KR101161934B1 - Electrode for electrolytic machining, electrolytic machining device and method including the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공용 전극은 피가공물의 스러스트 그루브 가공면이 노출되도록 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부를 지지하는 단차부가 형성되는 가이드 부재의 내주면과 접촉이동하며 선단과 말단을 관통하는 관통구를 구비하는 몸체부; 상기 스러스트 그루브 가공면과 전해가공 시 전해액이 통과할 수 있는 간극을 두고 배치되며, 상기 스러스트 그루브 가공면과 대향하는 전극 노출부; 및 상기 전극 노출부에 형성되며, 전해가공 시 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면에 스러스트 그루브를 전사하는 스러스트 그루브 형성부;를 포함하며, 상기 몸체부의 상기 관통구를 통해 상기 말단에서 상기 선단 방향으로 상기 전해액이 이동하는 전해액 이동로가 형성될 수 있다. The electrode for electrolytic machining according to an embodiment of the present invention is in contact with the inner circumferential surface of the guide member in which a step portion for supporting a portion of the thrust grooved surface of the workpiece is formed so that the thrust grooved surface of the workpiece is exposed. A body portion having a through hole penetrating the end; An electrode exposed part disposed to have a gap through which the thrust grooved surface and an electrolyte may pass during electrolytic processing, and facing the thrust grooved surface; And a thrust groove forming portion which is formed in the electrode exposed portion and transfers the thrust groove to the thrust groove processing surface of the workpiece during electrolytic processing. An electrolyte movement path through which the electrolyte moves may be formed.
Description
본 발명은 스핀들 모터의 슬리브의 상면에 스러스트 그루브를 형성하기 위한 전해 가공용 전극, 이를 포함하는 전해 가공장치 및 전해 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode for electrolytic machining for forming a thrust groove on an upper surface of a sleeve of a spindle motor, an electrolytic machining apparatus including the same, and an electrolytic machining method.
스핀들 모터의 샤프트를 지지하는 슬리브의 스러스트 그루브를 형성하기 위해서는 상기 슬리브의 일면에 스러스트 그루브와 대응되는 형상의 가공면이 형성되도록 그루브 형상의 홈이 형성된 금형에 펀치로 소결하여 형성한다. In order to form a thrust groove of the sleeve supporting the shaft of the spindle motor, a punch is formed in a mold in which grooves are formed so that a machining surface having a shape corresponding to the thrust groove is formed on one surface of the sleeve.
또한, 절삭 가공 등의 일반 기계 가공으로 제조된 슬리브의 일면을 전해 가공(ECM, electrolytic machining)으로 그루브를 형성할 수 있다. In addition, one surface of the sleeve manufactured by general machining such as cutting may be formed by electrolytic machining (ECM).
전해 가공은 음극의 전극과 양극의 공작물 사이에 전해액을 공급하면서, 전기적인 에너지에 의한 금속의 용해를 이용하여 원하는 형상을 공작물에 전사시키는 가공기술이다. 이러한 전해 가공은 난삭재 및 복잡한 형상의 금형 가공에 이용되며, 공작물의 변형이나 잔류응력 등을 발생시키지 않는 장점이 있다. Electrolytic machining is a machining technique in which a desired shape is transferred to a workpiece by dissolving metal by electrical energy while supplying an electrolyte solution between the cathode electrode and the anode workpiece. Such electrolytic machining is used for difficult machining and mold processing of complex shapes, and has the advantage of not causing deformation or residual stress of the workpiece.
소결 공정에서 펀치를 이용하여 강성이 높은 SUS 재질이나 Fe 성분이 많은 금속의 소결 슬리브를 제조하면, 슬리브에 펀치의 압력이 크게 걸리지 않기 때문에 스러스트 그루브의 정밀성이나 양산성이 좋지 않다. In the sintering process, when a punch is used to produce a sintered sleeve made of a highly rigid SUS material or a metal having a large Fe content, the pressure of the punch is not greatly applied to the sleeve, so that the precision and mass productivity of the thrust groove are not good.
