KR101200456B1 - Steel pipe pile and it's production technique - Google Patents

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KR101200456B1 KR1020110147028A KR20110147028A KR101200456B1 KR 101200456 B1 KR101200456 B1 KR 101200456B1 KR 1020110147028 A KR1020110147028 A KR 1020110147028A KR 20110147028 A KR20110147028 A KR 20110147028A KR 101200456 B1 KR101200456 B1 KR 101200456B1
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조성환
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Abstract

PURPOSE: A steel pipe pile and a manufacturing method thereof are provided to facilitate pile driving work by tapering the front end and base portions of the steel pipe pile. CONSTITUTION: A steel pipe pile(P) comprises a steel pipe body(100), a front member(200), a cap member(300), and an inner pipe. The steel pipe body comprises a steel pipe(110), a front tapered portion(120), and a base tapered portion(130). The front member is fixed to the end of the front tapered portion. The inner pipe is fixed to the inside of the front end member, the cap member, and the steel pipe body, and the top end thereof is welded to a support plate.

Description

강관말뚝 및 이의 제조방법{Steel pipe pile and it's production technique}Steel pipe pile and it's production technique

본 발명은 강관말뚝 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 임시 울타리나 토류벽 등의 지주에 이용하는 강관말뚝 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a steel pipe pile and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a steel pipe pile and a method for manufacturing the same used for a support such as a temporary fence or earth wall.

일반적으로 말뚝은 용도에 따라 다양하게 제작되며, 토류의 지주로 사용되거나 가시설의 기둥으로 사용되는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같은 금속제 말뚝(15)이 알려져 있다.In general, the pile is produced in various ways depending on the use, it is used as a pillar of the earth or used as a pillar of a temporary facility, a metal pile 15 as shown in Figure 1 is known.

상기한 말뚝(15)은 강관본체(16)가 원통형으로 선단측(16a)에 선단부재(17)이 고정되는 한편, 기단측(16b)에 캡부재(18)가 고정되어 있다.The pile 15 is a steel pipe body 16 is cylindrical in shape and the tip member 17 is fixed to the front end side (16a), while the cap member 18 is fixed to the proximal end (16b).

상기 선단부재(17)는 외경이 상기 선단측(16a)의 외경과 동일하고, 점차 테이퍼상으로 삼각추 형상으로 형성되어 있다.The tip member 17 has an outer diameter equal to the outer diameter of the tip side 16a, and is gradually tapered in a triangular shape.

또한, 상기 캡부재(18)는 병 뚜껑과 유사하고, 기단측(16a)을 덮도록 설치되어 있다.The cap member 18 is similar to the bottle cap and is provided to cover the proximal end 16a.

이 말뚝(15)은 선단의 선단부재(17)를 지면에 접해 캡부재(18)를 해머로 항타하는 것으로 지상에 입설한다.The pile 15 is placed on the ground by contacting the front end member 17 with the ground and driving the cap member 18 with a hammer.

이 말뚝(15)은 소정의 간격을 두고, 다수 개가 입설된 것으로 다수개의 판을 상하방향으로 고정하면, 상기 토류판이 형성되어, 수 개의 말뚝(15) 간에 와이어 등을 설치하면 가시설이 형성된다.The pile 15 has a predetermined interval, and when a plurality of plates are installed, and the plurality of plates are fixed in the vertical direction, the earth plate is formed, and when a wire or the like is provided between the several piles 15, temporary equipment is formed.

그런데 상기 말뚝(15)은 캡부재(18)가 병 뚜껑 형상이기 때문에, 이 캡부재(18)를 해머로 항타하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 중앙이 요홈에 의해서 기단측(16b)의 개구(16c)가 외방으로 확개되는 상태가 야기된다.However, since the cap member 18 is in the shape of a bottle cap, when the pile 15 drives the cap member 18 with a hammer, as shown in FIG. 2, the center of the proximal end 16b is formed by the groove. This results in a state in which the opening 16c is extended outward.

그러면, 항타에 의한 타입력이 집중되지 않으므로 말뚝이 지중 깊이 들어가지 않고, 항타의 속행이 어려워지는 문제가 있다.Then, since the type force due to the driving is not concentrated, the pile does not enter the ground and there is a problem that the continuation of the driving becomes difficult.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 강관의 선단 및 기단측을 스웨이징 가공 및 테이퍼링 가공에 의해 테이퍼를 형성하므로 강도가 우수하고, 타입이 용이한 강관말뚝 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the problems described above, and because the taper is formed on the tip and base end of the steel pipe by the swaging process and the tapering process, the steel pipe pile is excellent in strength, easy to type and Its purpose is to provide a method for producing the same.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강관말뚝은 소정의 길이 및 직경을 갖는 강관과, 상기 강관의 양단부가 소정길이만큼 외경이 축소되는 테이퍼 형태로 형성된 선단 테이퍼부, 기단 테이퍼부로 이루어지는 강관본체와; 상기 선단 테이퍼부의 단부에 고정 정착되는 선단부재와; 상기 기단 테이퍼부의 단부에 고정 정착되는 캡부재로 구성됨을 특징으로 한다.Steel pipe pile according to the present invention for achieving the above object is a steel pipe body consisting of a steel pipe having a predetermined length and diameter, and a tapered end portion formed in a tapered shape in which both ends of the steel pipe is reduced in diameter by a predetermined length Wow; A tip member fixed and fixed to an end of the tip taper; Characterized in that the cap member is fixed to the end of the tapered end portion.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 강관말뚝 제조방법은 강관파이프지지대에 강관을 고정하고, 스웨이징 다이의 압입력을 통해 상기 강관의 기단측의 개구 및 선단측의 개구로 스웨이징 가공하는 단계; 상기 강관파이프지지대에 강관을 고정하고, 테이퍼링 다이의 압압력을 통해, 상기 강관의 기단측의 요홈과 철부 및 선단측의 요홈과 철부로 테이퍼링 가공하는 단계; 상기 선단 테이퍼부에 선단부재를 고정 정착하고, 상기 기단 테이퍼부에 캡부재를 고정 정착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다. In addition, the steel pipe pile manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is fixed to the steel pipe pipe support, and swaging into the opening of the proximal side and the front end side of the steel pipe through the pressing force of the swaging die Processing; Fixing the steel pipe to the steel pipe pipe support, and tapering the groove and the convex portion and the concave portion and the concave portion and the concave portion of the proximal end of the steel pipe through the pressure of the tapering die; And fixing and fixing the tip member to the tip taper and fixing the cap member to the base taper.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 강관말뚝 및 이의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the steel pipe pile and the manufacturing method thereof according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명은 강관의 선단 및 기단측을 스웨이징 가공 및 테이퍼링 가공에 의해 테이퍼를 형성하므로 개구까지 동일한 두께로 형성되어 테이퍼 부분을 상당히 길게 해도 충분한 강도가 확보되기 때문에 지중에 타입시 좌굴변형이 발생되지 않고, 선단 테이퍼부가 길어지는데에 수반하여 타입력이 작아, 항타작업이 용이한 이점이 있다.First, in the present invention, since the taper is formed on the tip and base of the steel pipe by swaging and tapering, it is formed to the same thickness up to the opening, so that sufficient strength is secured even if the tapered portion is considerably lengthened. It does not generate | occur | produce, and with a long tip taper part, a small type force has the advantage of being easy to drive.

