KR101174442B1 - Grouting device for both injection and high-pressured jet and grouting method thereof - Google Patents

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이기남
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Abstract

PURPOSE: A grouting device with low-pressure injecting and high-pressure jetting functions and a grouting method thereof are provided to reduce construction costs by alternately performing a liquid injecting work and a stirring work. CONSTITUTION: A grouting device with low-pressure injecting and high-pressure jetting functions comprises a boring rod and a high-pressure jetting device(1). The boring rod is formed in a device for injecting grout into the ground with low-pressure and bores the ground. The high-pressure jetting device is detachably installed on the front end of the boring rod and jets high-pressure grout to the ground sideward to stir the grout with soil on the ground.

Description

저압 주입 및 고압 분사 겸용 그라우팅 장치 및 공법{Grouting device for both injection and high-pressured jet and grouting method thereof}Grouting device for both injection and high-pressured jet and grouting method

본 발명은 저압 주입 및 고압 분사를 겸용할 수 있는 그라우팅 장치 및 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 저압 주입 그라우팅 장치를 이용하여 그라우트를 고압 분사시켜 장비의 교체 없이 토사를 그라우트와 교반 및 혼합함으로써 작업의 중단 없이 효율적인 공사를 가능하게 하는 그라우팅 장치 및 상기 장치를 이용한 그라우팅 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a grouting device and a method that can be used for both low pressure injection and high pressure injection, and more specifically, using a conventional low pressure injection grouting device by high-pressure spraying grout, stirring and mixing the earth and sand without grouting equipment The present invention relates to a grouting apparatus and a grouting method using the apparatus thereby enabling efficient construction without interruption of work.

일반적으로, 보링 그라우팅 공법은 물의 유입을 방지하기 위한 차수, 연약지반의 보강 또는 지반침하로 인하여 건축물이나 구축물 등의 안전에 커다란 위험이 초래될 경우 상기 지반의 보강을 위하여 시행되는 공법이다. 건설공사에 그라우팅 공법은 크게 두 가지로 구분되는데, 하나는 저압(10kg/cm2 이내)의 약액 주입 방법으로 지반의 흙 입자를 교란하지 않고 흙 입자 사이로 그라우트가 스며들게 하여 차수벽체를 형성하거나 지반 보강을 꾀하는 방법이며, 다른 하나는 고압(100~200kg/cm2) 분사를 통한 교반 혼합 방법으로 고압의 그라우트로 흙 입자를 분쇄하여 상기 분쇄된 흙 입자가 분사된 그라우트와 교반되게 하여 차수벽체를 형성하거나 지반 보강을 꾀하는 방법이다.In general, the boring grouting method is a method that is implemented for the reinforcement of the ground when a significant risk to the safety of buildings or structures due to the order to prevent the inflow of water, reinforcement or ground subsidence of the soft ground. There are two types of grouting methods for construction work. One is a low pressure (10 kg / cm 2 ) chemical injection method that allows the grout to penetrate the soil particles without disturbing the soil particles. The other method is to stir the soil particles with a high pressure grout by agitated mixing method through a high pressure (100 ~ 200kg / cm 2 ) spraying to form the order wall by allowing the ground soil particles to be stirred with the injected grout. Or ground reinforcement.

교반 혼합 공법은 약액 주입 공법을 수행할 때 보다 큰 장비를 필요로 하고, 그 결과 큰 작업 공간을 필요로 한다. 반면, 약액 주입 공법은 비교적 소형 장비로 수행 가능하지만, 교반 혼합 공법을 사용하는 경우보다 강도면에서의 지반 개량의 효과가 떨어진다. 이처럼, 약액 주입을 통한 그라우팅 공법과 교반 혼합을 통한 그라우팅 공법은 각각의 장점 및 단점을 가진 완전히 분리된 방법이며, 종래에는 각 공법을 수행하기 위한 장비 조합이 서로 달라 각 공법 수행 시 장비가 혼용되지 않고 별도의 장비를 사용하여 왔다.Stirred mixing processes require larger equipment when performing the chemical liquid injection process and consequently require a larger working space. On the other hand, the chemical liquid injection method can be performed with a relatively small equipment, but the effect of improving the ground in terms of strength than the case of using a stirred mixing method is inferior. As such, the grouting method through chemical injection and the grouting method through stirring and mixing are completely separate methods with their respective advantages and disadvantages, and in the related art, the combination of equipment for performing each method is different, so the equipment is not mixed when performing each method. Without the use of separate equipment.

약액 주입 공법을 수행하는 경우에 있어서, 지반 상태가 변하여 바닷가 지반이 세립토사나 연약점성토를 포함하게 되는 경우 그라우트가 지반에 골고루 침투하지 못하고 맥상 주입되어 차수 또는 지반 개량의 효과를 보지 못하는 경우가 빈번하다. 이 경우, 고압의 그라우트를 분사하는 교반 혼합 공법을 이용하여 지반 자체를 교란하여 그라우트와 교반시키는 방법이 효과적이나, 약액 주입 공법을 수행하다가 교반 혼합 공법을 수행하고자 하는 경우 기술자와 장비 등을 모두 변경하여야 하고, 그에 따라 경제적 및 시간적 손실이 발생하는 문제점이 있다.In the case of chemical injection method, when the ground condition changes and the beach ground contains fine-grained sand or soft viscous soil, grout does not penetrate into the ground evenly and is injected into a vein and does not see the effect of order or ground improvement. . In this case, a method of stirring the grout with the ground itself by using a stirring mixing method of spraying a high pressure grout is effective, but if a chemical mixing method is performed and a stirring mixing method is performed, the technician and equipment are all changed. And there is a problem in that economic and time losses occur.

한편, 종래의 교반 혼합 공법을 수행 시에는 천공 후 보링 로드를 완전히 인발 후 그라우트 분사를 가능하게 하는 별도의 분사 장치를 다시 삽입하여 그라우트를 분사하여 왔다. 천공 작업과 주입액 분사 작업을 동시에 수행할 수 있도록 보링 로드 선단에 주입선단장치가 구비된 장치를 사용하는 경우도, 종래의 주입선단장치는 주입액을 연직 방향으로만 주입할 수 있기 때문에, 천공 작업 완료 후 추가적인 교체 작업 없이 천공수를 보링 로드의 선단을 통해 주입 후 연속하여 보링 로드의 측방으로 그라우트를 분사하여 지반과 교반할 수 있는 장치는 부재한 실정이었다.On the other hand, when performing the conventional stirring mixing method has been sprayed by inserting a separate injection device to enable the grout injection after the boring rod is completely drawn after drilling. Even when a device having an injection tip device is provided at the tip of the boring rod to perform the drilling operation and the injection liquid injection operation simultaneously, the conventional injection tip device can inject the injection liquid only in the vertical direction. After the completion of the operation, without any additional replacement work is injected into the boring rod through the tip of the boring rod after the continuous injection of the grout to the side of the boring rod, there is no device that can be stirred with the ground.

그 결과, 종래에는 교반 혼합 시공 시 작업 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 또한 지반을 천공 후 천공 로드를 인발 후 주입액 측면 분사 장치로 교체 시 지질의 복합성 및 천공홀 내부의 지하수 유출로 인해 천공홀의 자립도가 저하되어 천공홀이 함몰되는 경우가 빈번히 일어나고, 이 경우 재천공 작업으로 인해 시간적, 경제적 낭비가 초래된다는 문제점이 있었다.As a result, in the prior art, there was a problem in that the working efficiency was lowered during the stirring mixing construction. In addition, after drilling the ground and drawing the drilling rod and replacing it with the injection side injection device, the independence of the drilling hole is reduced due to the complexity of the lipids and the groundwater outflow inside the drilling hole. There was a problem that the work caused time and economic waste.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 동일한 장비를 사용하여 저압의 약액 주입 공법 및 고압의 교반 혼합 공법의 두 가지 그라우팅 공법을 모두 수행할 수 있도록, 지반을 그라우트와 교반 및 혼합하는 선단 장치를 기존의 약액 주입 장치 선단에 포함하여 저압의 약액 주입 공법 및 고압의 교반 혼합 공법 시공 모두에 혼용될 수 있는 그라우팅 장치 및 상기 장치를 이용한 그라우팅 공법을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to provide a front end device for stirring and mixing the ground and grout so as to perform both grouting method of low pressure chemical liquid injection method and high pressure stirring mixing method using the same equipment It is to provide a grouting device and a grouting method using the device that can be mixed in both the low pressure chemical liquid injection method and the high pressure stirred mixing method construction including the tip of the chemical liquid injection device.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 교반 혼합 공법 수행 시 지반을 천공하면서 별도의 장치 또는 교체 작업 없이 물 또는 그라우트를 보링 로드의 선단 방향으로 분사하는 기능과 상기 물 또는 그라우트를 측방향으로 분사하는 기능을 함께 수행할 수 있도록 하는 분사 변환 장치를 제공하는 것이다.Another technical problem to be solved by the present invention is the ability to spray water or grout in the direction of the tip of the boring rod without a separate device or replacement work while drilling the ground when performing a stirring mixing method and the water or grout is injected laterally It is to provide a spray conversion device that can perform a function together.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해 될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 언급 된 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 태양에 따른 그라우팅 장치는 보링 로드 선단에 구비된 착탈 가능한 선단 장치를 통해 그라우트를 지중에 저압 주입하는 장치에 있어서, 상기 보링 로드 선단에 착탈 가능하게 장착되는 고압 분사 장치를 포함하되, 상기 고압 분사 장치는 고압의 그라우트를 측방으로 분사하여 상기 그라우트를 토사와 교반 및 혼합하며 지중에 주입한다.The grouting device according to an aspect of the present invention for solving the above technical problem of the present invention is a device for low-pressure injection of grout into the ground through the removable tip device provided on the boring rod tip, the boring rod tip Including a high-pressure spraying device detachably mounted, the high-pressure spraying device sprays the high-pressure grout to the side and injects the grout into the ground while stirring and mixing with the soil.