이와 같은 이유로, 스러스트 그루브가 형성된 슬리브를 소결로 제조하는 경우는 SUS 재질을 사용할 수 없을뿐만 아니라 Fe 성분을 높은 금속을 사용할 수 없었다. 이러한 이유로 스러스트 그루브가 형성된 소결 슬리브는 대부분 Cu 성분이 높은 Cu-Fe 합금으로 제조될 수 밖에 없었다. For this reason, in the case of manufacturing the sleeve on which the thrust groove is formed by sintering, not only the SUS material can be used but also the metal having a high Fe component cannot be used. For this reason, most of the sintered sleeves in which the thrust grooves are formed are made of a Cu-Fe alloy having a high Cu content.
유체 동압 모터의 경우, 강성이 높은 SUS 재질이나 Fe 성분이 많은 금속을 슬리브로 이용하는 경우는 우수한 온도 특성을 확보할 수 있다. 또한, SUS 재질은 Cu-Fe 합금에 비해 내식성이 뛰어 나므로 전해 가공에 더 좋은 장점이 있다. In the case of a fluid dynamic motor, when using a highly rigid SUS material or a metal with many Fe components as a sleeve, the outstanding temperature characteristic can be ensured. In addition, the SUS material has a better corrosion resistance than the Cu-Fe alloy has a better advantage in electrolytic processing.
따라서, SUS 재질을 이용한 슬리브에 스러스트 그루브를 전해가공으로 형성하기 위한 연구가 필요한 실정이다.Therefore, a situation is required to form a thrust groove in the sleeve using the SUS material by electrolytic processing.
본 발명의 목적은 강성이 높은 SUS 재질을 주성분으로 하는 스핀들 모터의 슬리브의 상면에 스러스트 그루브를 형성하기 위한 전해 가공용 전극, 이를 포함하는 전해 가공장치 및 전해 가공방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an electrolytic machining electrode for forming a thrust groove on an upper surface of a sleeve of a spindle motor mainly composed of SUS material having high rigidity, an electrolytic machining apparatus including the same, and an electrolytic machining method.
본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공용 전극은 피가공물의 스러스트 그루브 가공면이 노출되도록 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부를 지지하는 단차부가 형성되는 가이드 부재의 내주면과 접촉이동하며 선단과 말단을 관통하는 관통구를 구비하는 몸체부; 상기 스러스트 그루브 가공면과 전해가공 시 전해액이 통과할 수 있는 간극을 두고 배치되며, 상기 스러스트 그루브 가공면과 대향하는 전극 노출부; 및 상기 전극 노출부에 형성되며, 전해가공 시 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면에 스러스트 그루브를 전사하는 스러스트 그루브 형성부;를 포함하며, 상기 몸체부의 상기 관통구를 통해 상기 말단에서 상기 선단 방향으로 상기 전해액이 이동하는 전해액 이동로가 형성될 수 있다. The electrode for electrolytic machining according to an embodiment of the present invention is in contact with the inner circumferential surface of the guide member in which a step portion for supporting a portion of the thrust grooved surface of the workpiece is formed so that the thrust grooved surface of the workpiece is exposed. A body portion having a through hole penetrating the end; An electrode exposed part disposed to have a gap through which the thrust grooved surface and an electrolyte may pass during electrolytic processing, and facing the thrust grooved surface; And a thrust groove forming portion which is formed in the electrode exposed portion and transfers the thrust groove to the thrust groove processing surface of the workpiece during electrolytic processing. An electrolyte movement path through which the electrolyte moves may be formed.
