KR101213048B1 - Fabtic shrinkage compensation device and method thereof of thermal transfer printing system of synthetic resin fabric - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치 및 그 방법에 관한 것으로, 바닥에 고정 설치되는 거치대와, 상기 거치대의 일측에서 전사지?합성섬유원단?밑지 각각을 상?중?하측에 위치하게 하는 순서로 동시에 공급하는 제1 내지 제3 공급보빈들과, 상기 거치대의 타측 상방에 회전가능하게 설치되어 상기 제1 내지 제3 공급보빈에서 동시 공급되는 전사지?합성섬유원단?밑지를 고온으로 가열하여 상기 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사되게 하는 열전사 롤프레스와, 상기 열전사 롤프레스의 하부에 맞물린 상태로 회전하면서 상기 제1 내지 제3 공급보빈 각각에서 동시 공급되는 전사지?합성섬유원단?밑지들 중 상측에 위치하는 전사지가 열전사 롤프레스의 하부에 직접 접촉하도록 압착하면서 이송을 안내하는 하부 압착안내롤과, 상기 열전사 롤프레스의 하부에서 밀착되는 상태로 고온으로 가열되면서 상부로 이송되는 전사지?합성섬유원단?밑지를 열전사 롤프레스의 상부에서 분리하여 인출하는 상부 인출안내롤과, 상기 상부 인출안내롤에 의해 열전사 롤프레스에서 분리되는 전사지?합성섬유원단?밑지들 중 인쇄된 이미지가 합성섬유원단으로 열전사된 폐전사지와 상기 전사지의 이미지가 열전사된 합성섬유원단 및 상기 합성섬유원단 이면을 압착하고 있던 밑지 각각을 분리하여 따로따로 되감아주는 제1 내지 제3 회수보빈으로 구성되는 합성섬유원단의 열전사 프린팅 시스템에 있어서,
상기 전사지?합성섬유원단?밑지를 동시에 공급하는 제1 내지 제3 공급보빈과 열전사 롤프레스 사이에 설치되어 상기 전사지?합성섬유원단?밑지들이 동시에 상기 열전사 롤프레스와 하부 압착안내롤 사이로 진입하기 전에 상기 합성섬유원단에 미리 열수축되는 작용이 일어나도록 하기 위하여 상기 밑지의 하부에 위치하는 거치대의 상면에 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 고온으로 합성섬유원단을 가열하기 위한 예열히터장치가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a fabric shrinkage correction device and a method of the synthetic fiber thermal transfer printing system, and a cradle fixed to the bottom, and transfer paper, synthetic fiber fabric and base from one side of the cradle in the upper, middle and lower sides. The first to third supply bobbins which are simultaneously supplied in the order of positioning and rotatably installed on the other side of the cradle are simultaneously supplied from the first to third supply bobbins, and the transfer paper, synthetic fiber fabric, and base are heated at a high temperature. And a thermal transfer roll press for thermally transferring the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric, and simultaneously supplied from each of the first to third supply bobbins while being rotated in engagement with a lower portion of the thermal transfer roll press. The transfer paper located on the upper side of the transfer paper, synthetic fiber fabric, and base fabric is compressed to directly contact the lower portion of the thermal transfer roll press to guide the transfer. Is a lower pressing guide roll and an upper drawing guide roll for separating and drawing the transfer paper, the synthetic fiber fabric, and the base transferred from the upper portion of the thermal transfer roll press while being heated to a high temperature in close contact with the lower portion of the thermal transfer roll press. And, the transfer paper separated from the thermal transfer roll press by the upper extraction guide roll, the printed image of the base of the thermal transfer paper and the synthetic fiber fabric thermally transferred the image of the transfer paper In the thermal transfer printing system of a synthetic fiber fabric comprising a first to a third recovery bobbin which separates and rewinds each of the base that was pressed on the back of the synthetic fiber fabric,
Installed between the first to third feed bobbins and the thermal transfer roll press for simultaneously supplying the transfer paper, synthetic fiber fabric and the base, the transfer paper, synthetic fiber fabric and the base simultaneously between the thermal transfer roll press and the lower compression guide roll. Preheat heater device for heating the synthetic fiber fabric at a lower temperature than that of the thermal transfer roll press is mounted on the upper surface of the cradle located in the lower part of the base so that the pre-heating action of the synthetic fiber fabric occurs before entering. This invention is characterized by the above-mentioned.

Description

합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치 및 그 방법{Fabtic shrinkage compensation device and method thereof of thermal transfer printing system of synthetic resin fabric}Fabric shrinkage compensation device and method of synthetic transfer fabric of synthetic resin fabric

본 발명은 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전사지를 합성섬유원단에 열전사하는 열전사 롤프레스로 합성섬유원단이 이송되기 바로 전에 상기 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 고온으로 합성섬유원단을 예열하여 상기 합성섬유원단에 열수축이 미리 진행되도록 한 후에 합성섬유원단을 열전사 롤프레스로 진입시켜서 열전사작업이 이루어지도록 하므로써 상기 합성섬유원단의 열전사 가공정밀도를 높일 수 있도록 하여 양질의 열전사원단을 제공할 수 있도록 하는 원단수축보정장치 및 그 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a fabric shrinkage correction device and method of a synthetic fiber fabric thermal transfer printing system, and more particularly, the thermoelectric material is transferred to a thermal transfer roll press for transferring a transfer sheet to a synthetic fiber fabric. By preheating the synthetic fiber fabric to a temperature lower than the high temperature of the yarn roll press to allow the heat shrinkage to proceed in advance to the synthetic fiber fabric, the synthetic fiber fabric is put into a thermal transfer roll press to perform a thermal transfer operation of the synthetic fiber fabric. The present invention relates to a fabric shrinkage correction device and a method for providing a high quality thermal transfer fabric by increasing the thermal transfer precision.

통상 합성섬유원단은 고온의 열프레스장치 또는 열전사프레스롤 등을 통과하게 될 때에는 고온에 의해 원단 자체에 열수축현상이 나타나기 때문에 합성섬유원단에 전사지를 열전사하기 위해서는 원단의 열수축 정도를 고려하여 열전사작업을 진행해야 한다.In general, when the synthetic fiber fabric passes through a high temperature heat press device or a thermal transfer press roll, the heat shrinkage phenomenon occurs on the fabric itself due to the high temperature. Therefore, in order to thermally transfer the transfer paper to the synthetic fiber fabric, considering the degree of heat shrinkage of the fabric, You have to go through the work.

종래 기술에서는 합성섬유원단을 열전사할 때에는 열전사온도에 의해 합성섬유원단이 열수축되는 것을 고려하여 열수축범위를 보상할 수 있도록 하기 위해 상기한 열수축범위만큼 전사지의 이미지 출력작업상에서 출력이미지의 폭값을 늘려서 인쇄하는 방법을 채택하여 열전사작업을 하고 있다.In the prior art, when thermally synthesizing a synthetic fiber fabric, the width of the output image is increased in the image printing operation of the transfer paper in order to compensate for the thermal shrinkage range in consideration of thermal shrinkage of the synthetic fiber fabric by the thermal transfer temperature. It adopts the method of increasing and printing and is doing thermal transfer work.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 합성섬유사의 종류와 합사량 등에 따라 합성섬유원단의 열수축 범위가 각각 다르게 나타나기 때문에 합성섬유원단의 열수축하는 범위를 정확하게 예측할 수 없게 되며, 이로 인해 전사지에 인쇄된 디자인이나 패턴 등의 이미지를 합성섬유원단에 열전사할 때 상기한 이미지가 합성섬유원단의 정확한 위치에 전사되지 못하고 전사 위치에서 벗어나는 현상이 나타날 수 있을 뿐 아니라 이미지가 줄어들거나 또는 틀어지는 현상 등의 문제로 인해 열전사원단의 제품 불량율이 많아지게 되는 단점이 있었으며, 나아가 전사지에 인쇄된 이미지를 합성섬유원단에 열전사하는 정밀도가 낮아 열전사원단의 상품성을 떨어뜨리게 된다는 것이 문제점이 지적되고 있다.
However, the prior art as described above can not accurately predict the heat shrinkage range of the synthetic fiber fabric due to the different heat shrinkage range of the synthetic fiber fabric according to the type and the amount of the synthetic yarn, the design or pattern printed on the transfer paper When thermally transferring an image on a synthetic fiber fabric, the image may not be transferred to the exact position of the synthetic fiber fabric and may be out of the transfer position. In addition, the image may be reduced or distorted. There was a disadvantage that the product defect rate of the temple is increased, and furthermore, it is pointed out that the low accuracy of thermal transfer of the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric lowers the commerciality of the thermal transfer fabric.