상기 언급 된 본 발명의 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 태양에 따른 분사 변환 장치는 내부면에 형성된 받침부 및 측면을 관통하는 외부 분사공을 포함하는 케이싱, 상기 케이싱에 기밀하게 삽입되고, 일단으로부터 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제1 관통홀 및 측면으로부터 측방향으로 연장되어 형성되며 제1 관통홀과 연통되는 제2 관통홀을 포함하는 분사 변환 실린더 및 상기 분사 변환 실린더의 상기 받침부 측 일단으로부터 돌출 형성되는 푸시암을 포함하되, 상기 분사 변환 실린더는 분사 대상 물질이 상기 케이싱의 일단 또는 상기 외부 분사공 중 어느 하나만을 통해서 분사되도록 이동한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a spray conversion apparatus according to an aspect of the present invention, including a support formed on an inner surface and an outer injection hole passing through a side surface of the casing. And a first through hole extending in a longitudinal direction from one end and a second through hole extending laterally from a side surface and communicating with the first through hole, and the support of the injection conversion cylinder. And a push arm protruding from one end of the secondary side, wherein the injection conversion cylinder moves so that the injection target material is injected through only one of the one end of the casing or the external injection hole.

더불어, 상기 언급 된 본 발명의 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 태양에 따른 그라우팅 공법은 보링 로드 선단에 구비된 착탈 가능한 선단 장치를 통해 그라우트를 지중에 저압 주입하는 지중 약액 주입 공법에 있어서, 상기 선단 장치 대신 착탈 가능한 고압 분사 장치를 상기 보링 로드 선단에 장착하는 단계, 상기 보링 로드가 회전하며 지중을 천공하는 단계; 및 상기 고압 분사 장치가 고압의 그라우트를 측방으로 분사하여 상기 그라우트를 토사와 교반 및 혼합하며 지중에 주입하는 단계를 포함한다.In addition, the grouting method according to an aspect of the present invention for solving the above-mentioned another technical problem of the present invention is an underground chemical solution injection method for low-pressure injection of grout in the ground through a removable tip device provided on the boring rod tip The method of claim 1, further comprising: mounting a detachable high pressure jetting device on the tip of the boring rod instead of the tip device; rotating the boring rod and drilling the ground; And injecting the high pressure grout laterally by injecting the grout into the ground while stirring and mixing the grout with soil.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 간단하게 선단 장치만을 교체하는 작업을 통해 보링 로드의 선단에서 저압의 그라우트를 분사하여 약액 주입 공법을 수행하는 그라우팅 장치를 이용하여 고압의 그라우트를 측방으로 분사시켜 지반을 그라우트와 교반 및 혼합할 수 있다. 그 결과, 기존에 서로 다른 장비를 통해 따로 수행되던 약액 주입 작업과 교반 혼합 처리 작업을 동일한 장비를 이용하여 필요에 따라 교대로 수행할 수 있으며, 그에 따라 공사비를 크게 절감할 수 있고 시공 속도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention as described above, by spraying the high pressure grout to the side by using a grouting device for performing a chemical injection method by injecting a low pressure grout at the tip of the boring rod simply by replacing only the tip device to the ground It can be stirred and mixed with the grout. As a result, it is possible to alternately perform the chemical liquid injection operation and the stirring mixing treatment operation, which were previously performed separately through different equipment, as needed using the same equipment, thereby significantly reducing the construction cost and improving the construction speed. You can.

또한, 상기와 같은 본 발명에 따르면, 교반 혼합 처리 작업 시 별도의 장치 또는 교체 작업 없이 장치 자체의 무게를 이용하여 천공수 또는 그라우트의 분사 방향을 변경함으로써, 그라우팅 공정 시 불필요한 작업을 없애 작업 효율을 높이고 공기를 단축할 수 있다.In addition, according to the present invention as described above, by changing the spraying direction of the punched water or grout by using the weight of the device itself without a separate device or replacement during the stirring mixing process operation, eliminating unnecessary work during the grouting process to reduce the work efficiency It can raise and shorten the air.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치를 나타내는 개념도이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 변환 장치의 부분 단면 사시도이다.
도 3는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 변환 장치에 포함되는 케이싱의 측면도이다.
도 4은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 분사 변환 장치에 포함되는 분사 변환 실린더의 측면도이다.
도 5 및 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 변환 장치의 동작을 나타내는 단면도이다.1 is a conceptual diagram illustrating a grouting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional perspective view of the spray conversion apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view of the casing included in the injection converting apparatus according to another embodiment of the present invention.
4 is a side view of the injection conversion cylinder included in the injection conversion device according to another embodiment of the present invention.
5 and 6 are cross-sectional views showing the operation of the injection converting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used in a sense that can be commonly understood by those skilled in the art. Also, commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless explicitly defined otherwise.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치 및 분사 변환 장치를 설명하도록 한다.Hereinafter, a grouting apparatus and a spray converting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 그라우팅 장치는 보링 로드(610), 상기 보링 로드(610)의 선단에 장착되는 고압 분사 장치(1)를 포함한다. 상기 보링 로드(610)는 그라우트를 지중에 저압 주입하는 장치에 포함되어 지반을 천공하며, 상기 그라우트 저압 주입 장치는 그 선단에 착탈 가능한 주입 장치를 구비하여 그라우트를 상기 보링 로드(610)의 선단에서 분사하도록 작동한다. 본 실시예에 따르면, 상기 그라우트 저압 주입 장치의 보링 로드(610) 선단에 기 장착되어 있던 선단 주입 장치 대신 착탈 가능한 고압 분사 장치(1)를 장착한다.As shown in FIG. 1, the grouting apparatus according to the present embodiment includes a boring rod 610 and a high pressure injection apparatus 1 mounted at the tip of the boring rod 610. The boring rod 610 is included in a device for low pressure injection of grout in the ground to drill the ground, and the grout low pressure injection device is provided with a detachable injection device at the tip thereof to grout the grout at the tip of the boring rod 610. It works to spray. According to the present embodiment, the removable high pressure injection device 1 is mounted in place of the tip injection device that is previously mounted on the tip of the boring rod 610 of the grout low pressure injection device.

기존의 선단 주입 장치 대신 보링 로드(610)의 선단에 장착된 고압 분사 장치(1)는 고압의 그라우트를 측방으로 분사하여 그라우트를 토사와 교반 및 혼합한다. 보링 로드(610)의 선단이 아닌 측방을 향해 고압으로 그라우트를 분사함으로써, 천공홀을 둘러싼 지반의 토사를 효과적으로 분쇄할 수 있으며, 그 결과 분사되는 그라우트와 상기 분쇄된 토사를 교반 및 혼합하는 그라우팅 공법을 수행할 수 있다. 선단 주입 장치를 통해 그라우트를 저압 분사하여 약액 주입 공법을 수행하던 장비에서, 상기 선단 주입 장치만을 고압 분사 장치(1)로 교환함으로써 동일한 장비로 교반 혼합 공법을 수행할 수 있다.The high pressure injection device 1 mounted on the tip of the boring rod 610 instead of the conventional tip injection device injects the high pressure grout to the side to stir and mix the grout with the soil. By spraying grout at high pressure toward the side rather than the tip of the boring rod 610, the earth and sand of the ground surrounding the drill hole can be effectively crushed, and as a result, a grouting method of stirring and mixing the sprayed grout and the ground sand Can be performed. In the equipment in which the chemical injection method is performed by low pressure injection of the grout through the tip injection device, the mixing process may be performed with the same equipment by replacing only the tip injection device with the high pressure injection device 1.

