KR101194665B1 - Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material - Google Patents

Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material Download PDF

Info

Publication number
KR101194665B1
KR101194665B1 KR1020100139915A KR20100139915A KR101194665B1 KR 101194665 B1 KR101194665 B1 KR 101194665B1 KR 1020100139915 A KR1020100139915 A KR 1020100139915A KR 20100139915 A KR20100139915 A KR 20100139915A KR 101194665 B1 KR101194665 B1 KR 101194665B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
paint
coating method
basecoat
coat
Prior art date
Application number
KR1020100139915A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120077825A (en
Inventor
문태권
왕태균
박정혜
Original Assignee
주식회사 케이씨씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이씨씨 filed Critical 주식회사 케이씨씨
Priority to KR1020100139915A priority Critical patent/KR101194665B1/en
Publication of KR20120077825A publication Critical patent/KR20120077825A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101194665B1 publication Critical patent/KR101194665B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/142—Auto-deposited coatings, i.e. autophoretic coatings
    • B05D7/144—After-treatment of auto-deposited coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전착 도장이 완료된 기판에 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께의 단일막으로 도장함으로써, 중도 및 클리어코트를 삭제하고도, 자외선으로부터 전착 도막을 보호할 수 있고 물성 및 외관품질을 확보할 수 있는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 관한 것이다.The present invention relates to a medium / clear coat erasing coating method, and more particularly, a base coat paint including a sunscreen composition, a block isocyanate and melamine is coated on a substrate having an electrodeposition coating with a single film having a thickness of 25 to 70 μm. The present invention relates to a medium / clear coat erasing type coating method for a monocoat top coat which can protect the electrodeposition coating film from ultraviolet rays and can secure physical properties and appearance quality even if the intermediate and clear coats are eliminated.

Description

모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법{PRIMER/CLEARCOAT FREE PAINTING PROCESS OF MONOCOAT TOP-COATING MATERIAL}Medium / clear coat clear coating method for monocoat top coat {PRIMER / CLEARCOAT FREE PAINTING PROCESS OF MONOCOAT TOP-COATING MATERIAL}

본 발명은 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전착 도장이 완료된 기판에 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께의 단일막으로 도장함으로써, 중도 및 클리어코트를 삭제하고도, 자외선으로부터 전착 도막을 보호할 수 있고 물성 및 외관품질을 확보할 수 있는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 관한 것이다.The present invention relates to a medium / clear coat erasing coating method, and more particularly, a base coat paint including a sunscreen composition, a block isocyanate and melamine is coated on a substrate having an electrodeposition coating with a single film having a thickness of 25 to 70 μm. The present invention relates to a medium / clear coat erasing type coating method for a monocoat top coat which can protect the electrodeposition coating film from ultraviolet rays and can secure physical properties and appearance quality even if the intermediate and clear coats are eliminated.

자동차 등에 적용되는 통상적인 도장공법에서는 많은 도장 도막들이 형성된다. 각각의 도장 도막은 도장 시스템에 특정 성질을 부여하도록 고안된다. 기판에는 먼저 전착(Electrodeposition, ED) 도료가 도장되며, 전착 도막은 부식 제어의 역할을 한다. 다음으로, 전착 도막 위에 중도(프라이머/서페이서) 도료가 도장되며, 중도 도막은 전착 도막에 도달하는 태양으로부터의 자외선(UV)을 차단하는데 필수적인 역할을 한다. 다음으로, 중도 도막 위에 하나 이상의 베이스코트 도막이 도장되며, 베이스코트 도막은 기판에 요구되는 칼라를 제공한다. 마지막으로 베이스코트 도막 위에 하나 이상의 클리어코트 도막이 도장되며, 클리어코트 도막은 베이스코트 도막에 내스크래치성, 내산성, 내후성, 광택 및 선영성(Distinctness of Image, DOI)을 제공한다. 이러한 통상적인 도장공법을 도 1에 나타내었다.In a typical coating method applied to automobiles and the like, many coating films are formed. Each paint film is designed to impart specific properties to the paint system. The substrate is first coated with an electrodeposition (ED) paint, and the electrodeposition film serves to control corrosion. Next, the intermediate (primer / surface) paint is coated on the electrodeposition coating film, which plays an essential role in blocking ultraviolet rays (UV) from the sun reaching the electrodeposition coating film. Next, one or more basecoat coatings are applied over the intermediate coating, which provides the color required for the substrate. Finally, one or more clearcoat coatings are coated over the basecoat coating, which provides the basecoat coating with scratch resistance, acid resistance, weather resistance, gloss, and distinctness of image (DOI). This conventional coating method is shown in FIG.

한편, 전착 도막은 대개 자외선에 대한 저항성을 지니고 있지 않다. 자외선이 전착 도막에 도달하여 반응하는 경우, 전착 도막은 퇴화하게 되며 전체 도장 시스템은 기판으로부터 박리될 수 있다. 이러한 문제점은 전착 도막이 단독으로 사용되거나 다른 도막에 의해 자외선이 차단되지 못할 때 발생한다. 통상적인 도장공법의 베이스코트 도막은 전착 도막에 도달하는 자외선을 차단하지 못하는바, 중도를 통하여 형성된 도막이 자외선으로부터 전착 도막을 보호하고 박리를 방지하는 역할을 한다. 전착 도막을 보호하기 위해 중도 도막은 통상적으로 중도 도막을 통해 투과되는 자외선의 비율을 290 ~ 360nm 파장에서 0.1% 미만, 360 ~ 400nm 파장에서 0.5% 미만의 투과율로 감소시키기 위해 적어도 25㎛의 두께를 가져야 한다. 예컨대, 중도 도막의 두께가 15㎛ 이하일 경우, 약 10%를 초과하는 자외선이 중도 도막을 통해 투과하게 된다.On the other hand, the electrodeposition coating film is usually not resistant to ultraviolet rays. When ultraviolet light reaches the electrodeposited coating and reacts, the electrodeposited coating is degraded and the entire coating system can be peeled off from the substrate. This problem occurs when the electrodeposition coating film is used alone or when ultraviolet rays are not blocked by other coating films. The base coat coating film of the conventional coating method does not block the ultraviolet light that reaches the electrodeposition coating film, the coating film formed through the intermediate serves to protect the electrodeposition coating film from ultraviolet light and prevent peeling. To protect the electrodeposition coating, the intermediate coating typically has a thickness of at least 25 μm to reduce the percentage of ultraviolet light transmitted through the intermediate coating to less than 0.1% at 290-360 nm wavelength and less than 0.5% at 360-400 nm wavelength. Should have For example, when the thickness of the intermediate coating film is 15 μm or less, more than about 10% of ultraviolet rays are transmitted through the intermediate coating film.

이처럼 전착 도막을 보호하기 위한 중도의 적용이 필수적인 상황에서는 다층 도장 도막 형성에 대한 비용이 발생할 수밖에 없다. 먼저, 중도 도막에는 상당량의 자외선 차단(또는 흡수) 물질이 포함되어야 하므로 중도 도막을 구성하는 물질에 대한 비용이 발생한다. 다음으로, 베이스코트 도료가 도장되기 전에 중도 도막을 경화("소부" 라고도 함)시키기 위한 경화 단계에서도 에너지가 소비된다. 또한, 중도용 도장 시스템은 중도 도막 제조용 작업장(Prep-deck), 도장 부스, 중도 도막 소부 오븐, 중도 도막 샌드 및 검사 작업장을 포함하는데, 이는 도장 라인에서 있어서 추가적인 공간을 필요로 한다. 더불어, 중도 도료는 대개 유용성 용매 계열의 물질이므로 도장 공정으로부터 방출되는 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)의 양이 증가하는 문제도 발생한다.In such a situation in which an intermediate application for protecting the electrodeposition coating film is essential, a cost for forming the multilayer coating film is inevitably incurred. First, since the intermediate coating film must contain a considerable amount of ultraviolet (absorbing) material, there is a cost for the material constituting the intermediate coating film. Next, energy is also consumed in the curing step for curing the intermediate coating (also referred to as "baking") before the basecoat paint is applied. In addition, the intermediate paint system includes a prep-deck, a paint booth, a midcoat baking oven, a midcoat sand and an inspection workshop, which requires additional space in the paint line. In addition, since the intermediate paint is usually an oil-soluble solvent-based material, there is also a problem in that the amount of volatile organic compounds (VOC) emitted from the coating process increases.

