KR101194221B1 - Induction Heating Coil Fusing Process System And Fusing Device - Google Patents
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- H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
Abstract
본 발명은 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 고정하는 휴징(Fusing) 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 세선으로 이루어진 인덕션 히팅코일의 휴징 방법 및 휴징 장치에 관한 것이다.
단자 압착기의 압착구에 예열수단을 구비하여 압착과 동시에 미리 가열된 압착구가 에나멜코팅층을 가열하여 녹여주며 압착기로 인가하는 전류는 구리세선에 단자를 압착할 때 인가하는 고전류가 아닌 저전류를 사용하여 알루미늄 세선 단부에 과도한 열이 발생되지 않게 됨으로, 단자 접합시 발생되는 불량이 줄어들어 양질의 단자 결합 구조를 갖는 효과를 낼 수 있다.
따라서 본 발명으로 인해 종래 알루미늄세선의 단자불량을 해결함으로 알루미늄세선으로 인덕션 히팅코일 단부에 고정할 수 있어 경제적이며 가벼운 인덕션 히팅코일을 얻을 수 있게 되는 효과를 제공하는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fusing method of fixing a terminal to an end of an induction heating coil. More particularly, the present invention relates to a method of fusing an induction heating coil made of fine aluminum wires, and a fusing device.
Preheating means are provided in the crimping port of the terminal crimping machine. At the same time, the crimping port is heated and melted by heating the enamel coating layer. Therefore, since excessive heat is not generated at the end of the aluminum thin wire, defects generated during terminal bonding are reduced, which may have an effect of having a high quality terminal coupling structure.
Therefore, the present invention provides an effect that can be fixed to the end of the induction heating coil with aluminum fine wire by solving the terminal defect of the conventional aluminum fine wire to obtain an economical and light induction heating coil.
Description
본 발명은 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 고정하는 휴징(Fusing) 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 세선으로 이루어진 인덕션 히팅코일의 휴징 방법 및 휴징 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fusing method of fixing a terminal to an end of an induction heating coil. More particularly, the present invention relates to a method of fusing an induction heating coil made of fine aluminum wires, and a fusing device.
원래 본 발명이 속하는 인덕션 히팅코일 방식은 전자유도 가열방식을 의미하는바, 상기 전자유도가열방식(Induction Heating)이란 고효율 자력선 유도기술을 응용한 것으로, 유도가열코일에 교류 전류를 통하면 자력선이 발생하고, 상기 자력선 근처에 금속체를 접근시키면 전기저항에 의해 금속체가 발열되는 방식이다.Originally, the induction heating coil method of the present invention refers to an electromagnetic induction heating method. The induction heating method is an application of a high-efficiency magnetic field induction technology, and magnetic lines are generated through an alternating current in an induction heating coil. When the metal body approaches the magnetic force line, the metal body generates heat by electric resistance.
따라서, 상기 금속체를 조리 용기로 대체할 경우, 상기 조리 용기가 발열되어 가열되므로, 음식물을 조리할 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the metal body is replaced with a cooking vessel, the cooking vessel is heated and heated, and thus food can be cooked.
최근에는 인덕션 히팅코일 방식이 다양한 조리 기구에서 상당히 널리 사용되고 있는 실정이다. Recently, the induction heating coil method has been widely used in various cooking utensils.
한편, 인덕션 히팅코일을 구성하는 도체로는 주로 연성이 좋으며 전도율이 높은 구리를 사용하며, 코일의 권선은 지름이 0.025～3.2mm의 다수개의 구리세선을 많이 사용하고 있으며, 절연형식은 초기에는 절연 테이프 또는 실로 감은 것이 대부분이었으나, 화학공업의 발달과 더불어 세선에 에나멜을 코팅한 에나멜선이 급속도로 증가되었다.On the other hand, the conductors of the induction heating coil are mainly made of copper with high ductility and high conductivity, and the coil winding uses many copper thin wires with a diameter of 0.025 to 3.2 mm. Most of them were wound with tape or thread, but with the development of the chemical industry, the number of enameled wires coated with enamel on thin wires increased rapidly.