둘째, 본 발명은 강관의 선단측 개구를 가능한 한 소경으로 소형의 선단부재 및 캡부재를 고착할 수 있기 때문에 강관말뚝 전체의 경량화를 도모할 수 있고, 취급이 용이한 이점이 있다.Second, the present invention can secure the whole of the steel pipe pile because it can be fixed to the small front end member and the cap member with a small diameter as possible as the opening of the front end side of the steel pipe, there is an advantage of easy handling.

셋째, 본 발명은 강관의 기단측에 플랜지 상의 캡부재를 고착하고 있으므로, 항타시에는 소경의 기단측 개구에 항타력이 집중하여 작용하기 때문에 힘이 분산되지 않고 원활한 항타가 이루어지는 이점이 있다. Third, since the cap member on the flange is fixed to the proximal end of the steel pipe, the driving force is concentrated at the proximal end opening of the small diameter during the driving, and thus there is an advantage that smooth driving is achieved without the force being dispersed.

넷째, 본 발명은 플랜지 상의 캡부재에 의해서 테이퍼의 기단측 개구가 직접 항타되지 않을 뿐만 아니라 변형도 방지되기 때문에 원활하게 강관말뚝의 타입이 이루어지고, 이 강관말뚝을 수회 재사용할 수 있는 효과도 있다.Fourth, the present invention is not only directly driven by the base end opening of the taper by the cap member on the flange, but also prevents deformation, so that the type of steel pipe pile can be smoothly made, and the steel pipe pile can be reused several times. .

다섯째, 본 발명은 캡부재의 외면에 두께가 두꺼운 피항타부가 일체로 형성되어 있으므로 타입력이 일부에 집중되고, 안정되게 항타할 수 있는 효과가 있다.Fifth, the present invention has the effect that the type of the concentrated force is concentrated on a part, and can be stably struck because the thick hitting part is formed integrally on the outer surface of the cap member.

여섯째, 본 발명은 강관과 선단부재에 요부 및 철부가 형성되어 있으므로 지중과의 접촉면적이 넓어지므로 지중에 견고히 항타되므로 지반변동에 의한 융기가 발생되지 않는 이점이 있다. Sixth, the present invention is because the recessed portion and the iron portion is formed in the steel pipe and the front end member because the contact area with the ground is widened, so that it is firmly driven in the ground, there is an advantage that the rise does not occur due to the ground fluctuations.

