KR101187989B1 - 열전도성 향상을 위한 유리섬유 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열전도성을 향상시킬 수 있는 유리섬유 조성물에 관한 것이고, 구체적으로 전기 절연성을 유지하면서 일정 수준의 열 방출이 가능한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물에 관한 것이다. 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고, 상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어진다.
열전도성, 실리카, 산화마그네슘, 용융물, 산화나트륨
Description
본 발명은 열전도성을 향상시킬 수 있는 유리섬유 조성물에 관한 것이고, 구체적으로 전기 절연성을 유지하면서 일정 수준의 열 방출이 가능한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 유리섬유는 원료를 고온에서 용융하여 2 내지 30 ㎛의 필라멘트 형태로 제조된 비정질 인조 광물 무기질 섬유를 의미한다. 유리섬유는 내열성, 내화학성, 전기절연성 및 단열성을 가지면서 이와 동시에 흡수성을 가지지 않고 신장성이 작다는 특성을 가진다. 이와 같은 특성을 가지는 유리섬유는 시트 형태, 웹 형태 또는 위스커(whisker) 형태로 만들어져 내화 직물 또는 전기 절연재료의 용도로 사용되거나 보온, 흡음 방음재 또는 공기 여과의 용도로 건축 소재로 사용될 수 있다.
유리섬유의 제조를 위한 조성물과 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2005-0104728호 “생분해성 유리 섬유 조성물”이 있다. 상기 선행기술은 생분해성과 내 수성이 우수한 유리 섬유 조성물에 관한 것으로 이산화규소(SiO2) 61~66 wt%, 산화알루미늄(Al2O3) 0.1 내지 2.5 wt%, 산화바륨(B2O3 4~8wt%, Na2O+K2O 12~17 wt% 및 CaO+MgO 9~15 wt%로 이루어진 유리섬유 조성물에 대하여 개시하고 있다.
공지된 유리섬유 또는 선행기술에서 개시된 유리섬유는 다른 일반적인 물성과 함께 단열성을 가지도록 제조된다. 그러나 유리섬유는 용도에 따라 일정 수준 이상의 열을 방출할 수 있도록 만들어질 필요가 있다. 예를 들어 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)에서 보강 또는 절연을 위한 중간 소재로 사용되는 경우 유리섬유는 기판에서 발생하는 열을 효과적으로 외부로 방출시킬 수 있도록 만들어지는 것이 유리하다.
본 발명은 이와 같이 방열의 필요가 있는 소재로 사용되기 위한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물을 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 전기 절연성과 방열 특성을 동시에 가진 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고, 상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어진다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 산화알루미늄의 양은 적어도 15 wt%가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 실리카 : 석고의 중량비는 적어도 9:1이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 인쇄회로기판 또는 조명기구에 적용될 수 있는 유리섬유 시트가 제공된다.
본 발명에 따른 조성물에 의하여 제조된 유리섬유는 시트 형태, 웹 형태 또 는 위스커 형태로 만들어져 방열이 요구되는 인쇄회로기판 또는 조명기구의 지지체를 위한 보강재로 사용될 수 있다는 이점을 가진다. 이와 함께 본 발명에 따른 유리섬유 조성물은 방열성과 함께 용도에 따라 요구되는 전기 절연성을 가진다는 장점을 가진다.
아래에서 본 발명은 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다.
본 발명에 따른 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카, 석고 및 붕소 성분을 기초로 하면서 알칼리산화물(R2O)을 포함하고 그리고 열전도성을 높이기 위한 적정량의 산화알루미늄과 산화마그네슘을 포함한다.
구체적으로 본 발명에 따른 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함할 수 있고 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
유리섬유의 조성물은 기본적으로 유리 조성물의 네트워크를 형성하여 안정화시키는 실리카, 충진 기능을 가지면서 점도를 감소시키는 석고 및 융점을 조절하는 한편 제조된 유리섬유에 탄성을 부여하기 위한 붕산을 포함한다. 용융제의 기능을 가지는 알칼리 산화물은 산화리튬, 산화나트륨 및 산화칼륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나가 될 수 있지만 바람직하게 적어도 2개의 혼합물로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에서 열전도성은 2가지 방법으로 개선될 수 있다. 구체적으로 실리카와 석고의 상대적인 중량에 의하여 조절될 수 있고 그리고 산화마그네슘 또는 산화알루미늄의 양을 조절하는 것에 의하여 열전도성이 개선될 수 있다.
석고의 열전도율은 약 0.8 W/mK가 되고 결정성 이산화규소의 열전도율은 약 1.3 W/mK가 된다. 그러므로 다른 성분을 제외하면 열전도성을 향상시키기 위하여 석고의 양의 적을수록 유리하다. 다른 한편으로 석고는 점도를 감소시킬 수 있으므로 융용 과정에서 점도를 일정 수준으로 유지할 수 있는 양이 되어야 한다. 본 발명에 따르면, 이산화규소 : 석고의 비는 7 :1 내지 12: 1이 될 수 있지만 바람직하게 적어도 9:1 될 수 있다.
열전도성을 조절하기 위한 다른 방법은 산화알루미늄과 산화마그네슘의 양을 증가시키는 것이다. 일반적으로 산화알루미늄의 열전도율은 30 내지 35 W/mK가 되고 산화마그네슘의 열전도율은 약 42 W/mK가 된다. 이와 같이 산화알루미늄 및 산화마그네슘은 조성물의 다른 성분에 비하여 큰 값의 열전도율을 가지므로 조성물에 많이 포함되는 것이 유리하다. 다른 한편으로 산화알루미늄은 네트워크 형성제의 기능을 가지고 산화마그네슘은 액상 온도의 조절 기능을 가지므로 적절한 양으로 조절될 필요가 있다. 본 발명에 따르면 산화알루미늄은 8 내지 22 wt%, 바람직하게 15 내지 22 wt%의 양으로 조성물에 포함되고 그리고 산화마그네슘은 3 내지 5 wt%, 바람직하게 4.5 내지 5 wt%로 조성물에 포함될 수 있다.
제2 산화철은 조성물에 포함되는 불순물의 함량에 해당되므로 원료의 순도에 의존하고 작은 값을 가지는 것이 유리하다.
위와 같은 조성물로부터 제조된 유리섬유는 다른 공지된 유리의 열전도율에 해당하는 0.76 W/mK보다 높은 0.85 W/mK 이상의 열전도율을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 추가적으로 소량의 다이아몬드, 탄화규소(SiC), 결정성 실리카(SiO2), 질화알루미늄(AlN), 질화붕산(BN), 질화규산(Si3N4) 및 산화베릴륨(BeO)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 물질이 추가될 수 있다. 이와 같은 물질은 미세 입자 또는 미세 분말 형태로 만들어져 조성물에 분산된 형태로 첨가될 수 있다. 대안으로 제조된 유리섬유의 후 공정에서 미세 입자 또는 미세 분말 형태로 유리섬유 내부로 침투시키는 방법으로 첨가될 수 있다. 제시된 물질의 첨가량은 전체 조성물에 대하여 0.1 내지 10.0 wt%가 될 수 있다.
아래에서 본 발명에 따른 조성물의 실시 예에 대하여 설명을 한다.
실시 예
아래와 같은 원료를 사용하여 유리섬유의 제조를 위한 조성물을 형성하였다.
표 1: 유리섬유 조성물의 원료 혼합비
원료 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시 예 3 | |||
투입량(kg) | wt% | 투입량 | wt% | 투입량 | wt% | |
석회석 | 250 | 3.8 | 250 | 3.8 | 250 | 3.8 |
회붕석 | 1200 | 18.5 | 1200 | 18.5 | 1200 | 18.5 |
Na 2 CO 3 | 30 | 0.5 | 30 | 0.5 | 30 | 0.5 |
Na 2 SO 4 | 20 | 0.3 | 20 | 0.3 | 20 | 0.3 |
SiO 2 | 3500 | 53.9 | 3800 | 58.5 | 4200 | 64.6 |
Al 2 O 3 | 1250 | 19.2 | 950 | 14.6 | 550 | 8.5 |
MgO | 250 | 3.8 | 250 | 3.8 | 250 | 3.8 |
합계 | 6500 | 100 | 6500 | 100 | 6500 | 100 |
원료로부터 형성된 용융물의 성분은 아래와 같다.
표 2: 용융물의 성분비
성분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 |
SiO2 | 58.608 | 63.541 | 64.118 |
Al2O3 | 20.610 | 15.677 | 15.100 |
CaO | 7.585 | 7.585 | 7.585 |
MgO | 4.639 | 4.639 | 4.639 |
B2O3 | 7.975 | 7.975 | 7.975 |
R2O | 0.473 | 0.473 | 0.473 |
Fe2O3 | 0.016 | 0.016 | 0.016 |
원료는 정해진 비율로 혼합되어 용융로에 투입되고 1400 ℃ 이상의 고온에서 용융물로 형성되어 필라멘트 형태로 만들어지거나 또는 다수 개의 필라멘트를 모아 스트랜드(strand)로 만들어질 수 있다. 이와 같은 유리섬유의 제조공정은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다.
조성물로부터 제조된 유리섬유는 시트, 매트 또는 위스커와 같은 다양한 형태로 제조되어 인쇄회로기판 또는 조명기구의 방열 시트 또는 패드로 사용될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
Claims (5)
- 유리섬유의 제조를 위한 조성물에 있어서,실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고,상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어지며,다이아몬드, 탄화규소(SiC), 결정성 실리카(SiO2), 질화알루미늄(AlN), 질화붕산(BN), 질화규산(Si3N4) 및 산화베릴륨(BeO)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 물질을 0.1 내지 10.0 wt%의 양으로 포함하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 산화알루미늄의 양은 적어도 15 wt%가 되는 것을 특징으로 하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 실리카 : 석고의 중량비는 적어도 9:1이 되는 것을 특징으로 하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
- 삭제
- 청구항 1에 따른 조성물로부터 제조된 섬유, 시트, 웹 또는 위스커 형태의 유리섬유 성형품.
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