KR101206376B1

KR101206376B1 - 재귀반사시트의 제조방법

Info

Publication number: KR101206376B1
Application number: KR1020120079498A
Authority: KR
Inventors: 윤세원
Original assignee: (주)에이치제이
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-11-29
Also published as: US20140022641A1; US9170354B2

Abstract

본 발명은 재귀반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서 베이스와, 상기 베이스 상에 형성된 접착층과, 상기 접착층 상에 표면이 요철(凹凸)을 갖도록 반사영역(RA2) 보다 비반사영역(NRA2)이 두껍도록 서로 다른 두께로 형성되며 형광(螢光) 또는 축광(蓄光)의 기능을 갖거나, 또는, 형광 및 축광의 기능을 동시에 갖는 유색층과, 상기 유색층 표면의 상기 반사영역(RA2)의 요(凹)자 형상 부분에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 정렬되게 형성된 집광층을 포함한다. 따라서, 반사영역과 비반사영역 사이에 단차가 발생되지 않으므로 사용시 광반사부재가 몸체로부터 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 유색층의 반사영역에 광반사부재를 간단하게 형성할 수 있다.

Description

재귀반사시트의 제조방법{Method for fabricating retroreflective sheet}

본 발명은 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 반사영역과 비반사영역 사이에서 단차를 갖지 않는 재귀반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

재귀반사체(retroreflective sheet)는 입사되는 광에 대하여 입사되는 방향으로 그대로 반사시키는 반사체이다. 재귀반사체는 시트 형태의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공하여 도로표지판이나 소방대원 등의 제복의 선택된 부분에 접착제 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 표시되도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사체가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.

재귀반사체는 입사되는 광을 반사하는 반사 영역과 형광 채색된 형광 영역이 베이스 상에 교호(交互)하는 줄무늬 형상으로 형성된다. 상기에서 반사 영역은 알루미늄 등의 금속이 증착된 반사층 상에 비드들이 부착되어 형성된 집광층으로 구성된 구조를 가지며, 형광 영역은 형광 안료가 포함된 유기 바인더로 도포된 형광 물질층으로 이루어진다.

도 1은 종래 기술에 따른 재귀반사시트의 단면도이다.

종래 기술에 따른 재귀반사시트는 반사영역(RA1)과 비반사영역(NRA1)이 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성된다. 상기에서 재귀반사시트는 베이스(11) 상에 접착층(13) 및 유색층(15)이 순차적으로 적층되고, 이 유색층(15) 상에 반사층(17)과 집광층(21)으로 이루어진 광반사부재(23)가 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성된다. 상기에서 광반사부재(23)가 형성된 부분은 반사영역(RA1)이 되고, 광반사부재(23)가 형성되지 않고 유색층(15)이 노출된 나머지 부분은 비반사영역(NRA1)이 된다.

상기에서 반사층(17)은 다수 개의 비드(bead : 19)로 이루어져 입사되는 광을 집속시키는 집광층(21)의 하부 표면에 알루미늄 등의 광반사 특성이 양호한 금속이 증착되어 형성되는 것으로 입사되는 광을 반사시킨다.

상술한 구성의 재귀반사시트는 반사영역(RA1)에 형성된 광반사부재(23)에 의해 입사되는 광을 반사시켜 야간이나 어두운 곳에 위치된 상태에서도 주위에서 용이하게 식별할 수 있다. 즉, 집광층(21)과 반사층(17)으로 이루어진 광반사부재(23)는 집광층(21)이 입사되는 광을 집속시키고, 반사층(17)이 집속된 광을 반사시켜 스트라이프 형상의 광을 발산하므로 광량이 적은 야간이나 어두운 곳에 위치되어도 주위에서 쉽게 식별할 수 있게 된다.

도 2a 내지 도 2e는 종래 기술에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도이다.

도 2a를 참조하면, 캐리어 필름(25) 상에 비드정렬층(27)을 형성한다. 상기에서 캐리어 필름(25)은 통상의 종이 등으로 형성되며, 비드정렬층(27)은 점착(粘着) 특성을 갖는 합성수지로 형성된다.

그리고, 비드정렬층(27) 상의 전 표면에 다수 개의 비드(19)를 층을 이루도록 뿌려 집광층(21)을 형성한다. 이 때, 다수 개의 비드(19)는 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성되며 점착 특성을 갖는 비드정렬층(27)에 유동되지 않도록 고착되어 집광층(21)을 형성한다.