이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 고압 분사 장치(1)는 보링 로드(610)가 지중을 천공 시 천공수가 고압 분사 장치(1)의 선단에서 분사되도록 하고, 천공 완료 후 상기 그라우트가 고압 분사 장치(1)의 측방으로 분사되도록 천공수 또는 그라우트의 분사 방향을 변경하는 분사 변환 장치를 포함할 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, the high-pressure jetting apparatus 1 allows the boring rod 610 to be drilled at the tip of the high-pressure jetting apparatus 1 when the boring rod 610 drills the ground, and after completion of the drilling, the grout It may include a spray conversion device for changing the injection direction of the perforated water or grout to be injected to the side of the high-pressure injection device (1).

일 실시예에 따르면, 상기 분사 변환 장치는 케이싱(100)의 내부면에 형성된 받침부(110) 및 측면을 관통하는 외부 분사공(120)을 포함하는 케이싱(100), 분사 변환 실린더(200) 및 푸시암(300)을 포함할 수 있다. 분사 변환 실린더(200)는 상기 케이싱(100)에 기밀하게 삽입되고 일단으로부터 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제1 관통홀(220) 및 측면으로부터 측방향으로 연장되어 형성되며 제1 관통홀(220)과 연통되는 제2 관통홀(230)을 포함할 수 있으며, 푸시암(300)은 분사 변환 실린더(200)의 타단(210)으로부터 돌출 형성될 수 있다. 상기 분사 변환 장치의 구체적인 분사 변환 동작 및 실시예는 후술하도록 한다.According to one embodiment, the injection conversion device casing 100, the injection conversion cylinder 200 including a support 110 formed on the inner surface of the casing 100 and an external injection hole 120 penetrating the side surface. And a push arm 300. The injection conversion cylinder 200 is hermetically inserted into the casing 100 and extends in a longitudinal direction from one end and is formed extending laterally from a side surface and having a first through hole 220. And a second through hole 230 communicating with the push arm 300. The push arm 300 may protrude from the other end 210 of the injection conversion cylinder 200. Specific injection conversion operations and embodiments of the injection conversion device will be described later.

보링 로드(610)는 천공수 또는 그라우트가 통과할 수 있도록 내부에 축방향의 통로를 포함하며, 상기 축을 중심으로 회전하도록 동력을 전달받는다. 이 때, 천공수 또는 그라우트는 펌프(640)에 의해 펌핑되어 그라우트 이송관(630)을 통해 공급될 수 있다. 상기 고압 분사 장치(1)의 선단에는 보링 바이트(400)가 구비될 수 있는데, 상기 보링 바이트(400)는 보링 바이트(400)가 구비된 별도의 착탈 가능한 부재를 고압 분사 장치(1)에 결합하거나, 또는 고압 분사 장치(1)의 선단에 일체로 보링 바이트(400)를 형성함으로써 구비될 수 있다.The boring rod 610 includes an axial passage therein so that the boring water or grout can pass therethrough, and is powered to rotate about the axis. At this time, the perforated water or grout may be pumped by the pump 640 and supplied through the grout transfer pipe 630. A boring bite 400 may be provided at the front end of the high pressure jetting device 1, and the boring bite 400 is coupled to the high pressure jetting device 1 by attaching and detaching a separate removable member having the boring bite 400. Or, it may be provided by forming the boring bite 400 integrally at the tip of the high-pressure injection device (1).

이 때, 바람직하게는 천공 시에는 고압의 천공수를 보링 로드(610) 내부로 공급하고, 천공 완료 후에는 그라우트를 보링 로드(610) 내부로 공급할 수 있다. 천공 시 및 천공 완료 후 각각 천공수 또는 그라우트를 보링 로드(610) 내부로 공급함으로써, 천공수 또는 그라우트가 보링 로드(610)를 통과하여 고압 분사 장치(1)에 공급될 수 있다. 또한, 천공 완료 후에는 보링 로드(610)가 회전하지 않도록 상기 보링 로드(610)의 각도를 고정하여 그라우트가 고압 분사 장치(1)를 통해 일정한 방향으로만 분사되도록 함으로써, 효율적인 차수가 가능하도록 지중에 일 방향으로 연속된 벽체를 형성할 수 있다.At this time, preferably, when drilling, high pressure punched water may be supplied into the boring rod 610, and after completion of drilling, grout may be supplied into the boring rod 610. By supplying the punched water or grout into the boring rod 610 at the time of drilling and after completion of drilling, respectively, the punched water or grout may be supplied to the high pressure injection device 1 through the boring rod 610. In addition, after drilling is completed, the boring rod 610 is fixed so that the angle of the boring rod 610 is not rotated so that the grout is sprayed only in a predetermined direction through the high-pressure injector 1, thereby enabling efficient ordering. It is possible to form a continuous wall in one direction.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치가 포함하는 고압 분사 장치(1)의 부분 단면 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 고압 분사 장치(1)는 케이싱(100), 분사 변환 실린더(200) 및 돌출 암(300)을 포함하는 분사 변환 장치를 포함할 수 있다.2 is a partial cross-sectional perspective view of the high-pressure injection device 1 included in the grouting device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the high pressure injection device 1 according to the present embodiment may include a injection conversion device including a casing 100, an injection conversion cylinder 200, and a protruding arm 300.

전술된 고압 분사 장치(1)가 포함하는 분사 변환 장치는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 장치의 선단에 장착되도록 구성되지만, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 분사 변환 장치가 독립적으로 별도의 교반 혼합 시공 장비에 개별적으로 사용되도록 구성될 수 있다. 상기 독립적인 분사 변환 장치는 기존의 교반 혼합 장치의 선단에 구비되어 별도의 교체 작업 없이 천공 완료 후 분사 대상 물질의 분사 방향이 천공 시 분사 대상 물질의 분사 방향과 달라지도록 할 수 있다.The injection conversion device included in the above-described high pressure injection device 1 is configured to be mounted on the tip of the grouting device according to an embodiment of the present invention, but according to another embodiment of the present invention, the injection conversion device is independently It can be configured to be used separately in the stirring mixing construction equipment. The independent spray conversion device may be provided at the front end of the existing stirring mixing device so that the injection direction of the injection target material may be different from the injection direction of the injection target material at the time of drilling after completion of drilling without additional replacement work.

케이싱(100)은 일정 두께를 갖는 원통형 파이프의 형상을 가지며, 물 또는 그라우트 등 분사 대상 물질이 그 내부를 통과한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 케이싱(100)의 상부 및 하부에는 각각 나사산 또는 나사홈을 형성하여, 본 실시예의 고압 분사 장치 상부 및 하부에서 간단한 나사 결합을 통해 상기 고압 분사 장치(1)가 다른 부재와 연결될 수 있다. 일 예로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 케이싱(100)이 보링 로드(610)의 선단에 장착될 수 있도록 케이싱(100)의 상부는 보링 로드(610)와 결합될 수 있고, 하부는 보링 바이트(400)를 포함한 부재와 결합될 수 있다.The casing 100 has a shape of a cylindrical pipe having a predetermined thickness, and the injection target material such as water or grout passes therein. As shown in FIG. 2, the upper and lower portions of the casing 100 are each formed with threads or screw grooves, so that the high-pressure injection apparatus 1 is different through simple screwing at the upper and lower pressure injection apparatuses of this embodiment. Can be connected with the member. For example, as shown in FIG. 1, the upper portion of the casing 100 may be coupled with the boring rod 610 so that the casing 100 may be mounted at the tip of the boring rod 610, and the lower portion may be boring. It may be combined with a member including the bite 400.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 케이싱(100)의 하부에 나사산 또는 나사홈이 형성되는 대신, 케이싱(100)의 하단에 직접 보링 바이트(400)가 형성될 수 있다. 즉, 케이싱(100)에 보링 바이트(400)가 일체로 형성될 수 있으며, 이 경우 본 발명의 분사 변환 장치가 회전 시 지반을 천공하는 보링 바이트(400) 자체로도 사용될 수 있다.According to another embodiment, instead of the thread or screw groove formed in the lower portion of the casing 100, the boring bite 400 may be formed directly at the lower end of the casing 100. That is, the boring bite 400 may be integrally formed in the casing 100, and in this case, the injection conversion device of the present invention may be used as the boring bite 400 itself that perforates the ground during rotation.