도 1은 종래의 말뚝을 도시한 사시도,
도 2는 종래의 말뚝의 캡부재가 항타로 인해 함몰된 상태를 도시한 예시도,
도 3은 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 분리 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제1실시예를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제1실시예를 도시한 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제2실시예를 도시한 사시도,
도 9는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제2실시예를 도시한 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제3실시예를 도시한 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제3실시예를 도시한 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제4실시예를 도시한 사시도,
도 13은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제4실시예를 도시한 단면도,
도 14는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제5실시예를 도시한 사시도,
도 15는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제5실시예를 도시한 단면도,
도 16a 내지 도 16g는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제조 과정을 도시한 공정도,
도 17a 및 도 17b는 본 발명에 따른 강관말뚝 가공장치를 이용한 스웨이징 가공작업을 도시한 단면도,
도 18a 및 도 18b는 본 발명에 따른 강관말뚝 가공장치를 이용한 테이퍼 가공작업을 도시한 단면도.1 is a perspective view showing a conventional pile,
2 is an exemplary view showing a state in which a cap member of a conventional pile is recessed due to driving;
3 is a perspective view showing a steel pipe pile according to the present invention,
Figure 4 is a cross-sectional view showing a steel pipe pile according to the present invention,
5 is an exploded perspective view showing a steel pipe pile according to the present invention;
6 is a perspective view showing a first embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
7 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
8 is a perspective view showing a second embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
9 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
10 is a perspective view showing a third embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
11 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
12 is a perspective view showing a fourth embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
13 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
14 is a perspective view showing a fifth embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
15 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a steel pipe pile according to the present invention;
16a to 16g is a process chart showing the manufacturing process of the steel pipe pile according to the present invention,
17a and 17b is a cross-sectional view showing a swaging process using a steel pipe pile processing apparatus according to the present invention,
18a and 18b is a cross-sectional view showing the tapered working operation using a steel pipe pile processing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 강관말뚝을 도시한 분리 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제1실시예를 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제1실시예를 도시한 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제2실시예를 도시한 사시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제2실시예를 도시한 단면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제3실시예를 도시한 사시도이며, 도 11은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제3실시예를 도시한 단면도이며, 도 12는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제4실시예를 도시한 사시도이며, 도 13은 본 발명에 따른 강관말뚝의 제4실시예를 도시한 단면도이며, 도 14는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제5실시예를 도시한 사시도이며, 도 15는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제5실시예를 도시한 단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a steel pipe pile according to the present invention, Figure 4 is a sectional view showing a steel pipe pile according to the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view showing a steel pipe pile according to the present invention, Figure 6 7 is a perspective view showing a first embodiment of a steel pipe pile according to the invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a steel pipe pile according to the present invention, Figure 8 is a second embodiment of a steel pipe pile according to the present invention 9 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the steel pipe pile according to the present invention, Figure 10 is a perspective view showing a third embodiment of the steel pipe pile according to the present invention, Figure 11 12 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the steel pipe pile according to the invention, Figure 12 is a perspective view showing a fourth embodiment of the steel pipe pile according to the present invention, Figure 13 is a fourth embodiment of the steel pipe pile according to the present invention 14 is a cross-sectional view of the steel pipe pile according to the present invention. 5 is a perspective view showing an embodiment, Figure 15 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the steel pipe pile according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강관말뚝(P)은 소정의 길이 및 직경을 갖는 강관(110)과, 상기 강관(110)의 양단부가 소정길이만큼 외경이 축소되는 테이퍼 형태로 형성된 선단 테이퍼부(120), 기단 테이퍼부(130)로 이루어지는 강관본체(100)와; 상기 선단 테이퍼부(120)의 단부에 고정 정착되는 선단부재(200)와; 상기 기단 테이퍼부(130)의 단부에 고정 정착되는 캡부재(300)로 구성된다.As shown in these drawings, the steel pipe pile (P) according to the present invention is formed in a tapered form of the steel pipe 110 having a predetermined length and diameter, and both ends of the steel pipe 110 is reduced in the outer diameter by a predetermined length Steel pipe body 100 consisting of the tip tapered portion 120, the base tapered portion 130; A front end member 200 fixedly fixed to an end of the front end taper 120; Cap member 300 is fixed to the end of the proximal tapered portion 130.

또한, 상기 강관(110)은 적어도 2개 이상의 스틸 파이프가 용접으로 구성된다.In addition, the steel pipe 110 is composed of at least two steel pipe welding.

그리고 상기 강관(110)은 강관요홈(111)을 2개 이상 구성하거나, 또는 강관철부(112)를 2개 이상 구성할 수도 있다.And the steel pipe 110 may comprise two or more steel pipe recesses 111, or two or more steel pipe convex portion 112.

또한, 상기 선단 테이퍼부(120)의 외주면에 길이방향으로 일정한 깊이를 갖는 요홈(124)이 형성되거나 또는 일정한 두께를 갖는 철부(126)가 형성된다.In addition, a recess 124 having a constant depth in the longitudinal direction or a convex portion 126 having a predetermined thickness is formed on the outer circumferential surface of the tip tapered portion 120.

그리고 상기 기단 테이퍼부(130)의 외주면에 길이방향으로 일정한 깊이를 갖는 요홈(134)이 형성되거나 또는 일정한 두께를 갖는 철부(136)가 형성된다.The groove 134 having a predetermined depth in the longitudinal direction is formed on the outer circumferential surface of the proximal tapered portion 130 or the convex portion 136 having a predetermined thickness is formed.

또한, 상기 선단부재(200)는 원추형 또는 각추형 형상으로 형성된다.In addition, the tip member 200 is formed in a conical or pyramidal shape.

그리고 상기 캡부재(300)는 플랜지 형상으로 형성된다.The cap member 300 is formed in a flange shape.

즉, 본 발명에 따른 강관말뚝(P)은 강관본체(100)와 선단부재(200) 및 캡부재(300)가 유기적으로 결합되어 이루어진 구조체이다.That is, the steel pipe pile (P) according to the present invention is a structure consisting of the steel pipe body 100, the tip member 200 and the cap member 300 is organically coupled.

여기서, 상기 강관본체(100)는 강관(110)과 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)가 일체로 구성된다.Here, the steel pipe body 100 is composed of a steel pipe 110, the tip tapered portion 120 and the base tapered portion 130 integrally.

특히, 상기 강관(110)은 소정의 길이 및 직경을 갖는 강철로 만든 단일 파이프이다.In particular, the steel pipe 110 is a single pipe made of steel having a predetermined length and diameter.

또한, 필요에 따라 상기 강관(110)은 적어도 2개 이상의 스틸 파이프를 용접으로 연결하여 사용할 수도 있음을 밝혀둔다.In addition, it is noted that the steel pipe 110 may be used by connecting at least two steel pipes by welding, if necessary.

그리고 상기 강관본체(100)의 내주에 고정 설치되며, 일정한 직경을 갖는 내관(400)으로 구성되며, 상기 내관(400)의 상단에는 지지판(410)이 용접 설치된다.And is fixedly installed on the inner circumference of the steel pipe body 100, consisting of an inner tube 400 having a constant diameter, the support plate 410 is welded to the upper end of the inner tube 400.

즉, 상기 내관(400)에는 상단부에 지지판(410)이 용접 설치되고, 상기 지지판(410)이 강관(110)의 기단측 내부에 압입됨과 동시에 강관(110)과 용접 설치되는 것이다.That is, the support plate 410 is welded to the upper end of the inner pipe 400, and the support plate 410 is press-fitted into the proximal end of the steel pipe 110 and welded to the steel pipe 110.