계속해서, 집광층(21) 상에 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속을 증착하여 반사층(17)을 형성한다. 상기에서 집광층(21)과 반사층(17)은 광반사부재(23)가 된다.

도 2b를 참조하면, 캐리어 필름(25) 상에 비드정렬층(27)과 집광층(21) 및 반사층(17)으로 이루어진 광반사부재(23)가 순차적으로 적층된 구조를 소정 폭(RA1)을 갖는 줄무늬 형태로 절단한다.

도 2c를 참조하면, 도 2a 및 도 2b의 공정과 별도로 베이스(11) 상에 접착층(13)과 유색층(15)을 순차적으로 적층한다. 상기에서 유색층(15)은 형광 또는 축광 기능을 갖거나, 또는, 형광 및 축광의 기능을 동시에 갖는다.

도 2d를 참조하면, 캐리어 필름(25) 상에 비드정렬층(27)와 집광층(21) 및 반사층(17)으로 이루어진 광반사부재(23)가 순차적으로 적층되어 도 2b에서 줄무늬 형상으로 소정 폭(RA1)을 갖도록 절단된 구조를 광반사부재(23)의 반사층(17)이 유색층(15) 상에 접착되도록 부착한다. 이에, 줄무늬 형상으로 소정 폭(RA1)을 갖도록 절단된 구조의 유색층(15) 상에 광반사부재(23)의 반사층(17)이 부착된 부분은 반사영역(RA1)이 되고, 광반사부재(23)의 반사층(17)이 부착되지 않은 나머지 부분은 비반사영역(NRA1)이 된다.

도 2e를 참조하면, 캐리어 필름(25)과 비드정렬층(27)을 제거한다. 이에 의해, 반사영역(RA1)의 집광층(21)이 노출되어 반사영역(RA1)과 비반사영역(NRA1)이 한정되는 재귀반사시트가 완성된다.

그러나, 상술한 종래 기술에 따른 재귀반사시트는 광반사부재가 반사영역에만 형성되고 비반사영역에는 형성되지 않으므로 반사영역과 비반사영역 사이에 단차가 발생되는데, 이에 의해, 반사영역에 형성되는 광반사부재가 몸체로부터 쉽게 박리되는 문제점이 있었다. 또한, 광반사부재를 캐리어 필름을 포함하여 절단하고 베이스 상에 부착한 다음 광반사부재인 비드 정렬층을 포함한 캐리어 필름을 박리하여야 하므로 제조 공정이 복잡한 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 반사영역에 형성된 광반사부재가 몸체로부터 쉽게 박리되는 것을 방지할 수 있는 재귀반사시트를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 반사영역과 비반사영역이 광반사부재에 의해 단차가 발생되는 것을 방지할 수 있는 재귀반사시트의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 광반사부재를 절단하지 않고 캐리어 필름 상에 간단하게 형성할 수 있는 재귀반사시트의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트는 베이스와, 상기 베이스 상에 형성된 접착층과, 상기 접착층 상에 표면이 요철(凹凸)을 갖도록 반사영역(RA2) 보다 비반사영역(NRA2)이 두껍도록 서로 다른 두께로 형성되며 형광(螢光) 또는 축광(蓄光)의 기능을 갖거나, 또는, 형광 및 축광의 기능을 동시에 갖는 유색층과, 상기 유색층 표면의 상기 반사영역(RA2)의 요(凹)자 형상 부분에 형성된 반사층과, 상기 반사층 상에 다수 개의 비드가 정렬되게 형성된 집광층을 포함한다.

상기에서 접착층은 접착성을 갖는 폴리에스터, 폴리우레탄, 포리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA coplymer), 폴리아크릴 공중합물, PVC, 에폭시, 올레핀계 수지 또는 페놀계 수지가 단일 또는 둘 이상 혼합하여 형성되며, Sb₂O₃, 인산계 물질 또는 브롬계 물질의 난연제가 더 포함된다.

상기에서 유색층은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔, ABS 또는 폴리아크릴 공중합물의 접착성 합성 수지로 형성된다.

상기에서 유색층은 형광 또는 축광 안료가 더 포함되거나, 또는, 형광 및 축광 안료가 더 포함된다.

상기에서 유색층은 상기 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)이 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성된다.

상기에서 유색층은 상기 반사영역(RA2) 또는 비반사영역(NRA2)이 다양한 형태의 문자, 숫자 또는 형상을 갖도록 형성된다.

