KR101217727B1 - Metal dies - Google Patents

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

PURPOSE: A molding apparatus is provided to improve productivity by rounding an edge of a product being coupled with a counter part during blanking, piercing, and bending processes of the product. CONSTITUTION: A molding apparatus(10) includes a blanking punch(34) installed on the top of a piercing die fixing plate(31) and a push pin(36) elastically installed with a lower spring(35) and pushing up the blanking punch. The blanking punch has a punching surface(34a) and an inclined surface(34b). An inclined surface with a declination angle(A) of 20° is formed at the outer edge of the punching surface. When a material is blanked by descent of a blanking die(22), the edge of a product is rounded by a shearing force.

Description

금형장치{metal dies}Mold device {metal dies}

본 발명은 금형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 블랭킹 및 피어싱(드로잉), 절곡 등의 공정을 진행하여 제품을 가공하는 과정에서 제품의 모서리 부위에 대한 라운드 가공이 함께 진행되도록 한 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus, and more particularly, to a mold apparatus for performing a round processing on the edge of the product in the process of processing the product by the process of blanking, piercing (drawing), bending, etc. will be.

상호작용하는 상,하부 금형을 이용하여 블랭킹 및 피어싱(드로잉), 절곡 등의 가공을 동시에 진행하는 컴파운드(compound) 금형장치에 의해 가공되는 제품은 블랭킹 가공이 이루어진 단면(모서리)에 깔쭉깔쭉한 버(burr)가 발생하게 되는데, 제품의 가공 후에 제품의 모서리 부위에 남겨진 버는 외부로 돌출되어 제품의 2차 조립작업을 어렵게 만들 뿐만 아니라 작업자에게 위해를 가할 수 있기 때문에 버가 형성된 모서리 부위를 별도로 라운드 가공하여 상대물의 조립작업이 용이하게 이루어지도록 하고 있다.Products processed by compound mold devices that simultaneously process blanking, piercing (drawing), and bending by using interactive upper and lower molds, have burrs on the end (edges) where blanking is performed. Burrs are generated, and the burrs left at the corners of the product after processing the product protrude outwards, making it difficult to assemble the product secondaryly and can cause injury to workers. It is processed to facilitate the assembly work of the counterpart.

종래에는 컴파운드 금형장치에 의해 가공된 제품의 모서리 부위에 대한 라운드 가공을 위해 프로그래시브(progressive) 금형을 이용하거나 별도의 가공공정을 추가하는 방법 등을 이용하였는데, 프로그래시브 금형을 이용하고자 할 경우 금형의 제작이 까다로울 뿐만 아니라 금형의 제작에 상당한 비용이 투입되어야 하고 별도의 가공공정을 추가하는 방법은 생산비용의 향상을 야기할 뿐만 아니라 공정수의 증가로 인해 생산효율을 떨어트리는 요인으로 작용하게 되는 등의 문제점이 지적되고 있다.Conventionally, a progressive mold or a method of adding a separate processing process is used for round processing of corners of a product processed by a compound mold apparatus. In this case, not only is it difficult to manufacture the mold, but also a considerable cost is required to manufacture the mold, and the method of adding a separate processing process not only increases the production cost but also reduces the production efficiency due to the increase in the number of processes. Problems such as being made are pointed out.

본 발명은 전술한 바와 같이 금형장치에 의한 제품의 가공작업 후에 별도의 가공공정을 추가함으로써 발생하였던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출한 것으로서, 금형장치에 의한 제품의 가공시에 라운드 가공이 일괄적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 생산비용을 절감할 수 있도록 함과 아울러 생산효율을 향상시킬 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 금형장치를 제공하고자 한다.The present invention was created to eliminate all the problems caused by adding a separate processing step after the processing of the product by the mold apparatus as described above, and round processing is collectively performed during the processing of the product by the mold apparatus. The aim is to provide a completed mold apparatus with the focus on technical problems in order to reduce production costs and improve production efficiency.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 상홀더에 설치되는 블랭킹 다이와 대응작용하는 블랭킹 펀치의 상부에 마련되는 펀칭면의 외측 모서리에 20°의 하향 경사각을 가지는 경사면을 형성하여 블랭킹 다이의 하강에 의해 소재가 블랭킹 가공될 시에 전단력에 의해 제품의 모서리 부위에 라운드가 형성되도록 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.The present invention for realizing the above technical problem is to form an inclined surface having a downward inclination angle of 20 ° in the outer edge of the punching surface provided on the upper side of the blanking punch corresponding to the blanking die installed in the upper holder to the lowering of the blanking die When the blank material is processed by the blank is formed by the shear force to be formed in the corner portion of the product is characterized by a technical feature.

