KR101193994B1 - Winding method for wound steel core - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스트립(10)을 이용하여 권철심(15) 코어를 제조하는 방법에 있어서: 상기 스트립(10)을 지그(30)(40)로 투입하는 스트립 투입단계(S15); 및 상기 스트립(10)의 절곡에지(12)를 지그(30)(40)에 맞물린 상태로 설정된 권수로 감는 권취단계(S20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 권철심 코어의 제조시 스트립을 신속하고 정확하게 권취하는 것은 물론 권취 후에 스트립의 에지를 절단하는 후처리 작업을 생략할 수 있어 생산성 향상에 기여하는 효과가 있다.The present invention provides a method for manufacturing a core core (15) core using a strip (10): a strip feeding step (S15) for feeding the strip (10) into a jig (30) (40); And a winding step (S20) of winding the bent edge 12 of the strip 10 with the number of turns set in a state engaged with the jig 30, 40.
Accordingly, in the manufacture of the core core core, it is possible to quickly and accurately wind the strip as well as post-treatment work to cut the edge of the strip after winding, thereby contributing to productivity improvement.

Description

권철심 코어의 권취방법{Winding method for wound steel core}Winding method for wound steel core

본 발명은 권철심 코어의 권취방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 스트립을 신속하고 정확하게 권취하는 것은 물론 권취 후에 스트립의 에지를 절단하는 후처리 작업을 생략할 수 있어 생산성 향상에 기여하는 권철심 코어의 권취방법에 관한 것이다.The present invention relates to a winding method of a core core, and more specifically, a core core that contributes to productivity improvement by not only winding the strip quickly and accurately, but also eliminating the post-treatment operation of cutting the edge of the strip after winding. It is about winding method of.

통상적으로 권철심은 규소강판과 같은 자성재료를 띠(스트립) 형상으로 감은 구조로서 고압 변압기는 물론 각종 전자제품의 소형 부품에 이르기까지 다양하게 활용되고 있다. 이와 같은 권철심의 제조에 있어서 스트립을 정확한 치수대로 절단하는 등의 일부 공정에서 자동화가 추진되고 있기는 하지만 수작업 의존도가 높기 때문에 품질과 생산성을 향상하기에 한계성이 있다.In general, a coil core is a structure in which a magnetic material such as a silicon steel sheet is wound in a strip shape, and is used in a variety of applications, from high voltage transformers to small parts of various electronic products. In the manufacture of such cores, automation is being promoted in some processes such as cutting strips to exact dimensions, but there is a limit in improving quality and productivity due to the high dependency on manual labor.

한국 공개특허공보 제1988-0008355호의 "권철심 제조용 장치 및 방법"에 의하면 폭 방향에 요구된 형태를 가진 연속된 스트립을 권희틀에 감아서 권철심을 제조하는 방법이 상기 권철심에 감기는 두께를 측정하고 소정시간동안 상기 스트립의 상기 측정된 두께를 합산하며 스트립의 상기 스트립의 합산된 두께가 소정가에 도달했는지를 결정하고 상기 스트립의 합산된 두께가 상기 소정가에 도달했을 때 상기 권회틀에 의하여 권회작동을 중지시키는 공정들로 구성된다. 이에 따라, 권회틀상의 권철심의 권회효율을 향상시키고 재료의 손실을 감소시킴으로서 변압기(권철심)제조가격을 감소시키는 효과를 기대한다.According to the "apparatus and method for manufacturing iron core core" of Korean Unexamined Patent Publication No. 1988-0008355, a method of manufacturing a core core by winding a continuous strip having a shape required in the width direction in a winding shaft is wound on the core core. Is determined by summing the measured thickness of the strip for a predetermined time and determining whether the combined thickness of the strip of the strip has reached a predetermined value and when the combined thickness of the strip reaches the predetermined value by the winding frame It consists of processes to stop the winding operation. Accordingly, the effect of reducing the transformer (winding core) manufacturing price is expected by improving the winding efficiency of the winding core on the winding frame and reducing the loss of material.

