KR101179278B1 - A gate structure of an injection mold - Google Patents
A gate structure of an injection mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR101179278B1 KR101179278B1 KR1020120023395A KR20120023395A KR101179278B1 KR 101179278 B1 KR101179278 B1 KR 101179278B1 KR 1020120023395 A KR1020120023395 A KR 1020120023395A KR 20120023395 A KR20120023395 A KR 20120023395A KR 101179278 B1 KR101179278 B1 KR 101179278B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gate
- resin
- cross
- width
- flow path
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 105
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 105
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 사출 성형용 금형의 게이트 구조에 관한 것으로서, 성형 공간인 캐비티 내에 압력 분포를 균일하게 하고 수지 유동성을 유지하며, 용융 수지의 역류를 방지할 수 있으면서도 성형 공정 완료 후의 실끌림 현상을 방지하고, 별도의 게이트 절단 장치나 게이트 밸브핀 구조가 필요 없어 편리한 게이트 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a gate structure of an injection molding die, and to uniform pressure distribution in the cavity, which is a molding space, to maintain resin fluidity, and to prevent backflow of the molten resin, while preventing slippage after completion of the molding process. It does not require a separate gate cutting device or gate valve pin structure, and relates to a convenient gate structure.
게이트는 용융 수지가 런너를 지나 제품 형상인 성형 공간(캐비티,cavity)으로 충진될 수 있게 런너의 끝에 위치한 캐비티의 입구를 말한다. The gate refers to the inlet of the cavity located at the end of the runner so that the molten resin can be filled past the runner into a product-shaped forming cavity (cavity).
도1은 일반적인 게이트 구조의 일 예를 보인 개략도인데, 노즐에서 공급되는 용융 수지는 스푸루(11)와 런너(12)를 거쳐서 마침내 게이트(13)를 통하여 캐비티의 공간으로 충진된다. 도면에서 미설명후보 13a는 게이트 랜드를 나타내며, 14는 이젝트 핀을 나타내며, 1은 성형 제품을 나타낸다. 1 is a schematic view showing an example of a general gate structure. The molten resin supplied from the nozzle is finally filled into the cavity space through the
게이트는 단지 성형품의 형상만으로 결정하는 것이 아니고 캐비티 내의 용융 수지의 유동방향, 웰드라인의 생성위치 등을 고려하여 결정하는데, 게이트가 클 경우에는 충진성은 좋으나 게이트에 머무는 시간이 길고, 또 게이트 가공의 마무리 작업이 복잡하다. 그러나 작은 게이트는 그 반대이다. The gate is not determined solely by the shape of the molded article, but is determined in consideration of the flow direction of the molten resin in the cavity, the location of the weld line, and the like. In the case of a large gate, the filling is good, but the residence time of the gate is long, The finishing work is complicated. But the small gate is the opposite.
이러한 게이트는 수지 주입이 종료한 후 더 이상의 용융 수지가 유출되어 나오지 않도록 할 필요가 있다. 또한, 제품 성형이 종료한 후에는 게이트 끝에 달라 붙어 고형화된 수지 잔류물을 절단하거나 하는 장치가 별도로 필요할 수 있다. Such a gate needs to prevent further molten resin from flowing out after the resin injection is completed. In addition, after the molding of the product is finished, a separate device may be needed to stick to the gate end and cut off the solidified resin residue.
사출 금형용 게이트 구조에 관하여는 오랫동안 다양한 안들이 제시되어 왔으며, 등록특허 제10-0187927호 "사출성형금형용 벨브게이트장치", 공개특허 특1999-002804호 "게이트 차단핀을 갖는 사출 성형 금형 및 게이트 차단핀의 구동 장치", 공개특허 제10-2010-0030931호 "고무사출성형기의 노즐과 금형 게이트의 결합구조", 등록실용신안 제20-0431787호 "사출금형용 노즐 게이트의 개선구조"와 같은 것들이 한국 특허청에 출원되어 개시된 바 있다. Various proposals have been made regarding the gate structure of the injection mold for a long time, and Patent No. 10-0187927 "Valve Gate Device for Injection Molding Mold" and Patent Publication No. 1999-002804 "Injection Mold and Gate Block with Gate Block Pins". Fin drive device, Korean Patent Application Publication No. 10-2010-0030931, "Coupling Structure of Nozzle and Mold Gate of Rubber Injection Molding Machine", and Korean Utility Model Registration No. 20-0431787, "Advanced Structure of Injection Mold Nozzle Gate" It has been filed and disclosed by the Patent Office.
