KR101163150B1 - Method for making joint box - Google Patents
Method for making joint box Download PDFInfo
- Publication number
- KR101163150B1 KR101163150B1 KR1020110100085A KR20110100085A KR101163150B1 KR 101163150 B1 KR101163150 B1 KR 101163150B1 KR 1020110100085 A KR1020110100085 A KR 1020110100085A KR 20110100085 A KR20110100085 A KR 20110100085A KR 101163150 B1 KR101163150 B1 KR 101163150B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- joint box
- main body
- box
- manufacturing
- cover
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 조인트 박스 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 각 연결부분에 대한 결함,고정등의 수행없이 압출성형을 통해 조인트 박스를 제조함으로써 제조원가가 절감되게 하고, 제조공정의 신속화로 작업시간의 단축이 가능하도록 하는 조인트 박스 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a joint box. More specifically, the manufacturing method of the joint box to reduce the manufacturing cost by manufacturing the joint box through extrusion molding without performing defects, fixing, etc. for each connection portion, and to reduce the working time by speeding up the manufacturing process will be.
일반적으로, 전기 배선용 조인트 박스는 건축물의 시공시나 시공 후 벽면이나 천장 등에 매입되어 각종 전선 등과 같은 케이블을 연결하기 위해 사용되고 있다.In general, the joint box for electrical wiring is embedded in a wall or ceiling after construction or construction of a building, and is used to connect cables such as various electric wires.
이러한 조인트 박스는 크게 성형에 의해 제조되는 합성수지 재질의 조인트 박스와 금속 판재를 절단 및 절곡하고 용접을 통해 접합하여 제조되는 금속재 조인트 박스가 널리 알려져 있다.Such a joint box is widely known as a joint box made of synthetic resin and a metal joint box which are manufactured by cutting and bending a metal plate and joining through welding.
상기 합성수지 재질의 조인트 박스는 제조는 용이하나, 강도가 약하고 취약한 특성을 가지고 있어 높은 강도를 가진 금속재 조인트 박스가 건축물을 축조하는 현장에서 가장 널리 사용되고 있는 실정이다.The synthetic resin joint box is easy to manufacture, but has a weak strength and weak characteristics, a metal joint box having a high strength is the situation that is most widely used in the construction of buildings.
하지만 금속재로 제조되는 조인트 박스는 접합부분을 용접방식 등에 의해 결합,고정함으로써 생산성이 떨어지고 오랜 작업시간이 소요되는 문제점이 있었다.However, a joint box made of a metal material has a problem in that productivity is decreased and a long time is required by joining and fixing the joint part by a welding method.
한편 전술한 문제점을 해결하기 위해서 한국 등록특허 제10-642244호에는 조인트 박스의 각 연결부분에 대한 접합시 용접 등에 의한 결합, 고정방식이 아닌 압착에 의한 방식이 개시되어 있다.Meanwhile, in order to solve the above-mentioned problem, Korean Patent No. 10-642244 discloses a method of joining by welding, etc., but not crimping, when joining each connection part of a joint box.
하지만 각 연결부분을 압착에 의한 방식으로 연결하더라도 조인트 박스 제조시 절단, 절곡 및 접합 등의 과정을 거쳐야 하므로 여전히 장시간의 작업시간이 소요되고, 또한 생산성이 저하되므로 대량생산이 어렵다는 문제점이 있었다.
However, even when connecting each connection part by a crimping method, there is a problem in that it is difficult to mass-produce because it requires a long working time and also reduces productivity since the joint box needs to go through a process of cutting, bending and joining.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 압출성형을 통해 조인트 박스를 제조함으로써 제조원가를 절감하고, 보다 신속한 제조가 이루어지도록 하여 작업시간을 단축하도록 하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is to manufacture a joint box through extrusion molding to reduce the manufacturing cost, to make a faster manufacturing is made to shorten the working time.