본 실시예의 케이싱(100)의 내부면에는 받침부(110)가 형성될 수 있다. 받침부(110)는 케이싱(100)의 길이 방향 중 한 부분에서 케이싱(100) 내부 통로(130)의 단면적을 좁혀, 상기 내부 통로(130)에 삽입되어 상하로 이동하는 분사 변환 실린더(200)의 일 측 방향으로의 이동을 제한한다. 상기 받침부(110)는 일반적으로 케이싱(100)의 길이 방향 중 한 부분에서 상기 케이싱(100)의 내부면으로부터 수직 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우 분사 대상 물질의 이동 또한 차단되는 반면, 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하지 않는 경우 분사 대상 물질의 이동이 허용되어 상기 받침부(110)를 지나 케이싱(100) 내부 통로(130)의 나머지 부분을 통과할 수 있다.Supporting portion 110 may be formed on the inner surface of the casing 100 of the present embodiment. The supporting part 110 narrows the cross-sectional area of the inner passage 130 of the casing 100 in one part of the longitudinal direction of the casing 100, and is inserted into the inner passage 130 to move up and down. Restricts movement in one direction. The support 110 may generally be formed to protrude in a vertical direction from an inner surface of the casing 100 in one portion of a length direction of the casing 100. When the injection conversion cylinder 200 is in contact with the support 110, the movement of the injection target material is also blocked, while when the injection conversion cylinder 200 is not in contact with the support 110, the movement of the injection target material is allowed Passing through the support 110 may pass through the remaining portion of the inner passage 130 of the casing (100).

케이싱(100)에는 또한 케이싱(100)의 측면을 관통하는 외부 분사공(120)이 형성된다. 상기 외부 분사공(120)은 받침부(110)의 상부에 형성되어, 케이싱(100)의 내부 통로(130)에 삽입되는 분사 변환 실린더(200)가 상부로 이동하는 경우 닫히도록 동작하는 것이 바람직하다. 상기 분사공은 케이싱(100)의 내부 통로(130)와 외부를 연결하며, 분사 변환 실린더(200)와 접하지 않아 외부 분사공(120)이 열린 경우 상기 케이싱(100)의 내부 통로(130)를 통과하는 물 또는 그라우트가 상기 외부 분사공(120)을 통해 본 발명의 분사 변환 장치 외부로 분사된다. 상기 외부 분사공(120)은 케이싱(100)의 측면을 관통하기 때문에, 물 또는 그라우트가 상기 외부 분사공(120)을 통하여 분사되는 경우 케이싱(100)의 축 방향에 수직인 방향으로도 분사될 수 있다.The casing 100 is also formed with an external injection hole 120 penetrating the side of the casing 100. The outer injection hole 120 is formed on the upper portion of the support 110, it is preferable to operate to close when the injection conversion cylinder 200 is inserted into the inner passage 130 of the casing 100 is moved upward. Do. The injection hole connects the outer passage 130 of the casing 100 to the outside, and the inner passage 130 of the casing 100 when the outer injection hole 120 is opened because it does not contact the injection conversion cylinder 200. Water or grout passing through the outside is injected to the outside of the injection conversion device of the present invention through the external injection hole (120). Since the outer injection hole 120 penetrates the side surface of the casing 100, water or grout may be sprayed in a direction perpendicular to the axial direction of the casing 100 when water or grout is injected through the outer injection hole 120. Can be.

외부 분사공(120)의 개수 및 배열은 케이싱(100)의 내부 통로(130)를 지나는 물 또는 그라우트등의 분사 대상 물질이 외부로 분사되는 경우 그 분사량과 분사 방향에 알맞게 결정될 수 있다. 일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수개의 분사공이 케이싱(100)의 길이 방향을 따라 배열되면서 어느 한 방향만을 향하도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 외부 분사공(120)을 통해 물 또는 그라우트 분사 시 분사 변환 장치가 회전하지 않는다면 상기 물 또는 그라우트가 특정한 방향만으로 분사될 수 있으며, 상기 케이싱(100)의 길이 방향을 따라 배열되는 외부 분사공(120)의 개수는 시간당 분사하고자 하는 물 또는 그라우트의 양에 따라 정해질 수 있다. The number and arrangement of the external injection holes 120 may be determined according to the injection amount and the injection direction when the injection target material such as water or grout passing through the internal passage 130 of the casing 100 is injected to the outside. For example, as shown in FIG. 2, a plurality of injection holes may be formed to face only one direction while being arranged along the longitudinal direction of the casing 100. In this case, the water or grout may be sprayed in a specific direction only when the spray conversion device does not rotate when spraying water or grout through the outer spray hole 120, the outer is arranged along the longitudinal direction of the casing 100 The number of injection holes 120 may be determined according to the amount of water or grout to be sprayed per hour.

또 다른 실시예에 따르면, 케이싱(100)에는 복수의 외부 분사공(120)이 형성되고, 상기 복수의 외부 분사공(120) 중 어느 하나는 다른 하나와 대향할 수 있다. 이 경우, 상기 외부 분사공(120)을 통해 물 또는 그라우트 분사 시 분사 변환 장치가 회전하지 않으면서 상기 케이싱(100)이 포함된 분사 변환 장치를 일정 범위 내에서 상하로 왕복 이동하면, 상기 그라우트가 분사공이 대향하는 방향에 대해서만 분사됨으로써 주변의 토사와 교반하면서 지중에 침투하여 연속된 벽체를 형성할 수 있다. 또 다른 실시예로, 물 또는 그라우트 분사 시 분사 변환 장치가 회전한다면, 상기 주변의 토사와 교반하면서 지중에 침투하여 기둥 모양을 형성할 수 있다.According to another embodiment, a plurality of external injection holes 120 are formed in the casing 100, and any one of the plurality of external injection holes 120 may face the other one. In this case, when the injection conversion device including the casing 100 is reciprocated up and down within a predetermined range without rotating the injection conversion device when spraying water or grout through the external injection hole 120, the grout is By spraying only in the direction in which the injection holes face, it is possible to penetrate into the ground while stirring with surrounding soil and form a continuous wall. In another embodiment, if the spray conversion device rotates when spraying water or grout, it may penetrate into the ground while stirring with the surrounding soil and form a pillar shape.

또 다른 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 복수의 외부 분사공(120)은 상기 케이싱(100)의 둘레를 따라 환형으로 배열될 수 있다. 이 경우, 상기 외부 분사공(120)을 통해 물 또는 그라우트 분사 시 분사 변환 장치가 회전하지 않는 경우라도 상기 그라우트는 응고 후 기둥 모양을 형성할 수 있다.According to another embodiment, as shown in FIG. 3, the plurality of external injection holes 120 may be arranged in an annular shape along the circumference of the casing 100. In this case, even when the spray conversion device does not rotate when spraying water or grout through the external injection hole 120, the grout may form a pillar shape after solidification.

다시 도 2을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 변환 장치가 포함하는 분사 변환 실린더(200)는 케이싱(100)의 내부 통로(130)에 기밀하게 삽입되어 상기 내부 통로(130)를 따라 상하로 이동한다. 본 명세서에 포함된 도면에서는 분사 변환 실린더(200)와 케이싱(100)을 구분하기 위하여 분사 변환 실린더(200)의 외부면과 케이싱(100)의 내부면 사이에 간격이 형성된 것처럼 도시되었으나, 본 발명의 분사 변환 장치가 동작하기 위해서는 분사 변환 실린더(200)의 외부면과 케이싱(100)의 내부면 사이로 물 또는 그라우트가 통과할 수 없도록 분사 변환 실린더(200)가 케이싱(100)에 기밀하게 삽입된다.Referring back to FIG. 2, the injection conversion cylinder 200 included in the injection conversion device according to the embodiment of the present invention is hermetically inserted into the internal passage 130 of the casing 100 to open the internal passage 130. To move up and down. In the drawings included in the present specification, the gap is formed between the outer surface of the injection conversion cylinder 200 and the inner surface of the casing 100 so as to distinguish the injection conversion cylinder 200 from the casing 100, but the present invention. The injection conversion cylinder 200 is hermetically inserted into the casing 100 so that water or grout cannot pass between the external surface of the injection conversion cylinder 200 and the internal surface of the casing 100 in order to operate the injection conversion device. .

분사 변환 실린더(200)가 상기 케이싱(100) 내부에 형성된 받침부(110)를 향해 이동하는 경우, 분사 변환 실린더(200)의 일단이 상기 받침부(110)에 걸쳐지거나 내삽되며, 이와 같이 분사 변환 실린더(200)와 받침부(110)가 접함으로써 상하 중 어느 한 방향에서의 분사 변환 실린더(200)의 이동 범위가 제한됨과 동시에, 분사 변환 실린더(200)를 통과한 물 또는 그라우트 등의 분사 대상 물질이 더 이상 케이싱(100)의 내부 통로(130)를 통과할 수 없도록 분사 대상 물질의 이동을 차단한다.When the injection conversion cylinder 200 moves toward the support 110 formed in the casing 100, one end of the injection conversion cylinder 200 is interposed or interpolated over the support 110, and thus injection By contacting the conversion cylinder 200 and the support 110, the movement range of the injection conversion cylinder 200 in one of the up and down directions is limited, and injection of water or grout passing through the injection conversion cylinder 200 is performed. The movement of the injection target material is blocked so that the target material can no longer pass through the inner passage 130 of the casing 100.