즉 통상의 인덕션 조리기구에 사용되는 인덕션 히팅코일은, 가느다란 구리세선을 다수개 합친 구리연선을 사용하며, 각각의 구리 세선에는 절연층인 에나멜이 코팅되어져 있다.That is, the induction heating coil used for a normal induction cooker uses a copper twisted wire which combined several thin copper fine wires, and each copper fine wire is coated with the enamel which is an insulation layer.
한편, 히팅코일에 전기를 공급하기 위해서는 코일 끝단에 단자를 결합시켜야 하며, 이 경우 단자와 결합되는 부위에 있는 에나멜 코팅층을 제거해야 하는 On the other hand, in order to supply electricity to the heating coil, the terminal must be coupled to the coil end, and in this case, the enamel coating layer on the portion that is coupled to the terminal must be removed.
데, 종래에는 코일 끝단부에 솔더링(Solering)한 후 단자를 압착하는 방식이나 코일 끝단에 단자를 압착하여 결합시킨 후 순간적으로 전기 스파크를 일으켜 발생하는 열로 스폿(spot) 용접을 하여 에나멜을 제거하는 방식을 채택하고 있다.However, conventionally, after soldering to the end of the coil (Solering), the terminal is crimped or the terminal is crimped to the end of the coil, and then the spot is welded with heat generated by instantaneous electrical sparking to remove enamel. The system is adopted.
한편, 구리선의 경우는 이와같이 전기 스파크로 스폿(Spot) 용접을 행하는 방식이 가능하지만, 본 발명이 이루고자 하는 알루미늄선에서는 적용이 곤란한 단점이 있다.On the other hand, in the case of copper wires, such a method of performing spot welding with electric spark is possible, but there is a disadvantage in that it is difficult to apply in the aluminum wire to be achieved by the present invention.
그 이유로는 구리(Cu)의 녹는 온도는 철(Fe)의 녹는 온도인 1539℃ 보다 낮은 1083℃ 이지만 알루미늄(Al)의 녹는 온도는 이보다 한참 낮은 659℃ 이므로 알루미늄세선에서는 적용이 곤란하다.For this reason, the melting temperature of copper (Cu) is 1083 ℃ lower than the melting temperature of iron (Fe) 1539 ℃, but the melting temperature of aluminum (Al) is much lower than this, it is difficult to apply in aluminum fine wire.
즉 코일이 구리선일 경우에는 어느 정도 내열성이 있기 때문에 스폿용접을 행해도 구리 세선 자체가 녹아서 끊어질 염려가 없으나, 본 발명처럼 알루미늄 세선으로 코일을 구성하게 되면, 알루미늄 세선은 구리 세선보다 열에 약하기 때문에 스폿용접을 행하게 되면 알루미늄 세선은 녹아서 끊어질 염려가 많아 단자 결합시 절연되는 불량율이 많이 발생하게 된다.That is, when the coil is a copper wire, there is no fear that the copper thin wire itself melts and breaks even after spot welding. However, when the coil is composed of aluminum fine wire as in the present invention, the aluminum fine wire is weaker in heat than the copper fine wire. When spot welding is performed, the aluminum thin wire is likely to be melted and broken, and thus a lot of defective rates of insulation are generated.
본 발명과 그 구성은 상이하지만 종래기술로는 The present invention and its configuration are different, but in the prior art
대한민국 특허 등록 제 594974호 "인덕션 히팅 코일 제조방법 및 이의 제조장치",대한민국 특허 등록 제 446944호 "전선단자 압착장치 및 그 방법",대한민국 특허 등록 제 952992호 "전선의 탈피 겸용 압착장치",대한민국 특허 등록 제 922292호 "전선압착단자 가압용 다이스"등이 있다.Republic of Korea Patent No. 594974 "Induction Heating Coil Manufacturing Method and Its Manufacturing Equipment", Republic of Korea Patent Registration No. 446944 "Wire Terminal Crimping Apparatus and Its Method", Republic of Korea Patent Registration No. 952992 "Combination of Cable Stripping Press", Korea Patent No. 922292, "Die for Pressing Wire Crimp Terminal," and the like.