이에, 도장 시스템에 있어 중도를 삭제하면서도 자외선으로부터 전착 도막을 보호할 수 있는 기술로서, 3Coat 1Bake(3C1B) 도장공법, 수용성 중도 삭제형 도장공법이 제안되었다. 3Coat 1Bake 공법은 전착, 중도, 베이스코트 1, 베이스코트 2, 클리어코트로 구성되며, 중도 도료를 도장하지만 건조 오븐 없이 Wet on Wet으로 베이스코트와 클리어코트를 도장하는 공법이다. 한편 수용성 중도 삭제형 도장공법은 전착, 베이스코트 1, 베이스코트 2, 클리어코트로 구성되며, 중도 자체를 삭제하고 중도의 기능을 베이스코트 1에서 구현하는 도장공법이다.Accordingly, in the coating system, a 3Coat 1Bake (3C1B) coating method and a water-soluble intermediate removing coating method have been proposed as a technique capable of protecting the electrodeposition coating film from ultraviolet rays while eliminating the intermediate. The 3Coat 1Bake method consists of electrodeposition, midway, basecoat 1, basecoat 2, and clearcoat, and it is a method of coating basecoat and clearcoat with wet on wet without paint drying oven. On the other hand, the water-soluble intermediate erasing type coating method is composed of electrodeposition, base coat 1, base coat 2, clear coat, is a coating method to eliminate the intermediate itself and implement the intermediate function in the base coat 1.

한편, 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 중도 자체가 삭제된 것으로, 베이스코트 도막 단독으로 중도의 자외선 차단 기능과 클리어코트 도막의 보호 기능을 모두 수행한다는 점에서 전술한 3Coat 1Bake 도장공법 및 수용성 중도 삭제형 도장공법과 구별된다. Meanwhile, the intermediate / clear coat removal coating method for the monocoat top coat is that the intermediate itself is eliminated, and the above-described 3Coat is performed in that both the basecoat coating alone performs both the intermediate UV protection and the clearcoat coating protection. It is distinguished from 1Bake coating method and water soluble intermediate removing method.

도 2에서 보듯이, 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 전착 및 베이스코트 도장만으로 구성된다. 이로 인해 중도와 클리어코트 도장을 위한 스프레이 부스, 로봇 도장기, 순환 시스템(Circulation System), 탱크, 샌딩 작업장, 오븐(Oven) 등이 생략되어 도장공장 설립에 필요한 설비투자비를 대폭 줄일 수 있고, 중도 도장 및 보정 작업에 투입되는 인력이 불필요하고, 중도 도장 및 경화에 사용되는 공조와 오븐이 생략되므로 에너지를 절감할 수 있으며, 중도 경화 과정에서 발생하는 CO2에 의한 대기환경 문제를 근본적으로 차단할 수 있는바, 경제성과 친환경성 모두를 겸비한 기술이라 할 수 있다. 즉 3C1B 도장공법이나 수용성 중도 삭제형 도장공법보다 중도/클리어코트 삭제형 도장공법이 가지는 이점이 크기 때문에 모노코트 상도 도료의 도장공법을 사용하는 자동차 회사 등의 업체들은 중도/클리어코트 삭제형 도장공법의 적용에 박차를 가하고 있다.As shown in Fig. 2, the intermediate / clear coat erasing coating method consists only of electrodeposition and base coat coating. This eliminates spray booths, robot sprayers, circulation systems, tanks, sanding workshops, ovens, etc. No manpower is required for painting and calibration work, and the air conditioning and oven used for painting and curing are omitted, which saves energy and fundamentally blocks the atmospheric environment caused by CO 2 generated during the curing process. It is a technology that combines both economical and environmentally friendly. That is, the advantages of the medium / clear coat removal coating method are greater than those of the 3C1B coating method or the water-soluble intermediate removal method. Therefore, companies such as automobile companies using the monocoat top coat coating method have a medium / clear coat removal method. Is spurring its application.

그러나, 이러한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 상기한 바와 같이 그 경제성 및 친환경성은 매우 우수하지만, 선결적인 문제로서 자외선 차단을 통한 전착 도막의 보호(중도의 기능), 물성 및 외관품질 확보(클리어코트의 기능)라는 기능을 완벽하게 수행하지는 못하고 있다. However, the intermediate / clear coat erasing coating method is very economical and environmentally friendly as described above, but as a preliminary problem, the protection of the electrodeposited coating film (medium function), the physical properties and the appearance quality through clearing UV rays (clear) The function of the coat) is not fully performed.

이에, 3C1B 도장공법 또는 수용성 중도 삭제형 도장공법과는 달리 중도와 더불어 클리어코트까지 삭제하는 공법인 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 있어서, 중도의 자외선 차단 기능과 클리어코트의 물성 및 외관품질 확보 기능을 동시에 효과적으로 대체 수행할 수 있는 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에 대한 개발이 필요한 시점이다.Thus, unlike the 3C1B coating method or the water-soluble intermediate-removing coating method, in the medium / clear coat-removing coating method, which removes the clear coat as well as the midway, the intermediate UV protection function and the physical properties and appearance quality of the clear coat are secured. At the same time, it is time to develop a medium / clear coat removal type coating method that can be effectively replaced.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 중도 및 클리어코트를 삭제하고도, 자외선으로부터 전착 도막을 보호하고 물성 및 외관품질을 확보할 수 있는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, even if the intermediate and clear coat is eliminated, the intermediate / to the monocoat top coat that can protect the electrodeposition coating film from ultraviolet rays and secure the physical properties and appearance quality It is a technical problem to provide a clear coat removal coating method.

상기한 기술적 과제를 달성하고자, 본 발명은 전착 도장이 완료된 기판에 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께의 단일막으로 도장하는 것을 특징으로 하는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention is a monocoat top coat, characterized in that to coat a basecoat paint containing a sunscreen composition, block isocyanate and melamine on a substrate electrodeposition coating is completed with a single film of 25 ~ 70㎛ thickness Provides a medium / clear coat removal coating method for paints.

또한, 본 발명의 다른 측면으로, 상기 도장공법에 의해 도장된 자동차 차체를 제공한다.In another aspect of the present invention, there is provided an automobile body coated by the coating method.

본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법을 사용하면, 중도 및 클리어코트를 삭제하고도, 자외선으로부터의 전착 도막 보호와 함께 우수한 물성, 외관품질 및 작업성을 확보할 수 있고 도장 공정에 소요되는 설비투자비, 에너지 및 인력을 줄일 수 있으며 친환경 기술로서 CO2 발생을 저감할 수 있다.By using the intermediate / clear coat erasing coating method for the monocoat top coat of the present invention, it is possible to secure excellent physical properties, appearance quality and workability while protecting the electrodeposition coating film from ultraviolet rays even if the intermediate and clear coats are eliminated. In addition, it can reduce the capital investment, energy and manpower required for the painting process, and reduce CO 2 emissions as an eco-friendly technology.

도 1은 통상적인 도장공법을 나타낸 것이다.
도 2는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법을 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1과 비교예 5에 따른 베이스코트 도막에 대한 상이한 파장에서의 자외선 투과율을 나타낸 그래프이다.Figure 1 shows a conventional coating method.
Figure 2 shows the intermediate / clearcoat clear coating method for the monocoat top coat.
3 is a graph showing ultraviolet transmittance at different wavelengths for the basecoat coating films according to Example 1 and Comparative Example 5. FIG.

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 전착 도장이 완료된 기판에 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트(Block NCO) 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께의 단일막으로 도장하는 것을 특징으로 한다.Moderate / clear coat removal coating method for the monocoat top coat of the present invention is a single layer of 25 ~ 70㎛ thick basecoat paint containing a sunscreen composition, block isocyanate (Block NCO) and melamine on the electrodeposition completed substrate It is characterized by painting with a film.

중도 도료의 역할로는 내후성, 내치핑성, 상호부착성, 소지커버력 등을 들 수 있으나, 그 중 가장 중요한 역할은 자외선에 취약한 전착 도막이 백화, 박리되지 않도록 자외선이 전착 도막에 도달하지 못하게 하여 자동차 등에 대한 도장 시스템의 내후성을 확보하는 것이다. 그 결과 중도 삭제형 공법의 경우 중도의 부재로 자외선이 베이스코트 도막을 투과하여 전착 도막에 도달하게 되고 결국 자외선에 의한 전착 도막의 파괴, 노화가 급속도로 진행되는 문제가 발생한다.The role of the intermediate paints is weather resistance, chipping resistance, interadhesiveness, and possessive covering power, but the most important role is to prevent ultraviolet rays from reaching the electrodeposition coating film so that the electrodeposited coating film, which is vulnerable to ultraviolet rays, does not whiten or peel off. It is to secure the weather resistance of the coating system for the back. As a result, in the case of the intermediate erasure type method, the ultraviolet ray penetrates the basecoat coating film as a middle member to reach the electrodeposition coating film, and thus, the electrodeposition coating film is destroyed and the aging progresses rapidly due to the ultraviolet light.

