KR101167151B1 - 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법 - Google Patents
표면에 요철주름 무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 100～120데니어 굵기의 비스코스레이온사를 사용하여 제직한 인견직물지를 선택하여 표면재와 이면재로 준비하고 폴리에스텔 패딩솜을 충전재로 선택하여 상기 표면재와 이면재 사이에 상기 충전재를 개입시키고 누빔기에 투입하여 재봉선 간격이 5～10mm가 되도록 나란하게 재봉하여 줄누비직포를 제조한 다음 이불, 요, 베개커버와 같은 침구의 규격으로 절단하고 절단홈 둘레에 폭4～6cm되는 테두리를 씌워 줄누비직포와 재봉실로 재봉하여 부착시킨 누빔체침구를 제조하고, 상기 누빔체침구를 워싱액이 채워진 로타리형 세정기의 처리통에 넣어 워싱함으로써 누빔체침구표면의 이불질을 씻어내고 염색과 유연화처리 및 표면처리단계를 거처 인출한 것을 원심분리기에 넣어 탈수하고 순환식 열풍건조기에 넣고 60～90℃로 40～90분간 건조시킴으로써 누빔체침구의 표면과 이면에 재봉선 방향과 재봉선 간격간을 따라 요철주름 무늬가 형성되어 부드럽고 유연하며 시원한 촉감을 낼 뿐 아니라 보온성과 흡수성이 좋고 통풍성이 양호한 하절용 침구가 제조되게 한 것이다.
Description
본 발명은 100～120 데니어 굵기의 비스코스레이온사를 경위사로 하여 제직한 인견직물지를 표면재와 이면재로 선택 하고 폴리에스텔섬유로 두께 2～10mm, 무게 113～200g/m2 되게 만든 폴리에스텔섬유패딩솜을 충전재로 선택하여 상기 표면재와 이면재 사이에 상기 충전재를 삽입하는 침구소재를 누빔기를 통해 재봉선 간격이 5～10mm 되게 나란히 누벼서 줄누비직포를 제조하고 상기 줄누비직포를 이불,요 베개커버와 같은 침구규격으로 절단하고 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리를 씌워 줄누비직포와 재봉하여 누빔체 침구를 제조하고, 상기 누빔체침구를 로타리형 세정기의 처리통 속에 넣고 세정액인 물을 채워 15～30분간 워싱하고 워싱 후 염색한 다음, 누빔체침구의 표면에 형성된 섬유 보푸라기를 제거하면서 유연화 처리까지 하고 건져내어 원심분리기의 회전통 내에 넣어 탈수하고 탈수된 것을 순환식 열풍건조기의 회전통 속에 넣고 건조시키는 단계를 순차 실시함으로써 누빔체침구의 표리면에 재봉선방향과 재봉선간격을 따라 요철주름무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구를 제조하는 것이다.
종래의 누비직포는 표면재와 이면재가 순수자연섬유가 아닌 폴리에스텔 섬유직포로 되어 있고, 충전재 역시 순수자연섬유가 아닌 폴리에스텔섬유솜이나 스폰지로되어서 이들을 적층하여 가로세로 방향으로 누비거나 줄무늬로 누벼서 누비직물을 만든 다음 워싱처리 없이 옷감이나 이불 베개 제조에 사용하고 있어서, 표면재와 이면재의 표면에 요철주름무늬를 만들 수 없는 불편이 있고 이로 인하여 통풍과 감촉이 좋은 하절용 이불을 만들 수 없었으며 특히 누빔작업시 꽃모양이나 바둑판모양으로 누빔작업을 하기 때문에 재봉선을 중심으로 통기성과 감촉이 좋은 요철주름무늬를 형성시키는 것이 어려운 결점이 있었으며 표면재와 이면재가 천연섬유직물지가 아니므로 하절용 침구로 사용하기에 부적당한 불편이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 표면재와 이면재를 비스코스레이온사로 제직한 인견직물지로 선택하고 표면재와 이면재사이에 개입되는 충전재를 폴리에스텔패딩솜으로 선택하여 상기 표면재와 이면재 사이에 상기 충전재를 넣고 5～10mm의 좁은 간격으로 나란히 누벼서 줄누비직포를 만들어 줄누비직포를 이불, 요, 베개커버의 규격에 맞추어 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리를 씌워 줄누비직포와 고정되게 재봉실로 재봉한 누빔체침구를 만들어 상기 누빔체침구를 워싱하고 염색하고 표면가공을 하여 건조시킴으로써 표면재와 이면재가 워싱단계에서 물에 젖어 수축되는 작용에 의해 표면재와 이면재에 재봉선 간격을 따라 요철주름무늬가 형성되게 함으로써 피부와 접촉할 때, 감촉이 좋고 통기성이 양호하며 보온성이 좋은 하절용 침구를 제조하는 것이다.
