KR101196861B1 - Manufacturing method of polyurethane panel and polyurethane panel manufactured by the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a polyurethane panel and a polyurethane panel manufactured thereby are provided to improve the exterior of the polyurethane panel without an exterior material, such as a steel sheet. CONSTITUTION: A manufacturing method of a polyurethane panel is as follows. A mixture of polyol, MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate), water, calcium carbonate, dipropylene glycol, and silicone oil, which is a foaming composition, is prepared. The mixture is foamed in a silicone mold and is pressed in a desired shape. A hardening agent comprising putty and CHPO(Cumene Hydroperoxide) is spread on the surface of the pressed object, and the surface of the object is grinded. Primer coating, grinding, second coating, and finish coating works are successively performed on the surface of the object.

Description

폴리우레탄 패널의 제조 방법 및 이로부터 제조된 폴리우레탄 패널{MANUFACTURING METHOD OF POLYURETHANE PANEL AND POLYURETHANE PANEL MANUFACTURED BY THE SAME}Manufacturing method of polyurethane panel and polyurethane panel manufactured therefrom {MANUFACTURING METHOD OF POLYURETHANE PANEL AND POLYURETHANE PANEL MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 폴리우레탄 패널의 제조 방법 및 이로부터 제조된 폴리우레탄 패널에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a polyurethane panel and to a polyurethane panel produced therefrom.

각종 디스플레이용 장치, 예를 들어 휴대폰 전시용 디스플레이, 각종 테이블, 쇼케이스 냉장고 등에는 폴리우레탄 패널을 널리 사용하여 왔다.
Polyurethane panels have been widely used in various display devices, such as mobile phone display displays, various tables, showcase refrigerators, and the like.

폴리우레탄은 발포 성형이 가능한 소재로 연질, 반경질, 경질로 구분된다. 정해진 형상을 만들기 위해 금형 모양대로 발포 성형이 가능하며, 가벼울 뿐만 아니라, 경도 또는 강도 조절의 폭이 넓다. 탄성 및 복원력, 내열, 내유, 내마모, 난연 등의 특성 또한 발포 과정에서 첨가제를 통하여 조절할 수 있고, 내부 구조의 셀 형태를 바꿀 수 있는 특성을 갖는다.
Polyurethane is a material capable of foam molding and is classified into soft, semi-rigid, and hard. It is possible to make foam molding according to the mold shape to make a defined shape, and it is not only light but also has a wide range of hardness or strength control. Properties such as elasticity and resilience, heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, and flame retardancy can also be controlled through additives in the foaming process, and have the characteristics of changing the cell shape of the internal structure.

이와 같은 폴리우레탄 패널에 대한 종래 기술로서, 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0484576에는 둘 이상의 이소시아네이트기를 갖고, 방향족 폴리이소시아네이트 및 지방족 폴리이소시아네이트로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 폴리이소시아네이트, 수평균 분자량이 500 내지 4,000이고, 분자량 분포(Mw/Mn)가 1.75 이하이며, 전 폴리옥시테트라메틸렌글리콜 분자의 총 중량에 기초하여, 고분자량 폴리옥시테트라메틸렌글리콜 분자 함량이 10 중량% 이하인 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜, 및 둘 이상의 히드록실기를 갖는 C2~C10 폴리올 및 둘 이상의 아미노기를 갖는 C2~C10 폴리아민으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 사슬 연장제를 함유하는 성분으로부터 수득된 폴리에테르 폴리우레탄; 및 이들로부터 수득된 말단 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 예비중합체를 개시한다.
As a prior art for such a polyurethane panel, Korean Patent Publication No. 10-0484576 has one or more isocyanate groups, at least one polyisocyanate selected from the group consisting of aromatic polyisocyanates and aliphatic polyisocyanates, the number average molecular weight is 500 to Polyoxytetramethylene glycol having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.75 or less and a high molecular weight polyoxytetramethylene glycol molecule content of 10 wt% or less, based on the total weight of all polyoxytetramethylene glycol molecules, and Polyether polyurethanes obtained from a component containing at least one chain extender selected from the group consisting of C2 to C10 polyols having at least two hydroxyl groups and C2 to C10 polyamines having at least two amino groups; And urethane prepolymers having terminal isocyanate groups obtained therefrom.