본 발명에서 제시하는 금형장치는 제품의 프레싱 가공공정에서 제품을 블랭킹 및 피어싱(드로잉), 절곡 가공함과 동시에 상대물의 결합이 이루어지는 제품의 모서리 부위에 대한 라운드 가공이 함께 이루어질 수 있도록 한 것으로, 금형장치에 의해 제조된 제품의 모서리 라운드 가공에 대한 별도의 추가공정을 필요로 하지 않으므로 가공에 따른 생산비용을 절감하고 생산효율을 향상시킬 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이라 할 것이다.The mold apparatus proposed in the present invention is a blanking, piercing (drawing), bending process of the product in the pressing process of the product and at the same time to be a round processing for the corner portion of the product where the combination of the counterpart is made, Since it does not require a separate additional process for the round edge processing of the product manufactured by the device, it is possible to reduce the production cost according to the processing and improve the production efficiency. will be.

도 1은 본 발명에서 제시하는 금형장치의 바람직한 실시예를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에서 제시하는 금형장치에 있어 상,하형이 조합된 상태를 도시한 참고 단면도.
도 3 [A],[B],[C]는 본 발명의 작용관계를 설명하기 위한 참고도.1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of a mold apparatus according to the present invention.
2 is a reference cross-sectional view showing a state in which the upper and lower molds are combined in the mold apparatus according to the present invention.
Figure 3 [A], [B], [C] is a reference diagram for explaining the working relationship of the present invention.

<발명의 실시형태>Embodiment of the Invention

도 1 내지 도 2에 본 발명에서 제시하는 금형장치(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 상홀더(20)의 저면에 설치되는 상펀치 받침판(21)에 의해 블랭킹 다이(22)와 피어싱 펀치(24)가 받쳐지도록 하고, 블랭킹 다이(22)와 피어싱 펀치(24) 사이에 상패드(23)를 상,하로 슬라이드 가능하게 설치하며, 하방으로 탄성력을 발휘하는 상부 스프링(25)에 의해 탄력설치되는 상패드 밀핀(26)에 의해 상패드(23)가 하방으로 눌려지도록 구성한다.1 to 2 shows a preferred embodiment of the mold apparatus 10 presented in the present invention, as shown in the present invention is a blanking die by the upper punch support plate 21 is installed on the bottom of the upper holder 20 An upper spring which supports the 22 and the piercing punch 24, slidably installs the upper pad 23 up and down between the blanking die 22 and the piercing punch 24, and exerts an elastic force downward. The upper pad 23 is configured to be pressed downward by the upper pad mil pin 26 elastically installed by the 25.

상기 상홀더(20)와 대응하는 하방에 마련되는 하홀더(30)의 상면에 피어싱 다이(33)를 설치하여 피어싱 다이 고정판(31)으로 고정하고, 피어싱 다이 고정판(31)의 상부에 블랭킹 펀치(34)를 설치하며, 상방으로 탄성력을 발휘하는 하부 스프링(35)에 의해 탄력설치되는 밀핀(36)에 의해 블랭킹 펀치(34)가 상방으로 밀려지도록 하며, 블랭킹 펀치(34)의 외주면을 감싸게끔 설치되는 스트리퍼(32)가 상방으로 탄성을 발휘하는 스트리퍼 스프링(37)에 탄력지지되도록 구성한다.A piercing die 33 is provided on the upper surface of the lower holder 30 provided below and corresponding to the upper holder 20, and fixed with a piercing die fixing plate 31, and a blanking punch on the upper portion of the piercing die fixing plate 31. (34) is installed, and the blanking punch 34 is pushed upward by the push pin (36), which is elastically installed by the lower spring (35) exerting an elastic force upward, and wraps around the outer circumferential surface of the blanking punch (34) The stripper 32, which is sometimes installed, is configured to be elastically supported by the stripper spring 37 exerting upward.

상기 블랭킹 펀치(34)는 상부에 마련되는 펀칭면(34a)의 외측 모서리에 20°의 하향 경사각(A)을 가지는 경사면(34b)을 형성하여 블랭킹 다이(22)의 하강에 의해 소재(M)가 블랭킹 가공될 시에 전단력에 의해 제품(M1)의 모서리 부위에 라운드를 형성시켜 줄 수 있도록 구성한다.The blanking punch 34 forms an inclined surface 34b having a downward inclination angle A of 20 ° at an outer edge of the punching surface 34a provided at the upper portion thereof, thereby lowering the blanking die 22. When the blanking process is configured to form a round in the corner portion of the product (M1) by the shear force.