상기에서 유색층은 비반사영역(NRA2)에서 100 ～ 500㎛의 두께로 형성된다.

상기 다른 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조방법은 캐리어 필름 상에 비드정렬층을 형성하고 상기 비드정렬층 상의 비반사영역(NRA2)에 마스크 테이프를 부착하여 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)을 한정하는 공정과, 상기 비드정렬층 상에 다수 개의 비드를 층을 이루도록 뿌려 상기 반사영역(RA2)에 집광층을 형성하는 공정과, 상기 집광층 및 상기 마스크 테이프의 표면에 광반사 특성이 우수한 금속을 증착하여 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층이 상기 집광층 상에 잔류되고 상기 비반사영역(NRA2)의 비드정렬층이 노출되게 상기 마스크 테이프를 제거하고 상기 노출된 비드정렬층 상에 상기 반사층을 덮는 유색층을 형성하는 공정과, 상기 유색층 상에 접착층을 형성하고 상기 접착층 상에 베이스를 열압착하는 공정과, 상기 비드정렬층을 구비한 캐리어 필름을 박리하여 상기 유색층 및 집광층을 노출시키는 공정을 포함한다.

상기에서 캐리어 필름을 폴리에스터로 형성한다.

상기에서 비드정렬층을 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(Poly Ethylene Vinyl Acetate copolymer ; EVA), 폴리에틸렌아크릴 공중합물(Poly Ethylene Acrylic Acid copolymer ; EAA), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 공중합물(propylene copolymer)로 형성한다.

상기에서 마스크 테이프를 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 부착하거나 또는 반사영역(RA2) 또는 비반사영역(NRA2)가 다양한 형태의 문자, 숫자 또는 형상을 갖도록 부착한다.

상기에서 다수 개의 비드를 20 ～ 200㎛의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성한다.

상기에서 유색층을 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔, ABS 또는 폴리아크릴 공중합물의 접착성 합성 수지를 100 ～ 500㎛의 두께로 도포하여 형성한다.

상기에서 유색층은 형광재 또는 축광재를 더 포함한다.

상기에서 유색층은 형광재 및 축광재를 더 포함한다.

상기에서 접착층을 접착성을 갖는 폴리에스터, 폴리우레탄, 포리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA coplymer), 폴리아크릴 공중합물, PVC, 에폭시, 올레핀계 수지 또는 페놀계 수지를 단일 또는 둘 이상 혼합하여 형성하며, Sb₂O₃, 인산계 물질 또는 브롬계 물질의 난연제를 더 포함한다.

상기에서 베이스를 난연 처리된 순면 섬유, 유리 섬유, 아라마이드 섬유, 마 섬유, 양모 섬유, 폴리에스터 섬유 또는 면 혼방(TC) 섬유로 형성한다.

따라서, 본 발명은 반사영역과 비반사영역 사이에 단차가 발생되지 않으므로 사용시 광반사부재가 몸체로부터 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 유색층의 반사영역에 광반사부재를 간단하게 형성할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 재귀반사시트의 단면도.
도 2a 내지 도 2e는 종래 기술에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 단면도.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 단면도이다.

본 발명에 따른 재귀반사시트는 베이스(31), 접착층(33), 유색층(35), 반사층(37) 및 집광층(41)을 포함하며 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)이 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성된다. 상기에서 반사층(37) 및 집광층(41)은 광반사부재(45)를 이룬다.

상기에서 베이스(31)는 난연 처리된 순면 섬유, 유리 섬유, 아라마이드 섬유, 마 섬유, 양모 섬유, 폴리에스터 섬유 또는 면 혼방(TC) 섬유 등으로 이루어진다.

접착층(33)은 Sb₂O₃, 인산계 물질 또는 브롬계 물질 등의 난연제가 포함된 폴리에스터, 폴리우레탄, 포리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA coplymer), 폴리아크릴 공중합물, PVC, 에폭시, 올레핀계 수지 또는 페놀계 수지 등의 내열성이 우수한 접착성 합성수지가 단일 또는 둘 이상 혼합되어 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 10 ～ 500㎛ 정도의 두께로 도포되어 형성된다.