이 때, 상기 받침부(110)와 접하는 분사 변환 실린더(200)의 받침부 측 일단(210)은 경화 처리될 수 있다. 경화 처리를 통해 상기 일단이 큰 강성을 가질 수 있으며, 그 결과 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우 고압의 분사 대상 물질로 인해 가해지는 큰 압력에도 마모되지 않아 받침부(110)와의 견고한 접면을 유지함으로써 분사 대상 물질이 상기 접면을 통과하지 못하도록 분사 대상 물질의 이동을 효과적으로 차단할 수 있다.At this time, one end 210 of the support side of the injection conversion cylinder 200 in contact with the support 110 may be hardened. One end may have a large stiffness through the hardening treatment. As a result, when the injection conversion cylinder 200 is in contact with the support 110, the support 110 may not wear due to a large pressure applied due to the high-pressure injection target material. By maintaining a solid contact surface with), it is possible to effectively block the movement of the material to be sprayed to prevent the material to be sprayed through the contact surface.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 분사 변환 실린더(200)는 분사 변환 실린더(200) 일단으로부터 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제1 관통홀(220) 및 분사 변환 실린더(200)의 측면으로부터 측방향으로 연장되어 형성되며 제1 관통홀(220)과 연통되는 제2 관통홀(230)을 포함한다. 분사 변환 실린더(200)는 케이싱(100)에 기밀하게 삽입되는 바, 케이싱(100)의 내부 통로(130)로 공급된 분사 대상 물질이 분사 변환 실린더(200)의 일단을 만나면 분사 변환 실린더(200)의 외부면과 케이싱(100)의 내부면 사이로는 흐르지 못하고 분사 변환 실린더(200)의 제1 관통 홀을 통해 분사 변환 실린더(200)의 내부로 들어간다. 분사 변환 실린더(200)의 내부로 들어온 분사 대상 물질은 상기 제1 관통홀(220)과 연결된 제2 관통홀(230)을 통해 분사 변환 실린더(200)의 외부, 즉 케이싱(100)의 내부 통로(130)로 다시 배출된다.In addition, as illustrated in FIG. 2, the injection conversion cylinder 200 extends in a longitudinal direction from one end of the injection conversion cylinder 200 in a lateral direction from a side surface of the first through hole 220 and the injection conversion cylinder 200. A second through hole 230 is formed to extend to communicate with the first through hole 220. The injection conversion cylinder 200 is hermetically inserted into the casing 100. When the injection target material supplied to the inner passage 130 of the casing 100 meets one end of the injection conversion cylinder 200, the injection conversion cylinder 200 It does not flow between the outer surface of the casing 100 and the inner surface of the casing 100 and enters the interior of the injection conversion cylinder 200 through the first through hole of the injection conversion cylinder 200. The injection target material introduced into the injection conversion cylinder 200 is external to the injection conversion cylinder 200, ie, an internal passage of the casing 100, through the second through hole 230 connected to the first through hole 220. Ejected back to 130.

제2 관통홀(230)은 분사 변환 실린더(200)의 타단 또는 측면에 형성되되, 분사 변환 실린더(200)가 케이싱(100)의 받침부(110)와 접하는 경우 상기 제2 관통홀(230)을 통과하여 케이싱(100)의 내부 통로(130)로 배출된 분사 대상 물질의 이동을 차단할 수 있다면, 그 위치 및 방향은 제한되지 않는다. 일 예로, 제2 관통홀(230)이 분사 변환 실린더(200)의 받침부 측 일단(210)의 둘레를 따라 환형으로 배열되면서, 받침부(110)와 접하는 경우 받침부(110)에 의해 제2 관통홀(230)이 모두 막히도록 형성될 수 있다.The second through hole 230 is formed at the other end or side of the injection conversion cylinder 200, and when the injection conversion cylinder 200 contacts the support 110 of the casing 100, the second through hole 230 is formed. If it is possible to block the movement of the injection target material discharged through the inner passage 130 of the casing 100, the position and direction is not limited. For example, when the second through hole 230 is annularly arranged along the circumference of the one end 210 of the support part side of the injection conversion cylinder 200, the second through hole 230 is contacted by the support part 110. 2 may be formed so that all the through holes 230 are blocked.

또 다른 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이 분사 변환 실린더(200)의 받침부(110) 측 적어도 일부에서 단면 너비가 감소될 수 있으며, 제2 관통홀(230)은 상기 분사 변환 실린더(200)의 단면 너비가 감소되는 부분의 측면에 형성될 수 있다. 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우, 받침부 측 일단(210)의 일부에서 단면 너비가 감소됨으로써 상기 일단이 받침부(110)에 내삽되는 형태로 접할 수 있고, 단면 너비가 감소된 부분의 측면에 제2 관통홀(230)을 형성함으로써 상기 일단과 받침부(110)가 접하는 면 상부에서 분사 대상 물질이 케이싱(100) 내부 통로(130)로 배출되도록 할 수 있어, 상기 일단이 받침부(110)에 삽입되는 경우 제2 관통홀(230)이 분사 대상 물질의 이동을 효과적으로 차단할 수 있다.According to another embodiment, as shown in FIG. 2, the cross-sectional width may be reduced on at least a portion of the supporting part 110 side of the injection conversion cylinder 200, and the second through hole 230 may have the injection conversion cylinder. It may be formed on the side of the portion where the cross-sectional width of the 200 is reduced. When the injection conversion cylinder 200 is in contact with the support 110, the cross-sectional width is reduced in a portion of the one end 210 of the support portion, the end can be in contact with the form to be interpolated into the support 110, the cross-sectional width By forming the second through hole 230 on the side of the reduced portion can be discharged into the casing 100, the inner passage 130, the injection target material on the upper surface where the one end and the supporting portion 110 is in contact, When one end is inserted into the support 110, the second through hole 230 may effectively block the movement of the injection target material.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 분사 변환 실린더(200)는 복수의 제2 관통홀(230)을 포함하고, 상기 제2 관통홀(230)은 상기 분사 변환 실린더(200)의 단면 너비가 감소되는 부분의 측면에서 분사 변환 실린더(200)의 둘레를 따라 환형으로 배열될 수 있다. 복수의 제2 관통홀(230)을 포함함에 따라, 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하지 않을 경우 시간당 상기 분사 변환 실린더(200)를 통과하여 케이싱(100) 내부 통로(130)로 다시 배출되는 분사 대상 물질의 양을 증가시킬 수 있으며, 제2 관통홀(230)의 개수는 시간당 케이싱(100) 내부 통로(130)로 다시 배출되어야 할 분사 대상 물질의 양에 따라 조절될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, the injection conversion cylinder 200 includes a plurality of second through holes 230, the second through hole 230 is the injection conversion It may be arranged annularly along the circumference of the injection conversion cylinder 200 at the side of the portion where the cross-sectional width of the cylinder 200 is reduced. As the plurality of second through holes 230 are included, when the injection conversion cylinder 200 does not contact the support 110, the internal passage 130 of the casing 100 passes through the injection conversion cylinder 200 per hour. The amount of the target material to be discharged back to) may be increased, and the number of second through holes 230 may be adjusted according to the amount of the target material to be discharged back to the inner passage 130 of the casing 100 per hour. Can be.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 분사 변환 장치는 분사 변환 실린더(200)의 받침부 측 일단(210)에 형성된 패킹부(211)를 더 포함할 수 있다. 상기 패킹부(211)는 분사 변환 실린더(200)와 상이한 재질로 이루어지며, 상기 패킹부(211)의 재질은 적당한 강성과 함께 탄성을 함께 갖는 우레탄인 것이 바람직하나 제한되지 않는다. 상기 패킹부(211)는 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우 상기 받침부(110)와 직접적으로 접하는 면을 이루며, 분사 변환 실린더(200)를 구성하는 재료가 아닌 약간의 탄성을 갖는 재질로 이루어짐에 따라 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우 상기 접면을 효과적으로 밀봉하여 분사 대상 물질이 상기 접면을 통과하는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.As shown in FIG. 4, according to another embodiment of the present invention, the injection conversion apparatus may further include a packing part 211 formed at one end 210 of the support part side of the injection conversion cylinder 200. The packing part 211 is made of a material different from that of the injection conversion cylinder 200, and the material of the packing part 211 is preferably urethane having elasticity with suitable rigidity, but is not limited thereto. The packing part 211 forms a surface in direct contact with the support part 110 when the injection conversion cylinder 200 is in contact with the support part 110, and is slightly different from the material constituting the injection conversion cylinder 200. When the injection conversion cylinder 200 is made of a material having elasticity, when the injection conversion cylinder 200 is in contact with the support 110, the contact surface may be effectively sealed to effectively block the injection material from passing through the contact surface.