이와 같이 강관본체(100)의 내부에 내관(400)을 설치한 이유는 강관말뚝(P) 항타시 좌굴변형이 방지될 뿐만 아니라 내구성이 향상되도록 하기 위함이다.The reason why the inner pipe 400 is installed in the inside of the steel pipe main body 100 is to prevent the buckling deformation when the steel pipe pile (P) is driven, as well as to improve durability.

한편, 상기 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)는 강관(110)의 양단부의 일정한 길이를 스웨이징 가공 및 테이퍼링 가공에 의해서 테이퍼 형상으로 형성되므로, 선단테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)의 시단측으로부터 종단측이 되는 개구를 향해서 전체의 두께가 동일하다.On the other hand, the tip tapered portion 120 and the base tapered portion 130 is formed in a tapered shape by a swaging process and a tapering process a certain length of both ends of the steel pipe 110, the tip tapered portion 120 and the base taper The thickness of the whole is the same from the start end side of the part 130 toward the opening used as the termination side.

이 때문에 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)가 강관(110)과 동일한 강도를 갖기 때문에 선단 테이퍼부(120)를 상당히 길게 하여도 지중에 타입시에 강한 압력을 받아 좌굴변형이 발생되지 않는다.For this reason, since the tip taper part 120 and the base taper part 130 have the same strength as the steel pipe 110, even if the tip taper part 120 is lengthened considerably, a buckling deformation is generated by receiving strong pressure in the ground. It doesn't work.

또한, 상기 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)는 개구(122, 132)를 소경으로 한 것으로 선단부재(200) 및 캡부재(300)를 고착할 수 있기 때문에 선단부재(200) 및 캡부재(300)의 소형화가 가능하고, 그만큼 강관말뚝(P) 전체의 경량화를 도모할 수 있다.In addition, the tip taper 120 and the base taper 130 have a small diameter of the openings 122 and 132 so that the tip member 200 and the cap member 300 can be fixed to each other. And the cap member 300 can be miniaturized, and the overall weight of the steel pipe pile P can be reduced.

그리고 상기 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)의 외주면에 길이방향으로 일정한 깊이를 갖는 요홈(124)이 형성되거나 또는 일정한 두께를 갖는 철부(126)가 형성된다. In addition, grooves 124 having a predetermined depth in the longitudinal direction are formed on the outer circumferential surfaces of the tip tapered portion 120 and the base tapered portion 130, or a convex portion 126 having a predetermined thickness is formed.

이와 같은 선단 테이퍼부(120) 및 기단 테이퍼부(130)의 요홈(124) 및 철부(126)를 형성한 이유는 지중에 강관말뚝(P) 타입시 지중의 토사와의 접촉면적을 넓혀 상향으로 강관말뚝(P)이 융기되는 것을 방지하기 위함으로 일종의 쐐기 작용을 한다.The reason why the groove 124 and the convex portion 126 of the tip tapered portion 120 and the base tapered portion 130 are formed is to increase the contact area with the soil in the ground when the steel pipe pile (P) type in the ground Steel pipe pile (P) to prevent the rise of a kind of wedge action.

그리고 상기 선단부재(200)는 전체적으로 원추형 또는 각추형의 단면형상으로 형성되며, 상기 선단부재(200)는 강관(110)의 선단 테이퍼부(120)에 용접 또는 나사 결합된다. The tip member 200 is formed in a conical or pyramidal cross section as a whole, and the tip member 200 is welded or screwed to the tip taper 120 of the steel pipe 110.

또한, 상기 캡부재(300)는 플랜지 형상으로 형성되어, 기단 테이퍼부(130)에 용접 또는 나사결합으로 설치된다.In addition, the cap member 300 is formed in a flange shape, it is installed in the base end tapered portion 130 by welding or screwing.

즉, 상기 캡부재(300)는 기단 테이퍼부(130)의 상단에 고착하므로 강관말뚝(P)의 항타시에 캡부재(300)를 해머 등으로 항타할 때 캡부재(300)의 중심에서 벗어난 위치를 맞아도, 강관(110)의 상단에 기단 테이퍼부(130)가 형성되어 있으므로 상기 기단 테이퍼부(130)의 소경의 기단측 개구(132)에 항타력이 집중하여 작용한다.That is, the cap member 300 is fixed to the upper end of the proximal taper portion 130, so when the cap member 300 is driven by a hammer or the like during the driving of the steel pipe pile P, the cap member 300 is separated from the center of the cap member 300. Even if the position is correct, since the base taper part 130 is formed in the upper end of the steel pipe 110, a driving force concentrates and acts on the base end opening 132 of the small diameter of the base taper part 130.

또한, 상기 캡부재(300)는 플랜지 형상으로, 기단 테이퍼부(130)의 개구(132)가 직접 항타되는 일이 없을 뿐만 아니라 변형도 방지할 수 있으므로, 강관말뚝(P)을 원활하게 지중에 타입할 수 있다.In addition, the cap member 300 has a flange shape, since the opening 132 of the proximal tapered portion 130 is not directly hit and can prevent deformation, so that the steel pipe pile P can be smoothly ground. You can type.

이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강관말뚝의 제조에 대해 설명한다.Hereinafter, the production of the steel pipe pile according to the present invention having the configuration as described above.