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다른 측면에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치는 전해액을 공급하는 전해액 공급부; 상기 전해액 공급부에서 제공되는 전해액을 이용하여, 피가공물의 스러스트 그루브 가공면이 노출되도록 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부를 지지하는 단차부를 포함하는 가이드 부재 및 상기 가이드 부재와 접촉이동하며 상기 스러스트 그루브 가공면과 상기 전해액이 통과할 수 있는 간극을 두고 배치되는 스러스트 그루브 형성부가 형성되는 전극노출부를 구비하는 전극으로 상기 피가공물에 스러스트 그루브를 형성하는 전해 가공 유닛; 상기 전해 가공 유닛에서 전해 가공된 전해액을 다시 회수하는 회수부; 및 상기 회수부에서 저장된 전해액을 여과하고 재차 사용이 가능한 상태로 되돌리는 필터부;를 포함하며, 상기 간극과 대응하는 위치의 상기 가이드 부재의 내부에는 전해 가공된 상기 전해액을 상기 회수부로 이동시키도록 외부와 연통하는 전해액 이동로가 형성될 수 있다. In another aspect, an electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention comprises an electrolyte supply unit for supplying an electrolyte; A guide member including a step portion for supporting a portion of the thrust grooved surface of the workpiece to expose the thrust grooved surface of the workpiece by using the electrolyte solution provided by the electrolyte supply unit, and in contact with the guide member An electrolytic machining unit having an thrust groove processing surface and an electrode exposure portion having a thrust groove forming portion disposed with a gap through which the electrolyte can pass; forming an thrust groove on the workpiece; A recovery unit for recovering the electrolyte solution electrolytically processed in the electrolytic processing unit; And a filter unit for filtering the electrolyte solution stored in the recovery unit and returning it to a state in which it can be used again, and moving the electrolytically processed electrolyte solution to the recovery unit in the guide member at a position corresponding to the gap. An electrolyte transfer path communicating with the outside may be formed.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 전극은 상기 가이드 부재의 내주면에 접촉이동하며, 선단과 말단을 관통하는 관통구를 구비하고 상기 관통구를 통해 상기 말단에서 상기 선단 방향으로 상기 전해액이 이동하는 전해액 이동로가 형성될 수 있다. In addition, the electrode of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention is in contact with the inner circumferential surface of the guide member, provided with a through hole penetrating the front end and the end and through the through hole from the end to the front end direction An electrolyte movement path through which the electrolyte moves may be formed.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 전극은 상기 가이드 부재의 외주면에 접촉이동할 수 있다. In addition, the electrode of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be in contact with the outer peripheral surface of the guide member.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부는 상기 피가공물의 외주면에서 내측방향일 수 있다. In addition, a part of the thrust grooved surface of the workpiece of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be inward from the outer peripheral surface of the workpiece.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부는 상기 피가공물의 내주면에서 외측방향일 수 있다. In addition, a part of the thrust grooved surface of the workpiece of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be outward from the inner peripheral surface of the workpiece.
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또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 피가공물은 Cu, Fe, SUS 또는 이들의 조합으로 이루어지는 슬리브일 수 있다. In addition, the workpiece of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be a sleeve made of Cu, Fe, SUS or a combination thereof.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 피가공물은 SUS 파우더 소결체 또는 Fe의 질량백분율이 55% 이상인 Cu-Fe 합금 소결체일 수 있다. In addition, the workpiece of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be a SUS powder sintered body or a Cu-Fe alloy sintered body having a mass percentage of Fe of 55% or more.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치의 상기 SUS 파우더 소결체는 Fe의 질량백분율이 50%를 넘지않는 Cu-Fe 합금 소결체의 표면 기공율에 비해 5%에서 15% 클 수 있다. In addition, the SUS powder sintered body of the electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention may be 5% to 15% larger than the surface porosity of the Cu-Fe alloy sintered body in which the mass percentage of Fe does not exceed 50%.