종래에는 인덕션 히팅 코일의 도선 재질로 구리선을 많이 사용하였다.Conventionally, many copper wires are used as a conductive material of an induction heating coil.
하지만 산업발달과 국제정세로 인한 구리등 원자재 가격상승으로 산업 전반적인 어려움에 구리보다 가격이 휠씬 저렴하면서도 구리와 같이 연선과 전성, 전도율도 좋아 구리의 장점을 살릴수 있는 알루미늄을 이용하여 인덕션 히팅코일을 알루미늄 세선을 사용하여 상당한 원자재 비용을 절감할 수 있다. However, due to the rise in raw material prices such as copper due to industrial development and international situation, the price is much cheaper than that of copper due to the overall difficulty of the industry, and the induction heating coil is made of aluminum using aluminum that can take advantage of copper because of its excellent twisted wire, malleability, and conductivity. The use of fine wire can save significant raw material costs.
뿐만 아니라 비중이 커 제품으로 완성 시 중량이 많이 나가는 구리선의 문제점을 비중이 가벼운 알루미늄의 특성을 이용하여 종래의 구리세선보다 가벼운 경량의 인덕션 히팅코일을 얻을 수 있다.In addition, it is possible to obtain a lighter induction heating coil which is lighter than a conventional copper fine wire by using a characteristic of light aluminum, which is a problem of a copper wire having a large specific gravity and a heavy weight when finished as a product.
하지만 인덕션 히팅코일을 알루미늄 세선으로 구성할 경우 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 고정하는 휴징작업 시 종래 코일이 구리선일 경우에는 스폿용접 시킴으로서 발생된 열에 의하여 단자를 압착 결합시켰지만 알루미늄선경우에는, 이와같은 스폿용접을 행하게 되면, 알루미늄선이 녹아 끊어질 염려가 있으므로 이를 행할 수 없었다.However, if the induction heating coil is composed of fine aluminum wire, the terminal is crimped together by heat generated by spot welding when the coil is a copper wire during the fusing operation of fixing the terminal to the end of the induction heating coil. When welding was performed, the aluminum wire could be melted and broken, so this could not be done.
따라서 본 발명에서는 압착기의 압착구에 예열수단을 구비하여 압착과 동시에 미리 가열된 압착구가 에나멜코팅층을 가열하여 녹여주며 압착기로 인가하는 전류는 구리세선에 단자를 압착할 때 인가하는 고전류가 아닌 저전류를 사용하여 알루미늄 세선 단부에 과도한 열이 발생되지 않게 됨으로, 단자 접합시 발생되는 불량이 줄어들어 종래 알루미늄세선의 단자불량을 해결토록 한 것이다.Therefore, in the present invention, the preheating means is provided in the crimping port of the crimping machine, and at the same time, the pre-heated crimping port melts the enamel coating layer by heating, and the current applied by the compactor is not high current applied when crimping the terminal to the copper fine wire. Since excessive heat is not generated at the end of the aluminum thin wire by using a current, defects generated during terminal bonding are reduced to solve the terminal defect of the conventional aluminum thin wire.
인덕션 히팅코일(21) 단부에 단자(31)를 고정하는 휴징 방법으로서, 단자 압착기의 상부압착구(12A) 및 하부압착구(12B)에 전기가 인가되어 압착시 통상 열이 발생되면서 단자를 압착하는 것에 있어서,As a fusing method of fixing the
휴징 부위에 해당하는 인덕션 히팅 코일(21)의 한쪽 끝과 단자(31)를 단자 압착기(11)의 하부압착구(12B)에 올려 놓는 단계;Placing one end of the
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측 히터에 의한 예열수단(13)을 가져 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B)를 소정의 온도로 예열시키는 단계;The
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A)를 하강시켜, 인덕션 히팅코일(21)의 한쪽 끝에 단자(31)를 압착시키는 단계;Pressing down the upper pressing hole (12A) of the terminal crimp (11), the
상기 단자(31)에 인덕션 히팅코일(21)이 압착될 시, 다수개의 세선으로 이루어진 인덕션 히팅코일(21)의 에나멜코팅층(22)이 녹으면서 인덕션 히팅코일(21) 단부와 단자(31)가 압착,결속되는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅코일의 휴징(Fusing) 방법이다.When the
또한 인덕션 히팅 코일을 알루미늄 세선으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅코일의 휴징(Fusing) 방법이다.Induction heating coil is a fusing method of the induction heating coil, characterized in that composed of fine aluminum wire.