본 발명은 100～120데니어의 비스코스레이온사를 경,위사로 사용하여 제직한 인견직물지를 표면재와 이면재로 선택하고 폴리에스텔섬유패딩솜을 충전재로 선택하여 상기 표면재와 이면재 사이에 상기 충전재를 개입시키고 누빔기에 투입하여 재봉선 간격이 5～10mm가 되도록 나란하게 누벼 줄누비직포를 제조한 다음 이불, 요, 베개커버와 같은 침구의 규격으로 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 테두리를 씌워 줄누비직포와 재봉실로 재봉하여 부착시킨 누빔제침구를 제조하고, 상기 누빔체침구를 워싱액이 채워진 로타리형 세정기의 처리통에 넣어 워싱함으로써 누빔체침구의 표면에 묻은 이물질을 씻어내고 물에 젖어 수축되면서 표면재와 이면재에 요철주름무늬가 형성되고 염색과 유연화처리 및 표면처리단계를 거처 인출한 것을 원심분리기에 넣어 탈수하고 순환식 열풍건조기에 넣고 60～90℃로 40～90분간 건조시킴으로써 누빔체침구의 표면과 이면에 재봉선 방향과 재봉선 간격간을 따라 요철주름 무늬가 형성된 인견직물제 하절용 침구를 얻는 것이다.
이와 같이 된 본 발명은 100～120데니어의 비스코스레이온사를 경,위사로 사용하여 제직한 인견직물지를 선택하여 표면재와 이면재로 선택하고 그 사이에 폴리에스텔 섬유패딩솜으로 된 충전재를 삽입하여 적층함으로써, 필요한 두께의 침구 소재를 구성할 수 있고, 상기 침구 소재를 누빔기에 투입하여 줄누빔함으로써, 표면재와 이면재와 충전재를 합체화시킬 수 있고, 이 단계에서 표면재와 이면재사이에 충전재를 개입하면서 누빔기에 투입하되 누빔기는 직포 진행방향에 대하여 70～85°되는 대각선 방향으로 설치된 지지대에 전동 재봉틀을 배치하여 재봉틀의 바늘이 3～4cm 간격으로 배치되어 작동되는 누빔기를 사용하여 재봉하므로 재봉선 간격을 5～10mm범위에서 나란하게 누벼지는 줄누비직포를 제조할 수 있으며, 줄누비직포를 침구규격으로 재단하여 둘레에 면직물제 테두리를 씌워 줄누비직포의 둘레에 테두리가 피복되게 재봉실로 재봉한 누빔체침구를 제조하였기 때문에 누빔체침구를 펼쳤을 때 외측단부가 내측으로 말려들어가는 현상을 방지할 수 있는 안정된 누빔체침구가 만들어지게 되며 상기 누빔체침구를 로타리형 세정기의 처리통 속에 넣고 워싱액인 물을 채워서 처리통을 앞뒤방향으로 번갈아 회전시키면서 30～40분간 처리함으로써 침구에 묻어 있는 이물질이 세정됨과 동시에 인견직물지와 충전재가 물에 젖어 축소가 일어나며 이 단계에서 표면재와 이면재는 적개 수축되고 충전재는 많이 수축되는 수축률 차이를 보이게 되고 상기 소재들은 또 적층되어 일정한 간격으로 나란히 재봉 되어 합체화 되어있기 때문에 표면재와 이면재에는 재봉선방향보다 재봉선 간격에서 더 큰 수축이 일어나 재봉선간격을 따라 주름진 요철주름무늬를 형성하게되므로 요철주름무늬(1a)(2a)가 자연스럽게 만들어 지게 된다.
그리고 워싱단계가 종료되면 처리통 내의 워싱액을 버리고 처리통에 깨끗한 물을 채워 양이온제와 안료와 바인더를 혼합하여 조성한 염색액을 넣어 염색을 하게 되며 염색이 종료되면 염색액을 배출시키고 처리통 속에 깨끗한 물을 넣어 세척한 다음 다시 물을 채워 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소 감량제를 넣어서 만든 처리액으로 누빔체침구 표면의 섬유 보푸라기를 제거하고 섬유를 유연화시켜서 유연한 촉감을 가지는 염색된 침구를 얻고 이를 처리통에서 인출하여 탈수시킨 다음 건조시키면 표면과 이면에 요철주름무늬가 형성되어 있는 제품을 얻게 되는 것이다.
상기에서 워싱단계와 염색단계는 별도의 장치에서 구분하여 실시하여도 되는 것은 당연하다.