또 다른 측면에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 방법은 피가공물을 제공하는 단계; 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면이 노출되도록 가이드 부재에 형성되는 단차부로 상기 피가공물의 상기 스러스트 그루브 가공면의 일부를 지지하는 단계; 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면과 상기 가이드 부재와 접촉이동하는 전극의 스러스트 그루브 형성부가 대향하고, 상기 전극과 상기 피가공물 사이에 간극이 형성되도록 상기 전극을 배치하는 단계; 상기 피가공물과 상기 전극에 전원을 공급하는 단계; 및 상기 피가공물과 상기 전극 사이 및 상기 간극과 대응하는 위치의 상기 가이드 부재의 내부에 형성되는 전해액 이동로로 전해액을 공급하여 유동시키면서, 상기 피가공물과 상기 전극에 통전시켜 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면에 스러스트 그루브를 전사하는 단계;를 포함할 수 있다. In another aspect, an electrolytic machining method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of providing a workpiece; Supporting a portion of the thrust grooved surface of the workpiece with a stepped portion formed in a guide member to expose the thrust grooved surface of the workpiece; Arranging the electrode such that a thrust groove forming surface of the workpiece and a thrust groove forming portion of the electrode in contact with the guide member face each other, and a gap is formed between the electrode and the workpiece; Supplying power to the workpiece and the electrode; And a thrust groove of the workpiece by energizing the workpiece and the electrode while supplying and flowing an electrolyte solution between the workpiece and the electrode and an electrolyte movement path formed inside the guide member at a position corresponding to the gap. And transferring the thrust groove to the processing surface.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 방법에서, 상기 전극은 상기 가이드 부재의 내주면과 접촉이동하여 배치될 수 있다. In addition, in the electrolytic machining method according to an embodiment of the present invention, the electrode may be disposed in contact with the inner peripheral surface of the guide member.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 방법에서, 상기 전극은 상기 가이드 부재의 외주면과 접촉이동하여 배치될 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공용 전극의 상기 몸체부는 상기 가이드 부재에 대해 상대 이동하여 상기 스러스트 그루브 가공면과의 사이에서 전해가공 시 전해액이 통과할 수 있는 간극을 두고 배치될 수 있다.In addition, in the electrolytic machining method according to an embodiment of the present invention, the electrode may be disposed in contact with the outer peripheral surface of the guide member.
In another aspect, the body portion of the electrode for electrolytic machining according to an embodiment of the present invention is disposed with a gap through which the electrolyte can pass during electrolytic processing between the body and the thrust groove processing surface relative to the guide member. Can be.
본 발명에 따른 전해 가공용 전극, 이를 포함하는 전해 가공장치 및 전해 가공방법에 의하면, SUS 재질 등의 강성이 높은 금속을 주성분으로 하는 슬리브에도 스러스트 그루브를 형성할 수 있다. According to the electrode for electrolytic machining according to the present invention, an electrolytic machining apparatus including the same, and an electrolytic machining method, thrust grooves can be formed in a sleeve mainly composed of a metal having high rigidity such as SUS material.
또한, 스러스트 그루브를 소결 공정으로 형성할 필요가 없으므로, 소결 공정에 이용되는 펀치의 소명을 연장할 수 있으며, 슬리브의 양산성을 향상할 수 있다. Moreover, since it is not necessary to form a thrust groove by a sintering process, the calling of the punch used for a sintering process can be extended, and the mass productivity of a sleeve can be improved.
또한, 전해 가공으로 소결 슬리브의 상면에 그루브를 형성할 수 있으므로 정밀한 스러스트 그루브를 성형할 수 있다. In addition, since grooves can be formed on the upper surface of the sintered sleeve by electrolytic processing, precise thrust grooves can be formed.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. In addition, the components with the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치를 도시한 개략도이며, 도 2는 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛의 개략 단면도이며, 도 3은 본 발 명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛에 이용되는 전극의 개략 사시도이다. 1 is a schematic view showing an electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an electrolytic machining unit of a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an electrolytic machining of the first embodiment of the present invention. It is a schematic perspective view of the electrode used for a unit.
이하에서는 피가공물은 특히, 스핀들 모터의 샤프트를 지지하는 슬리브를 예로 하여 설명하기로 하며, 상기 슬리브에 한정되는 것은 아니며, 그루브가 형성되어야 하는 피가공물이면 어디에도 적용될 수 있다. Hereinafter, the workpiece will be described in particular by taking a sleeve supporting the shaft of the spindle motor as an example, and the workpiece is not limited to the sleeve, and may be applied to any workpiece to which a groove is to be formed.