중도 삭제시 발생하는 상기 문제를 해결하기 위해 3C1B 도장공법과 수용성 중도 삭제형 도장공법이 등장하였다. 3C1B 도장공법은 중도 경화 과정을 삭제한 Wet on Wet 도장공법으로 중도 도장 후 건조 도막을 얻기 위한 소부 과정 대신 도료 내에 함유된 이온수 혹은 용제의 강제증발 과정을 거쳐 베이스코트와 클리어코트를 연속 도장하는 공법으로서, 중도 공정 자체가 삭제된 본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법과는 구별된다. 또한 수용성 중도 삭제형 도장공법은 자외선 투과를 막기 위한 중도의 기능 수행을 위해 베이스코트 1에 카본블랙 안료를 사용하는 것으로서, 베이스코트 도막 단독으로 중도의 자외선 차단 기능과 클리어코트 도막의 보호 기능을 모두 발휘하는 본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법과는 다르다.3C1B coating method and water-soluble intermediate-deletion coating method have appeared to solve the above problems that occur during the middle deletion. The 3C1B coating method is a wet on wet coating method that eliminates the intermediate curing process. It is a method that continuously coats the base coat and the clear coat through the forced evaporation process of ionized water or solvent contained in the paint instead of the baking process to obtain a dry coating after the intermediate coating. As such, it is distinguished from the intermediate / clear coat removing coating method for the monocoat top coat of the present invention, in which the intermediate process itself is eliminated. In addition, the water-soluble intermediate-clear coating method uses a carbon black pigment in the base coat 1 to perform a moderate function to prevent UV transmission, and the base coat coating alone provides both a moderate UV protection function and a protective function of the clear coat coating film. It is different from the intermediate / clear coat removing coating method for the monocoat top coat of the present invention.

본 발명은 삭제된 중도의 자외선 차단 기능을 수행하기 위해, 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민이 포함된 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께로 도장하며, 이로 인해 자외선에 취약한 전착 도막을 보호하고 통상적인 중도 삭제형 도장공법의 내후성 문제를 개선할 수 있다.The present invention paints a basecoat paint containing a sunscreen composition, block isocyanate and melamine to a thickness of 25 ~ 70㎛ in order to perform a moderate UV protection function eliminated, thereby protecting the electrodeposited coating film susceptible to UV rays and conventional It is possible to improve the weather resistance problem of the phosphorus removal method.

자외선 차단에 의한 전착 도막 보호는 자외선 차단 조성물을 함유한 베이스코트를 통해 제공된다. 자외선 차단 조성물로는 카본블랙, 철 산화물 및 티탄 이산화물(TiO2) 안료, 자외선 차단 패키지 등을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 바람직하게는, 티탄 이산화물 안료 및 자외선 차단 패키지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 자외선 차단 조성물을 사용한다.Electrodeposited coating protection by sun protection is provided through a basecoat containing a sunscreen composition. As the sunscreen composition, carbon black, iron oxide and titanium dioxide (TiO 2 ) pigments, a sunscreen package, etc. may be used alone or in combination of two or more, but is not necessarily limited thereto. Preferably, a sunscreen composition comprising at least one of a titanium dioxide pigment and a sunscreen package is used.

사용가능한 카본블랙 안료에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 카본블랙 안료를 채택할 수 있다. There is no particular limitation on the carbon black pigment that can be used, and carbon black pigments generally used in coating compositions can be adopted.

사용가능한 철 산화물 안료에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 철 산화물 안료를 채택할 수 있다. 예컨대, 시판의 것으로, 시코트란스 레드(SICOTRANS™ RED) L2818 적색 철 산화물, 크로마 레드(KROMA™ RED) R03097, 시코트란스 엘로우(SICOTRANS™ YELLOW) 1916 황색 철 산화물, 마피코 엘로우(MAPICO™ YELLOW) 1050 황색 철 산화물 등을 사용할 수 있다. 철 산화물 안료는 다른 안료와 혼합하여 사용되는 경우, 자외선 투과율의 요구 감소량을 제공하는 함량으로 베이스코트 도료 내에 포함되는 것이 바람직하다.There are no particular restrictions on the iron oxide pigments that can be used, and iron oxide pigments generally used in coating compositions can be adopted. For example, commercially available SICOTRANS RED L2818 red iron oxide, Chroma Red RED R03097, SICOTRANS YELLOW 1916 yellow iron oxide, MAPICO ™ YELLOW 1050 Yellow iron oxide and the like can be used. The iron oxide pigment, when used in admixture with other pigments, is preferably included in the basecoat paint in an amount that provides the required decrease in ultraviolet transmittance.

사용가능한 티탄 이산화물 안료에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 티탄 이산화물 안료를 채택할 수 있다. 예컨대, 시판의 것으로, TI-Pure™ R-706 티탄 이산화물, CR-95 티탄 이산화물 등을 사용할 수 있다. 티탄 이산화물 안료는 다른 안료와 혼합하여 사용되는 경우, 자외선 투과율의 요구 감소량을 제공하는 함량으로 베이스코트 도료 내에 포함되는 것이 바람직하다. 일 구체예로, 티탄 이산화물 안료는 자외선 차단 조성물의 고형분 총중량을 기준으로 5 ~ 90 중량% 사용하며, 경화된 도막 총중량을 기준으로 5 ~ 40 중량%, 보다 구체적으로는 경화된 도막 총중량을 기준으로 20 ~ 30 중량% 사용한다. 그 사용량이 이러한 범위보다 지나치게 적으면 자외선 투과에 의한 도막 박리가 발생할 수 있고, 이러한 범위보다 지나치게 많으면 기타 성분의 상대적 함량 감소로 물성 또는 외관품질 저하를 초래할 수 있다. There is no particular limitation on the titanium dioxide pigment which can be used, and titanium dioxide pigment which is generally used in the coating composition can be adopted. For example, as a commercial item, TI-Pure ™ R-706 titanium dioxide, CR-95 titanium dioxide, or the like can be used. The titanium dioxide pigment, when used in admixture with other pigments, is preferably included in the basecoat paint in an amount that provides the required amount of reduction in ultraviolet transmittance. In one embodiment, the titanium dioxide pigment is used 5 to 90% by weight based on the total weight of the solids of the sunscreen composition, 5 to 40% by weight based on the total weight of the cured coating film, more specifically based on the total weight of the cured coating film 20 to 30% by weight is used. If the amount is too small than this range, peeling of the coating film due to UV transmission may occur. If the amount is excessively larger than this range, the relative content of other components may be reduced, resulting in deterioration of physical properties or appearance quality.

상기 자외선 차단 안료들은 베이스코트 도료의 고형분 총중량을 기준으로 10 ~ 40 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 그 사용량이 이러한 범위보다 지나치게 적으면 자외선 투과에 의한 도막 박리가 발생할 수 있고, 이러한 범위보다 지나치게 많으면 기타 성분의 상대적 함량 감소로 물성 또는 외관품질 저하를 초래할 수 있다. The sunscreen pigments are preferably used 10 to 40% by weight based on the total weight of solids of the basecoat paint. If the amount is too small than this range, peeling of the coating film due to UV transmission may occur. If the amount is excessively larger than this range, the relative content of other components may be reduced, resulting in deterioration of physical properties or appearance quality.

자외선 차단 패키지는 베이스코트 도막의 칼라 표준과 매칭시키기 위해 필요한 안료 타입을 기초로 선정하며, 자외선 차단능력은 파장 300 ~ 420nm의 범위에서 측정한다. 일 구체예로, 10㎛ 베이스코트 도막에서의 300 ~ 360nm 자외선 투과율이 0.05% 미만, 15㎛ 베이스코트 도막에서의 360 ~ 420nm 자외선 투과율이 0.015% 미만인 자외선 차단 패키지를 사용한다. 다른 구체예로, 자외선 차단 패키지는 칼라 특성상 자외선 차단 효과가 우수한 백색 안료를 사용할 수 없을 경우 이를 대체함과 더불어 자외선 차단 기능을 수행하기 위해 사용될 수 있다.The UV protection package is selected based on the pigment type required to match the color standard of the basecoat coating, and the UV protection capability is measured in the wavelength range of 300 to 420 nm. In one embodiment, a UV blocking package having a 300-360 nm UV transmittance of less than 0.05% in a 10 μm basecoat coating and a 360-420 nm UV transmittance of less than 0.015% in a 15 μm basecoat coating is used. In another embodiment, the UV blocking package may be used to replace the white pigment having excellent UV blocking effect due to its color characteristics and to perform the UV blocking function.