따라서 본 발명의 하절용 침구는 표면재와 이면재의 표면에 형성된 요철주름 무늬로 인해 독특한 표면 감촉과 인견직물 특유의 유연함과 시원함을 느낄 수 있게 되며, 침구 사용시 인체에서 발산되는 땀을 잘 흡수하게 되고 재봉선을 따라 통기가 양호하게 되면서 재봉선양측으로 형성된 요철주름모양으로 인해 감촉이 더 좋은 제품을 얻게 되는 이점이 있고, 자연섬유제품이므로 인체의 건강에 유익하면서 보온성도 양호한 하절용 침구를 만들 수 있게 된다.
그리고 본 발명의 침구는 줄누비직포를 세척하는 워싱단계와 염색 및 수세단계 그리고 유연화처리단계에서 소재가 충분히 수축되었기 때문에 사용중에 더 이상의 수축과 변형이 발생하지 않는 안정된 형태의 누빔체침구를 얻을 수 있어서 사용하면서 물세탁을 하여도 크게 변형이 없는 효과를 낼 수 있으며, 건조단계에서 고온처리를 하지 않고 건조시킴으로 자연섬유손상을 방지할 수 있어 더욱더 안정된 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히 비스코스레이온사 직물지는 흡습성과 흡수성이 양호하므로 침구로 사용할 때 매우 유익한 효과를 낼 수 있다.
그리고 워싱단계가 종료되면 처리통 내의 워싱액을 버리고 처리통에 깨끗한 물을 채워 양이온제와 안료와 바인더를 혼합하여 조성한 염색액을 넣어 염색을 하게 되며 염색이 종료되면 염색액을 배출시키고 처리통 속에 깨끗한 물을 넣어 세척한 다음 다시 물을 채워 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소 감량제를 넣어서 만든 처리액으로 누빔체침구 표면의 섬유 보푸라기를 제거하고 섬유를 유연화시켜서 유연한 촉감을 가지는 염색된 침구를 얻고 이를 처리통에서 인출하여 탈수시킨 다음 건조시키면 표면과 이면에 요철주름무늬가 형성되어 있는 제품을 얻게 되는 것이다.
상기에서 워싱단계와 염색단계는 별도의 장치에서 구분하여 실시하여도 되는 것은 당연하다.
따라서 본 발명의 하절용 침구는 표면재와 이면재의 표면에 형성된 요철주름 무늬로 인해 독특한 표면 감촉과 인견직물 특유의 유연함과 시원함을 느낄 수 있게 되며, 침구 사용시 인체에서 발산되는 땀을 잘 흡수하게 되고 재봉선을 따라 통기가 양호하게 되면서 재봉선양측으로 형성된 요철주름모양으로 인해 감촉이 더 좋은 제품을 얻게 되는 이점이 있고, 자연섬유제품이므로 인체의 건강에 유익하면서 보온성도 양호한 하절용 침구를 만들 수 있게 된다.
그리고 본 발명의 침구는 줄누비직포를 세척하는 워싱단계와 염색 및 수세단계 그리고 유연화처리단계에서 소재가 충분히 수축되었기 때문에 사용중에 더 이상의 수축과 변형이 발생하지 않는 안정된 형태의 누빔체침구를 얻을 수 있어서 사용하면서 물세탁을 하여도 크게 변형이 없는 효과를 낼 수 있으며, 건조단계에서 고온처리를 하지 않고 건조시킴으로 자연섬유손상을 방지할 수 있어 더욱더 안정된 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.
특히 비스코스레이온사 직물지는 흡습성과 흡수성이 양호하므로 침구로 사용할 때 매우 유익한 효과를 낼 수 있다.
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도 1은 본 발명의 소재 적층상태를 보이는 예시도
도 2는 본 발명의 누빔상태 예시도
도 3은 본 발명의 누빔체침구 테두리 재봉상태 확대도
도 4는 본 발명의 제조방법에 의한 요철주름무늬의 외관 사시도
도 5는 도 4의 실물표면사진
도 6은 본 발명에 사용되는 로타리형 세정기 예시도
도 7은 본 발명에 사용되는 원심분리기 예시도
도 8은 본 발명에 사용되는 순환식 열풍건조기 예시도
도 9는 본 발명에 사용되는 누빔기 평면도
도 10은 도 8의 누빔기 측면 일부 확대도이다.
도 2는 본 발명의 누빔상태 예시도
도 3은 본 발명의 누빔체침구 테두리 재봉상태 확대도
도 4는 본 발명의 제조방법에 의한 요철주름무늬의 외관 사시도
도 5는 도 4의 실물표면사진
도 6은 본 발명에 사용되는 로타리형 세정기 예시도
도 7은 본 발명에 사용되는 원심분리기 예시도
도 8은 본 발명에 사용되는 순환식 열풍건조기 예시도
도 9는 본 발명에 사용되는 누빔기 평면도
도 10은 도 8의 누빔기 측면 일부 확대도이다.
