KR101166776B1 - Induced method for control of blasting environment and back break - Google Patents

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KR101166776B1
KR101166776B1 KR1020110127009A KR20110127009A KR101166776B1 KR 101166776 B1 KR101166776 B1 KR 101166776B1 KR 1020110127009 A KR1020110127009 A KR 1020110127009A KR 20110127009 A KR20110127009 A KR 20110127009A KR 101166776 B1 KR101166776 B1 KR 101166776B1
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장남강
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조선대학교산학협력단
장남강
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Abstract

PURPOSE: A blasting environment and overbreak control and guide method is provided to minimize a damaged area of bedrock by simultaneously blasting a plurality of cut surfaces and vibration controlling protection holes to effectively induce concentrated stress. CONSTITUTION: A blasting environment and overbreak control and guide method comprises the steps of: boring a plurality of cut surfaces and vibration controlling protection holes(1) in parallel to a predicted blasting line to the depth corresponding to the height of a bench and boring a plurality of main blasting holes(2), connecting a plurality of explosives(4,5) at regular intervals to a detonating fuse(3) in the plurality of cut surfaces and the vibration controlling protection holes, charging explosives in the main blasting holes, connecting a surface detonator to the main blasting holes at predetermined time intervals from the plurality of cut surfaces and the vibration controlling protection holes, attaching an instantaneous detonator to a pre-blasting start hole and connecting to a blasting machine, and detonating the explosives charged in the plurality of cut surfaces, the vibration controlling protection holes, and the main blasting holes at a time.

Description

발파환경과 여굴 제어 유도공법{INDUCED METHOD FOR CONTROL OF BLASTING ENVIRONMENT AND BACK BREAK}INDUCED METHOD FOR CONTROL OF BLASTING ENVIRONMENT AND BACK BREAK}

본 발명은 2자유면 발파에 사용되는 발파환경과 여굴 제어 유도공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사면 절취 및 진동제어를 위한 도심지 터파기 발파에 유용하고, 사면절취의 경우 사면의 절취공과 주 발파공이 1회 발파로 동시에 이루어져 사면의 손상을 최소화함으로써 암반이 가지고 있는 자연적인 강도를 그대로 유지 및 보호하며, 사면의 면 고르기 등 브레이커 작업이 생략됨으로써 후속공정이 앞당겨져 공사기간의 단축 및 공사비용이 절감되며, 터파기 발파에서는 발파공해가 우려되는 보안물건과 발파구역 사이에 절취면을 선행 발파한 후 본 발파가 이루어져(1회 발파) 보안물건에 대한 진동저감 및 발파패턴을 상향 시킬 수 있어서 공사 비용의 절감 및 공사기간이 단축되는 발파환경과 여굴 제어 유도공법에 관한 것이다.The present invention relates to the blasting environment and the excavation control induction method used for two-free surface blasting, and more particularly, it is useful for the blasting of the urban trench for slope cutting and vibration control, in the case of slope cutting This single blasting simultaneously minimizes damage to the slope, thus maintaining and protecting the natural strength of the rock as it is, and by eliminating breaker work such as selecting the slope of the slope, the subsequent process is accelerated, reducing the construction period and cost In the blast blasting, the blasting is carried out after blasting the cutting surface between the security object and the blasting area where the blasting pollution is concerned (one blasting), which can raise the vibration reduction and blasting pattern for the security material. The present invention relates to a blasting environment and a overflow control guidance method that reduces costs and shortens the construction period.

통상적으로 사면 절취 시 발파란 대상 암반에 임의의 각도의 경사면을 만들기 위해 시행하는 발파를 말한다. 인공적으로 사면을 형성하는 경우에는 발파의 대상이 되는 대상 암반의 손상을 적게 하고 평활한 파단면을 형성하기 위해서는 제어발파를 실시하는 것이 바람직하다.In general, blasting when cutting a slope refers to blasting that is performed to make an inclined surface of an arbitrary angle on the target rock. In the case of forming the slope artificially, it is preferable to perform control blasting in order to reduce damage of the target rock to be blasted and to form a smooth fracture surface.

제어발파의 기본원리는 적은 장약량으로 대상 암반에 형성한 공 주위에 균열을 발생시켜 공과 공을 연결하는 파단면을 형성하는 것이다. 일반적으로 사용되는 발파방법으로는 폭약의 폭발 에너지를 충분히 제어하지 못하므로 대상 암반이 많은 손상을 받게 되고, 여굴이 될 수 있는 문제점이 있다. The basic principle of controlled blasting is to create a fracture surface that connects a ball to a ball by generating a crack around a ball formed in a target rock with a small dose. In general, the blasting method used does not sufficiently control the explosive energy of the explosives, so the target rock is subjected to a lot of damage, and there is a problem that it may be a mine.

따라서 이러한 문제점을 개선할 수 있는 방법으로 제어발파가 사용된다. 사용될 수 있는 제어발파는 스무스 발파(smooth blasting), 프리 스플리팅(pre-splitting), 라인 드릴링(line drilling), 쿠션 발파(cushion blasting) 등이 있다.Therefore, control blasting is used as a way to improve this problem. Control blasting that can be used include smooth blasting, pre-splitting, line drilling, cushion blasting, and the like.

스무스 발파는 발파에 의한 터널공사나 지하 공간 굴착에서 굴착면을 평활하게 함으로써 기계력에 의한 2차 작업이 적어지게 된다. 디커플링 효과를 이용하여 대상 암반의 손상이 적고, 평활한 굴착면을 얻을 수 있으며 부석이 적다. 하지만 천매암, 결정편암과 같이 절리, 층리, 편리 등이 발달한 암석에서는 효과가 적고 고도의 천공기술이 요구된다.Smooth blasting reduces the secondary work by mechanical force by smoothing the excavation surface in tunneling or underground excavation by blasting. By using the decoupling effect, damage to the target rock is less, smooth drilling surface is obtained, and pumice is less. However, in the rock with advanced joints, stratification, and convenience, such as chalcedony and crystalline schist, it is less effective and requires high drilling technology.

프리 스플리팅은 스무스 발파와 유사한 파괴원리에 의한 방법이나 스무스 발파와는 달리 본 발파에 앞서 굴착 예정선을 약장약으로 먼저 발파하여 파단면을 형성한 후 본 발파를 시행하는 방법이다. 라인 드릴링에 비하여 천공수는 적지만 천공에 숙련된 기술이 요구되며 폭약의 에너지가 암반의 균열을 따라서 전파되므로 장약량, 공 간격 등의 발파의 제반적인 사항을 신중히 결정하여야 한다.Pre-spliting is a method based on the principle of destruction similar to smooth blasting, but unlike smooth blasting, this blasting method is performed after forming the fracture surface by first blasting the excavation schedule line with a medicine pack. Although the number of drillings is smaller than that of the line drilling, skill is required in drilling, and the explosive energy propagates along the crack of the rock, so it is necessary to carefully determine the general matters of the blasting such as the loading amount and the spacing.

라인 드릴링은 굴착 예정선을 따라 일렬의 공들을 공 간격이 좁게 연속적으로 천공하여 본 발파를 할 때 파단면의 형성이 유도되도록 하는 방법이다. 약장약일 경우에는 굴착선에 영향을 줄 수 있는 곳에서는 적용 가능하며, 발파할 때 후방으로 전달되는 폭발 에너지의 일부가 굴착 예정선에 천공된 공들에 의해 차단되어 뒤쪽 암반에 영향을 주지 않기 때문에 평활한 면을 얻을 수 있다. 하지만 매우 균질한 암반을 제외하고는 발파결과를 예견할 수 없고, 밀접한 천공간격 때문에 천공시간과 천공비용이 많이 소요되며, 적은 천공 오차에도 나쁜 결과를 초래할 수 있다.Line drilling is a method in which a series of balls are continuously drilled with a narrow ball spacing along the excavation line to induce the formation of a fracture surface when the blasting is performed. In the case of a medicine pack, it can be applied where it can affect the excavation line.Smooth because part of the explosive energy transmitted to the back when blasting is blocked by the balls drilled in the excavation line, it does not affect the rear rock. One side can be obtained. However, except for very homogeneous rock, the blasting results cannot be predicted, and due to the close space spacing, the drilling time and the drilling cost are high, and even a small drilling error may cause bad results.

쿠션 발파는 쿠션 발파공들은 폭약을 소량 장약하고, 완전하게 전색하면서 잘 분배하여 장약한다. 그리고 주 발파가 이루어진 다음 점화한다. 전색은 폭약으로부터 충격을 완화시키고 틈과 응력을 최소화한다. 쿠션 발파공이 점화되기 전에 주 발파공이 발파되어야 하며, 프리 스플리팅과의 결합 없이 90°된 코너에 적용하기 어렵다.Cushion Blasting Cushion Blasters charge a small amount of explosives, dispense completely, and dispense well. It is then burned after the main blasting. All colors mitigate impact from explosives and minimize gaps and stresses. The main blast hole must be blasted before the cushion blast hole is ignited and difficult to apply to a 90 ° corner without coupling with pre-spliting.