상부압착구(12A)와 하부압착구(12B)로 이루어진 단자 압착기(11)를 이용하여 인덕션 히팅코일(21) 단부에 단자(31)를 압착 결합시키는 휴징장치(10)에 있어서,In the
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측에 압착기를 예열시키는 예열수단(13)과 온도센서(15)를 구비하고, 상기 예열수단(13) 일측에 상기 예열수단(13)의 온도를 제어하는 온도제어장치(17)를 구비토록 한 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅 코일의 휴징 장치이다.Preheating means 13 and a
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 사용상의 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention as described above it can be expected the following effects on use.
통상의 인덕션 조리 기구에 사용되는 인덕션 히팅코일은 연선과 전성이 좋아 가공이 편하며 전도율이 좋은 구리를 이용하여 구리선에 절연층인 에나멜이 코팅되어진 구리 세선이 많이 사용하고 있다.Induction heating coils used in conventional induction cooking utensils are made of copper fine wire coated with enamel, which is an insulating layer, on copper wire by using copper having good twisted wire and malleability, which is easy to process and has good conductivity.
하지만 산업발달과 국제정세로 인한 구리등 원자재 가격상승으로 산업 전반적인 어려움에 구리보다 가격이 휠씬 저렴하면서도 구리와 같이 연선과 전성, 전도율도 좋아 구리의 장점을 살릴수 있는 알루미늄을 이용하여 인덕션 히팅코일을 알루미늄 세선을 사용하여 상당한 원자재 비용을 절감할 수 있다. However, due to the rise in raw material prices such as copper due to industrial development and international situation, the price is much cheaper than that of copper due to the overall difficulty of the industry, and the induction heating coil is made of aluminum using aluminum that can take advantage of copper because of its excellent twisted wire, malleability, and conductivity. The use of fine wire can save significant raw material costs.
뿐만 아니라 비중이 가벼운 알루미늄의 특성을 이용하여 종래의 구리 세선보다 가벼운 경량의 인덕션 히팅코일을 얻을 수 있다.In addition, it is possible to obtain a lightweight induction heating coil, which is lighter than conventional copper thin wires, by using the characteristics of aluminum having a light specific gravity.
하지만 인덕션 히팅코일을 알루미늄 세선으로 구성할 경우 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 고정하는 휴징작업 시 종래 코일이 구리선일 경우에는 스폿용접 시킴으로서 발생된 열에 의하여 단자를 압착 결합시켰지만 알루미늄선경우에는, 이와같은 스폿용접을 행하게 되면, 알루미늄선이 녹아 끊어질 염려가 있으므로 이를 행할 수 없었다.However, if the induction heating coil is composed of fine aluminum wire, the terminal is crimped together by heat generated by spot welding when the coil is a copper wire during the fusing operation of fixing the terminal to the end of the induction heating coil. When welding was performed, the aluminum wire could be melted and broken, so this could not be done.
따라서 본 발명에서는 압착기의 압착구에 예열수단을 구비하여 압착과 동시에 미리 가열된 압착구가 에나멜코팅층을 가열하여 녹여주며 압착기로 인가하는 전류는 구리세선에 단자를 압착할 때 인가하는 고전류가 아닌 저전류를 사용하여 알루미늄 세선 단부에 과도한 열이 발생되지 않게 됨으로, 단자 접합시 발생되는 불량이 줄어들어 양질의 단자 결합 구조를 갖는 효과를 낼 수 있다.Therefore, in the present invention, the preheating means is provided in the crimping port of the crimping machine, and at the same time, the pre-heated crimping port melts the enamel coating layer by heating, and the current applied by the compactor is not high current applied when crimping the terminal to the copper fine wire. Since excessive heat is not generated at the ends of the thin aluminum wires using current, defects generated during terminal joining are reduced, thereby achieving an effect of having a high quality terminal coupling structure.
따라서 본 발명으로 인해 종래 알루미늄세선의 단자불량을 해결함으로 알루미늄세선으로 인덕션 히팅코일 단부에 고정할 수 있어 경제적이며 가벼운 인덕션 히팅코일을 얻을 수 있게 되는 효과를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention provides an effect that can be fixed to the end of the induction heating coil with aluminum fine wire by solving the terminal defect of the conventional aluminum fine wire to obtain an economical and light induction heating coil.
도 1 - 본 발명의 개략 정면도.
도 2 - 본 발명에 있어 압착기 사용직전의 정면도.
도 3 - 본 발명에 있어 압착기 사용직후의 정면도.
도 4 - 본 발명에 있어 상방압착구에 히팅장치를 결합한 것을 보인 부분사시도.
도 5 - 본 발명에 있어 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 압착하기 직전의 사용상태 사시도.
도 6 - 본 발명에 있어 인덕션 히팅코일 단부에 단자를 압착한 것을 보인 사용상태 사시도.
도 7 - 본 발명에 있어 압착기의 압착구 사이로 단자가 결합된 인덕션 히팅코일이 공급된 것을 보인 사용상태 사시도.
도 8 - 본 발명에 있어 압착기의 압착구로 단자가 결합된 인덕션 히팅코일을 압착하는 것을 보인 사용상태 사시도.
도 9 - 본 발명에 있어 압착기의 압착구로 인덕션 히팅코일 단부에 단자를압착한 직후의 사용상태 사시도.1-Schematic front view of the invention.
Figure 2-Front view of the press just before use in the present invention.
Figure 3-Front view immediately after using the compactor in the present invention.
Figure 4-partial perspective view showing the heating device coupled to the upper compression in the present invention.
Figure 5 is a perspective view of the state of use immediately before the terminal is crimped to the end of the induction heating coil in the present invention.
Fig. 6 is a perspective view of a state in which the terminal is pressed against the end of the induction heating coil in the present invention.
Figure 7-perspective view of the use state showing that the induction heating coil is coupled to the terminal between the crimping of the pressing machine in the present invention.
8-perspective view of the use state showing the crimping of the induction heating coil coupled to the terminal in the crimp of the crimping machine in the present invention.
Fig. 9 is a perspective view of the state of use immediately after the terminal is crimped to the end of the induction heating coil with the crimping port of the crimping machine.
인덕션 히팅코일(21) 단부에 단자(31)를 고정하는 휴징 방법으로서, 단자 압착기의 상부압착구(12A) 및 하부압착구(12B)에 전기가 인가되어 압착시 통상 열이 발생되면서 단자를 압착하는 것에 있어서,As a fusing method of fixing the
휴징 부위에 해당하는 인덕션 히팅 코일(21)의 한쪽 끝과 단자(31)를 단자 압착기(11)의 하부압착구(12B)에 올려 놓는 단계;Placing one end of the
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측 히터에 의한 예열수단(13)을 가져 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B)를 소정의 온도로 예열시키는 단계;The
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A)를 하강시켜, 인덕션 히팅코일(21)의 한쪽 끝에 단자(31)를 압착시키는 단계;Pressing down the upper pressing hole (12A) of the terminal crimp (11), the terminal 31 is crimped to one end of the induction heating coil (21);
상기 단자(31)에 인덕션 히팅코일(21)이 압착될 시, 다수개의 세선으로 이루어진 인덕션 히팅코일(21)의 에나멜코팅층(22)이 녹으면서 인덕션 히팅코일(21) 단부와 단자(31)가 압착,결속되는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅코일의 휴징(Fusing) 방법이다.When the
또한 인덕션 히팅 코일을 알루미늄 세선으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅코일의 휴징(Fusing) 방법이다.Induction heating coil is a fusing method of the induction heating coil, characterized in that composed of fine aluminum wire.
상부압착구(12A)와 하부압착구(12B)로 이루어진 단자 압착기(11)를 이용하여 인덕션 히팅코일(21) 단부에 단자(31)를 압착 결합시키는 휴징장치(10)에 있어서,In the
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측에 압착기를 예열시키는 예열수단(13)과 온도센서(15)를 구비하고, 상기 예열수단(13) 일측에 상기 예열수단(13)의 온도를 제어하는 온도제어장치(17)를 구비토록 한 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅 코일의 휴징 장치이다.Preheating means 13 and a
이와같은 방법 및 장치를 갖는 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention having such a method and apparatus will be described in more detail as follows.
본 발명에 있어, 가장 큰 특징은 인덕션 히팅 코일을 알루미늄 세선으로 구성할 경우, 상기 알루미늄 세선이 단자 결합시 끊어지지 않도록 하기 위한 방법 및장치이다.In the present invention, the biggest feature is a method and apparatus for preventing the aluminum thin wires from being broken when the terminal is coupled when the induction heating coil is composed of fine aluminum wires.
이하 본 발명에 있어, 인덕션 히팅코일(21) 단부에 단자(31)를 고정하는 휴징 방법을 설명하면, In the following description of the present invention, a method of fixing a terminal 31 to an end of an
먼저, 휴징 부위에 해당하는 인덕션 히팅코일(21)의 한쪽 끝과 단자(31)를 단자 압착기(11)의 하부에 올려 놓는다. First, one end of the
상기에 있어, 휴징시키고자 하는 코일의 경우, 핑거라 불리우는 코일 고정장치(미도시)에 의하여 코일은 고정되며, 피더라 불리우는 단자 자동 공급장치(미도시)에 의하여 단자는 공급될수도 있다.In the above, in the case of the coil to be fused, the coil is fixed by a coil fixing device (not shown) called a finger, and the terminal may be supplied by a terminal automatic supply device (not shown) called a feeder.
한편, 이렇게 코일이 고정되고 단자가 공급되면, 공급된 단자를 코일 단부에 압착 결합시키게 되는 바, 종래에는 에어 실린더를 이용하여 단자 압착기의 상부압착구를 하강시키고, 단자 압착기의 상부 및 하부압착구에 전기(고압전류)를 인가하여 스폿용접으로 발생된 열에 의하여 단자를 압착 결합시켰다.On the other hand, when the coil is fixed and the terminal is supplied in this way, the supplied terminal is press-bonded to the end of the coil. Conventionally, the upper presser of the terminal presser is lowered by using an air cylinder, and the upper presser and the lower presser of the terminal presser. Electricity (high pressure current) was applied to the terminals, and the terminals were crimped together by heat generated by spot welding.
그러나 본 발명의 경우는 히팅 코일이 구리선이 아닌 알루미늄선 이므로, 구리선에 사용하는 고압전류를 인가할 시 알루미늄선이 녹아 끊어질 염려가 있으므로 이를 행할 수 없게 된다.However, in the case of the present invention, since the heating coil is an aluminum wire rather than a copper wire, the aluminum wire may be melted and broken when a high voltage current used for the copper wire is applied.
따라서 본 발명에서는 압착기에 저압전기를 가해 스폿용접을 행함과 동시에 상기 단자 압착기의 상부압착구 또는 하부압착구 어느 일측에 예열수단을 구비하고 상기 예열수단으로 단자 압착기의 상부압착구 또는 하부압착구를 소정의 온도로 예열시킨 후, 상기 예열된 단자 압착기의 상부압착구를 하강시켜, 인덕션 히팅코일의 한쪽 끝에 단자를 압착시키도록 하므로 알루미늄세선이 녹아 끊어지는 불량요인을 제거토록 한 것이다.Accordingly, in the present invention, the spot welding is performed by applying a low-voltage electric machine to the crimp and at the same time, a preheating means is provided on either side of the upper crimping port or the lower crimping port of the terminal crimping device. After preheating to a predetermined temperature, the upper pressing hole of the preheated terminal crimper is lowered to compress the terminal at one end of the induction heating coil, thereby eliminating the defect that the aluminum thin wire melts.
또한, 알루미늄 세선의 굵기에 따라 융융점이 다르므로, 예열 온도를 한정할 수는 없으나, 온도제어장치를 이용하여 알루미늄 세선이 녹지 않을 정도로 예열을 유지시킨 후, 계속적으로 공급되는 단자에 알루미늄 세선으로 이루어진 인덕션 히팅 코일을 압착 결합시키면, 히팅 코일의 표면에 코팅된 에나멜코팅층이 녹으면서 인덕션 히팅코일 단부와 단자가 안정되게 결속이 이루어지게 되는 것이다.In addition, since the melting point is different depending on the thickness of the aluminum thin wire, it is not possible to limit the preheating temperature. However, after preheating is maintained so that the aluminum fine wire does not melt using a temperature control device, the aluminum wire is continuously provided to the terminal. Compression bonding the induction heating coil, the enamel coating layer coated on the surface of the heating coil is melted and the induction heating coil end and the terminal is stably formed.
한편, 이러한 방법을 구현하기 위한 본 발명 장치로는 On the other hand, the present invention device for implementing such a method
휴징시키고자 하는 코일을 고정시키는 코일고정장치;A coil fixing device for fixing a coil to be fused;
단자를 공급하는 단자공급장치;A terminal supply device for supplying a terminal;
공급된 단자에 코일을 압착시켜 결합시키는 것으로서, 상부압착구와 하부압착구로 이루어진 압착기;Compressing and coupling the coil to the supplied terminal, the presser consisting of an upper pressing hole and a lower pressing hole;
상기 압착기의 상부압착구를 하강시키기 위한 이송기구;A transfer mechanism for lowering the upper presser of the presser;
상기 압착기에 부착되어 압착기의 상부압착구를 예열시키는 예열수단;Preheating means attached to the press to preheat the upper press of the press;
상기 예열수단의 온도를 제어하는 온도제어장치;A temperature control device for controlling the temperature of the preheating means;
상기 각 장비가 설치되는 프레임; A frame in which the equipment is installed;
상기 프레임 위에 설치된 각각의 장비에 전원을 공급하고, 작동을 제어하는 콘트롤러; 로 구성되는 바,A controller for supplying power to each device installed on the frame and controlling operation; Bar composed of,
상기 장치에 있어, 코일고정장치, 단자공급장치, 단자 압착기, 콘트롤러 및 상기 장비들이 설치되는 프레임은 공지된 기본 장치이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the apparatus, the coil fixing device, the terminal supply device, the terminal crimping device, the controller and the frame on which the equipment is installed are well known basic devices, and thus detailed description thereof will be omitted.
한편, 본 발명에 있어 요부 장치는, 단자 압착기의 상부압착구 또는 하부압착구 어느 일측에 장착되어 압착기를 예열시키는 예열장치이다. In addition, in this invention, a main part apparatus is a preheating apparatus which is attached to either one of the upper crimping ports or the lower crimping ports of a terminal crimper and preheats a crimping machine.
즉, 앞에서도 설명한 바와 같이, 본 발명의 히팅 코일은 구리 세선이 아닌 알루미늄 세선이므로 종래와 같이 고열이 발생되는 스폿용접은 이를 행할 수가 없다.That is, as described above, since the heating coil of the present invention is a fine aluminum wire rather than a fine copper wire, spot welding in which high heat is generated as in the prior art cannot be performed.
따라서, 알루미늄 세선은 녹지 않고, 알루미늄 세선에 코팅된 에나멜코팅층이 녹을 수 있을 정도의 온도를 갖도록 압착기를 예열하는 예열장치로 인해 작업초기에 발생되는 단자불량요인을 제거하게 된다. 즉, 본 발명의 경우는 압착기의 상부압착구 또는 하부압착구 어느 일측에 압착기를 예열시킬 수 있는 예열장치를 구비토록 하였다.Therefore, the aluminum thin wire is not melted, and the pre-heating device for preheating the compactor to have a temperature enough to melt the enamel coating layer coated on the aluminum fine wire eliminates the cause of terminal defects generated at the beginning of operation. That is, in the case of the present invention, a preheating device capable of preheating the presser on either side of the upper presser or the lower presser of the presser is provided.