본 발명은 100～120데니어의 비스코스레이온사를 경위사로 사용하여 능직 또는 평직중에서 선택한 하나의 조직으로 제직하되 자카드기를 사용하여 무늬가 형성되게 제직한 인견직물지를 선택하여 표면재(1)와 이면재(2)로 준비하고 폴리에스텔섬유를 사용하여 두께 2～10mm, 무게 113～200g/m2 되게 만든 폴리에스텔 섬유패딩솜을 충전재(3)로 선택하여 상기 표면재(1)와 이면재(2) 사이에 상기 충전재(3)를 개입시키는 침구 소재(A) 준비단계와,
상기 침구 소재의 표면재(1)와 이면재(2)사이로 충전재(3)를 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5～10mm가 되도록 나란히 누비는 줄누비직포 제조단계와,
상기 줄누비직포를 이불, 요, 베개커버의 규격에 맞추어 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리(5)를 씌워 줄누비직포 둘레에 테두리가 피복되게 재봉사(5a)로 재봉하는 누빔체침구(가) 제조단계와,
상기 누빔체침구를 로타리형 세정기(10)의 처리통(10b) 속에 넣고 처리통 속에 워싱액인 물을 채워서 처리통을 앞뒤 방향으로 번갈아 회전시키면서 워싱하여 누빔체침구에 부착된 이물질을 세척고 누빔체침구를 축소시키는 워싱단계와,
워싱된 누빔체침구가 수용된 처리통에서 워싱액을 제거하고 처리통 내에 깨끗한 물을 채워 넣은 다음 양이온제와 안료 및 바인더제를 혼합하여 조성한 염색액을 투입하고 수온을 60℃로 맞추어 40~60분간 교반시키는 방법으로 누빔체침구에 염색을 하는 염색단계와,
염색이 완료된 것을 확인하고 염색액을 처리통에서 제거한 다음 깨끗한 물을 넣어 세척하고 처리통 내에 다시 물을 채워 섬유유연제 또는 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소감량제를 처리수 양의 4～5중량%가 되게 넣어서 처리액을 조성하고 누빔체침구를 처리액에 15～20분간 침적하여 표면의 보푸라기를 제거하면서 유연화시키는 표면처리 및 유연화 처리 단계와,
표면처리 및 유연화처리가 끝난 누빔체침구를 처리통에서 인출하여 원심분리기(20)에 넣고 탈수하는 탈수단계와,
탈수된 누빔체침구를 순환식 열풍건조기(30)의 회전통(30c) 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 60～90℃의 열풍을 건조기 내에 공급하면서 40～90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여
표면재와 이면재의 재봉선방향과 재봉선 간격간을 따라 형성된 요철주름무늬(1a)(2a)가 잔류 되게 한 인견직물제 하절용 침구를 제조하게 된다.
한편, 본 발명은 누빔체침구를 워싱하고 염색하는 단계를 하나의 처리통을 사용하지 않고 각각 다른 장소에서 처리하는 것이 포함된다.
또한, 본 발명에 사용된 누빔기(50)는 상판(50a)위에 누빔할 소재가 진행하는 방향에 대하여 70～85°되는 대각선방향으로 재봉틀장치용 지지대(51)를 고정시켜서 지지대상에 전동장치로 작동되는 재봉틀(52)을 일정간격에 장치하여 재봉틀 바늘(52a)이 지지대를 따라 3～4cm간격으로 나란히 하향되게 배치하고 지지대(51)하단과 상판(50a)사이에 누빔할 소재가 통과할 수 있게 간격을 두고 재봉안내판(52b)을 설치하여 재봉틀 바늘이 상하로 출입되는 안내공(52c)을 형성하여 저부에 밑실공급장치(52d)를 설치하고 재봉틀 바늘이 안내공으로 승강하면서 재봉사(S)를 공급하여 누빔할 소재를 재봉할 수 있게 구성하며 재봉안내판 내측면으로 파이프형상으로 되어 원단투입부쪽 끝이 끈(53a)으로 지지틀에 매달린 소재 눌림대(53)를 장치함으로써, 누빔기에 공급되는 재봉할 소재(A)가 안정적으로 진행될 수 있게 하며 누빔기상판 투입부측에 누빔할 소재인 직포를 펼쳐주는 직포펄침로울러(54)와 안내로울러(55)를 설치하고 배출부측에 인출로울러(56)(57)를 장치한 누빔기(50)를 구성하여 누빔할 소재를 상판위로 이동시키면서 누빔하므로서 재봉선 간격이 5～10mm간격이 되도록 좁게 누벼 줄누비직포를 제조할 수 있도록 되며
본 발명의 로타리세정기(10)는 처리액저장부(10a)에 개폐형 문이 구비된 투입구(10a')와 배출구(10a")가 형성되어 있고 저장부 내에 개폐형문이 구비된 투입구(10b')와 구멍이 형성된 회전형처리통(10b)이 장치되어 전동장치에 의거 전후방향으로 반복회전될 수 있게 구성되므로 처리통 속에 워싱액을 채우고 누빔체침구를 넣어서 전후 방향으로 번갈아 회전시키는 워싱작업이 가능하고 워싱작업이 끝나면 처리액저장부(10a)내에 세척수를 채워서 세척한 다음 세척수를 제거하고 깨끗한 물을 넣어 염색액을 조성한 다음 염색하고 염색후 세척액을 채워 넣어 세척한 다음 또다시 물을 채워서 섬유유연제 또는 효소감량재를 넣어서 누빔체침구를 유연화시키고 표면의 섬유보푸라기를 제거하는 표면처리를 실시할 수 있게 되고 이 과정에서 침구는 세척되고 수축에 의해 축소되며 염색되고 표면처리가 되는 일연의 공정을 수행할 수 있게 된다.