도 16a 내지 도 16g는 본 발명에 따른 강관말뚝의 제조 과정을 도시한 공정도이고, 도 17a 및 도 17b는 본 발명에 따른 강관말뚝 가공장치를 이용한 스웨이징 가공작업을 도시한 단면도이며, 도 18a 및 도 18b는 본 발명에 따른 강관말뚝 가공장치를 이용한 테이퍼 가공작업을 도시한 단면도이다.Figure 16a to 16g is a process chart showing the manufacturing process of the steel pipe pile according to the present invention, Figures 17a and 17b is a cross-sectional view showing a swaging process using the steel pipe pile processing apparatus according to the present invention, Figure 18a and 18b is a cross-sectional view showing the taper working operation using a steel pipe pile processing apparatus according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강관말뚝 제조방법은 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 스웨이징 다이(570)의 압입력을 통해 상기 강관(110)의 기단측의 개구(122)형상 및 선단측의 개구(132)형상으로 스웨이징 가공하는 단계; 상기 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 테이퍼링 다이(581)의 압압력을 통해, 상기 강관(110)의 기단측의 요홈(134) 형상과 철부(136) 형상 및 선단측의 요홈(124) 형상과 철부(126) 형상으로 테이퍼링 가공하는 단계; 상기 선단 테이퍼부(120)에 선단부재(200)를 고정 정착하고, 상기 기단 테이퍼부(130)에 캡부재(300)를 고정 정착하는 단계로 이루어진다.As shown in these drawings, the steel pipe pile manufacturing method according to the present invention is fixed to the steel pipe 110 to the steel pipe pipe support 510, the base end of the steel pipe 110 through the pressure input of the swaging die 570 Swaging the shape of the opening 122 on the side and the opening 132 on the tip side; Fixing the steel pipe 110 to the steel pipe pipe support 510, through the pressing force of the tapering die 581, the shape of the groove 134 and the shape of the convex portion 136 and the proximal side of the proximal end of the steel pipe 110 Tapering the groove 124 and the convex portion 126 of the shape; Fixing and fixing the tip member 200 to the tip tapered portion 120, the cap member 300 is fixed to the base tapered portion 130.

즉, 본 발명에 따른 강관말뚝 제조방법은 강관(110)을 스웨이징 가공 및 테이퍼링 가공에 의해 강관(110)의 선단측을 테이퍼 형상으로 선단 테이퍼부(120)를 형성하고, 상기 강관(110)의 기단측을 테이퍼 형상으로 기단 테이퍼부(130)를 형성하여 강관본체(100)를 제조하고, 상기 선단 테이퍼부(120)에 선단부재(200)를 고정 정착하고, 상기 기단 테이퍼부(130)에 캡부재(300)를 고정 정착하여 강관말뚝(P)을 제조한다.That is, the steel pipe pile manufacturing method according to the present invention forms the tip tapered portion 120 in the tapered shape of the tip side of the steel pipe 110 by the swaging and tapering process of the steel pipe 110, the steel pipe 110 A proximal taper portion 130 is formed in a tapered shape at the proximal end thereof to manufacture the steel pipe body 100, and the tip member 200 is fixed and fixed to the distal tapered portion 120, and the proximal tapered portion 130 is formed. Fixing and fixing the cap member 300 to produce a steel pipe pile (P).

여기서, 상기 강관본체(100)는 원통형의 강관(110)을 사용하며, 본 발명에서는 길이 600~2500mm, 외경 40~60mm의 것을 이용하여, 도 17a, 도 17b, 도 18a, 도 18b에 도시된 바와 같은 강관말뚝가공장치(500)에 의해 스웨이징 가공 및 테이퍼링 가공하여 선단측 및 기단측을 테이퍼 가공하여 선단 테이퍼부(120)와 기단 테이퍼부(130)를 형성한다.Here, the steel pipe body 100 uses a cylindrical steel pipe 110, in the present invention using a length of 600 ~ 2500mm, the outer diameter 40 ~ 60mm, shown in Figure 17a, 17b, 18a, 18b Swaging and tapering by the steel pipe pile processing apparatus 500 as described above to taper the tip and base ends to form a tip taper 120 and a base taper 130.

상기 강관본체(100)는 필요에 따라 2개 이상의 강관(110)을 연결하고, 그 양단부에 테이퍼를 형성하여 선단 테이퍼부(120)와 기단 테이퍼부(130)를 형성할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.The steel pipe main body 100 is to connect the two or more steel pipes 110, if necessary, by forming a taper at both ends to form a tip taper portion 120 and the base taper portion 130 is to be noted that .

한편, 상기 선단부재(200)는 원추형 또는 각추형 형상의 선단부(210)에 끼움부(220)와 축부(230)가 일체화된 고경도의 금속재로 형성된다.On the other hand, the tip member 200 is formed of a high hardness metal material in which the fitting portion 220 and the shaft portion 230 are integrated into the tip portion 210 of the conical or pyramidal shape.

이 선단부재(200)는 최대의 외경이 23~33mm로, 이러한 강관말뚝(P)에 사용되는 것으로는 상당히 소형으로 강관말뚝(P)의 전체의 경량화에 기여한다.The tip member 200 has a maximum outer diameter of 23 to 33 mm, and is used for such a steel pipe pile P, which is considerably small and contributes to the weight reduction of the whole steel pipe pile P.

또한, 상기 캡부재(300)는 플랜지 상으로 본체(310)의 이면측에 끼움부(320)가 표면측에 피항타부(330)가 일체로 형성되며, 비교적 고경도의 금속재로 형성된다.In addition, the cap member 300, the fitting portion 320 on the back side of the main body 310 on the flange is formed integrally with the hitting portion 330 on the surface side, it is formed of a relatively hard metal material.

여기서, 캡부재(300)의 피항타부(330)는 피항타부(330)의 외경이 본체(310)의 외경보다 작고 두껍게 형성되어 있어 본체(310)로부터 돌출되는 피항타부(330)가 해머 등에 의해 항타된다.Here, the driven part 330 of the cap member 300 has an outer diameter of the driven part 330 smaller and thicker than the outer diameter of the main body 310, so that the driven part 330 protruding from the main body 310 is formed. It is driven by a hammer or the like.

