KR101212341B1 - Single Layer Free Form Node - Google Patents

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KR101212341B1
KR101212341B1 KR1020110044190A KR20110044190A KR101212341B1 KR 101212341 B1 KR101212341 B1 KR 101212341B1 KR 1020110044190 A KR1020110044190 A KR 1020110044190A KR 20110044190 A KR20110044190 A KR 20110044190A KR 101212341 B1 KR101212341 B1 KR 101212341B1
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Abstract

본 발명은 싱글 레이어 프리폼 노드에 관한 것으로, 가장 안정된 형상인 중공의 구(球)형 노드 코어와, 이와 같은 노드 코어에 용접 결합되는 다수개의 연결 블록 및 연결 블록에 각각 용접 결합되는 날개빔을 통해 다수개의 강관 부재를 결합 연결하도록 함으로써, 축력 및 모멘트 하중에 대한 지지력을 안정적으로 유지하여 싱글 레이어 프리폼 구조를 원활하게 구현할 수 있고, 노드 코어에 개구부를 형성하여 노드 코어의 중량을 감소시킴으로써, 건설 시공 작업을 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있어 더욱 안정적인 구조를 갖출 수 있으며, 별도의 제작 공장에서 동일한 구조로 일체로 제작 가능하여 대량 생산이 가능함과 동시에 현장 상황에 따라 작업 현장에서 연결 블록 및 날개빔의 결합 위치를 다양하게 변경 배치할 수 있는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공한다.The present invention relates to a single-layer preform node, through a hollow spherical node core of the most stable shape, and a plurality of connection blocks welded to these node cores and wing beams welded to the connection blocks, respectively. By jointly connecting a plurality of steel pipe members, it is possible to smoothly implement a single layer preform structure by maintaining a stable bearing force against axial force and moment load, and by forming an opening in the node core to reduce the weight of the node core, construction Not only can the work be easily performed, but also the overall structural load can be reduced, resulting in a more stable structure. The same structure can be manufactured in a separate manufacturing plant, allowing mass production, and at the same time according to the situation of the site. Various joining positions of connecting blocks and wing beams on the job site Provides a single layer preform node that can be placed and modified.

Description

싱글 레이어 프리폼 노드{Single Layer Free Form Node}Single Layer Free Form Node

본 발명은 싱글 레이어 프리폼 노드에 관한 것이다. 보다 상세하게는 가장 안정된 형상인 중공의 구(球)형 노드 코어와, 이와 같은 노드 코어에 용접 결합되는 다수개의 연결 블록 및 연결 블록에 각각 용접 결합되는 날개빔을 통해 다수개의 강관 부재를 결합 연결하도록 함으로써, 축력 및 모멘트 하중에 대한 지지력을 안정적으로 유지하여 싱글 레이어 프리폼 구조를 원활하게 구현할 수 있고, 노드 코어에 개구부를 형성하여 노드 코어의 중량을 감소시킴으로써, 건설 시공 작업을 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있어 더욱 안정적인 구조를 갖출 수 있으며, 별도의 제작 공장에서 동일한 구조로 일체로 제작 가능하여 대량 생산이 가능함과 동시에 현장 상황에 따라 작업 현장에서 연결 블록 및 날개빔의 결합 위치를 다양하게 변경 배치할 수 있는 싱글 레이어 프리폼 노드에 관한 것이다.
The present invention relates to a single layer preform node. More specifically, a plurality of steel pipe members are jointly connected through a hollow spherical node core, which is the most stable shape, and a plurality of connection blocks welded to the node cores and wing beams welded to the connection blocks, respectively. By maintaining the bearing capacity against the axial force and the moment load, the single layer preform structure can be smoothly realized, and openings are formed in the node core to reduce the weight of the node core, thereby facilitating the construction work. In addition, the overall structural load can be reduced, resulting in a more stable structure.The same structure can be manufactured in a separate manufacturing plant in one piece for mass production. Single layer for varying placement of the beam's combined position It relates to the reform node.

현재의 건축 양식에서는 경제성과 효율성만을 추구함을 넘어서 다양한 형태와 자유로운 표현을 통해 건축물의 아름다움을 강조하고 자유로운 의미를 부여하는 것이 중요한 요소로 부각됨에 따라 단순하고 정형화된 사각형 형태의 구조물은 점점 사라지고 있는 추세이다.In the current architectural style, simple and formalized square structures are gradually disappearing as it is important to emphasize the beauty of buildings and give them meaning freely through various forms and free expressions. It is a trend.

특별한 건축물의 건설을 위해 각 나라에서는 경제력과 기술력을 경쟁해 온 결과 각 분야 기술의 급속한 발전을 가능하게 하였고, 보다 더 특별한 건축물에 대한 관심은 비정형 건축물에 대한 관심의 증대로 이어지고 있으며, 이러한 비정형성을 보이는 건축물에 대한 적합한 구조로서 프리폼(Free Form) 구조 시스템이 많이 사용되고 있다.As a result of competing economic and technological power in each country for the construction of special buildings, the rapid development of technologies in each field is possible, and the interest in more specific buildings leads to an increase in interest in atypical buildings. Preform (Free Form) structure system has been widely used as a suitable structure for the building showing.

통상적인 프리폼 구조 시스템으로 대공간 구조물에 많이 사용되었던 더블 레이어 시스템(Double-Layer System)은 축력만을 고려하여 설계할 수 있는 구조적 단순함과 견고하다는 점에서는 우수하나, 일정 이상의 두께를 가져야 하므로 형상에 대한 제약이 있고 외부와의 투명성 확보에도 어려움이 발생한다. 뿐만 아니라 공간 트러스를 형성해야 하므로 그 물량 또한 많이 사용된다. 이러한 단점을 보완하고 기존의 더블 레이어 시스템을 대체할 수 있는 싱글 레이어 시스템에 대한 다양한 연구 생산이 이루어지고 있다.The double-layer system, which has been widely used in large space structures as a conventional preform structure system, is excellent in terms of structural simplicity and robustness that can be designed considering only axial force, but it must have a certain thickness so There are limitations and difficulties in securing transparency with the outside. In addition, the volume is also used a lot because it must form a space truss. Various researches and productions of single layer systems are being made to supplement these shortcomings and to replace the existing double layer systems.