도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치(1)는 전해액 공급부(8), 전해 가공 유닛(2), 전원 공급부(3), 회수부(4) 및 필터부(5)를 포함하여 구성된다. 1 to 3, an
상기 전해액 공급부(8)는 저장된 전해액(E)을 상기 전해 가공 유닛(2)에 제공한다. 상기 전해 가공 유닛(2)은 상기 전해액 공급부(8)에서 제공되는 전해액을 이용하여 슬리브(10)의 일면에 스러스트 그루브(18, 도 6 참조)를 형성할 수 있다. The
상기 슬리브(10)의 스러스트 그루브 가공면(12)에 스러스트 그루브(18)를 가공하기 위해, 상기 슬리브(10)의 일면은 가이드 부재(40)에 지지될 수 있다. 그리고, 상기 슬리브(10)의 스러스트 그루브(18)를 전해가공하는 전극(20)은 상기 가이드 부재(40)에 접촉이동된다. 이때, 상기 전극(20)의 전극 노출부(24)와 상기 스러스트 그루브 가공면(12) 사이에는 전해액이 이동할 수 있는 간극(G)이 형성된다. In order to process the
본 실시예에서는 상기 전극(20)은 상기 가이드 부재(40)의 내주면(44)과 접촉이동할 수 있다. In this embodiment, the
상기 가이드 부재(40)는 상기 슬리브(10)의 일면이 지지되도록 단차부(42)가 형성된다. 상기 가이드 부재(40)의 단차부(42)에서 지지되는 상기 슬리브(10)의 부분은 상기 슬리브(10)의 외주면에서 내측방향으로의 일면일 수 있다. The
또한, 상기 가이드 부재(40)에는 상기 간극(G)과 대응되는 위치에서 전해액 이동로(45)가 형성될 수 있다. 여기서, 상기 가이드 부재(40)는 전극(20)이나 슬리브(10)의 전류가 도통하지 않도록 절연체로 이루어질 수 있다. In addition, the
한편, 전해액은 상기 전극(20)의 전해액 이동로(25)를 통과하여 상기 간극(G)으로 이동하여 전해 가공에 이용된다. 상기 전해액은 상기 슬리브(10)의 내경을 통해 이동하므로, 상기 슬리브(10)의 상기 스러스트 그루브 가공면(12)의 반대면은 실링부(15)로 실링될 수 있다. On the other hand, the electrolyte solution passes through the
상기 실링부(15)는 도통할 수 있는 재질로 이루어져 상기 전원공급부(3)의 전원을 상기 슬리브(10)로 제공하는 기능을 할 수 있다.The
전해 가공된 전해액은 상기 가이드 부재(40)에 형성되는 전해액 이동로(45)를 통해 회수부(4)로 이동할 수 있다. The electrolytically processed electrolyte solution may move to the
여기서, 상기 슬리브(10)는 Cu, Fe, SUS, 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 슬리브(10)는 SUS 파우더 소결체 또는 Fe 비율이 55% 이상인 Cu-Fe 합금 소결체를 사용할 수도 있다. 즉, Cu-Fe 합금은 Fe만을 이용하는 것이 아니기 때문에 Fe비율의 상한은 의미가 없다. Here, the
또한, 슬리브(10)를 SUS 파우더 소결체를 이용하는 경우는 종래 Fe 비율이 50%를 넘지 않는 Cu-Fe 합금 소결체의 표면 기공율에 비해 5%에서 15% 정도로 클 수 있다. In addition, when the SUS powder sintered body is used for the
기공율이 너무 크면 소결체인 슬리브(10)가 오일을 함유할 수 없으므로, 종래 Fe 비율이 50%를 넘지 않는 Cu-Fe 합금 소결체의 표면 기공율에 비해 약 15% 정 도까지 크게 제조할 수 있다. If the porosity is too large, the
이와 같은 전해 가공 유닛(2)으로 상기 슬리브(10)를 전해 가공하면, 도 6에 도시된 결과물과 같이, 상기 슬리브(10)의 상면에는 스러스트 그루브(18)가 형성될 수 있다. When the
상기 필터부(5)는 상기 회수부(4)에서 저장된 전해액을 여과하고 재차 사용이 가능한 상태로 되돌리는 기능을 한다. The
상기 회수부(4)는 상기 전해 가공 유닛(2)에서 전해 가공된 전해액을 다시 회수하여 저장한다. The
이하에서는, 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛에 이용되는 전극(20)을 상세히 설명한다. Hereinafter, the
본 실시예의 전극(20)은 몸체부(22), 전극 노출부(24) 및 스러스트 그루브 형성부(26)을 포함할 수 있다. The
상기 몸체부(22)는 슬리브(10)의 스러스트 그루브 가공면(12)이 노출되도록 상기 슬리브(10)의 일면을 지지하는 가이드 부재(40)에 접촉이동할 수 있다. The
상기 전극 노출부(24)는 상기 스러스트 그루브 가공면(12)과 전해가공 시 전해액이 통과할 수 있는 간극(G)을 두고 배치되며, 상기 스러스트 그루브 가공면(12)과 대향할 수 있다. The electrode exposed
상기 스러스트 그루브 형성부(26)는 상기 전극 노출부(24)에 형성되며, 전해가공 시 상기 피가공물의 스러스트 그루브 가공면(12)에 스러스트 그루브(18, 도6 참조)를 전사할 수 있다. The thrust
상기 스러스트 그루브 형성부(26)는 상기 스러스트 그루브(18)와 대응되는 형상을 가질 수 있다. The thrust
본 실시예에서의 상기 몸체부(22)는 상기 가이드 부재(40)의 내주면(44)과 접촉이동한다. 또한, 전해액 공급부(8)에서 제공되는 전해액이 이동하도록 하는 전해액 이동로(25)가 형성될 수 있다. The
도 4는 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛의 개략도이며, 도 5는 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛에 이용되는 전극의 개략 사시도이다. 4 is a schematic diagram of an electrolytic machining unit of a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic perspective view of an electrode used in the electrolytic machining unit of a second embodiment of the present invention.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 실시예의 전해 가공 유닛(2) 및 전극(20)과 다른 점은 가이드 부재(40)가 슬리브(10)의 내경을 지지하고, 상기 전극(20)이 상기 가이드 부재(40)의 외주면과 접촉이동하는 것이다. 4 and 5, the difference from the
상기 가이드 부재(40)는 스러스트 그루브 가공면(12)의 일부가 노출되도록 상기 슬리브(10)를 지지하지만 상기 스러스트 그루브 가공면(12)의 상기 슬리브의 내주면에서 외측방향의 면의 일부를 지지한다. The
본 실시예는 전해액이 상기 가이드 부재(40) 내측에 형성되는 전해액 이동로(45)를 통해 이동하여, 슬리브의 스러스트 그루브 가공면(12)과 스러스트 그루브 형성부(26) 사이의 간극(G)을 통해 전해액이 흘러 나갈 수 있는 유로 구조를 제시한다. In this embodiment, the electrolyte moves through the
이외에는 제1 실시예의 전해 가공 유닛(2) 및 전극(20)의 설명으로 대신하기 로 한다. Other than that will be replaced with the description of the
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛을 이용하여 제조된 피가공물의 평면도이며, 도 7은 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛을 이용하여 제조된 피가공물의 평면도이다. 6 is a plan view of a workpiece manufactured using the electrolytic machining unit of the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view of a workpiece manufactured using the electrolytic machining unit of the second embodiment of the present invention.
도 6의 슬리브(10)에는 상기 가이드 부재(40)와 지지되는 외측 일면에 스러스트 그루브(18)가 형성되지 않고, 가이드 부재 지지면(14)이 형성된다. 또한, 도 7의 슬리브(10)에는 상기 가이드 부재(40)와 지지되는 내측 일면에 스러스트 그루브(18)가 형성되지 않고 가이드 부재 지지면(14)이 형성된다. In the
도 6 및 도 7은 스러스트 그루브(18)가 스파이럴(spiral) 형상을 이루는 것이나, 전극(20)의 스러스트 그루브 형성부(26)를 헤링본(herringbone) 형상으로 한 것으로 전해 가공하면, 스러스트 그루브(18)가 헤링본 형상이 된다. 6 and 7 show that the
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 방법의 단계를 개략적으로 도시한 플로우 차트이다. 8 is a flow chart schematically showing the steps of the electrolytic machining method according to an embodiment of the present invention.
도 8을 참조하여 본 발명의 일시예에 따른 전해 가공 방법을 간단하게 살펴본다. 우선, 피가공물을 제공한다(S10). 이때의 피가공물은 상면에 스러스트 그루브(18)가 형성되지 않은 슬리브(10)이며, 강성이 높은 SUS 재질의 소결 슬리브일 수 있다. 8 briefly looks at the electrolytic machining method according to the date of the present invention. First, to provide a workpiece (S10). In this case, the workpiece is a
그리고, 상기 슬리브(10)의 스러스트 그루브 가공면(12)이 노출되도록 가이드 부재(40)로 상기 슬리브(10)의 상기 스러스트 그루브 가공면(12)의 일부를 지지 할 수 있다(S20). In addition, the
이때, 상기 가이드 부재(40)는 상기 슬리브(10)의 내경을 지지하거나 외경을 지지할 수 있다. In this case, the
상기 가이드 부재(40)가 상기 슬리브(10)의 내경을 지지하는 경우, 전극(20)은 상기 가이드 부재(40)의 외주면과 접촉이동한다. 이와 달리, 상기 가이드 부재(40)가 상기 슬리브(10)의 외경을 지지하는 경우, 전극(20)은 상기 가이드 부재(40)의 내주면과 접촉이동한다. When the
상기 전극(20)을 이동함에 있어, 상기 슬리브(10)의 스러스트 그루브 가공면(12)과 상기 전극(20)의 스러스트 그루브 형성부(26)가 대향하고, 상기 전극(20)과 상기 슬리브(10) 사이에 간극(G)이 형성되도록 상기 전극(20)을 배치한다(S30). In moving the
그리고, 전원 공급부(3)의 양극단자와 음극단자를 상기 슬리브(10)와 상기 전극(20)에 접속하여 전원을 제공한다(S40). The positive and negative terminals of the
전해액이 상기 슬리브(10)와 전극(20) 사이로 전해액을 공급하여 유동시키면서, 상기 슬리브(10)와 전극(20)에 통전하면, 상기 슬리브(10)의 상면이 전극(20)의 스러스트 그루브 형성부(26)에 의해 스러스트 그루브(18)가 가공된다(S50).When electrolyte flows through the
본 발명에 따른 전해 가공용 전극, 이를 포함하는 전해 가공장치 및 전해 가공방법에 의하면, SUS 재질 등의 강성이 높은 금속을 주성분으로 하는 슬리브에도 스러스트 그루브를 형성할 수 있다. According to the electrode for electrolytic machining according to the present invention, an electrolytic machining apparatus including the same, and an electrolytic machining method, thrust grooves can be formed in a sleeve mainly composed of a metal having high rigidity such as SUS material.
또한, 스러스트 그루브를 소결 공정으로 형성할 필요가 없으므로, 소결 공정에 이용되는 펀치의 수명을 연장할 수 있으며, 슬리브의 양산성을 향상할 수 있다. In addition, since the thrust groove does not need to be formed in the sintering process, the life of the punch used in the sintering process can be extended, and the mass productivity of the sleeve can be improved.
또한, 전해 가공으로 소결 슬리브의 상면에 그루브를 형성할 수 있으므로 정밀한 스러스트 그루브를 성형할 수 있다. In addition, since grooves can be formed on the upper surface of the sintered sleeve by electrolytic processing, precise thrust grooves can be formed.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 장치를 도시한 개략도. 1 is a schematic view showing an electrolytic machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛의 개략 단면도. 2 is a schematic cross-sectional view of an electrolytic machining unit of a first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛에 이용되는 전극의 개략 사시도. 3 is a schematic perspective view of an electrode used in the electrolytic machining unit of the first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛의 개략도. 4 is a schematic view of an electrolytic machining unit of a second embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛에 이용되는 전극의 개략 사시도. 5 is a schematic perspective view of an electrode used in an electrolytic machining unit of a second embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 전해 가공 유닛을 이용하여 제조된 피가공물의 평면도. Fig. 6 is a plan view of a workpiece manufactured using the electrolytic machining unit of the first embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 제2 실시예의 전해 가공 유닛을 이용하여 제조된 피가공물의 평면도. 7 is a plan view of a workpiece manufactured using the electrolytic machining unit of the second embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 전해 가공 방법의 단계를 개략적으로 도시한 플로우 차트. 8 is a flow chart schematically illustrating the steps of an electrolytic machining method according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1: 전해 가공 장치 10: 슬리브(피가공물)1: Electrolytic Processing Device 10: Sleeve (Workpiece)
20: 전극 40: 가이드 부재20: electrode 40: guide member
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| JP2006110712A (en) * | 2004-09-17 | 2006-04-27 | Minebea Co Ltd | Electrochemical machining tool, electrochemical machining method using it and its application |
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