그러나 전술한 종래의 특허문헌들은 모두 수지의 주입 완료 후 게이트를 통한 용융 수지의 공급을 차단하기 위하여 게이트의 중앙부에 상하로 슬라이딩하는 게이트 밸브핀을 구비하거나 별도의 게이트 차단장치를 구비하고 있으므로 이러한 부가 장치들을 구성하기 위한 구조가 복잡해지는 단점이 있다. However, the above-mentioned conventional patent documents are all provided with a gate valve pin that slides up and down at the center of the gate or a separate gate blocking device in order to block the supply of molten resin through the gate after completion of the resin injection. There is a disadvantage that the structure for configuring the devices becomes complicated.
도2는 종래의 탄성 게이트핀을 장착한 게이트 구조의 단면이다. 노즐(30)로부터 공급되는 용융 수지(2)는 고정측 금형(40)의 내부에 형성되는 게이트 지지체(24)와 게이트(20)를 거쳐 가동측 금형(50)의 캐비티(41) 내로 충진되어 제품(1)을 사출하게 된다. 이때 상기 게이트(20)의 상부 용융 수지 유로 내부에 탄성 프링(22)에 의하여 상하로 탄력 이동하는 게이트 밸브 핀(23)을 장착함으로써 게이트(20)를 통한 수지의 유출입 단속을 구현하고 있다. 도면에서 미설명부호 51은 코어를 나타낸다. 2 is a cross-sectional view of a gate structure in which a conventional elastic gate pin is mounted. The
이러한 탄성 스프링(22)과 게이트 밸브 핀(23)을 이용한 게이트 단속 구조는 종래 상하로 왕복하는 게이트 핀의 구조를 대체함으로써 금형의 구조를 단순화하고, 금형과 수지 유로의 설계를 편리하게 하기 위한 것이나 이 역시 그 내부 구성의 제작이 까다로워 제작 단가가 높다는 단점이 있다.
The gate intermittent structure using the
본 발명은 종래의 상하 왕복 이동식 게이트 핀 또는 스프링을 이용한 게이트 밸브 핀이나 기타 게이트 절단장치에 비하여 그 구조가 단순하여 제작과 조립이 용이하고 잘 고장이 나지 않으며, 캐비티 내부에의 수지 충전성이 우수하고, 실끌림이 적으며, 제품의 표면 품질이 우수하도록 하는 게이트 구조를 제공하는 것을 주요한 목적으로 한다.
The present invention is simple in structure and easy to manufacture and assemble and does not easily break down, and has excellent resin filling in the cavity, compared to conventional vertical and vertical reciprocating gate pins or gate valve pins or other gate cutting devices using springs. It is a main object to provide a gate structure that has low slippage and excellent surface quality of a product.
전술한 목적의 달성을 위하여 본 발명에서는, 사출 금형의 제품 성형 공간에 연접하는 게이트 구조에 있어서, 게이트 몸체의 내부에 용융 수지가 유동하는 수지 유로가 형성되고, 게이트 몸체의 상단에는 상기 수지 유로와 연통하는 수지 주입구가 개방 형성되며, 하단에는 상기 수지 유로와 연통하며 상기 수지 유로에 비하여 유로 단면적이 축소되는 수지 출구를 가지는 게이트 팁이 형성되며, 상기 수지 유로와 상기 수지 출구의 경계 부위에는 양측 선단이 상기 게이트 몸체에 고정되고 단면의 가로 폭이 상기 수지 유로의 가로 폭보다 작은 게이트 크로스핀이 수지 유로를 횡으로 가로지르도록 장착되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 게이트 구조에 관하여 개시한다. In order to achieve the above object, in the present invention, in the gate structure connected to the product molding space of the injection mold, a resin flow path in which molten resin flows is formed inside the gate body, and the resin flow path and the upper end of the gate body. A resin injection port communicating with the opening is formed to be opened, and a gate tip having a resin outlet communicating with the resin flow path and having a flow passage cross-sectional area smaller than that of the resin flow path is formed, and both ends of the resin flow path and the resin exit. A gate structure of an injection mold is disclosed in which a gate crosspin fixed to the gate body and having a cross-sectional width smaller than the width of the resin flow path is mounted to cross the resin flow path laterally.