일반적으로 싱글 레이어 시스템(Single-Layer System)이란 건축 구조물과 외부와의 경계를 하나의 평면으로만 이루어지도록 하여 평면을 이루는 골조가 축력뿐만 아니라 모멘트도 함께 받는 시스템을 의미한다. 유럽과 미국을 중심으로 자유로운 구조물의 형상 구현과 물량 절감을 위해 사용이 늘어가는 추세이다.In general, the single-layer system refers to a system in which the boundary between the building structure and the exterior is made of only one plane and the frame forming the plane receives not only the axial force but also the moment. In Europe and the United States, the use of free structures to shape and reduce the amount of use is increasing.

일반적으로 싱글 레이어 프리폼 구조는 면을 형성하는 부재들과 그 부재들을 한 점에서 고정하는 노드로 이루어지며, 부재로부터 노드로 축력과 모멘트가 복합적으로 전달되기 때문에, 싱글 레이어 프리폼 구조에서 노드는 가장 취약하고 중요한 부분으로 인식되고 있으며, 최근 이에 대한 다양한 연구 개발이 이루어지고 있다.In general, a single layer preform structure is composed of members forming a face and nodes fixing the members at one point, and nodes are most vulnerable in a single layer preform structure because axial forces and moments are transferred from the member to the node in a complex manner. It is recognized as an important part, and various research and development have been made recently.

그러나, 이러한 싱글 레이어 프리폼 노드에 대한 연구 개발은 아직 초보적인 수준으로 특히 국내에서는 아직까지 그 기술의 도입이 더딘 실정이며, 프리폼 구조의 특성상 자유로운 형상의 표현을 위해 다양한 형태의 노드에 대한 개발이 시급히 요구되고 있다.
However, the research and development of such single-layer preform nodes is still rudimentary, especially in Korea, the introduction of the technology is still slow, and the development of various types of nodes is urgently needed to express free shapes due to the characteristics of the preform structure. It is required.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 가장 안정된 형상인 중공의 구(球)형 노드 코어와, 이와 같은 노드 코어에 용접 결합되는 다수개의 연결 블록 및 연결 블록에 각각 용접 결합되는 날개빔을 통해 다수개의 강관 부재를 결합 연결하도록 함으로써, 축력 및 모멘트 하중에 대한 지지력을 안정적으로 유지하여 싱글 레이어 프리폼 구조를 원활하게 구현할 수 있는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공하는 것이다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art, the object of the present invention is a hollow spherical node core of the most stable shape, and a plurality of connection blocks and connection blocks welded to such a node core By connecting and connecting a plurality of steel pipe members through the wing beams are respectively welded to the, to provide a single layer preform node that can smoothly implement a single layer preform structure by maintaining a stable bearing capacity for axial force and moment load.

본 발명의 다른 목적은 노드 코어에 개구부를 형성하여 노드 코어의 중량을 감소시킴으로써, 건설 시공 작업을 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있어 더욱 안정적인 구조를 갖출 수 있는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to form an opening in the node core to reduce the weight of the node core, not only to facilitate the construction work, but also to reduce the overall structural load can have a more stable structure single To provide a layer preform node.

본 발명의 또 다른 목적은 별도의 제작 공장에서 동일한 구조로 일체로 제작 가능하여 대량 생산이 가능한 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a single layer preform node that can be manufactured integrally with the same structure in a separate manufacturing plant, which enables mass production.

본 발명의 또 다른 목적은 구면의 접촉면을 통해 상호 접촉하는 노드 코어와 연결 블록을 통해 현장 상황에 따라 작업 현장에서 연결 블록의 위치를 자유롭게 변경할 수 있도록 함으로써, 강관 부재의 결합 각도를 다양하게 변경 배치할 수 있는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to change the coupling angle of the steel pipe member by varying the arrangement angle of the steel pipe member by freely changing the position of the connection block in the work site according to the situation of the site through the node core and the connection block contacting each other through the spherical contact surface It provides a single layer preform node that you can.

본 발명의 또 다른 목적은 날개빔이 강관 부재에 삽입되는 형태로 결합되도록 함으로써, 강관 부재로부터 전달되는 축력 및 모멘트 하중에 대해 더욱 안정적인 구조를 갖는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a single layer preform node having a more stable structure to the axial force and moment load transmitted from the steel pipe member by allowing the wing beam to be inserted into the steel pipe member.

본 발명은, 다수개의 강관 부재가 결합되는 싱글 레이어 프리폼 노드에 있어서, 중공의 구(球)형태로 상단부 및 하단부가 절단되어 관통홀이 형성된 노드 코어; 상기 노드 코어의 외주면에 밀착 접촉하도록 일측면이 구면을 이루도록 형성되어 상기 노드 코어의 외주면에 각각 용접 결합되는 다수개의 연결 블록; 및 상기 노드 코어의 반경 방향을 따라 돌출되도록 상기 연결 블록의 타측면에 각각 용접 결합되며, 상기 강관 부재가 별도의 결합 볼트를 통해 각각 볼트 결합될 수 있도록 다수개의 결합홀이 형성되는 날개빔을 포함하는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드를 제공한다.The present invention provides a single layer preform node, to which a plurality of steel pipe members are coupled, comprising: a node core having a through hole formed by cutting an upper end portion and a lower end portion in a hollow sphere shape; A plurality of connection blocks formed on one side to form a spherical surface in close contact with the outer circumferential surface of the node core and welded to the outer circumferential surface of the node core; And a wing beam welded to the other side of the connection block so as to protrude along the radial direction of the node core, and a wing beam having a plurality of coupling holes formed to allow the steel pipe member to be bolted to each other through a separate coupling bolt. It provides a single layer preform node, characterized in that.

이때, 상기 날개빔은 외주면이 상기 강관 부재의 내주면에 밀착 접촉하며 상기 강관 부재에 삽입되도록 형성될 수 있다.In this case, the wing beam may be formed so that the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the steel pipe member and inserted into the steel pipe member.

또한, 상기 날개빔은 상호 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 플랜지부와, 상기 플랜지부의 중심을 상호 연결하는 하나의 웹부로 형성된 H빔 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the wing beam may be formed in a H-beam shape formed of a pair of flange portions spaced in parallel to each other, and a web portion that interconnects the center of the flange portion.

또한, 상기 날개빔은 상기 한 쌍의 플랜지부의 끝단이 곡면을 이루며 상호 연결되도록 형성될 수 있다.In addition, the wing beam may be formed such that the ends of the pair of flange portions are interconnected to form a curved surface.

또한, 상기 결합홀은 상기 한 쌍의 플랜지부의 길이 방향을 따라 다수개 형성되며, 상기 웹부를 중심으로 좌우 대칭되게 배치될 수 있다.In addition, the coupling holes may be formed in plural along the longitudinal direction of the pair of flange portions, and may be arranged symmetrically about the web portion.

또한, 상기 노드 코어에는 상기 연결 블록이 접촉하는 면적의 내부 영역에 위치하도록 개구부가 형성될 수 있다.In addition, an opening may be formed in the node core so as to be located in an inner region of an area where the connection block contacts.

또한, 상기 노드 코어에는 상기 연결 블록이 접촉하는 면적의 외부 영역에 위치하도록 별도의 개구부가 형성될 수 있다.In addition, a separate opening may be formed in the node core so as to be located in an outer region of the area where the connection block contacts.

또한, 다수개의 상기 연결 블록은 상기 노드 코어의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 배치될 수 있다.In addition, the plurality of connection blocks may be arranged at equal intervals around the center circumference of the node core.

또한, 다수개의 상기 연결 블록 중 적어도 어느 하나 이상은 상기 노드 코어의 중심 원주 둘레로부터 상향 또는 하향 위치하도록 배치될 수 있다.
In addition, at least one or more of the plurality of connection blocks may be arranged to be positioned upward or downward from the circumference of the center circumference of the node core.

본 발명에 의하면, 가장 안정된 형상인 중공의 구(球)형 노드 코어와, 이와 같은 노드 코어에 용접 결합되는 다수개의 연결 블록 및 연결 블록에 각각 용접 결합되는 날개빔을 통해 다수개의 강관 부재를 결합 연결하도록 함으로써, 축력 및 모멘트 하중에 대한 지지력을 안정적으로 유지하여 싱글 레이어 프리폼 구조를 원활하게 구현할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a plurality of steel pipe members are coupled through a hollow spherical node core having a most stable shape, and a plurality of connection blocks welded to the node cores and wing beams welded to the connection blocks, respectively. By connecting, it is possible to smoothly maintain the single layer preform structure by maintaining the support force against the axial force and the moment load.

또한, 노드 코어에 개구부를 형성하여 노드 코어의 중량을 감소시킴으로써, 운반이 용이하여 건설 시공 작업을 용이하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있어 더욱 안정적인 구조를 갖출 수 있는 효과가 있다.In addition, by forming an opening in the node core to reduce the weight of the node core, it is easy to carry, so that not only the construction work can be easily performed, but also the overall structural load can be reduced, resulting in a more stable structure. There is.

또한, 별도의 제작 공장에서 동일한 구조로 일체로 제작 가능하여 대량 생산이 가능한 효과가 있다.In addition, there is an effect that can be produced integrally with the same structure in a separate manufacturing plant to enable mass production.

또한, 구면의 접촉면을 통해 상호 접촉하는 노드 코어와 연결 블록을 통해 현장 상황에 따라 작업 현장에서 연결 블록의 위치를 자유롭게 변경할 수 있도록 함으로써, 날개빔에 결합되는 강관 부재의 결합 각도를 다양하게 변경 배치하여 다양한 형상을 표현할 수 있는 효과가 있다.In addition, the position of the connection block at the work site can be freely changed according to the site situation through the node core and the connection block contacting each other through the spherical contact surface, thereby varying the arrangement angle of the steel pipe member coupled to the wing beam. There is an effect that can represent a variety of shapes.

또한, 날개빔이 강관 부재에 삽입되는 형태로 결합되도록 함으로써, 강관 부재로부터 전달되는 축력 및 모멘트 하중에 대해 더욱 안정적인 구조를 갖는 효과가 있다.
In addition, by allowing the wing beam to be coupled in the form of being inserted into the steel pipe member, there is an effect having a more stable structure for the axial force and the moment load transmitted from the steel pipe member.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 외형을 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 구성을 개략적으로 도시한 일부 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 노드 코어에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 연결 블록과 날개빔의 구성을 개략적으로 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드에 강관 부재가 결합된 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing the appearance of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention;
2 is a partially exploded perspective view schematically illustrating a configuration of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention;
3 is a diagram schematically illustrating a configuration of a node core of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention;
4 is a view schematically showing a configuration of a connection block and a wing beam of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure in which a steel pipe member is coupled to a single layer preform node according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 외형을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 구성을 개략적으로 도시한 일부 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 노드 코어에 대한 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드의 연결 블록과 날개빔의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드에 강관 부재가 결합된 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing the appearance of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a partially exploded perspective view schematically showing the configuration of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention 3 is a diagram schematically illustrating a configuration of a node core of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view illustrating a connection block of a single layer preform node according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a wing beam, and FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a structure in which a steel pipe member is coupled to a single layer preform node according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드는 싱글 레이어 프리폼 구조의 건축물을 건설하기 위해 사용되는 노드로서, 다수개의 강관 부재가 방사 형태로 결합되어 축력 및 모멘트에 대해 동시에 지지할 수 있는 구조로 형성된다. 이러한 싱글 레이어 프리폼 노드는 노드 코어(100), 연결 블록(200) 및 날개빔(300)을 포함하여 구성된다.The single layer preform node according to an embodiment of the present invention is a node used to construct a single layer preform structure, and has a structure in which a plurality of steel pipe members are radially coupled to simultaneously support axial force and moment. Is formed. The single layer preform node includes a node core 100, a connection block 200, and a wing beam 300.

노드 코어(100)는 구조적으로 가장 안전한 형상인 중공의 구(球) 형태로 형성되며, 상단부 및 하단부에는 관통홀(110)이 형성되도록 상단부 및 하단부가 일부 절단된 형태로 형성된다. 이러한 관통홀(110)이 형성됨에 따라 노드 코어(100)의 중량을 상당 부분 감소시킬 수 있어 노드 코어(100)에 연결 결합되는 강관 부재(10) 등에 전달되는 하중이나 또는 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있다. 또한, 이러한 관통홀(110)을 통해 각종 조명 기구(미도시) 또는 인테리어 기구(미도시) 등을 장착할 수 있어 건축물에 대한 더욱 화려한 미감을 연출하는 용도로 활용될 수 있다. The node core 100 is formed in a hollow sphere shape, which is the structurally safest shape, and is formed in a shape in which the upper end and the lower end are partially cut so that the through hole 110 is formed at the upper end and the lower end. As the through-hole 110 is formed, the weight of the node core 100 can be substantially reduced, thereby reducing the load transmitted to the steel pipe member 10 connected to the node core 100 or the overall structural load. You can. In addition, through the through-hole 110 can be equipped with a variety of lighting fixtures (not shown) or interior fixtures (not shown) can be used for the purpose of creating a more colorful aesthetics for the building.

아울러, 관통홀(110)의 주위 둘레를 따라 도 3에 도시된 바와 같이 별도의 체결홀(111)이 다수개 형성될 수 있는데, 이러한 체결홀(111)을 통해 별도의 외부 장치 등이 결합되도록 구성될 수도 있다. 특히, 체결홀(111)이나 관통홀(110)을 통해 별도의 덮개(미도시)가 결합될 수 있고, 이러한 덮개는 노드 코어(100) 및 노드 코어(100)에 결합되는 연결 블록(200) 및 날개빔(300)을 보호할 수 있도록 형성될 수 있다. 따라서, 이러한 덮개를 통해 프리폼 구조상 하중을 가장 많이 받는 부위인 프리폼 노드를 외부 환경으로부터 더욱 안전하게 보호할 수 있을 것이다.In addition, a plurality of separate fastening holes 111 may be formed along the circumference of the through hole 110 as illustrated in FIG. 3, so that a separate external device is coupled through the fastening holes 111. It may be configured. In particular, a separate cover (not shown) may be coupled through the fastening hole 111 or the through hole 110, and the cover may be coupled to the node core 100 and the node core 100. And it may be formed to protect the wing beam (300). Therefore, the cover will be able to more securely protect the preform node from the external environment, the site that receives the most load in the preform structure.

연결 블록(200)은 노드 코어(100)의 외주면에 밀착 접촉하도록 일측면이 노드 코어(100)의 외측면에 대응되는 구면을 이루도록 형성되며, 노드 코어(100)의 외주면에 용접 결합된다. 이러한 연결 블록(200)은 다수개 구비되어 하나의 노드 코어(100)에 방사 형태로 결합되며, 연결 블록(200)의 일측면은 노드 코어(100)의 외주면에 밀착 접촉하며 결합될 수 있도록 구면을 이루도록 형성되고, 타측면은 날개빔(300)이 용접 결합될 수 있도록 단순 평면을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다.The connection block 200 is formed such that one side forms a spherical surface corresponding to the outer surface of the node core 100 to be in close contact with the outer circumferential surface of the node core 100, and is welded to the outer circumferential surface of the node core 100. A plurality of such connection blocks 200 are provided and coupled to one node core 100 in a radial shape, and one side of the connection block 200 is spherical so as to be in close contact with and coupled to the outer circumferential surface of the node core 100. Is formed to form, the other side is preferably formed to form a simple plane so that the wing beam 300 can be welded.

이러한 연결 블록(200)은 별도의 결합 볼트를 통해 노드 코어(100)에 볼트 결합될 수도 있으나, 이 경우 구형의 노드 코어(100)와 연결 블록(200)의 결합 구조상 볼트 체결력이 상대적으로 감소하는 구조이므로 볼트 결합보다는 용접 결합이 구조적으로 더욱 안정적이며, 특히 볼트 체결을 하는 경우 노드 코어(100)의 내부 공간에 작업자의 손이나 공구를 집어넣어 작업해야 하는 등 그 작업이 용이하지 못하므로 연결 블록(200)을 노드 코어(100)에 용접 결합하는 것이 작업 공정상으로도 더욱 유리하다 할 것이다. 이때, 용접 결합 방식은 연결 블록(200)의 접합 강도상 연결 블록(200)의 가장자리 둘레를 따라 전 구간에 걸쳐 수행되는 완전 용입 용접 방식으로 적용되는 것이 바람직하다.The connection block 200 may be bolted to the node core 100 through a separate coupling bolt, but in this case, the bolt fastening force is relatively reduced due to the coupling structure of the spherical node core 100 and the connection block 200. Because of the structure, the welded joint is more structurally stable than the bolted joint, and in particular, when the bolted joint is connected, it is not easy to work by putting a worker's hand or a tool into the internal space of the node core 100 and thus the connection block is not easy. It will be further advantageous in the working process to weld the 200 to the node core 100. In this case, the welding coupling method is preferably applied as a full penetration welding method that is performed over the entire section along the edge circumference of the connection block 200 in view of the bonding strength of the connection block 200.

날개빔(300)은 노드 코어(100)의 반경 방향을 따라 돌출되도록 연결 블록(200)의 타측면에 각각 용접 결합되며, 각각의 날개빔(300)에는 각각 강관 부재(10)가 결합 볼트(20)를 통해 볼트 결합되도록 다수개의 결합홀(310)이 형성된다. 즉, 전술한 바와 같이 연결 블록(200)이 하나의 노드 코어(100)에 방사 형태로 다수개 결합되며, 이러한 연결 블록(200)에 노드 코어(100)의 반경 방향을 따라 길게 배치되도록 날개빔(300)이 각각 결합되며, 이러한 날개빔(300)에 각각 강관 부재(10)가 결합된다. The wing beams 300 are respectively welded to the other side of the connection block 200 to protrude along the radial direction of the node core 100, each of the wing beams 300, the steel pipe member 10 is a coupling bolt ( A plurality of coupling holes 310 are formed to be bolted through 20. That is, as described above, a plurality of connection blocks 200 are radially coupled to one node core 100, and the wing beams are arranged to be long in the connection block 200 along the radial direction of the node core 100. 300 is coupled to each other, the steel pipe member 10 is coupled to each of the wing beam (300).

이때, 날개빔(300)은 연결 블록(200)에 용접 결합 방식으로 결합되며, 강관 부재(10)는 볼트 결합 방식으로 결합된다. 즉, 프리폼 노드를 이루는 날개빔(300)은 프리폼 노드의 구조적인 강도 및 결합 강도를 위해 연결 블록(200)에 용접 결합 방식으로 결합되는 것이 바람직하며, 강관 부재(10)는 프리폼 구조의 건축물 구성을 위해 프리폼 노드에 결합되는 것으로 시공 현장에서 필요에 따라 직접 결합될 수 있도록 볼트 결합 방식으로 결합되는 것이 바람직하다. 이때, 날개빔(300)과 연결 블록(200)의 용접 결합 방식은 접합 강도상 날개빔(300)의 가장자리 둘레를 따라 전 구간에 걸쳐 수행되는 완전 용입 용접 방식으로 적용되는 것이 바람직하다.At this time, the wing beam 300 is coupled to the connection block 200 by a welding coupling method, the steel pipe member 10 is coupled by a bolt coupling method. That is, the wing beam 300 constituting the preform node is preferably coupled to the connection block 200 by the welding coupling method for the structural strength and the bonding strength of the preform node, the steel pipe member 10 is a building structure of the preform structure In order to be coupled to the preform node for the construction site it is desirable to be coupled in a bolted coupling method so that it can be directly coupled as needed. At this time, the welding coupling method of the wing beam 300 and the connection block 200 is preferably applied in a full penetration welding method is performed over the entire section along the edge circumference of the wing beam 300 in terms of bonding strength.

이러한 구조에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 싱글 레이어 프리폼 노드는 구조적으로 가장 안전한 형상인 구 형태의 노드 코어(100)에 연결 블록(200)과 날개빔(300)이 방사 형태로 용접 접합됨으로써, 구조적으로 안정적인 싱글 레이어 프리폼 노드를 구성할 수 있고, 특히, 노드 코어(100)의 외주면과 이에 접촉하는 연결 블록(200)의 일측면이 서로 대응되는 구면을 이루도록 형성되어 연결 블록(200)이 도 5에 도시된 바와 같이 노드 코어(100)의 외주면을 따라 상하좌우 어느 위치에도 밀착 접촉되는 방식으로 결합될 수 있어 현장 상황에 따라 더욱 다양한 배치 구조가 가능하다. 즉, 노드 코어(100) 또는 연결 블록(200)의 형상 변경 없이도 연결 블록(200)의 결합 위치를 다양하게 변경시킬 수 있어 대량 생산이 가능하며, 이를 현장에서 다양한 각도로 결합시킬 수 있어 작업 공정을 더욱 효율적으로 진행할 수 있다.According to this structure, the single layer preform node according to the embodiment of the present invention is welded to the connecting block 200 and the wing beam 300 in a radial form to the spherical node core 100 which is the structurally safest shape. The structurally stable single layer preform node may be configured, and in particular, an outer circumferential surface of the node core 100 and one side surface of the connection block 200 contacting the node core may be formed to form spherical surfaces corresponding to each other. As shown in Figure 5 can be coupled in a manner in close contact with any position up, down, left and right along the outer circumferential surface of the node core 100 can be more diverse arrangement structure according to the site situation. That is, without changing the shape of the node core 100 or the connection block 200 can change the coupling position of the connection block 200 in a variety of mass production is possible, it can be combined at various angles in the field work process Can be performed more efficiently.

한편, 날개빔(300)과 강관 부재(10)는 전술한 바와 같이 볼트 결합 방식으로 상호 결합되는데, 이때, 날개빔(300)은 외주면이 강관 부재(10)의 내주면에 밀착 접촉하며 강관 부재(10)에 삽입되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 강관 부재(10)는 예를 들어 사각 파이프 형태로 형성될 수 있고, 날개빔(300)은 이러한 사각 파이프 형상의 강관 부재(10)에 밀착 접촉하며 삽입되는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 날개빔(300)과 강관 부재(10)에는 서로 대응되는 위치에 각각 결합홀(310,11)이 형성되고, 이러한 결합홀(310,11)에 결합 볼트(20)와 너트(30)가 관통 결합하며 날개빔(300)과 강관 부재(10)가 상호 볼트 결합된다. 이 경우, 결합홀(310)은 날개빔(300)의 길이 방향을 따라 일렬 배치되도록 다수개 형성되며, 이러한 다수개의 결합홀(310)이 날개빔(300)의 폭 방향 양단에 형성되도록 좌우 대칭되는 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 날개빔(300)의 길이 방향을 따라 3개씩 좌우 양측에 배치되도록 형성될 수 있다.On the other hand, the wing beam 300 and the steel pipe member 10 is mutually coupled in a bolted manner as described above, in this case, the wing beam 300 is in close contact with the inner circumferential surface of the steel pipe member 10 and the steel pipe member ( It is preferably formed to be inserted into 10). That is, as shown in FIGS. 2 and 5, the steel pipe member 10 may be formed, for example, in the form of a square pipe, and the wing beam 300 is in close contact with the steel pipe member 10 having such a square pipe shape. It may be formed in the form of being inserted. At this time, the coupling beams 310 and 11 are formed in the wing beam 300 and the steel pipe member 10 at positions corresponding to each other, and the coupling bolts 20 and the nuts 30 are formed in the coupling holes 310 and 11, respectively. Is coupled through the wing beam 300 and the steel pipe member 10 is bolted to each other. In this case, a plurality of coupling holes 310 are formed to be arranged in a line along the longitudinal direction of the wing beam 300, and the left and right symmetry such that the plurality of coupling holes 310 are formed at both ends in the width direction of the wing beam 300. It may be formed in the form. For example, as shown in Figure 2 may be formed so as to be arranged on the left and right sides of each of the three along the longitudinal direction of the wing beam (300).

이와 같이 날개빔(300)이 강관 부재(10)에 삽입되는 방식으로 강관 부재(10)와 결합되도록 형성되므로, 강관 부재(10)로부터 전달되는 축력 및 모멘트에 대해 더욱 효율적인 저항력을 갖게 되며, 이에 따라 더욱 안전한 싱글 레이어 프리폼 구조 건축이 가능하다.
As such, the wing beam 300 is formed to be coupled to the steel pipe member 10 in such a manner that the wing beam 300 is inserted into the steel pipe member 10, thereby more effectively resisting the axial force and the moment transmitted from the steel pipe member 10. This allows for a safer single layer preform construction.

다음으로 각각의 구성에 대해 좀 더 자세히 살펴본다.Next, let's take a closer look at each configuration.

먼저, 노드 코어(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 연결 블록(200)이 결합하는 부위마다 각각 개구부(120)가 형성될 수 있다. 즉, 연결 블록(200)이 접촉하는 면적(P)의 내부 영역에 위치하도록 개구부(120)가 형성될 수 있는데, 이를 통해 노드 코어(100)의 중량이 감소되므로, 전체 구조적인 하중이 감소되어 작업 공정이 용이해질 뿐만 아니라 구조적으로 더욱 안정화를 이룰 수 있다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, the node core 100 may have openings 120 formed at respective portions to which the connection block 200 is coupled. That is, the opening 120 may be formed to be located in the inner region of the area P in which the connection block 200 contacts. As a result, since the weight of the node core 100 is reduced, the overall structural load is reduced. Not only is the work process easier, but it is also more structurally stable.

이러한 개구부(120)는 연결 블록(200)이 노드 코어(100)에 용접 결합되기 때문에 가능하다. 즉, 연결 블록(200)은 가장자리 둘레를 따라 노드 코어(100)에 용접 결합되므로, 실질적으로 하중은 연결 블록(200)과 노드 코어(100)의 용접 부위에 집중해서 발생하게 되고, 이에 따라 연결 블록(200)이 노드 코어(100)에 접촉하는 면적(P)의 내부 영역에는 개구부(120)가 형성되더라도 연결 블록(200)과 노드 코어(100)의 접합 강도가 약화되거나 또는 노드 코어(100) 자체의 강도가 거의 약화되지 않는다. 따라서, 이러한 개구부(120) 형성을 통해 노드 코어(100)의 중량을 감소시킴으로써, 전체 구조적인 하중을 감소시킬 수 있어 오히려 프리폼 노드의 구조적인 안정을 이룰 수 있다.The opening 120 is possible because the connection block 200 is welded to the node core 100. That is, since the connection block 200 is welded to the node core 100 along the edge circumference, substantially the load is generated by concentrating on the welded portion of the connection block 200 and the node core 100, thus connecting Although the opening 120 is formed in the inner area of the area P where the block 200 contacts the node core 100, the joint strength of the connection block 200 and the node core 100 is weakened or the node core 100 is weakened. ) Hardly loses its strength. Accordingly, by reducing the weight of the node core 100 through the opening 120, the overall structural load may be reduced, and thus structural stability of the preform node may be achieved.

이때, 개구부(120)는 연결 블록(200)이 노드 코어(100)에 접촉하는 면적(P)의 내부 영역 한도 내에서 최대한 크게 형성될 수 있는데, 용접에 따른 용접 비드 등을 고려하여 적정 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 개구부(120)는 응력 집중을 방지할 수 있도록 꼭지점 부위가 모두 곡선 처리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 개구부(120)가 연결 블록(200)의 접촉 면적의 형상과 동일하게 대략적으로 사각형 형상으로 형성된 경우라면, 4개의 꼭지점 부위는 모두 부드러운 곡선 처리되는 형상으로 형성되는 바람직하다. 개구부(120)에 꼭지점과 같이 비연속적인 기울기를 갖는 형상이 형성되면, 그 부위에서 응력 집중이 발생하므로, 이러한 응력 집중을 방지할 수 있도록 꼭지점 부위를 부드러운 곡선 형태로 형성하는 것이 바람직하다.In this case, the opening 120 may be formed as large as possible within the inner region limit of the area P in which the connection block 200 is in contact with the node core 100, and has an appropriate size in consideration of welding beads due to welding. It is preferably formed. In addition, the opening 120 is preferably formed so that all of the vertices are curved to prevent stress concentration. For example, as shown in (a) of FIG. 3, if the opening 120 is formed in a substantially rectangular shape in the same shape as that of the contact area of the connection block 200, all four vertex portions have smooth curves. It is preferably formed into a shape to be treated. When a shape having a discontinuous inclination, such as a vertex, is formed in the opening 120, stress concentration occurs at the site, and thus, it is preferable to form the vertex site in a smooth curve shape to prevent such stress concentration.

또한, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 연결 블록(200)이 노드 코어(100)에 접촉하는 면적(P)의 외부 영역에도 별도의 개구부(130)가 형성될 수 있으며, 예를 들면, 다수개의 연결 블록(200) 사이사이 공간에 형성될 수 있으며, 이외에도 다른 부위에 형성될 수도 있다. 이러한 개구부(120,130)는 연결 블록(200)에 대한 충분한 용접 부위가 확보될 수 있도록 연결 블록(200)이 접촉하는 면적(P)의 내외부 영역을 가로지르는 형태로는 형성되지 않는 것이 바람직하나, 상황에 따라서는 이와 같은 형태로도 형성될 수 있을 것이다.In addition, as illustrated in FIG. 3C, a separate opening 130 may be formed in an outer region of the area P in which the connection block 200 contacts the node core 100, for example. It may be formed in the space between the plurality of connection blocks 200, in addition to the other portion may be formed. The openings 120 and 130 are not preferably formed to cross the inner and outer regions of the area P to which the connecting block 200 contacts, so that a sufficient welding site for the connecting block 200 can be secured. In some cases it may be formed in such a form.

이러한 개구부(120,130)는 연결 블록(200)의 결합 위치를 고려하여 노드 코어(100)의 제작시 미리 가공 형성되는데, 따라서, 전술한 바와 같이 연결 블록(200)의 위치를 현장 사정에 따라 상하좌우로 이동 배치시키고자 하는 경우에는 이러한 개구부(120,130)의 위치 및 형상을 고려하여 이동시키는 것이 바람직하다. The openings 120 and 130 are formed in advance in fabrication of the node core 100 in consideration of the coupling positions of the connection blocks 200. Therefore, as described above, the openings 120 and 130 may be positioned up, down, left, and right according to the situation. In the case where it is intended to be moved, it is preferable to move in consideration of the positions and shapes of the openings 120 and 130.

예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이 연결 블록(200)은 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 배치될 수 있으며, 이 경우 개구부(120)는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 미리 형성된다. 이와 같이 연결 블록(200)은 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 배치되는 것이 일반적이지만, 현장 사정에 따라 다수개의 연결 블록(200) 중 적어도 어느 하나 이상은 도 5에 도시된 바와 같이 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레로부터 상향 또는 하향 위치하도록 이동 배치될 수 있다. 이 경우, 개구부(120)의 형상 및 위치를 고려하여 개구부(120)가 연결 블록(200)의 접촉 면적(P) 내부 영역에 위치하는 범위 이내에서 이동 배치되는 것이 바람직하다.For example, as shown in FIG. 1, the connection blocks 200 may be arranged at equal intervals around the center circumference of the node core 100, in which case the opening 120 may be disposed in FIG. 3A. As shown, they are preformed at equal intervals around the central circumference of the node core 100. As described above, although the connection blocks 200 are generally disposed at equal intervals around the center circumference of the node core 100, at least one or more of the plurality of connection blocks 200 may be illustrated in FIG. As shown, it may be disposed to move upward or downward from the circumference of the center circumference of the node core 100. In this case, in consideration of the shape and position of the opening 120, it is preferable that the opening 120 is moved and disposed within a range located in a region inside the contact area P of the connection block 200.

한편, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 개구부(120)는 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 형성될 수 있는데, 이 경우 노드 코어(100)의 상단부 및 하단부에 관통홀(110)이 형성되도록 절단되는 부위는 각각 서로 다르게 형성될 수 있다. 즉, 노드 코어(100)의 중심 원주 둘레로부터 상단부 절단 부위까지의 거리(X1)가 하단부 절단 부위까지의 거리(X2)보다 더 크게 형성될 수 있다. 이와 같이 X1을 더 크게 함으로써, 강관 부재(10)의 상부에 복층 유리(미도시)와 같은 별도의 자재를 부착시키기 위한 공간을 확보할 수 있고, 이러한 별도의 자재는 또한 별도의 결합구(미도시)를 통해 노드 코어(100)와 용이하게 결합될 수 있다.
Meanwhile, as shown in FIG. 3B, the openings 120 may be formed at equal intervals along the center circumference of the node core 100. In this case, the openings 120 penetrate the upper and lower ends of the node core 100. Portions that are cut to form the holes 110 may be formed differently from each other. That is, the distance X1 from the circumference of the center circumference of the node core 100 to the top cut portion may be greater than the distance X2 to the bottom cut portion. By increasing X1 in this manner, a space for attaching a separate material such as a multilayer glass (not shown) to the upper portion of the steel pipe member 10 can be secured, and such a separate material may also have a separate coupling tool (not shown). It can be easily coupled to the node core 100 through).

연결 블록(200)은 도 4에 도시된 바와 같이 일측면이 노드 코어(100)의 형상에 대응하도록 구면(201)을 이루도록 형성되고, 타측면은 날개빔(300)이 용이하게 용접 결합되도록 평면을 이루도록 형성된다. 따라서, 연결 블록(200)은 별도의 형상 변경 없이 도 5에 도시된 바와 같이 노드 코어(100)의 외주면을 따라 상하좌우 방향으로 자유롭게 위치 변경될 수 있다.The connection block 200 is formed to form a spherical surface 201 such that one side thereof corresponds to the shape of the node core 100, as shown in FIG. 4, and the other side plane is flat so that the wing beam 300 is easily welded and coupled. It is formed to achieve. Accordingly, the connection block 200 may be freely changed in up, down, left, and right directions along the outer circumferential surface of the node core 100 as shown in FIG. 5 without changing a shape.

날개빔(300)은 전술한 바와 같이 강관 부재(10)의 내주면에 밀착 접촉하며 삽입되도록 형성되는데, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 상호 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 플랜지부(301)와, 플랜지부(301)의 중심을 상호 연결하는 하나의 웹부(302)로 형성된 H빔 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 강관 부재(10)와 볼트 체결을 위한 결합홀(310)은 한 쌍의 플랜지부(301)에 길이 방향을 따라 다수개 형성되며 웹부(302)를 중심으로 좌우 대칭되게 배치된다.The wing beam 300 is formed to be in close contact with and inserted into the inner circumferential surface of the steel pipe member 10 as described above, as shown in (a) of FIG. ) And a web portion 302 connecting the center of the flange portion 301 to each other may be formed in an H beam shape. At this time, a plurality of coupling holes 310 for fastening the steel pipe member 10 and the bolt are formed along the length direction in the pair of flange portions 301 and are arranged symmetrically about the web portion 302.

한편, 이러한 H빔 형상의 날개빔(300)은 단순히 일정 길이를 갖는 H빔 형태로만 형성될 수도 있으나, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 플랜지부(301)의 끝단이 곡면을 이루며 상호 연결되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 구조에 따라 한 쌍의 플랜지부(301)가 웹부(302) 이외에도 끝단 곡면부를 통해 서로 연결됨으로써 더욱 안정적인 구조를 이룰 수 있고, 특히, 강관 부재(10)와의 볼트 체결된 상태에서 곡면을 이루는 끝단부에 의해 강관 부재(10)와의 마찰이 방지됨과 더불어 날카로운 끝단과의 접촉에 의한 하중 집중 현상이 방지되어 더욱 구조적으로 안정화될 수 있다.Meanwhile, the H beam-shaped wing beam 300 may be formed only in the form of an H beam having a predetermined length, but as shown in FIG. 4A, the ends of the pair of flange portions 301 are curved. It is preferable to form so as to interconnect with each other. According to this structure, a pair of flange portions 301 may be connected to each other through the end curved portion in addition to the web portion 302 to achieve a more stable structure, and in particular, an end forming a curved surface in a bolted state with the steel pipe member 10. In addition, the friction with the steel pipe member 10 is prevented by the part, and the load concentration phenomenon due to the contact with the sharp end is prevented, thereby further structurally stabilizing.

이러한 날개빔(300)은 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 플랜지부(301)의 좌우 양단에 각각 웹부(302)가 형성되어 한 쌍의 플랜지부(301)를 상호 연결하는 방식으로 구성될 수도 있으며, 이와 달리 또 다른 형태로 형성될 수도 있다. 이러한 날개빔(300)의 형상은 각 현장에서 사용되는 강관 부재(10)의 형상에 대응되도록 다양한 다른 형태로 형성 가능할 것이다.
As shown in (b) of FIG. 4, the wing beam 300 has web portions 302 formed on both left and right ends of the pair of flange portions 301 to interconnect the pair of flange portions 301. It may be configured in a manner, alternatively it may be formed in another form. The shape of the wing beam 300 may be formed in various other forms to correspond to the shape of the steel pipe member 10 used in each site.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

100: 노드 코어 120: 개구부
200: 연결 블록 300: 날개빔
301: 플랜지부 302: 웹부
310: 결합홀100: node core 120: opening
200: connection block 300: wing beam
301: flange portion 302: web portion
310: coupling hole

Claims (9)

다수개의 강관 부재가 결합되는 싱글 레이어 프리폼 노드에 있어서,
중공의 구(球)형태로 상단부 및 하단부가 절단되어 관통홀이 형성된 노드 코어;
상기 노드 코어의 외주면에 밀착 접촉하도록 일측면이 구면을 이루도록 형성되어 상기 노드 코어의 외주면에 각각 용접 결합되는 다수개의 연결 블록; 및
상기 노드 코어의 반경 방향을 따라 돌출되도록 상기 연결 블록의 타측면에 각각 용접 결합되며, 상기 강관 부재가 별도의 결합 볼트를 통해 각각 볼트 결합될 수 있도록 다수개의 결합홀이 형성되는 날개빔
을 포함하는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
In a single layer preform node to which a plurality of steel pipe members are coupled,
A node core in which a top end and a bottom end are cut in a hollow sphere to form a through hole;
A plurality of connection blocks formed on one side to form a spherical surface in close contact with the outer circumferential surface of the node core and welded to the outer circumferential surface of the node core; And
Wing beams are respectively welded to the other side of the connection block so as to protrude along the radial direction of the node core, a plurality of coupling holes are formed so that the steel pipe member is bolted to each other through a separate coupling bolt
Single layer preform node comprising a.
제 1 항에 있어서,
상기 날개빔은 외주면이 상기 강관 부재의 내주면에 밀착 접촉하며 상기 강관 부재에 삽입되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method of claim 1,
The wing beam has a single layer preform node, characterized in that the outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral surface of the steel pipe member is inserted into the steel pipe member.
제 1 항에 있어서,
상기 날개빔은
상호 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 플랜지부와, 상기 플랜지부의 중심을 상호 연결하는 하나의 웹부로 형성된 H빔 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method of claim 1,
The wing beam
Single layer preform node, characterized in that formed in a H-beam shape formed of a pair of flange portions spaced apart in parallel to each other, and a web portion interconnecting the center of the flange portion.
제 3 항에 있어서,
상기 날개빔은 상기 한 쌍의 플랜지부의 끝단이 곡면을 이루며 상호 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method of claim 3, wherein
The wing beam is a single layer preform node, characterized in that the ends of the pair of flanges are formed to be interconnected to form a curved surface.
제 3 항에 있어서,
상기 결합홀은 상기 한 쌍의 플랜지부의 길이 방향을 따라 다수개 형성되며, 상기 웹부를 중심으로 좌우 대칭되게 배치되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method of claim 3, wherein
The coupling hole is formed in a plurality in the longitudinal direction of the pair of flange portion, a single layer preform node, characterized in that arranged left and right symmetrically around the web portion.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노드 코어에는 상기 연결 블록이 접촉하는 면적의 내부 영역에 위치하도록 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Single layer preform node, characterized in that the opening is formed in the node core to be located in the inner region of the area where the connection block is in contact.
제 6 항에 있어서,
상기 노드 코어에는 상기 연결 블록이 접촉하는 면적의 외부 영역에 위치하도록 별도의 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method according to claim 6,
And a separate opening is formed in the node core so as to be located in an outer region of the area where the connection block contacts.
제 6 항에 있어서,
다수개의 상기 연결 블록은 상기 노드 코어의 중심 원주 둘레를 따라 동일 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method according to claim 6,
And a plurality of the connection blocks are arranged at equal intervals around the center circumference of the node core.
제 6 항에 있어서,
다수개의 상기 연결 블록 중 적어도 어느 하나 이상은 상기 노드 코어의 중심 원주 둘레로부터 상향 또는 하향 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 싱글 레이어 프리폼 노드.
The method according to claim 6,
At least one or more of the plurality of connection blocks is arranged to be positioned up or down from around the center circumference of the node core.
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