본 발명에서 사용되는 베이스코트 도료에는 경화제로서 블록이소시아네이트와 멜라민이 포함된다. 사용가능한 블록이소시아네이트에는 특별한 제한이 없으며, 일 구체예로 Bayer社의 PL350을 사용할 수 있다. 한편 경화 시의 경화온도 조절을 위해 산촉매를 추가로 포함시킬 수 있다. 사용가능한 멜라민에는 특별한 제한이 없으며 예컨대, Cytech社의 Cymel 325, Cymel327, INEOS社의 Resimine717, BASF社의 Luwipal 052, Luwipal LR8955, KCC社의 R4270 등을 사용할 수 있다. 경화제는 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 10 ～ 30 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 그 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 10 중량% 미만이면 경화 불량이 발생할 수 있고, 30 중량%를 초과하면 브리틀(brittle)한 도막 특성으로 인한 내충격성 및 내치핑성 저하를 초래할 수 있다.Basecoat paints used in the present invention include block isocyanates and melamine as curing agents. There is no particular limitation on the block isocyanate that can be used, and in one embodiment Bayer PL350 may be used. Meanwhile, an acid catalyst may be further included to adjust the curing temperature at the time of curing. There is no particular limitation on the melamine that can be used, and for example, Cytech 325, Cymel327, INEOS Resimine717, BASF Luwipal 052, Luwipal LR8955, KCC R4270 and the like can be used. It is preferable to use a hardening | curing agent 10-30 weight% based on the total weight of a basecoat coating material. If the content is less than 10% by weight based on the total weight of the basecoat paint may result in poor curing, more than 30% by weight can lead to a decrease in impact resistance and chipping resistance due to brittle coating properties.

베이스코트 도료에는 자외선 차단 조성물, 경화제 외에 결합제가 더 포함될 수 있다. 사용가능한 결합제에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 결합제를 채택할 수 있다. 예컨대, 히드록시 아크릴, 폴리에스테르 카바메이트 아크릴, 두 개의 작용기의 폴리에스테르등의 혼합물로서 당업계에 공지된 블로킹된 이소시아네이트 시스템, 아민 또는 이들의 조합물을 사용할 수 있다. 일 구체예로, 단량체 또는 중합 멜라민과 가교되는 히드록시 아크릴 중합체, 히드록시 폴리에스테르 중합체의 혼합물을 사용할 수 있다. 결합제는 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 10 ～ 50 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 그 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 10 중량% 미만이면 미반응 이소시아네이트기(NCO)에 의해 내산성, 내수성 등의 물성 저하를 초래할 수 있고, 50 중량%를 초과하면 미반응 히드록시기에 의해 내산성 등의 물성 저하를 초래할 수 있다. The basecoat paint may further include a binder in addition to the sunscreen composition and the curing agent. There are no particular restrictions on the binders that can be used, and binders commonly used in paint compositions can be adopted. For example, blocked isocyanate systems, amines or combinations thereof known in the art can be used as a mixture of hydroxy acrylics, polyester carbamate acrylics, polyesters of two functional groups and the like. In one embodiment, a mixture of hydroxy acrylic polymers, hydroxy polyester polymers crosslinked with monomers or polymerized melamine may be used. The binder is preferably used in an amount of 10 to 50% by weight based on the total weight of the basecoat paint. If the content is less than 10% by weight based on the total weight of the base coat paint, it may cause deterioration of physical properties such as acid resistance and water resistance by the unreacted isocyanate group (NCO), and if it exceeds 50% by weight, the acid resistance may be reduced by the unreacted hydroxyl group. It may cause a decrease in physical properties.

베이스코트 도료에는 모노코트 상도 도료에 요구되는 칼라 및 이펙트를 제공하기 위한 착색 안료가 포함될 수 있다. 사용가능한 착색 안료에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 유기, 무기 안료 중 하나 이상을 필요에 따라 임의로 채택할 수 있다. 일 구체예로, 착색 기능과 더불어 자외선 차단 효과가 우수한 백색 안료를 사용할 수 있다. 착색 및/또는 자외선 차단 기능을 수행하는 안료의 총합은 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 5 ~ 30 중량%인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 ~ 25 중량%이다. 그 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 5 중량% 미만이면 하도 은폐력 불량이 발생하거나 자외선 투과에 따라 내후성에 문제가 생길 수 있고, 30 중량%를 초과하면 도료의 레벨링 및 맑기감 저하, 브리틀한 도막 특성으로 인한 내충격성 및 내치핑성 저하를 초래할 수 있다.Basecoat paints may include colored pigments to provide the colors and effects required for monocoat topcoats. There is no particular limitation on the colored pigments that can be used, and one or more of the organic and inorganic pigments generally used in the coating composition may be arbitrarily adopted as necessary. In one embodiment, it is possible to use a white pigment excellent in the UV protection effect in addition to the coloring function. It is preferable that the sum total of the pigment which performs coloring and / or a sunscreen function is 5 to 30 weight% based on the total weight of a basecoat paint, More preferably, it is 10 to 25 weight%. If the content is less than 5% by weight based on the total weight of the basecoat paint, there may be a problem of undercoat hiding or weather resistance due to UV transmission. If the content exceeds 30% by weight, the leveling and clearness of the paint may be reduced and brittle. It can result in the impact resistance and chipping resistance fall due to coating characteristics.

베이스코트 도료에는 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 첨가제가 필요에 따라 임의로 포함될 수 있다. 첨가제로는 예컨대, 레벨링제, 충진제, 안정화제, 표면개질제, 습윤제, 분산제, 소포제, 점착 증진제, 레올로지 조절제, 자외선 흡수제, 자외선 안정제 및 증점제를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이 중 레벨링제로는 예컨대, 폴리에테르 변성 디메틸폴리실록산, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데킨-4,7-디올, 변성 우레아 혼합물 등을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 레벨링제는 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 0.05 ~ 0.5 중량% 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 0.2 중량% 사용한다. 레벨링제의 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 0.05 중량% 미만이면 높은 표면장력에 의해 젖음성 및 외관품질의 저하를 초래할 수 있고, 0.5 중량%를 초과하면 재도장 도료와의 부착성 문제를 초래할 수 있다. 첨가제는 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 0.1 ～ 1 중량% 사용하는 것이 바람직하다. 그 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 0.1 중량% 미만이면 첨가제 투입의 효과를 보기 어려울 수 있고, 1 중량%를 초과하면 첨가제와 수지의 상용성 불량 또는 첨가제 영향성의 증가로 물성 또는 외관품질 저하를 초래할 수 있다. Basecoat paints may optionally include additives commonly used in coating compositions as needed. As an additive, for example, a leveling agent, a filler, a stabilizer, a surface modifier, a humectant, a dispersant, an antifoaming agent, an adhesion promoter, a rheology control agent, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, and a thickener may be used alone or in combination of two or more thereof. It is not limited to this. Among the leveling agents, for example, polyether modified dimethylpolysiloxane, 2,4,7,9-tetramethyl-5-dekin-4,7-diol, modified urea mixture, etc. may be used alone or in combination of two or more. However, the present invention is not limited thereto. The leveling agent is preferably used 0.05 to 0.5% by weight, more preferably 0.1 to 0.2% by weight based on the total weight of the base coat paint. If the content of the leveling agent is less than 0.05% by weight based on the total weight of the basecoat paint, high surface tension may cause deterioration of wettability and appearance quality. If the leveling agent exceeds 0.5% by weight, it may cause adhesion problems with the repaint. have. The additive is preferably used in an amount of 0.1 to 1% by weight based on the total weight of the basecoat paint. If the content is less than 0.1% by weight based on the total weight of the base coat paint, it may be difficult to see the effect of the additives. If the content exceeds 1% by weight, the property or appearance quality may be reduced due to the incompatibility between the additive and the resin or an increase in the additive influence. Can cause.

본 발명의 일 구체예에서, 베이스코트 도료는 용제형 액상 조성물일 수 있다. 사용가능한 용제에는 특별한 제한이 없으며 도료 조성물에 있어 일반적으로 사용되는 용제를 채택할 수 있다. 예컨대, 일반적인 혼합용제를 사용하거나 자일렌, 에스테르, 노말 부틸알콜 등을 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 용제는 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 5 ~ 40 중량% 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 ~ 25 중량% 사용한다. 그 함량이 베이스코트 도료 총중량을 기준으로 5 중량% 미만이면 도료 내의 수지 용해력이 저하되어 도료의 맑기감 및 광택 등의 외관 저하를 초래할 수 있고, 40 중량%를 초과하면 VOC 규제에 저촉되게 된다. 다른 구체예에서, 베이스코트는 고도의 고형분을 함유하거나 약 45 ~ 65 중량%의 비휘발분을 함유한 용제형 조성물일 수 있다.In one embodiment of the invention, the basecoat paint may be a solvent type liquid composition. There are no particular restrictions on the solvents that can be used, and solvents generally used in coating compositions can be adopted. For example, a general mixed solvent may be used, or xylene, ester, normal butyl alcohol, or the like may be used alone or in combination of two or more thereof. The solvent is preferably used 5 to 40% by weight based on the total weight of the basecoat paint, more preferably 10 to 25% by weight. If the content is less than 5% by weight based on the total weight of the basecoat paint, the resin dissolving power in the paint may be lowered, resulting in deterioration in appearance such as clearness and gloss of the paint. In other embodiments, the basecoat can be a solvent-borne composition containing a high solids content or about 45-65 weight percent nonvolatiles.

한편, 상기와 같은 베이스코트 도료는 25 ~ 70㎛의 두께로 도장한다. 본 발명은 전착, 베이스코트로 구성되는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법에서, 전착 도장 후 자외선 차단 조성물이 포함된 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛의 두께로 도장함으로써 자외선이 전착 도막에 도달하지 못하게 하여 내후성을 개선한다. 25㎛ 미만의 두께로 도장하면 자외선 투과율이 높아져 자외선에 취약한 전착 도막의 내후성이 보장되지 않고, 70㎛를 초과하는 두께로 도장하면 흐름성 불량, 핀홀 발생 등 작업성에 문제가 생기고, 도막의 내충격성이 저하된다. On the other hand, the base coat paint as described above is coated with a thickness of 25 ~ 70㎛. In the present invention, in the middle / clear coat erasing coating method for a monocoat top coat composed of electrodeposition and basecoat, after the electrodeposition coating, the basecoat paint including the sunscreen composition is coated with a thickness of 25 to 70 μm. Improves weather resistance by preventing the electrodeposition coating film from reaching. If the coating thickness is less than 25㎛, the UV transmittance is increased, and the weather resistance of the electrodeposition coating film vulnerable to ultraviolet rays is not guaranteed.If the coating thickness is more than 70㎛, problems with workability such as poor flowability and pinholes are generated. Is lowered.

본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클레이코트 삭제형 도장공법은 기판 위에 전착 도막(약 15 ~ 25㎛의 두께)을 형성한 다음, 전착 도막 위에 단일의 베이스코트 도막만을 형성한다. 본 발명에 의해 형성되는 베이스코트 도막은 290 ~ 450nm 범위로 발생하는 자외선의 투과를 감소시킬 수 있다. 일 구체예로, 베이스코트 도막 막후 10㎛에서의 300 ~ 360nm 자외선 투과율이 0.05% 미만, 베이스코트 도막 막후 15㎛에서의 360 ~ 420nm 자외선 투과율이 0.015% 미만이 되도록 형성되는 것이 바람직하며, 이는 중도/클리어코트 삭제형 모노코트 상도 도료의 자외선 투과율에 대한 표준규격(현대자동차社 제공)이기도 하다. The intermediate / clay coat removal coating method for the monocoat top coat of the present invention forms an electrodeposition coating film (thickness of about 15 to 25 μm) on the substrate, and then forms only a single basecoat coating film on the electrodeposition coating film. The basecoat coating film formed by the present invention can reduce the transmission of ultraviolet rays generated in the range of 290 ~ 450nm. In one embodiment, it is preferable that the 300-360 nm UV transmittance at 10 μm after the basecoat film is less than 0.05%, and the 360-420 nm UV transmittance at 15 μm after the basecoat film is less than 0.015%. It is also the standard specification (provided by Hyundai Motor Company) for UV transmittance of clear coat-removable monocoat topcoat.

한편, 본 발명은 삭제된 클리어코트의 보호 기능을 수행하기 위해, 베이스코트에 블록이소시아네이트를 도입함과 더불어 25 ~ 70㎛의 두께로 도장하고, 바람직하게는, 블록이소시아네이트와 멜라민의 비율을 최적화한 것이다. 블록이소시아네이트를 도입함으로써 우레탄 결합에 의해 내치핑성 등의 물성이 향상되고, 아크릴 수지와 치밀한 결합구조를 형성하여 외관품질 또한 개선된다.On the other hand, the present invention, in order to perform the protective function of the clear coat cleared, while introducing a block isocyanate in the base coat and coated with a thickness of 25 ~ 70㎛, preferably, by optimizing the ratio of the block isocyanate and melamine will be. By introducing block isocyanate, urethane bonds improve physical properties such as chipping resistance, form a dense bond structure with the acrylic resin, and improve appearance quality.

즉, 클리어코트를 삭제하고도 기존 도장공법과 동등 내지 더욱 우수한 물성 및 외관품질을 확보할 수 있도록, 블록이소시아네이트 도입과 함께 종래 클리어코트 포함 시 약 15 ~ 20㎛ 두께로 형성하던 베이스코트 도막을 25 ~ 70㎛의 두꺼운 도막으로 형성한 것이다. 바람직하게는, 블록이소시아네이트 : 멜라민의 중량비를 1:1.0 ~ 1:1.7로 최적화하여 더욱 우수한 물성 및 외관품질을 확보할 수 있다. 베이스코트 도료 내에서 블록이소시아네이트에 대한 멜라민의 중량비가 1.0 미만이면 내용제성 및 외관품질이 저하될 수 있고, 1.7을 초과하면 경도가 너무 커져 내충격성 저하를 초래할 수 있다.That is, even if the clear coat is eliminated, the base coat coating film, which is formed to have a thickness of about 15 to 20 μm when the clear coat is included with the introduction of block isocyanate, is secured so as to secure physical properties and appearance quality equivalent to or better than those of the existing coating method. It is formed with a thick coating film of ˜70 μm. Preferably, the weight ratio of the block isocyanate: melamine may be optimized to 1: 1.0 to 1: 1.7 to obtain more excellent physical properties and appearance quality. If the weight ratio of melamine to block isocyanate in the basecoat paint is less than 1.0, the solvent resistance and appearance quality may be lowered, and if it exceeds 1.7, the hardness may be too large, leading to a decrease in impact resistance.

본 발명 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 전착 도장이 완료된 기판(예를 들어, 자동차 차체)에 통상의 도장방법으로 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께로 도장하면 되는 것이며, 그 외의 도장 조건 등이 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 전착 도료를 기판에 도장하고 경화시켜 전착 도막을 형성한 후, 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 전착 도막 위에 25 ~ 70㎛ 두께로 도장하면 된다. 사용가능한 도장방법에는 분무 도장, 딥 도장, 롤 도장, 커튼 도장 등이 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 자동차 차체 등의 패널 보호 측면에서는 분무 도장이 바람직하다. 또한 투-톤(Two-tone) 또는 멀티-톤(Multi-tone) 방식이 요구되는 경우라면, 각 베이스코트 도막 사이에 베이스코트 도막이 경화된 이후 다음 베이스코트 도료가 도장되기 전 선택적으로 마스크하면 된다.The intermediate / clear coat removing coating method for the monocoat top coat of the present invention is a base coat paint including a sunscreen composition, block isocyanate and melamine in a conventional coating method on a substrate (for example, a car body) on which electrodeposition is completed. What is necessary is just to coat | coat to thickness of 25-70 micrometers, and other coating conditions are not specifically limited. For example, after the electrodeposition paint is applied to the substrate and cured to form an electrodeposition coating film, a basecoat paint containing a sunscreen composition, block isocyanate and melamine may be coated on the electrodeposition coating film in a thickness of 25 to 70 μm. Coating methods that can be used include spray coating, dip coating, roll coating, curtain coating, but are not necessarily limited thereto. Spray coating is preferable from the aspect of panel protection of an automobile body. Also, if a two-tone or multi-tone method is required, after the basecoat coating is cured between each basecoat coating, the mask may be selectively masked before the next basecoat coating is applied. .

도장된 도막을 안정화시키는 공정(플래싱 공정, Flashing) 또한 임의의 온도에서 임의의 시간 동안 수행할 수 있다. 예컨대, 플래싱 온도는 주변 실온(도장 공정 구역에서의 실온) 또는 약 4 ~ 150℃의 범위일 수 있다. 또한 플래싱은 적외선광 또는 열의 적용에 의해 촉진될 수 있다. 일 구체예에서, 플래싱은 베이스코트 도료가 도장된 후 도막이 경화되기 전에 주변 실온에서 약 5 ~ 8분간 수행한다.The process of stabilizing the coated coating film (flashing process, Flashing) can also be performed at any temperature for any time. For example, the flashing temperature may be at ambient room temperature (room temperature in the coating process zone) or in the range of about 4 to 150 ° C. Flashing can also be facilitated by the application of infrared light or heat. In one embodiment, the flashing is performed for about 5-8 minutes at ambient room temperature after the basecoat paint is applied but before the coating cures.

도막의 경화 공정 또한 당업계에 공지된 임의의 방법에 의해 수행될 수 있으며, 두 개 이상의 경화방법을 조합하여 사용할 수도 있다. 도막의 경화는 열을 비롯해 적외선, 자외선, 전자빔 등 화학선에 의해 수행될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 일 구체예에서, 경화는 도막을 오븐에 통과시킴으로써 수행된다. 경화온도 및 경화시간 또한 사용되는 도료 조성물의 화학적 성질에 따라 임의의 조합으로 선택할 수 있다.The curing process of the coating film may also be carried out by any method known in the art, or two or more curing methods may be used in combination. Curing of the coating film may be performed by actinic rays such as heat, infrared rays, ultraviolet rays, electron beams, etc., but is not limited thereto. In one embodiment, curing is performed by passing the coating through an oven. The curing temperature and curing time can also be selected in any combination depending on the chemical nature of the coating composition used.

본 발명의 일 구체예에서는, 전착 도장이 완료된 기판에 60 ~ 70%의 상대습도 및 20 ~ 30℃의 온도에서 본 발명과 관련된 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께로 도장하고, 5 ~ 8분간 도막을 안정화시킨 후, 140 ~ 160℃에서 20 ~ 30분간 경화한다.In one embodiment of the present invention, the base coat paint according to the present invention is coated with a thickness of 25 to 70 μm at a relative humidity of 60 to 70% and a temperature of 20 to 30 ° C. on a substrate where electrodeposition coating is completed, and 5 to 8 minutes. After stabilizing a coating film, it hardens for 20 to 30 minutes at 140-160 degreeC.

본 발명의 도장공법이 적용될 수 있는 기판에 특별한 제한이 있는 것은 아니다. 예컨대, 금속 기판(자동차 차체 패널, 일부 자동차 부품 등), 플라스틱 기판(중합체 필름, 일부 자동차 부품 등), 나무 기판에 적용될 수 있으며, 특히 자동차 자체에의 적용에 적합하다. There is no particular limitation on the substrate to which the coating method of the present invention can be applied. For example, it can be applied to metal substrates (car body panels, some automobile parts, etc.), plastic substrates (polymer films, some car parts, etc.), wooden substrates, and is particularly suitable for application to the automobile itself.

상기 설명한 바와 같은 본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은 중도 및 클리어코트를 삭제하고도, 자외선으로부터 전착 도막을 보호하고 물성 및 외관품질을 확보할 수 있으며, 도장 공정에 소요되는 설비투자비, 에너지 및 인력을 줄일 수 있고, 친환경 기술로서 CO2 발생을 저감할 수 있다. As described above, the intermediate / clear coat removing coating method for the monocoat top coat of the present invention can remove the intermediate and clear coats, protect the electrodeposition coating film from ultraviolet rays, and secure the physical properties and appearance quality. It can reduce facility investment cost, energy and manpower, and reduce CO 2 generation as an eco-friendly technology.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, these examples are only for the understanding of the present invention, and the scope of the present invention in any sense is not limited to these examples.

실험 장치Experimental apparatus

1. 도료 제조 장치1. Paint manufacturing equipment

DISPERMAT: High speed dissolverDISPERMAT: High speed dissolver

BALANCE: 측정 단위 0.01gBALANCE: unit of measurement 0.01 g

DISPERSION EQUIPMENT: Ring MillDISPERSION EQUIPMENT: Ring Mill

CONVECTION OVEN: 소부로 CONVECTION OVEN: Soburo

DURR's ECO BELL (ROBOT): 도장기DURR's ECO BELL (ROBOT): Sprayer

MANUAL GUN MANUAL GUN

2. 측정 장비2. Measuring equipment

FORD CUP #4: 점도 측정FORD CUP # 4: Viscosity Measurement

비중컵Specific gravity cup

기타: 온도계, 초시계Other: Thermometer, Stopwatch

3. 품질 평가 장치3. Quality evaluation device

WAVE SCAN DOI: 외관품질 측정WAVE SCAN DOI: Appearance Quality Measurement

LOSS METER: 광택 측정 장비LOSS METER: Gloss Measurement Instrument

FILM BUILD GUAGE: 도막 두께 측정기
FILM BUILD GUAGE: Coating thickness gauge

실시예Example 1 ~ 5 및  1 to 5 and 비교예Comparative example 1 ~ 5 1 to 5

하기 표 1에 기재된 배합으로 바닐라화이트(SJ) 색상의 베이스코트 도료 액상 조성물을 제조한 후, 이를 전착 도장(20㎛)이 완료된 자동차 차체에 중도/클리어코트 삭제 도장공법을 통해 하기 표 1에 기재된 두께의 단일막으로 도장하였다. (비교예 5의 경우는, 기존의 중도 적용방식대로 전착 도장이 완료된 자동차 차체에 중도 도료 및 하기 표 1에 기재된 배합의 베이스코트 도료를 도장한 후, 클리어코트 도료를 도장하였다.)After preparing a liquid coating composition of the vanilla white (SJ) color in the formulation shown in Table 1, through the intermediate / clear coat removal coating method to the vehicle body of the electrodeposition coating (20㎛) is shown in Table 1 below It was coated with a single layer of thickness. (In the case of Comparative Example 5, after coating the intermediate paint and the basecoat paint of the formulation shown in Table 1 on the vehicle body in which the electrodeposition coating is completed according to the existing midway application method, the clearcoat paint was applied.)

도료의 도장은 정전 Bell 도장기를 이용하여 300 ~ 350cc/min의 토출량으로 external voltage -50 ~ -70kV, shaping air 0.5 ~ 1kg/cm2, Bell rpm 30000 ~ 35000, Head target distance(H.T.D)는 200 ~ 300mm의 조건으로 수행하였다. 도장 직후 도막의 안정화를 위해 5 ~ 8분간 셋팅한 후, 150℃에서 20분간 경화시켜 최종 도막을 형성하였다.The coating of paint is 300 ~ 350cc / min discharge rate using electrostatic bell sprayer, external voltage -50 ~ -70kV, shaping air 0.5 ~ 1kg / cm 2 , Bell rpm 30000 ~ 35000, Head target distance (HTD) is 200 ~ It was carried out under the conditions of 300 mm. Immediately after the coating, the coating film was set for 5 to 8 minutes, and then cured at 150 ° C. for 20 minutes to form a final coating film.

[표 1] 베이스코트 도료의 성분, 함량 및 도장 두께Table 1 Components, Contents and Coating Thickness of Basecoat Paints

Figure 112010087935793-pat00001
Figure 112010087935793-pat00001

1): 베이스코트의 도장 두께를 의미함. (중도는 25㎛, 클리어코트는 40㎛)
1): Means the coating thickness of the base coat. (Medium is 25 µm, Clear Coat is 40 µm)

* 아크릴 1: CRT54719(케이씨씨社 자체합성) 아크릴 폴리올 수지 - 저분자* Acrylic 1: CRT54719 (KC's self-synthetic) acrylic polyol resin-low molecular weight

* 아크릴 2: CRT54252(케이씨씨社 자체합성) 아크릴 폴리올 수지 - 고분자* Acrylic 2: CRT54252 (KC's self-synthesis) acrylic polyol resin-polymer

* 멜라민 1: Cymel 325(Cytech社) 멜라민 수지* Melamine 1: Cymel 325 (Cytech) melamine resin

* 멜라민 2: CRK42705(케이씨씨社 자체합성) 부분 부톡시 멜라민 수지* Melamine 2: CRK42705 (KC's self-synthesis) Partial Butoxy Melamine Resin

* 블록이소시아네이트: PL350 (Bayer社) Blocked aliphatic polyisocyanate on HDI trimer* Block isocyanate: PL350 (Bayer) Blocked aliphatic polyisocyanate on HDI trimer

* TiO2 안료: TI-Pure™ R-706 티탄 이산화물* TiO 2 Pigment: TI-Pure ™ R-706 Titanium Dioxide

* 자외선 차단 패키지: Tinuvin 384-2(BASF社) 및 Tinuvin 292(BASF社)의 혼합물* UV protection package: a mixture of Tinuvin 384-2 (BASF) and Tinuvin 292 (BASF)

* 흐름조절제: Setalux 91756(Akzo社) Acrylic polymer with SCA* Flow regulator: Setalux 91756 (Akzo) Acrylic polymer with SCA

* 첨가제: 자동차용 수용성 도료에 통상적으로 사용되는 레벨링제, 충진제, 안정화제, 표면개질제, 습윤제, 분산제, 소포제, 점착 증진제, 레올로지 조절제, 증점제 등의 혼합물* Additives: Mixtures of leveling agents, fillers, stabilizers, surface modifiers, wetting agents, dispersants, defoamers, adhesion promoters, rheology modifiers, thickeners, etc. which are commonly used in automotive water-soluble paints

* 용제: 자일렌, 솔벤트나프타, 메틸아세테이트 및 노말 부틸알콜의 혼합물* Solvent: Mixture of xylene, solvent naphtha, methyl acetate and normal butyl alcohol

* 착색 안료: Carbon Black, Paliotan Yellow L1945
Color pigments: Carbon Black, Paliotan Yellow L1945

시험예Test Example 1: 자외선 투과율 평가 1: UV transmittance evaluation

실시예 및 비교예에 따른 베이스코트 도막에 대해 UV/VISIBLE SPECTROPHOTOMETER(모델: LAMBDA 950, 제조사: Perkinelmer)를 이용하여 자외선 투과율을 측정하고 그 평균값을 하기 표 2-1에 나타내었다. (또한 실시예 1과 비교예 5에 따른 베이스코트 도막에 대한 상이한 파장에서의 자외선 투과율을 도 3에 그래프로서 나타내었다.)UV transmittance was measured using UV / VISIBLE SPECTROPHOTOMETER (Model: LAMBDA 950, manufacturer: Perkinelmer) for the basecoat coating films according to Examples and Comparative Examples and the average values are shown in Table 2-1. (Also, ultraviolet transmittances at different wavelengths for the basecoat coating films according to Example 1 and Comparative Example 5 are shown graphically in FIG. 3.

아울러, 실시예 및 비교예에 따른 베이스코트 도막에 대해 Super UV Test를 수행하여 그 결과를 하기 표 2-2에 나타내었다.In addition, the results of performing the Super UV Test on the basecoat coating film according to the Examples and Comparative Examples are shown in Table 2-2.

* Super UV Test는 내후성(부착성)을 촉진으로 평가하는 시험방법으로서, 120시간을 1 Cycle로 하여 3 Cycle동안 자외선, 열 및 물에 의한 내후성 시험을 진행하고 24시간 동안 내수성 시험을 진행한 후, 부착성을 확인하는 방법임.
* Super UV Test is a test method for evaluating weather resistance (adhesiveness) by promoting it, and conducts weather resistance test by UV, heat and water for 3 cycles with 120 cycles as 1 cycle, and water resistance test for 24 hours. , To check the adhesion.

[표 2-1] 자외선 투과율 결과Table 2-1 UV transmittance results

Figure 112010087935793-pat00002

Figure 112010087935793-pat00002

[표 2-2] 막후 별 Super UV Test 결과[Table 2-2] Super UV Test Results by Film Thickness

Figure 112010087935793-pat00003
Figure 112010087935793-pat00003

상기 표 2-1 및 표 2-2에서 보듯이, 실시예의 경우 전반적으로 자외선 차단 효과가 우수하였다. 반면 베이스코트 도막의 두께가 25㎛ 미만인 비교예 1, 2 및 기존 베이스코트인 비교예 5의 경우 Super UV Test결과 자외선을 효과적으로 차단할 수 없어 부착 불량이 발생하였다.
As shown in Table 2-1 and Table 2-2, in the case of the embodiment was excellent overall UV blocking effect. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 having a thickness of the base coat film of less than 25 μm and Comparative Example 5, which are existing base coats, could not effectively block ultraviolet rays, resulting in poor adhesion.

시험예Test Example 2: 외관품질 평가 2: appearance quality evaluation

실시예 및 비교예에 따른 도막을 Wave Scan DOI로 측정, CF(종합 외관 평가수치) 값을 확인하여 외관품질을 평가하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The coating film according to the Examples and Comparative Examples was measured by the Wave Scan DOI, CF (general appearance evaluation value) value was confirmed by evaluating the appearance quality and the results are shown in Table 3.

* Wave Scan DOI는 자동차용 도료의 외관품질을 육안에 의한 주관적인 평가가 아닌 광택(LU), 영상선명도(SH), 평활성(OP) 등을 기기로 측정, 조합하여 수치화함으로써 보다 객관적인 품질 측정을 하기 위한 기기로서, 2001년 이후부터 현대자동차 등에서 품질 측정장비로 사용되고 있음.* The Wave Scan DOI does not measure subjective quality of automotive paints, but rather measures and combines gloss (LU), image sharpness (SH), and smoothness (OP) with the instrument to perform more objective quality measurement. Since 2001, it has been used as a quality measuring equipment in Hyundai Motors since 2001.

* CF: LU*15% + SH*35% + OP*50%* CF: LU * 15% + SH * 35% + OP * 50%

하기 표 3에서 보듯이, 실시예의 경우 전반적으로 외관품질이 우수하였다. 특히 기존의 중도/클리어코트 적용방식(비교예 5)과 비교했을 때, 동등 내지 더욱 우수한 외관품질을 나타내었다. 반면 블록이소시아네이트를 포함하지 않거나 도장 두께가 25㎛ 미만인 비교예 1 ~ 3의 경우 실시예보다 외관품질이 불량하였다.
As shown in Table 3 below, in the case of the embodiment, the appearance quality was excellent overall. In particular, when compared with the existing medium / clear coat application method (Comparative Example 5), it showed an equivalent to better appearance quality. On the other hand, Comparative Examples 1 to 3 containing no block isocyanate or having a coating thickness of less than 25 μm showed poorer appearance quality than the examples.

시험예Test Example 3: 물성 및 작업성 평가 3: Physical property and workability evaluation

실시예 및 비교예에 따른 도막에 대해 아래 항목들을 측정하여 물성 및 작업성을 평가하고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.The following items were measured for coating films according to Examples and Comparative Examples to evaluate physical properties and workability, and the results are shown in Table 3 below.

* 부착성: 크로스 컷 후 도막 부착 유무 확인 * Adhesiveness: Checking for coating after cross cut

* 경도: 연필경도법으로 측정* Hardness: measured by pencil hardness method

* 내수성: 40℃의 온수에서 240시간 동안 도막을 침적시킨 후 변색, 부풀음, 블리스터(Blister) 발생 유무 및 부착 이상 유무를 측정 * Water resistance: Determination of discoloration, swelling, blistering and adhesion failure after immersing the coating film in hot water at 40 ℃ for 240 hours.

* 내산성: GRADIENT OVEN의 온도를 30 ~ 45℃ 사이로 세팅하고 황산 0.1N 0.2ml를 도막 위에 적하한 다음 150분간 가열하여 도막손상이 발생하는 온도를 명기* Acid resistance: Set the temperature of GRADIENT OVEN between 30 ~ 45 ℃, add 0.2ml of sulfuric acid 0.1N on the coating film, and heat for 150 minutes to specify the temperature at which coating damage occurs.