일본 공개특허공보 소61-124116호의 "권철심의 제조방법"에 의하면 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하여 형성하는 권철심의 제조방법에 있어서, 전자강판(電磁鋼板)으로 된 보빈에 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하고, 그 외주에 전자강판으로 된 외부 리테이터를 권회하는 공정을 수행하면서, 중심의 사각홀을 사용하여 권회용 샤프트에 압접하고, 접착성 내열 절연 테이프를 코어의 외주면에 감는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 권철심의 어닐링 과정에서 유해한 가스가 발생하지 않아 일정한 자성특성을 획득하면서 권철심의 강성을 증대하고 형상의 변형을 방지하는 효과를 기대한다.According to "Method of manufacturing winding iron core" of JP-A-61-124116, in the manufacturing method of winding core formed by winding amorphous magnetic steel sheet strip, winding amorphous magnetic steel sheet strip to bobbin made of electromagnetic steel sheet And, while performing the process of winding the outer retainer of the electromagnetic steel sheet on the outer circumference, it is characterized in that the pressing contact with the winding shaft using a square hole in the center, characterized in that the adhesive heat-resistant insulating tape is wound around the outer peripheral surface of the core. Accordingly, no harmful gas is generated in the annealing process of the iron core, thereby obtaining a certain magnetic property, while increasing the rigidity of the iron core and expecting the effect of preventing deformation of the shape.

그러나, 상기한 선행특허에 의하면 권철심의 권취 속도를 향상하는데 한계성을 보이므로 권철심의 내단부에 절곡된 에지를 형성하여 권취 샤프트에 맞물리는 방식이 선호된다. 다만 이러한 경우 권취 공정의 속도는 개선되지만 결국 내단부 에지를 절단하는 후처리 공정이 소요되는 단점이 있다.However, according to the above-mentioned prior patent, the method of engaging the winding shaft by forming the bent edge at the inner end of the winding core is limited because it shows a limitation in improving the winding speed of the winding core. However, in this case, although the speed of the winding process is improved, there is a disadvantage in that a post-treatment process is required to cut the inner end edge.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 스트립을 신속하고 정확하게 권취하는 것은 물론 권취 후에 스트립의 에지를 절단하는 후처리 작업을 생략할 수 있어 생산성 향상에 기여하는 권철심 코어의 권취방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, it is possible to skip the post-treatment work to cut the edge of the strip after winding as well as quickly and accurately winding the core of the core core to contribute to productivity To provide a winding method.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스트립을 이용하여 권철심 코어를 제조하는 방법에 있어서: 상기 스트립을 지그로 투입하는 스트립 투입단계; 및 상기 스트립의 절곡에지를 지그에 맞물린 상태로 설정된 권수로 감는 권취단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a core core core using a strip: a strip feeding step of putting the strip into a jig; And a winding-up step of winding the bent edge of the strip with the number of turns set in engagement with the jig.

또, 본 발명에 따르면 상기 스트립 투입단계는 절개홈을 지닌 링형지그 또는 절개홈을 지닌 각형지그를 사용하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the strip feeding step is characterized by using a ring-shaped jig having a cutting groove or a square jig having a cutting groove.

또, 본 발명에 따르면 상기 스트립 투입단계는 스트립의 최초 1회 권취에 대응하도록 이형지를 더 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the strip feeding step may further include a release paper to correspond to the first winding of the strip.

또, 본 발명에 따르면 상기 지그는 절곡에지를 원위치로 복귀시키는 경사부가 절개홈에 인접하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the jig is characterized in that the inclined portion for returning the bent edge to the original position is formed adjacent to the incision groove.

또, 본 발명에 따르면 상기 지그는 절곡에지의 버어를 제거하기 위한 연마부가 경사부에 인접하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the jig is characterized in that the grinding portion for removing the burrs of the bent edge is formed adjacent to the inclined portion.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 권철심 코어의 제조시 스트립을 신속하고 정확하게 권취하는 것은 물론 권취 후에 스트립의 에지를 절단하는 후처리 작업을 생략할 수 있어 생산성 향상에 기여하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the post-treatment work of cutting the edge of the strip after winding can be omitted as well as winding the strip quickly and accurately in the manufacture of the core core, thereby contributing to the productivity improvement.