이와 같은 종래의 제어발파방법은 통상적으로 2자유면 발파를 실시한 후 2차 발파(secondary blasting)나 브레이커(breaker)를 이용하여 절취된 대상 암반의 사면을 평활하게 하는 추가 작업, 즉 2차 작업이 요구되며, 여굴이나 손상을 입은 대상 암반에 대한 보강작업이 이루어져야 하는 단점이 있다.In the conventional control blasting method, after the second free surface blasting is performed, the additional work of smoothing the slope of the target rock cut out using the secondary blasting or the breaker is performed. It is required, there is a disadvantage that the reinforcement work should be made to the rock or damaged target rock.

한국 등록번호 제10-0417877호에는 프리 스플리팅을 향상시킨 N.P.S(new pre-splitting) 발파법을 개량한 C.P.S(cut pre-splitting) 발파공법이 기재되어 있다. 이는 일정 간격으로 장약공과 무장약공을 천공하고 장약공에 소량의 폭약과 흑색화약 그리고 도폭선을 이용하여 층상 장약 2단을 서로 연결시켜 뇌관의 지발시차를 이용하여 발파함으로써, 단면을 2배 이상 향상시키고, 층상 장약 사이에 전색물을 채움으로 폭력 손실 없이 진동?소음 저감 효과로 대상 암반을 절취시켜 인공 단층면을 형성하는 시가지 발파 시 유용한 발파공법이다. 그러나, 이와 같은 발파방법은 뇌관의 사용이 많아지고, 천공간격이 조밀하여 천공시간 및 천공비용이 증가하며, 시공 구간 또한 제한되는 단점이 있다.Korean Patent No. 10-0417877 describes a C.P.S (cut pre-splitting) blasting method which is an improvement of a N.P.S (new pre-splitting) blasting method that improves pre-spliting. It drills the medicinal and armed medicinal at regular intervals, connects the two-layered medicinal layers with a small amount of explosives, black powder and dopyeok to each other, and blasts using detonation parallax of the primer. It is a useful blasting method for blasting urban areas that form artificial tomographic planes by cutting the rock with vibration and noise reduction effect without filling violence with stratified charges. However, such a blasting method has a disadvantage in that the use of a primer is increased, the space spacing is dense, the drilling time and the drilling cost increase, and the construction section is also limited.

대상 암반의 손상영역을 최소화하기 위해서는 동시 기폭에 의한 응력집중효과가 충분히 작용할 수 있도록 제어발파를 하여야 효과를 볼 수 있다. 또한, 대상 암반의 절취면은 천공각도, 공 간격, 저항선, 대상 암반의 물리적, 역학적 성질에 따른 장약 상태 등의 발파 작업 시 수행되는 제반사항에 의해 많은 영향을 받기 때문에 적절한 제어발파방법을 수행하여야 한다.In order to minimize the damage area of the target rock, the control blasting can be effected so that the stress concentration effect by the simultaneous detonation can be fully effected. In addition, since the cut surface of the target rock is affected by various matters performed during the blasting operation such as drilling angle, hole spacing, resistance line, and loading condition according to the physical and mechanical properties of the target rock, appropriate control blasting method should be performed. do.

한국 공개특허 10-2011-0023968Korea Patent Publication 10-2011-0023968

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 2자유면 발파에서 사면 절취 시 대상 암반의 손상영역을 최소화하고, 평활한 절취면을 형성하여 2차 작업을 최소화함으로써 경제적, 효율적, 안정적인 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised in view of the above problems, and it is economical, efficient and stable blasting by minimizing the damage area of the target rock when the slope is cut in two free surface blasting, and minimizing the secondary work by forming a smooth cut surface. The aim is to provide an environment and overflow control guidance.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 대상 암반의 굴착 예정선과 평행하게 벤치 높이에 대응되는 깊이로 상기 대상 암반에 일 열로 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공을 천공하고, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 규정에 의한 이격 거리별 복수 개의 주 발파공을 천공하는 단계; 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공에 복수 개의 폭약류를 일정한 간격으로 도폭선에 결합하여 장약을 실시하는 단계(도폭선에 부착된 폭약에 비전기식 뇌관을 사용한 층상 장약도 포함됨); 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공부터 일정한 시차로 주 발파공까지 표면뇌관을 연결한 후, 선행발파 시작공에 순발뇌관을 부착하여 발파기(점화기)에 연결하는 단계; 상기 발파기(점화기)로 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공에 장약된 폭약을 1회에 기폭시키는 단계;를 포함하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 제공함으로써 달성될 수 있다.As described above, an object of the present invention is to drill a plurality of cutting surfaces and vibration control protective holes in a row in the target rock at a depth corresponding to a bench height in parallel with an excavation schedule of the target rock, and the plurality of cutting surfaces and vibrations. Drilling a plurality of main blasting holes according to the control guard and the separation distance according to the regulations; Coupling a plurality of explosives to the dopant at regular intervals to the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (including a layered charge using a non-electric primer on the explosive attached to the dopant); Connecting the surface primer to the main blasting hole from the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole at a predetermined time difference, and then attaching a net primer to the blasting start hole to connect the blasting machine (igniter); It can be achieved by providing a blasting environment and the excitation control guidance method comprising a; blasting the explosives charged in the plurality of cutting surface and vibration control protection ball and the main blasting hole at a time with the blasting machine (igniter).

이때, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공은 일정한 시차의 표면뇌관으로 연속적으로 연결하고, 선행발파 시점에 순발뇌관을 부착하여 발파를 시작한다.In this case, the plurality of cutting surfaces, the vibration control protective hole and the main blasting hole are continuously connected to the surface primer of a predetermined parallax, and the blasting is started by attaching the net primer at the time of the preceding blasting.

또한, 상기 절취면 및 진동제어 보호공에 장약된 복수 개의 폭약류 중 도폭선 공저의 폭약은 직경 50mm 폭약을 사용하며 나머지는 직경 25mm의 폭약을 도폭선에 일정한 간격으로 부착한다.In addition, the explosives of the explosive line bottom of the plurality of explosives charged to the cutting surface and the vibration control protection hole uses a explosive 50mm in diameter, and the remainder attaches explosives having a diameter of 25mm to the drapery at regular intervals.

또한, 상기 절취면 및 진동제어 보호공 내부는 상기 도폭선과 복수 개의 폭약류를 제외한 공간은 전색물로 채우는 것이 발파소음의 억제와 도폭선에 일정한 간격으로 부착된 폭약 사이의 전색물이 무반동 효과가 발생되어 전색장이 짧아도 비산감소 효과가 있어서 완전 전색을 위해 함수비가 있는 전색물 보다는 건조한 전색물을 사용하는 것이 효율적이다.In addition, the cutting surface and the inside of the vibration control protection hole filling the space except the plural explosive line and the plurality of explosives with the whole material causes suppression of the blast noise and the non-coloring material between the explosives attached at regular intervals to the dopant line. Therefore, even if the color is short, there is a scattering reduction effect. Therefore, it is more efficient to use dry colorants rather than colorants with water content for complete coloration.

또한, 상기 전색물은 석분 등 입자의 비중이 높을수록 전색효과가 양호하며, 전색재의 크기는 5mm 이하인 것이 바람직하다.In addition, the higher the specific gravity of the particles, such as stone powder, the better the color development effect, the size of the color material is preferably 5mm or less.

또한, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공 사이의 간격은 상기 절취면 및 진동제어 보호공에 장약된 폭약류의 장약량에 의해 간격의 조절이 가능하며 시험발파를 실시하여 장약량의 조절 및 절취면 및 진동제어 보호공 간격의 조절을 통하여 표준발파에 의한 미려한 파단면 및 진동저감을 예측 할 수 있다.In addition, the interval between the plurality of cutting surface and the vibration control protection hole is possible to adjust the interval by the charge amount of the explosives charged in the cutting surface and the vibration control protection hole, and the test blasting to adjust the amount and the cutting surface And through the adjustment of the vibration control protective hole spacing can be predicted the beautiful fracture surface and vibration reduction by the standard blasting.

또한, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공에 장약된 폭약류의 양이 진동이나 소음의 허용기준을 넘는 경우는, 상기 대상 암반을 여러 부분으로 구획하고 상기 구획된 대상 암반의 각 부분에 대해 상기 공정을 수정하여 상기 대상 암반을 발파하는 것이 바람직하다.In addition, when the amount of explosives charged in the plurality of cutting surfaces, the vibration control protective hole and the main blasting hole exceeds the allowable standard of vibration or noise, the target rock is divided into several parts and each part of the partitioned target rock It is preferable to modify the process to blast the target rock.

또한, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(65mm)과 상기 주 발파공(75mm)의 공경을 다르게 하여 천공효율을 높일 수 있으며, 절취면 및 진동제어 보호공에 대하여는 발파소음 및 비산을 고려한 상당한 복토를 하여도 공 간격이 자유면 이기 때문에 발파 결과에 대하여 큰 변화가 없으므로 발파매트 사용보다는 가급적 복토를 하는 것이 발파소음 억제에 바람직하다.In addition, it is possible to increase the drilling efficiency by varying the pore diameter of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole (65mm) and the main blasting hole (75mm), and considerably consider the blasting noise and scattering for the cutting surface and the vibration control protection hole. Even if the cover is free, the air gap is free, so there is no significant change in the blasting result. Therefore, it is preferable to cover the blasting noise rather than using the blasting mat.

