KR101206942B1 - Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof - Google Patents

Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101206942B1
KR101206942B1 KR1020100113421A KR20100113421A KR101206942B1 KR 101206942 B1 KR101206942 B1 KR 101206942B1 KR 1020100113421 A KR1020100113421 A KR 1020100113421A KR 20100113421 A KR20100113421 A KR 20100113421A KR 101206942 B1 KR101206942 B1 KR 101206942B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reinforced plastic
fiber
knitted fabric
layer
yarn
Prior art date
Application number
KR1020100113421A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110122624A (en
Inventor
노세극
Original Assignee
동일산자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동일산자주식회사 filed Critical 동일산자주식회사
Publication of KR20110122624A publication Critical patent/KR20110122624A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101206942B1 publication Critical patent/KR101206942B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063Load-responsive characteristics high strength
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/20Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204Geotextiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0085Geotextiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 건축, 토목 등에 사용되는 섬유강화플라스틱 강화에 사용되는 편직물 및 그 편직물을 이용한 섬유강화플라스틱에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 방향으로 고인장강도를 가지는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물 및 이를 이용한 섬유강화플라스틱에 관한 것으로, 보강사가 다측방향으로 방향성을 가지도록 다층구조로 적층시켜 매트형태로 직조되는 구조를 가지는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물 및 이를 이용한 섬유강화플라스틱이 제공된다.The present invention relates to a knitted fabric used to reinforce fiber reinforced plastic used in construction, civil engineering and the like, and to a fiber reinforced plastic using the knitted fabric, and more particularly, a fiber reinforced plastic reinforced knitted fabric having a high tensile strength in various directions and using the same. The present invention relates to a fiber-reinforced plastic, and to a fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric having a structure in which a reinforcing yarn is laminated in a multi-layer structure to have a directional direction in multiple directions and woven in a mat form, and a fiber-reinforced plastic using the same.

Description

섬유강화플라스틱 강화용 편직물 및 그 편직물을 이용한 섬유강화플라스틱{Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof}Knitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used kind}

본 발명은 건축, 토목 등에 사용되는 섬유강화플라스틱 강화에 사용되는 편직물 및 그 편직물을 이용한 섬유강화플라스틱에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 방향으로 고인장강도를 가지는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물 및 이를 이용한 섬유강화플라스틱에 관한 것이다.
The present invention relates to a knitted fabric used to reinforce fiber reinforced plastic used in construction, civil engineering and the like, and to a fiber reinforced plastic using the knitted fabric, and more particularly, a fiber reinforced plastic reinforced knitted fabric having a high tensile strength in various directions and using the same. It relates to fiber-reinforced plastics.

건축 및 토목을 위한 소재로서 강철로 된 형강(beam)이 현재까지도 널리 사용되고 있다. 그러나 철을 포함하는 소재 자체의 특성에 의해 부식의 우려가 많아 각별한 주의를 기울여야 했다. 또한 철재 형강은 비중이 높아 강도설계를 함에 있어서도 자체 중량를 큰 비중으로 고려해야 했다. Steel beams are still widely used as materials for construction and civil engineering. However, due to the nature of the iron-containing material itself, there is a risk of corrosion. In addition, the steel section steel had a high specific gravity, so that in designing strength, its own weight was considered to be a large proportion.

이러한 문제에 대해 근래 고인장강도를 가지는 복합섬유 소재가 보급되고 있는 실정이며, 이 복합섬유 소재는 각종의 수지(resin)를 기반으로 유리섬유를 함유시킴으로써 강도가 향상된 특성을 가진다. In recent years, a composite fiber material having high tensile strength has been widely used for this problem, and the composite fiber material has properties of improved strength by containing glass fibers based on various resins.

종래 복합섬유 소재를 이용한 섬유강화플라스틱의 층구조와, 이러한 층구조를 갖는 복합섬유 소재를 인발성형으로 제작한 플라스틱의 예가 도 1과 도 2에 도시된다. A layer structure of a fiber-reinforced plastic using a conventional composite fiber material, and an example of a plastic produced by drawing a composite fiber material having such a layer structure is shown in Figures 1 and 2.