도 1은 본 발명에 따른 권철심 코어의 전체 제조방법을 나타내는 공정도
도 2는 본 발명에 따른 권철심 코어의 권취공정을 나타내는 모식도
도 3은 도 2에 적용되는 지그를 분리하여 나타내는 구성도1 is a process chart showing the entire manufacturing method of the core core core according to the present invention
Figure 2 is a schematic diagram showing a winding step of the core core core according to the present invention.
3 is a block diagram showing separately the jig applied to FIG.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 스트립(10)을 이용하여 권철심(15) 코어를 제조하는 방법에 관련된다. 스트립(10)은 강판을 5~30㎜의 폭으로 슬리팅하여 생성되는 것으로서 스트립 생성단계(S10)에서 원하는 규격으로 생성되어 언코일러(20)에 탑재된다. 스트립(10)의 재질은 규소강판이 적절하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.The present invention relates to a method of manufacturing a core core (15) core using a strip (10). The strip 10 is produced by slitting a steel sheet in a width of 5 to 30 mm, and is produced to a desired size in the strip generation step S10 and mounted on the uncoiler 20. The material of the strip 10 is, but not necessarily limited to, silicon steel sheet.

본 발명에 따르면 상기 스트립(10)을 지그(30)(40)로 투입하는 스트립 투입단계(S15)를 거친다. 스트립 투입단계(S15)에서 스트립(10)은 언코일러(20)에서 텐션지그(23)를 통하여 와인딩머신의 지그(30)(40)로 투입된다. 와인딩머신은 스위치를 이용하여 지그(30)(40)의 정속회전과 정지를 반복적으로 수행한다.According to the present invention, the strip 10 goes through a strip feeding step S15 for feeding the jig 30 and 40. In the strip feeding step S15, the strip 10 is introduced into the jig 30 and 40 of the winding machine through the tension jig 23 in the uncoiler 20. The winding machine repeatedly performs the constant speed rotation and stop of the jig 30, 40 by using a switch.

이때, 본 발명의 상기 스트립 투입단계(S15)는 절개홈(31)을 지닌 링형지그(30) 또는 절개홈(41)을 지닌 각형지그(40)를 사용한다. 링형지그(30)는 링형의 권철심을 제조하는 용도이고, 각형지그(40)는 사각형의 권철심을 제조하는 용도이다. 링형지그(30)의 일측면에 절개홈(31)이 형성되고, 각형지그(40)의 일측면에도 절개홈(41)이 형성된다. 절개홈(31)(41)은 후술하는 스트립(10)의 절곡된 단부를 맞물어 권취 운동을 유발할 수 있는 구조이다.At this time, the strip input step (S15) of the present invention uses a ring-shaped jig 30 having a cutting groove 31 or a square jig 40 having a cutting groove 41. The ring jig 30 is a use for manufacturing a ring-shaped winding core, and the square jig 40 is a use for manufacturing a rectangular winding core. The cutting groove 31 is formed on one side of the ring-shaped jig 30, and the cutting groove 41 is formed on one side of the square jig 40. Cutting grooves 31 and 41 are structures that can engage the bent end of the strip 10 to be described later to cause a winding motion.

한편, 본 발명의 상기 스트립 투입단계(S15)는 스트립(10)의 최초 1회 권취에 대응하도록 이형지(25)를 더 투입할 수도 있다. 지그(30)(40) 상에 설정된 권수로 스트립(10)을 감아 권철심(15)을 완성한 후에 권철심(15)을 지그(30)(40)로부터 이탈하기 용이하지 않은 경우를 고려하여 이형지(25)를 투입한다. 이형지 투입단계(S22)에서 이형지(25)는 스트립(10)이 지그(30)(40)와 접촉하는 최초의 1회 권취길이만 공급한다. 특히, 각형권철심 생성단계(S26)에서 각형지그(40)로 이형지(25)의 투입을 필요로 하며, 링형권철심 생성단계(S24)에서 링형지그(30)에는 이형지(25) 투입을 생략할 수도 있다. 즉, 도 2의 (b)에서는 각형지그(40)로는 이형지(25)를 투입하고, 도 2의 (a)에서는 링형지그(30)로는 이형지(25)를 투입하지 않는 것으로 도시하였으나, 링형지그(30)에도 이형지(25)를 투입할 수도 있는 것이다.Meanwhile, in the strip feeding step S15 of the present invention, the release paper 25 may be further loaded to correspond to the first winding of the strip 10. Release paper in consideration of the case where the winding core 15 is not easily detached from the jig 30, 40 after winding the strip 10 with the number of turns set on the jig 30, 40. Input (25). In the release paper input step S22, the release paper 25 supplies only the first winding length of the strip 10 in contact with the jigs 30 and 40. Particularly, the release paper 25 needs to be introduced into the square jig 40 in the square winding core generation step S26, and the release paper 25 is omitted in the ring jig 30 in the ring winding core generation step S24. You may. That is, in FIG. 2 (b), the release paper 25 is introduced into the square jig 40, and in FIG. 2a, the release paper 25 is not injected into the ring jig 30, but the ring jig is not introduced. Release paper 25 may also be put into the 30.