또한, 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0830148는 폴리우레탄 폐기물의 물리적 재활용 기술과 화학적 재활용 기술을 융합한 신공법의 폴리우레탄 보드 제조기술에 관한 것으로서, 폴리우레탄 폐기물을 분쇄 등의 처리과정 없이 배출되는 형태대로 몰드에 투입하는 단계; 상기 폐기물들 사이의 빈 공간을 채우기 위하여, 개질된 재생 폴리올과 순수 폴리올을 혼합한 혼합폴리올 성분에 첨가제를 배합한 레진프리믹스(제1액)과 이소시아네이트 화합물(제2액)을 혼합하여 상기 몰드에 주입하는 단계; 상기 혼합물의 발포 및 경화 후 탈형하는 단계; 상온에서 숙성하는 단계; 스카이빙기를 이용하여 폼을 제단 하는 단계;를 포함하는 폴리우레탄 폐기물의 재활용 기술에 대한 것이 개시되어 있다.
In addition, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0830148 relates to a new method of polyurethane board manufacturing technology that combines the physical recycling technology and chemical recycling technology of polyurethane waste, the form that discharges the polyurethane waste without processing such as grinding Injecting into the mold as; In order to fill the empty spaces between the wastes, a resin premix (first liquid) and an isocyanate compound (second liquid) in which an additive is added to a mixed polyol component in which a modified regenerated polyol and a pure polyol are mixed are mixed into the mold. Injecting; Demolding after foaming and curing of the mixture; Aging at room temperature; Disclosed is a recycling technology for polyurethane waste, including the step of cutting the foam using a skiving machine.

한편, 폴리우레탄 패널은 폴리올과 이소시아네이트의 발포 중합체로서 디스플레이용 장치에 널리 사용되기는 하지만, 발포체 표면의 외관상의 문제로 폴리우레탄 패널을 상기 장치에 채용하기 위해서는 추가로 폴리우레탄 패널의 외부에 철판이나 플라스틱과 같은 외장재를 배치하여야 하는 번거로움이 있었다.
On the other hand, although polyurethane panels are widely used in display devices as foamed polymers of polyols and isocyanates, in order to adopt the polyurethane panels to the devices due to the appearance problems of the foam surface, it is additionally required that steel panels or plastics be used outside the polyurethane panels. There was a hassle to place such an exterior material.

본 발명의 발명자들은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 폴리우레탄 발포체를 몰드 성형하고, 원하는 형상을 표면에 프레스 가공한 후, 표면 처리 과정을 거쳐 외부에 별도 외장재의 추가 없이도 우수한 외관을 갖는 폴리우레탄 패널을 제조하기에 이르렀다.
The inventors of the present invention have been studied in order to solve the problems of the prior art as a result, after molding the polyurethane foam, pressing the desired shape on the surface, after the surface treatment process of the external packaging material It has come to produce polyurethane panels with good appearance without addition.

따라서, 본 발명은 철판 등과 같은 별도의 외장재의 부착 없이도 단열성과 외관이 우수한 폴리우레탄 패널의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
Accordingly, the present invention is to provide a method for producing a polyurethane panel excellent in heat insulation and appearance without the attachment of a separate packaging material such as iron plate.

또한, 본 발명은 본 발명의 폴리우레탄 패널의 제조 방법에 의하여 제조되는 쇼케이스 냉장고용 폴리우레탄 패널을 제공하고자 하는 것이다.
In addition, the present invention is to provide a polyurethane panel for showcase refrigerator produced by the method for producing a polyurethane panel of the present invention.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 패널의 제조 방법을 제공한다:In order to solve the above problems, the present invention provides a method for producing a polyurethane panel comprising the following steps:

(a) 발포용 조성물로서 폴리올, MDI(methylene diphenyl diisocyanate), 물, 탄산칼슘, 디프로필렌 글리콜(dipropylene glycol) 및 실리콘 오일을 혼합하는 단계;(a) mixing polyol, methylene diphenyl diisocyanate (MDI), water, calcium carbonate, dipropylene glycol and silicone oil as foaming compositions;

(b) 상기 단계 (a)의 결과물을 실리콘 몰드에 투입하여 발포하는 단계;(b) injecting the product of step (a) into a silicone mold and foaming;

(c) 상기 단계 (b)의 결과물의 표면에 원하는 형상을 형성시키기 위하여 프레스 가공하는 단계;(c) pressing to form a desired shape on the surface of the resultant of step (b);

(d) 상기 단계 (c)의 결과물의 거친 면을 퍼티(putty)와 경화제를 도포한 후 연마하는 단계; 및(d) polishing the rough surface of the resultant of step (c) after applying a putty and a curing agent; And

(e) 상기 단계 (d)의 결과물의 표면에 하도 도장, 연마, 중도 도장, 연마 및 상도 도장을 순차적으로 수행하는 단계.
(e) sequentially performing undercoat, polishing, intermediate coating, polishing and top coat on the surface of the resultant of step (d).

상기 단계 (a)의 폴리올은 폴리에스테르폴리올 70~80중량% 및 폴리에테르폴리올 20~30중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
The polyol of the step (a) is preferably made of 70 to 80% by weight of polyester polyol and 20 to 30% by weight of polyether polyol.

상기 단계 (e)의 도장은 실리콘 아크릴 폴리올 수지, 백색안료, 침강방지제, 소포제, 응집보조제, 체질안료, 자외선흡수제 및 촉진제를 포함하는 주제부와 우레탄 도료 경화제인 경화제부가 혼합된 폴리우레탄 도료 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
The coating of step (e) comprises a polyurethane coating composition comprising a silicone acrylic polyol resin, a white pigment, an antisettling agent, an antifoaming agent, a coagulant aid, a sieving pigment, a UV absorber and a curing agent part which is a urethane paint curing agent. It is preferable to use.

