that configured to include.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention has the following effects.

첫째, 폴리우레아를 분하사는 분사건에 유리섬유를 절단하는 장치가 구비되어 분사되는 폴리우레아에 유리섬유가 함침되어 분사됨에 따라 시공시 발생되는 핀홀과 버블현상을 방지 할 수 있는 효과를 제공한다.First, it is provided with a device for cutting the glass fiber in the spray gun is provided with a device for cutting the glass fiber impregnated with a glass fiber impregnated in the sprayed polyurea provides an effect that can prevent pinholes and bubbles generated during construction .

둘째, 본 발명은 유리섬유를 분쇄하여 폴리우레아와 함침함으로 인장강도를 극대화하며, 콘크리트나 기타 물질의 보수 및 보강에 뛰어난 효과를 제공한다.Secondly, the present invention maximizes the tensile strength by crushing the glass fiber and impregnated with polyurea, and provides an excellent effect on repair and reinforcement of concrete or other materials.

셋째, 본 발명은 폴리우레아 분사건에 구비되는 유리섬유 절단 장치가 유리섬유의 크기를 3mm, 6mm, 9mm, 12mm의 다양한 크기로 절단하여 폴리우레아와 빠르게 함침하도록 하는 효과를 제공한다.Third, the present invention provides the effect that the glass fiber cutting device provided in the polyurea spray gun to cut the size of the glass fiber to various sizes of 3mm, 6mm, 9mm, 12mm to quickly impregnate with the polyurea.

넷째, 본 발명은 분사장치를 통해 유리섬유와 폴리우레아의 빠른 함침으로 방탄성능이 뛰어나도록 하여, 군부대의 막사 또는 방공호 등의 조립식 돔하우스등에 적용하고, 시공이 간편할 뿐만 아니라 무게가 가볍도록 구성되는 효과를 제공한다.Fourth, the present invention is excellent in anti-ballistic performance by the rapid impregnation of glass fiber and polyurea through the injection device, applied to prefabricated dome house, such as barracks or air defense shelter of military units, construction is easy and light weight To be effective.

다섯째, 본 발명은 함침된 유리섬유와 폴리우레아 분사시 날씨에 구애받지 않는 곳에서 어느 곳에서든지 산업용을 사용하도록 하여 사용범위 제한이 없는 효과를 가진다.
Fifth, the present invention has an effect that there is no use range limitation to use the industrial anywhere in the weather irrespective of the impregnated glass fiber and polyurea spraying.

도 1은 본 발명 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 대한 사시도이다.
도 2는 본 발명 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 대한 단면도이다.
도 3은 본 발명 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 대한 작동상태도이다.
도 4는 본 발명 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치 및 분사방법에 대한 분사단계 블록도이다.1 is a perspective view of the glass fiber reinforced polyurea injector and the spraying method of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the glass fiber reinforced polyurea injector and the spraying method of the present invention.
3 is an operational state diagram for the glass fiber reinforced polyurea injector and the spraying method of the present invention.
Figure 4 is a block diagram of the spray step for the glass fiber reinforced polyurea injector and the spraying method of the present invention.

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1은 본 발명 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치에 대한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 대한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 분사 상태를 나타내는 작동상태도이다. 또한, 도 4는 분사장치에 대한 분사방법을 나타내는 분사단계 블록도이다.1 is a perspective view of the glass fiber reinforced polyurea injector of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the present invention, Figure 3 is an operating state diagram showing the injection state of the present invention. 4 is a block diagram illustrating a spraying method for the spraying apparatus.

상기 각각의 도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 결합관계를 설명한다.The configuration and the coupling relationship of the present invention will be described with reference to the respective drawings.