또, 본 발명에 따르면 상기 스트립(10)의 절곡에지(12)를 지그(30)(40)에 맞물린 상태로 설정된 권수로 감는 권취단계(S20)를 거친다. 권취단계(S20)에서 스트립(10)의 단부를 지그(30)(40)의 절개홈(31)(41)에 삽입하고 절곡하면 절곡에지(12)가 생성된다. 이후 와인딩머신을 정속으로 회전시키면서 설정된 권수로 스트립(10)을 감고 외단부를 용접(점용접)하면 권철심(15)이 생성된다. 이와 같은 방식에 의하면 스트립(10)을 정확하고 신속하게 권취할 수 있다. 다만. 이 경우 권철심(15)에 잔존하는 절곡에지(12)를 제거하는 공정의 처리가 관건이다. 물론, 권철심(15)의 일면을 절개하는 갭형 커트코어 또는 양면을 절개하는 컵형 커트코어의 경우 절곡에지(12)가 형성된 부분을 절개하는 것으로 충분하다.In addition, according to the present invention goes through the winding step (S20) of winding the bending edge 12 of the strip 10 to the number of turns set in the state engaged with the jig 30, 40. When the end of the strip 10 is inserted into the cutting grooves 31 and 41 of the jig 30 and 40 in the winding step S20, the bending edge 12 is generated. Thereafter, the winding machine is wound around the strip 10 with the set number of windings while rotating the winding machine at a constant speed, and the outer core portion is welded (spot welded) to produce a wound core 15. According to this method, the strip 10 can be wound accurately and quickly. but. In this case, the treatment of the step of removing the bent edges 12 remaining in the iron core 15 is the key. Of course, in the case of a gap-shaped cut core for cutting one side of the winding core 15 or a cup-shaped cut core for cutting both sides, it is sufficient to cut a portion where the bending edge 12 is formed.

이때, 본 발명의 상기 지그(30)(40)는 절곡에지(12)를 원위치로 복귀시키는 경사부(33)가 절개홈(31)에 인접하도록 형성된다. 도 3에서 링형지그(30)에 대하여 도시하지만 각형지그(40)도 동일한 구성을 적용할 수 있다. 링형지그(30)는 다수의 권철심(15)을 생성할 수 있는 길이로 형성되고, 그 길이방향으로 외주면에 절개홈(31)을 구비한다. 권취작업이 완료된 권철심(15)을 링형지그(30)에서 빼기만 하면 절곡에지(12)가 경사부(33)를 통과하면서 절곡되기 전의 상태인 원위치로 복귀된다. 이에 따라, 작업자가 권철심(15)에 잔존하는 절곡에지(12)를 커팅하는 후처리 작업을 생략할 수 있어 생산성 향상에 기여한다.At this time, the jig 30, 40 of the present invention is formed so that the inclined portion 33 for returning the bent edge 12 to the original position adjacent to the cutting groove 31. Although the ring-shaped jig 30 is illustrated in FIG. 3, the same configuration may be applied to the square jig 40. The ring-shaped jig 30 is formed to a length capable of generating a plurality of coil cores 15, and has a cutout groove 31 on its outer circumferential surface in the longitudinal direction thereof. Simply take out the winding core 15, the winding operation of which is completed, from the ring-shaped jig 30 and returns to the original position before the bending edge 12 is bent while passing through the inclined portion 33. Thereby, a worker can skip the post-processing work which cuts the bending edge 12 which remain | survives in the winding core 15, and contributes to productivity improvement.

전술한 것처럼, 각형지그(40)에 있어서도 경사부(33), 연마부(35), 홈부(37)의 구성을 적용할 수 있다.As described above, the configuration of the inclined portion 33, the polishing portion 35, and the groove portion 37 can also be applied to the square jig 40.