여기서, 상기 게이트 크로스핀에는 상기 게이트 크로스핀이 관통하여 결합하는 슬라이드공이 상기 게이트 크로스핀 단면의 세로 길이보다 크게 형성되는 바디와 상기 바디의 하단에 상기 바디의 가로 폭보다 큰 폭을 가지도록 형성되는 헤드로 이루어지는 게이트 슬라이드구가 상하로 슬라이드 가능하게 장착할 수 있다. Here, the gate cross pin is formed so that the slide hole through which the gate cross pin is coupled to have a body formed larger than the longitudinal length of the cross section of the gate cross pin and a width greater than the horizontal width of the body at the bottom of the body The gate slide tool which consists of a head can be mounted so that it can slide up and down.
한편, 상기 게이트 슬라이드구의 바디의 가로 폭은 상기 게이트 팁의 수지 출구의 가로 폭보다 작으며, 상기 헤드의 가로 폭은 상기 헤드가 상기 게이트 팁의 내부로 슬라이드 삽입될 수 있도록 수지 출구의 가로 폭보다 작도록 하는 것이 바람직하다. On the other hand, the width of the body of the gate slide mechanism is smaller than the width of the resin outlet of the gate tip, the width of the head is larger than the width of the resin outlet so that the head can be inserted into the inside of the gate tip It is desirable to make it small.
그리고, 상기 게이트 크로스핀의 단면 형상은 원형, 타원형, 사각형 및 네 모서리가 라운드진 사각형 중에서 선택되는 어느 하나로 할 수 있다.
The cross-sectional shape of the gate crosspin may be any one selected from a circle, an ellipse, a rectangle, and a quadrangular rounded corner.
본 발명에 의하면 게이트 크로스 핀에 의하여 용융 수지가 게이트 팁의 수지 출구를 지나면서 마찰에 의하여 고온화되어 수지의 유동성이 향상되고, 수지 주입이 종료한 후 게이트에 의한 실끔림 현상이 방지되어 결과적으로 실끔림 현상으로 인한 금형의 마모가 예방된다. According to the present invention, the molten resin is heated to high temperature by friction as the gate cross pin passes through the resin outlet of the gate tip, thereby improving the fluidity of the resin, and after the resin injection is finished, the phenomena caused by the gate is prevented, and as a result, Abrasion of the mold due to crushing phenomenon is prevented.
또한 런너를 생략할 수 있으며 유로를 단순화할 수 있으므로 컬러 체인지 성능이 향상된다. In addition, the runner can be omitted and the flow path can be simplified, thereby improving color change performance.
특히, 상기 게이트 크로스 핀에 슬라이드 공에 의하여 결합함으로써 사출압에 의하여 상하로 왕복운동하는 게이트 슬라이드구를 구비함으로써 게이트의 단부면이 자동으로 차단되어 별도의 게이트 차단 장치가 필요 없으며, 제품의 표면에 게이트 잔류물이 남는 것을 방지할 수 있게 된다.
In particular, by providing a gate slide hole reciprocating up and down by the injection pressure by coupling to the gate cross pin by a slide ball, the end surface of the gate is automatically cut off and does not require a separate gate blocking device, the surface of the product The gate residue can be prevented from remaining.
도1은 일반적인 게이트 구조의 일 예를 보인 개략도.
도2는 종래의 탄성 게이트핀을 장착한 게이트 구조의 단면도.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 게이트 구조의 정단면도.
도4는 도3의 게이트 구조의 측단면도.
도5 및 도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 게이트 구조의 정단면도.
도7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 게이트 슬라이드구들의 정면도 및 평면도. 1 is a schematic view showing an example of a general gate structure.
2 is a cross-sectional view of a gate structure equipped with a conventional elastic gate pin.
Figure 3 is a front sectional view of the gate structure in accordance with an embodiment of the present invention.
4 is a side cross-sectional view of the gate structure of FIG.
5 and 6 are front cross-sectional views of a gate structure according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a front view and a plan view of the gate slide sphere according to another embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성과 작동원리에 관하여 상술한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and operation principle of the present invention will be described in detail.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 게이트 구조의 정단면도이고, 도4는 도3의 게이트 구조의 측단면도이다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 도3을 기준으로 상하좌우 방향을 정의하기로 한다. FIG. 3 is a front sectional view of the gate structure in accordance with an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side sectional view of the gate structure in FIG. Hereinafter, for convenience of description, the up, down, left, and right directions will be defined based on FIG. 3.