한편, 상기 예열장치로는 전기히터가 적절하며, 예열장치내에는 예열되는 온도를 감지하는 온도센서가 내장되며, 상기 온도센서에 의해 히터의 온도는 통상적인 온도제어장치로 조절하게 된다.On the other hand, an electric heater is suitable as the preheating device, and a temperature sensor for detecting a preheated temperature is built in the preheating device, and the temperature of the heater is controlled by a general temperature control device by the temperature sensor.
10 - 휴징장치
11 - 압착기
12A - 상부압착구
12B - 하부압착구
13 - 예열수단
15 - 온도센서
17 - 온도제어장치
21 - 히팅코일
22 - 에나멜코팅층
31 - 단자10-fuser
11-Crimp
12A-Upper Crimp
12B-Bottom Crimp
13-preheating means
15-temperature sensor
17-temperature controller
21-heating coil
22-enamel coated layer
31-Terminal
Claims (3)
휴징 부위에 해당하는 인덕션 히팅 코일(21)의 한쪽 끝과 단자(31)를 단자 압착기(11)의 하부압착구(12B)에 올려 놓는 단계;
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측 히터에 의한 예열수단(13)을 가져 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B)를 소정의 온도로 예열시키는 단계;
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A)를 하강시켜, 인덕션 히팅코일(21)의 한쪽 끝에 단자(31)를 압착시키는 단계;
상기 단자(31)에 인덕션 히팅코일(21)이 압착될 시, 다수개의 세선으로 이루어진 인덕션 히팅코일(21)의 에나멜코팅층(22)이 녹으면서 인덕션 히팅코일(21) 단부와 단자(31)가 압착,결속되는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅코일의 휴징(Fusing) 방법.The terminal 31 is crimped and fixed while electricity is applied to the upper pressing hole 12A and the lower pressing hole 12B of the terminal crimping machine at the end of the inducting wire heating coil 21 composed of fine aluminum wires. In the induction heating coil fuse method,
Placing one end of the induction heating coil 21 and the terminal 31 corresponding to the fuse part on the lower pressing hole 12B of the terminal crimping machine 11;
The upper presser 12A or the lower presser 12B of the terminal presser 11 has a preheating means 13 by a heater on either side of the upper presser 12A or the lower presser 12B of the terminal presser 11. Preheating) to a predetermined temperature;
Pressing down the upper pressing hole (12A) of the terminal crimp (11), the terminal 31 is crimped to one end of the induction heating coil (21);
When the induction heating coil 21 is compressed to the terminal 31, the induction heating coil 21 ends and the terminal 31 are melted while the enamel coating layer 22 of the induction heating coil 21 formed of a plurality of thin wires is melted. Pressing and binding; Fusing method of the induction heating coil, characterized in that consisting of.
상기 단자 압착기(11)의 상부압착구(12A) 또는 하부압착구(12B) 어느 일측에 압착기를 예열시키는 예열수단(13)과 온도센서(15)를 구비하고, 상기 예열수단(13) 일측에 상기 예열수단(13)의 온도를 제어하는 온도제어장치(17)를 구비토록 한 것을 특징으로 하는 인덕션 히팅 코일의 휴징 장치.
Fusing device of the induction heating coil for crimping and coupling the terminal 31 to the end of the induction heating coil 21 composed of fine aluminum wires by using the terminal crimping device 11 composed of the upper pressing hole 12A and the lower pressing hole 12B. In (10),
Preheating means 13 and a temperature sensor 15 for preheating the presser on either side of the upper crimping port 12A or the lower crimping port 12B of the terminal crimping machine 11, and on one side of the preheating means 13 And a temperature control device (17) for controlling the temperature of the preheating means (13).
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2010
- 2010-09-13 KR KR1020100089416A patent/KR101194221B1/en active IP Right Grant
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