도 2를 다시 참조하면, 본 발명의 일 실시에 따른 분사 변환 장치는 푸시암(300)을 포함한다. 푸시암(300)은 분사 변환 실린더(200)와 받침부(110)가 접하는 경우 케이싱(100) 바깥으로 돌출될 수 있는 길이만큼 분사 변환 실린더(200)의 타단(210)으로부터 돌출 형성되며, 도 2에서 볼 수 있듯이 그 너비가 받침부(110)가 형성하는 내부 구멍의 너비보다 작은 단면을 갖는다. 즉, 분사 변환 실린더(200)와 받침부(110)가 접하지 않는 경우 푸시암(300)이 받침부(110) 내부 구멍에 삽입되어 있는 상태가 되는데, 이 때 받침부(110)와 푸시암(300) 사이에 틈새가 형성되며, 제1 관통홀(220) 및 제2 관통홀(230)을 통해 분사 변환 실린더(200)를 통과한 분사 대상 물질이 상기 틈새를 통해 받침부(110)를 통과하여 케이싱(100) 내부 통로(130)의 나머지 부분으로 이동할 수 있다.Referring back to Figure 2, the injection conversion device according to an embodiment of the present invention includes a push arm (300). The push arm 300 protrudes from the other end 210 of the injection conversion cylinder 200 to a length that can protrude out of the casing 100 when the injection conversion cylinder 200 and the support 110 contact each other. As can be seen from 2, the width thereof has a cross section smaller than the width of the inner hole formed by the support 110. That is, when the injection conversion cylinder 200 and the support 110 do not contact, the push arm 300 is inserted into the support hole 110, the state is the support 110 and the push arm at this time A gap is formed between the 300, and the injection target material passing through the injection conversion cylinder 200 through the first through hole 220 and the second through hole 230 opens the support 110 through the gap. Pass through it may move to the remaining portion of the inner passage 130 of the casing (100).

푸시암(300)은 분사 변환 실린더(200)의 일단으로부터 돌출 형성되어 그 일단에서 힘을 받아 분사 변환 실린더(200)를 미는 기능을 하며, 푸시암(300)은 분사 변환 실린더(200)가 받침부(110)와 접하는 경우 케이싱(100) 밖으로 일정 부분 돌출될 수 있는 길이를 갖기 때문에, 상기 케이싱(100) 밖으로 돌출된 부분을 통해 상기 힘을 받을 수 있다. 푸시암(300)의 미는 힘에 의해 분사 변환 실린더(200)가 케이싱(100)의 내부에서 받침부(110)와 멀어지는 방향으로 이동할 수 있으며, 이 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 푸시암(300)이 넓은 면적을 통해 상기 미는 힘을 전달받을 수 있도록 푸시암(300) 단부의 적어도 일부는 단면 너비가 증가될 수 있다.The push arm 300 is formed to protrude from one end of the injection conversion cylinder 200 and receives a force at one end to push the injection conversion cylinder 200, the push arm 300 is supported by the injection conversion cylinder 200 When contacted with the portion 110 has a length that can protrude a portion out of the casing 100, the force can be received through the portion protruding out of the casing 100. The injection conversion cylinder 200 may move in a direction away from the support 110 in the casing 100 by the pushing force of the push arm 300, and at this time, as shown in FIG. 2, the push arm At least a portion of an end of the push arm 300 may have an increased cross-sectional width so that the 300 may receive the pushing force through a large area.

이하, 도 5 및 도 6를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 변환 장치의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the injection converting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5 및 도 6에서 볼 수 있듯이, 본 실시예에서는 케이싱(100)의 외부 분사공(120)이 받침부(110)의 상부에 형성되어 분사 변환 실린더(200)가 상부로 이동하는 경우 분사 변환 실린더(200)가 외부 분사공(120)을 막게 되나, 외부 분사공(120)의 위치 및 분사 변환 실린더(200)의 이동 방향은 이에 한정되지 않는다.As can be seen in Figure 5 and 6, in the present embodiment the outer injection hole 120 of the casing 100 is formed in the upper portion of the support 110, the injection conversion when the injection conversion cylinder 200 moves to the upper Although the cylinder 200 blocks the external injection hole 120, the position of the external injection hole 120 and the moving direction of the injection conversion cylinder 200 are not limited thereto.

도 5에는 본 실시예의 분사 변환 장치의 하단에 보링 바이트(400)가 포함된 부재가 결합되어 분사 변환 장치가 하방으로 이동하면서 지반을 천공하는 모습이 도시되어 있다. 분사 변환 장치가 지반을 천공하기 위해 하방으로 이동하는 경우 푸시암(300)이 지반에 닿음으로써 지반이 미는 힘이 푸시암(300)에 전달되고, 상기 미는 힘을 전달받은 푸시함은 분사 변환 실린더(200)를 밀어 상방으로 이동하게 한다. 케이싱(100)의 내부 통로(130)로 들어온 분사 대상 물질은 제1 관통홀(220)을 통해 분사 변환 실린더(200) 내부로 들어오고, 제1 관통홀(220)과 연결된 제2 관통홀(230)을 통해 다시 케이싱(100)의 내부 통로(130)로 배출된다. 이 때, 지반에 의해서 분사 변환 실린더(200)가 상부로 밀려 받침부(110)로부터 떨어져 있기 때문에, 받침부(110)와 푸시암(300) 사이에 상기 분사 변환 실린더(200)를 통과한 분사 대상 물질이 통과할 수 있는 통로가 형성되어 있다. 상기 분사 대상 물질은 상기 통로를 통과하여 케이싱(100)의 하단으로 분사된다. 상기 동작에 의해 상기 분사 대상 물질이 고압의 물인 경우 수세식 천공이 가능하다.FIG. 5 is a view in which a member including a boring bite 400 is coupled to a lower end of the injection conversion device of the present embodiment to drill the ground while the injection conversion device moves downward. When the injection conversion device moves downward to drill the ground, the push arm 300 touches the ground so that the push force of the ground is transmitted to the push arm 300, and the push box received the pushing force is the injection conversion cylinder. Push (200) to move upward. The injection target material entering the inner passage 130 of the casing 100 enters into the injection conversion cylinder 200 through the first through hole 220 and the second through hole connected to the first through hole 220. 230 is discharged back to the inner passage 130 of the casing (100). At this time, since the injection conversion cylinder 200 is pushed upward and separated from the support part 110 by the ground, the injection that has passed through the injection conversion cylinder 200 between the support part 110 and the push arm 300. A passage through which the target material can pass is formed. The injection target material is sprayed to the lower end of the casing 100 through the passage. By the above operation, when the injection target material is water of high pressure, flush drilling is possible.

한편, 도 6에는 지반의 천공 작업이 완료된 후 분사 변환 장치가 인발될 때의 모습을 도시한다. 분사 변환 장치가 인발됨에 따라 상부로 이동하는 경우, 푸시암(300)을 밀고 있던 하부의 지반으로부터 푸시암(300)이 떨어지게 된다. 그 결과, 푸시암(300) 및 분사 변환 실린더(200)를 미는 힘이 사라지고, 푸시암(300) 및 분사 변환 실린더(200)가 자체 무게에 의해 하방으로 이동하게 된다. 분사 변환 실린더(200)는 하방으로 이동하다가 받침부(110)에 접하면서 이동이 제한되고, 전술된 바와 같이 상기 접면에 의하여 분사 변환 실린더(200)를 통과한 분사 대상 물질의 이동도 차단된다. 그 결과, 제2 관통홀(230)을 통과하여 케이싱(100) 내부 통로(130)로 배출된 분사 대상 물질은 받침부(110)를 넘어서 이동할 수 없게 되며, 분사 변환 실린더(200)가 하방으로 이동하면서 외부 분사공(120)과 접하기 않게 되는 바 케이싱(100)의 내부 통로(130)를 통과하던 분사 대상 물질은 상기 외부 분사공(120)을 통해 케이싱(100)의 측면으로 분사된다. 상기 동작에 의해 분사 대상 물질이 물과 시멘트를 섞은 그라우트인 경우, 천공홀의 측면을 향해 직접 고압으로 분사 됨으로써 토사와 교반 및 혼합하면서 지중에 주입될 수 있다.On the other hand, Figure 6 shows a state when the injection conversion device is drawn after the drilling of the ground is completed. When the injection converter moves upward as the apparatus is pulled out, the push arm 300 is dropped from the lower ground that pushes the push arm 300. As a result, the force pushing the push arm 300 and the injection conversion cylinder 200 disappears, and the push arm 300 and the injection conversion cylinder 200 are moved downward by their own weight. The injection conversion cylinder 200 moves downward while being in contact with the support 110, and the movement of the injection target material passing through the injection conversion cylinder 200 is also blocked by the contact surface as described above. As a result, the injection target material discharged through the second through hole 230 to the inner passage 130 of the casing 100 cannot move beyond the support 110, and the injection conversion cylinder 200 moves downward. The injection target material that has passed through the inner passage 130 of the bar casing 100 that is not in contact with the outer injection hole 120 while being moved is injected to the side of the casing 100 through the outer injection hole 120. When the material to be sprayed is a grout mixed with water and cement by the above operation, the material to be injected may be injected into the ground while being stirred and mixed with the soil by being sprayed at a high pressure directly toward the side of the hole.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a grouting method according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일 실시예에 따른 그라우팅 공법은 보링 로드(610) 선단에 구비된 착탈 가능한 선단 주입 장치를 통해 그라우트를 지중에 저압 주입하는 공법에 있어서, 상기 선단 주입 장치 대신 착탈 가능한 고압 분사 장치(1)를 보링 로드(610) 선단에 장착하는 단계, 보링 로드(610)가 회전하며 지중을 천공하는 단계 및 고압 분사 장치(1)가 고압의 그라우트를 측방으로 분사하여 상기 그라우트를 토사와 교반 및 혼합하는 단계를 포함한다.The grouting method according to an embodiment of the present invention is a method for low pressure injection of grout into the ground through a detachable tip injection device provided at the tip of the boring rod 610, in place of the tip injection device removable high-pressure injection device (1 ) The boring rod 610 to the front end, the boring rod 610 is rotated and perforated the ground, and the high pressure injection device (1) sprays the high-pressure grout to the side to stir and mix the grout with earth and sand It includes a step.