한편, 도 17a, 도 17b, 도 18a, 도 18b에 도시된 바와 같이, 강관말뚝가공장치(500)는 강관파이프지지대(510)와 캠고정대(520)와 1차캠(530)과 2차캠(540)과 드로잉펀치(550)와 리턴고정대조합(560)과 스웨이징 다이(570)와 테이퍼링 다이고정판(580)으로 이루어지며, 상기 스웨이징다이(570)와 상기 테이퍼링 다이고정판(580)은 스웨이징 가공 또는 테이퍼링 가공에 따라 상기 강관말뚝가공장치(500)에 설치할 수 있는 구성이다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 17A, 17B, 18A, and 18B, the steel pipe pile processing apparatus 500 includes a steel pipe pipe support 510, a cam fixing stand 520, a primary cam 530, and a secondary cam 540. ) And a drawing punch 550, a return fixing combination 560, a swaging die 570 and a tapering die fixing plate 580, and the swaging die 570 and the tapering die fixing plate 580 are swaging. It is a configuration that can be installed in the steel pipe pile processing apparatus 500 in accordance with the processing or tapering processing.

또한, 상기 강관파이프지지대(510)와 리턴고정대조합(560)과 안내가이드(540a)는 캠고정대(520)에 지지되고, 상기 캠고정대(520)는 하부홀더(520a)에 지지되며, 1차캠(520)은 상부홀더(520a)를 통해 프레스에 연결되어 있다.In addition, the steel pipe support 510, the combination of the return stator 560 and the guide guide 540a is supported by the cam mount 520, the cam mount 520 is supported by the lower holder 520a, the primary cam 520 is connected to the press via an upper holder 520a.

이 프레스는 1차캠(530)을 상하이동시키고, 2차캠(540)이 안내가이드(540a)를 따라 좌우이동되는 연동으로 드로잉펀치(550)를 이동시켜서 강관파이프 지지대(510)에 놓인 강관(110)을 스웨이징 가공 또는 테이퍼링 가공하고, 리턴고정대조합(560)에 의해 상기 2차캠(540)과 상기 드로잉펀치(550)이 되돌아오도록 되어 있다.The press moves the primary cam 530 shanghai, the secondary cam 540 is moved left and right along the guide guide 540a to move the drawing punch 550 to the steel pipe 110 placed on the steel pipe pipe support 510. ), The secondary cam 540 and the drawing punch 550 are returned by the return fixing combination 560.

즉, 스웨이징 가공은 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이, 드로잉펀치(550)에 스웨이징 다이(570)를 장착하고, 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 프레스의 구동에 연동되어 상기 스웨이징 다이(570)가 이동하고, 상기 강관(110)의 기단측의 개구(122) 및 선단측의 개구(132) 형상으로 스웨이징 가공을 한다.That is, in the swaging process, as shown in FIGS. 17A and 17B, the swaging die 570 is mounted to the drawing punch 550, the steel pipe 110 is fixed to the steel pipe pipe support 510, and the press is pressed. In conjunction with driving, the swaging die 570 is moved, and the swaging process is performed in the shape of the opening 122 at the proximal end of the steel pipe 110 and the opening 132 at the distal end.

스웨이징 다이(570)는 2개 이상의 다이(570c)로 구성되며, 상기 스웨이징 다이(570)는 드로잉펀치(550)와 볼트 체결되고, 시단(570a)측으로부터 종단(570b)측을 향하여 점차 반경이 작아지는 원형으로 형성하고, 상기 시단(570a)측과 상기 종단(570b)측에서 형성되는 개구부는 강관(110)의 개구(122, 132)의 외경과 동일하고, 상기 스웨이징 다이(570)의 2개 이상의 다이(570c)가 강관(110)의 접촉면에 동일한 압력을 가력하게 된다.The swaging die 570 is composed of two or more dies 570c, and the swaging die 570 is bolted to the drawing punch 550, gradually from the start end 570a side toward the end 570b side. It is formed in a circular shape with a smaller radius, and the openings formed at the start end 570a side and the end 570b side are the same as the outer diameters of the openings 122 and 132 of the steel pipe 110, and the swaging die 570 Two or more dies 570c of) exert the same pressure on the contact surface of the steel pipe 110.

테이퍼링 가공은 도 18a, 도 18b에 도시된 바와 같이, 강관파이프지지대(510)에 테이퍼링 다이(581)를 테이퍼링 다이고정판(580)으로 고정하고, 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 프레스의 구동에 연동되어 드로잉펀치(570)가 이동하고 상기 테이퍼링 다이(581)의 압압력을 통해, 상기 강관(110)의 기단측의 요홈(134)과 철부(136) 및 선단측의 요홈(124)과 철부(126) 형상으로 테이퍼링 가공한다.As shown in FIGS. 18A and 18B, the tapering process fixes the tapering die 581 to the steel pipe pipe support 510 with the tapering die fixing plate 580, and fixes the steel pipe 110 to the steel pipe pipe support 510. In addition, the drawing punch 570 moves in conjunction with the driving of the press, and through the pressing force of the tapering die 581, the groove 134 and the convex portion 136 and the tip side of the proximal end of the steel pipe 110. The tapering process is performed in the shape of the groove 124 and the convex portion 126.

테이퍼링 다이(581)는 2개 이상의 다이(581a)로 구성되며, 상기 다이(581a)가 테이퍼링 다이고정판(580)과 강관파이프지지대(510)사이에 원형으로 놓여 있고, 선단 및 기단 테이퍼부(120, 130)의 개구(122, 132)는 선단부재(200) 및 캡부재(300)를 감합 가능한 내경으로 하기 위해, 상기 테이퍼링 다이(581)의 2개 이상의 다이(581a)가 상기 강관(110)의 내경의 중심방향으로 이동하면서 가압하여, 요홈(124, 136)과 철부(126, 136) 형상으로 형상할 수 있도록 되어 있다.The tapering die 581 is composed of two or more dies 581a, and the die 581a is circularly placed between the tapering die fixing plate 580 and the steel pipe pipe supporter 510, and the tip and base taper portions 120 are formed. The openings 122 and 132 of the first and second ends 130 and 130 may have two or more dies 581a of the tapering dies 581a to allow the tip member 200 and the cap member 300 to be fitted therein. It is pressurized while moving toward the center of the inner diameter of the groove, so that the grooves 124 and 136 and the convex portions 126 and 136 can be shaped.