상기와 같은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법에 의하면, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공이 동시에 기폭되므로 응력집중이 보다 효과적으로 발생되어 대상 암반의 손상영역이 최소화되며, 평활한 파단면을 얻을 수 있다. 따라서, 대상 암반의 절취면의 2차 작업이 최소화되므로 2자유면 발파의 경제성, 효율성이 향상되며, 발파의 환경적인 문제가 감소되어 안정성이 향상될 수 있다.According to the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention as described above, since a plurality of cutting surfaces and vibration control protective holes are simultaneously detonated, stress concentration is more effectively generated, thereby minimizing damage areas of the target rock, and smoothing. One fracture surface can be obtained. Therefore, since the secondary work of the cut surface of the target rock is minimized, the economical efficiency and efficiency of 2 free surface blasting are improved, and the environmental problems of blasting can be reduced, and stability can be improved.

또한, 도폭선에 의해 절취면 및 진동제어 보호공 내부의 폭약이 도폭선과 동시에 점화되므로 폭파 위력을 높게 하는 이점이 있고, 절취면 및 진동제어 보호공의 하부의 약량을 상대적으로 크게 함으로써 저항이 매우 큰 절취면 및 진동제어 보호공의 하부를 효율적으로 파쇄할 수 있다. 또한, 절취면 및 진동제어 보호공에 천공장에 비례하여 도폭선에 폭약을 일정 간격으로 결합하여 장약함으로써 파쇄입도의 측면에서 옥석의 발생 빈도를 현저하게 줄일 수 있다.In addition, since the explosives inside the cutting surface and the vibration control protection hole are ignited at the same time as the exposure line, the explosive power is increased, and the resistance of the cutting surface and the vibration control protection hole is increased relatively large. The cutting surface and the lower part of the vibration control protection hole can be effectively crushed. In addition, by combining the explosives with a certain interval at the cutting line and the vibration control protective hole in proportion to the fabric factory, it is possible to significantly reduce the occurrence frequency of gemstones in terms of crushing granularity.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 나타낸 순서도;
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하기 위해 발파할 대상 암반에 형성한 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공을 나타내는 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하기 위해 대상 암반에 장약된 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공의 폭약과 주 발파공의 폭약을 연결하는 결선도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 위한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하는 경우, 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공의 기폭 순서를 개략적으로 나타내는 개략도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하기 위한 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공의 단면을 개략적으로 나타낸 단면도;
도 6은 도 5의 주 발파공을 확대하여 나타낸 확대 단면도;
도 7은 도 5의 절취면 및 진동제어 보호공을 확대하여 나타낸 확대 단면도이다.1 is a flow chart showing a blasting environment and the excavation control guide method according to an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a perspective view showing a plurality of cut surfaces and vibration control protection hole and the main blasting hole formed on the target rock to be blasted to perform the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention;
3 is a connection diagram connecting explosives of a plurality of cutting surfaces and vibration control protection holes and explosives of a main blasting hole to be carried out to a blasting environment and a rocking control guide method according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a schematic diagram schematically showing the sequence of detonation of the cutting surface and vibration control protection hole and the main blasting hole when performing the blasting environment and the excavation control induction method for an embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of the cutting surface and the vibration control protection hole and the main blasting hole for performing the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention;
6 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged main blast hole of FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view illustrating the cutting surface and the vibration control protective hole of FIG. 5 in an enlarged manner.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법의 실시 예에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the blasting environment and the excitation control induction method according to the present invention.

다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다.However, in the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known functions or components may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description and the detailed illustration will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하기 위해 발파할 대상 암반에 형성한 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공의 배치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하기 위해 대상 암반에 형성된 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공의 폭약과 주 발파공의 폭약을 연결하는 결선의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 수행하는 경우, 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공의 기폭 순서를 개략적으로 나타내는 개략도이다.1 is a flow chart showing a blasting environment and the excitation control guide method according to an embodiment of the present invention. Figure 2 is a perspective view showing the arrangement of a plurality of cutting surface and vibration control protection hole and the main blasting hole formed on the target rock to be blasted to perform the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 In order to perform the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention, a view showing an example of a connection connecting the explosives of the plurality of cutting surfaces and vibration control protective holes and the explosives of the main blasting hole formed in the target rock mass . Figure 4 is a schematic diagram schematically showing the sequence of detonation of the cutting surface and vibration control protection hole and the main blasting hole when performing the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법은 크게 천공 단계(S1), 전폭약포 제작 단계(S2), 장약 단계(S3), 결선 단계(S4), 및 기폭 단계(S5)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the blasting environment and the excavation control induction method according to an embodiment of the present invention is largely drilling step (S1), full width drug manufacturing step (S2), charge step (S3), wiring step (S4), and Detonation step (S5) may be included.

천공 단계(S1)는 2자유면 발파를 하여 사면을 절취할 대상 암반(100)에 폭약을 장약하기 위한 공(1,2)을 형성하는 단계를 말한다.Drilling step (S1) refers to the step of forming a ball (1, 2) for charging explosives on the target rock 100 to cut the slope by blasting the two free surface.

즉, 천공 단계에서는 도 2에 도시된 바와 같이 대상 암반(100)의 굴착 예정선(예를 들어, 발파 후에 사면이 되는 면)(110)과 평행하게 벤치 높이에 대응되는 깊이로 대상 암반(100)에 일 열로 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 형성한다. 즉, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 이루는 열이 굴착 예정선(110)과 평행하도록 대상 암반(100)에 천공된다. 또한, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 천공경사(θ2)는 대상 암반(100)의 사면과 평행하게 형성된다. 즉, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 천공경사(θ2)와 사면의 경사(θ1)는 대략 동일하게 형성될 수 있다. 사면의 경사는 절취된 후 사면이 안정적으로 유지될 수 있는 크기로 정해질 수 있다. That is, in the drilling step, as shown in FIG. 2, the target rock 100 has a depth corresponding to the bench height in parallel with an excavation schedule line (for example, a surface which becomes a slope after blasting) 110 of the target rock 100. ) To form a plurality of cutting surface and the vibration control protection hole (1) in a row. That is, the heat formed by the plurality of cutting surfaces and the vibration control protecting hole 1 is drilled in the target rock 100 so as to be parallel to the excavation schedule line 110. In addition, the plurality of cutting surfaces and the drilled inclination θ2 of the vibration control protective hole 1 are formed parallel to the slope of the target rock 100. That is, the plurality of cutting surfaces and the drilling inclination θ2 of the vibration control protective hole 1 and the inclination θ1 of the slope may be formed to be substantially the same. The slope of the slope may be set to a size that allows the slope to remain stable after being cut off.

복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이의 간격은 절취면 및 진동제어 보호공 (1)에 장약된 폭약류(4,5)에 의해 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이에 평활한 파단면을 얻을 수 있도록 정할 수 있다. 즉, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이의 간격은 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 장약된 장약량이 과장약이나 약장약이 생기지 않을 정도로 정할 필요가 있다. 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이의 간격이 너무 좁으면 벤치의 파단면에 영향을 미치게 되고 간격이 너무 넓으면 파단면을 형성하지 못하게 된다. 따라서, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이의 간격은 사용되는 폭약류의 종류 및 암반의 상태와 천공장의 변화에 따라서 적절하게 결정될 수 있다.The spacing between the plurality of cutting surfaces and the vibration control guards 1 is determined by the explosives 4 and 5 loaded on the cutting surfaces and the vibration control guards 1 and the plurality of cutting surfaces and the vibration control guards 1. It can be determined so that a smooth fracture surface can be obtained in between. In other words, the interval between the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 needs to be determined so that the amount of charges stored in the cutting surface and the vibration control protective hole 1 is not exaggerated or weakly charged. If the gap between the cutting surface and the vibration control protection hole 1 is too narrow, it will affect the fracture surface of the bench and if the interval is too wide, it will not be able to form the fracture surface. Therefore, the spacing between the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 can be appropriately determined according to the type of explosives used, the condition of the rock and the change of the fabric mill.