전술한 본 발명의 목적은 금속성 모재를 이용한 조인트 박스 제조방법에 있어서, 금속성 모재를 압출성형하되 외측에 사각기둥을 형성하고 내측모서리에 볼트홀을 형성하며, 상기 볼트홀 사이의 내측면에는 요곡이 형성되도록 압출성형하여 본체를 형성하는 단계; 상기 본체를 일정한 길이로 절단하여 본체박스를 형성하는 단계; 상기 본체박스의 전면과 후면에 연결되고, 프레스 가공에 의해 상기 볼트홀에 대응되는 체결공이 형성된 전면덮개와 후면덮개를 제조하는 단계; 및 상기 전면덮개와 후면덮개를 상기 본체박스와 결합하여 조인트 박스를 완성하는 단계를 포함하며, 상기 전면덮개와 상기 후면덮개의 상면에는 상하로 형성된 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법을 제공함으로써 달성된다.In the above-described object of the present invention, in the method of manufacturing a joint box using a metallic base material, the metallic base material is extruded, but a square pillar is formed on the outside and a bolt hole is formed on the inner edge, and the inner surface between the bolt holes has a yaw. Extruding to form to form a body; Cutting the main body to a predetermined length to form a main body box; Manufacturing a front cover and a rear cover connected to the front and rear surfaces of the main body box and having a fastening hole corresponding to the bolt hole by a press working; And completing the joint box by combining the front cover and the rear cover with the main body box, and further comprising protrusions formed on upper and lower surfaces of the front cover and the rear cover. Is achieved by providing
상기 전면덮개와 후면덮개에 상하로 형성되는 돌출부는 조인트 박스와 덮개를 체결하는 볼트의 머리부분에 해당하는 정도의 높이를 가진다. 돌출부를 형성함으로써, 조인트 박스를 벽에 설치하는 경우 볼트의 머리부분으로 인해 조인트 박스가 고정된 벽과 평면이 유지되지 않는 경우를 방지 할 수 있다.Protruding portions formed up and down on the front cover and the rear cover have a height corresponding to the head of the bolt to fasten the joint box and the cover. By forming the protrusion, it is possible to prevent the case where the head of the bolt does not maintain the plane and the wall where the joint box is fixed when the joint box is installed on the wall.
또한 사용자등에 의해 조인트 박스의 전면부에 힘이 가해지면 볼트의 머리부분정도의 길이로 생긴 공간으로 인해 볼트와 후면덮개가 서로 밀착하게 되어 볼트가 연결된 후면덮개 주변의 형상이 변형되게 된다.In addition, when a force is applied to the front part of the joint box by a user or the like, the bolt and the rear cover are in close contact with each other due to the space created by the length of the head of the bolt, so that the shape around the rear cover to which the bolt is connected is deformed.
따라서 볼트의 머리부분으로 인해 형성된 공간과 동일한 높이를 가진 돌출부를 전면덮개나 후면덮개의 상부에 형성시킴으로써 빈 공간 없이 조인트 박스가 벽면등에 밀착되게되어 후면덮개의 형상이 변형되는 것을 방지하게 된다.Therefore, by forming a protrusion having the same height as the space formed by the head of the bolt on the top of the front cover or the rear cover, the joint box is in close contact with the wall and the like without empty space to prevent the shape of the rear cover is deformed.
상기 조인트 박스 제조방법은 상기 전면덮개와 후면덮개가 양측면이 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 한다. 덮개의 양측이 절곡됨으로써, 덮개를 본체박스에 체결시 본체박스의 상부에 올려놓은 후 바로 볼트로 체결할 수 있으므로 제조가 간단해진다는 장점을 가진다.The joint box manufacturing method is characterized in that the front cover and the rear cover is formed by bending both sides. Since both sides of the cover are bent, the cover is fastened to the upper part of the main body box when fastened to the main body box, and thus can be fastened with bolts.
상기 조인트 박스 제조방법은 상기 볼트홀의 일측이 개방된 것을 특징으로 한다. 볼트홀의 일측이 개방되는 것은 압출성형이 가능하도록 함과 아울러, 볼트로 쉽게 체결하기 위함이다.The joint box manufacturing method is characterized in that one side of the bolt hole is open. One side of the bolt hole is opened in order to enable extrusion and to easily fasten with the bolt.
상기 조인트 박스 제조방법은 상기 전면덮개의 중앙에 로고부착홈이 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 로고 부착홈은 또한 조인트 박스의 일련번호 등을 기재할 수 있는 공간으로도 활용될 수 있다.The joint box manufacturing method is characterized in that the logo attachment groove is formed in the center of the front cover. The logo attachment groove may also be utilized as a space for describing the serial number and the like of the joint box.