통상의 경우 도시된 것처럼 섬유강화플라스틱은 3개의 층구조를 가지는데, 상층과 하층은 섬유강화플라스틱(FRP)의 한 종류인 CFM(Continuous Filament Mat)이며, 중층은 강도를 보강하기 위한 것으로서 일방향으로 된 유리섬유(fiber glass) 다발, 즉 로빙(Roving, 조방) 형태의 유리섬유(이하, '로빙사'이라 한다)로 되어 있다. 유리섬유 로빙사는 도 1에 도시된 구조재의 길이방향으로의 인장강도를 향상시키며, 구조재의 단가조정을 위하여 설치되는 것이다. CFM은 불포화폴리에스테르를 기재로 하여 유리섬유사가 강도향상을 위해 엉키듯 혼합되어 있는 제품을 말하는데, 이는 자재로서 외부로부터 공급된다. 기재로는 불포화폴리에스테르 이외에 필요에 따라 에폭시 수지 또는 페놀수지가 대체될 수 있다. 유리섬유로는 이글라스(e-glass)가 주로 사용된다. As shown in the general case, the fiber reinforced plastic has three layered structures. The upper layer and the lower layer are CFM (Continuous Filament Mat), which is a kind of fiber reinforced plastic (FRP), and the middle layer is for reinforcing strength in one direction. It is made of a bundle of fiber glass, that is, a glass fiber in the form of a roving (hereinafter, referred to as a roving yarn). Glass fiber roving yarn is to improve the tensile strength in the longitudinal direction of the structural member shown in Figure 1, it is installed for adjusting the unit cost of the structural member. CFM refers to a product in which glass fiber yarns are tangled and mixed for improved strength, based on unsaturated polyester, which is supplied from the outside as a material. As the base material, an epoxy resin or a phenol resin may be replaced in addition to the unsaturated polyester as necessary. Glass fiber is mainly used for e-glass.

도 2에 도시된 바와 같이 중간에는 여러 개의 로빙사가 타래(hank)로부터 가이더로 공급되며, 로빙사의 상하부에는 롤(또는 시트) 형태로 제공되는 CFM이 가이더로 공급된다. 이후 가열기, 금형 및 인발기를 거치면서 CFM, 로빙사 및 CFM으로 층구성되는 섬유강화플라스틱이 완성된다. 물론 로빙사는 CFM의 기재와 동일한 액상의 수지에 함침된 다음 가열기와 금형을 통과하게 된다. As shown in FIG. 2, a plurality of roving yarns are supplied from the hank to the guider in the middle, and CFMs provided in the form of rolls (or sheets) are supplied to the guider from the upper and lower portions of the roving yarns. After that, the fiber reinforced plastic layered with CFM, roving yarn and CFM is completed while passing through a heater, a mold and a drawing machine. Of course, the roving yarn is impregnated in the same liquid resin as the substrate of the CFM and then passed through the heater and the mold.

도 1에 도시된 바와 같은 섬유강화플라스틱은 길이방향으로의 기계적 강도는 만족스럽지만 그와 직각방향 또는 엇비슷한 방향으로의 강도는 만족스럽지 못하다. 따라서 섬유강화플라스틱을 다양한 형태로 설치하여 사용하는데 제한이 따르게 된다.
The fiber-reinforced plastics as shown in FIG. 1 have satisfactory mechanical strength in the longitudinal direction but not satisfactory at right angles or in similar directions thereto. Therefore, there are limitations in installing and using fiber-reinforced plastics in various forms.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 섬유강화플라스틱의 강도를 보강하기 위하여 사용되는 것으로, 섬유강화플라스틱의 길이방향과 직각방향 및 엇비슷한 방향 등 다축 방향으로 강도가 증대되는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물 및 이 편직물을 이용한 섬유강화플라스틱을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
The present invention has been made to solve the above problems of the prior art, is used to reinforce the strength of the fiber-reinforced plastic, the strength is increased in the multi-axial direction, such as the direction perpendicular to the longitudinal direction and the similar direction of the fiber-reinforced plastic The object of the present invention is to provide a fiber-reinforced knitted fabric and a fiber-reinforced plastic using the knitted fabric.

상기한 과제를 해결한 본 발명의 섬유강화플라스틱 강화용 편직물은 다층구조로 적층되는 구조로 되며, 보강사를 길이방향에 대해 방향성을 가지도록 일정각을 유지하여 최하층에 1차 직조되고, 그 상층으로 보강사를 길이방향 또는 수평방향으로 2차 직조하며, 상기 길이방향 또는 수평방향으로 직조된 보강사의 상층으로 상기 1차 직조된 보강사의 직조방향과 엇갈림 방향으로 순차적으로 최상층에 방향성을 가지도록 직조한 다음, 이를 재봉하여 다층구조로 되는 다축방향으로 방향성을 갖도록 직조되는 것을 특징으로 한다.The fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric of the present invention that solves the above problems is a structure that is laminated in a multi-layer structure, the first woven in the lowermost layer by maintaining a constant angle so that the reinforcement yarn has a direction in the longitudinal direction, the upper layer Secondary weaving in the longitudinal or horizontal direction, and the upper layer of the reinforcing yarn woven in the longitudinal or horizontal direction, and woven so as to have directivity on the uppermost layer sequentially in the direction of crossing the weaving direction of the primary woven reinforcing yarn. Then, it is characterized in that the woven to have a direction in the multi-axis direction by sewing the multi-layer structure.

여기서, 상기 최상층의 상층으로 길이방향 또는 수평방향으로 보강사를 더 직조하여 되는 것을 특징으로 한다.Here, the reinforcement yarn is further woven into the upper layer of the uppermost layer in the longitudinal direction or the horizontal direction.