본 발명의 구성으로는 분사건(10), 플랜지(20), 제1조절밸브(30), 제2조절밸브(31), 제1분체관(32), 제2분체관(33), 에어관(34), 에어튜브(40), 분체튜브(41), 전원케이블(42), 유리섬유(50), 캡(60), 스프링(61), 스프링홈(62), 몸체부(100), 벤츄리소켓(110), 벤츄리(111), 분사소켓(120), 분사구(121), 손잡이(130), 작동레버(131), 스위치(132), 걸이대(133), 거치대(134), 에어노즐(140), 노즐홈(141), 분쇄부(200), 커팅날케이스(210), 커팅조절기(211), 케이스덮개(212), 투입구(220), 배출관(221), 커팅날(230), 롤러(231)로 이루어진다.In the configuration of the present invention, the injection gun 10, the flange 20, the first control valve 30, the second control valve 31, the first powder pipe 32, the second powder pipe 33, air Tube 34, air tube 40, powder tube 41, power cable 42, glass fiber 50, cap 60, spring 61, spring groove 62, body portion 100 , Venturi socket 110, Venturi 111, injection socket 120, injection hole 121, handle 130, operating lever 131, switch 132, hanger 133, cradle 134, air Nozzle 140, nozzle groove 141, grinding unit 200, cutting blade case 210, cutting regulator 211, case cover 212, inlet 220, discharge pipe 221, cutting blade 230 ), And a roller 231.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명은 폴리우레아를 분사하는 분사건에 있어서, 벤츄리소켓(110) 내부에 벤츄리(111)가 구비되고, 상기 벤츄리소켓(110) 정면에 분사소켓(120)이 결합되고, 상기 분사소켓(120)에 분사구(121)가 구비되는 몸체부(100); 상기 몸체부(100) 상단에 구비되는 플랜지(20)와 일체화시키기 위해 커팅날케이스(210) 하단에 형성되는 플랜지(20)와 결합되고, 상기 커팅날케이스(210) 일측면에 투입구(220)가 구비되는 분쇄부(200); 를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.As shown in Figures 1 to 3, the present invention in the injection gun for injecting polyurea, venturi 111 is provided in the venturi socket 110, the injection socket 120 in front of the venturi socket 110 ) Is coupled, the body portion 100 is provided with the injection hole 121 in the injection socket 120; Coupled with the flange 20 formed at the bottom of the cutting blade case 210 to integrate with the flange 20 provided on the top of the body portion 100, the inlet 220 on one side of the cutting blade case 210 Grinding unit 200 is provided; Characterized in that configured to include.

상기 몸체부(100)에 결합되어 에어노즐(140)에 분체를 투입시키기 위해 제1분체관(32)과 제2분체관(33)이 구비된다.The first powder pipe 32 and the second powder pipe 33 are coupled to the body part 100 to inject powder into the air nozzle 140.

상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33)은 소켓의 형태로 형성되어 몸체부(100)와 결합되며, 상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33)이 구비되는 소켓 정면으로 벤츄리소켓(110)이 결합되는 것이다.The first powder pipe 32 and the second powder pipe 33 is formed in the form of a socket is coupled to the body portion 100, the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33 is provided Venturi socket 110 is coupled to the front of the socket.

상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33) 일측에 분체튜브(41)가 연결되며, 상기 분체튜브(41)를 통해 유입되는 분체의 량을 조절하기 위해 상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33) 중앙 하단에 제1조절밸브(30)와 제2조절밸브(31)가 구비된다.The powder tube 41 is connected to one side of the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33, and the first powder pipe () is used to control the amount of powder introduced through the powder tube 41. 32) and the first control valve 30 and the second control valve 31 at the lower center of the second powder pipe (33).

따라서, 각각 유입되는 분체의 량을 따로 조절하게 되는 것이다.Therefore, the amount of powder introduced into each will be adjusted separately.

또한, 본 발명에서 사용하고 있는 폴리우레아 분체와 또다른 분체를 사용할 때에 각각 조절이 가능하도록 구비되는 것이다.Moreover, when using the polyurea powder and another powder used by this invention, it is provided so that adjustment is possible, respectively.

도 1내지 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 몸체부(100) 일측에 에어노즐(140)을 삽입하기 위해 노즐홈(141)이 형성되어 있으며, 상기 노즐홈(141)에 에어노즐(140)이 삽입되는 것이다.1 to 3, the nozzle groove 141 is formed to insert the air nozzle 140 on one side of the body portion 100, the air nozzle 140 is formed in the nozzle groove 141 Is inserted.

상기 에어노즐(140)이 삽입되며, 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위해 캡(60)으로 결합시킴으로 마감처리 하는 것이다.The air nozzle 140 is inserted, it is to finish by coupling to the cap 60 to prevent the departure to the outside.

상기 캡(60)으로 마감처리 할 때에 에어노즐(140)이 노즐홈(141)에서 흔들리지 않도록 상기 에어노즐(140) 뒷면에 스프링(61)을 구비시키며, 상기 스프링(61)이 정중앙에 위치하도록 캡(60) 내부 중앙에 스프링홈(62)을 형성시켜 고정하는 것으로 이루어진다.Spring 61 is provided on the back of the air nozzle 140 so that the air nozzle 140 does not shake in the nozzle groove 141 when finishing the cap 60, so that the spring 61 is located in the center It consists of forming and fixing the spring groove 62 in the center of the cap 60.