* 내한치핑성: -40℃에서 3시간 방치 후 치핑 테스트를 실시* Chipping resistance: chipping test after 3 hours at -40 ℃

* 내스크래치성: 자동세차기를 축소한 CAR WASH SCRATCH TEST 설비로 10회 왕복 후 20°광택 측정하고 테스트 전후의 광택유지율을 확인* Scratch resistance: 20 ° gloss measurement after 10 round trips with CAR WASH SCRATCH TEST facility with reduced automatic car wash and check gloss retention rate before and after test

(양호: 60% 초과, 보통: 50 ~ 60%, 불량: 50% 미만)(Good: over 60%, normal: 50-60%, poor: less than 50%)

* 내충격성: DuPont Tester를 이용하여 50g의 추를 20, 30, 40, 50cm에서 낙하시켜 도막이 파괴되는 높이를 측정* Impact resistance: Drop the 50g weight at 20, 30, 40, 50cm using DuPont Tester

(양호: 30cm 이상, 보통: 20 ~ 30cm, 불량: 20cm 미만)(Good: more than 30cm, normal: 20-30cm, poor: less than 20cm)

* 오버베이킹부착성: 크로스 컷 후 도막 부착 유무 확인* Overbaking Adhesion: Checking for coating after cross cut

* 흐름성: 도장 작업 시 도료의 흐름정도에 따른 작업 용이성을 확인* Flowability: Check the ease of work according to the flow of paint during painting work

* 핀홀: 도장 작업 시 핀홀 발생여부 및 발생정도를 확인* Pinhole: Check whether or not pinholes are generated during paint work

하기 표 3에서 보듯이, 실시예의 경우 각종 물성 및 작업성이 전반적으로 우수하였다. 특히 기존 방식(비교예 5)에서 중도 및 클리어코트를 삭제하고도 동등 내지 더욱 우수한 물성을 나타내었다. 반면 블록이소시아네이트를 포함하지 않고 도장 두께 또한 25㎛ 미만인 비교예 1의 경우 내산성, 내스크래치성 등의 물성이 불량하였고, 도장 두께가 70㎛를 초과하는 비교예 4의 경우 작업성 및 내충격성이 불량하였다.
As shown in Table 3 below, in the case of the embodiment, various physical properties and workability were excellent overall. In particular, even in the conventional manner (Comparative Example 5) to remove the intermediate and clearcoat showed the same to better physical properties. On the other hand, Comparative Example 1, which does not contain block isocyanate and also has a coating thickness of less than 25 μm, has poor physical properties such as acid resistance and scratch resistance, while Comparative Example 4 having a coating thickness of more than 70 μm has poor workability and impact resistance. It was.

[표 3] 시험 결과Table 3 Test Results

Figure 112010087935793-pat00004
Figure 112010087935793-pat00004

결국, 본 발명의 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법은, 중도 및 클리어코트를 삭제하고도 자외선으로부터 전착 도막 보호와 함께 우수한 물성, 외관품질 및 작업성을 확보할 수 있고, 도장 공정에 있어 경제성 및 친환경성을 크게 향상시킬 수 있음을 확인하였다.As a result, the intermediate / clear coat erasing coating method for the monocoat top coat of the present invention can secure excellent physical properties, appearance quality and workability together with electrodeposited coating protection from ultraviolet rays even after removing the intermediate and clear coats. It was confirmed that the economic and environmental friendliness of the coating process can be greatly improved.

Claims (8)

전착 도장이 완료된 기판에 자외선 차단 조성물, 블록이소시아네이트 및 멜라민을 포함하는 베이스코트 도료를 25 ~ 70㎛ 두께의 단일막으로 도장하는 것을 특징으로 하는 모노코트 상도 도료에 대한 중도/클리어코트 삭제형 도장공법.Medium / clear coat erasing coating method for monocoat top coat paint, characterized in that the basecoat paint containing a sunscreen composition, block isocyanate and melamine is coated on a substrate having a thickness of 25 to 70 μm on the electrodeposition-coated substrate. . 제1항에 있어서, 상기 자외선 차단 조성물이 티탄 이산화물 안료 및 자외선 차단 패키지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도장공법.The method according to claim 1, wherein the sunscreen composition comprises at least one of a titanium dioxide pigment and a sunscreen package. 제1항에 있어서, 상기 블록이소시아네이트 : 멜라민의 중량비가 1:1.0 ~ 1:1.7인 것을 특징으로 하는 도장공법.The method of claim 1, wherein the weight ratio of the block isocyanate: melamine is 1: 1.0 to 1: 1.7. 제1항에 있어서, 상기 베이스코트 도료가 용제형 액상 조성물인 것을 특징으로 하는 도장공법.The coating method according to claim 1, wherein the base coat paint is a solvent type liquid composition. 제1항에 있어서, 상기 베이스코트 도막의 막후 10㎛에서의 300 ~ 360nm 자외선 투과율이 0.05% 미만인 것을 특징으로 하는 도장공법.The coating method according to claim 1, wherein the UV transmittance of 300 to 360 nm at a thickness of 10 µm of the base coat coating film is less than 0.05%. 제1항에 있어서, 상기 베이스코트 도막의 막후 15㎛에서의 360 ~ 420nm 자외선 투과율이 0.015% 미만인 것을 특징으로 하는 도장공법.The coating method according to claim 1, wherein the transmittance of 360 to 420 nm ultraviolet rays at a thickness of 15 μm of the base coat coating film is less than 0.015%. 제1항에 있어서, 전착 도장이 완료된 기판에 60 ~ 70%의 상대습도 및 20 ~ 30℃의 온도에서 상기 베이스코트 도료를 도장하고, 5 ~ 8분간 도막을 안정화시킨 후, 140 ~ 160℃에서 20 ~ 30분간 경화시키는 것을 특징으로 하는 도장공법. The method of claim 1, wherein the basecoat paint is coated on the substrate to which electrodeposition coating is completed at a relative humidity of 60 to 70% and a temperature of 20 to 30 ° C, and the film is stabilized for 5 to 8 minutes, and then at 140 to 160 ° C. Coating method characterized in that hardened for 20 to 30 minutes. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 도장공법에 의해 도장된 자동차 차체.An automobile body coated with a coating method according to any one of claims 1 to 7.
KR1020100139915A 2010-12-31 2010-12-31 Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material KR101194665B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139915A KR101194665B1 (en) 2010-12-31 2010-12-31 Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100139915A KR101194665B1 (en) 2010-12-31 2010-12-31 Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120077825A KR20120077825A (en) 2012-07-10
KR101194665B1 true KR101194665B1 (en) 2012-10-29

Family

ID=46711263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100139915A KR101194665B1 (en) 2010-12-31 2010-12-31 Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101194665B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120077825A (en) 2012-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516736C2 (en) Method of obtaining automobile lacquer with high resistance to abrasion, automobile lacquer and its application
JP5680067B2 (en) Coating agent and coating formed therefrom with high scratch resistance and high blistering resistance
ES2692995T3 (en) Coatings that can be selectively pickled for metal and plastic substrates
US20150093512A1 (en) Process for the production of a multi-layer coating
JP5334860B2 (en) Coating material containing a mixture of mineral silicate and diurea
JP2009519360A (en) Aqueous coating material, process for its production and use thereof
KR101857857B1 (en) Aqueous paint compositions for automotive surface coating and method of coating automobiles using the same
CN109312189B (en) Aqueous coating composition
KR101798264B1 (en) Automotive waterborne paint composition and method of coating automobiles by using the same
KR101331652B1 (en) Method of forming a multi-layer coating on automobile bodies without a primer bake
JP2012505300A (en) Scratch- and weather-resistant lacquer curable with actinic radiation or with heat and actinic radiation
US20050038204A1 (en) Increased pot-life urethane coatings
EP1907493B1 (en) Paint compositions and painted objects
EP1663516B1 (en) Method for achieving recoat adhesion over a fluorinated topcoat
KR101194665B1 (en) Primer/clearcoat free painting process of monocoat top-coating material
JP2018521853A (en) Method for producing coating comprising surfacer and topcoat
EP1945379B1 (en) Process for the production of a multilayer vehicle repair coating
KR20150071907A (en) Two-part coating composition for non-ferrous metal
WO2009013576A1 (en) Reactive diluents for modifying thermosetting paint compositions and paint compositions in which they are used.
CN110773402B (en) Multilayer coating and method of forming the same
CN109266152B (en) Coating composition for repairing and using method thereof
KR101435969B1 (en) Non-sanding primier-surfacer paint composition for reparing automobiles and method of repairing automobile using the same
CN113227187B (en) Coating composition containing odor control agent and method for forming coating therefrom
US20100087598A1 (en) Polymer and coating composition comprising the same
US20210130626A1 (en) Polymer coating compositions

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150915

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180927

Year of fee payment: 9