따라서 침구의 표면재와 이면재는 재봉선을 따라 요철주름무늬가 만들어지게 되며, 필요한 색상으로 염색이 된다.
원심분리기(20)는 외통체(20a)에 개폐형 문이 구비된 투입구(20a')와 배출구(20a")가 형성되어 있고 외통체 내부에 주벽을 따라 다수의 통수구멍이 형성되고 개폐형 문이 구비된 투입구(20b')가 형성된 회전원통(20b)이 장치되어 전동장치로 회전되며 회전원통내부에 세정단계에서 물에 젖은 줄누비직포를 넣은 다음 덮개를 덮고 회전원통을 회전시킴으로써 줄무늬직포에 함유된 수분이 원심력을 받아 회전원통 주벽에 형성된 다수의 구멍으로 배출되어 줄누비직포에 함유된 수분을 탈수시키게 되고,
순환식 열풍건조기(30)는 직육면체로 된 챔버(30a) 천정에 전기히터(30b)가 장치되어 60～90℃의 열기를 방출하고 반대측에 사이크론(40)이 장치되어 있으며 챔버(30a)속에는 원통주벽에는 통기공(30d)과 돌출날개(30e)가 형성되고 측면에 개폐형 문이 구비된 투입구가 형성된 회전원통(30c)이 장치되어 강제회전하며 챔버(30a)하측에서 배면으로 배기관(30f)이 형성되어 열풍건조기(40)와 연결되는 구성으로 되어 회전원통(30c)속에 탈수한 누빔체침구를 넣고 투입구를 닫은 다음 회전원통을 강제회전시키면 회전원통이 회전하면서 바람을 일으켜 전기히터(30b)에서 방출되는 열기를 챔버내측 전체에 순환시켜 회전원통 속으로 흡인하고 배출하는 작용을 통해 줄누비직포에 함유된 수분을 건조시키게 되므로 비교적 낮은 온도인 60～90℃에서 40～90분 범위내에서 건조시킬 수 있어서 누빔체침구의 작업이 변형을 방지하면서 섬유손상 없이 건조시킬 수 있는 작업이 가능하게 되는 것이다.
상기 침구 소재의 표면재(1)와 이면재(2)사이로 충전재(3)를 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5～10mm가 되도록 나란히 누비는 줄누비직포 제조단계와,
상기 줄누비직포를 이불, 요, 베개커버의 규격에 맞추어 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리(5)를 씌워 줄누비직포 둘레에 테두리가 피복되게 재봉사(5a)로 재봉하는 누빔체침구(가) 제조단계와,
상기 누빔체침구를 로타리형 세정기(10)의 처리통(10b) 속에 넣고 처리통 속에 워싱액인 물을 채워서 처리통을 앞뒤 방향으로 번갈아 회전시키면서 워싱하여 누빔체침구에 부착된 이물질을 세척고 누빔체침구를 축소시키는 워싱단계와,
워싱된 누빔체침구가 수용된 처리통에서 워싱액을 제거하고 처리통 내에 깨끗한 물을 채워 넣은 다음 양이온제와 안료 및 바인더제를 혼합하여 조성한 염색액을 투입하고 수온을 60℃로 맞추어 40~60분간 교반시키는 방법으로 누빔체침구에 염색을 하는 염색단계와,
염색이 완료된 것을 확인하고 염색액을 처리통에서 제거한 다음 깨끗한 물을 넣어 세척하고 처리통 내에 다시 물을 채워 섬유유연제 또는 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소감량제를 처리수 양의 4～5중량%가 되게 넣어서 처리액을 조성하고 누빔체침구를 처리액에 15～20분간 침적하여 표면의 보푸라기를 제거하면서 유연화시키는 표면처리 및 유연화 처리 단계와,
표면처리 및 유연화처리가 끝난 누빔체침구를 처리통에서 인출하여 원심분리기(20)에 넣고 탈수하는 탈수단계와,
탈수된 누빔체침구를 순환식 열풍건조기(30)의 회전통(30c) 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 60～90℃의 열풍을 건조기 내에 공급하면서 40～90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여
표면재와 이면재의 재봉선방향과 재봉선 간격간을 따라 형성된 요철주름무늬(1a)(2a)가 잔류 되게 한 인견직물제 하절용 침구를 제조하게 된다.