따라서, 에어노즐(140)과 캡(60) 내부가 스프링(61)에 의해 눌려 밀착됨으로 흔들리지 않도록 구비되는 것이다.Therefore, the air nozzle 140 and the cap 60 are provided so as not to be shaken by being pressed by the spring 61.

상기 에어노즐(140) 정면으로는 벤츄리(111)가 구비되며, 상기 벤츄리(111)는 일측에서 타측으로 구경이 커지도록 형성되어 있다.The venturi 111 is provided at the front of the air nozzle 140, and the venturi 111 is formed to have a larger diameter from one side to the other side.

또한, 상기의 벤츄리(111)는 벤츄리소켓(110) 내부에 고정되며, 상기 벤츄리소켓(110)은 제1분체관(32)과 제2분체관(33)이 형성된 소켓에 결합되어 이루어진다.In addition, the venturi 111 is fixed in the venturi socket 110, the venturi socket 110 is coupled to the socket formed with the first powder pipe 32 and the second powder pipe (33).

도 2와 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 몸체부(100) 하단에 분사하기 위한 손잡이(130)가 구비되어 있으며, 상기 손잡이(130) 일측면에 공기를 주입하기 위한 에어관(34)이 구비되고, 상기 에어관(34)에 에어튜브(40)가 결합되며, 상기 손잡이(130) 일측에 분사되는 공기량을 조절하기 위한 작동레버(131)가 구비된다.As shown in Figure 2 and Figure 3, the handle 130 for injecting the lower portion of the body portion 100 of the present invention is provided, the air pipe 34 for injecting air to one side of the handle 130 Is provided, the air tube 40 is coupled to the air pipe 34, the operating lever 131 for adjusting the amount of air injected to one side of the handle 130 is provided.

또한, 작동레버(131)와 대면되는 손잡이(130) 방향에 스위치(132)가 구비되며, 공기량의 조절시 작동레버(131)가 스위치(132)를 누름에 분사되는 것이다.In addition, the switch 132 is provided in the direction of the handle 130 facing the operation lever 131, the operation lever 131 is injected to the switch 132 when the air amount is adjusted.

또한, 분사건(10)을 사용한 후 작업대에 보관하기 위해 손잡이(130) 하단에 걸이대(133)가 구비되고, 상기 걸이대(133) 상측에 작동레버(131)를 당기는 손을 지지하기 위한 거치대(134)가 구비된다.In addition, the hanger 133 is provided at the bottom of the handle 130 to store the worktable after using the spray gun 10, a cradle for supporting the hand pulling the operating lever 131 on the hanger 133 ( 134 is provided.

상기 거치대(134)에 손을 지지함에 따라 공기량을 조절할 때에 정확성을 높일 수 있는 장점이 있다.Supporting the hand on the holder 134 has the advantage of increasing the accuracy when adjusting the amount of air.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 유리섬유(50)를 분쇄하는 장치에 대한 것으로, 분쇄부(200)는 몸체부(100) 상측에 플랜지(20)가 형성되고, 커팅날케이스(210) 하단에 형성되는 플랜지(20)와 결합된다.As shown in Figures 1 to 3, for the apparatus for crushing the glass fiber 50, the crushing unit 200 is a flange 20 is formed on the upper body portion 100, the cutting blade case 210 It is coupled with the flange 20 formed at the bottom.

상기 커팅날케이스(210) 내부에 커팅날(230)이 구비되며, 상기 커팅날(230)과 대응되는 측에 롤러(231)가 구비된다.A cutting blade 230 is provided inside the cutting blade case 210, and a roller 231 is provided on a side corresponding to the cutting blade 230.

또한, 상기 분쇄부(200) 일측면에 투입구(220)가 형성되고, 상기 투입구(220)로 유리섬유(50)가 투입되는 것이다.In addition, an inlet 220 is formed at one side of the crushing unit 200, and the glass fiber 50 is introduced into the inlet 220.