상기 조인트 박스 제조방법은 상기 금속성 모재가 알루미늄합금인 것을 특징으로 한다. 알루미늄으로 하는 이유는 가벼우면서도 조인트 박스에 가해지는 외부강도를 충분히 견딜 수 있게 하기 위함이다.
The joint box manufacturing method is characterized in that the metallic base material is an aluminum alloy. The reason for the use of aluminum is to make it light and yet able to withstand the external strength applied to the joint box.
상술한 바와 같이 본 발명인 조인트 박스 제조방법은, 조인트 박스를 압출성형을 통해 제조함으로써 제조원가가 절감되고, 보다 신속한 제조가 이루어져 작업시간이 단축되므로 대량생산이 가능하다는 효과가 있다.
As described above, the present invention is a joint box manufacturing method, the manufacturing cost is reduced by manufacturing the joint box through the extrusion molding, there is an effect that the mass production is possible because the faster manufacturing is made shorter working time.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조인트 박스 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도.
도 6은 본 발명의 일실시에에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부 사시도.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도.
도 8은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도.
도 9는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도
도 10은 본 발명의 일실시에에 따른 전면덮개를 나타내는 요부사시도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 본체박스, 전면덮개 및 후면덮개가 결합된 조인트 박스의 요부 사시도1 is a block diagram showing a joint box manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the main body produced through the extrusion molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a main body produced through the extrusion molding according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the main body produced through the extrusion molding according to another embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the main body produced through the extrusion molding according to another embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention.
Figure 8 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention.
Figure 9 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention
Figure 10 is a perspective view showing the front cover according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a perspective view of the main portion of the joint box coupled to the main body box, the front cover and the back cover according to an embodiment of the present invention
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조인트 박스 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a joint box according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조인트 박스 제조방법을 나타낸 블럭도이다.1 is a block diagram showing a joint box manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하여 설명하면 우선 조인트 박스의 압출성형을 위해 금속성 모재를 압출성형기의 호퍼에 공급하는데 이때 본 발명의 경우 상기의 금속성 모재는 알루미늄합금인 것이 보다 바람직하다.Referring to FIG. 1, first, a metallic base material is supplied to a hopper of an extruder for extrusion molding a joint box. In the present invention, the metallic base material is more preferably an aluminum alloy.
즉 본 발명에 따르면 먼저 압출성형을 위해 알루미늄합금으로 이루어진 잉곳(INGOT)을 용해로에서 용해하고, 반연속주조법등의 과정을 거쳐 빌릿(BILLET)을 형성한후 형성된 빌릿(BILLET)에 균질화 가열처리를 행한다. 그 후 상기 빌릿(BILLET)을 압출가공온도로 가열한 다음 압출성형기의 호퍼에 공급하면 일정한 형상을 가진 금형을 통해 원하는 형상의 압출재를 얻게 된다.In other words, according to the present invention, ingot (INGOT) made of aluminum alloy is first melted in a melting furnace for extrusion molding, and a homogenization heat treatment is formed on the formed billet after forming a billet through a process such as a semi-continuous casting method. Do it. Then, the billet (BILLET) is heated to the extrusion processing temperature and then supplied to the hopper of the extruder to obtain an extruded material of the desired shape through a mold having a predetermined shape.
본 발명의 경우 알루미늄합금이 호퍼를 거쳐 금형의 개구부를 통과하게 되면 외측은 사각기둥의 형상에 중앙에 빈공간을 갖되 빈공간 사이의 내측 모서리에 다수개의 볼트홀(102)을 가지고 내측면에는 요곡(103)이 형성된 본체(100)가 생성되게 된다.(S1)In the case of the present invention, when the aluminum alloy passes through the opening of the mold through the hopper, the outer side has a hollow space at the center in the shape of a square pillar, but has a plurality of
또한 상기의 과정을 동일하게 거치더라도 금형의 형상을 다양하게 제작함으로써 다양한 형태의 조인트 박스 형상을 제조할 수 있다. 만일 정8각형의 모양을 갖는 조인트 박스를 제작하고자 하는 경우 금형의 모양을 정8각형이 형성되도록 제작하면 된다. 또한 조인트 박스의 내측면의 모양도 금형의 형상을 변화시킴으로써 다양하게 생성할 수 있다.In addition, even if the process is the same, it is possible to manufacture a variety of shapes of the joint box by manufacturing a variety of shapes of the mold. If you want to manufacture a joint box having a regular octagonal shape, the shape of the mold may be manufactured to form a regular octagon. In addition, the shape of the inner surface of the joint box can also be produced in various ways by changing the shape of the mold.