유색층(35)은 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔, ABS 또는 폴리아크릴 공중합물 등의 접착성 합성 수지가 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅되어 형성된다. 상기에서 유색층(35)은 반사영역(RA2) 보다 비반사영역(NRA2)에서 더 두껍게 형성되어 단차를 갖도록 형성된다. 따라서, 유색층(35)은 표면이 요철(凹凸)을 가지는데, 이 유색층(35)의 표면은 요(凹)자 형상 부분이 반사영역(RA2)이고 철(凸)자 형상 부분이 비반사영역(NRA2)이 된다. 상기에서 유색층(35)은 비반사영역(NRA2)에서 100 ～ 500㎛ 정도의 두께로 형성된다.

상기에서 유색층(35)은 형광 염료와 형광 안료를 포함하는 형광재 또는 축광 염료와 축광 안료를 포함하는 축광 안료가 선택적으로 포함된다. 또한, 유색층(35)은 형광재 및 축광재가 함께 포함될 수도 있다. 그러므로, 유색층(35)이 야간에 형광 작용에 의해 발광하거나, 또는, 주간 또는 실내의 광을 흡수해 축광하여 야간에 방출하는 것에 의해 야간 또는 어두운 곳에서 시인성(visibility)이 향상된다. 또한, 유색층(35)은 형광재 및 축광재가 함께 포함되면 동시에 형광 및 축광 작용이 이루어질 수 있다. 상기에서 유색층(35)은 혼합되는 형광재 또는 축광재에 따라 방출되는 광은 R(red), G(green) 또는 B(blue) 등의 색상을 갖는다.

광반사부재(45)는 반사층(37)과 집광층(41)으로 이루어지며 유색층(35) 표면 상의 요(凹)자 형상 부분에 형성된다. 상기에서 반사층(37)은 유색층(35) 표면 상의 반사영역(RA2)의 요(凹)자 형상 부분 내에 위치되게 집광층(41)의 하부 표면에 형성되어 입사되는 광을 외부로 반사시킨다. 반사층(37)은 집광층(41)에 광반사 특성이 우수한 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속이 진공 증착(evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 증착 방법에 의해 100 ～ 3000Å 정도의 두께로 증착되어 형성된다.

집광층(41)은 반사층(37) 상에 형성되어 입사되는 광을 반사층(37)으로 집속시킨다. 상기에서 집광층(41)은 20 ～ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성된 다수 개의 비드(39)가 뿌려져 구성된다.

상기에서 반사층(37)과 집광층(41)으로 이루어진 광반사부재(45)는 야간에 반사영역(RA2)으로 입사되는 광을 외부로 재귀반사시킨다.

상기에서 반사층(37)과 집광층(41)으로 이루어진 광반사부재(45)는 반사영역(RA2) 상의 반사영역(RA2)인 유색층(35)의 요(凹) 부분 내에 비반사영역(NRA2)의 유색층(35) 표면과 단차가 없도록 형성된다. 그러므로, 광반사부재(45)는 사용시 베이스(31)로 부터 박리되는 것이 방지된다.

상술한 구성의 재귀반사시트는 유색층(35)의 표면이 단차에 의해 요철(凹凸)을 갖도록 반사영역(RA2) 보다 비반사영역(NRA2)에서 더 두껍게 형성되며, 반사영역(RA2)인 유색층(35) 표면의 요(凹)자 형상 부분 상에 반사층(37)과 집광층(41)으로 이루어진 광반사부재(45)가 형성된다. 상기에서 반사층(37)과 집광층(41)으로 이루어진 광반사부재(45)가 비반사영역(NRA2)의 유색층(35) 표면과 단차가 없도록 형성되므로 사용시 베이스(31)로 부터 박리되는 것이 방지된다.

상기에서 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트를 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)이 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성된다고 설명하였으나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트는 반사영역(RA2) 또는 비반사영역(NRA2)이 다양한 형태의 문자, 숫자 또는 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트의 제조 공정도이다.

도 4a를 참조하면, 캐리어 필름(47) 상에 비드정렬층(49)을 형성한다. 상기에서 캐리어 필름(47)은 폴리에스터 등의 합성수지로 형성한다. 그리고, 비드정렬층(49)을 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EAA copolymer), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리아크릴 공중합물 등 합성 수지로 형성한다.

비드정렬층(49) 상에 마스크 테이프(51)를 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 부착하여 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)을 한정한다. 상기에서 마스크 테이프(51)가 부착되지 않은 부분은 반사영역(RA2)이 되고 부착된 부분은 비반사영역(NRA2)이 된다. 상기에서 마스크 테이프(51)를 폴리에스터, 플라스틱, BOPP(Biaxial-Oriented Polypropylene) 또는 CPP(Casting Polypropylene) 등의 열안정성(thermal stability)을 갖는 합성수지로 형성할 수 있다.