본 발명의 게이트(100)는 그 외관 형상이 다양하게 설계될 수 있으나 게이트(100)의 하단 수지 출구(101d)가 성형 공간(45, cavity)의 제품면에 직접 접촉하는 다이렉트 게이트를 예로 들어 설명한다. 물론 이러한 실시예가 본 발명의 기술적 사상을 다이렉트 게이트에 한정하는 것은 아니며, 게이트의 종류는 성형품의 외관 및 기능, 수지의 특성, 치수정밀도, 성형품의 변형 및 사출 성형 후의 여러 가지 트러블 발생원인, 성형품의 크기 및 후가공 여부 등을 고려하여 얼마든지 다양하게 결정될 수 있음은 당업자에게 자명하다고 할 것이다. The
따라서 이후에 설명된 본 발명의 게이트(100) 구조는 주어진 상황에 따라 다이렉트 게이트, 도1에 도시한 바와 같은 표준 게이트, 오버랩 게이트, 팬 게이트, 필름 게이트, 링 게이트, 디스크 게이트, 터브 게이트, 핀 포인트 게이트, 서브마린 게이트 등에 적용될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 게이트 구조는 매니폴드를 사용하는 다점게이트에도 적용할 수 있다. Therefore, the structure of the
본 발명의 게이트(100)는 게이트 몸체(101)의 상단에 노즐, 스프루 또는 런너로부터 용융 수지가 주입되는 수지 주입구(101c)가 개방되게 형성되고, 상기 게이트 몸체(101)의 내부에 상기 수지 주입구(101c)와 연통하는 수지 유로(101a)가 형성된다. The
상기 게이트 몸체(101)의 하단에는 수지 유로(101a)의 가로 폭(도면에서 좌우 폭)이 축소되도록 형성되는 게이트 팁(102)이 형성된다. 상기 게이트 팁(102) 하단의 개방된 부분을 수지 출구(101d)라고 정의한다. A
상기 게이트 몸체(101)의 내부에 상하로 관통 형성되는 수지 유로(101a)는 용융된 수지가 공급되는 통로로서 상기 수지 주입구(101c) 및 상기 수지 출구(101d)보다 가로 폭이 크게 형성된다. The
상기 수지 출구(101d)의 가로 폭(l2)은 상부의 수지 유로(101a)의 가로폭(l1)보다 작게 형성되는데, 이를 위하여 상기 게이트 팁(102)의 내벽에 상광하협의 팁부 경사면(102a)이 형성된다. 이와 같이 게이트 팁(102)의 내주 팁부 경사면(102a)에 의하여 유로가 축소되는 영역을 유로 축소부(101b)라 정의한다. The width l 2 of the
상기 게이트(100)의 수지 출구(101d)는 고정측 금형(40)의 캐비티와 가동측 금형(50)의 코어에 의하여 형성되는 성형 공간(45)의 상부에 연접하도록 설치된다. The
따라서 외부로부터 공급되는 용융 수지가 수지 주입구(101c), 수지 유로(101a) 및 수지 출구(101d)를 차례로 통과하면서 유로 축소부(101b)에서 마찰열에 의하여 온도가 더욱 높아지면서 성형 공간(45)의 내부로 충진된다. Accordingly, while molten resin supplied from the outside passes through the
본 발명에서는 상기 수지 유로(101a)와 수지 출구(101d)의 경계 부위, 즉 유로 축소부(101b) 영역내 또는 유로 축소부(101b)의 상부에 별도의 게이트 크로스핀(103)이 고정 부착된다. In the present invention, a separate
상기 게이트 크로스핀(103)은 원형, 사각형 또는 타원형 등의 단면 형상을 가지며 일정한 길이를 가지는 막대 형상의 것으로 양측 선단부가 상기 게이트 몸체(101)의 유로 내벽에 고정된다. 즉, 상기 게이트 크로스핀(103)은 상기 수지 유로(101a)와 직교하는 방향으로 게이트 몸체(101)의 내부를 가로질러 양 측단이 게이트 몸체(101)의 내벽에 수평으로 고정되는 것이다. The
이러한 본 발명의 게이트 크로스핀(103)은 종래의 상하 왕복 슬라이드식 게이트 밸브 핀과는 구조를 달리하는 것으로서 용융된 수지가 게이트 크로스핀(103)을 거쳐 수지 출구(101d)로 배출된다. The
상기 게이트 크로스핀(103)이 장착되는 상하 위치는 게이트(100)의 내부 직경, 수지의 종류 및 성형 제품의 형상 및 규격 등에 따라 달리하나, 수지 유로(101a)의 말단에서 유로가 축소되는 부분에 설치하는 것이 바람직하다. The vertical position at which the
상기 게이트 크로스핀(103)의 단면 형상은 도3의 (b)에 도시한 바와 같이 원형, 네 모서리가 라운드지게 형성되는 사각형, 타원형, 직사각형, 정사각형, 사다리꼴 등으로 형성할 수 있으며, 도3의 (a)에 도시한 바와 같이 사각 단면의 가로 폭(s)보다 세로 폭(h)이 더 크게 형성할 수 있다. The cross-sectional shape of the