상기의 과정을 거친후 압출성형을 통해 생성된 본체(100)는 절단공정을 통해 일정한 길이로 절단되어 본체박스(101)를 형성하게 된다.(S2)After the above process, the
또한 상기 본체박스(101)를 가공하는 과정과는 별도로 통상의 철판등과 같은 금속재를 필요로 하는 크기로 절단한 후 이렇게 형성된 모재를 가공하고자 하는 프레스로 공급하여, 프레스 가공에 의한 펀칭에 의해 상기 볼트홀(102)과 대응되도록 체결공(202)이 형성된 전면덮개(200)를 생성하게된다. 후면덮개(미도시) 또한 동일한 과정을 거쳐 생성되게 된다.(S3) In addition to the process of processing the
그런다음 상기의 과정을 거쳐 형성된 전면덮개(200)와 후면덮개(미도시)는 공지의 절곡기(미도시)에서 필요한 부분을 절곡하게 되는데 본 발명의 경우 'ㄱ'자 형태로 덮개의 양끝(205)을 절곡하는 것이 보다 바람직하다.Then, the
또한 절곡된 양끝사이의 거리는 제조된 조인트 박스의 크기에 따라 다양하게 조절하여 생성할 수 있다.In addition, the distance between the bent both ends can be produced by variously adjusting according to the size of the manufactured joint box.
이후 생성된 본체박스(101), 전면덮개(200) 및 후면덮개(미도시)를 볼트홀(102)과 체결공(202)을 통해 스크류체결하여 조인트박스를 완성하게 된다.(S4)Then, the
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도이고, 도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도이고, 도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도이고, 도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 압출성형을 통해 생성된 본체를 나타내는 요부사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시에에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도이고, 도 9는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 일정한 길이로 절단된 본체박스의 요부사시도이다.2 is a main part perspective view showing a main body produced through extrusion molding according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a main part perspective view showing a main body generated through extrusion molding according to another embodiment of the present invention, 4 is a main part perspective view showing a main body produced by extrusion molding according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a main part perspective view showing a main body generated through extrusion molding according to another embodiment of the present invention, 6 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a perspective view of the main portion of the main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention, Figure 8 9 is a perspective view of a main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a main part perspective view of a main body box cut to a constant length according to another embodiment of the present invention. .
도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 다양한 형태의 금형을 제작함으로써 본체의 외측과 내측의 모양을 조절하는 것이 가능하다.As shown in the figure, the present invention can control the shape of the outer and inner sides of the main body by manufacturing a variety of molds.
즉 도 3에 도시된 바와 같이 외측의 형상이 사각형을 이루고 내측의 형상이 요철을 이루도록 제작할 수 있고, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 외측의 형상이 정8각형을 이루고 내측의 형상이 물결모양이나 요철을 이루도록 하는 것도 가능하다.That is, as shown in FIG. 3, the outer shape may form a square and the inner shape may form irregularities. As shown in FIGS. 4 and 5, the outer shape may form a regular octagon and the inner shape may be wavy. It is also possible to achieve the shape or irregularities.
또한 다양한 형상으로 압출된 본체(100)를 절삭공정을 거쳐 본체박스(101)를 생성하게되면 도 6, 도 7, 도 8 및 도9에서 나타난 바와 같은 다양한 형태의 본체박스(101)가 형성되게 된다.In addition, when the
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 전면덮개의 요부사시도이다.10 is a perspective view of the main portion of the front cover according to an embodiment of the present invention.