한편, 본 발명의 상기 지그(30)(40)는 절곡에지(12)의 버어를 제거하기 위한 연마부(35)가 경사부(33)에 인접하도록 형성된다. 연마부(35)는 홈부(37)를 개재하여 경사부(33)에 인접한다. 연마부(35)의 외경은 권철심(15)의 내경과 동일하며 절곡에지(12)의 버어를 제거하는 동시에 절곡에지(12)에 대한 원위치 복귀를 재차 수행한다.On the other hand, the jig 30, 40 of the present invention is formed so that the polishing portion 35 for removing the burrs of the bending edge 12 is adjacent to the inclined portion (33). The polishing portion 35 is adjacent to the inclined portion 33 via the groove portion 37. The outer diameter of the polishing unit 35 is the same as the inner diameter of the winding core 15, and removes the burrs of the bending edge 12, and at the same time performs a return to the original position to the bending edge 12 again.

이후에, 열처리단계(S32)에서 780~820℃의 온도 범위로 응력을 제거하기 위한 어닐링(소둔)을 실시하고, 진공함침단계(S34)에서 권취된 스트립(10) 사이에 접착제가 침투하도록 하고, 건조단계(S36)에서 180℃의 온도 범위로 접착제의 건조를 실시하면 권철심(15)의 완제품이 생성된다.Thereafter, annealing (annealing) to remove the stress in the temperature range of 780 ~ 820 ℃ in the heat treatment step (S32), and the adhesive penetrates between the strips 10 wound in the vacuum impregnation step (S34) and , When the adhesive is dried in a temperature range of 180 ° C. in the drying step S36, the finished product of the iron core 15 is generated.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.

S10: 스트립 생성단계 S15: 스트립 투입단계
S20: 권취단계 S22: 이형지 투입단계
S24: 링형권철심 생성단계 S26: 각형권철심 생성단계
10: 스트립 12: 절곡에지
15: 권철심 20: 언코일러
23: 텐션지그 25: 이형지
30: 링형지그 31, 41: 절개홈
33: 경사부 35: 연마부
40: 각형지그S10: strip generation step S15: strip insertion step
S20: winding step S22: release paper input step
S24: generating ring cores S26: generating ring cores S26
10: strip 12: bending edge
15: Cheol Shim Kwon 20: Uncoiler
23: tension jig 25: release paper
30: ring-shaped jig 31, 41: incision groove
33: inclined portion 35: polishing portion
40: square jig

Claims (5)

스트립(10)을 이용하여 권철심(15) 코어를 제조하는 방법에 있어서:
상기 스트립(10)을 지그(30)(40)로 투입하는 스트립 투입단계(S15); 및
상기 스트립(10)의 절곡에지(12)를 지그(30)(40)에 맞물린 상태로 설정된 권수로 감는 권취단계(S20);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 권철심 코어의 권취방법.In a method of making a core 13 core using strip 10:
A strip feeding step (S15) for feeding the strip 10 into the jig 30 and 40; And
Winding step (S20) of winding the bending edge (12) of the strip 10 to the set number of turns set in the state engaged with the jig (30) (40); winding method of the core core core. 제1항에 있어서,
상기 스트립 투입단계(S15)는 절개홈(31)을 지닌 링형지그(30) 또는 절개홈(41)을 지닌 각형지그(40)를 사용하는 것을 특징으로 하는 권철심 코어의 권취방법.The method of claim 1,
The strip feeding step (S15) is a winding method of the core core, characterized in that using a ring-shaped jig (30) having a cutting groove 31 or a square jig (40) having a cutting groove (41). 제1항에 있어서,
상기 스트립 투입단계(S15)는 스트립(10)의 최초 1회 권취에 대응하도록 이형지(25)를 더 투입하는 것을 특징으로 하는 권철심 코어의 권취방법.The method of claim 1,
The strip inserting step (S15) is the winding method of the core core core, characterized in that further inserting the release paper 25 so as to correspond to the first winding of the strip (10). 제1항에 있어서,
상기 지그(30)(40)는 절곡에지(12)를 원위치로 복귀시키는 경사부(33)가 절개홈(31)에 인접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 권철심 코어의 권취방법.The method of claim 1,
The jig (30) (40) winding method of the core core, characterized in that the inclined portion (33) for returning the bent edge (12) is formed adjacent to the cutting groove (31). 제4항에 있어서,
상기 지그(30)(40)는 절곡에지(12)의 버어를 제거하기 위한 연마부(35)가 경사부(33)에 인접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 권철심 코어의 권취방법The method of claim 4, wherein
The jig 30, 40 is winding method of the core core core, characterized in that the grinding portion 35 for removing the burrs of the bending edge 12 is formed adjacent to the inclined portion 33
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