상기 게이트 크로스핀(103)은 수지 유로(101c)의 내부를 유동하면서 냉각되는 수지가 게이트 크로스핀(103)에 의하여 좁아진 유로를 지나면서 마찰열을 흡수함으로써 용융 수지의 온도가 상승하고 이에 의하여 성형 제품의 플로우 마크(flow mark)와 웰드라인(weld line)을 감소시키게 된다. The
또한, 성형 공간(45) 내에 수지 주입이 완료한 후 게이트(100)의 수지 출구(101d)를 통하여 길게 늘어나 고정화된 수지가 매달리게 되는 실끌림 현상을 감소시키게 된다. 그리고, 용융 수지가 게이트 크로스핀(103)을 통과하면서 유동성이 향상되고 물성 조직의 혼합이 원활하게 일어나게 되어 컬러 체인지 특성이 향상된다. In addition, after the resin injection into the
도5 및 도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 게이트 구조의 정단면도이다. 도5는 게이트(100)가 열려 용융 수지가 성형 공간(45)의 내부로 충진되는 과정을 보인 것이고, 도6은 수지 주입이 종료하여 게이트(100)가 닫힌 상태를 보인 것이다. 5 and 6 are front cross-sectional views of a gate structure according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 illustrates a process in which the
본 실시예에서는 상기 게이트 크로스핀(103)에 상하로 슬라이드 가능하게 결합하는 별도의 게이트 슬라이드구(110)가 장착된다. In the present embodiment, a separate
상기 게이트 슬라이드구(110)는 크게 슬라이드공(111a)이 상하 길이 방향으로 연장 형성되는 바디(111)와 상기 바디(111)의 하단에 상기 바디의 가로 폭(W1)보다 더 큰 가로 폭(W2)을 가지는 헤드(112)로 이루어진다. 상기 슬라이드공(111a)에는 상기 게이트 크로스핀(103)이 삽입하여 결합한다. 상기 슬라이드공(111a)의 상하 길이는 상기 게이트 크로스핀(102)의 단면 세로 폭보다 길게 형성하여 게이트 크로스핀(103)에 대하여 상기 바디(111)가 상하로 슬라이드 운동할 수 있도록 한다. The
외부의 노즐 등으로부터 주입되는 용융 수지는 게이트(100) 내부의 수지 유로(101a)를 거쳐 게이트 슬라이드구(110)에 이르는데, 용융 수지의 유동압력에 의하여 게이트 슬라이드구(110)의 헤드(112)가 하강하여 수지 출구(101d)를 통하여 도시한 바와 같이 용융 수지가 성형 공간(45)으로 충진 공급된다. The molten resin injected from an external nozzle or the like reaches the
성형 공간(45)의 내부에 수지의 충진이 완료하게 되면 성형 공간 내부에 사출 압력이 차게 되고 이러한 사출 압력에 의하여 상기 게이트 슬라이드구(110)의 헤드(112)가 위로 밀어 올려진다. When the filling of the resin in the
따라서 게이트(100)의 수지 출구(101d)가 게이트 슬라이드구(110)의 헤드(112)에 의하여 닫힘으로써 더 이상의 용융 수지가 게이트(100)를 통하여 빠져나오지 않게 된다. 그 결과 본 발명에서는 게이트 봉쇄를 위한 별도의 슬라이드 밸브핀이나 게이트 차단장치 또는 게이트 절단장치가 필요 없게 되어 금형 내부의 구조가 단순화되고 설계 변경이 쉬워진다. Therefore, the
본 발명의 게이트 슬라이드구(110)는 별도의 구동원이나 복잡한 기구의 매커니즘 없이 사출압에 의해서만 작동하므로 설치 구조가 간단하고 고장의 우려가 적다. Since the
본 발명의 게이트 슬라이드구(110)는 바람직하게는 성형 공간의 가장자리 측면에 위치하도록 게이트(100)를 설계하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정되지는 않는다. It is preferable to design the
도7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 게이트 슬라이드구들의 정면도 및 평면도인데, 게이트 슬라이드구(110)의 바디(111)와 헤드(112)의 형상은 필요에 따라 얼마든지 다양하게 설계 내지는 조정될 수 있을 것이다. 7 is a front view and a plan view of a gate slide sphere according to another embodiment of the present invention, the shape of the
도7의 (d)에서는 게이트 슬라이드구(110)의 바디(111)의 상단에 원추형 첨단부(111b)를 형성하여 수지의 유동 흐름을 고려하였다.