또한, 본 발명은 상기 본 발명의 폴리우레탄 패널의 제조 방법에 의하여 제조되는 폴리우레탄 패널을 제공한다.
In addition, the present invention provides a polyurethane panel produced by the method for producing a polyurethane panel of the present invention.

상기 폴리우레탄 패널은 쇼케이스 냉장고의 측면 단열재용인 것이 바람직하다.
The polyurethane panel is preferably for the side insulation of the showcase refrigerator.

본 발명의 폴리우레탄 패널의 제조 방법에 의하여 제조된 폴리우레탄 패널은 우수한 단열성을 가질 뿐만 아니라, 표면 처리를 통하여 수려한 외관을 가짐으로써 별도의 철판 등과 같은 외장재의 추가 없이도 디스플레이 장치에 직접 적용할 수 있는 효과를 가진다.
The polyurethane panel manufactured by the method of manufacturing the polyurethane panel of the present invention not only has excellent heat insulating property, but also has a beautiful appearance through surface treatment, so that the polyurethane panel can be directly applied to a display device without the addition of an external steel plate or the like. Has an effect.

도 1은 본 발명의 폴리우레탄 패널 제조 방법에 의하여 제조된 폴리우레탄 패널의 완성품의 사진이고,
도 2는 발포체를 성형하기 위하여 원료물질을 몰드에 투입하는 사진이고,
도 3은 몰드에 투입된 원료물질의 표면을 부드러운 솔로 매끄럽게 하는 사진이고,
도 4는 원료를 몰드에 투입한 후 릴리스 페이퍼가 부착된 상태에서 발포체를 제조하는 사진이고,
도 5는 "ㄷ"자 모양의 쇼케이스 냉장고 측면 단열재의 성형품의 사진이다.1 is a photograph of the finished product of the polyurethane panel produced by the polyurethane panel manufacturing method of the present invention,
2 is a photograph of the raw material is injected into the mold in order to mold the foam,
Figure 3 is a photograph smoothing the surface of the raw material introduced into the mold with a soft brush,
Figure 4 is a photograph of manufacturing the foam in a state in which the release paper is attached after the raw material is put into the mold,
5 is a photograph of the molded article of the "C" shaped showcase refrigerator side insulation.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

본 발명에서 '디스플레이 장치'라 함은 예를 들어 진열장, 냉장고, 선반, 테이블 등과 같이 물품을 진열하는 각종 장치를 의미하는 것이다.
In the present invention, the term "display device" refers to various devices for displaying articles such as showcases, refrigerators, shelves, tables, and the like.

본 발명의 발명자들은 종래의 업소용 디스플레이 장치에 부착되는 폴리우레탄 패널이 외관상 외부에 그대로 노출되기에 부적절하여 그 외부를 철판 등으로 부착하여 사용함으로써 디스플레이 장치의 외관이 천편일률적인 디자인을 갖는 점에 주목하여, 폴리우레탄 패널의 표면을 입체적이면서도 다양한 색상을 갖춘 수려한 외관을 갖게 제조함으로써 별도의 철판 등을 부착하지 않고도 우수한 외관을 가질 수 있는 폴리우레탄 패널을 제조하기에 이르렀다.
The inventors of the present invention pay attention to the fact that the external appearance of the display device has a uniform design by using a polyurethane panel attached to a conventional display device for a commercial business as it is inappropriate to be exposed to the outside as it is. By manufacturing the surface of the polyurethane panel with a beautiful appearance with three-dimensional and various colors, a polyurethane panel capable of having an excellent appearance without attaching a separate iron plate or the like has been produced.

따라서, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 패널의 제조 방법을 제공한다:Accordingly, the present invention provides a method for producing a polyurethane panel, comprising the following steps:

(a) 발포용 조성물로서 폴리올, MDI(methylene diphenyl diisocyanate), 물, 탄산칼슘, 디프로필렌 글리콜(dipropylene glycol) 및 실리콘 오일을 혼합하는 단계;(a) mixing polyol, methylene diphenyl diisocyanate (MDI), water, calcium carbonate, dipropylene glycol and silicone oil as foaming compositions;

(b) 상기 단계 (a)의 결과물을 실리콘 몰드에 투입하여 발포하는 단계;(b) injecting the product of step (a) into a silicone mold and foaming;

(c) 상기 단계 (b)의 결과물의 표면에 원하는 형상을 형성시키기 위하여 프레스 가공하는 단계;(c) pressing to form a desired shape on the surface of the resultant of step (b);

(d) 상기 단계 (c)의 결과물의 거친 면을 퍼티(putty)와 경화제를 도포한 후 연마하는 단계; 및(d) polishing the rough surface of the resultant of step (c) after applying a putty and a curing agent; And

(e) 상기 단계 (d)의 결과물의 표면에 하도 도장, 연마, 중도 도장, 연마 및 상도 도장을 순차적으로 수행하는 단계.
(e) sequentially performing undercoat, polishing, intermediate coating, polishing and top coat on the surface of the resultant of step (d).