도 10을 참조하면 전면덮개(200)와 후면덮개(미도시)는 프레스가공시 펀칭에 의해 체결공(202)이 형성되고 이러한 체결공(202)은 본체박스(101)의 볼트홀(102)에 대응되도록 생성된다.Referring to FIG. 10, the
또한 전면덮개(200)와 후면덮개(미도시)의 표면(201)에는 상하로 일정한 길이를 가진 돌출부(203)가 형성되도록하여 조인트 박스의 형상이 변형되는 것을 방지한다.In addition, the
보다 상세히 설명하면 조인트 박스의 완성을 위해 본체박스(101)에 덮개(200)를 결합하는 경우 결합 고정을 위해 사용한 볼트의 머리부분이 조인트 박스가 완성된 상태에서 일정부분 돌출되게 된다.In more detail, when the
따라서 사용자가 본 발명인 조인트 박스를 벽면이나 천장등에 고정시키는 경우 돌출된 볼트의 머리부분으로 인해 조인트 박스와 벽면등의 고정면 사이에 볼트의 머리부분정도에 해당하는 일정한 공간이 생기게 되고, 이로인해 만일 조인트 박스의 전면부에 힘이 가해지게 되면 볼트의 머리부분이 후면덮개(미도시)에 밀착되게 됨으로써 볼트가 밀착된 부분의 주위형상이 변형되는 문제점이 발생한다.Therefore, when the user fixes the joint box of the present invention to the wall or the ceiling, the head part of the protruding bolt creates a constant space corresponding to the head part of the bolt between the joint box and the fixing surface of the wall. When a force is applied to the front part of the joint box, the head of the bolt is in close contact with the rear cover (not shown), which causes a problem that the peripheral shape of the part where the bolt is in close contact is deformed.
따라서 전면덮개(200)나 후면덮개(미도시)에 여러개의 돌출부(203)를 형성시킴으로써 조인트 박스가 벽면등에 보다 밀착되어 고정될 수 있도록 하여 전면덮개(200)나 후면덮개(미도시)의 형상이 변형되는 것을 방지하게된다. Therefore, by forming a plurality of
또한 돌출부(203)를 형성함으로써, 조인트 박스를 벽에 설치하는 경우 볼트 머리부분에 의해 조인트 박스가 벽등의 접착면과의 평면이 유지되지 않는 것을 방지하게 된다.In addition, by forming the protruding
이에 더하여 상기 전면덮개(200)에는 중앙에 로고부착홈(204)을 형성시킴으로써 사용자들이 본 발명을 사용할때 상기 로고부착홈(204)에 형성된 로고를 통해 본 발명에 대한 광고 효과가 발생되도록 하고 있고, 상기 로고 부착홈(204)은 또한 조인트 박스의 일련번호 등을 기재할 수 있는 공간으로도 활용될 수 있다. In addition, the
도 11는 본 발명의 일실시예에 따른 본체박스(101), 전면덮개(200) 및 후면덮개(미도시)가 결합된 조인트 박스의 요부 사시도이다.11 is a perspective view of main parts of a joint box in which a
도 11에 도시된 바와 같이 본체박스(101)에 프레스가공의 편칭에 의해 체결공(202)이 형성된 전면덮개(200)와 후면덮개(미도시)를 스크류체결함으로써 조인트 박스가 완성되게 된다.
As shown in FIG. 11, the joint box is completed by screwing the
이상에서 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있고, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
Although one preferred embodiment of the present invention has been described above, it is apparent that the present invention may use various changes, modifications, and equivalents, and may be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Accordingly, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limitations of the following claims.
100, 300, 400, 500:본체 101, 301, 401, 501: 본체박스
102: 볼트홀 103: 요곡
200: 전면덮개 201: 전면덮개의 표면
202: 체결공 203: 돌출부
204: 로고부착홈 205: 덮개의 양끝
100, 300, 400, 500:
102: bolt hole 103: yogok
200: faceplate 201: surface of the faceplate
202: fastening hole 203: protrusion
204: logo groove 205: both ends of the cover
Claims (6)
금속성 모재를 압출성형하되 외측에 사각기둥을 형성하고 내측모서리에 볼트홀을 형성하며, 상기 볼트홀 사이의 내측면에는 요곡이 형성되도록 압출성형하여 본체를 형성하는 단계;
상기 본체를 일정한 길이로 절단하여 본체박스를 형성하는 단계;
상기 본체박스의 전면과 후면에 연결되고, 프레스 가공에 의해 상기 볼트홀에 대응되는 체결공이 형성된 전면덮개와 후면덮개를 제조하는 단계; 및
상기 전면덮개와 후면덮개를 상기 본체박스와 결합하여 조인트 박스를 완성하는 단계를 포함하며,
상기 전면덮개와 상기 후면덮개의 상면에는 상하로 형성된 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조인트 박스 제조방법.