In FIG. 7D, a
본 발명은 사출 금형의 게이트 구조에 관한 것으로서 종래의 게이트 밸브 핀이나 게이트 차단장치에 비하여 구조가 간단하여 조립이나 설치가 용이하고 내구성이 우수하며, 사출되는 제품의 성형면이 수려하고 실끌림 현상을 최소화한 게이트 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a gate structure of an injection mold, the structure is simpler than the conventional gate valve pin or gate blocking device, easy to assemble and install, and excellent in durability, the molding surface of the product to be injected is beautiful and slipping phenomenon It relates to a minimized gate structure.
따라서, 사출 금형의 다이렉트 게이트 구조 등에 널리 적용하면 재료 및 원가 절감을 이루는데 기여하게 될 것이다.
Therefore, wide application to the direct gate structure of the injection mold will contribute to material and cost reduction.
100: 게이트 101: 게이트 몸체
101a: 수지 유로 101b: 유로 축소부
101c: 수지 주입구 101d: 수지 출구
102: 게이트 팁 102a: 팁부 경사면
103: 게이트 크로스핀 110: 게이트 슬라이드구
111: 바디 111a: 슬라이드공
112: 헤드100: gate 101: gate body
101a:
101c:
102:
103: gate cross pin 110: gate slide hole
111:
112: head
Claims (4)
게이트 몸체의 내부에 용융 수지가 유동하는 수지 유로가 형성되고, 게이트 몸체의 상단에는 상기 수지 유로와 연통하는 수지 주입구가 개방 형성되며, 하단에는 상기 수지 유로와 연통하며 상기 수지 유로에 비하여 유로 단면적이 축소되는 수지 출구를 가지는 게이트 팁이 형성되며, 상기 수지 유로와 상기 수지 출구의 경계 부위에는 양측 선단이 상기 게이트 몸체에 고정되고 단면의 가로 폭이 상기 수지 유로의 가로 폭보다 작은 게이트 크로스핀이 수지 유로를 횡으로 가로지르도록 장착되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 게이트 구조. In the gate structure connected to the product molding space of the injection mold,
A resin flow path through which molten resin flows is formed inside the gate body, and a resin injection hole communicating with the resin flow path is opened at an upper end of the gate body, and a flow path cross-sectional area is communicated with the resin flow path at a lower end thereof. A gate tip having a resin outlet that is reduced is formed, and at the boundary between the resin flow path and the resin exit, gate cross pins having both ends fixed to the gate body and having a cross-section width smaller than the width of the resin flow path are formed. A gate structure of an injection mold, characterized in that is mounted so as to traverse the flow path laterally.
상기 게이트 크로스핀에는 상기 게이트 크로스핀이 관통하여 결합하는 슬라이드공이 상기 게이트 크로스핀 단면의 세로 길이보다 크게 형성되는 바디와 상기 바디의 하단에 상기 바디의 가로 폭보다 큰 폭을 가지도록 형성되는 헤드로 이루어지는 게이트 슬라이드구가 상하로 슬라이드 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 사출 금형의 게이트 구조. The method of claim 1,
The gate cross pin includes a body having a slide hole through which the gate cross pin is coupled and coupled to a body having a width greater than a longitudinal length of the cross section of the gate cross pin and a width greater than a width of the body at a lower end of the body. A gate structure of an injection mold, characterized in that the gate slide tool made to be slidably mounted up and down.