특히, 상기 테이퍼링 다이(581)는 도 18a, 도18b에 도시된 바와 같이, 12개의 다이(581a)로 구성된다..In particular, the tapering die 581 is composed of twelve dies 581a, as shown in Figs. 18A and 18B.

또한, 필요에 따라 상기 테이퍼링 다이(581)는 적어도 2개 이상의 다이(581a)로 구성하여 사용할 수도 있음을 밝혀둔다.Note that the tapering die 581 may be configured by at least two dies 581a as necessary.

그리고, 상기 강관(110)의 테이퍼링 가공이 종료되면 선단 테이퍼부(120)의 개구(122)에 선단부재(200)의 끼움부(220)가 기단 테이퍼부(130)의 개구(132)에 캡부재(300)의 끼움부(320)가 각각 끼워짐과 동시에 용접되는 것으로 강관말뚝(P)이 형성된다.Then, when the tapering process of the steel pipe 110 is finished, the fitting portion 220 of the tip member 200 to the opening 122 of the tip tapered portion 120 is capped to the opening 132 of the proximal tapered portion 130. The fitting part 320 of the member 300 is welded and fitted at the same time, respectively, the steel pipe pile (P) is formed.

이 강관말뚝(P)은 강관(110)의 선단측을 스웨이징 가공 후, 테이퍼링 가공하여 선단 테이퍼부(120)를 형성하므로, 선단 테이퍼부(120)의 시단측으로부터 종단이 되는 선단 테이퍼부의 개구(122)를 향하여 전체의 두께가 동일하게 된다.Since the steel pipe pile P forms the tip tapered portion 120 by swaging the tip side of the steel pipe 110 and then tapering, the opening of the tip tapered portion terminated from the start side side of the tip tapered portion 120. Towards 122, the entire thickness becomes the same.

따라서, 강관(110)의 선단측에 선단 테이퍼부(120)가 강관(110)과 동일한 강도를 갖기 때문에 해머 등으로 지중에 타입시 강한 압력을 받아도 좌굴변형이 발생되지 않는다.Therefore, since the tip taper 120 has the same strength as the steel pipe 110 on the tip side of the steel pipe 110, the buckling deformation does not occur even when a strong pressure is applied in the ground using a hammer or the like.

또한, 상기 강관(110)의 기단측에 피항타부(330)를 갖춘 캡부재(300)가 용접 설치되므로 항타시에 캡부재(300)를 해머로 항타시 캡부재(300)의 중심으로부터 편심되어도 강관(110)의 기단측에 기단 테이퍼부(130)가 형성되기 때문에 소경의 기단 테이퍼부(130)의 개구(132)에 항타력이 집중하여 작용하므로 원활한 항타가 이루어진다.In addition, since the cap member 300 having the driven portion 330 is welded to the proximal end of the steel pipe 110, the cap member 300 is eccentric from the center of the cap member 300 during the stroke when the cap member 300 is hammered. Even if the base end tapered portion 130 is formed on the base end side of the steel pipe 110, since the driving force concentrates and acts on the opening 132 of the base end tapered portion 130 of the small diameter, smooth driving is achieved.

그리고 상기 강관(110)은 강관요홈(111)과 강관철부(112)로 형성되어, 토층과의 단면적을 높여서, 항타후 강관이 쉽게 빠지지 않도록 한다.The steel pipe 110 is formed of a steel pipe recess 111 and a steel pipe convex portion 112 to increase the cross-sectional area of the soil layer, so that the steel pipe does not easily fall out after driving.

또한, 상기 캡부재(300)는 플랜지 형상이며, 피항타부(330)가 두껍게 형성되어 있으므로, 강관(110)의 기단측 기단 테이퍼부(130)의 개구(132)가 직접 항타되지 않을 뿐만 아니라 함몰 등의 변형이 방지되기 때문에 원활하게 강관말뚝(P)의 항타가 이루어진다.In addition, since the cap member 300 has a flange shape and the driven portion 330 is formed thick, the opening 132 of the proximal end tapered portion 130 of the steel pipe 110 is not directly driven, Since deformation such as depression is prevented, the driving of the steel pipe pile P is smoothly performed.

이 강관말뚝(P)은 강관(110)을 여러 개 상하로 연결하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 지중에 박히는 것으로 지주로도 사용할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.This steel pipe pile (P) is not only can be used to connect several pipes up and down the steel pipe 110, but also to be embedded in the ground can also be used as a prop.

100: 강관본체 110: 강관
111: 강관요홈 112: 강관철부
120: 선단 테이퍼부 122: 개구
124: 요홈 126: 철부
130: 기단 테이퍼부 132: 개구
134: 요홈 136: 철부
200: 선단부재 210: 선단부
220: 끼움부 230: 축부
300: 캡부재 310: 본체
320: 끼움부 330: 피항타부
400: 내관 410: 지지판
500: 강관말뚝 가공장치 510: 강관파이프지지대
520: 캠고정대 520a: 하부홀더
530: 1차캠 530a: 상부홀더
540: 2차캠 540a: 안내가이드
550: 드로잉펀치 560: 리턴고정대조합
570: 스웨이징다이 570a: 시단
570b: 종단 570c: 다이
580: 테이퍼링 다이고정판 581: 테이퍼링 다이
581a: 다이 P: 강관말뚝100: steel pipe body 110: steel pipe
111: steel pipe groove 112: steel pipe
120: tip taper 122: opening
124: groove 126: iron
130: proximal taper portion 132: opening
134: groove 136: iron
200: tip member 210: tip portion
220: fitting 230: shaft
300: cap member 310: main body
320: fitting 330: blood hanger
400: inner tube 410: support plate
500: steel pipe pile processing apparatus 510: steel pipe pipe support
520: cam holder 520a: lower holder
530: primary cam 530a: upper holder
540: 2nd Cam 540a: Guide
550: drawing punch 560: return fixing combination
570: swaging die 570a: start
570b: Termination 570c: Die
580: tapering die fixed plate 581: tapering die
581a: Die P: Steel Pipe Pile