이 때, 보링 로드(610)가 지중을 천공하는 단계는 보링 로드(610)의 선단에서 고압의 천공수를 분사하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 보링 로드(610)가 회전하며 지중을 천공하는 단계 분사 변환 장치의 분사 변환 실린더(200)가 상방으로 이동하는 단계, 상기 분사 변환 실린더(200)가 상방으로 이동 시, 상기 분사 변환 장치의 케이싱(100) 선단에서 천공수가 분사되는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 고압 분사 장치(1)가 고압의 그라우트를 분사하는 단계는 천공 완료 후 분사 변환 실린더(200)가 하방으로 이동하는 단계 및 상기 분사 변환 실린더(200)가 하방으로 이동 시, 상기 케이싱(100)의 외부 분사공(120)에서 그라우트가 분사되는 단계를 더 포함할 수 있다.At this time, the step of boring the boring rod 610 may further include the step of spraying a high-pressure punched water from the tip of the boring rod 610, the boring rod 610 is rotated and bored the ground The injection conversion cylinder 200 of the injection conversion apparatus is moved upwards, and when the injection conversion cylinder 200 is moved upwards, the step of drilling water is injected from the tip of the casing 100 of the injection conversion apparatus. The high pressure spraying apparatus 1 may spray the high pressure grout when the injection converting cylinder 200 moves downward and the injection converting cylinder 200 moves downward after completion of drilling. The grout may be further injected from the outer injection hole 120 of the casing 100.

또한, 상기 분사 변환 실린더(200)의 상방으로의 이동은 상기 분사 변환 실린더(200)의 선단에 구비된 푸시암(300)이 지반에 닿아 분사 변환 실린더(200)를 미는 힘에 의해 일어날 수 있으며, 상기 분사 변환 실린더(200)의 하방으로의 이동은 상기 분사 변환 실린더(200)의 무게에 의해 일어날 수 있다.In addition, the upward movement of the injection conversion cylinder 200 may be caused by a force that pushes the injection conversion cylinder 200 when the push arm 300 provided at the tip of the injection conversion cylinder 200 touches the ground. The downward movement of the injection conversion cylinder 200 may be caused by the weight of the injection conversion cylinder 200.

도 5에 도시된 바와 같이 분사 변환 실린더(200)의 선단이 케이싱(100) 또는 보링 로드(610) 내부에 형성된 받침부(110)와 기밀하게 접함으로써 케이싱(100)의 외부 분사공(120)을 통해 물 또는 그라우트가 분사될 수 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이, 분사 변환 장치가 케이싱(100) 또는 보링 로드(610)에 형성된 외부 분사공(120)을 차단함과 동시에 물 또는 그라우트가 분사 변환 실린더(200)의 제2 관통홀(230)을 통과함으로써 분사 변환 장치의 케이싱(100) 선단에서 물 또는 그라우트가 분사될 수 있다.As shown in FIG. 5, the tip of the injection conversion cylinder 200 is hermetically contacted with the support 110 formed in the casing 100 or the boring rod 610, so that the external injection hole 120 of the casing 100 is sealed. Water or grout may be injected through the water, and as shown in FIG. 6, the water or grout is blocked while the injection conversion device blocks the external injection hole 120 formed in the casing 100 or the boring rod 610. By passing through the second through hole 230 of the injection conversion cylinder 200, water or grout may be injected from the tip of the casing 100 of the injection conversion device.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1: 고압 분사 장치
100: 케이싱
110: 받침부
120: 외부 분사공
200: 분사 변환 실린더
220: 제1 관통홀 230: 제2 관통홀
300: 푸시암
400: 보링 바이트
610: 보링 로드1: high pressure injector
100: casing
110: base
120: external injection hole
200: injection conversion cylinder
220: first through hole 230: second through hole
300: push arm
400: Boring Bite
610 boring rod

Claims (28)