상기 게이트 슬라이드구의 바디의 가로 폭은 상기 게이트 팁의 수지 출구의 가로 폭보다 작으며, 상기 헤드의 가로 폭은 상기 헤드가 상기 게이트 팁의 내부로 슬라이드 삽입될 수 있도록 수지 출구의 가로 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 사출 금형의 게이트 구조. The method of claim 2,
The width of the body of the gate slide sphere is smaller than the width of the resin outlet of the gate tip, the width of the head is smaller than the width of the resin outlet so that the head slides into the gate tip. Gate structure of an injection mold.
상기 게이트 크로스핀의 단면 형상은 원형, 타원형, 사각형 및 네 모서리가 라운드진 사각형 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 사출 금형의 게이트 구조. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The cross-sectional shape of the gate crosspin is a gate structure of the injection mold, characterized in that any one selected from a circle, a round, an ellipse, a square and a rounded rectangle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120023395A KR101179278B1 (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | A gate structure of an injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120023395A KR101179278B1 (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | A gate structure of an injection mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101179278B1 true KR101179278B1 (en) | 2012-09-03 |
Family
ID=47073694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120023395A KR101179278B1 (en) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | A gate structure of an injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101179278B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200173587Y1 (en) | 1998-04-09 | 2000-03-02 | 유영희 | Resin streading nozzle with the angle of deviation of pin |
| KR200268843Y1 (en) | 2001-12-07 | 2002-03-18 | 김성수 | A nozzle of injection molding device |
| JP2004066691A (en) | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Toyota Motor Corp | Injection molding method and apparatus |
-
2012
- 2012-03-07 KR KR1020120023395A patent/KR101179278B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200173587Y1 (en) | 1998-04-09 | 2000-03-02 | 유영희 | Resin streading nozzle with the angle of deviation of pin |
| KR200268843Y1 (en) | 2001-12-07 | 2002-03-18 | 김성수 | A nozzle of injection molding device |
| JP2004066691A (en) | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Toyota Motor Corp | Injection molding method and apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4538281B2 (en) | Valve nozzle | |
| CN101842212B (en) | Injection molding apparatus having a valve pin bushing | |
| KR101154081B1 (en) | Manufacturing method of frp core | |
| CN209079139U (en) | The injection mold of automobile front beam lower body with wide-angle diclinic top | |
| CN102514160B (en) | Inclined top mechanism of injection mold and injection mold having same | |
| CN106182621A (en) | Spool injection mold | |
| KR101179278B1 (en) | A gate structure of an injection mold | |
| CN106182634B (en) | Stripper apparatus at radiator case lid water filling port | |
| CN206264282U (en) | A kind of injection mold with Enforced stripping structure | |
| KR101289877B1 (en) | hot runner apparatus | |
| CN108724635B (en) | Inverted injection mold | |
| CN208576147U (en) | Steering column for vehicles shield injection mold with inner slide demoulding mechanism | |
| CN106378912B (en) | A kind of injection mold with Enforced stripping structure | |
| KR20090094597A (en) | A gate valve for injection molding | |
| KR100720367B1 (en) | Hot runner valve nozzle formed adiabatic space on circumference a valve gate | |
| CN208584756U (en) | A kind of core pulling of bicolor injection mould is put up a bridge into plastic structure | |
| CN205416210U (en) | Plastics work piece mould | |
| KR20130115730A (en) | A gate device of an injection mold | |
| KR101813677B1 (en) | Injection molding apparatus | |
| CN214353912U (en) | Side gate needle valve type hot runner system suitable for injection mold | |
| CN216300018U (en) | Water conservancy diversion mold insert and intermediate layer hot runner structure that discolours | |
| KR20150106600A (en) | A gate device of an injection mold | |
| KR200173587Y1 (en) | Resin streading nozzle with the angle of deviation of pin | |
| KR101283666B1 (en) | Valve System Have Hotrunner System | |
| CN210061850U (en) | Injection mold for cup sliding cover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160729 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170828 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180831 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190701 Year of fee payment: 8 |