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 소정의 길이 및 직경을 갖는 강관(110)과, 상기 강관(110)의 양단부가 소정길이만큼 외경이 축소되는 테이퍼 형태로 형성된 선단 테이퍼부(120), 기단 테이퍼부(130)로 이루어지는 강관본체(100)와; 상기 선단 테이퍼부(120)의 단부에 고정 정착되는 선단부재(200)와; 상기 기단 테이퍼부(130)의 단부에 고정 정착되는 캡부재(300)로 구성되고, 상기 선단부재(200)와 상기 캡부재(300)와 상기 강관본체(100)의 내주에 고정 설치되며, 일정한 직경을 갖는 내관(400)의 상단에 지지판(410)이 용접 설치됨을 특징으로 하는 강관말뚝.Steel pipe body 110 having a predetermined length and diameter, and a tip taper portion 120 and a base taper portion 130 having a tapered shape in which both ends of the steel pipe 110 are reduced in outer diameter by a predetermined length ( 100); A front end member 200 fixedly fixed to an end of the front end taper 120; It is composed of a cap member 300 is fixed to the end of the end tapered portion 130, fixed to the inner circumference of the front end member 200, the cap member 300 and the steel pipe body 100, Steel pipe pile, characterized in that the support plate 410 is installed on the top of the inner tube 400 having a diameter. 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 스웨이징 다이(570)의 압입력을 통해 상기 강관(110)의 기단측의 개구(122) 및 선단측의 개구(132) 형상으로 스웨이징 가공하는 단계;
상기 강관파이프지지대(510)에 강관(110)을 고정하고, 테이퍼링 다이(581)의 압압력을 통해, 상기 강관(110)의 기단측의 요홈(134)과 철부(136) 및 선단측의 요홈(124)과 철부(126) 형상으로 테이퍼링 가공하는 단계;
상기 선단 테이퍼부(120)에 선단부재(200)를 고정 정착하고,
상기 기단 테이퍼부(130)에 캡부재(300)를 고정 정착하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 강관말뚝 제조방법.The steel pipe 110 is fixed to the steel pipe support 510, and the sway in the shape of the opening 122 at the proximal end of the steel pipe 110 and the opening 132 at the distal end side through the pressing force of the swaging die 570. Gong processing;
The steel pipe 110 is fixed to the steel pipe support 510, and through the pressing force of the tapering die 581, the groove 134 and the convex portion 136 and the groove of the proximal side of the steel pipe 110 at the proximal side. Tapering the shape of the 124 and the convex portion 126;
Fixed and fixed to the tip member 200 to the tip taper 120,
Steel pipe pile manufacturing method comprising the step of fixing and fixing the cap member 300 to the base end taper (130). 제 6항에 있어서,
상기 스웨이징 다이(570)는 2개 이상의 다이(570c)로 구성되며, 상기 스웨이징 다이(570)는 드로잉펀치(550)와 볼트 체결되고, 시단(570a)측으로부터 종단(570b)측을 향하여 점차 반경이 작아지는 원형으로 형성하고, 상기 시단(570a)측과 상기 종단(570b)측에서 형성되는 개구부는 강관(110)의 개구(122, 132)의 외경과 동일하고, 상기 스웨이징 다이(570)의 2개 이상의 다이(570c)가 강관(110)의 접촉면에 동일한 압력을 가력함을 특징으로 하는 강관말뚝 제조방법.The method according to claim 6,
The swaging die 570 is composed of two or more dies 570c, and the swaging die 570 is bolted to the drawing punch 550 and is directed from the start end 570a side toward the end 570b side. It is formed in a circular shape that gradually decreases in radius, and the openings formed at the start end 570a side and the end 570b side are the same as the outer diameters of the openings 122 and 132 of the steel pipe 110, and the swaging die ( Steel pipe pile manufacturing method, characterized in that two or more dies (570c) of the 570 exert the same pressure on the contact surface of the steel pipe (110). 제 6항에 있어서,
상기 테이퍼링 다이(581)는 2개 이상의 다이(581a)로 구성되며, 상기 다이(581a)가 테이퍼링 다이고정판(580)과 강관파이프지지대(510) 사이에 원형으로 놓여 있고, 선단 및 기단 테이퍼부(120, 130)의 개구(122, 132)는 선단부재(200) 및 캡부재(300)를 감합 가능한 내경으로 하기 위해, 상기 테이퍼링 다이(581)의 2개 이상의 다이(581a)가 상기 강관(110)의 내경의 중심방향으로 이동하면서 가압하고, 상기 강관(110)의 선단 및 기단 테이퍼부(120, 130)에 요홈(124, 136)과 철부(126, 136) 형상으로 형성함을 특징으로 하는 강관말뚝 제조방법.The method according to claim 6,
The tapering die 581 is composed of two or more dies 581a, and the die 581a is circularly positioned between the tapering die fixing plate 580 and the steel pipe support 510, and the tip and base taper portions ( The openings 122 and 132 of the 120 and 130 may have two or more dies 581a of the tapering dies 581a in order to make the tip member 200 and the cap member 300 fit inside diameters. Pressurizing while moving toward the center of the inner diameter of the inner), and formed in the shape of the grooves 124, 136 and the convex portions 126, 136 in the tip and base end tapered portions (120, 130) of the steel pipe (110). Steel pipe pile manufacturing method.
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