여기서, 상기 최하층 또는 최상층의 일면에 부직포를 더 적층하여 재봉되는 것을 특징으로 한다. Here, the nonwoven fabric is further laminated on one surface of the lowermost layer or the uppermost layer to be sewn.

여기서, 상기 최상층과 최하증에 직조되는 보강사는 길이방향에 대해 30°~ 60°의 각을 가지도록 직조되는 것을 특징으로 한다.Here, the reinforcing yarns woven in the uppermost layer and the lowermost layer is characterized in that the woven to have an angle of 30 ° ~ 60 ° with respect to the longitudinal direction.

본 발명에 따르면, 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 또는 페놀수지를 기재로 하여 연속된 유리섬유가 혼합된 섬유강화플라스틱 매트와; 상기 기재와 동일한 종류의 수지에 함침된 상태의 유리섬유 로빙사가 인발성형에 의해 적층됨으로써 형강과 같은 단면 구조를 가지는 섬유강화플라스틱에 있어서; 상기 기재와 동일한 종류의 수지에 함침된 상태의 시트 형상의 보강사가 다축방향으로 직조된 편직물이 내측에 더 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유강화플라스틱이 제공된다. According to the present invention, there is provided a fiber-reinforced plastic mat comprising a mixture of continuous glass fibers based on unsaturated polyester resin, epoxy resin or phenol resin; In the fiber-reinforced plastic having a cross-sectional structure, such as a section steel by laminating the glass fiber roving yarn in the state of being impregnated with a resin of the same type as the base material by drawing molding; A fiber-reinforced plastic is provided, in which a sheet-shaped reinforcement yarn impregnated with a resin of the same kind as the base material is further laminated inside a multi-axial woven fabric.

여기서, 상기 편직물은 최상층과 최하층에 위치되고; 상기 유리섬유 로빙사는 상기 편직물의 중간에 배치되며, 상기 유리섬유 매트는 상기 최상층의 편직물과 상기 유리섬유 로빙사 사이에 배치될 수 있다. Wherein the knit fabric is located at the top and bottom layers; The glass fiber roving yarn is disposed in the middle of the knitted fabric, and the glass fiber mat may be disposed between the uppermost knitted fabric and the glass fiber roving yarn.

여기서, 상기 최하층의 편직물과 상기 유리섬유 로빙사 사이에도 유리섬유 매트가 더 배치될 수 있다.
Here, a glass fiber mat may be further disposed between the lowermost knitted fabric and the glass fiber roving yarn.

본 발명의 섬유강화플라스틱 강화용 편직물은 길이방향 뿐만 아니라 길이방향에 직각인 방향(90°) 및 그에 엇비슷한 방향(예)+45°, -45°)으로의 인장강도가 월등히 증가하게 된다. In the fiber reinforced plastic reinforcing knitted fabric of the present invention, the tensile strength in the direction perpendicular to the longitudinal direction as well as in the longitudinal direction (90 °) and the similar direction (for example + 45 °, -45 °) is greatly increased.

또한, 강도를 증가시킴에도 불구하고 고가의 섬유강화플라스틱 강화용 편직물의 두께를 줄임으로써 섬유강화플라스틱의 경량화를 달성할 수 있으며, 그로 인한 수지함침성이 우수하게 되고, 종래의 강화용 편직물에 비해 보다 저가의 편직물을 공급할 수 있어 섬유강화플라스틱의 제조단가를 저하시킬 수 있는 장점을 가지게 된다. In addition, despite increasing the strength, it is possible to achieve the weight reduction of the fiber-reinforced plastic by reducing the thickness of the expensive fiber-reinforced plastic reinforcing fabric, resulting in excellent resin impregnation, compared to the conventional reinforcing knitted fabric It is possible to supply a lower cost knitted fabric has the advantage of lowering the manufacturing cost of fiber-reinforced plastic.

또한, 본 발명에 의해 달성되는 편직물은 수지함침성이 우수하여 우레탄과 같은 유해가스를 다량 발생시키는 수지를 밀폐공간에서 함침으로 우수한 제조환경을 제공할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the knitted fabric achieved by the present invention is excellent in the resin impregnation, there is an effect that can provide an excellent manufacturing environment by impregnating a resin that generates a large amount of harmful gases such as urethane in a closed space.