또한, 천공 단계에서는 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 형성하기 전, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 형성한 후, 또는 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 형성할 때, 복수 개의 주발파공(2)을 형성할 수 있다. 복수 개의 주발파공(2)은 도 4에 도시된 바와 같이 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 이루는 절취면 및 진동제어 보호공 열(A)과 대상 암반(100)의 노출된 측면(자유면) 사이의 발파로 제거할 영역, 즉 대상 암반(100)의 발파 부분에 형성된다. 즉, 복수 개의 주 발파공(2)은 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 이격되어 대상 암반(100)의 발파 부분에 형성된다. 이러한 복수 개의 주 발파공(2)은 암반의 상태, 자유면의 수, 벤치의 높이 등에 맞게 적절하게 설계된 패턴으로 천공할 수 있다. 주 발파공(2)은 도 5에 도시된 바와 같이 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 평행하게 형성할 수 있다. 즉, 복수 개의 주 발파공(2)과 절취면 및 진동제어 보호공(1)은 동일한 천공경사(θ2)를 갖도록 형성할 수 있다.Further, in the drilling step, before the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole 1 are formed, after the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole 1 are formed, or the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole ( When forming 1), a plurality of main blast holes 2 can be formed. As shown in FIG. 4, the plurality of main blasting holes 2 is a cutout surface formed by the plurality of cutting surfaces and the vibration control guard 1, and the exposed side of the column A and the target rock 100. It is formed in the area to be removed by blasting between (free surfaces), that is, the blasting portion of the target rock 100. That is, the plurality of main blasting holes 2 are formed in the blasting portion of the target rock bed 100 spaced apart from the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1. The plurality of main blasting holes 2 can be drilled in a pattern suitably designed according to the condition of the rock, the number of free surfaces, the height of the bench, and the like. The main blasting hole 2 may be formed in parallel with the cutting surface and the vibration control protective hole 1 as shown in FIG. That is, the plurality of main blasting holes 2 and the cutout surface and the vibration control protective hole 1 may be formed to have the same puncturing slope θ2.

또한, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 직경(즉, 천공경)은 발파효율을 높이고 발파환경의 개선을 위해서 65mm, 주발파공(2)의 직경(즉, 천공경)은 75mm로 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 주발파공(2)의 직경은 벤치의 높이 및 현장에서의 허용 장약량에 따라서 적절하게 결정될 수 있다.In addition, the diameter of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 (ie, the drilling diameter) is 65mm for improving the blasting efficiency and improving the blasting environment, and the diameter of the main blasting hole 2 (ie, the drilling diameter) is 75mm. It is preferable to form. However, the diameters of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 and the main blast hole 2 can be appropriately determined according to the height of the bench and the allowable charge amount in the field.

전폭약포 제작 단계(S2)에서는 천공 단계(S1)에서 형성한 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 주 발파공(2)에 장약할 전폭약포(4,5,9)를 제작한다. 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 사용되는 전폭약포(4,5)와 주 발파공(2)에 장약되는 전폭약포(9)는 일반적인 2자유면 발파에서 사용되는 폭약류로 만들 수 있다.In the full width drug manufacturing step (S2) to produce the full width drug (4, 5, 9) to be charged in the plurality of cutting surface and the vibration control protection hole (1) and the main blasting hole (2) formed in the drilling step (S1). The full width medicines (4, 5) used for the plural cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) and the full width medicines (9) loaded in the main blasting hole (2) can be made into the explosives used in the general 2 free surface blasting. have.

장약 단계(S3)에서는 전폭약포 제작 단계(S2)에서 제작한 전폭약포(4,5,9)를 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 주발파공(2)에 장약한다. In the charging step S3, the full width medicines 4, 5, and 9 produced in the full width medicine manufacturing step S2 are charged to the plurality of cut surfaces and the vibration control protective hole 1 and the main blasting hole 2.

즉, 절취면 및 진동제어 보호공(1)에는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 복수 개의 폭약(4,5)을 일정 간격으로 배치한다. 이때, 복수 개의 폭약(4,5)은 도폭선(3)을 이용하여 연결할 수 있다. 즉, 도폭선(3)에 복수 개의 폭약(4,5)을 일정한 간격으로 결합하여 절취면 및 진동제어 보호공(1) 내에 장약한다. 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 깊이, 즉 천공장은 벤치의 높이에 맞게 설정되고, 천공장이 길어질수록 절취면 및 진동제어 보호공(1) 하부의 암반의 저항이 크다. 따라서, 절취면 및 진동제어 보호공(1) 하부에 장약되는 폭약(5)의 장약량은 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 천공장에 비례하여 결정할 수 있다. 즉, 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 공저에 장약된 폭약(5)은 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 장약된 복수 개의 폭약 중 다른 폭약(4)보다 약경이 크도록 형성하고, 나머지 폭약(4)은 약경이 동일하도록 형성할 수 있다. 이와 같은 배치로 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 장약하면, 절취면 및 진동제어 보호공(1) 내에 삽입된 도폭선(3)이 점화될 때 복수 개의 폭약(4,5)도 거의 동시에 점화되어 폭발하므로 폭파에 의한 압력이 부(+)가 되어 폭파 위력을 높게 할 수 있다. 또한, 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 천공장에 비례하여 도폭선(3)에 폭약(4,5)을 일정한 간격으로 결합하면 파쇄입도의 측면에서 옥석의 발생빈도를 현저하게 줄일 수 있다. 또한, 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 장약되는 폭약(4,5)의 배치형태와 폭약(4,5)의 약경을 서로 다르게 한 것으로 인해 상기 폭약(4,5)에 의해 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 폭발할 때, 진동제어 및 여굴제어와 같은 발파환경이 더욱 좋아지게 된다.That is, a plurality of explosives (4, 5) are arranged in the cutting surface and the vibration control protective hole (1) as shown in Figs. In this case, the plurality of explosives 4 and 5 may be connected using the dopant line 3. That is, the plurality of explosives 4 and 5 are coupled to the dopant line 3 at regular intervals to be charged in the cutout surface and the vibration control protective hole 1. The depth of the cutout surface and the vibration control protector 1, that is, the fabric mill is set to the height of the bench, and the longer the fabric mill, the greater the resistance of the rock under the cut surface and the vibration control protector 1. Therefore, the charge amount of the explosive charge 5 charged under the cutout surface and the vibration control protective hole 1 can be determined in proportion to the fabric factory of the cutout surface and the vibration control protective hole 1. That is, the explosives 5 charged to the cutting surface and the bottom of the vibration control protective hole 1 are formed to have a larger diameter than the other explosives 4 among the plurality of explosives charged to the cutting surface and the vibration control protective hole 1. And, the remaining explosives 4 may be formed so that the weak diameter is the same. When the cutting surface and the vibration control protective hole 1 are charged in this arrangement, the plurality of explosives 4 and 5 are also almost simultaneously when the doped wire 3 inserted in the cutting surface and the vibration control protective hole 1 is ignited. Since the explosion is ignited, the pressure caused by the blasting becomes negative (+), thereby increasing the blasting power. In addition, by combining the explosives 4 and 5 at regular intervals in proportion to the cutting plant and the fabric of the vibration control protective hole 1, the occurrence frequency of the stones can be significantly reduced in terms of crushing granularity. . In addition, the cut surface by the explosives (4, 5) due to the different arrangement of the explosives (4, 5) and the weak diameter of the explosives (4, 5) to be stored in the cutting surface and the vibration control protective hole (1) And when the vibration control protective hole 1 explodes, the blasting environment such as vibration control and excavation control becomes better.

도폭선(3)에 결합하는 폭약(4,5)은 제조사에 따라서 폭약의 약경이나 길이 등의 제원이 다르지만, 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 천공경이나 암반의 상태에 따라서 다르게 정할 수 있다. 예를 들어, 천공경이 65mm일 경우, 절취면 및 진동제어 보호공 (1) 하부의 폭약(5)은 50mm를 사용하고, 그 외 부분은 25mm 폭약을 사용할 수 있다. The explosives (4, 5) coupled to the dopant line (3) vary in specifications, such as the diameter and length of the explosive, depending on the manufacturer, but can be determined differently depending on the cutting surface and the drilling diameter or rock condition of the vibration control protective hole (1). have. For example, when the drilling diameter is 65mm, the explosives 5 below the cutout surface and the vibration control protective hole 1 may use 50mm, and the other portions may use 25mm explosives.

복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 각각에 삽입된 도폭선(3)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수개의 표면뇌관(7-0)에 각각 연결하고, 상기 도폭선(3)이 연결된 복수개 표면뇌관(7-0)은 연결튜브(7a)를 이용하여 순발뇌관(8)에 연결한다.The dopant wires 3 inserted into each of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 are respectively connected to the plurality of surface primers 7-0 as shown in FIG. 3, and the dopant wires 3 are connected. A plurality of surface primer (7-0) is connected to the rapid primer (8) using a connecting tube (7a).