폴리우레탄은 발포 성형이 가능한 소재로 연질, 반경질, 경질로 구분된다. 정해진 형상을 만들기 위해 금형 모양대로 발포 성형이 가능하며, 가벼울 뿐만 아니라, 경도 또는 강도 조절의 폭이 넓다. 탄성 및 복원력, 내열, 내유, 내마모, 난연 등의 특성 또한 발포 과정에서 첨가제를 통하여 조절할 수 있고, 내부 구조의 셀 형태를 바꿀 수 있는 특성을 갖는다. Polyurethane is a material capable of foam molding and is classified into soft, semi-rigid, and hard. It is possible to make foam molding according to the mold shape to make a defined shape, and it is not only light but also has a wide range of hardness or strength control. Properties such as elasticity and resilience, heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, and flame retardancy can also be controlled through additives in the foaming process, and have the characteristics of changing the cell shape of the internal structure.

폴리우레탄은 우레탄 결합에 의하여 중합된 우레탄 중합체이다. 우레탄 결합(Urethane Bond)은 활성 수산기(-OH)를 갖고 있는 알코올과 이소시아네이트기(-N=C=O)를 갖고 있는 이소시아네이트가 부가중합 반응(Addition Polycmrization Reaction)에 의해 반응열을 발생시키면서 형성된다.Polyurethanes are urethane polymers polymerized by urethane bonds. Urethane bonds are formed by the heat of reaction between an alcohol having an active hydroxyl group (-OH) and an isocyanate having an isocyanate group (-N = C = O) by an addition polycmrization reaction.

1개 이상의 이소시아네이트기(NCO Group)를 가지고 있는 이소시아네이트류와 1개 이상의 수산기(-OH)를 갖는 알코올류를 다관능기(Polyfunctional)라고 한다. 관능기가 적정조건 하에서 고온의 열을 발산시키면서, (-NHCOO-)의 구조를 가진 화합물질을 생성하면 우레탄 결합(Uolyurethanc)이라고 하고, 1000 이상의 분자가 결합된 것을 폴리우레탄(Polyurethane)이라고 한다.Isocyanates having at least one isocyanate group (NCO Group) and alcohols having at least one hydroxyl group (-OH) are referred to as polyfunctional groups. When functional groups give off high-temperature heat under appropriate conditions, and produce a compound having a structure of (-NHCOO-), it is called urethane bond (Uolyurethanc), and more than 1000 molecules are bonded to polyurethane (polyurethane).

우레탄 수지는 폴리에스테르계와 폴리에테르계로 구분된다. 폴리에스테르계 폴리우레탄은 프로필렌글리콜과 에틸렌글리콜을 아디프산과 반응시켜 폴리에스테르로 만들고, 양단에 OH기를 가진 분자량 3,000까지의 것을 나프탈렌-1,5-디이소시안산으로 우레탄화시킴과 동시에 고분자로 만든 것이다. 이러한 방법으로 제조된 폴리에스테르계 폴리우레탄는 연질 경질의 차이에 따라 조금씩 다르지만 폴리에테르계 폴리우레탄보다 저발포성 재질이므로 폴리에테르계 폴리우레탄에 비하여 경질이다. 따라서, 폴리에스테르계 폴리우레탄는 인장력과 경도 등 높은 기계적 강도를 요하는 제품에 주로 쓰인다.
Urethane resin is divided into polyester type and polyether type. Polyester-based polyurethane is made of polyester by reacting propylene glycol and ethylene glycol with adipic acid, and urethane is made of naphthalene-1,5-diisocyanic acid with a molecular weight of 3,000 with OH groups at both ends and polymer. will be. The polyester-based polyurethane produced in this way is slightly different depending on the difference in soft rigidity, but is harder than polyether-based polyurethane because it is a lower foaming material than polyether-based polyurethane. Therefore, polyester-based polyurethane is mainly used in products requiring high mechanical strength such as tensile strength and hardness.

상기 단계 (a)는 폴리우레탄 발포체를 제조하기 위한 원료물질들을 혼합하는 단계이다.Step (a) is a step of mixing the raw materials for producing the polyurethane foam.

상기 폴리올은 폴리에스테르폴리올과 폴리에테르폴리올을 사용할 수 있는데, 본 발명에서 사용되는 폴리올은 폴리에스테르폴리올 70~80중량% 및 폴리에테르폴리올 20~30중량%로 이루어지는 것이 바람직하다. 폴리에스테르폴리올의 함량이 70중량% 미만인 경우에는 폴리우레탄 패널의 인장력과 경도가 나빠져 디스플레이 장치의 외부 장착용으로 부적합하고, 상기 함량이 80중량%를 초과하는 경우에는 폴리우레탄 패널의 경도가 지나치게 높아져 디스플레이 장치의 외부 장착용으로 부적합하다. The polyol may be a polyester polyol and a polyether polyol, but the polyol used in the present invention is preferably made of 70 to 80 wt% of a polyester polyol and 20 to 30 wt% of a polyether polyol. If the content of the polyester polyol is less than 70% by weight, the tensile strength and hardness of the polyurethane panel is poor, which is not suitable for external mounting of the display device, if the content exceeds 80% by weight the hardness of the polyurethane panel is too high Not suitable for external mounting of display devices.