본 발명은 상기와 같이 종래 기술에서 나타나는 제반문제를 감안하여 제안된 것으로, 합성섬유원단과 전사지 및 밑지와 함께 열전사 롤프레스로 이송 공급하는 과정에서 상기 열전사 롤프레스의 고온으로 전사지를 가열하여 상기 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사하기 전에 상기한 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 고온으로 미리 합성섬유원단을 예열하여 열수축되게 하는 수단으로, 상기 열전사 롤프레스에서 전사지를 가열하여 이미지를 합성섬유원단에 열전사시킬 때 상기한 합성섬유원단에 열수축현상이 덜 나타나게 하므로써 전사지의 이미지가 본래의 설계 도안과 동일한 크기로 합성섬유원단의 이미지전사 위치에 정확하게 열전사될 수 있도록 하여 열전사의 정밀도를 높여 열전사원단의 상품가치를 향상시킬 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.
The present invention has been proposed in view of the general problems appearing in the prior art as described above, by heating the transfer paper at a high temperature of the thermal transfer roll press in the process of transporting and supplying with a thermal transfer roll press together with the synthetic fiber fabric and the transfer paper and the base Means for pre-heating the synthetic fiber fabric to a high temperature before the thermal transfer of the image printed on the transfer paper onto the synthetic fiber fabric to a temperature lower than that of the thermal transfer roll press, thereby heating the transfer paper in the thermal transfer roll press. When the image is thermally transferred to the synthetic fiber fabric, thermal shrinkage is less likely to occur in the synthetic fiber fabric, so that the image of the transfer paper can be thermally transferred to the image transfer position of the synthetic fiber fabric with the same size as the original design. By increasing the accuracy of thermal transfer, the product value of thermal transfer fabrics can be improved. To the invention aims to to.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for realizing the above object,

본 발명의 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치는,Fabric shrinkage correction device of the synthetic fiber fabric thermal transfer printing system of the present invention,

바닥에 고정 설치되는 거치대와, 상기 거치대의 일측에서 전사지와 합성섬유원단을 거치대의 상방을 지나가도록 공급하는 제1 및 제2 공급보빈과, 상기 거치대의 타측에 회전가능하도록 설치되어 있는 상기 제1 및 제2 공급보빈에서 각각 공급되는 전사지와 합성섬유원단을 고온으로 가열하여 상기 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사되게 하는 열전사 롤프레스와, 상기 열전사 롤프레스의 일측에 맞물린 상태로 회전하면서 상기 제1 및 제2 공급보빈 각각에서 공급되는 전사지와 합성섬유원단들 중 상기한 전사지가 열전사 롤프레스의 일측에 직접 접촉되도록 합성섬유원단을 압착하는 상태로 이송을 안내하는 압착안내롤과, 상기 열전사 롤프레스의 일측에서 밀착되는 상태로 이송되어 고온으로 가열되면서 상기 압착안내롤에 대하여 대칭하는 위치의 열전사 롤프레스 타측으로 이송되는 전사지와 합성섬유원단 각각을 상기 열전사 롤프레스의 타측에서 분리하여 인출하는 인출안내롤과, 상기 인출안내롤에 의해 열전사 롤프레스의 타측에서 분리되는 전사지와 합성섬유원단들 중 이미지가 합성섬유원단으로 열전사되버린 폐전사지와 상기 전사지의 이미지가 열전사된 열전사원단을 각각 분리하여 따로따로 되감아주는 제1 및 제2 회수보빈이 구성되어 있는 합성섬유원단의 열전사 프린팅 시스템에 있어서,Cradle fixed to the bottom, the first and second supply bobbins for supplying the transfer paper and the synthetic fiber fabric to the upper side of the cradle from one side of the cradle, and the first rotatably installed on the other side of the cradle And a thermal transfer roll press for thermally transferring the transfer paper and the synthetic fiber fabric supplied from the second supply bobbin to the high temperature to thermally transfer the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric, and to one side of the thermal transfer roll press. Compression to guide the transfer in the state of pressing the synthetic fiber fabric such that the transfer paper supplied from each of the first and second supply bobbins while being rotated in a state is in direct contact with one side of the thermal transfer roll press. Guide roll and the transfer roll in a state in close contact with the one side of the thermal transfer roll press is heated to a high temperature to the pressing guide roll A transfer guide roll for separating and transferring each of the transfer paper and the synthetic fiber fabric to the other side of the thermal transfer roll press at a symmetrical position on the other side of the thermal transfer roll press, and on the other side of the thermal transfer roll press by the extraction guide roll. Among the transfer paper and synthetic fiber fabric to be separated, the waste transfer paper in which the image is thermally transferred to the synthetic fiber fabric and the thermal transfer fabric in which the image of the transfer paper is thermally transferred are separately wound and rewinded separately. In the thermal transfer printing system of a synthetic fiber fabric,

상기 전사지와 합성섬유원단을 각각 공급하는 제1 및 제2 공급보빈과 열전사 롤프레스 사이에 설치되어 상기 전사지와 합성섬유원단들이 상기 열전사 롤프레스와 압착안내롤 사이로 진입되기 전에 상기 거치대의 상방으로 이송되는 동안 상기 합성섬유원단에 미리 열수축 작용이 일어나도록 하기 위하여 상기 거치대의 상방에 상기 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 고온으로 합성섬유원단을 가열하는 예열히터장치를 장착하여서 된 것을 특징으로 한다.Installed between the first and second supply bobbins and the thermal transfer roll press for supplying the transfer paper and the synthetic fiber fabric, respectively, above the cradle before the transfer paper and the synthetic fiber fabric enter the space between the thermal transfer roll press and the compression guide roll. It characterized in that it is equipped with a preheating heater device for heating the synthetic fiber fabric at a lower temperature than the high temperature of the thermal transfer roll press to the heat shrink action in advance to the synthetic fiber fabric during transfer to the .

또한, 상기 예열히터장치의 상면에는 열전사 롤프레스로 이송 공급되는 합성섬유원단이 예열히터장치에 직접 접촉하지 못하도록 보호하면서 상기 예열히터장치에서 발생하는 고온의 열이 합성섬유원단을 가열할 수 있도록 작은 구멍이 무수히 타공되어 있는 타공금속판이 고정 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the preheating heater device to protect the synthetic fiber fabric fed to the thermal transfer roll press to prevent direct contact with the preheating heater device so that the high temperature heat generated from the preheater heater to heat the synthetic fiber fabric It is characterized in that the perforated metal plate on which a small number of small holes are perforated is fixedly installed.

그리고 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정방법은,And the fabric shrinkage correction method of the synthetic fiber thermal transfer printing system,

거치대의 일측에 회전가능하게 개별적으로 설치되어 있는 제1 및 제2 공급보빈에 감겨있는 전사지와 합성섬유원단을 각각 공급하는 원단공급단계;A fabric supply step of supplying the transfer paper and the synthetic fiber fabric respectively wound on the first and second supply bobbins rotatably installed on one side of the holder;

상기 원단공급단계에서 공급되는 전사지와 합성섬유원단 각각을 복수의 공급용 가이드롤을 통해 상기한 거치대의 상방으로 지나가도록 이송하는 원단이송단계;A fabric transfer step of transferring each of the transfer paper and the synthetic fiber fabric supplied in the fabric supply step to pass above the holder through a plurality of guide rolls;

상기 원단이송단계에서 이송되는 전사지와 합성섬유원단을 상기한 거치대의 타측에 회전가능하게 설치된 고온의 열전사 롤프레스와 상기 열전사 롤프레스의 일측에 맞물린 상태로 회전하는 압착안내롤 사이로 공급하되, 상기한 전사지가 고온의 열전사 롤프레스에 직접 접촉하는 상태로 진입되게 하는 원단열전사 진입단계;The transfer paper and the synthetic fiber fabric transported in the fabric transfer step is supplied between the high temperature thermal transfer roll press rotatably installed on the other side of the holder and the compression guide roll rotated in engagement with one side of the thermal transfer roll press, Entering thermal transfer entering the transfer paper to enter the state in direct contact with the high temperature thermal transfer roll press;

상기 원단열전사 진입단계에서 고온의 열전사 롤프레스와 압착안내롤 사이로 진입되는 전사지와 합성섬유원단이 상기 열전사 롤프레스의 일측에 밀착된 상태로 상기 압착안내롤에 대하여 대칭하는 위치의 열전사 롤프레스 타측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤까지 회전이송되는 동안 열전사 롤프레스의 고온에 의해 가열되는 전사지에 인쇄되어 있는 이미지가 합성섬유원단에 열전사가 진행되도록 하는 원단열전사단계;Thermal transfer at a position symmetrical with respect to the compression guide roll in a state in which the transfer paper and the synthetic fiber fabric that enters between the high temperature thermal transfer roll press and the compression guide roll in close contact with one side of the thermal transfer roll press in the fabric thermal transfer entry step. A fabric thermal transfer step in which an image printed on a transfer paper heated by a high temperature of a thermal transfer roll press is thermally transferred to a synthetic fiber fabric during rotation transfer to a withdrawal guide roll rotating in engagement with the other side of the roll press;

상기 원단열전사단계에서 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사하는 열전사공정이 완료된 폐전사지와 열전사원단을 열전사 롤프레스의 타측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤이 상기 열전사 롤프레스에서 분리하여 인출하는 열전사원단분리단계;In the fabric thermal transfer step, the transfer guide roll for rotating the waste transfer paper and the thermal transfer fabric in which the thermal transfer process of thermally transferring the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric is engaged with the other side of the thermal transfer roll press. Thermal transfer fabric separation step of separating and withdrawing from the yarn roll press;