또한, 절취면 및 진동제어 보호공(1)은 전색물(11)을 사용하여 완전 전색한다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 폭약류(4,5)와 도폭선(3)이 차지하는 공간 외의 빈 공간은 전색물(11)을 이용하여 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 상단까지 완전하게 채운다. 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 불완전하게 전색하면 공발 현상에 의한 비산 및 소음이 발생하며, 폭약의 폭발 에너지가 충분히 발휘될 수 없게 된다. 따라서, 모든 절취면 및 진동제어 보호공(1)은 발파에 의한 발생 가스(Gas)의 압력을 이겨낼 수 있고 압축률이 작지 않아서 단단하게 다져질 수 있어서 폭약의 폭발 에너지가 충분히 발휘될 수 있는 입자가 작은 전색물(11)를 이용하여 공구부분까지 완전 전색을 실시한다. 또한, 전색물(11)은 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 빈 공간을 쉽고 빨리 확실하게 메울 수 있으며, 연소되지 않는 특성을 갖는 것이 좋다. 이러한 전색물(11)로는 입자 크기가 5mm 이하인 석분이나 모래 등이 사용될 수 있다. 또한, 대상 암반(100)의 표면에 분기된 도폭선(3)도 전색을 실시함으로써 발파에 의한 환경적인 문제를 예방할 수 있다. In addition, the cutout surface and the vibration control protective hole 1 are completely colored using the color material 11. That is, as shown in FIG. 7, the empty space other than the space occupied by the explosives 4 and 5 and the exposure line 3 in the cutout surface and the vibration control protection hole 1 may be cut out using the full material 11. Completely fill the top of the vibration control protective hole (1). Incomplete coloration of the cutout surface and the vibration control protective hole 1 results in scattering and noise due to the co-occurrence phenomenon, and the explosive energy of the explosive cannot be sufficiently exhibited. Therefore, all cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 can withstand the pressure of the generated gas (Gas) due to the blasting and can be firmly compacted because the compression ratio is not small so that the explosive energy of the explosive can be sufficiently exhibited. Using a small developer (11) to complete the color to the tool. In addition, the whole material 11 can fill the empty space of the cutting surface and the vibration control protection hole 1 easily and quickly and reliably, and it is good to have a characteristic which does not burn. As such a chromosome 11, stone powder or sand having a particle size of 5 mm or less may be used. In addition, the exposure line 3 branched on the surface of the target rock 100 can also be colored to prevent environmental problems due to blasting.

복수 개의 주발파공(2)의 하부에는 일반적인 2자유면 발파에 사용되는 전폭약포(9)를 장약하고 비전기식 공저뇌관(6)을 연결하여 장약한다. 주발파공(2)은 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 모두 기폭된 다음 기폭이 되도록 시차가 긴 비전기식 뇌관인 공저뇌관(6)을 사용하여 장약한다. 비전기식 공저뇌관(6)은 전폭약포(9)의 내부에 삽입되어 있는 기폭부(6b)와 기폭부(6b)에 연결된 연결튜브(6a)를 포함한다. 주발파공(2)의 내부도 비전기식 공저뇌관(6)과 전폭약포(9)가 설치된 공간을 제외한 빈 공간은 전색물(11)로 완전 전색을 해야 된다. 전색물(11)은 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 전색에 사용되는 전색물(11)과 동일한 것을 사용할 수 있다.The lower portion of the plurality of main blast hole (2) is charged with a full width medicine (9) used for the general two-free surface blasting and is connected to the non-electrical cochlear primer (6). The main blast hole (2) is charged using the cochlear primer (6), which is a non-electrical primer having a long parallax such that the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) are all detonated and then detonated. The non-electrical cochlear primer 6 includes a detonator 6b inserted into the full width medicine 9 and a connection tube 6a connected to the detonator 6b. The inner space of the main blast hole (2), except for the space where the non-electric co-exposure primer (6) and the full width medicine (9) is installed, should be completely colored with the chromosome (11). The color material 11 can use the same thing as the color material 11 used for the cutting surface and the color of the vibration control protection hole 1.

결선 단계(S4)는 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)과 복수 개의 주 발파공(2)의 폭약(9)이 한 번의 발파로 기폭 될 수 있도록 결선하는 것을 말한다. 본 발명에서는 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 모두 기폭 된 다음 복수 개의 주 발파공(2)이 순차로 발파되도록 결선된다.The connection step (S4) is to connect the explosives (4, 5) of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) and the explosives (9) of the plurality of main blasting holes (2) to be detonated by one blasting. Say. In the present invention, the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole 1 are all detonated, and then the plurality of main blasting holes 2 are connected so that they are sequentially blasted.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 설치된 복수 개의 폭약류(4,5)는 도폭선(3)으로 서로 연결되어 있으며, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 삽입된 도폭선(3)들은 도 3에 도시된 바와 같이 표면뇌관(7)에 서로 연결되어 있다.That is, as shown in FIG. 7, the plurality of explosives 4 and 5 installed in the cutout surface and the vibration control protective hole 1 are connected to each other by the dopant line 3, and the plurality of cutout surfaces and the vibration control protective hole are shown in FIG. 7. The dopants 3 inserted in (1) are connected to the surface primer 7 as shown in FIG.

복수 개의 주발파공(2)에 설치된 전폭약포(9)는 도 6에 도시된 바와 같이 비전기식 뇌관인 공저뇌관(6)으로 연결되어 있다. 2개의 주발파공(2)에서 나온 비전기식 공저뇌관(6)의 연결튜브(6a)를 표면뇌관(7)에 연결한다. 또한, 복수 개의 표면뇌관(7)은 순차적으로 기폭될 수 있도록 연결한다. 표면뇌관(7)은 일종의 비전기식 뇌관으로서 일정한 기폭시차를 가지며, 복수 개의 비전기식 공저뇌관(6)의 연결튜브(6a)를 연결할 수 있는 뇌관부(7b)와 뇌관부(7b)에 연결된 튜브형태의 연결튜브(7a)를 포함한다. 여기서, 한 개의 표면뇌관(7)에 2개의 주발파공(2)에서 나온 비전기식 공저뇌관(6)을 연결한 것은 일 예일 뿐이며, 필요한 경우 3개 이상의 주발파공(2)에서 나온 비전기식 공저뇌관(6)을 한 개의 표면뇌관(7)에 연결할 수 있다. 여기서 비전기식 공저뇌관(6)을 표면뇌관(7)에 연결한다는 것은 비전기식 공저뇌관(6)의 연결튜브(6a)를 표면뇌관(7)의 뇌관부(7b)에 연결하는 것을 의미하며, 표면뇌관(7)을 서로 연결하는 것은 한쪽의 표면뇌관(7)의 연결튜브(7a)를 다른 쪽 표면뇌관(7)의 뇌관부(7b)에 연결하는 것을 의미한다. The full width medicine 9 installed in the plurality of main blasting holes 2 is connected to the cochlear primer 6 which is a non-electric primer as shown in FIG. 6. Connect the connecting tube (6a) of the non-electrical cochlear primer (6) from the two main blast hole (2) to the surface primer (7). In addition, the plurality of surface primer 7 is connected so that it can be sequentially detonated. The surface primer 7 is a kind of non-electric primer, which has a certain time difference, and is connected to the primer 7b and the primer 7b which can connect the connecting tubes 6a of the plurality of non-electrical co- primers 6. It comprises a connecting tube (7a) of the type. Here, the connection of the non-electromagnetic co-priming primer (6) from the two main blast hole (2) to one surface primer (7) is only one example, if necessary, the non-electro-electric co- primer from the three or more main blast hole (2) (6) can be connected to one surface primer (7). Here, connecting the non-electrically depressive primer 6 to the surface primer 7 means connecting the connection tube 6a of the non-electrically depressive primer 6 to the primer 7b of the surface primer 7. Connecting the surface primer 7 to each other means connecting the connection tube 7a of one surface primer 7 to the primer 7b of the other surface primer 7.

복수 개의 주발파공(2)을 결선하는 방법의 일례로서, 도 3을 참조하여 복수 개의 주발파공(2)의 비전기식 공저뇌관(6)을 표면뇌관(7)을 이용하여 결선하는 방법을 상세하게 설명한다. 이하에서는 설명과 도 3에서 참조부호 6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8은 비전기식 공저뇌관(6)을 나타내며, 참조부호 2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8은 비전기식 공저뇌관(6)이 삽입된 주발파공(2)을 나타내며, 7-0은 상기한 바와 같이 절취면 및 진동제어 보호공(1)에서 나온 도폭선(3)에 연결된 표면뇌관(7)을 나타내며, 7-1,7-2,7-3,7-4는 비전기식 공저뇌관(6)이 연결되는 표면뇌관(7)을 나타낸다.As an example of a method of connecting the plurality of main blast holes (2), the method of connecting the non-electric coplanar primer (6) of the plurality of main blast holes (2) using the surface primer (7) in detail Explain. In the following description and reference numerals 6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8 in the description and FIG. , Reference numerals 2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8 are the main blast holes (2) into which the non-electrical submerged primer (6) is inserted. 7-0 represents the surface primer 7 connected to the doping line 3 from the cutout surface and the vibration control protective hole 1 as described above, and 7-1,7-2,7-3,7 -4 represents the surface primer 7 to which the non-electrical cochlear primer 6 is connected.