상기 MDI는 상기 폴리올과 함께 반응하여 폴리우레탄을 형성하는 경화제이다. The MDI is a curing agent that reacts with the polyol to form a polyurethane.

상기 폴리올과 MDI는 공지된 방법에 따라 혼합비를 결정할 수 있으나, 바람직하게는 폴리올 100중량부에 대하여 MDI 10~30중량부이다.The polyol and MDI can be determined in a mixing ratio according to a known method, preferably 10 to 30 parts by weight of MDI based on 100 parts by weight of polyol.

상기 물은 폴리우레탄 패널의 발포 역할을 하는 것으로서, 상기 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 0.3~0.7중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.3중량부 미만인 경우에는 폴리우레탄의 발포 효율이 낮아지며, 0.7중량부를 초과하는 경우에는 발포가 지나치게 강하여 패널의 강도를 약하게 하는 문제점이 있다.The water serves to foam the polyurethane panel, it is preferable to use 0.3 to 0.7 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol and MDI. When the content is less than 0.3 parts by weight, the foaming efficiency of the polyurethane is lowered, and when it exceeds 0.7 parts by weight, the foaming is too strong to weaken the strength of the panel.

상기 탄산칼슘은 폴리우레탄 패널에 난연성과 벤딩성 및 강도를 증가시키는 작용을 한다. 상기 탄산칼슘은 상기 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 15~20중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 함량이 15중량부 미만인 경우에는 폴리우레탄의 난연성, 벤딩성 및 강도가 약해지는 문제점이 있고, 20중량부를 초과하는 경우에는 폴리우레탄의 발포가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.The calcium carbonate acts to increase the flame retardancy, bending property and strength to the polyurethane panel. The calcium carbonate is preferably used 15 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol and MDI. If the content is less than 15 parts by weight, there is a problem that the flame retardancy, bending property and strength of the polyurethane is weakened, and if it exceeds 20 parts by weight, there is a problem that the foaming of the polyurethane is not properly made.

상기 경화제는 폴리우레탄 패널을 제조하는 공정에서 일반적으로 사용하는 것이면 그 종류를 불문하나, 바람직하게는 33LV를 사용할 수 있다. 상기 경화제의 함량은 상기 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 1~2중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1중량부 미만인 경우에는 폴리우레탄 발포가 잘 이루어지지 않는 문제점이 있으며, 2중량부를 초과하는 경우에는 급격하게 발포가 일어남으로써 폴리우레탄 패널의 형상에 문제가 발생한다.The curing agent may be any type as long as it is generally used in the process of manufacturing a polyurethane panel, but preferably 33LV may be used. The content of the curing agent is preferably used 1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol and MDI. If the content is less than 1 part by weight, there is a problem that the polyurethane foaming is not well made, if it exceeds 2 parts by weight, the foaming occurs rapidly, causing problems in the shape of the polyurethane panel.

상기 실리콘 오일은 정포제로서 입자를 고르게 하는 역할을 한다. 그 함량은 상기 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 1~2중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 함량이 1중량부 미만인 경우에는 폴리우레탄의 발포시 입자가 거칠어지는 문제점이 있으며, 2중량부를 초과하는 경우에는 발포 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
The silicone oil serves to even out the particles as a foam stabilizer. The content is preferably used 1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyol and MDI. If the content is less than 1 part by weight, there is a problem that the particles are rough when foaming polyurethane, and if it exceeds 2 parts by weight, there is a problem that the foaming efficiency is lowered.

상기 단계 (b)는 상기 단계 (a)에서 혼합된 원료물질을 몰드에 투입하여 폴리우레탄 발포체를 성형하는 단계이다.Step (b) is a step of molding a polyurethane foam by adding the raw material mixed in the step (a) to a mold.

상기 몰드는 금속, 모래, 목재, 실리콘 등으로 제조될 수 있으나, 바람직하게는 실리콘 몰드를 사용한다. 실리콘 몰드를 사용하면 그 제작 비용이 저렴할 뿐만 아니라 발포체의 디자인 변경이 용이한 장점이 있다.The mold may be made of metal, sand, wood, silicon, etc., but preferably a silicon mold is used. The use of the silicone mold has the advantage of low production cost and easy design change of the foam.

상기 몰드에 원료물질을 혼합하여 투입한 후 발포를 진행하는데 이 때 릴리즈 페어퍼(release paper)를 몰드에 투입된 원료 상에 두어 발포를 진행하는 것이 바람직하다.
The raw material is mixed with the mold and then foamed. The release pair is preferably placed on the raw material put into the mold to carry out foaming.

상기 단계 (c)는 상기 단계 (b)로부터 얻어진 폴리우레탄 발포체의 표면에 원하는 형상을 형성시키기 위한 프레스 공정이다.The step (c) is a press process for forming a desired shape on the surface of the polyurethane foam obtained from the step (b).

상기 발포 공정에 의하여 제조된 폴리우레탄 발포체는 발포체의 표면에 원하는 형상의 무늬, 홈, 문자 등 각종 장식을 프레스 공정을 통하여 수행한다. 도 1과 도 2에는 홈과 무늬 및 문자 등이 프레스 가공으로 제조된 예를 보여주고 있다.
Polyurethane foam produced by the foaming process is performed on the surface of the foam through a pressing process, such as various patterns, grooves, letters of the desired shape. 1 and 2 show an example in which grooves, patterns and letters are manufactured by pressing.

상기 단계 (d)는 상기 단계 (c)로부터 얻어진 표면에 형상이 새겨진 폴리우레탄 패널의 거친 표면을 고르게 하는 단계이다.The step (d) is to even out the rough surface of the polyurethane panel inscribed on the surface obtained from the step (c).

사용되는 퍼티(putty)는 폴리에스테르 수지이고, 경화제는 CHPO(cumene hydroperoxide)이다. 퍼티와 경화제의 사용비는 퍼티 100중량부에 대하여 경화제 1~3중량부이며, 퍼티와 경화제를 혼합한 후, 폴리우레탄 패널의 거친 표면에 도포한 후 20~30분 경과 후 연마하는 것이 바람직하다.
The putty used is a polyester resin and the curing agent is a cumene hydroperoxide (CHPO). The use ratio of the putty and the curing agent is 1 to 3 parts by weight of the curing agent per 100 parts by weight of the putty, and after mixing the putty and the curing agent, it is preferable to apply the coating on the rough surface of the polyurethane panel and then to grind it after 20 to 30 minutes. .

상기 단계 (e)는 상기 단계 (d)로부터 얻어진 표면 연마된 폴리우레탄 패널에 원하는 색상으로 도색하는 도장 및 연마 단계이다.Step (e) is a painting and polishing step of painting the surface polished polyurethane panel obtained from step (d) in a desired color.

본 발명의 폴리우레탄 패널은 쇼케이스 냉장고의 측면에 장착될 때 별도의 철판 등으로 외부를 장식하지 않는 것을 특징으로 한다. 따라서, 발포체의 외관을 보다 수려하게 할 필요성이 있으므로 본 단계의 도장 및 연마 단계를 수행한다.When the polyurethane panel of the present invention is mounted on the side of the showcase refrigerator, it does not decorate the outside with a separate iron plate or the like. Therefore, it is necessary to make the appearance of the foam more beautiful, so the painting and polishing steps of this step are carried out.

상기 도장은 실리콘 아크릴 폴리올 수지, 백색안료, 침강방지제, 소포제, 응집보조제, 체질안료, 자외선흡수제 및 촉진제를 포함하는 주제부와 우레탄 도료 경화제인 경화제부가 혼합된 폴리우레탄 도료 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use a polyurethane coating composition in which the main part including a silicone acrylic polyol resin, a white pigment, a sedimentation inhibitor, an antifoaming agent, a coagulant aid, an extender pigment, a UV absorber and an accelerator, and a curing agent part which is a urethane paint curing agent are mixed. .

바람직한 구체예로서, 상기 주제부는 실리콘 아크릴 폴리올 수지 25중량부, 백색안료 30중량부, 침강방지제 2중량부, 소포제 1중량부, 응집보조제 2중량부, 체질안료 15중량부, 자외선흡수제 3중량부 및 촉진제 1중량부를 포함할 수 있다.As a preferred embodiment, the main part is 25 parts by weight of silicone acrylic polyol resin, 30 parts by weight of white pigment, 2 parts by weight of antisettling agent, 1 part by weight of antifoaming agent, 2 parts by weight of flocculent aid, 15 parts by weight of extender pigment, 3 parts by weight of ultraviolet absorber. And 1 part by weight of accelerator.

여기에서, 상기 실리콘 아크릴 폴리올 수지는 메톡시 실란올에 메틸 메타크릴레이트 모노머가 결합된 실리콘 아크릴 폴리올 수지이고, 상기 백색안료는 이산화티탄이고, 상기 침강방지제는 왁스 타입의 폴리에틸렌 안료이고, 상기 소포제는 폴리실록산이고, 상기 응집보조제는 벤토나이트이고, 상기 체질안료는 마이크로크리스탈린 실리카이고, 상기 자외선흡수제는 아민계 차단 안정제이며, 상기 촉진제는 디부틸틴디라우레이트이다.Here, the silicone acrylic polyol resin is a silicone acrylic polyol resin in which a methyl methacrylate monomer is bonded to methoxy silanol, the white pigment is titanium dioxide, the antisettling agent is a wax type polyethylene pigment, and the antifoaming agent Polysiloxane, the coagulant aid is bentonite, the extender pigment is microcrystalline silica, the ultraviolet light absorber is an amine blocking stabilizer, and the accelerator is dibutyl tin dilaurate.

바람직한 구체예로서, 상기 경화제부인 우레탄 도료 경화제는 지방족 폴리이소시아네이트일 수 있다.In a preferred embodiment, the urethane paint curing agent which is the curing agent portion may be an aliphatic polyisocyanate.

주제부와 경화제부는 바람직하게는 주제부 100중량부에 대하여 경화제부 20~30중량부를 혼합하여 사용할 수 있다.The main portion and the curing agent portion are preferably used by mixing 20 to 30 parts by weight of the curing agent portion with respect to 100 parts by weight of the main portion.

상기 도장은 하도, 중도 및 상도로 각각 진행하며, 하도 도장과 중도 도장 후 각각 연마 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
The coating proceeds to undercoat, midway and top, respectively, and it is preferable to carry out polishing processes after the undercoat and the intermediate coating, respectively.

상기 제조 공정에 의하여 본 발명의 폴리우레탄 패널을 제조할 수 있다.
The polyurethane panel of the present invention can be produced by the above production process.

따라서, 본 발명은 상기 본 발명의 폴리우레탄 패널의 제조 방법에 의하여 제조되는 폴리우레탄 패널을 제공한다.
Accordingly, the present invention provides a polyurethane panel produced by the method for producing a polyurethane panel of the present invention.

상기 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 폴리우레탄 패널은 디스플레이 장치에 설치시 별도의 철판 등의 부착 없이도 외관에 전혀 문제가 없으며, 오히려 철판의 단조로운 형상에서 벗어나 다양한 무늬와 도형 및 문자 등을 다채롭게 표현할 수 있는 장점이 있다.
Polyurethane panel manufactured by the manufacturing method of the present invention has no problem in appearance without the attachment of a separate iron plate, etc. when installed on the display device, rather it can express a variety of patterns, figures, characters, etc. from the monotonous shape of the iron plate There are advantages to it.

따라서, 본 발명의 상기 폴리우레탄 패널은 업소용 디스플레이 장치, 특히 쇼케이스 냉장고의 측면 단열재용인 것이 바람직하다.
Therefore, it is preferable that the polyurethane panel of the present invention is for a side display of a display device for a business, especially a showcase refrigerator.

이하에서는 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 권리범위가 아래의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. The following examples are intended to illustrate the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

[실시예][Example]

1. 원료 성분의 계량 및 혼합1. Weighing and Mixing of Ingredients

폴리올(폴리에스테르폴리올:폴리에테르폴리올) 16kg, MDI 4kg, 물 100g, 탄산칼슘 3.5kg, 33LV 200g, 실리콘 오일 300g을 계량하고 혼합하였다.16 kg of polyol (polyester polyol: polyether polyol), 4 kg of MDI, 100 g of water, 3.5 kg of calcium carbonate, 200 g of 33LV, and 300 g of silicone oil were weighed and mixed.

상기 폴리올은 수평균분자량이 400~5000인 것으로 한국폴리올(주)로부터 구입하였다. 이들은 저점도의 액상이며 산가는 1 이하, 비중은 1.12~1.18, 전도는 600~1000cps(25℃)이다. 상기 MDI는 금호 미쓰이화학(주)로부터 구입한, 4,4'-diphenyl methane diisocyanate이며, 융점은 37.5℃, 비중은 1.18(25℃), 당량은 125이다. 33LV는 한라케미칼(주)사로부터 구입하였다.
The polyol was purchased from Korea Polyol Co., Ltd. as a number average molecular weight of 400 ~ 5000. These are low viscosity liquids with acid values of 1 or less, specific gravity of 1.12 to 1.18, and conductivity of 600 to 1000 cps (25 ° C). The MDI is 4,4'-diphenyl methane diisocyanate, purchased from Kumho Mitsui Chemicals Co., Ltd., melting point is 37.5 ℃, specific gravity 1.18 (25 ℃), the equivalent is 125. 33LV was purchased from Halla Chemical Co., Ltd.

2. 몰드로의 투입2. Injection into the mold

상기 얻어진 원료 혼물을 미리 제조된 'ㄷ'자형 몰드에 주입하였다(도 2). 몰드는 수평을 유지하게 놓았으며, 원료 혼합물을 주입한 후 표면과 몰드 가장 자리를 고운 솔로 정리하였다(도 3). 몰드 상에서의 발포는 원료 혼합물의 표면에 릴리즈 페이퍼를 덮어두고 진행하였다(도 4).
The obtained raw material mixture was injected into a 'c' shaped mold prepared in advance (FIG. 2). The mold was placed horizontally, and after the injection of the raw material mixture, the surface and the edges of the mold were cleaned with a fine brush (FIG. 3). Foaming on the mold proceeded with the release paper covered on the surface of the raw material mixture (FIG. 4).

3. 프레스 가공, 연마 및 도포3. Press working, polishing and applying

상기 얻어진 몰드 상의 발포체의 표면에 홈 형상을 프레스 가공으로 도입하고, 거친 표면을 폴리에스테르 수지와 CHPO 경화제를 100:1의 중량비로 혼합하여 도포한 후 30분 후 연마하였다(도 5).The groove shape was introduced into the surface of the foam on the obtained mold by pressing, and the rough surface was applied after mixing and applying a polyester resin and a CHPO curing agent in a weight ratio of 100: 1 (30) after polishing (Fig. 5).

이후, 메톡시 실란올에 메틸 메타크릴레이트 모노머가 결합된 실리콘 아크릴 폴리올 수지 25중량부, 이산화티탄 30중량부, 왁스 타입의 폴리에틸렌 안료 2중량부, 폴리실록산 1중량부, 벤토나이트 2중량부, 마이크로크리스탈린 실리카 15중량부, 아민계 차단 안정제 3중량부 및 디부틸틴디라우레이트 1중량부로 이루어진 주제부 100중량부에 지방족 폴리이소시아네이트인 경화제부 20중량부를 혼합하여 도료를 제조한 후, 이를 발포체의 표면에 하도, 중도 및 상도 처리하고, 하도와 중도 도장 후 각각 연마 과정을 수행하였다(도 1).
Thereafter, 25 parts by weight of a silicone acrylic polyol resin in which a methyl methacrylate monomer is bonded to methoxy silanol, 30 parts by weight of titanium dioxide, 2 parts by weight of a wax-type polyethylene pigment, 1 part by weight of polysiloxane, 2 parts by weight of bentonite, and microcrystal 20 parts by weight of an aliphatic polyisocyanate curing agent part was mixed with 100 parts by weight of a main part consisting of 15 parts by weight of lean silica, 3 parts by weight of an amine-based blocking stabilizer and 1 part by weight of dibutyl tin dilaurate, and then a coating material was prepared. The undercoat, midway and top coat were treated, and the polishing process was performed after the undercoat and the midway coating (FIG. 1).

Claims (5)

(a) 발포용 조성물로서 폴리올, MDI(methylene diphenyl diisocyanate), 물, 탄산칼슘, 디프로필렌 글리콜(dipropylene glycol) 및 실리콘 오일을 혼합하는 단계;
(b) 상기 단계 (a)의 결과물을 실리콘 몰드에 투입하여 발포하는 단계;
(c) 상기 단계 (b)의 결과물의 표면에 원하는 형상을 형성시키기 위하여 프레스 가공하는 단계;
(d) 상기 단계 (c)의 결과물의 거친 면을 폴리에스테르 수지인 퍼티(putty)와 CHPO(cumene hydroperoxide)인 경화제를 도포한 후 연마하는 단계; 및
(e) 상기 단계 (d)의 결과물의 표면에 하도 도장, 연마, 중도 도장, 연마 및 상도 도장을 순차적으로 수행하는 단계;를 포함하며,
상기 단계 (a)에서 폴리올은 폴리에스테르폴리올 70~80중량% 및 폴리에테르폴리올 20~30중량%로 이루어지고, 폴리올과 MDI의 혼합비는 폴리올 100중량부에 대하여 MDI 10~30중량부, 물은 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 0.3~0.7중량부, 탄산칼슘은 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 15~20중량부, 실리콘 오일은 폴리올과 MDI 100중량부에 대하여 1~2 중량부로 이루어지며,
상기 단계 (b)에서 발포는 상기 단계 (a)의 결과물 상에 릴리즈 페이퍼를 안착시켜 진행되고,
상기 단계 (d)에서 퍼티와 경화제의 혼합비는 퍼티 100중량부에 대하여 경화제 1~3중량부인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 패널의 제조 방법. (a) mixing polyol, methylene diphenyl diisocyanate (MDI), water, calcium carbonate, dipropylene glycol and silicone oil as foaming compositions;
(b) injecting the product of step (a) into a silicone mold and foaming;
(c) pressing to form a desired shape on the surface of the resultant of step (b);
(d) polishing the rough surface of the resultant of step (c) after applying a putty, which is a polyester resin, and a curing agent, which is CHPO (cumene hydroperoxide); And
(e) sequentially performing undercoat, polishing, intermediate coating, polishing and top coat on the surface of the resultant of step (d);
In the step (a), the polyol is composed of 70 to 80% by weight of polyester polyol and 20 to 30% by weight of polyether polyol, and the mixing ratio of polyol and MDI is 10 to 30 parts by weight of MDI and 100 parts by weight of polyol. 0.3 to 0.7 parts by weight based on 100 parts by weight of polyol and MDI, 15 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of polyol and MDI, and 1 to 2 parts by weight of silicone oil based on 100 parts by weight of polyol and MDI.
Foaming in step (b) proceeds by seating the release paper on the product of step (a),
Mixing ratio of the putty and the curing agent in the step (d) is a method for producing a polyurethane panel, characterized in that 1 to 3 parts by weight of a curing agent. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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