상기 유리섬유(50)가 투입되어 커팅날(230)과 롤러(231)의 회전으로 인해 자동으로 투입되며, 상기 커팅날케이스(210) 측면에 유리섬유(50)의 분쇄크기를 3mm, 6mm, 9mm, 12mm 등 다양한 크기로 조절하기 위한 커팅조절기(211)가 구비되는 것이다.The glass fiber 50 is introduced and is automatically input due to the rotation of the cutting blade 230 and the roller 231, the grinding size of the glass fiber 50 on the side of the cutting blade case 210 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, etc. will be provided with a cutting controller 211 for adjusting to a variety of sizes.

또한, 상기 커팅날(230)에 모터가 연결되며, 상기 모터는 케이스덮개(212)를 개폐하여 보수하는 것으로 이루어지며, 상기 모터는 외부의 전력을 공급받기 위해 전원케이블(42)과 연결되어 있다.In addition, a motor is connected to the cutting blade 230, the motor is made to open and close the case cover 212, the motor is connected to the power cable 42 to receive external power. .

상기 커팅날(230)을 통해 분쇄된 유리섬유(50)는 분쇄부(200) 일측과 분사소켓(120) 외주면에 연결된 배출관(221)이 구비되며, 상기 배출관(221)을 통해 분사소켓(120) 내부로 이동되도록 구비되는 것이다.The glass fiber 50 pulverized by the cutting blade 230 is provided with a discharge pipe 221 connected to one side of the crushing unit 200 and an outer circumferential surface of the injection socket 120, and the injection socket 120 through the discharge pipe 221. It is provided to move inside.

상기와 같이 구성 및 결합관계를 설명하였으며, 다음과 같이 도 3을 참고하여 작동상태를 상세히 설명한다.The configuration and coupling relationship as described above have been described, and the operation state will be described in detail with reference to FIG. 3 as follows.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 작동레버(131)의 조절에 따라 에어튜브(40)를 통해 유입되는 공기의 량이 조절되며, 분체튜브(41)를 통해 유입되는 분체를 제1분체관(32)과 제2분체관(33)을 통해 분체량이 조절되어 에어노즐(140)로 유입되는 것이다.As shown in the figure, the amount of air introduced through the air tube 40 is adjusted according to the control of the operating lever 131, the powder flowing through the powder tube 41 and the first powder pipe (32) and The amount of powder is controlled through the second powder pipe 33 to flow into the air nozzle 140.

상기 공기와 분체가 에어노즐(140)의 배출되는 끝단에서 섞이게 되며, 섞인 공기와 분체가 벤츄리(111)를 통해 분사되게 되며, 분사시 분사소켓(120) 내의 분사구(121)에서 분쇄되는 유리섬유(50)가 배출관(221)을 통해 상기 분사구(121)로 유입되며 벤츄리(111)를 통해 분사되는 공기와 분체와 유리섬유(50)가 함침되어 외부로 분사되는 것이다.The air and the powder is mixed at the end of the discharge of the air nozzle 140, the mixed air and powder is injected through the venturi 111, the glass fiber pulverized in the injection hole 121 in the injection socket 120 during the injection 50 is introduced into the injection hole 121 through the discharge pipe 221 and is impregnated with the air and the powder and the glass fiber 50 is injected through the venturi 111 is injected to the outside.

상기에서는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치에 대해 설명하였으며, 다음과 같이 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치를 통해 분사하는 방법에 대해 도 4를 참고하여 상세히 설명한다.The glass fiber reinforced polyurea injector has been described above, and a method of spraying through the glass fiber reinforced polyurea injector will be described in detail with reference to FIG. 4.

상기 도면에서 보는 바와 같이, 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치에 있어서, 벤츄리(111)와 분사구(121)의 이물질을 제거하기 위해 에어를 분사하는 에어분사단계(S10)로 이루어진다.As shown in the figure, in the glass fiber reinforced polyurea injection device, the air injection step (S10) for injecting air to remove the foreign matter of the venturi 111 and the injection port 121.

또한, 상기 에어분사단계(S10)에서는 벤츄리(111)와 에어노즐(140) 내의 이물질을 제거하여 타 이물질을 제거하는 것이다.In addition, in the air injection step (S10) to remove the foreign matter by removing the foreign matter in the venturi 111 and the air nozzle 140.