상기 열전사원단분리단계에서 인출안내롤이 열전사 롤프레스에서 분리 인출해낸 폐전사지와 열전사원단을 각각 분리하여 제1 및 제2 회수보빈 각각에 따로따로 되감아서 열전사원단을 회수토록 하는 열전사원단회수단계;In the thermal transfer fabric separation step, the withdrawal guide roll separates the waste transfer paper and the thermal transfer fabric separated from the thermal transfer roll press, respectively, and rewinds each of the first and second recovery bobbins to recover the thermal transfer fabric. Thermal transfer stage;

를 포함하여 구성되는 열전사 프린팅 시스템에 있어서,In the thermal transfer printing system configured to include,

상기 원단이송단계에는 거치대의 타측에서 회전하도록 설치된 열전사 롤프레스의 고온보다 낮은 고온의 열을 발생하도록 상기 거치대의 상방에 설치되어 있는 예열히터장치를 이용하여 거치대의 상방을 지나가는 전사지 및 합성섬유원단으로 열을 가하여 상기 합성섬유원단에 미리 열수축이 일어나게 하는 원단예열단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.In the fabric transfer step, the transfer paper and the synthetic fiber fabric which pass above the cradle by using a preheating heater installed above the cradle to generate a high temperature heat lower than the high temperature of the heat transfer roll press installed to rotate on the other side of the cradle. It is characterized in that it comprises a pre-heating step to heat the shrinkage in advance to the synthetic fiber fabric by applying heat.

또한, 상기 열전사단계에서 전사지에 열을 가하여 그에 인쇄된 이미지가 합성섬유원단에 열전사되게 하는 열전사 롤프레스에서 발생하는 열의 온도는 190～210℃의 고온이며, 상기 원단예열단계에서 합성섬유원단에 미리 열수축이 일어나게 하는 예열히터장치에서 발생하는 열의 온도는 상기한 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 100～180℃의 고온인 것을 특징으로 한다.
In addition, the temperature of the heat generated in the thermal transfer roll press to heat the transfer paper in the thermal transfer step to thermally transfer the image printed thereon to the synthetic fiber fabric is a high temperature of 190 ~ 210 ℃, the synthetic fiber in the fabric preheating step The temperature of the heat generated in the preheating heater device that causes the heat shrinkage in advance in the fabric is characterized in that the high temperature of 100 ~ 180 ℃ lower than the high temperature of the thermal transfer roll press.

본 발명에 의하면 합성섬유원단의 열전사 프린팅 시스템을 이용하여 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사할 때 합성섬유원단의 열수축현상이 덜 일어나게 하여 합성섬유원단에 설정해 놓은 열전사 위치에 전사지의 이미지를 허용오차범위내로 정확하게 열전사할 수 있도록 하므로써 열전사의 가공정밀도를 향상시켜주는 효과와 함께 열전사원단의 상품가치를 높일 수 있도록 하는 효과를 제공하며, 나아가 열전사 불량률을 최소화시켜서 열전사원단의 생산성을 향상시켜주는 장점을 제공한다.
According to the present invention, when the image printed on the transfer paper is thermally transferred onto the synthetic fiber fabric by using the thermal transfer printing system of the synthetic fiber fabric, the heat shrinkage phenomenon of the synthetic fiber fabric occurs less at the thermal transfer position set in the synthetic fiber fabric. By transferring the image of the transfer paper accurately within the tolerance range, it provides the effect of improving the processing accuracy of the thermal transfer and the product value of the thermal transfer fabric, and further minimizes the thermal transfer defect rate to achieve the thermoelectric transfer. Provides benefits that increase employee productivity.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 열전사 프린팅 시스템의 일실시예의 원단수축보정장치 설치상태 및 합성섬유원단의 열전사 가공공정도이며,
도 2는 본 발명의 열전사 프린팅 시스템의 다른 실시예의 원단수축보정장치 설치상태 및 합성섬유원단 열전사 가공공정도이고,
도 3은 본 발명의 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 가공순서도이다.1 is a fabric shrinkage correction device installed state and thermal transfer processing process diagram of a synthetic fiber fabric of an embodiment of a thermal transfer printing system for explaining the present invention,
Figure 2 is a fabric shrinkage correction device installed state and synthetic fiber fabric thermal transfer processing diagram of another embodiment of the thermal transfer printing system of the present invention,
Figure 3 is a processing flow chart of the synthetic fiber fabric thermal transfer printing system of the present invention.

본 발명에 의한 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치및 그 방법에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.With reference to the accompanying drawings, a specific embodiment of the fabric shrinkage correction device and method of the synthetic fiber fabric thermal transfer printing system according to the present invention will be described.

기존의 열전사 프린팅 시스템에서와 같이 바닥에 고정 설치되어 있는 거치대(1)의 일측에서 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)를 각각 이송 공급하는 원단공급단계에서부터 원단이송단계, 원단열전사 진입단계, 원단열전사단계, 열전사원단 분리단계, 열전사원단 회수단계 등의 공정순서로 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단(3)에 열전사되게 하여 열전사원단(3a)을 제조하도록 구성되어 있는바, 상기한 열전사 프린팅 시스템의 각 단계별로 구성 및 작용에 대하여 설명하기로 한다.As in the conventional thermal transfer printing system, from the fabric supply step of transporting and supplying the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4 from one side of the holder 1 fixedly installed on the floor, the fabric transfer step , Thermal transfer by transferring the images printed on the transfer paper 2 to the synthetic fiber fabric 3 in the order of fabric thermal transfer entry, fabric thermal transfer, thermal transfer fabric separation, thermal transfer fabric recovery, and the like. It is configured to manufacture the step 3a, the configuration and operation of each step of the above-described thermal transfer printing system will be described.

<원단공급단계><Fabric Supply Stage>

이 단계는 상기 거치대(1)의 일측에 회전가능하게 설치되어 있는 제1 및 제2 공급보빈(5a,5b) 각각에 두루마리상으로 감겨있는 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 각각을 거치대(1)의 상방으로 이송 공급하는 단계이다.This step is a cradle for each of the transfer paper (2) and the synthetic fiber fabric (3) wound around each of the first and second supply bobbins (5a, 5b) rotatably installed on one side of the holder (1) It is a step of feeding and feeding upward of (1).

상기 원단공급단계에서는 도 1 및 도 2에 도시된 실시예와 같이 제3 공급보빙(5c)에 권취되어 있는 밑지(4)를 상기한 전사지(2)와 합성섬유원단(3)과 함께 공급할 수 있다.In the fabric supply step, the base 4 wound on the third supply bobbin 5c as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 may be supplied together with the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3. have.

상기 전사지(2)에는 합성섬유원단(3)에 열전사하기 위한 디자인이나 패턴 등의 이미지가 인쇄되어 있으며, 상기 합성섬유원단(3)의 표면은 이미지가 인쇄되어 있는 전사지의 인쇄면에 접촉하도록 공급되는 것이며, 상기 밑지(4)는 부직포로 형성되어 합성섬유원단(3)을 보호함과 동시 그 이면에 접촉하는 상태로 공급된다.
The transfer paper 2 is printed with an image, such as a design or pattern for thermal transfer to the synthetic fiber fabric 3, the surface of the synthetic fiber fabric 3 so as to contact the printing surface of the transfer paper on which the image is printed The base 4 is formed of a nonwoven fabric and is supplied in a state of being in contact with the back surface of the synthetic fiber fabric 3 at the same time.

<원단이송단계><Fabric Transfer Step>

이 단계는 상기 원단공급단계에서 거치대(1)의 일측에 설치되어 있는 제1 및 제2 공급보빈(5a,5b)에 권취되어 있는 전사지(3)와 합성섬유원단(3)을 상기 거치대(1)의 상방으로 이송하는 단계이다.In this step, the transfer paper 3 and the synthetic fiber fabric 3 wound on the first and second supply bobbins 5a and 5b installed at one side of the holder 1 in the fabric supplying step are mounted on the holder 1 It is a step of transferring upward).

도 1에 도시된 실시예는, 상기 거치대(1)의 일측에 설치된 제1 및 제2 공급보빈(5a,5b) 각각에서 권취되어 있는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3) 그리고 제3 공급보빈(5c)에 권취되어 있는 밑지(4)를 동시에 거치대(1)의 상방으로 이송시키도록 구성되어 있는데, 이 실시예에서는 상기한 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)들이 거치대(1)의 일측에 상,중,하의 위치에 회전가능하게 설치된 복수의 공급용 가이드롤(51,52,53)을 각각 경유하여 이송되도록 구성되어 있다. 따라서 상기 거치대(1)의 상방으로는 전사지(2)는 맨위의 상측에, 합성섬유원단(3)은 중간에, 밑지(4)는 맨아래인 하측에 각각 위치하는 상태로 이송되는 것이다.In the embodiment shown in Figure 1, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric (3) and the third supply wound on each of the first and second supply bobbins (5a, 5b) installed on one side of the holder (1) The base 4 wound on the bobbin 5c is simultaneously configured to be transported upwardly of the holder 1, in this embodiment, the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4. It is configured to be conveyed via a plurality of supply guide rolls 51, 52, 53 respectively rotatably installed at one side of the cradle 1 in the upper, middle, and lower positions. Therefore, the transfer paper 2 is transferred to the upper side of the cradle 1, the synthetic fiber fabric 3 is in the middle, and the base 4 is located at the lower side, respectively.

그리고 도 2에 도시된 실시예는, 상기 거치대(1)의 일측에 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 공급보빈(5a,5b) 각각에 권취되어 있는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3)이 복수의 공급용 가이드롤(51,52)를 경유하여 거치대(1)의 상방으로 이송시키도록 구성되어 되는데, 이 실시예에서는 상기한 합성섬유원단(3)이 상측에 위치하고, 상기한 전사지(2)는 합성섬유원단(3)의 하측에 위치하는 상태로 이송되도록 구성되어 있다.And the embodiment shown in Figure 2, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric (3) wound on each of the first and second supply bobbins (5a, 5b) rotatably installed on one side of the holder (1) The plurality of supply guide rolls 51 and 52 are configured to be transferred upwardly to the holder 1. In this embodiment, the synthetic fiber fabric 3 is positioned above and the transfer paper ( 2) is configured to be transported in a state located below the synthetic fiber fabric (3).

상기의 도 2에 도시된 실시예에서는 제3 공급보빈(5c)에 권취되어 있는 밑지(4)가 합성섬유원단(3)의 상측으로 이송되도록 구성되어 있다.In the embodiment shown in FIG. 2, the base 4 wound around the third supply bobbin 5c is configured to be transferred to the upper side of the synthetic fiber fabric 3.

<원단열전사 진입단계><Insulation stage of insulation>

이 단계는 상기 원단이송단계에서 거치대(1)의 상방으로 이송 공급되는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3) 그리고 밑지(4) 각각을 고온의 열전사 롤프레스(6)의 일측으로 진입시켜서 열전사공정이 시작되게 하는 단계이다.In this step, each of the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4, which are fed and supplied upward of the holder 1 in the fabric transfer step, enters one side of the high-temperature thermal transfer roll press 6 This is the step to start the thermal transfer process.

도 1에 도시된 실시예에서는, 상기 거치대(1)의 타측(도면상 좌측)에 회전가능하게 설치된 상태에서 고온의 열을 발생하는 열전사 롤프레스(6)와, 상기 열전사 롤프레스의 일측(도면상 하측)에 맞물린 상태로 밀착되어 열전사 롤프레스(6)의 회전방향과는 반대방향으로 회전하는 압착안내롤(6a)을 구비하고 있다.In the embodiment shown in Figure 1, the thermal transfer roll press 6 for generating a high temperature heat in a state rotatably installed on the other side (left side in the drawing) of the holder 1, and one side of the thermal transfer roll press It is provided with the crimping guide roll 6a which adheres in the state engaged with (the lower side in drawing), and rotates in the opposite direction to the rotation direction of the thermal transfer roll press 6.

따라서 상기 원단이송단계에서 거치대(1)의 상방으로 이송되는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3) 그리고 밑지(4) 각각은 상기 열전사 롤프레스(6)와 압착안내롤(6a) 사이로 진입하게 되는데, 이때 상기 전사지(2), 합성섬유원단(3), 밑지(4)들 중 도면상 상측에 위치하는 전사지(2)는 상기 열전사 롤프레스(6)의 일측(도면상 하측)에 직접 접촉하는 상태로 진입하게 되고, 상기 밑지(4)의 경우는 상기 압착안내롤(6a)에 직접 접촉하는 상태이며, 또한 상기 합성섬유원단(3)은 전사지(2)와 밑지(4) 사이에 개재되는 상태로 진입하게 되는 것이며, 이에 따라 상기 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 고온에 의해 가열되는 전사지(2)에 인쇄되어 이미지는 합성섬유원단(3)에 옮겨 붙는 열전사공정의 진행이 시작되는 것이다.Therefore, each of the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4, which are transferred upward of the holder 1 in the fabric transfer step, enters between the thermal transfer roll press 6 and the compression guide roll 6a. In this case, the transfer paper 2 located above the drawing of the transfer paper 2, synthetic fiber fabric 3, the base 4 is on one side (lower side in the drawing) of the thermal transfer roll press 6 Enter the state of direct contact, in the case of the base 4 is in direct contact with the pressing guide roll (6a), and the synthetic fiber fabric (3) is between the transfer paper (2) and the base (4) In this case, the thermal transfer process is performed on the transfer paper 2 heated by the high temperature generated by the thermal transfer roll press 6, and the image is transferred to the synthetic fiber fabric 3. The process begins.

그리고 도 2에 도시된 실시예의 경우는, 제1 및 제2 공급보빈(5a,5b)에 권취되어 있는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3)은 복수의 공급용 가이드롤(51,52)를 경유하는 상기 거치대(1)의 상방으로 이송되어 거치대(1)의 타측(도면상 좌측)에 회전가능하게 설치되어 있는 열전사 롤프레스(6)와 그 일측(도면상 상측)에 맞물린 상태로 밀착되어 회전하는 압착안내롤(6a)사이로 진입하게 되는데, 이때 상기한 전사지(2)는 열전사 롤프레스(6)의 일측(도면상 상측)에 직접 접촉하는 상태로 진입되는 한편, 상기 열전사 롤프레스(6)의 상방에 설치되어 있는 제3 공급보빈(5c)에서 귄취되어 있는 밑지(4)가 공급용 가이드롤(53)을 경유하여 압착안내롤(6a)에 직접 접촉하도록 공급되므로, 이에 의해 상기 합성섬유원단(3)은 열전사 롤프레스(6)의 일측(도면상 상측)에 직접 접촉하는 상태로 진입하는 전사지(2)와 상기 압착안내롤(6a)에 직접 접촉하는 상태로 진입하는 밑지(4)의 사이에 개재되는 상태로 진입하게 되는 것이며, 이와 같이 열전사 롤프레스(6)의 일측에 직접 접촉하는 상태로 진입되는 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지는 상기 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 고온에 의해 가열되면서 합성섬유원단(3)에 옮겨 붙게 되는 열전사공정의 진행이 시작되는 것이다.2, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3 wound on the first and second supply bobbins 5a and 5b are provided with a plurality of guide rolls 51 and 52 for supply. In the state in which it is transferred to the upper side of the holder 1 via the heat transfer roll press 6 and rotatably installed on the other side (left side in the drawing) of the holder 1 and its one side (upper side in the drawing). The transfer paper 2 enters a state in which the transfer paper 2 is in direct contact with one side (upper side in the drawing) of the thermal transfer roll press 6, while the thermal transfer Since the base 4 held by the third supply bobbin 5c provided above the roll press 6 is directly contacted with the pressing guide roll 6a via the supply guide roll 53, As a result, the synthetic fiber fabric 3 directly contacts one side (upper side in the drawing) of the thermal transfer roll press 6. It is to enter the state interposed between the transfer paper 2 to enter the state and the base 4 to enter the state in direct contact with the crimping guide roll (6a), one side of the thermal transfer roll press 6 in this way The image printed on the transfer paper 2 entering the state of direct contact with the heat transfer process is transferred to the synthetic fiber fabric 3 while being heated by the high temperature generated in the thermal transfer roll press 6. It is beginning.

그리고 상기한 각 실시예의 열전사 롤프레스(6)는 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단(3)에 열전사가 잘이루어지게 하는 190～210℃ 고온의 열을 발생하도록 구성되어 있다.
The thermal transfer roll press 6 of each of the above embodiments is configured to generate heat at a temperature of 190 ° C. to 210 ° C. to thermally transfer the image printed on the transfer paper 2 to the synthetic fiber fabric 3. .

<원단열전사단계><Insulation Transfer Step>

이 단계는 상기 원단열전사 진입단계에서 열전사 롤프레스(6)와 그 일측에서 맞물린 상태로 회전하는 압착안내롤(6a) 사이로 진입되어 열전사 롤프레스(6)에 직접 접촉하는 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단(3)에 옮겨 붙게 하는 열전사공정이 잘이루어지게 하는 단계이다.This step enters between the thermal transfer roll press 6 and the crimping guide roll 6a which rotates in engagement with one side in the far-end thermal transfer entry step, thereby directly contacting the thermal transfer roll press 6. The thermal transfer process for transferring the printed image onto the synthetic fiber fabric 3 is performed well.

도 1의 실시예에서는 상기 열전사 롤프레스(6)와 그의 일측(도면상 하측)에 맞물린 상태로 회전하는 압착안내롤(6a) 사이로 진입하여 회전이송되는 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)들이 상기 열전사 롤프레스(6)의 외면에 밀착되는 상태로 회전이송을 안내하는 인출안내롤(6b)을 구비하고 있는바, 상기 인출안내롤(6b)는 압축안내롤(6a)에 대하여 대칭하는 타측 위치, 즉 도면상으로 볼 때 상기 열전사 롤프레스(6)의 상측에 맞물린 상태로 회전하도록 설치되어 있다.In the embodiment of FIG. 1, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3 are rotated and moved between the thermal transfer roll press 6 and the compression guide roll 6a which rotates while being engaged with one side thereof (lower side in the drawing). And the base 4 are provided with a take-out guide roll (6b) for guiding the rotational transfer in a state in which the base 4 is in close contact with the outer surface of the thermal transfer roll press (6), the take-out guide roll (6b) is a compression guide roll The other side is symmetrical with respect to (6a), that is, it is provided so that it may rotate in the state engaged with the upper side of the said heat transfer roll press 6 in view of drawing.

따라서 상기 인출안내롤(6b)은 열전사 롤프레스(6)와 압착안내롤(6a) 사이를 통해 전사지(2)와 합성섬유원단(3)과 함께 상기 열전사 롤프레스(6)의 하측으로 진입되어 상측으로 회전이송되는 밑지(4)를 지속적으로 압착하게 되는 것이며, 이에 따라 상기한 전사지(2)는 압착안내롤(6a)에 의해 열전사 롤프레스(6)의 하측으로 진입되어 인출안내롤(6b)의 위치까지 회전이송되는 동안 상기 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 190～210℃ 고온의 열에 의해 충분히 가열되므로써 상기한 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지가 설계대로 합성섬유원단(3)의 전사위치에 옮겨 붙는 열전사공정이 정밀하게 이루어지게 되는 것이다.Thus, the lead guide roll 6b is transferred to the lower side of the thermal transfer roll press 6 together with the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3 between the thermal transfer roll press 6 and the compression guide roll 6a. The base 4 is continuously pressed into the upper side and rotated upwardly. Accordingly, the transfer paper 2 enters the lower side of the thermal transfer roll press 6 by the crimping guide roll 6a to guide the withdrawal. During rotational transfer to the position of the roll 6b, the image printed on the transfer sheet 2 is sufficiently heated by 190 to 210 ° C high temperature heat generated by the thermal transfer roll press 6, thereby producing a synthetic fiber fabric as designed. The thermal transfer step of transferring to the transfer position of (3) is precisely performed.

그리고 도 2의 실시예에서는, 열전사 롤프레스(6)과 그 일측(도면상 상측)에 맞물린 상태로 회전하는 압착안내롤(6a) 사이로 진입하는 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4) 각각은 도면상으로 볼 때 상기 열전사 롤프레스(6)의 하측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤(6b)의 위치까지 이송되는 동안 상기한 전사지(2)는 열전사 롤프레스(6)에 직접 접촉하는 상태로 이송되는 것이며, 이에 따라 상기 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 190～210℃의 고온의 열에 의해 전사지(2)는 충분히 가열되므로써 그에 인쇄되어 있는 이미지는 설계대로 합성섬유원단(3)의 전사위치에 정밀하게 열전사되는 것이다.
In the embodiment of Fig. 2, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3 entering between the thermal transfer roll press 6 and the crimping guide roll 6a rotating in engagement with one side thereof (upper side in the drawing) and The transfer paper 2 is a thermal transfer roll press while each of the base 4 is conveyed to the position of the take-out guide roll 6b which rotates while being engaged with the lower side of the thermal transfer roll press 6 as seen in the drawings. The transfer paper 2 is sufficiently heated by the high temperature of 190 to 210 ° C. generated by the thermal transfer roll press 6, so that the image printed thereon is designed. As a result, the thermal transfer is performed precisely at the transfer position of the synthetic fiber fabric (3).

<열전사원단 분리단계><Heat transfer fabric separation stage>

이 단계는 상기 열전사단계에서 압착안내롤(6a)에 의해 열전사 롤프레스(6)의 일측에서 밀착된 상태로 진입되어 상기 열전사 롤프레스(6)의 타측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤(6b)의 위치까지 회전이송되는 동안 열전사공정이 완료된 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)를 상기한 인출안내롤(6b)을 통해 열전사 롤프레스(6)에서 떼어내는 단계이다.This step enters the state in close contact with the one side of the thermal transfer roll press 6 by the crimping guide roll (6a) in the thermal transfer step to take out the guide to rotate in engagement with the other side of the thermal transfer roll press (6) The thermal transfer roll press 6 through the transfer guide roll 6b, which is the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4, through which the thermal transfer process is completed, while being rotated to the position of the roll 6b. It's a step off.

도 1의 실시예의 경우는 열전사공정이 완료된 전사지(2), 합성섬유원단(4), 밑지(4)를 상기 열전사 롤프레스(6)의 상측에서 분리하도록 구성되어 있으며, 도 2의 실시예에서는 열전사 롤프레스(6)의 하측에서 분리하도록 구성되어 있다.
In the case of the embodiment of FIG. 1, the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 4, and the base 4, which have been subjected to the thermal transfer process, are separated from the upper side of the thermal transfer roll press 6, and the implementation of FIG. In the example, it is comprised so that the thermal transfer roll press 6 may be isolate | separated.

<열전사원단 회수단계><Heat Transfer Fabric Recovery Step>

이 단계는 상기 열전사원단 분리단계에서 인출안내롤(6b)에 의해 열전사 롤프레스(6)에서 떼어낸 전사지(2), 합성섬유원단(3), 밑지(4)를 각각 분리하여 제1 내지 제3 회수보빈(7a,7b,7c)에 따로따로 되감아서 회수하는 단계이다.In this step, the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4 separated from the thermal transfer roll press 6 by the drawing guide rolls 6b in the thermal transfer fabric separation step are separated from each other. It is a step of recovering by rewinding separately to the third recovery bobbin (7a, 7b, 7c).

도 1 및 도 2에 도시된 실시예 각각은 제1 회수보빈(7a)은 상기한 원단열전사단계에서 합성섬유원단(3)에 이미지가 열전사된 폐전사지(2a)를 되감아서 회수하는 것이며, 상기 제2 회수보빈(7b)은 이미지가 열전사된 열전사원단(3a)을 되감게 되는 것이며, 상기 제3 회수보빈(7c)은 밑지(4)를 되감게 되는 것이다.1 and 2, each of the first recovery bobbin (7a) is recovered by rewinding the waste transfer paper (2a) the image is thermally transferred to the synthetic fiber fabric (3) in the above-described thermal transfer step The second recovery bobbin 7b is to rewind the thermal transfer fabric 3a on which the image is thermally transferred, and the third recovery bobbin 7c is to rewind the base 4.

상기와 같이 제1 내지 제3 회수보빈(7a,7b,7c) 각각에 분리되어 되감긴 폐전사지(2a), 열전사원단(3a), 밑지(4) 각각은 따로따로 회수되어 처리되는데, 상기한 폐전사지(2a)와 밑지(4) 각각 처리용도에 따라 재활용처리되고, 상기한 열전사원단(3a)은 원단상품으로 공급되는 것이다.As described above, each of the first and third recovery bobbins 7a, 7b, and 7c, which are separately wound and rewound, the thermal transfer fabric 3a, and the base 4, are separately collected and processed. The waste transfer paper 2a and the base 4 are each recycled according to the processing purpose, and the thermal transfer fabric 3a is supplied as a raw material product.

본 발명의 특징은, 전사지(2) 및 밑지(4)와 함께 이송되는 합성섬유원단(3)이 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 고온의 열에 노출되기 전에 상기 합성섬유원단(3)에 미리 열을 가하여 합성섬유원단(3)에 열수축이 일어나도록 하므로써 상기 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지를 설계에 맞추어 합성섬유원단(3)의 전사위치에 정밀하게 열전사할 수 있도록 한 것에 있다.A feature of the present invention is that the synthetic fiber fabric 3, which is conveyed together with the transfer paper 2 and the base 4, is exposed to the synthetic fiber fabric 3 before it is exposed to the high temperature heat generated by the thermal transfer roll press 6. The heat shrinkage occurs in the synthetic fiber fabric 3 by applying heat in advance so that the image printed on the transfer paper 2 can be precisely thermally transferred to the transfer position of the synthetic fiber fabric 3 according to the design. .

이를 위해, 전사지(2), 합성섬유원단(3), 밑지(4)를 고온의 열전사 롤프레스(6)에 노출시키는 원단열전사 진입단계로 이송하는 원단이송단계에는 합성섬유원단(3)에 열을 가하여 열수축이 미리 일어나게 하는 원단예열단계를 포함하고 있다.To this end, the fabric transfer step of transferring the transfer paper (2), synthetic fiber fabric (3), the base (4) to the high-temperature thermal transfer roll press (6) in the fabric transfer step to transfer the synthetic fiber fabric (3) It includes a fabric preheating step of applying heat to the heat shrinkage in advance.

도 1에 도시된 실시예의 원단예열단계는 상기 거치대(1)의 상면에 예열히터장치(8a)를 장착하는 구조로서, 상기 예열히터장치(8a)는 거치대(1)의 상방으로 이송되는 합성섬유원단(3)의 하측에서 열을 가할 수 있도록 구성되어 있다.The fabric preheating step of the embodiment shown in FIG. 1 is a structure in which a preheating heater device 8a is mounted on an upper surface of the holder 1, and the preheating heater device 8a is a synthetic fiber which is transferred upward of the holder 1. It is comprised so that heat may be applied from the lower side of the fabric 3.

도 2에 도시된 실시예의 원단예열단계는 상기 거치대(1)의 상면에서 일정높이로 이격된 상방에 예열히터장치(8b)를 설치하는 구조로서, 상기 예열히터장치(8b)는 거치대(1)의 상방으로 이송되는 합성섬유원단(3)의 상측에서 열을 가할 수 있도록 구성되어 있다.The fabric preheating step of the embodiment shown in FIG. 2 is a structure in which a preheating heater device 8b is installed on the upper surface of the holder 1 spaced apart by a predetermined height, and the preheating heater device 8b is a holder 1. It is configured to apply heat from the upper side of the synthetic fiber fabric (3) to be transferred above.

또한 상기 예열히터장치(8a)(8b) 각각은 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 고온의 열보다는 낮은 100～180℃의 고온의 열을 발생하는 전기히터가 사용된다.In addition, each of the preheating heaters 8a and 8b uses an electric heater that generates high temperature heat of 100 to 180 ° C. lower than the high temperature heat generated by the thermal transfer roll press 6.

상기한 전기히터는 적외선히터에서부터 할로겐히터, 탄소섬유히터 등 전기를 열원으로 하여 가열되어 상기한 고온의 열을 발생시키는 히터가 사용된다.The electric heater is a heater that generates heat as described above by heating the infrared heater, the halogen heater, the carbon fiber heater and the like as a heat source.

그리고 상기 예열히터장치(8a)(8b) 각각에는 작은 구멍이 무수히 타공되어 있는 타공금속판(81)이 설치되어 있으며, 상기 타공금속판(81)은 도 1 및 도 2에 도시된 각 실시예와 같이 원단이송단계에서 이송되는 합성섬유원단(3)에 열을 가하는 예열히터장치(8a)(8b) 각각에 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)들이 직접 접촉되지 못하도록 하므로써 합성섬유원단(3) 및 밑지(4)를 보호할 수 있게 되는 것이다.And each of the preheating heater device (8a) (8b) is provided with a perforated metal plate 81 is a number of small holes perforated, the perforated metal plate 81 is as shown in each embodiment shown in Figs. The synthetic fiber fabric (3) by preventing the synthetic fiber fabric (3) and the base (4) from directly contacting each of the preheating heater devices (8a) (8b) that apply heat to the synthetic fiber fabric (3) conveyed in the fabric conveying step. And it will be able to protect the base (4).

한편, 상기한 각 실시예에서는 전사지(2) 및 합성섬유원단(3)과 함께 밑지(4)를 이송 공급하는 것을 실시예로 하였지만, 상기한 밑지(4)의 공급은 생략하고 전사지(2)와 합성섬유원단(3)만을 공급 이송하는 방법으로 열전사원단(3a)을 생산할 수 있음을 미리 밝혀둔다.On the other hand, in each of the above-described embodiments, the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3 together with the base 4 is an embodiment, but the transfer of the base 4 is omitted, the transfer paper 2 is omitted. And it is revealed in advance that the thermal transfer fabric (3a) can be produced by supplying and transporting only the synthetic fiber fabric (3).

이와 같이 구성된 본 발명의 열전사 프린팅 시스템으로 합성섬유원단에 전사지(2)의 이미지를 열전사하는 가공공정의 작용에 대하여 설명한다.The operation of the processing step of thermally transferring the image of the transfer paper 2 to the synthetic fiber fabric with the thermal transfer printing system of the present invention configured as described above will be described.

상기 거치대(1)의 일측에 설치되어 있는 원단공급단계에서는 제1 내지 제3 공급보빈(5a,5b,5c) 각각에 권취되어 있는 전사지(2), 합성섬유원단(3), 밑지(4)들을 동시에 공급하게 되면, 원단이송단계에서는 동시 공급되는 전사지(2), 합성섬유원단(3), 밑지(4)들은 따로따로 복수의 공급용 가이드롤(51,52,53) 각각을 경유하여 거치대(1)의 상방으로 이송 공급되는 것이며, 상기 거치대(2)의 상면에 설치(도 1 참조)되어 있거나 또는 상기 거치대(2)의 상면보다 높은 일정높이의 상방에 설치(도 2 참조)되어 있는 예열히터장치(8a)(8b) 각각에서 발생하는 100～180℃ 고온의 열이 합성섬유원단(3)를 가열하게 되는데, 이때 상기 예열히터장치(8a)(8b)에서 발생하는 고온의 열에 노출되는 전사지(2) 및 밑지(4)는 열수축되는 현상이 나타나지 아니하는 재질로 되어 있는 반면에, 상기한 전사지(2)와 밑지(4) 사이에서 이송되는 합성섬유원단(3)은 예열히터장치(8a)(8b)에서 발생하는 100～180℃ 고온의 열에 열수축 현상이 나타나는 합성섬유사 등으로 제조되어 있기 때문에 상기한 합성섬유원단(3)이 전사지(2) 및 밑지(4)와 함께 상기 거치대(1)의 상방을 통과하는 동안 예열히터장치(8a)(8b)에서 발생하는 100～180℃ 고온의 열에 노출되면서 열수축이 일어나게 된다.In the fabric supply step installed on one side of the holder (1), the transfer paper (2), the synthetic fiber fabric (3), the base (4) wound on each of the first to third supply bobbins (5a, 5b, 5c) When the feed at the same time, the transfer paper (2), synthetic fiber fabric (3), the base material (4) which is supplied at the same time in the fabric transfer step is a cradle through each of the plurality of supply guide rolls (51, 52, 53) separately (1) is to be conveyed and supplied, installed on the upper surface of the cradle 2 (see Fig. 1) or installed above a certain height higher than the upper surface of the cradle (2) (see Figure 2) The high temperature heat of 100 to 180 ° C. generated in each of the preheating heaters 8a and 8b heats the synthetic fiber fabric 3, and is exposed to the high temperature heat generated in the preheating heaters 8a and 8b. While the transfer paper 2 and the base 4 are made of a material which does not exhibit the phenomenon of thermal contraction, the Synthetic fiber fabric 3, which is transferred between the transfer paper 2 and the base 4, is made of synthetic fiber yarn which exhibits a heat shrinkage phenomenon at 100 to 180 ° C high temperature heat generated by the preheating heaters 8a and 8b. 100-180 ° C. generated in the preheating heaters 8a and 8b while the synthetic fiber fabric 3 passes above the holder 1 together with the transfer paper 2 and the base 4. Heat shrinkage occurs when exposed to high temperature heat.

한편, 상기한 원단이송단계에서 거치대(1)의 상방에 설치된 예열히터장치(8a)(8b) 각각에는 작은 구멍이 무수히 타공되어 있는 타공급속판(81)이 설치되어 있으므로 도 1의 도시예와 같이 상기 예열히터장치(8a)의 상측으로 합성섬유원단(3)이나 밑지(4)가 통과하게 될 때, 또는 도 2의 도시와 같이 상기 예열히터장치(8b)의 하측으로 합성섬유원단(3)이 통과하게 될 때 합성섬유원단(3)은 물론이고 밑지(4)가 상기한 예열히터장치(8a)(8b)에 직접 접촉되는 현상이 나타나지 않게 되는 것이다.On the other hand, each of the preheating heater device (8a) (8b) installed above the cradle (1) in the above-mentioned fabric transfer step is provided with other feed speed plate 81 is provided with a number of small holes perforated in the illustrated example of FIG. When the synthetic fiber fabric 3 or the base 4 passes through the preheat heater device 8a as described above, or as shown in FIG. 2, the synthetic fiber fabric 3 below the preheat heater device 8b. When passing through), as well as the synthetic fiber fabric 3, the base 4 is not in direct contact with the preheating heater devices 8a and 8b.

상기와 같이 원단이송단계에서 예열히터장치(8a)(8b)의 고온에 노출된 상태로 통과하는 동안에 열수축이 일어난 합성섬유원단(3)은 전사지(2) 및 밑지(4)와 함께 원단열전사 진입단계로 진입하게 되며, 상기 원단열전사 진입단계로 진입되는 전사지(2)는 고온의 열전사 롤프레스(6) 외면에 직접 접촉하는 상태로 진입되고 밑지(4)는 압착안내롤(6a)의 압착력에 의해 합성섬유원단(3)을 가압하여 전자시(2)에 밀착시키게 되므로써 상기 합성섬유원단(3)은 전사지(2)와 같이 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 190～210℃ 고온의 열에 충분히 노출되는데, 이때 상기 합성섬유원단(3)은 원단이송단계에서 거치대(1)의 상방에 설치된 예열히터장치(8a)(8b)의 고온(100～180℃)에 노출된 상태로 통과하는 동안 열수축이 일어난 상태이다. 따라서 상기 합성섬유원단(3)은 예열히터장치(8a)(8b)의 고온(100～189℃)보다 더 높은 190～210℃ 열을 발생하는 열전사 롤프레스(6)의 고온에 노출되더라도 급격한 열수축은 일어나지 않고 후술하는 원단열전사단계에서 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지가 합성섬유원단(3)에 열전사될 때 이미지 전사위치에 정확하게 열전사되는 것이며, 설령 상기한 합성섬유원단(3)이 예열히터장치(8a)(8b)보다 더 높은 고온에 의해 열수축이 일어나게 된다 하더라도 열수축의 정도는 미세하여 상기 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지는 허용오차범위내에서 열전사되는 것이다.As described above, the synthetic fiber fabric 3, which undergoes heat shrinkage while passing through the preheated heater devices 8a and 8b in a state of being exposed to the high temperature of the fabric transfer step, is fabric heat transfer together with the transfer paper 2 and the base 4. The transfer paper 2 enters the entry step, and the transfer paper 2 entering the raw material thermal transfer entry step enters a state of being in direct contact with the outer surface of the high temperature thermal transfer roll press 6 and the base 4 has a crimping guide roll 6a. By pressing the synthetic fiber fabric 3 by the pressing force of the close contact with the electronic time (2), the synthetic fiber fabric (3) is 190 ~ 210 ℃ generated in the thermal transfer roll press (6) like the transfer paper (2) In this case, the synthetic fiber fabric 3 is exposed to the high temperature (100-180 ° C.) of the preheating heaters 8a and 8b installed above the holder 1 in the fabric conveying step. Heat shrinkage occurred during the passage. Therefore, the synthetic fiber fabric 3 is abruptly exposed to the high temperature of the thermal transfer roll press 6 which generates 190 to 210 ° C heat higher than the high temperature (100 to 189 ° C) of the preheating heaters 8a and 8b. Thermal shrinkage does not occur, and when the image printed on the transfer paper 2 is thermally transferred to the synthetic fiber fabric 3 in the later-described thermal transfer step, the thermal transfer is performed exactly at the image transfer position. Even if heat shrinkage occurs due to a higher temperature than the preheating heater devices 8a and 8b, the degree of heat shrinkage is fine so that the image printed on the transfer paper 2 is thermally transferred within the tolerance range.

따라서 상기한 원단열전사 진입단계로 진입된 전사지(2)는 상기 열전사 롤프레스(6)에 직접 접촉하는 상태로 집입되어 상기 열전사 롤프레스(6)의 일측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤(6b)의 위치까지 이송되는 동안 상기 열전사 롤프레스(6)에서 발생하는 고온의 열에 충분히 가열되며, 이에 따라 상기 전사지(2)에 인쇄되어 있는 이미지는 설계에 맞추어 합성섬유원단(3)의 전사위치에 정확하게 열전사되는 것이다.Therefore, the transfer paper 2 entered into the far-end thermal transfer entry step is inserted into a state of being in direct contact with the thermal transfer roll press 6 and is drawn out to rotate while being engaged with one side of the thermal transfer roll press 6. While being transported to the position of the roll 6b, it is sufficiently heated to the high temperature heat generated by the thermal transfer roll press 6, so that the image printed on the transfer paper 2 is manufactured according to the design. It is exactly thermally transferred to the transfer position of.

상기와 같이 원단열전사단계에서 열전사가공공정이 완료된 전사지(2)와 합성섬유원단(3) 및 밑지(4) 각각은 열전사 롤프레스(6)의 일측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤(6b)에 의하여 열전사 롤프레스(6)에서 분리되는 열전사원단 분리단계를 거치면서 제1 내지 제3 회수보빈(7a,7b,7c)으로 각각 분리 회수되는데, 상기 제1 회수부빈(7a)에는 이미지가 합성섬유원단(3)에 열전사된 폐전사지(2a)가 되감기는 상태로 회수되는 것이며, 상기한 전사지(2)의 이미지가 열전사된 열전사원단(3a)과 밑지(4)는 회수용 가이드롤(71,72)를 경유한 후 각각 분리되면서 상기한 열전사원단(3a)은 제2 회수보빈(7b)에 되감기는 상태로 회수되고, 상기한 밑지(4)는 제3 회수보빈(7c)에 되감기는 상태로 회수되는데, 이와 같이 제1 및 제3 회수보빈 각각에 권취되어 회수되는 폐전사지(2a)와 밑지(4)는 재활용되거나 폐기처리되는 반면에, 상기 제2 회수보빈(7b)에 권취된 열전사원단(3a)은 이미지의 열전사 가공공정을 거친 원단상품으로 생산 공급되는 것이다.
As described above, each of the transfer paper 2, the synthetic fiber fabric 3, and the base 4 of which the thermal transfer process is completed in the fabric thermal transfer step are rotated in engagement with one side of the thermal transfer roll press 6 ( 6b) is separated and recovered to the first to third recovery bobbins (7a, 7b, 7c) through the thermal transfer material separation step separated from the thermal transfer roll press (6), the first recovery bobbin (7a) The image is recovered in a state in which the waste transfer paper 2a thermally transferred to the synthetic fiber fabric 3 is rewound, and the thermal transfer fabric 3a and the base 4 of which the image of the transfer paper 2 is thermally transferred. The heat transfer fabric (3a) is recovered in the state of rewinding to the second recovery bobbin (7b) while being separated after passing through the recovery guide rolls (71, 72), respectively, the base 4 is a third The waste transfer paper 2a wound and recovered by the first and third recovery bobbins is recovered while being rewound to the recovery bobbin 7c. ) And the base 4 are recycled or discarded, while the thermal transfer fabric 3a wound on the second recovery bobbin 7b is produced and supplied as a fabric product which has undergone thermal transfer processing of an image.

1 : 거치대 2 : 전사지
2a : 폐전사지 3 : 합성섬유원단
3a : 열전사원단 4 : 밑지
5a,5b,5c : 제1 내지 제3 공급보빈 6 : 열전사 롤프레스
6a : 압착안내롤 6b : 인출안내롤
7a,7b,7c : 제1 내지 제3 회수보빈 8a,8b : 예열히터장치
81 : 타공금속판1: cradle 2: transfer paper
2a: waste transfer paper 3: synthetic fiber fabric
3a: thermal transfer fabric 4: base
5a, 5b, 5c: first to third supply bobbins 6: thermal transfer roll press
6a: pressing guide roll 6b: withdrawal guide roll
7a, 7b, 7c: First to third recovery bobbins 8a, 8b: Preheating heater device
81: perforated metal sheet

Claims (6)

바닥에 고정 설치되는 거치대(1)와, 상기 거치대의 일측에서 전사지(2)와 합성섬유원단(3)을 거치대의 상방을 지나가도록 공급하는 제1 및 제2 공급보빈(5a)(5b)과, 상기 거치대의 타측에 회전가능하도록 설치되어 있는 상기 제1 및 제2 공급보빈에서 각각 공급되는 전사지와 합성섬유원단을 고온으로 가열하여 상기 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사되게 하는 열전사 롤프레스(6)와, 상기 열전사 롤프레스의 일측에 맞물린 상태로 회전하면서 상기 제1 및 제2 공급보빈 각각에서 공급되는 전사지와 합성섬유원단들 중 상기한 전사지가 열전사 롤프레스의 일측에 직접 접촉되도록 합성섬유원단을 압착하는 상태로 이송을 안내하는 압착안내롤(6a)과, 상기 열전사 롤프레스의 일측에서 밀착되는 상태로 이송되어 고온으로 가열되면서 상기 압착안내롤에 대하여 대칭하는 위치의 열전사 롤프레스(6) 타측으로 이송되는 전사지와 합성섬유원단 각각을 상기 열전사 롤프레스의 타측에서 분리하여 인출하는 인출안내롤(6b)과, 상기 인출안내롤에 의해 열전사 롤프레스의 타측에서 분리되는 전사지와 합성섬유원단들 중 이미지가 합성섬유원단으로 열전사되버린 폐전사지(2a)와 상기 전사지의 이미지가 열전사된 열전사원단(3a)을 각각 분리하여 따로따로 되감아주는 제1 및 제2 회수보빈(7a)(7b)이 구성되어 있는 합성섬유원단의 열전사 프린팅 시스템에 있어서,
상기 전사지(2)와 합성섬유원단(3)을 각각 공급하는 제1 및 제2 공급보빈(5a)(5b)과 열전사 롤프레스(6) 사이에 설치되어 상기 전사지와 합성섬유원단들이 상기 열전사 롤프레스(6)와 압착안내롤(6a) 사이로 진입되기 전에 상기 거치대(1)의 상방으로 이송되는 동안 상기 합성섬유원단(3)에 미리 열수축 작용이 일어나도록 하기 위하여 상기 거치대(1)의 상방에 상기 열전사 롤프레스(6)의 고온보다는 낮은 고온으로 합성섬유원단(3)을 가열하는 예열히터장치(8)와, 상기 열전사 롤프레스(6)로 이송 공급되는 합성섬유원단(3)이나 밑지(4)가 예열히터장치(8)에 직접 접촉하지 못하도록 보호하면서 상기 예열히터장치(8)에서 발생하는 고온의 열이 합성섬유원단(3)을 가열할 수 있도록 작은 구멍이 무수히 타공되어 있는 타공급속판(81)이 고정 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치.
A cradle (1) fixedly installed on the floor, and first and second feed bobbins (5a) (5b) for supplying the transfer paper (2) and the synthetic fiber fabric (3) from one side of the cradle to pass above the cradle; And heating the transfer paper and the synthetic fiber fabric supplied from the first and second supply bobbins rotatably installed on the other side of the holder to a high temperature to thermally transfer the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric. The transfer paper and the transfer paper supplied from the first and second supply bobbins, respectively, are rotated in engagement with the thermal transfer roll press 6 and the one side of the thermal transfer roll press. Pressed guide roll 6a for guiding the transfer in a state in which the synthetic fiber fabric is pressed to be in direct contact with one side, and is transported in close contact with one side of the thermal transfer roll press and heated to a high temperature. A pull-out guide roll 6b for separating and transferring each of the transfer paper and the synthetic fiber fabric transferred to the other side of the thermal transfer roll press 6 at a position symmetrical with respect to the pressing guide roll 6b; Among the transfer paper and the synthetic fiber fabric separated from the other side of the thermal transfer roll press by the roll, the waste transfer paper 2a, from which the image was thermally transferred to the synthetic fiber fabric, and the thermal transfer fabric 3a, on which the image of the transfer paper was thermally transferred, respectively. In the thermal transfer printing system of a synthetic fiber fabric, which is composed of first and second recovery bobbins (7a) (7b) which are separated and rewound separately,
The transfer paper and the synthetic fiber fabric are installed between the first and second supply bobbins 5a and 5b and the thermal transfer roll press 6 for supplying the transfer paper 2 and the synthetic fiber fabric 3, respectively. Of the holder 1 so that a heat shrinkage action occurs in advance on the synthetic fiber fabric 3 while being transported above the holder 1 before entering between the yarn roll press 6 and the pressing guide roll 6a. A preheater heater 8 for heating the synthetic fiber fabric 3 at a higher temperature than the high temperature of the thermal transfer roll press 6 above, and a synthetic fiber fabric 3 which is transferred and supplied to the thermal transfer roll press 6. ) Or the base 4 is protected from direct contact with the preheating heater device 8 while the small holes are drilled innumerably so that the high temperature heat generated by the preheater device 8 can heat the synthetic fiber fabric 3. The other supply speed plate 81 is fixed is installed Synthetic fiber fabric shrinkage compensation device of the fabric thermal transfer printing system in.
제 1 항에 있어서,
상기 예열히터장치(8)는 거치대(1)의 상면에 장착되어 상기 거치대의 상방으로 이송되는 합성섬유원단(3)의 하측에서 상기 합성섬유원단에 열을 가할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유원단 열전사 프린팅 시스템의 원단수축보정장치.
The method of claim 1,
The preheater heater 8 is mounted on the upper surface of the cradle (1) synthetic fiber, characterized in that configured to apply heat to the synthetic fiber fabric from the lower side of the synthetic fiber fabric (3) to be transferred upward Fabric shrinkage correction device for fabric thermal transfer printing system.
제 1 항에 있어서,
상기 예열히터장치(8)는 거치대(1)의 상면에서 일정높이 이격된 상방에 설치되어 거치대의 상방으로 이송되는 합성섬유원단(8)의 상측에서 상기 합성섬유원단에 열을 가할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성섬유원단 열전사 시스템의 원단수축보정장치.
The method of claim 1,
The preheating heater device 8 is installed on the upper surface of the cradle (1) spaced at a predetermined height above the synthetic fiber fabric (8) to be transferred to the upper side of the cradle is configured to apply heat to the synthetic fiber fabric Fabric shrinkage correction device of a synthetic fiber fabric thermal transfer system.
삭제delete 거치대의 일측에 회전가능하게 개별적으로 설치되어 있는 제1 및 제2 공급보빈에 감겨있는 전사지와 합성섬유원단을 각각 공급하는 원단공급단계;
상기 원단공급단계에서 공급되는 전사지와 합성섬유원단 각각을 복수의 공급용 가이드롤을 통해 상기한 거치대의 상방으로 지나가도록 이송하는 원단이송단계;
상기 원단이송단계에서 이송되는 전사지와 합성섬유원단을 상기한 거치대의 타측에 회전가능하게 설치된 고온의 열전사 롤프레스와 상기 열전사 롤프레스의 일측에 맞물린 상태로 회전하는 압착안내롤 사이로 공급하되, 상기한 전사지가 고온의 열전사 롤프레스에 직접 접촉하는 상태로 진입되게 하는 원단열전사 진입단계;
상기 원단열전사 진입단계에서 고온의 열전사 롤프레스와 압착안내롤 사이로 진입되는 전사지와 합성섬유원단이 상기 열전사 롤프레스의 일측에 밀착된 상태로 상기 압착안내롤에 대하여 대칭하는 위치의 열전사 롤프레스 타측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤까지 회전이송되는 동안 열전사 롤프레스의 고온에 의해 가열되는 전사지에 인쇄되어 있는 이미지가 합성섬유원단에 열전사가 진행되도록 하는 원단열전사단계;
상기 원단열전사단계에서 전사지에 인쇄되어 있는 이미지를 합성섬유원단에 열전사하는 열전사공정이 완료된 폐전사지와 열전사원단을 열전사 롤프레스의 타측에 맞물린 상태로 회전하는 인출안내롤이 상기 열전사 롤프레스에서 분리하여 인출하는 열전사원단분리단계;
상기 열전사원단분리단계에서 인출안내롤이 열전사 롤프레스에서 분리 인출해낸 폐전사지와 열전사원단을 각각 분리하여 제1 및 제2 회수보빈 각각에 따로따로 되감아서 열전사원단을 회수토록 하는 열전사원단회수단계;
를 포함하여 구성되는 열전사 프린팅 시스템에 있어서,
상기 원단이송단계에는 거치대의 타측에서 회전하도록 설치된 열전사 롤프레스의 고온보다 낮은 고온의 열을 발생하도록 상기 거치대의 상방에 설치되어 있는 예열히터장치를 이용하여 거치대의 상방을 지나가는 전사지 및 합성섬유원단으로 열을 가하여 상기 합성섬유원단에 미리 열수축이 일어나게 하는 원단예열단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 합성섬유원단 열전사 시스템의 원단수축보정방법.
A fabric supply step of supplying the transfer paper and the synthetic fiber fabric respectively wound on the first and second supply bobbins rotatably installed on one side of the holder;
A fabric transfer step of transferring each of the transfer paper and the synthetic fiber fabric supplied in the fabric supply step to pass above the holder through a plurality of guide rolls;
The transfer paper and the synthetic fiber fabric transported in the fabric transfer step is supplied between the high temperature thermal transfer roll press rotatably installed on the other side of the holder and the compression guide roll rotated in engagement with one side of the thermal transfer roll press, Entering thermal transfer entering the transfer paper to enter the state in direct contact with the high temperature thermal transfer roll press;
Thermal transfer at a position symmetrical with respect to the compression guide roll in a state in which the transfer paper and the synthetic fiber fabric that enters between the high temperature thermal transfer roll press and the compression guide roll in close contact with one side of the thermal transfer roll press in the fabric thermal transfer entry step. A fabric thermal transfer step in which an image printed on a transfer paper heated by a high temperature of a thermal transfer roll press is thermally transferred to a synthetic fiber fabric during rotation transfer to a withdrawal guide roll rotating in engagement with the other side of the roll press;
In the fabric thermal transfer step, the transfer guide roll for rotating the waste transfer paper and the thermal transfer fabric in which the thermal transfer process of thermally transferring the image printed on the transfer paper to the synthetic fiber fabric is engaged with the other side of the thermal transfer roll press. Thermal transfer fabric separation step of separating and withdrawing from the yarn roll press;
In the thermal transfer fabric separation step, the withdrawal guide roll separates the waste transfer paper and the thermal transfer fabric separated from the thermal transfer roll press, respectively, and rewinds each of the first and second recovery bobbins to recover the thermal transfer fabric. Thermal transfer stage;
In the thermal transfer printing system configured to include,
In the fabric transfer step, the transfer paper and the synthetic fiber fabric which pass above the cradle by using a preheating heater installed above the cradle to generate a high temperature heat lower than the high temperature of the heat transfer roll press installed to rotate on the other side of the cradle. The fabric shrinkage correction method of a synthetic fiber fabric thermal transfer system, characterized in that it comprises a pre-heating step of causing heat shrinkage in advance to the synthetic fiber fabric by applying heat.
제 5 항에 있어서,
상기 열전사단계에서 전사지에 열을 가하여 그에 인쇄된 이미지가 합성섬유원단에 열전사되게 하는 열전사 롤프레스에서 발생하는 열의 온도는 190～210℃의 고온이며, 상기 원단예열단계에서 합성섬유원단에 미리 열수축이 일어나게 하는 예열히터장치에서 발생하는 열의 온도는 상기한 열전사 롤프레스의 고온보다는 낮은 100～180℃의 고온인 것을 특징으로 하는 합성섬유원단 열전사 시스템의 원단수축보정방법.The method of claim 5, wherein
The temperature of heat generated in the thermal transfer roll press to heat the transfer paper in the thermal transfer step so that the printed image is thermally transferred to the synthetic fiber fabric is a high temperature of 190 ~ 210 ℃, in the fabric preheating step to the synthetic fiber fabric The pre-shrinkage correction method of the synthetic fiber fabric thermal transfer system, characterized in that the temperature of the heat generated in the preheating heater device to cause the heat shrink in advance is a high temperature of 100 ~ 180 ℃ lower than the high temperature of the heat transfer roll press.
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