도 1 은 종래의 섬유강화플라스틱의 사시도이다.
도 2 는 종래의 섬유강화플라스틱의 제작공정도이다.
도 3 내지 5 는 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 강화용 편직물의 구조의 일예를 도시한 사시도이다.
도 6 은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 강화용 편직물의 일부가 도시된 사진이다.
도 7 은 본 발명에 따른 섬유강화플라스틱의 제작공정도이다.
도 8 은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱의 층단면도이다.
1 is a perspective view of a conventional fiber-reinforced plastic.
2 is a manufacturing process diagram of a conventional fiber-reinforced plastic.
3 to 5 is a perspective view showing an example of the structure of the fiber-reinforced knitted fabric of the present invention.
Figure 6 is a photograph showing a portion of the fiber reinforced plastic reinforcement knitted fabric according to the present invention.
7 is a manufacturing process of the fiber-reinforced plastics according to the present invention.
8 is a cross-sectional view of a layer of fiber-reinforced plastics according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 3 내지 5는 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 강화용 편직물의 구조의 일예를 도시한 사시도이고, 도 6 은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 강화용 편직물의 일부가 도시된 사진이며, 도 7 은 본 발명에 따른 섬유강화플라스틱의 제작공정도이며, 도 8 은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱의 층단면도이다.3 to 5 are perspective views showing an example of the structure of the fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric according to the present invention, Figure 6 is a photograph showing a portion of the fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric according to the present invention, Figure 7 Is a manufacturing process chart of the fiber reinforced plastic according to the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view of the layer of the fiber reinforced plastic according to the present invention.

종래기술과 중복되는 부분에 관하여는 도 1 내지 도 2의 도면부호와 동일한 도면부호를 부여하며 간략히 설명한다. The parts overlapping with the prior art will be briefly described with the same reference numerals as those of FIGS. 1 and 2.

첨부도면 도 3은 본 발명에 따른 편직물의 일예를 도시한 것으로서, 보강사(10a)를 길이방향에 대해 일정각을 가지는 방향성을 가지도록 1차 직조하여 최하층을 형성하고, 상기 최하층(20)의 상층으로 보강사(10b)를 길이방향 또는 수평방향으로 2차 직조하여 중간층(30)을 형성한 다음, 상기 중간층의 상층으로 보강사(10c)를 상기 최하층의 보강사 직조 방향의 엇갈림 방향으로 방향성을 가지도록 직조하여 최상층(40)을 형성한 후, 이를 재봉하여 시트형태로 구성되게 된다. Figure 3 shows an example of the knitted fabric according to the present invention, by forming the lowermost layer by primary weaving the reinforcement yarn (10a) to have a direction having a certain angle with respect to the longitudinal direction, the lower layer (20) The intermediate layer 30 is formed by weaving the reinforcement yarn 10b into the upper layer in the longitudinal direction or the horizontal direction, and then the reinforcement yarn 10c into the upper layer of the intermediate layer is directional in the cross direction of the weaving direction of the lower layer. After weaving to form the uppermost layer 40, it is sewn to form a sheet.

상기 보강사는 유리섬유사 또는 함성섬유사로서 근래 고강도와 초경량을 요구하는 선박, 항공기, 스포츠 용품 등에 사용되는 것이다.The reinforcement yarn is used in ships, aircrafts, sporting goods, etc. which require high strength and ultra-light weight as glass fiber yarn or synthetic fiber yarn.

본 발명에 따르면, 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 최하층의 하층면 또는 최상층의 상층면으로 길이방향 또는 수평방향으로 보강사(10d)를 더 직조하여 구성될 수 있으며, 또한, 도 5에 도시된 바와 같이 필요에 따라 상기 최하층 또는 최상층의 일면에 부직포를 더 적층하여 재봉하여 완성할 수 있다. According to the present invention, as shown in Figure 4, the lower layer of the lowermost layer or the upper layer of the uppermost layer may be configured by further weaving the reinforcing yarn (10d) in the longitudinal or horizontal direction, and also, Figure 5 As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric may be further laminated on one surface of the lowermost layer or the uppermost layer to sew and finished.

본 발명에 따르면, 상기 최상층과 최하층에 직조되는 보강사는 길이방향에 대해 30°~ 60°의 각을 가지도록 직조되어 방향성를 가지게 된다. According to the present invention, the reinforcing yarns woven in the uppermost layer and the lowermost layer are woven so as to have an angle of 30 ° to 60 ° with respect to the longitudinal direction to have directivity.

상기 최상층과 최하층에 직조되는 보강사는 서로 엇갈림방향으로 직조하는 것이 바람직하다. The reinforcing yarns woven in the uppermost layer and the lowermost layer are preferably woven in a staggered direction.

첨부도면 도 6은 본 발명에 따라 제조된 다축방향으로 직조된 시트 형태의 섬유강화플라스틱 강화용 피복재의 일예를 도시한 사진으로 상기에 개시된 바와 같이 직조된 상태에서 최종적으로 재봉(니팅)하여 완성되는 것이다.Figure 6 is a photograph showing an example of a fiber-reinforced plastic reinforcing cladding in the form of a multi-axis woven sheet produced in accordance with the present invention is completed by sewing (knitting) finally in the woven state as described above will be.

상기와 같이 다축방향으로 방향성을 가지도록 직조된 피복재는 우레탄수지, 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 또는 페놀수지 등 수지 함침성이 우수하게 된다. 특히, 우레탄수지에 대해 함침성이 매우 우수한 성향을 나타내며, 우레탄수지의 경우 유해가스로 인해 작업환경이 좋지 않아 밀폐공간에서의 함침을 시도하여하며, 이때 종래의 보강재는 우레탄 함침성이 좋지않아 사용이 어려웠으나, 본 발명의 피복재는 우레탄함침성이 높아 함침소재로 우레탄 수지를 사용할 수 있으며, 특히 밀폐공간에서의 우레탄수지 함침이 가능하여 환경성이 우수한 작업환경을 제공할 수 있게 된다.The coating material woven to have directionality in the multi-axis direction as described above is excellent in resin impregnation such as urethane resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin or phenol resin. In particular, the impregnation property of the urethane resin is very excellent. In the case of the urethane resin, the working environment is not good due to the harmful gas, so it tries to impregnate it in a closed space. In this case, the conventional reinforcing material is used because the urethane impregnation property is not good. Although it was difficult, the coating material of the present invention can use a urethane resin as the impregnated material having a high urethane impregnation property, and in particular, it is possible to impregnate urethane resin in a closed space to provide an excellent working environment.

본 발명에 따르면, 우레탄수지, 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 또는 페놀수지를 기재로 하여 연속된 유리섬유가 혼합된 섬유강화플라스틱 매트와; 상기 기재와 동일한 종류의 수지에 함침된 상태의 시트 형상의 보강사가 다축방향으로 직조된 편직물이 인발성형에 의해 적층됨으로써 형강과 같은 단면 구조를 가지는 섬유강화플라스틱이 제공된다. According to the present invention, a fiber-reinforced plastic mat comprising a mixture of continuous glass fibers based on urethane resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin or phenol resin; A fiber-reinforced plastic having a cross-sectional structure, such as a section steel, is provided by stacking a knitted fabric in which sheet-like reinforcing yarns woven in a multiaxial direction in the state of being impregnated with a resin of the same kind as the base material.

여기서, 상기 섬유강화플라스틱 매트는 최상층과 최하층에 위치되고; 유리섬유 로빙사가 상기 매트의 중간에 더 배치되며, 상기 편직물은 상기 최상층의 매트와 상기 유리섬유 로빙사 사이에 배치되며, 상기 최하층의 편직물과 상기 유리섬유 로빙사 사이에도 유리섬유 매트가 더 배치되는 구조일 수 있다. Wherein the fibre-reinforced plastic mats are located at the top and bottom layers; A glass fiber roving yarn is further disposed in the middle of the mat, and the knitted fabric is disposed between the uppermost mat and the glass fiber roving yarn, and a glass fiber mat is further disposed between the lowermost knitted fabric and the glass fiber roving yarn. It may be a structure.

이때, 상기 편직물은 본 발명에 개시되는 편직물을 사용한다.At this time, the knitted fabric uses a knitted fabric disclosed in the present invention.

상기 최상층과 최하층은 섬유강화플라스틱(FRP) 매트(101)의 한 종류인 CFM(Continuous Filament Mat, 이하 'CFM'이라 한다)이며, 중층은 강도를 보강하기 위한 것으로서 일방향으로 된 유리섬유 로빙사(105)일 수 있다. The uppermost layer and the lowermost layer are CFM (Continuous Filament Mat, hereinafter referred to as 'CFM'), which is a type of fiber reinforced plastic (FRP) mat 101, and the middle layer is a glass fiber roving yarn made of one direction to reinforce strength. 105).

본 발명의 특징은 구조재의 중간에 보강사가 다축방향으로 직조된 편직물(1)이 더 적층되어 있다는 것이다. 상기 편직물(1)을 구성하는 기재는 CFM(101)을 구성하는 기재와 동종의 것 또는 다른 이종의 합성섬유사일 수 있다. 그러므로 편직물(1)은 액상의 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 또는 페놀수지에 함침된 후 가열기와 금형으로 투입되게 된다. A feature of the present invention is that in the middle of the structural member, the knitted fabric 1 of which the reinforcement yarn is woven in the multi-axial direction is further laminated. The substrate constituting the knitted fabric 1 may be the same kind as the substrate constituting the CFM 101 or a different kind of synthetic fiber yarn. Therefore, the knitted fabric 1 is impregnated with a liquid unsaturated polyester resin, an epoxy resin or a phenol resin and then introduced into a heater and a mold.

상기 편직물(1)은 1개층으로 개입될 수 있으며, 나아가 2개층 이상으로 개입될 수도 있다. 즉, 섬유강화플라스틱은 도 8에 도시된 것 이상으로 많은 층으로 구성될 수 있으며, CFM(101,103), 편직물(1) 및 유리섬유 로빙사(105)가 다양한 조합으로 혼재될 수 있다. 이는 필요한 강도와 비용을 고려하여 결정되는 문제이다. The knitted fabric 1 may be intervened in one layer, or may be intervened in two or more layers. That is, the fiber-reinforced plastic may be composed of many layers beyond those shown in FIG. 8, and the CFMs 101, 103, the knitted fabric 1, and the glass fiber roving yarn 105 may be mixed in various combinations. This is a problem that is determined in consideration of the required strength and cost.

예로써 도 6에 도시된 바에 의하면 섬유강화플라스틱 매트, 즉 CFM(101,103)는 최상층과 최하층에 각각 위치된다. 유리섬유 로빙사(105)는 CFM(101,103)의 중간에 배치된다. 그리고 편직물(1)은 최상층의 CFM(101)과 유리섬유 로빙사(105) 사이에 배치되며, 최하층의 CFM(101)과 유리섬유 로빙사(105) 사이에도 유리섬유 매트(1)가 더 배치된다.
For example, as shown in FIG. 6, the fiber reinforced plastic mats, that is, the CFMs 101 and 103, are located at the top and bottom layers, respectively. Glass fiber roving yarn 105 is disposed in the middle of the CFM (101, 103). The knitted fabric 1 is disposed between the CFM 101 and the glass fiber roving yarn 105 of the uppermost layer, and the glass fiber mat 1 is further disposed between the CFM 101 and the glass fiber roving yarn 105 of the lowermost layer. do.

상기 편직물(1)은 직조된 상태에서 합성섬유사로 고정된 것으로서 근래 고강도와 초경량을 요구하는 선박, 항공기, 스포츠 용품 등에 사용되는 것이다. 상기 편직물(1)의 두께는 0.2 ~ 1.0mm정도이며 필요에 따라 조정될 수 있다. 편직물(1)은 유리섬유 또는 합성섬유사 가닥이 엑스(×)자 형태 또는 성상(

Figure 112010074422543-pat00001
또는
Figure 112010074422543-pat00002
)으로 연장되게끔 직조된다. 편직물이 성상(
Figure 112010074422543-pat00003
또는
Figure 112010074422543-pat00004
)으로 직조되는 경우, 일(一)자 방향으로 유리섬유 로빙사(105)가 배치되도록 함이 바람직하다. 그렇게 되면 유리섬유 매트와 로빙사에 배치되는 모든 유리섬유는 화살표로 표시되는 바와 같이 완전한 성상(
Figure 112010074422543-pat00005
또는
Figure 112010074422543-pat00006
)이 되게끔 배치되게 된다.The knitted fabric 1 is fixed to synthetic fibers in a woven state and is used in ships, aircrafts, sporting goods, etc. which require high strength and ultra-light weight. The thickness of the knitted fabric 1 is about 0.2 ~ 1.0mm and can be adjusted as needed. Knitted fabric (1) is a glass fiber or synthetic fiber strands are X (×) shape or appearance (
Figure 112010074422543-pat00001
or
Figure 112010074422543-pat00002
Woven to extend). Knitting is a property (
Figure 112010074422543-pat00003
or
Figure 112010074422543-pat00004
In the case of weaving), it is preferable to arrange the glass fiber roving yarn 105 in the one-way direction. The fiberglass mat and all the glass fibers placed on the roving yarn are then completely intact (as indicated by the arrows).
Figure 112010074422543-pat00005
or
Figure 112010074422543-pat00006
) Will be arranged.

유리섬유 가닥이 연장되는 각 방향, 즉 섬유강화플라스틱의 길이방향, 그의 직각방향 (90) 및 그에 엇비슷한 방향(예) +45, -45)으로의 인장강도를 높일 수 있게 됨은 당연하다. 따라서 편직물(1)은 섬유강화플라스틱(3)의 다축 방향에 인장강도를 향상시킬 수 있게 된다. It is natural to be able to increase the tensile strength in each direction in which the glass fiber strands extend, that is, in the longitudinal direction of the fiber-reinforced plastics, at right angles thereof (90) and in the same direction (eg, +45, -45). Therefore, the knitted fabric 1 can improve the tensile strength in the multi-axis direction of the fiber-reinforced plastic (3).

편직물(1)을 사용하는 대신 유리섬유 로빙사(105)를 생략하는 방향도 고려해볼 수 있으나, 섬유강화플라스틱(3)의 제조단가를 고려하는 경우 및 섬유강화플라스틱(3)에 주로 가해지는 하중의 특성을 고려할 경우 유리섬유 로빙사(105)의 사용이 권장되는 바이다. Instead of using the knitted fabric 1, the direction in which the glass fiber roving yarn 105 is omitted may be considered. However, in consideration of the manufacturing cost of the fiber reinforced plastic 3 and the load mainly applied to the fiber reinforced plastic 3 Considering the characteristics of the glass fiber roving yarn 105 is recommended to use.

본 발명에 따른 섬유강화플라스틱을 인발성형하기 위한 제조공정은 기본적으로 종래기술과 같으나 아래 설명하는 바와 같이 편직물(1)을 끼워 넣는 공정이 추가된다. The manufacturing process for drawing the fiber-reinforced plastic according to the present invention is basically the same as in the prior art, but the process of inserting the knitted fabric 1 as described below is added.

도 7에 도시된 바와 같이 중간에는 여러 개의 유리섬유 로빙사(105)가 타래(hank)로부터 가이더(107)로 공급되며, 유리섬유 로빙사(105)의 상하부에는 롤(또는 시트) 형태로 제공되는 CFM(101,103)이 가이더(107)로 공급된다. 또한 롤 또는 크릴에 설치된 편직물(1)이 가이더(107)로 공급된다. As shown in FIG. 7, a plurality of glass fiber roving yarns 105 are supplied from the hank to the guider 107 in the middle, and provided in a roll (or sheet) form at the upper and lower portions of the glass fiber roving yarns 105. CFMs 101 and 103 are supplied to the guider 107. Also, the knitted fabric 1 installed on the roll or the krill is supplied to the guider 107.

이후 유리섬유 로빙사(105), CFM(101,103) 및 편직물(1)은 함께 가열기(109), 금형(111) 및 인발기(111)를 거치면서 여러층으로 적층되는 형강모양의 섬유강화플라스틱(3)이 완성된다. 물론 편직물(1)은 로빙사(105)와 함께 CFM의 기재와 동일한 액상의 수지에 함침된 다음 가열기(109)와 금형(111)을 통과하게 된다.
Since the glass fiber roving yarn 105, CFM (101, 103) and the knitted fabric (1) together through the heater 109, the mold 111 and the drawer 111 is laminated to a plurality of layers of fiber-shaped plastic reinforced plastic ( 3) is completed. Of course, the knitted fabric 1 is impregnated with the roving yarn 105 in the same liquid resin as the substrate of the CFM and then passed through the heater 109 and the mold 111.

1 : 편직물 3, 100 : 섬유강화플라스틱
10a, 10b, 10c : 보강사 101, 103 : (섬유강화플라스틱으로서의)CFM
105 : 유리섬유 로빙사 107 : 가이더
109 : 가열기 111 : 금형
113 : 인발기
1: Knit Fabric 3, 100: Fiber Reinforced Plastic
10a, 10b, 10c: Reinforcement yarn 101, 103: CFM (as fiber reinforced plastic)
105: glass fiber roving yarn 107: guider
109: heater 111: mold
113: drawing machine

Claims (6)

다층구조로 적층된 구조로 되며, 보강사를 길이방향에 대해 일정각을 가지며 방향성을 가지도록 최하층에 1차 직조되고, 그 상층으로 보강사를 길이방향 또는 수평방향으로 2차 직조하며, 상기 길이방향 또는 수평방향으로 직조된 보강사의 상층으로 상기 1차 직조된 보강사의 직조방향과 엇갈림 방향으로 순차적으로 최상층에 방향성을 가지도록 직조한 다음, 이를 재봉하여 다층구조로 되는 다축방향으로 방향성을 갖도록 직조되는 것을 특징으로 하는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물.
It is a multi-layered structure, the first weave in the lowermost layer to have a direction with a certain angle with respect to the longitudinal direction, the second layer of the reinforcement yarn in the longitudinal direction or horizontal direction to the upper layer, the length The upper layer of the reinforcing yarn woven in the direction or horizontal direction, weaving so as to have a direction on the top layer sequentially in the cross direction and the weaving direction of the primary woven reinforcing yarn, then sew it to weave to have a direction in the multi-axis direction to be a multi-layer structure Knitted fabric for fiber reinforced plastic reinforcement, characterized in that it is.
제 1 항에 있어서,
상기 최상층의 상층으로 길이방향 또는 수평방향으로 보강사를 더 직조하여 되는 것을 특징으로 하는 섬유강화플라스틱 강화용 편직물.
The method of claim 1,
Fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric, characterized in that further weaving the reinforcement yarn in the longitudinal or horizontal direction to the upper layer of the top layer.
제 1 항에 있어서,
상기 최하층 또는 최상층의 일면에 부직포를 더 적층하여 재봉되는 것을 특징으로 하는 섬유강화용플라스틱 강화용 편직물.
The method of claim 1,
Fiber-reinforced plastic reinforcing knitted fabric, characterized in that the sewing is further laminated to the nonwoven fabric on one side of the bottom or top layer.
제 1 항에 있어서,
상기 최상층과 최하증에 직조되는 보강사는 길이방향에 대해 30°~ 60°의 각을 가지도록 직조되는 것을 특징으로 하는 섬유강화용플라스틱 강화용 편직물.
The method of claim 1,
The reinforcing yarns woven in the uppermost layer and the lowermost layer is fiber reinforced plastic reinforcing knitted fabric, characterized in that weave to have an angle of 30 ° to 60 ° with respect to the longitudinal direction.
불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지 또는 페놀수지를 기재로 하여 연속된 유리섬유가 혼합된 섬유강화플라스틱 매트와; 상기 기재와 동일한 종류의 수지에 함침된 상태의 시트 형상의 보강사가 다축방향으로 직조된 편직물이 인발성형에 의해 적층됨으로써 형강과 같은 단면 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유강화플라스틱.
Fiber-reinforced plastic mats comprising a mixture of continuous glass fibers based on unsaturated polyester resins, epoxy resins or phenol resins; A fiber-reinforced plastic, characterized in that a sheet-shaped reinforcement yarn in the state of being impregnated with a resin of the same type as the base material has a cross-sectional structure similar to that of a section steel by lamination by knitting.
제 5 항에 있어서,
상기 섬유강화플라스틱 매트는 최상층과 최하층에 위치되고; 유리섬유 로빙사가 상기 매트의 중간에 더 배치되며, 상기 편직물은 상기 최상층의 매트와 상기 유리섬유 로빙사 사이에 배치되며, 상기 최하층의 편직물과 상기 유리섬유 로빙사 사이에도 유리섬유 매트가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 섬유강화플라스틱.
The method of claim 5, wherein
The fibre-reinforced plastic mats are located at the top and bottom layers; A glass fiber roving yarn is further disposed in the middle of the mat, and the knitted fabric is disposed between the uppermost mat and the glass fiber roving yarn, and a glass fiber mat is further disposed between the lowermost knitted fabric and the glass fiber roving yarn. Fiber reinforced plastic, characterized in that.
KR1020100113421A 2010-05-04 2010-11-15 Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof KR101206942B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100041831 2010-05-04
KR1020100041831 2010-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110122624A KR20110122624A (en) 2011-11-10
KR101206942B1 true KR101206942B1 (en) 2012-11-30