한편, 본 발명은 누빔체침구를 워싱하고 염색하는 단계를 하나의 처리통을 사용하지 않고 각각 다른 장소에서 처리하는 것이 포함된다.
또한, 본 발명에 사용된 누빔기(50)는 상판(50a)위에 누빔할 소재가 진행하는 방향에 대하여 70～85°되는 대각선방향으로 재봉틀장치용 지지대(51)를 고정시켜서 지지대상에 전동장치로 작동되는 재봉틀(52)을 일정간격에 장치하여 재봉틀 바늘(52a)이 지지대를 따라 3～4cm간격으로 나란히 하향되게 배치하고 지지대(51)하단과 상판(50a)사이에 누빔할 소재가 통과할 수 있게 간격을 두고 재봉안내판(52b)을 설치하여 재봉틀 바늘이 상하로 출입되는 안내공(52c)을 형성하여 저부에 밑실공급장치(52d)를 설치하고 재봉틀 바늘이 안내공으로 승강하면서 재봉사(S)를 공급하여 누빔할 소재를 재봉할 수 있게 구성하며 재봉안내판 내측면으로 파이프형상으로 되어 원단투입부쪽 끝이 끈(53a)으로 지지틀에 매달린 소재 눌림대(53)를 장치함으로써, 누빔기에 공급되는 재봉할 소재(A)가 안정적으로 진행될 수 있게 하며 누빔기상판 투입부측에 누빔할 소재인 직포를 펼쳐주는 직포펄침로울러(54)와 안내로울러(55)를 설치하고 배출부측에 인출로울러(56)(57)를 장치한 누빔기(50)를 구성하여 누빔할 소재를 상판위로 이동시키면서 누빔하므로서 재봉선 간격이 5～10mm간격이 되도록 좁게 누벼 줄누비직포를 제조할 수 있도록 되며
본 발명의 로타리세정기(10)는 처리액저장부(10a)에 개폐형 문이 구비된 투입구(10a')와 배출구(10a")가 형성되어 있고 저장부 내에 개폐형문이 구비된 투입구(10b')와 구멍이 형성된 회전형처리통(10b)이 장치되어 전동장치에 의거 전후방향으로 반복회전될 수 있게 구성되므로 처리통 속에 워싱액을 채우고 누빔체침구를 넣어서 전후 방향으로 번갈아 회전시키는 워싱작업이 가능하고 워싱작업이 끝나면 처리액저장부(10a)내에 세척수를 채워서 세척한 다음 세척수를 제거하고 깨끗한 물을 넣어 염색액을 조성한 다음 염색하고 염색후 세척액을 채워 넣어 세척한 다음 또다시 물을 채워서 섬유유연제 또는 효소감량재를 넣어서 누빔체침구를 유연화시키고 표면의 섬유보푸라기를 제거하는 표면처리를 실시할 수 있게 되고 이 과정에서 침구는 세척되고 수축에 의해 축소되며 염색되고 표면처리가 되는 일연의 공정을 수행할 수 있게 된다.
따라서 침구의 표면재와 이면재는 재봉선을 따라 요철주름무늬가 만들어지게 되며, 필요한 색상으로 염색이 된다.
원심분리기(20)는 외통체(20a)에 개폐형 문이 구비된 투입구(20a')와 배출구(20a")가 형성되어 있고 외통체 내부에 주벽을 따라 다수의 통수구멍이 형성되고 개폐형 문이 구비된 투입구(20b')가 형성된 회전원통(20b)이 장치되어 전동장치로 회전되며 회전원통내부에 세정단계에서 물에 젖은 줄누비직포를 넣은 다음 덮개를 덮고 회전원통을 회전시킴으로써 줄무늬직포에 함유된 수분이 원심력을 받아 회전원통 주벽에 형성된 다수의 구멍으로 배출되어 줄누비직포에 함유된 수분을 탈수시키게 되고,
순환식 열풍건조기(30)는 직육면체로 된 챔버(30a) 천정에 전기히터(30b)가 장치되어 60～90℃의 열기를 방출하고 반대측에 사이크론(40)이 장치되어 있으며 챔버(30a)속에는 원통주벽에는 통기공(30d)과 돌출날개(30e)가 형성되고 측면에 개폐형 문이 구비된 투입구가 형성된 회전원통(30c)이 장치되어 강제회전하며 챔버(30a)하측에서 배면으로 배기관(30f)이 형성되어 열풍건조기(40)와 연결되는 구성으로 되어 회전원통(30c)속에 탈수한 누빔체침구를 넣고 투입구를 닫은 다음 회전원통을 강제회전시키면 회전원통이 회전하면서 바람을 일으켜 전기히터(30b)에서 방출되는 열기를 챔버내측 전체에 순환시켜 회전원통 속으로 흡인하고 배출하는 작용을 통해 줄누비직포에 함유된 수분을 건조시키게 되므로 비교적 낮은 온도인 60～90℃에서 40～90분 범위내에서 건조시킬 수 있어서 누빔체침구의 작업이 변형을 방지하면서 섬유손상 없이 건조시킬 수 있는 작업이 가능하게 되는 것이다.
1 : 표면재 1a,2a : 요철주름무늬
2 : 이면재 3 : 충전재
4 : 재봉선 5 : 테두리
5a : 부착용 재봉사
10 : 세정기 10a: 세정액저장부
10a' : 투입구 10a" : 배출구
10b : 회전형터리통 20 : 원심분리기
20a : 외통체 20a' : 투입구
20a" : 배출구 20b : 회전원통
20b': 투입구 30 : 순환식 열풍건조기
30a : 챔버 30b : 전기히터
30c : 회전원통 30d : 통기공
30e : 돌출날개 30f : 배기관
40 : 열풍건조기 50 : 누빔기
50a : 상판 51 : 지지대
52 : 재봉틀 52a : 바늘
52b : 재봉안내판 52c : 안내공
52d : 밑실공급장치 53 : 눌림대
53a : 끈 54 :직포펄침로울러
55: 안내로울러 56,57 :인출로울러
A : 누빔원단 가 : 누빔체침구
S : 재봉사
2 : 이면재 3 : 충전재
4 : 재봉선 5 : 테두리
5a : 부착용 재봉사
10 : 세정기 10a: 세정액저장부
10a' : 투입구 10a" : 배출구
10b : 회전형터리통 20 : 원심분리기
20a : 외통체 20a' : 투입구
20a" : 배출구 20b : 회전원통
20b': 투입구 30 : 순환식 열풍건조기
30a : 챔버 30b : 전기히터
30c : 회전원통 30d : 통기공
30e : 돌출날개 30f : 배기관
40 : 열풍건조기 50 : 누빔기
50a : 상판 51 : 지지대
52 : 재봉틀 52a : 바늘
52b : 재봉안내판 52c : 안내공
52d : 밑실공급장치 53 : 눌림대
53a : 끈 54 :직포펄침로울러
55: 안내로울러 56,57 :인출로울러
A : 누빔원단 가 : 누빔체침구
S : 재봉사
Claims (1)
100～120데니어의 비스코스레이온사를 경위사로 사용하여 능직 또는 평직중에서 선택한 하나의 조직으로 제직하되 자카드기를 사용하여 무늬가 형성되게 제직한 인견직물지를 선택하여 표면재(1)와 이면재(2)로 준비하고 폴리에스텔섬유를 사용하여 두께 2～10mm, 무게 113～200g/m2 되게 만든 폴리에스텔 섬유패딩솜을 충전재(3)로 선택하여 상기 표면재(1)와 이면재(2) 사이에 충전재(3)를 개입시키는 침구 소재(A) 준비단계와,
상기 침구 소재의 표면재(1)와 이면재(2)사이로 충전재(3)를 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5～10mm가 되도록 나란히 누비는 줄누비직포 제조단계와,
상기 줄누비직포를 이불, 요, 베개커버의 규격에 맞추어 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리(5)를 씌워 줄누비직포 둘레에 테두리가 피복되게 재봉사(5a)로 재봉하는 누빔체침구(가) 제조단계와,
상기 누빔체침구를 로타리형 세정기(10)의 처리통(10b) 속에 넣고 처리통 속에 워싱액인 물을 채워서 처리통을 앞뒤 방향으로 번갈아 회전시키는 워싱단계와,
워싱된 누빔체침구가 수용된 처리통에서 워싱액을 제거하고 처리통 내에 깨끗한 물을 채워 넣은 다음 양이온제와 안료 및 바인더제를 혼합하여 조성한 염색액을 투입하고 수온을 60℃로 맞추어 40~60분간 교반시키는 방법으로 누빔체침구에 염색을 하는 염색단계와,
염색이 완료된 것을 확인하고 염색액을 처리통에서 제거한 다음 깨끗한 물을 넣어 세척하고 처리통 내에 다시 물을 채워 섬유유연제 또는 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소감량제를 처리수 양의 4～5중량%가 되게 넣어서 처리액을 조성하고 누빔체침구를 처리액에 15～20분간 침적하여 표면의 보푸라기를 제거하면서 유연화시키는 표면처리 및 유연화 처리 단계와,
표면처리 및 유연화처리가 끝난 누빔체침구를 처리통에서 인출하여 원심분리기(20)에 넣고 탈수하는 탈수단계와,
탈수된 누빔체침구를 순환식 열풍건조기(30)의 회전통(30c) 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 60～90℃의 열풍을 건조기 내에 공급하면서 40～90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여
표면재와 이면재의 재봉선방향과 재봉선 간격간을 따라 형성된 요철주름무늬(1a)(2a)가 형성 되게하는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법
상기 침구 소재의 표면재(1)와 이면재(2)사이로 충전재(3)를 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5～10mm가 되도록 나란히 누비는 줄누비직포 제조단계와,
상기 줄누비직포를 이불, 요, 베개커버의 규격에 맞추어 절단하고 절단물 둘레에 폭4～6cm되는 면직물제 테두리(5)를 씌워 줄누비직포 둘레에 테두리가 피복되게 재봉사(5a)로 재봉하는 누빔체침구(가) 제조단계와,
상기 누빔체침구를 로타리형 세정기(10)의 처리통(10b) 속에 넣고 처리통 속에 워싱액인 물을 채워서 처리통을 앞뒤 방향으로 번갈아 회전시키는 워싱단계와,
워싱된 누빔체침구가 수용된 처리통에서 워싱액을 제거하고 처리통 내에 깨끗한 물을 채워 넣은 다음 양이온제와 안료 및 바인더제를 혼합하여 조성한 염색액을 투입하고 수온을 60℃로 맞추어 40~60분간 교반시키는 방법으로 누빔체침구에 염색을 하는 염색단계와,
염색이 완료된 것을 확인하고 염색액을 처리통에서 제거한 다음 깨끗한 물을 넣어 세척하고 처리통 내에 다시 물을 채워 섬유유연제 또는 실리콘유연제와 알파아밀라제 성분의 효소감량제를 처리수 양의 4～5중량%가 되게 넣어서 처리액을 조성하고 누빔체침구를 처리액에 15～20분간 침적하여 표면의 보푸라기를 제거하면서 유연화시키는 표면처리 및 유연화 처리 단계와,
표면처리 및 유연화처리가 끝난 누빔체침구를 처리통에서 인출하여 원심분리기(20)에 넣고 탈수하는 탈수단계와,
탈수된 누빔체침구를 순환식 열풍건조기(30)의 회전통(30c) 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 60～90℃의 열풍을 건조기 내에 공급하면서 40～90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여
표면재와 이면재의 재봉선방향과 재봉선 간격간을 따라 형성된 요철주름무늬(1a)(2a)가 형성 되게하는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110081334A KR101167151B1 (ko) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110081334A KR101167151B1 (ko) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101167151B1 true KR101167151B1 (ko) | 2012-07-24 |
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ID=46717144
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|---|---|---|---|
| KR1020110081334A KR101167151B1 (ko) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 인견직물제 하절용 침구의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101167151B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512975B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2015-04-17 | (주)나라코퍼레이션 | 고밀도직물로된 진드기방지이불 및 이의 제조방법 |
| CN115005536A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-06 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种无衔缝压线式羽绒服面料及其制备方法 |
| KR102473090B1 (ko) | 2022-04-12 | 2022-12-01 | 주식회사 셀디랩 | 스킨쉽 이불 및 그 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100951429B1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-04-07 | 동진침장 주식회사 | 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 자연섬유 줄누비직포의 제조방법 |
| KR100990471B1 (ko) | 2010-04-09 | 2010-10-29 | 동진침장 주식회사 | 양모 줄누비이불 제조방법 |
-
2011
- 2011-08-16 KR KR1020110081334A patent/KR101167151B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100951429B1 (ko) | 2008-06-20 | 2010-04-07 | 동진침장 주식회사 | 표면에 요철주름 무늬가 형성되는 자연섬유 줄누비직포의 제조방법 |
| KR100990471B1 (ko) | 2010-04-09 | 2010-10-29 | 동진침장 주식회사 | 양모 줄누비이불 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512975B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2015-04-17 | (주)나라코퍼레이션 | 고밀도직물로된 진드기방지이불 및 이의 제조방법 |
| KR102473090B1 (ko) | 2022-04-12 | 2022-12-01 | 주식회사 셀디랩 | 스킨쉽 이불 및 그 제조 방법 |
| CN115005536A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-06 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种无衔缝压线式羽绒服面料及其制备方法 |
| CN115005536B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-26 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种无衔缝压线式羽绒服面料及其制备方法 |
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