상기 에어분사단계(S10) 중 분체튜브(41)를 통해 제1분체관(32)으로 분체를 투입하고, 분사량을 제1조절밸브(30)를 통해 조절하는 제1분체관 조절단계(S12)와 상기 제1분체관 조절단계(S12)에서 조절 후 타측에 구비되는 제2분체관(33)으로 유입되는 분체를 제2조절밸브(31)를 통해 조절하는 제2분체관 조절단계(S14)가 이루어진다.The first powder pipe adjusting step (S12) of inserting the powder into the first powder pipe 32 through the powder tube 41 in the air injection step (S10), and adjusting the injection amount through the first control valve (30). And a second powder pipe adjusting step (S14) of controlling the powder flowing into the second powder pipe 33 provided on the other side after the adjustment in the first powder pipe adjusting step (S12) through the second control valve 31. Is done.

상기에서 같은 분체의 경우 제1조절밸브(30)와 제2조절밸브(31)를 같이 조절할 수 있으며, 각각 다른 분체의 경우 제1조절밸브(30)를 조절하고 제2조절밸브(31)를 조절하는 순서로 조절한다.In the case of the same powder, the first control valve 30 and the second control valve 31 can be adjusted together, and in the case of different powders, respectively, the first control valve 30 is adjusted and the second control valve 31 is adjusted. Adjust in the order of adjustment.

또한, 분쇄부(200)에 형성되는 투입구(220)를 통해 유리섬유(50)가 유입되고, 상기 분쇄부(200) 내부에 구비되는 커팅날(230)에 의해 유리섬유(50)를 분쇄하는 유리섬유 분쇄단계(S16)가 이루어진다.In addition, the glass fiber 50 is introduced through the inlet 220 formed in the crushing unit 200, and the glass fiber 50 is crushed by the cutting blade 230 provided in the crushing unit 200. Glass fiber grinding step (S16) is made.

또한, 에어와 조절된 분체가 에어노즐(140) 일측에서 혼합되며, 벤츄리(111)를 통해 분사소켓(120) 내의 분사구(121)로 이동되고, 상기 분사소켓(120) 내부에서 커팅되는 유리섬유(50)와 혼합되어 분사구(121)를 통해 분사되는 혼합 및 분사단계(S18)가 이루어지는 것이다.In addition, the air and the controlled powder is mixed on one side of the air nozzle 140, is moved to the injection hole 121 in the injection socket 120 through the venturi 111, the glass fiber cut in the injection socket 120 The mixing and spraying step (S18) that is mixed with the 50 is injected through the injection port 121 is made.

따라서, 유리섬유(50)가 에어와 분체가 처음부터 혼합되어 분사되는 것이 아니므로 노즐의 막힘 현상이 발생하지 않는다는 장점이 있다.Therefore, since the glass fiber 50 is not sprayed by mixing air and powder from the beginning, there is an advantage that clogging of the nozzle does not occur.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한다. 따라서, 본 발명의 청구범위는 본 건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
While the invention has been described in connection with the preferred embodiment as mentioned above, various modifications and variations are possible without departing from the spirit of the invention. Accordingly, the claims of the present invention include modifications and variations that fall within the true scope of the present invention.

10 : 분사건 20 : 플랜지
30 : 제1조절밸브 31 : 제2조절밸브
32 : 제1분체관 33 : 제2분체관
34 : 에어관 40 : 에어튜브
41 : 분체튜브 42 : 전원케이블
50 : 유리섬유 60 : 캡
61 : 스프링 62 : 스프링 홈
100 : 몸체부 110 : 벤츄리소켓
111 : 벤츄리 120 : 분사소켓
121 : 분사구 130 : 손잡이
131 : 작동레버 132 : 스위치
133 : 걸이대 134 : 거치대
140 : 에어노즐 141 : 노즐홈
200 : 분쇄부 210 : 커팅날케이스
211 : 커팅조절기 212 : 케이스덮개
220 : 투입구 221 : 배출관
230 : 커팅날 231 : 롤러
10: spray gun 20: flange
30: first control valve 31: second control valve
32: first powder pipe 33: second powder pipe
34: air tube 40: air tube
41: powder tube 42: power cable
50: glass fiber 60: cap
61: spring 62: spring groove
100: body 110: venturi socket
111: Venturi 120: injection socket
121: nozzle 130: handle
131: operation lever 132: switch
133: holder 134: holder
140: air nozzle 141: nozzle groove
200: grinding unit 210: cutting blade case
211: cutting regulator 212: case cover
220: inlet 221: discharge pipe
230: cutting blade 231: roller

Claims (10)