In the method of manufacturing a joint box using a metallic base material,
Forming a main body by extruding the metallic base material to form a square column on the outside and forming a bolt hole on the inner edge, and forming an inner surface between the bolt holes to form a yaw;
Cutting the main body to a predetermined length to form a main body box;
Manufacturing a front cover and a rear cover connected to the front and rear surfaces of the main body box and having a fastening hole corresponding to the bolt hole by a press working; And
Combining the front cover and the rear cover with the body box to complete a joint box,
Joint box manufacturing method characterized in that it further comprises a projecting portion formed on the upper surface of the front cover and the rear cover up and down.
The method of claim 1, wherein the front cover and the back cover is a joint box manufacturing method, characterized in that both sides are formed by bending.
The method of claim 1, wherein the bolt hole is a joint box manufacturing method, characterized in that one side is open.
The method of claim 1, wherein the front cover further comprises a logo attaching groove in the center.
The method of claim 1, wherein the metallic base material is an aluminum alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110100085A KR101163150B1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Method for making joint box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110100085A KR101163150B1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Method for making joint box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101163150B1 true KR101163150B1 (en) | 2012-07-06 |
Family
ID=46716365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110100085A KR101163150B1 (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Method for making joint box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101163150B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728484A (en) * | 2016-03-14 | 2016-07-06 | 刘旭玲 | Metal square head forming device of coaxial cable connector |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309316B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-11-01 | 장혁수,이정영 | The method for double flood control of a culvert with box construction formular |
| KR100721028B1 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-25 | 에이피엘시스템(주) | Joint Box for Airstrip Guidance Lamp |
| JP2011135635A (en) | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Wiring structure material, indoor wiring structure using same, and indoor wiring system using the indoor wiring structure |
-
2011
- 2011-09-30 KR KR1020110100085A patent/KR101163150B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100309316B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-11-01 | 장혁수,이정영 | The method for double flood control of a culvert with box construction formular |
| KR100721028B1 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-25 | 에이피엘시스템(주) | Joint Box for Airstrip Guidance Lamp |
| JP2011135635A (en) | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Wiring structure material, indoor wiring structure using same, and indoor wiring system using the indoor wiring structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728484A (en) * | 2016-03-14 | 2016-07-06 | 刘旭玲 | Metal square head forming device of coaxial cable connector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6659380B2 (en) | Method for manufacturing press-formed product and press-forming apparatus | |
| JP2013146786A (en) | Molding die for core for attaching heat exchanger fin, and method of manufacturing the core | |
| US20170217113A1 (en) | Die having textured inserts for manufacturing a textured mould for moulding and vulcanizing tires | |
| KR101667885B1 (en) | Forging Die for Metal Plate of Portable terminal and Manufacturing Method of Metal Plate of Portable using the same and Metal Plate of Portable terminal thereof | |
| KR101163150B1 (en) | Method for making joint box | |
| CN102149608B (en) | Method for producing a metal-plastic or biplastic article | |
| CN103085228A (en) | Molded structure body and method of producing the same | |
| JP6721544B2 (en) | Method for manufacturing press-formed products | |
| CN103567280B (en) | Air conditioner front panel manufacturing method, air conditioner front assemblies and air conditioner casing | |
| CN104700720A (en) | Splicing type display screen frame structure and manufacturing method thereof | |
| CN102922633B (en) | Prototyping silastic mould and manufacture method thereof | |
| CN206960708U (en) | Triangular form fibre faceplate fusion pressure mould | |
| CN210822474U (en) | Fire engine passenger room top sheet metal component additional strengthening | |
| CN107846487B (en) | A kind of method for producing shell, shell and mobile terminal | |
| CN108202207A (en) | Bimetallic composite die casted technique and component, electronic equipment, process equipment | |
| KR101467431B1 (en) | Case for an electronic device and manufacturing method thereof | |
| JPS6140171B2 (en) | ||
| US20120318035A1 (en) | Pressing-shaping method for manufacturing circular cooling base for being embedded with fins and mold used in the method | |
| KR20030073903A (en) | Method for manufacturing the heat sink using insert casting of fin and auxiliary plate | |
| CN209903795U (en) | Machining die for blowing-out wicker component | |
| CN217239260U (en) | EI transformer shaping device | |
| US20050229522A1 (en) | Molding and method of manufacturing the same | |
| KR101354788B1 (en) | Method for producing a button base of a non-hole covered button and the button base produced by the same method | |
| JP5995095B2 (en) | Method for manufacturing molded structure | |
| KR101553663B1 (en) | Impact press manufacturing method for case |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160629 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |