KR101187989B1 - 열전도성 향상을 위한 유리섬유 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열전도성을 향상시킬 수 있는 유리섬유 조성물에 관한 것이고, 구체적으로 전기 절연성을 유지하면서 일정 수준의 열 방출이 가능한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물에 관한 것이다. 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고, 상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어진다.
열전도성, 실리카, 산화마그네슘, 용융물, 산화나트륨

Description

열전도성 향상을 위한 유리섬유 조성물{Composition of Glass Fiber for Improving Thermal Conductivity}
본 발명은 열전도성을 향상시킬 수 있는 유리섬유 조성물에 관한 것이고, 구체적으로 전기 절연성을 유지하면서 일정 수준의 열 방출이 가능한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 유리섬유는 원료를 고온에서 용융하여 2 내지 30 ㎛의 필라멘트 형태로 제조된 비정질 인조 광물 무기질 섬유를 의미한다. 유리섬유는 내열성, 내화학성, 전기절연성 및 단열성을 가지면서 이와 동시에 흡수성을 가지지 않고 신장성이 작다는 특성을 가진다. 이와 같은 특성을 가지는 유리섬유는 시트 형태, 웹 형태 또는 위스커(whisker) 형태로 만들어져 내화 직물 또는 전기 절연재료의 용도로 사용되거나 보온, 흡음 방음재 또는 공기 여과의 용도로 건축 소재로 사용될 수 있다.
유리섬유의 제조를 위한 조성물과 관련된 선행기술로 특허공개번호 제2005-0104728호 “생분해성 유리 섬유 조성물”이 있다. 상기 선행기술은 생분해성과 내 수성이 우수한 유리 섬유 조성물에 관한 것으로 이산화규소(SiO2) 61~66 wt%, 산화알루미늄(Al2O3) 0.1 내지 2.5 wt%, 산화바륨(B2O3 4~8wt%, Na2O+K2O 12~17 wt% 및 CaO+MgO 9~15 wt%로 이루어진 유리섬유 조성물에 대하여 개시하고 있다.
공지된 유리섬유 또는 선행기술에서 개시된 유리섬유는 다른 일반적인 물성과 함께 단열성을 가지도록 제조된다. 그러나 유리섬유는 용도에 따라 일정 수준 이상의 열을 방출할 수 있도록 만들어질 필요가 있다. 예를 들어 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)에서 보강 또는 절연을 위한 중간 소재로 사용되는 경우 유리섬유는 기판에서 발생하는 열을 효과적으로 외부로 방출시킬 수 있도록 만들어지는 것이 유리하다.
본 발명은 이와 같이 방열의 필요가 있는 소재로 사용되기 위한 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물을 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 전기 절연성과 방열 특성을 동시에 가진 유리섬유의 제조를 위한 유리섬유 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고, 상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어진다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 산화알루미늄의 양은 적어도 15 wt%가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 실리카 : 석고의 중량비는 적어도 9:1이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 인쇄회로기판 또는 조명기구에 적용될 수 있는 유리섬유 시트가 제공된다.
본 발명에 따른 조성물에 의하여 제조된 유리섬유는 시트 형태, 웹 형태 또 는 위스커 형태로 만들어져 방열이 요구되는 인쇄회로기판 또는 조명기구의 지지체를 위한 보강재로 사용될 수 있다는 이점을 가진다. 이와 함께 본 발명에 따른 유리섬유 조성물은 방열성과 함께 용도에 따라 요구되는 전기 절연성을 가진다는 장점을 가진다.
아래에서 본 발명은 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다.
본 발명에 따른 유리섬유의 제조를 위한 조성물은 실리카, 석고 및 붕소 성분을 기초로 하면서 알칼리산화물(R2O)을 포함하고 그리고 열전도성을 높이기 위한 적정량의 산화알루미늄과 산화마그네슘을 포함한다.
구체적으로 본 발명에 따른 조성물은 실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함할 수 있고 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
유리섬유의 조성물은 기본적으로 유리 조성물의 네트워크를 형성하여 안정화시키는 실리카, 충진 기능을 가지면서 점도를 감소시키는 석고 및 융점을 조절하는 한편 제조된 유리섬유에 탄성을 부여하기 위한 붕산을 포함한다. 용융제의 기능을 가지는 알칼리 산화물은 산화리튬, 산화나트륨 및 산화칼륨으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나가 될 수 있지만 바람직하게 적어도 2개의 혼합물로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에서 열전도성은 2가지 방법으로 개선될 수 있다. 구체적으로 실리카와 석고의 상대적인 중량에 의하여 조절될 수 있고 그리고 산화마그네슘 또는 산화알루미늄의 양을 조절하는 것에 의하여 열전도성이 개선될 수 있다.
석고의 열전도율은 약 0.8 W/mK가 되고 결정성 이산화규소의 열전도율은 약 1.3 W/mK가 된다. 그러므로 다른 성분을 제외하면 열전도성을 향상시키기 위하여 석고의 양의 적을수록 유리하다. 다른 한편으로 석고는 점도를 감소시킬 수 있으므로 융용 과정에서 점도를 일정 수준으로 유지할 수 있는 양이 되어야 한다. 본 발명에 따르면, 이산화규소 : 석고의 비는 7 :1 내지 12: 1이 될 수 있지만 바람직하게 적어도 9:1 될 수 있다.
열전도성을 조절하기 위한 다른 방법은 산화알루미늄과 산화마그네슘의 양을 증가시키는 것이다. 일반적으로 산화알루미늄의 열전도율은 30 내지 35 W/mK가 되고 산화마그네슘의 열전도율은 약 42 W/mK가 된다. 이와 같이 산화알루미늄 및 산화마그네슘은 조성물의 다른 성분에 비하여 큰 값의 열전도율을 가지므로 조성물에 많이 포함되는 것이 유리하다. 다른 한편으로 산화알루미늄은 네트워크 형성제의 기능을 가지고 산화마그네슘은 액상 온도의 조절 기능을 가지므로 적절한 양으로 조절될 필요가 있다. 본 발명에 따르면 산화알루미늄은 8 내지 22 wt%, 바람직하게 15 내지 22 wt%의 양으로 조성물에 포함되고 그리고 산화마그네슘은 3 내지 5 wt%, 바람직하게 4.5 내지 5 wt%로 조성물에 포함될 수 있다.
제2 산화철은 조성물에 포함되는 불순물의 함량에 해당되므로 원료의 순도에 의존하고 작은 값을 가지는 것이 유리하다.
위와 같은 조성물로부터 제조된 유리섬유는 다른 공지된 유리의 열전도율에 해당하는 0.76 W/mK보다 높은 0.85 W/mK 이상의 열전도율을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 추가적으로 소량의 다이아몬드, 탄화규소(SiC), 결정성 실리카(SiO2), 질화알루미늄(AlN), 질화붕산(BN), 질화규산(Si3N4) 및 산화베릴륨(BeO)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 물질이 추가될 수 있다. 이와 같은 물질은 미세 입자 또는 미세 분말 형태로 만들어져 조성물에 분산된 형태로 첨가될 수 있다. 대안으로 제조된 유리섬유의 후 공정에서 미세 입자 또는 미세 분말 형태로 유리섬유 내부로 침투시키는 방법으로 첨가될 수 있다. 제시된 물질의 첨가량은 전체 조성물에 대하여 0.1 내지 10.0 wt%가 될 수 있다.
아래에서 본 발명에 따른 조성물의 실시 예에 대하여 설명을 한다.
실시 예
아래와 같은 원료를 사용하여 유리섬유의 제조를 위한 조성물을 형성하였다.
표 1: 유리섬유 조성물의 원료 혼합비
원료 실시예 1 실시예 2 실시 예 3
투입량(kg) wt% 투입량 wt% 투입량 wt%
석회석 250 3.8 250 3.8 250 3.8
회붕석 1200 18.5 1200 18.5 1200 18.5
Na 2 CO 3 30 0.5 30 0.5 30 0.5
Na 2 SO 4 20 0.3 20 0.3 20 0.3
SiO 2 3500 53.9 3800 58.5 4200 64.6
Al 2 O 3 1250 19.2 950 14.6 550 8.5
MgO 250 3.8 250 3.8 250 3.8
합계 6500 100 6500 100 6500 100
원료로부터 형성된 용융물의 성분은 아래와 같다.
표 2: 용융물의 성분비
성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3
SiO2 58.608 63.541 64.118
Al2O3 20.610 15.677 15.100
CaO 7.585 7.585 7.585
MgO 4.639 4.639 4.639
B2O3 7.975 7.975 7.975
R2O 0.473 0.473 0.473
Fe2O3 0.016 0.016 0.016
원료는 정해진 비율로 혼합되어 용융로에 투입되고 1400 ℃ 이상의 고온에서 용융물로 형성되어 필라멘트 형태로 만들어지거나 또는 다수 개의 필라멘트를 모아 스트랜드(strand)로 만들어질 수 있다. 이와 같은 유리섬유의 제조공정은 이 분야에서 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있다.
조성물로부터 제조된 유리섬유는 시트, 매트 또는 위스커와 같은 다양한 형태로 제조되어 인쇄회로기판 또는 조명기구의 방열 시트 또는 패드로 사용될 수 있다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