폴리우레아를 분사하는 분사건에 있어서,
벤츄리소켓(110) 내부에 벤츄리(111)가 구비되고, 상기 벤츄리소켓(110) 정면에 분사소켓(120)이 결합되고, 상기 분사소켓(120)에 분사구(121)가 구비되는 몸체부(100);
상기 몸체부(100) 상단에 구비되는 플랜지(20)와 일체화시키기 위해 커팅날케이스(210) 하단에 형성되는 플랜지(20)와 결합되고, 상기 커팅날케이스(210) 일측면에 투입구(220)가 구비되는 분쇄부(200);
상기 몸체부(100) 내부에 구비된 에어노즐(140)로 분체를 투입시키기 위해 상기 몸체부(100) 일측면에 구비되는 제1분체관(32); 및
상기 제1분체관(32)과 동시에 몸체부(100)로 분체를 투입시키기 위해 타측에 구비되는 제2분체관(33);
을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
In the spray gun for spraying polyurea,
Venturi 111 is provided in the venturi socket 110, the injection socket 120 is coupled to the front of the venturi socket 110, the body portion 100 is provided with the injection hole 121 in the injection socket 120 );
Coupled with the flange 20 formed at the bottom of the cutting blade case 210 to integrate with the flange 20 provided on the top of the body portion 100, the inlet 220 on one side of the cutting blade case 210 Grinding unit 200 is provided;
A first powder pipe 32 provided on one side of the body part 100 to inject powder into the air nozzle 140 provided in the body part 100; And
A second powder pipe (33) provided on the other side to feed the powder into the body portion (100) simultaneously with the first powder pipe (32);
Glass fiber reinforced polyurea injector, characterized in that configured to include.
삭제delete 제1항에서,
상기 몸체부(100) 일측에 내부로 에어노즐(140)을 삽입하기 위해 노즐홈(141)이 형성되며, 상기 노즐홈(141)에 에어노즐(140)을 삽입하고, 노즐홈(141)을 마감시키기 위해 캡(60)이 결합되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
In claim 1,
The nozzle groove 141 is formed to insert the air nozzle 140 into one side of the body portion 100, the air nozzle 140 is inserted into the nozzle groove 141, and the nozzle groove 141 is provided. Glass fiber reinforced polyurea injector, characterized in that the cap 60 is coupled to finish.
제3항에서,
상기 캡(60) 내측면에 스프링홈(62)이 형성되고, 상기 스프링홈(62)에 스프링(61)이 삽입되며, 상기 에어노즐(140)과 캡(60)이 스프링(61)에 눌려짐으로 상기 에어노즐(140)이 흔들리지 않도록 구비되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
4. The method of claim 3,
A spring groove 62 is formed on the inner surface of the cap 60, a spring 61 is inserted into the spring groove 62, and the air nozzle 140 and the cap 60 are pressed by the spring 61. Glass fiber reinforced polyurea injector, characterized in that the air nozzle 140 is provided so as not to shake.
제1항에서,
상기 몸체부(100) 하단에 분사를 하기 위한 손잡이(130)가 구비되며, 상기 손잡이(130) 일측면에 공기를 주입하기 위한 에어관(34)이 구비되고, 상기 에어관(34)에 에어튜브(40)가 결합되고, 상기 손잡이(130) 일측에 작동레버(131)가 구비되며, 상기 작동레버(131)의 작동시 스위치(132)가 눌림에 분사가 되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
In claim 1,
A handle 130 for spraying is provided at the bottom of the body part 100, and an air pipe 34 for injecting air into one side of the handle 130 is provided, and the air pipe 34 has air. The tube 40 is coupled, the handle 130 is provided with an operating lever 131 on one side, the glass fiber reinforcement, characterized in that the switch 132 is sprayed on the pressing during operation of the operating lever 131 Polyurea injectors.
제5항에서,
상기 손잡이(130)를 작업대에 보관하기 위해 상기 손잡이(130) 하단에 걸이대(133)가 구비되고, 상기 걸이대(133) 상측에 작동레버(131)를 당기는 손을 지지하기 위한 거치대(134)가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
The method of claim 5,
In order to store the handle 130 on the workbench is provided with a hanger 133 at the bottom of the handle 130, a cradle 134 for supporting the hand pulling the operating lever 131 on the upper side of the hanger 133 is Glass fiber reinforced polyurea injector, characterized in that provided.
제1항에서,
상기 제1분체관(32)과 제2분체관(33)에 분체튜브(41)가 연결되고, 분체량을 조절하기 위해 제1분체관(32) 하단에 제1조절밸브(30)가 구비되고, 상기 제2분체관(33) 하단에 제2조절밸브(31)가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
In claim 1,
The powder tube 41 is connected to the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33, and a first control valve 30 is provided at the bottom of the first powder pipe 32 to control the amount of powder. And a second control valve 31 is provided at the bottom of the second powder pipe 33.
제1항에서,
상기 커팅날케이스(210) 내부에 커팅날(230)이 구비되며, 상기 커팅날(230)과 대응되는 측에 롤러(231)가 구비되어, 투입구(220)를 통해 투입되는 유리섬유(50)를 커팅날(230)과 롤러(231)를 통해 커팅에 자동으로 투입되며, 상기 커팅날케이스(210) 측면에 유리섬유(50)의 분쇄크기를 조절하기 위한 커팅조절기(211)가 구비되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
In claim 1,
The cutting blade 230 is provided inside the cutting blade case 210, and the roller 231 is provided on the side corresponding to the cutting blade 230, the glass fiber 50 is introduced through the inlet 220 The cutting blade 230 and the roller 231 is automatically input to the cutting, the cutting blade case 210 is provided with a cutting controller 211 for adjusting the crushing size of the glass fiber 50 on the side Glass fiber reinforced polyurea injector characterized by.
제1항 또는 제3항 내지 8항 중 어느 한 항에서,
상기 커팅날케이스(210)에서 분쇄되는 유리섬유(50)가 분사소켓(120)으로 유입되도록 상기 커팅날케이스(210) 일측면에 배출관(221)이 구비되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치.
The method according to any one of claims 1 or 3 to 8,
Glass fiber reinforced polyurea, characterized in that the discharge pipe 221 is provided on one side of the cutting blade case 210 so that the glass fiber 50 pulverized in the cutting blade case 210 is introduced into the injection socket 120 Injector.
유리섬유 강화 폴리우레아 분사장치에 있어서,
벤츄리(111)와 분사구(121)의 이물질을 제거하기 위해 에어를 분사하는 에어분사단계(S10);
상기 에어분사단계(S10) 중 분체튜브(41)를 통해 제1분체관(32)으로 분체를 투입하여 분사량을 제1조절밸브(30)를 통해 조절하는 제1분체관 조절단계(S12);
상기 제1분체관 조절단계(S12)에서 조절 후 타측에 구비되는 제2분체관(33)으로 유입되는 분체를 제2조절밸브(S31)를 통해 조절하는 제2분체관 조절단계(S14);
분쇄부(200)에 형성되는 투입구(220)를 통해 유리섬유(50)가 유입되고, 상기 분쇄부(200) 내부에 구비되는 커팅날(230)에 의해 유리섬유(50)를 분쇄하는 유리섬유 분쇄단계(S16);
에어와 제1분체관(32)과 제2분체관(33)에서 조절된 분체가 벤츄리(111)를 통해 분사소켓(120)으로 이동되며, 분사소켓(120) 내부에서 커팅되는 유리섬유(50)와 혼합되어 분사구(121)를 통해 분사되는 혼합 및 분사단계(S18);
를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 유리섬유 강화 폴리우레아 분사방법.
In the glass fiber reinforced polyurea injector,
An air injection step (S10) of injecting air to remove foreign substances from the venturi 111 and the injection hole 121;
A first powder pipe adjusting step (S12) of controlling the injection amount through the first control valve 30 by inserting powder into the first powder pipe 32 through the powder tube 41 during the air spraying step (S10);
A second powder pipe adjusting step (S14) of controlling the powder flowing into the second powder pipe (33) provided on the other side after the adjustment in the first powder pipe adjusting step (S12) through a second control valve (S31);
Glass fiber 50 is introduced through the inlet 220 formed in the crushing unit 200, the glass fiber to crush the glass fiber 50 by the cutting blade 230 provided in the crushing unit 200 Grinding step (S16);
Air and the powder adjusted in the first powder pipe 32 and the second powder pipe 33 is moved to the injection socket 120 through the venturi 111, the glass fiber 50 is cut in the injection socket 120 Mixing and spraying step (S18) is mixed with the sprayed through the injection hole 121;
Glass fiber reinforced polyurea injection method characterized in that it comprises a.
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