보링 로드 선단에 구비된 착탈 가능한 선단 주입 장치를 통해 그라우트를 지중에 저압 주입하는 장치에 있어서,
상기 보링 로드 선단에 착탈 가능하게 장착되는 고압 분사 장치를 포함하되,
상기 고압 분사 장치는 상기 보링 로드가 지중을 천공 시 천공수가 상기 고압 분사 장치의 선단에서 분사되도록 하고, 천공 완료 후 상기 그라우트가 상기 고압 분사 장치의 측방으로 분사되도록 천공수 또는 그라우트의 분사 방향을 변경하는 분사 변환 장치를 포함하며,
상기 분사 변환 장치는 내부면에 형성된 받침부 및 측면을 관통하는 외부 분사공을 포함하는 케이싱, 상기 케이싱에 기밀하게 삽입되고 일단으로부터 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제1 관통홀 및 측면으로부터 측방향으로 연장되어 형성되며 상기 제1 관통홀과 연통되는 제2 관통홀을 포함하는 분사 변환 실린더 및 상기 분사 변환 실린더의 타단으로부터 돌출 형성되는 푸시암을 포함하고,
상기 분사 변환 실린더는 분사 대상 물질이 상기 케이싱의 일단 또는 상기 외부 분사공 중 어느 하나만을 통해서 분사되도록 상기 케이싱 내에서 이동하는 그라우팅 장치.An apparatus for low pressure injection of grout into the ground through a removable tip injection device provided at the tip of boring rod,
Including a high-pressure injection device detachably mounted to the tip of the boring rod,
The high-pressure jetting apparatus allows the perforated water to be injected from the tip of the high-pressure jetting apparatus when the boring rod bores the ground, and changes the injection direction of the perforated water or grout so that the grout is jetted to the side of the high-pressure jetting apparatus after the drilling is completed. Including a spray conversion device,
The injection conversion device includes a casing including a support portion formed on an inner surface and an external injection hole penetrating the side surface, and a first through hole and a side surface extending from the one end, which is hermetically inserted into the casing and extends in a longitudinal direction. An injection conversion cylinder including a second through hole extending and formed in communication with the first through hole, and a push arm protruding from the other end of the injection conversion cylinder,
And the injection conversion cylinder moves in the casing such that the injection target material is injected through only one of the one end of the casing or the external injection hole. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
천공 시에는 고압의 천공수가 상기 보링 로드 내부를 통과하고,
천공 완료 후에는 고압의 그라우트가 상기 보링 로드 내부를 통과하는 그라우팅 장치.The method of claim 1,
At the time of drilling, high pressure punched water passes through the inside of the boring rod,
The grouting device through which high pressure grout passes through the boring rod after completion of drilling. 제 4 항에 있어서,
천공 완료 후 상기 고압 분사 장치는 일정한 방향으로 상기 그라우트를 분사하는 그라우팅 장치.The method of claim 4, wherein
The grouting device to spray the grout in a constant direction after the completion of drilling. 제 1 항에 있어서,
상기 천공수 또는 그라우트를 펌핑하여 그라우트 이송관을 통해 상기 보링 로드 내부로 공급하는 펌프를 더 포함하는 그라우팅 장치.The method of claim 1,
And a pump for pumping the perforated water or grout and feeding the grout through the grout transfer pipe into the boring rod. 제 1 항에 있어서,
상기 고압 분사 장치는 상기 고압 분사 장치의 선단에 착탈 가능하게 구비되는 보링 바이트를 포함하는 그라우팅 장치.The method of claim 1,
The high pressure jetting device is a grouting device including a boring bite detachably provided at the tip of the high pressure jetting device. 제 1 항에 있어서,
상기 고압 분사 장치는 상기 고압 분사 장치의 선단에 일체로 형성되는 보링 바이트를 포함하는 그라우팅 장치.The method of claim 1,
The high pressure jetting device is a grouting device including a boring bite integrally formed at the tip of the high pressure jetting device. 내부면에 형성된 받침부 및 측면을 관통하는 외부 분사공을 포함하는 케이싱;
상기 케이싱에 기밀하게 삽입되고, 일단으로부터 길이 방향으로 연장되어 형성되는 제1 관통홀 및 측면으로부터 측방향으로 연장되어 형성되며 상기 제1 관통홀과 연통되는 제2 관통홀을 포함하는 분사 변환 실린더; 및
상기 분사 변환 실린더의 타단으로부터 돌출 형성되는 푸시암을 포함하되,
상기 분사 변환 실린더는 분사 대상 물질이 상기 케이싱의 일단 또는 상기 외부 분사공 중 어느 하나만을 통해서 분사되도록 상기 케이싱 내에서 이동하는 분사 변환 장치.A casing including a support formed on the inner surface and an outer injection hole penetrating the side surface;
An injection conversion cylinder that is hermetically inserted into the casing and includes a first through hole extending in a longitudinal direction from one end and a second through hole extending laterally from a side surface and communicating with the first through hole; And
Including a push arm protruding from the other end of the injection conversion cylinder,
And the injection conversion cylinder moves within the casing such that the injection target material is injected through only one of the one end of the casing or the external injection hole. 제 9 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더는 상기 분사 변환 실린더가 상기 받침부와 접하는 경우 상기 외부 관통홀과 접하지 않고, 상기 받침부와 접하지 않는 경우 상기 외부 관통홀과 접하도록 이동하는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
And the injection conversion cylinder moves so as not to contact the external through hole when the injection conversion cylinder is in contact with the support part, and to contact the external through hole when not in contact with the support part. 제 9 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더의 상기 타단의 적어도 일부에서 단면 너비가 감소되고,
상기 제2 관통홀은 상기 분사 변환 실린더의 단면 너비가 감소되는 부분의 측면에 형성되는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
At least a portion of the other end of the injection conversion cylinder is reduced in cross-sectional width,
And the second through hole is formed at a side of a portion where the cross-sectional width of the injection conversion cylinder is reduced. 제 9 항에 있어서,
상기 케이싱의 상기 외부 분사공은 상기 받침부의 상부에 형성되는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
The external injection hole of the casing is formed on the upper portion of the injection conversion device. 제 9 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더의 상기 타단에 상기 분사 변환 실린더와 상이한 재질로 형성되는 패킹부를 더 포함하는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
And a packing part formed of a material different from that of the injection conversion cylinder at the other end of the injection conversion cylinder. 제 13 항에 있어서,
상기 패킹부는 우레탄으로 이루어지는 분사 변환 장치.The method of claim 13,
Injection packing device consisting of the urethane packing portion. 제 9 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더의 상기 타단은 경화 처리되는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
And the other end of the injection conversion cylinder is cured. 제 9 항에 있어서,
상기 푸시암 단부의 적어도 일부는 단면 너비가 증가되는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
And at least a portion of the push arm end is increased in cross-sectional width. 제 9 항에 있어서,
상기 케이싱은 복수의 외부 분사공을 포함하고,
상기 복수의 외부 분사공은 상기 케이싱의 길이 방향을 따라 배열되는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
The casing includes a plurality of external injection holes,
And the plurality of external injection holes are arranged along the longitudinal direction of the casing. 제 9 항에 있어서,
상기 케이싱은 복수의 외부 분사공을 포함하고,
상기 복수의 외부 분사공 중 어느 하나는 다른 하나와 대향하는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
The casing includes a plurality of external injection holes,
Any one of the plurality of external injection holes facing the other one injection conversion device. 제 18 항에 있어서,
상기 복수의 외부 분사공은 상기 케이싱의 둘레를 따라 환형으로 배열되는 분사 변환 장치.The method of claim 18,
And the plurality of external injection holes are annularly arranged along the circumference of the casing. 제 11 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더는 복수의 제2 관통홀을 포함하고,
상기 복수의 외부 분사공은 상기 분사 변환 실린더의 둘레를 따라 환형으로 배열되는 분사 변환 장치.The method of claim 11,
The injection conversion cylinder includes a plurality of second through holes,
And the plurality of external injection holes are annularly arranged along the circumference of the injection conversion cylinder. 제 9 항에 있어서,
상기 케이싱은 상기 케이싱 하단에 형성된 보링 바이트를 더 포함하는 분사 변환 장치.The method of claim 9,
And the casing further comprises a boring bite formed at the bottom of the casing. 보링 로드 선단에 구비된 착탈 가능한 선단 주입 장치를 통해 그라우트를 지중에 저압 주입하는 공법에 있어서,
상기 선단 주입 장치 대신 착탈 가능한 고압 분사 장치를 상기 보링 로드 선단에 장착하는 단계;
상기 보링 로드가 회전하며 지중을 천공하는 단계; 및
상기 고압 분사 장치가 고압의 그라우트를 측방으로 분사하여 상기 그라우트를 토사와 교반 및 혼합하는 단계를 포함하되,
상기 보링 로드가 회전하며 지중을 천공하는 단계는
분사 변환 장치의 분사 변환 실린더가 상방으로 이동하는 단계, 및 상기 분사 변환 실린더가 상방으로 이동 시 상기 분사 변환 장치의 케이싱 선단에서 천공수가 분사되는 단계를 더 포함하고,
상기 고압 분사 장치가 고압의 그라우트를 분사하는 단계는
천공 완료 후 상기 분사 변환 실린더가 하방으로 이동하는 단계, 및 상기 분사 변환 실린더가 하방으로 이동 시 상기 케이싱의 외부 분사공에서 그라우트가 분사되는 단계를 더 포함하는 그라우팅 공법.In the method of low pressure injection of grout in the ground through the removable tip injection device provided at the end of the boring rod,
Mounting a detachable high pressure injection device on the boring rod tip instead of the tip injection device;
Rotating the boring rod and drilling the ground; And
Wherein the high-pressure injection device comprising the step of spraying the high-pressure grout to the side to stir and mix the grout with the soil,
The boring rod rotates and drilling the ground
Moving the injection conversion cylinder of the injection conversion device upward, and jetting water from the casing tip of the injection conversion device when the injection conversion cylinder moves upward,
The step of spraying the high pressure grout by the high pressure injection device
Grouting method further comprises the step of moving the injection conversion cylinder downward after the completion of drilling, and the step of spraying the grout in the external injection hole of the casing when the injection conversion cylinder is moved downward. 삭제delete 삭제delete 제 22 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더가 상방으로 이동하는 단계는,
상기 분사 변환 실린더의 선단에 구비된 푸시암이 지중에 닿아 분사 변환 실린더를 미는 단계를 포함하는 그라우팅 공법.The method of claim 22,
Moving the injection conversion cylinder upwards,
A grouting method comprising the step of pushing the injection conversion cylinder to the ground by the push arm provided at the tip of the injection conversion cylinder. 제 22 항에 있어서,
상기 분사 변환 실린더가 하방으로 이동하는 단계는,
상기 분사 변환 실린더의 무게에 의해 상기 분사 변환 실린더가 이동하는 단계를 포함하는 그라우팅 공법.The method of claim 22,
The movement of the injection conversion cylinder downwards,
A grouting method comprising the step of moving the injection conversion cylinder by the weight of the injection conversion cylinder. 제 22 항에 있어서,
상기 분사 변환 장치의 케이싱 선단에서 천공수가 분사되는 단계는,
상기 분사 변환 장치가 상기 케이싱의 외부 분사공을 차단하는 단계 및
상기 천공수가 상기 분사 변환 실린더의 하단에 형성된 제2 관통홀을 통과하는 단계를 포함하는 그라우팅 공법.The method of claim 22,
The step of spraying the perforated water at the tip of the casing of the injection converter,
Blocking the external injection hole of the casing by the injection conversion device; and
Grouting method comprising the step of passing through the second through-hole formed in the lower end of the injection conversion cylinder. 제 22 항에 있어서,
상기 케이싱의 외부 분사공에서 그라우트가 분사되는 단계는,
상기 분사 변환 실린더의 선단이 상기 케이싱 내부면에 형성된 받침부에 기밀하게 삽입되는 단계를 포함하는 그라우팅 공법.The method of claim 22,
The grout is injected from the outer injection hole of the casing,
Grouting method comprising the step of hermetically inserting the front end of the injection conversion cylinder to the supporting portion formed on the inner surface of the casing.
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