Family

ID=45393145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100113421A KR101206942B1 (en) 2010-05-04 2010-11-15 Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101206942B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101381543B1 (en) * 2012-04-25 2014-04-04 동일산자주식회사 The deckrod system
JP6084041B2 (en) * 2013-01-10 2017-02-22 株式会社島精機製作所 Knitted substrate forming method, knitted substrate, and fiber reinforced plastic

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001038840A (en) 1999-05-21 2001-02-13 Maeda Kosen Kk Reinforced fiber sheet and its production
JP2008307818A (en) 2007-06-15 2008-12-25 Kurabo Ind Ltd Multiaxial material for fiber-reinforced thermoplastic resin, and molded product

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001038840A (en) 1999-05-21 2001-02-13 Maeda Kosen Kk Reinforced fiber sheet and its production
JP2008307818A (en) 2007-06-15 2008-12-25 Kurabo Ind Ltd Multiaxial material for fiber-reinforced thermoplastic resin, and molded product

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110122624A (en) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2247802T3 (en) Panel with fiber reinforced core
EP1506083B1 (en) Method and device for the production of a composite laminate
US5262230A (en) Lightweight composite material with a thermoset matrix
EP2642006A1 (en) Structural warp knit sheet and laminate thereof
CN1985057A (en) Reinforced sandwich structure
US7168272B2 (en) Crimp-free infusible reinforcement fabric
CN109228547B (en) Fiber layering structure of reinforced material and pultrusion profile
CN205009684U (en) Compound loop bonding goods of glass fiber
JP6349779B2 (en) Seismic reinforcement fiber sheet
US7547371B2 (en) Composite architectural column
KR101206942B1 (en) Kinitted fabric for strengthening the fiber glass reinforced plastic and the fiber glass reinforced plastic used thereof
US9415566B2 (en) Three-dimensional fiber-reinforced composite material
Brennan et al. The potential of advanced textiles for fabric formwork
CN201189738Y (en) Fiberglas composite fiberglass multiple layer composite stitch-bonding felt
CA2537941C (en) Crimp-free infusible reinforcement fabric and composite reinforced material therefrom
KR101080650B1 (en) Structural members with fiber glass reinforced plastic and method for manufacturing the members
JP2012096475A (en) Reinforcement fiber base material, preform of reinforcement fiber composite material, and reinforcement fiber composite material
US20190376212A1 (en) Double fabric for fiber reinforced composites
US20040005435A1 (en) 3-Dimensionally (3-d) stitched fabrics
JP5132326B2 (en) Carbon fiber tape material for concrete repair and reinforcement
JP7287162B2 (en) Fiber structures and fiber reinforced composites
CN201189737Y (en) Fiberglas composite stitch-bonding felt
KR101258029B1 (en) Method for improving the drawing form used the multi-axis warp knitting fiber
JP2006002302A (en) Carbon fiber laminated cloth
KR102671478B1 (en) Fiber composite manufactured using stitching and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151104

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181122

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191105

Year of fee payment: 8