도 4b를 참조하면, 마스크 테이프(51)가 형성된 비드정렬층(49) 상에 다수 개의 비드(39)를 균일한 층을 이루도록 뿌려 집광층(41)을 형성한다. 이 때, 다수 개의 비드(39)는 반사영역(RA2)의 노출된 접착 특성을 갖는 비드정렬층(49)에 고정되게 부착되며 비반사영역(NRA2)의 마스크 테이프(51) 상에는 부착되지 않는다. 그러므로, 집광층(41)은 반사영역(RA2)에만 형성된다. 또한, 다수 개의 비드(39)는 비반사영역(NRA2)에서 마스크 테이프(51)에 의해 부착되지 않으므로 사용량이 감소되어 원가가 절감된다. 상기에서 다수 개의 비드(39)는 20 ～ 200㎛ 정도의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성될 수 있다.

그리고, 상술한 구조의 전 표면, 즉, 집광층(41) 및 마스크 테이프(51)의 표면에 광반사 특성이 우수한 금속을 증착하여 반사층(37)을 형성한다. 상기에서 반사층(37)을 Al, Ag, Cu, Zn 또는 Sn 등의 금속을 진공 증착(evaporation), 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition), 스퍼터링(sputtering) 또는 이온-빔(Ion-beam) 등의 방법으로 100 ～ 3000Å 정도의 두께로 형성할 수 있다.

도 4c를 참조하면, 유색층(35) 상의 비반사영역(NRA2)에 스트라이프 형태로 연장되어 부착된 마스크 테이프(51)를 제거한다. 이 때, 반사층(37)의 마스크 테이프(51) 상에 형성된 부분도 함께 제거된다. 그러므로, 반사층(37)은 반사영역(RA2) 내의 집광층(41) 상에만 스트라이프 형태로 잔류되며, 이 반사층(37) 및 집광층(41)은 광반사부재(31)가 된다.

그리고, 비드정렬층(49) 상에 광반사부재(45)를 덮도록 접착성 합성 수지를 비반사영역(NRA2)인 비드정렬층(49) 상에서 100 ～ 500㎛ 정도의 두께를 도포하여 유색층(35)을 형성한다. 상기에서 유색층(35)을 형광 및 축광 안료가 함께 포함된 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔, ABS 또는 폴리아크릴 공중합물의 접착성 합성 수지를 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 슬롯다이헤드코팅(slot die head coating)의 방법으로 코팅하여 형성할 수 있다. 상기에서 유색층(35)은 형광 염료와 형광 안료를 포함하는 형광재 또는 축광 염료와 축광 안료를 포함하는 축광 안료를 선택적으로 포함한다. 또한, 유색층(35)은 형광재 및 축광재를 함께 포함할 수도 있다.

상기에서 유색층(35)은 비반사영역(NRA2)의 비드정렬층(49)과 반사영역(RA2)의 집광층(41) 및 반사층(37)으로 이루어진 광반사부재(45) 사이의 단차를 극복하면서 표면이 평탄하게 형성된다.

상기에서 유색층(35)은 야간에 형광 작용에 의해 발광하거나, 또는, 주간 또는 실내의 광을 흡수해 축광하여 야간에 방출하거나, 또는, 동시에 형광 및 축광 작용이 진행되어 시인성이 향상된다. 그리고, 유색층(35)은 포함되는 형광재 또는 축광재에 따라 방출되는 광은 R(red), G(green) 또는 B(blue) 등의 색상을 갖는다.

도 4d를 참조하면, 유색층(33) 상에 접착층(33)을 형성한다. 접착층(33)을 폴리에스터, 폴리우레탄, 포리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA coplymer), 폴리아크릴 공중합물, PVC, 에폭시, 올레핀계 수지 또는 페놀계 수지 등의 내열성과 접착성이 우수한 합성수지를 단일 또는 둘 이상 혼합하여 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯다이헤드코팅 또는 마이크로 그라비아 코팅의 방법으로 10 ～ 500㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성한다. 상기에서 접착층(33)은 Sb₂O₃, 인산계 물질 또는 브롬계 물질 등의 난연제가 포함될 수도 있다.