본 발명의 실시예에서는 블랭킹 펀치(34)의 펀칭면(34a)에 마련되는 경사면(34b)의 경사각(A)을 20°로 특정하였으나 경사각(A)의 크기에 의해 라운드의 크기 및 형상을 조절할 수 있는 것인바, 블랭킹 펀치(34)에 형성되는 경사면(34b)의 경사각(A)은 필요에 따라 가변될 수 있다.In the embodiment of the present invention, the inclination angle A of the inclined surface 34b provided on the punching surface 34a of the blanking punch 34 is specified as 20 °, but the size and shape of the round is adjusted by the size of the inclination angle A. As can be seen, the inclination angle A of the inclined surface 34b formed in the blanking punch 34 can be varied as necessary.

<발명의 작용관계> <Relationship of Invention>

이상의 구성으로 된 본 발명은 블랭킹 펀치(34) 상에 소재(M)를 안치한 상태에서 상홀더(20)를 하강시키면 상패드(23)가 소재(M)를 누르며 고정시키고,(도 3 [A] 참조) 상패드(23)가 소재(M)를 고정하고 있는 상태에서 상홀더(20)가 하강하면 상펀치 받침판(21)에 설치된 블랭킹 다이(22)의 전단부(22a)와 블랭킹 펀치(34)의 상호작용에 의해 소재(M)에 대한 블랭킹 가공이 이루어지면서 소재(M)가 제품(M1)과 스크랩(M2)으로 분리되는데, 이때, 블랭킹 펀치(34)에 형성된 경사면(34b)에 의해 블랭킹 가공과정에서 블랭킹 다이(22)의 전단부(22a)가 블랭킹 펀치(34)의 경사면(34b) 상부에 위치한 소재(M)의 전단부위를 하방으로 끌어내리는 형태를 취하면서 블랭킹 가공이 진행되므로 소재(M)의 전단면 안쪽에는 자연스럽게 라운드 가공부가 형성된다.(도 3 [B] 참조) 즉, 소재(M)의 전단부위를 허공에 띄워놓은 상태에서 블랭킹 가공을 진행하므로 전단력에 의해 소재(M)의 전단부위가 경사면(34b)의 경사각(A) 만큼 하방으로 당겨진 후 블랭킹 가공이 이루어지기 때문에 소재(M)의 전단면 안쪽에는 라운드 가공부가 형성되는 것이다. In the present invention having the above configuration, when the upper holder 20 is lowered in a state where the blank M is placed on the blanking punch 34, the upper pad 23 is fixed while pressing the blank M (Fig. 3 [A] When the upper holder 20 is lowered while the upper pad 23 is fixing the material M, the front end 22a and the blanking punch of the blanking die 22 provided on the upper punch support plate 21 are removed. The blanking process for the material M is performed by the interaction of 34, and the material M is separated into the product M1 and the scrap M2. At this time, the inclined surface 34b formed on the blanking punch 34 is formed. By the blanking process, the blanking die 22 takes a form in which the front end 22a of the blanking die 22 pulls down the front end of the material M located on the inclined surface 34b of the blanking punch 34 downward. Therefore, the round processing part is naturally formed inside the shear surface of the material M. (See FIG. 3B), that is, the shear of the material M. Since the blanking process is performed while the part is in the air, the front end of the material M is pulled downward by the inclination angle A of the inclined surface 34b by the shearing force, and then blanking is performed. The round processing part is formed inside the cross section.

블랭킹 가공이 이루어진 후 상홀더(20)는 지속적으로 하강하여 피어싱 펀치(24)와 피어싱 다이(33)의 상호작용에 의해 피어싱 가공이 이루어짐과 동시에 블랭킹 다이(22)가 블랭킹 펀치(34)를 누르고 하강하여 블랭킹 다이(22)의 절곡부(22b)에 의해 블랭킹 가공된 제품(M1)의 외단이 하향 절곡되며,(도 3 [C] 참조) 피어싱 가공에 따른 스크랩(M3)은 피어싱 다이(33)의 하방으로 배출된다.After the blanking process is performed, the upper holder 20 is continuously lowered, and the piercing process is performed by the interaction of the piercing punch 24 and the piercing die 33, and the blanking die 22 presses the blanking punch 34. The outer end of the product M1 blanked down by the bent portion 22b of the blanking die 22 is bent downward (refer to FIG. 3C), and the scrap M3 according to the piercing process is pierced by the piercing die 33. Discharged below).

피어싱 가공이 이루어진 후 상홀더(20)가 승강하면 하부 스프링(35)의 탄성에 의해 블랭킹 펀치(34)가 승강하여 원래의 위치로 원복됨과 동시에 스트리퍼 스프링(37)의 탄성에 의해 승강하는 스트리퍼(32)가 제품(M1) 및 스크랩(M2)을 배출시켜 주게 된다.When the upper holder 20 is lifted after the piercing process is performed, the blanking punch 34 is lifted by the elasticity of the lower spring 35 to be restored to its original position, and at the same time, the stripper is lifted by the elasticity of the stripper spring 37 ( 32) to discharge the product (M1) and scrap (M2).

10: 금형장치 20: 상홀더
21: 상펀치 받침판 22: 블랭킹 다이
23: 상패드 24: 피어싱 펀치
25: 상부 스프링 26: 상패드 밀핀
30: 하홀더 31: 피어싱 다이 고정판
32: 스트리퍼 33: 피어싱 다이
34: 블랭킹 펀치 35: 하부 스프링10: mold apparatus 20: upper holder
21: upper punch support plate 22: blanking die
23: upper pad 24: piercing punch
25: upper spring 26: upper pad milpin
30: lower holder 31: piercing die fixing plate
32: stripper 33: piercing die
34: blanking punch 35: lower spring

Claims (1)

상홀더(20)의 저면에 설치되는 상펀치 받침판(21)에 의해 블랭킹 다이(22)와 피어싱 펀치(24)가 받쳐지도록 하고, 블랭킹 다이(22)와 피어싱 펀치(24) 사이에 상패드(23)를 상,하로 슬라이드 가능하게 설치하며, 하방으로 탄성력을 발휘하는 상부 스프링(25)에 의해 탄력설치되는 상패드 밀핀(26)에 의해 상패드(23)가 하방으로 눌려지도록 하며, 상홀더(20)와 대응하는 하방에 마련되는 하홀더(30)의 상면에 피어싱 다이(33)를 설치하여 피어싱 다이 고정판(31)으로 고정하고, 피어싱 다이 고정판(31)의 상부에 블랭킹 펀치(34)를 설치하며, 상방으로 탄성력을 발휘하는 하부 스프링(35)에 의해 탄력설치되는 밀핀(36)에 의해 블랭킹 펀치(34)가 상방으로 밀려지도록 하며, 블랭킹 펀치(34)의 외주면을 감싸게끔 설치되는 스트리퍼(32)가 상방으로 탄성을 발휘하는 스트리퍼 스프링(37)에 탄력지지되도록 금형장치(10)를 구성하며;
상기 블랭킹 펀치(34)는 상부에 마련되는 펀칭면(34a)의 외측 모서리에 20°의 하향 경사각(A)을 가지는 경사면(34b)을 형성하여 블랭킹 다이(22)의 하강에 의해 소재(M)가 블랭킹 가공될 시에 전단력에 의해 제품(M1)의 모서리 부위에 라운드를 형성시켜 줄 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 금형장치.The blanking die 22 and the piercing punch 24 are supported by the upper punch support plate 21 provided on the bottom surface of the upper holder 20, and an upper pad (B) between the blanking die 22 and the piercing punch 24 is provided. The upper pad 23 is pushed downward by the upper pad mil pin 26 which is installed by the upper spring 25 exerting elasticity downward, and the upper pad 23 is slidably installed upward and downward. A piercing die 33 is provided on the upper surface of the lower holder 30 provided below and corresponding to 20, and is fixed with a piercing die fixing plate 31, and a blanking punch 34 is provided on the piercing die fixing plate 31. It is installed so that the blanking punch 34 is pushed upward by the mill pin 36 is elastically installed by the lower spring 35 that exerts an elastic force upward, and is installed to surround the outer peripheral surface of the blanking punch 34 Stripper s stripper 32 exerts upward elasticity Configuring the mold apparatus 10 so that the elastically supporting ring 37, and;
The blanking punch 34 forms an inclined surface 34b having a downward inclination angle A of 20 ° at an outer edge of the punching surface 34a provided at the upper portion thereof, thereby lowering the blanking die 22. The mold apparatus, characterized in that configured to form a round in the corner portion of the product (M1) by the shear force when the blanking process.
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