Claims (5)

  1. 유리섬유의 제조를 위한 조성물에 있어서,
    실리카(SiO2) 56 내지 72 wt%; 산화알루미늄(Al2O3) 8 내지 22 wt%; 석고(CaO) 6 내지 8 wt%; 산화마그네슘(MgO) 3.5 내지 5 wt%; 알칼리산화물(R2O) 0.3 내지 0.6 wt%; 제2산화철 0.010 내지 0.02 wt%: 및 전체가 100 wt%가 되도록 하는 붕소(B2O3)를 포함하고,
    상기에서 알칼리산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O), 산화나트륨(Na2O) 및 산화칼륨(K2O)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나로 이루어지며,
    다이아몬드, 탄화규소(SiC), 결정성 실리카(SiO2), 질화알루미늄(AlN), 질화붕산(BN), 질화규산(Si3N4) 및 산화베릴륨(BeO)로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 물질을 0.1 내지 10.0 wt%의 양으로 포함하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 산화알루미늄의 양은 적어도 15 wt%가 되는 것을 특징으로 하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서, 실리카 : 석고의 중량비는 적어도 9:1이 되는 것을 특징으로 하는 유리섬유의 제조를 위한 조성물.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 따른 조성물로부터 제조된 섬유, 시트, 웹 또는 위스커 형태의 유리섬유 성형품.
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