접착층(33) 상에 베이스(31)를 열압착한다. 상기에서 베이스(31)를 난연 처리된 순면 섬유, 유리 섬유, 아라마이드 섬유, 마 섬유, 양모 섬유, 폴리에스터 섬유 또는 면 혼방(TC) 섬유 등으로 형성할 수 있다.

도 4e를 참조하면, 캐리어 필름(47)을 박리하여 제거한다. 이 때, 비드정렬층(49)도 함께 제거되어 반사영역(RA2)의 집광층(41)과 비반사영역(NRA2)의 유색층(35)을 노출시켜 재귀반사시트를 완성한다. 상기에서 유색층(35)의 접착력이 비드정렬층(49)의 접착력 보다 크므로 캐리어 필름(47)이 쉽게 박리되면서 다수 개의 비드(39)가 함께 떨어지는 것이 방지된다.

상기에서 본 발명의 실시 예에 따른 재귀반사시트를 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)을 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 형성하는 것으로 설명하였으나, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 재귀반사시트는 반사영역(RA2) 또는 비반사영역(NRA2)을 다양한 형태의 문자, 숫자 또는 형상을 갖도록 형성할 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.

31 : 베이스 33 : 접착층
35 : 유색층 37 : 반사층
39 : 비드 41 : 집광층
45 : 광반사부재 47 : 캐리어 필름
49 : 비드정렬층 51 : 마스크 테이프
RA2 : 반사영역 NRA2 : 비반사영역

Claims

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캐리어 필름 상에 비드정렬층을 형성하고 상기 비드정렬층 상의 비반사영역(NRA2)에 마스크 테이프를 부착하여 반사영역(RA2)과 비반사영역(NRA2)을 한정하는 공정과,
상기 비드정렬층 상에 다수 개의 비드를 층을 이루도록 뿌려 상기 반사영역(RA2)에 집광층을 형성하는 공정과,
상기 집광층 및 상기 마스크 테이프의 표면에 광반사 특성이 우수한 금속을 증착하여 반사층을 형성하는 공정과,
상기 반사층이 상기 집광층 상에 잔류되고 상기 비반사영역(NRA2)의 비드정렬층이 노출되게 상기 마스크 테이프를 제거하고 상기 노출된 비드정렬층 상에 상기 반사층을 덮는 유색층을 형성하는 공정과,
상기 유색층 상에 접착층을 형성하고 상기 접착층 상에 베이스를 열압착하는 공정과,
상기 비드정렬층을 구비한 캐리어 필름을 박리하여 상기 유색층 및 집광층을 노출시키는 공정을 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 캐리어 필름을 폴리에스터로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 비드정렬층을 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(Poly Ethylene Vinyl Acetate copolymer ; EVA), 폴리에틸렌아크릴 공중합물(Poly Ethylene Acrylic Acid copolymer ; EAA), 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE), 폴리프로필렌 공중합물(propylene copolymer)로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 마스크 테이프를 줄무늬 형상으로 교호(交互)하도록 부착하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 마스크 테이프를 반사영역(RA2) 또는 비반사영역(NRA2)가 다양한 형태의 문자, 숫자 또는 형상을 갖도록 부착하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 다수 개의 비드를 20 ～ 200㎛의 크기를 갖는 유리, 투명한 비유리질 세라믹 또는 투명한 합성수지로 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 유색층을 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA copolymer), 폴리에스텔, ABS 또는 폴리아크릴 공중합물의 접착성 합성 수지를 100 ～ 500㎛의 두께로 도포하여 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 16에 있어서 상기 유색층은 형광재 또는 축광재를 더 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
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청구항 10에 있어서 상기 접착층을 접착성을 갖는 폴리에스터, 폴리우레탄, 포리에틸렌비닐아세테이트 공중합물(EVA coplymer), 폴리아크릴 공중합물, PVC, 에폭시, 올레핀계 수지 또는 페놀계 수지를 단일 또는 둘 이상 혼합하여 형성하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 19에 있어서 상기 접착층은 Sb₂O₃, 인산계 물질 또는 브롬계 물질의 난연제를 더 포함하는 재귀반사시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 베이스를 난연 처리된 순면 섬유, 유리 섬유, 아라마이드 섬유, 마 섬유, 양모 섬유, 폴리에스터 섬유 또는 면 혼방(TC) 섬유로 형성된 재귀반사시트의 제조방법.