제1주발파공(2-1)의 비전기식 공저뇌관(6-1)과 제2주발파공(2-2)의 공저뇌관(6-2), 정확히 말하면 2개의 비전기식 공저뇌관(6-1,6-2)의 연결튜브(6a)를 제1표면뇌관(7-1)에 연결한다. 마찬가지로 제3주발파공(2-3)과 제4주발파공(2-4)의 비전기식 공저뇌관(6-3,6-4)의 연결튜브(6a)를 제2표면뇌관(7-2)에 연결하고, 제5 및 제6주발파공(2-5,2-6)의 비전기식 공저뇌관(6-5,6-6)의 연결튜브(6a)를 제3표면뇌관(7-3)에 연결하고, 제7 및 제8주발파공(2-7,2-8)의 비전기식 공저뇌관(6-7.6-8) 의 연결튜브(6a)를 제4표면뇌관(7-4)에 연결한다. 그 후, 제1 내지 제4표면뇌관(7-1)을 차례대로 연결한다. 즉, 제2표면뇌관(7-2)의 연결튜브(7a)는 제1표면뇌관(7-1)에 연결하고, 제3표면뇌관(7-3)의 연결튜브(7a)는 제2표면뇌관(7-2)에 연결하며, 제4표면뇌관(7-4)의 연결튜브(7a)는 제3표면뇌관(7-3)에 연결한다. 상기와 같은 구조로 복수 개의 주 발파공(2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8)의 비전기식 공저뇌관(6)을 결선하면, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 기폭 된 후, 앞 열(B)에 있는 제2주발파공(2-2), 제4주발파공(2-4), 제6주발파공(2-6) 및, 제8주발파공(2-8) 전체의 폭약(9)과, 뒤 열(C)에 있는 제1주발파공(2-1), 제3주발파공(2-3), 제5(2-5), 및 제7주발파공(2-7) 전체의 폭약(9)이 순차적으로 된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 대상 암반(100)의 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 열(A)이 한 공씩 차례로 기폭 된 후, 주발파공(2)에 장약된 폭약도 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 같이 B, C열의 순서로 한 공씩 차례로 기폭하게 된다. 이렇게 앞 열의 주발파공(2-2,2-4,2-6,2-8) 전체와 뒤 열의 주발파공(2-1,2-3,2-5,2-7) 전체가 시간차를 두고 기폭하는 것은 상기 주발파공 각각에 연결된 비전기식 공저뇌관(6-1 내지 6-8)이 시간차를 두고 기폭하도록 설계함으로써 달성된다.Non-electromagnetic co-priming primer (6-1) of the first blast hole (2-1) and co-priming primer (6-2) of the second blast hole (2-2), that is, two non-electric co-operative primers (6-1) 6-2) is connected to the first surface primer 7-1. Similarly, the connecting tubes 6a of the non-electrical cochlear primers 6-3 and 6-4 of the third blast hole 2-3 and the fourth blast hole 2-4 are replaced with the second surface primer 7-2. And the connecting tube 6a of the non-electrical cochlear primers 6-5 and 6-6 of the fifth and sixth blast holes 2-5 and 2-6 to the third surface primer 7-3. And the connecting tube 6a of the non-electromagnetic cochlear primer (6-7.6-8) of the seventh and eighth blast holes (2-7, 2-8) to the fourth surface primer (7-4). do. After that, the first to fourth surface primers 7-1 are connected in sequence. That is, the connecting tube 7a of the second surface primer 7-2 is connected to the first surface primer 7-1, and the connecting tube 7a of the third surface primer 7-3 is the second surface. It is connected to the primer 7-2, and the connecting tube 7a of the fourth surface primer 7-4 is connected to the third surface primer 7-3. Non-electrical cochlear primer (6) of a plurality of main blast holes (2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8) with the above structure Wiring, the explosives 4 and 5 of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 are detonated, and then the second blasting hole 2-2 and the fourth blasting hole ( 2-4), explosives 9 of the sixth main blasting hole (2-6) and the eighth main blasting hole (2-8), and the first main blasting hole (2-1) in the rear row (C), The explosives 9 of the third blasting hole 2-3, the fifth (2-5), and the seventh main blasting hole 2-7 are sequentially made. That is, as illustrated in FIG. 4, after the plurality of cutting surfaces of the target rock 100 and the column A of the vibration control protective hole 1 are detonated one by one, the explosive charges stored in the main blasting hole 2 are shown. Like the cutout surface and the vibration control protective hole 1, the balls are detonated one by one in the order of B and C rows. Like this, the entire main blast hole (2-2,2-4,2-6,2-8) and the rear main blast hole (2-1,2-3,2-5,2-7) Detonation is achieved by designing the non-electromagnetic cochlear primers 6-1 to 6-8 connected to each of the main blast holes to detonate with time difference.

이어서, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 최초 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 연결된 표면뇌관(7-0)을 순발뇌관(8)과 연결한다. 그리고 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 최후 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 연결된 표면뇌관(7-0)을 제1표면뇌관(7-1)과 연결튜브(7a)를 이용하여 연결한다. 따라서, 순발뇌관(8)이 작동하면 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약이 모두 차례로 기폭 된 후 주발파공(2)의 폭약이 기폭된다. 즉, 도 3에서 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 제일 오른쪽에 형성된 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 기폭된 후, 앞 열(B)에 있는 주발파공(2-2,2-4,2-6,2-8)의 폭약(9) 전체와 뒤 열(C)에 있는 주발파공(2-1,2-3,2-5,2-7)의 폭약(9) 전체를 순차적으로 기폭시키도록 설치된다.Subsequently, the surface primer 7-0 connected to the first cutting surface and the vibration control protective hole 1 among the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 is connected to the rapid primer 8. The surface primer 7-0 connected to the last cutting surface and the vibration control protection hole 1 among the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole 1 is connected to the first surface primer 7-1 and the connection tube 7a. Use to connect. Therefore, when the explosive primer 8 is operated, the explosives of the cutting surface and the vibration control protective hole 1 are all detonated in turn, and then the explosives of the main blasting hole 2 are detonated. That is, after the explosives 4 and 5 of the cutting surface and the vibration control protection hole 1 formed on the rightmost side of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole 1 are detonated, Main explosives (2-1,2-3,2-5,2) in the entire (9) and rear row (C) of the main explosives (2-2,2-4,2-6,2-8) -7) is provided to sequentially detonate the entire explosive (9).

순발뇌관(8)은 상기 순발뇌관(8)을 점화시킬 수 있는 발파기(점화기)(8a)에 연결한다. The quick primer 8 is connected to a blast device (igniter) 8a capable of igniting the quick primer 8.

기폭 단계(S-5)는 발파기(8a)를 동작시켜 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 장약된 폭약(4,5)과 복수 개의 주발파공(2)의 폭약(9)을 폭발시켜 대상 암반(100)에 굴착면을 형성하는 것을 말한다.Detonation step (S-5) operates the blasting machine (8a), the explosives (4,5) and the explosives (9) of the plurality of main blasting holes (2) loaded in the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) By exploding refers to forming an excavation surface in the target rock (100).

작업자가 발파기(8a)를 동작시키면, 순발뇌관(8)이 기폭되어 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 최초 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 연결된 표면뇌관(7-0)이 기폭되어 폭약(4,5)에 연결된 도폭선(3)에 점화가 되고 최후 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 표면뇌관(7-0)에 연결된 복수 개의 주 발파공(2)의 폭약(9)을 연결하는 제1표면뇌관(7-1)의 연결튜브(7a)가 점화된다.When the operator operates the blasting machine 8a, the initial primer 8 is detonated and the surface primer 7-connected to the first cutting surface and the vibration control protecting hole 1 among the plurality of cutting surfaces and the vibration control protecting hole 1. 0) is detonated to ignite the dopant line 3 connected to the explosives 4 and 5, and to the final cutout and the surface primer 7-0 of the vibration control protective hole 1 of the plurality of main blasting holes 2 The connecting tube 7a of the first surface primer 7-1 connecting the explosives 9 is ignited.

도폭선(3)이 점화되면, 도폭선(3)의 폭속이 빠르므로 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 장약된 폭약(4,5)은 거의 동시에 폭발한다. 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 동시에 기폭되면 응력집중이 효과적으로 발생하므로 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 사이가 평활하게 파단되며, 폭발에 의한 손상 영역이 최소화될 수 있다. 대상 암반(100)의 절취면이 평활하게 형성되면 절취면을 평활하게 하기 위한 2차 발파나 브레이커 작업과 같은 2차 작업이 줄어들므로 경제적이다. 또한, 발파작업시 손상영역이 최소화되면 대상 암반은 원래의 가지고 있던 자연적인 강도를 그대로 유지할 수 있다. When the depletion line 3 is ignited, the detonation speed of the depletion line 3 is rapid, and the explosive charges 4 and 5 charged to the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 explode almost simultaneously. When the explosives (4, 5) of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) at the same time, the stress concentration is effectively generated, so that between the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) is broken smoothly, Damage area due to this can be minimized. If the cut surface of the target rock 100 is formed to be smooth, it is economical because secondary work such as secondary blasting or breaker work to smooth the cut surface is reduced. In addition, if the damaged area is minimized during the blasting work, the target rock can maintain the original natural strength.

한편, 최후 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 표면뇌관(7-0)에 연결된 제1표면뇌관(7-1)의 연결튜브(7a)가 점화되면 일정 시간 후에 제1표면뇌관(7-1)의 뇌관부(7b)를 기폭시키고, 제1표면뇌관(7-1)의 뇌관부(7b)는 앞 열(B)에 있는 주발파공(2-2,2-4,2-6,2-8)의 폭약(9)에 연결된 각 비전기식 공저뇌관(6-2,6-4,6-9,6-8)을 점화시킨다. 그러면, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 발파가 완료된 후, 앞 열(B)에 있는 주발파공(2-2,2-4,2-6,2-8)의 폭약(9)이 한 공씩 차례로 기폭된다. 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 기폭되는 시점, 정밀하게 표현하면, 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 최후의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 기폭되는 시점과 앞 열(B)에 있는 제2발파공(2-2)의 폭약(9)이 기폭되는 시점 사이에는 일정한 기폭시차가 있어야 한다. 즉, 앞 열(B)에 있는 제2발파공(2-2)의 폭약(9)을 기폭시키는 제1표면뇌관(7-1)은 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)과 순발하지 않고(즉 동시에 기폭되지 않고), 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)이 모두 터진 후 기폭 될 수 있도록 일정한 시차를 가져야 한다.Meanwhile, when the connecting tube 7a of the first surface primer 7-1 connected to the surface primer 7-0 of the last cut surface and the vibration control protective hole 1 is ignited, the first surface primer 7 after a predetermined time. -1) to detonate the primer portion 7b, and the primer portion 7b of the first surface primer 7-1 is the main blast hole (2-2, 2-4, 2-6) in the front row (B). Ignite each non-electrically depressed primer (6-2, 6-4, 6-9, 6-8) connected to explosive (9) of 2-8). Then, after the blasting of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 is completed, the explosives 9 of the main blasting holes 2-2, 2-4, 2-6, 2-8 in the front row B are obtained. ) Is detonated one by one. When the explosives 4 and 5 of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 are detonated and precisely expressed, the last cutting surface and the vibration control protection among the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 When the explosives (4, 5) of the ball (1) is detonated and the second blast hole (2-2) in the front row (B) There should be a certain time difference between the explosions of the explosives (9). That is, the first surface primer 7-1, which detonates the explosives 9 of the second blasting holes 2-2 in the front row B, has the explosives of the plurality of cut surfaces and the vibration control protective holes 1 ( 4,5) and (i.e., not detonated at the same time), and have a certain time difference so that the explosives (4,5) of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole (1) can all be detonated after being blown out.

표면뇌관(7-0)과 연결튜브(7a)를 통해 연결된 제1표면뇌관(7-1)이 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 기폭된 후에 기폭되고 이어서 제2표면뇌관(7-2) 내지 제4 표면뇌관(7-4)이 차례로 기폭되면, 상기 제1표면뇌관(7-1) 내지 제4표면뇌관(7-4)에 연결된 앞 열(B)에 있는 비전기식 공저뇌관(6-2,6-4,6-6,6-8)이 점화되어 앞 열(B)에 있는 주발파공(2), 즉 제2주발파공(2-2), 제4주발파공(2-4), 제6주발파공(2-6) 및, 제8주발파공(2-8)의 폭약(9)이 한 공씩 차례로 기폭되게 된다.The first surface primer 7-1 connected through the surface primer 7-0 and the connecting tube 7a is detonated after the cutting surface and the vibration control protective hole 1 are detonated, and then the second surface primer 7- 2) to the fourth surface primer 7-4 are detonated in turn, a non-electrical co-detonator in the front row B connected to the first surface primer 7-1 to the fourth surface primer 7-4. (6-2,6-4,6-6,6-8) are ignited and the main blast hole (2) in the front row (B), ie the second blast hole (2-2), the fourth blast hole (2) -4), the sixth blast hole (2-6) and the explosives (9) of the eighth blast hole (2-8) are detonated one by one.

이후, 상기 제1표면뇌관(7-1) 내지 제4표면뇌관(7-4)에 연결된 뒤 열(C)에 있는 비전기식 공저뇌관(6-1,6-3,6-5,6-7)이 점화되어 뒤 열(C)에 있는 주발파공(2), 즉 제1주발파공(2-1), 제3주발파공(2-3), 제5주발파공(2-5) 및, 제7주발파공(2-7)의 폭약(9)이 한 공씩 차례로 기폭되게 된다.Thereafter, the non-electrical cochlear primer (6-1,6-3,6-5,6-) in the column C after being connected to the first surface primer 7-1 to the fourth surface primer 7-4. 7) is ignited, the main blasting hole (2) in the rear row (C), that is, the first main blasting hole (2-1), the third main blasting hole (2-3), the fifth main blasting hole (2-5), The explosives 9 of the seventh blast holes 2-7 are detonated one by one.

이와 같이 복수 개의 주발파공(2)은 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 발파가 이루어지고 난 후에 앞 열(B)과 뒤 열(C)이 순차적으로 기폭되므로, 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 의해 생성된 파단면으로 인하여 복수 개의 주발파공(2)이 폭발될 때 사면이 되는 절취면과 나란한 방향으로 폭발이 일어나 대상 암반(100)의 손상이 최소한으로 억제되고 평활한 파단면을 얻을 수 있다.As described above, the plurality of main blasting holes 2 have the front row B and the rear row C detonated sequentially after the blasting of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1, thus the cutting surface and the vibration Due to the fracture surface generated by the control protective hole 1, when the plurality of main blast holes 2 explode, the explosion occurs in a direction parallel to the cut surface, which becomes a slope, so that damage to the target rock 100 is minimized and smoothed. One fracture surface can be obtained.

이상에서는 대상 암반(100)을 한 번의 발파로 절취하는 경우에 대해 설명하였으나, 본 발명에 의한 발파환경과 여굴 제어 유도공법이 이에 한정되는 것은 아니다. 2자유면 발파 할 대상 암반이 너무 큰 경우나, 대상 암반의 크기는 크지 않으나 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공에 장약된 폭약의 양이 진동이나 소음의 허용기준을 넘는 경우는, 대상 암반을 여러 부분으로 구획하고, 구획된 대상 암반 각각에 대해 상술한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 실행할 수 있다. 이와 같은 대상 암반의 발파방법은 대상 암반을 일정한 크기로 복수 개로 구획하고 구획된 각 부분 대상 암반에 대해 상술한 발파환경과 여굴 제어 유도공법을 여러 번 반복하여 수행하는 점 외에는 상술한 발파환경과 여굴 제어 유도공법과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. In the above, the case where the target rock 100 is cut by one blasting has been described. However, the blasting environment and the excavation control guide method according to the present invention are not limited thereto. 2 If the rock to be blasted is too large, or the size of the rock is not large, but the amount of explosives charged in the plural cutting surfaces and the vibration control protector and the main blasting hole exceeds the limit for vibration or noise The rock can be divided into several parts, and the above-described blasting environment and the excavation control guide method can be executed for each of the partitioned target rocks. The blasting method of the target rock mass is divided into a plurality of target rock masses having a predetermined size, and the above-described blasting environment and overmolding method are repeatedly performed for each of the partitioned target rock masses by repeatedly performing the above-described blasting environment and overcast control guide method. Since it is the same as the control induction method, detailed description is omitted.

본 발명은 상술한 특정의 실시 예들에 한정되지 아니하며, 후술하는 청구범위에 기재된 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 행할 수 있는 단순한 구성요소의 치환, 부가, 삭제, 변경은 본 발명의 청구범위 기재 범위 내에 속하게 된다.The present invention is not limited to the specific embodiments described above, but a simple component that can be carried out by a person of ordinary skill in the art without departing from the spirit of the invention described in the claims below. Substitutions, additions, deletions, and alterations fall within the scope of the claims.

1; 절취면 및 진동제어 보호공
2,2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8; 주 발파공
3; 도폭선
4,5; 폭약류
6,6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8; 비전기식 공저뇌관
7,7-0,7-1,7-2,7-3,7-4; 표면뇌관
8; 순발뇌관
8a; 발파기
9; 전폭약포
100; 대상 암반One; Cutting surface and vibration control protector
2,2-1,2-2,2-3,2-4,2-5,2-6,2-7,2-8; Main blaster
3; A detonation line
4,5; Explosives
6,6-1,6-2,6-3,6-4,6-5,6-6,6-7,6-8; Non-electrical primer
7,7-0,7-1,7-2,7-3,7-4; Surface primer
8; A quick primer
8a; Blaster
9; Full width medicine
100; Target rock mass

Claims (5)

대상 암반의 굴착 예정선과 평행하게 벤치 높이에 대응되는 깊이로 상기 대상 암반에 일 열로 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)을 천공하고, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)과 이격되어 상기 대상 암반의 발파 부분에 상기 절취면 및 진동제어 보호공(1)보다 큰 직경의 복수 개의 주 발파공(2)을 천공하는 단계;
상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 복수 개의 폭약(4,5)을 일정한 간격으로 도폭선(3)에 결합하여 장약을 실시하고, 도폭선(3)을 이용하여 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)에 표면뇌관(7-0)을 각각 결합하는 단계;
상기 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 내부 중 상기 도폭선(3)과 복수 개의 폭약(4,5)을 제외한 공간을 5mm 이하의 크기를 갖는 석분 및 모래를 포함하는 전색물(11)로 채우는 단계;
상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)이 모두 기폭 된 다음 기폭이 되도록 상기 복수 개의 주발파공(2)에 연결된 비전기식 공저뇌관(6)을 이용하여 복수 개의 주발파공(2)에 폭약(9)을 장약하는 단계;
상기 복수 개의 주발파공(2)의 비전기식 공저뇌관(6)을 표면뇌관(7)으로 연결하되, 제1주발파공(2-1)의 공저뇌관(6-1)과 제2주발파공(2-2)의 비전기식 공저뇌관(6-2)은 제1표면뇌관(7-1)에 연결튜브(6a)를 이용하여 연결하고, 제3주발파공(2-3)의 비전기식 공저뇌관(6-3)과 제4주발파공(2-4)의 비전기식 공저뇌관(6-4)은 제2표면뇌관(7-2)에 연결튜브(6a)를 이용하여 연결하며, 제5주발파공(2-5)의 비전기식 공저뇌관(6-5)과 제6주발파공(2-6)의 비전기식 공저뇌관(6-6)은 제3표면뇌관(7-3)에 연결튜브(6a)를 이용하여 연결하고, 제7주발파공(2-7)의 비전기식 공저뇌관(6-7)과 제8주발파공(2-8)의 비전기식 공저뇌관(6-8)은 제4표면뇌관(7-4)에 연결튜브(6a)를 이용하여 연결하며, 제1표면뇌관(7-1)은 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 표면뇌관(7-0)과 연결튜브(7a)를 이용하여 연결함과 동시에 제2표면뇌관(7-2)에 연결하고, 상기 제2표면뇌관(7-2)은 제3표면뇌관(7-3)에 연결튜브(7a)를 이용하여 연결하며, 상기 제3표면뇌관(7-3)은 제4표면뇌관(7-4)에 연결튜브(7a)를 이용하여 연결하고, 복수 개의 주발파공(2) 중의 비전기식 공저뇌관(6-1,6-2)과 연결된 표면뇌관(7-1)을 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중의 어느 하나의 표면뇌관(7-0)과 연결튜브(7a)를 통해 연결하며, 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1) 중 도폭선(3)을 통해 연결된 다른 하나의 표면뇌관(7-0)을 순발뇌관(8)과 연결하고, 상기 순발뇌관(8)을 발파기(점화기)(8a)에 연결하는 단계; 및
상기 발파기(점화기)(8a)로 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 폭약(4,5)과 주 발파공(2)에 장약된 폭약(9)을 기폭시키되, 상기 절취면 및 진동제어 보호공(1)의 표면뇌관(7-0)이 기폭되어 제1표면뇌관(7-1) 내지 제4표면뇌관(7-4)이 순차적으로 기폭되면, 복수개의 주발파공(2-1 내지 2-8)에 결합된 각 비전기식 공저뇌관(6-1 내지 6-8)의 시간차 설계에 의해 앞 열(B)에 있는 복수개의 주발파공(2-2,2-4,2-6,2-8)의 폭약(9)이 한 공씩 차례로 기폭된 이후에, 시간차를 두고 뒤 열(C)에 있는 복수개의 주발파공(2-1,2-3,2-5,2-7)의 폭약(9)이 한 공씩 차례로 기폭되도록 하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법.A plurality of cutting surfaces and vibration control protective holes 1 are drilled in a row in the target rock at a depth corresponding to a bench height parallel to the excavation schedule of the target rock, and the plurality of cutting surfaces and vibration control protecting holes 1 Drilling a plurality of main blasting holes (2) having a diameter larger than that of the cutting surface and the vibration control protecting hole (1) spaced apart from the target rock;
A plurality of explosives (4, 5) are coupled to the dopant line (3) at regular intervals in the plurality of cutout surfaces and the vibration control protective hole (1), and the plurality of cutouts are used using the dopant line (3). And coupling the surface primer 7-0 to the vibration control protective hole 1, respectively.
In the cutting surface and the inside of the vibration control protective hole (1) as a whole material 11 containing stone powder and sand having a size of 5 mm or less in the space excluding the dopyeong line (3) and a plurality of explosives (4, 5) Filling step;
Explosives to the plurality of main blasting holes (2) using the non-electrically spaced bottom primer (6) connected to the plurality of main blasting holes (2) so that the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole (1) is detonated and then detonated Charging (9);
The non-electrical cochlear primer 6 of the plurality of main blasting holes 2 is connected to the surface primer 7, but the co-priming primers 6-1 and the second main blasting hole 2 of the first main blasting hole 2-1. -2) of the non-electrically depressive primer (6-2) is connected to the first surface primer (7-1) using a connecting tube (6a), the non-electrically depressed primer of the third blast hole (2-3) 6-3) and the non-electromagnetic cochlear primer (6-4) of the fourth blast hole (2-4) is connected to the second surface primer (7-2) using a connecting tube (6a), the fifth blast hole (2-5) of the non-electrically depressive primer (6-5) and the sixth blast hole (2-6) of the non-electrically depressive primer (6-6) is connected to the third surface primer (7-3) tube (6a) ), And the non-electric cochlear primer (6-8) of the seventh blast hole (2-7) and the non-electric cochlear primer (6-8) of the eighth blast hole (2-8) are the fourth surface. The first surface primer 7-1 is connected to the primer 7-4 using a connection tube 6a, and the surface primer 7-0 and the connection tube of the cutout surface and the vibration control protective hole 1 are connected to each other. Using 7a) The second surface primer 7-2 is connected to the second surface primer 7-2, and the third surface primer 7-2 is connected to the third surface primer 7-3 using a connecting tube 7a. (7-3) is connected to the fourth surface primer (7-4) by using a connecting tube (7a), and connected to the non-electrical cochlear primer (6-1, 6-2) of the plurality of main blast holes (2) A surface primer 7-1 is connected to the surface primer 7-0 of any one of the plurality of cutting surfaces and the vibration control protective hole 1 through a connecting tube 7a, and the plurality of cutting surfaces and the vibration The other surface primer 7-0 connected through the dopant line 3 of the control guard 1 is connected to the explosive primer 8, and the explosive primer 8 is connected to the blasting machine 8a. Connecting; And
The explosive device (igniter) (8a) to detonate the explosives (4, 5) and the explosives (9) stored in the main blasting hole (2) of the plurality of cutting surface and the vibration control protection hole (1), the cutting surface And when the surface primer 7-0 of the vibration control protective hole 1 is detonated and the first surface primer 7-1 to the fourth surface primer 7-4 are sequentially detonated, the plurality of main blasting holes 2 A plurality of main blast holes (2-2, 2-4, 2) in the front row (B) by the time difference design of each of the non-electrical cochlear primers 6-1 to 6-8 coupled to -1 to 2-8) After the explosive (9) of -6,2-8 has been detonated one by one, a plurality of main blast holes (2-1,2-3,2-5,2-) in the rear row (C) with time difference Causing the explosives 9 of 7) to detonate one by one;
Blasting environment and overcast control induction method comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 절취면 및 진동제어 보호공에 장약된 복수 개의 폭약류 중 공저의 폭약류는 다른 폭약류보다 약경이 크며, 다른 폭약류는 약경이 동일하도록 형성된 것을 특징으로 하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법.The method of claim 1,
The explosives of the bottom of the plurality of explosives charged to the cutting surface and the vibration control protection hole has a weaker diameter than the other explosives, and the other explosives are formed to have the same diameter. 제 1 항에 있어서,
상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공 사이의 간격은 상기 절취면 및 진동제어 보호공에 장약된 폭약류에 의해 상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공 사이에 평활한 파단면을 얻을 수 있도록 정해지는 것을 특징으로 하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법.The method of claim 1,
The spacing between the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole is determined to obtain a smooth fracture surface between the plurality of cutting surfaces and the vibration control protection hole by explosive charges charged in the cutting surface and the vibration control protection hole. Blasting environment and overbreak control guidance method characterized in that the loss. 제 1 항에 있어서,
상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공과 주 발파공에 장약된 폭약의 양이 진동이나 소음의 허용기준을 넘는 경우는, 상기 대상 암반을 여러 부분으로 구획하고 상기 구획된 대상 암반의 각 부분에 대해 제1항에 기재된 제어 발파공법을 수행하여 상기 대상 암반을 발파하는 것을 특징으로 하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법.The method of claim 1,
If the amount of explosives charged in the plurality of cutting surfaces, the vibration control guards and the main blasting hole exceeds the allowable standard of vibration or noise, the target rock is divided into several parts and each part of the partitioned target rock Blasting the target rock by performing the control blasting method described in claim 1, characterized in that the blasting environment and the excavation control guidance method. 제 1 항에 있어서,
상기 복수 개의 절취면 및 진동제어 보호공의 직경은 65mm, 상기 주 발파공의 직경은 75mm로 형성하는 것을 특징으로 하는 발파환경과 여굴 제어 유도공법.The method of claim 1,
The blasting environment and the excitation control guide method, characterized in that the diameter of the plurality of cutting surface and the vibration control protection hole is formed to 65mm, the diameter of the main blasting hole is 75mm.
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