KR101161000B1 - Apparatus for manufacturing support member provided in grating - Google Patents

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Abstract

본 발명은 그레이팅의 지지부재 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 그레이팅에 구비되는 지지부재를 제조하기 위하여 스트립 부재를 한꺼번에 절곡하는 것이 아니라 순차적으로 절곡함으로써 스트립 부재가 절곡되는 동안에 끊어지는 것을 방지할 수 있는 장치에 관한 것이다.

Figure R1020090073690

그레이팅, 지지부재, 절곡

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a supporting member of a grating, and more particularly, to prevent the strip member from being broken while being bent by bending the strip members sequentially instead of bending the strip members at once to manufacture the supporting members provided in the grating. It relates to a device that can.

Figure R1020090073690

Grating, Support Member, Bending

Description

그레이팅의 지지부재 제조장치{Apparatus for manufacturing support member provided in grating}Apparatus for manufacturing support member provided in grating}

본 발명은 그레이팅의 지지부재 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 그레이팅에 구비되는 지지부재를 제조하기 위하여 스트립 부재를 한꺼번에 절곡하는 것이 아니라 순차적으로 절곡함으로써 스트립 부재가 절곡되는 동안에 끊어지는 것을 방지할 수 있는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a supporting member of a grating, and more particularly, to prevent the strip member from being broken while being bent by bending the strip members sequentially instead of bending the strip members at once to manufacture the supporting members provided in the grating. It relates to a device that can.

일반적으로, 그레이팅은 도로, 주거단지, 지하철 등에 설치되는 빗물 집배수로(集排水路)의 덮개로 널리 사용되는 것으로서, 대개 복수개의 직사각형 격자를 구비한다. In general, the grating is widely used as a cover of a rainwater collecting and draining path installed in roads, residential complexes, subways, etc., and generally includes a plurality of rectangular grids.

상기 직사각형 격자는 베어링바와 크로스바로 이루어진다. 베어링바와 크로스바는 그레이팅의 사각 테두리를 서로 직각으로 구획하도록 설치되며, 이때 두 바의 설치 간격이 서로 다르기 때문에 완성된 격자는 직사각형을 이루게 된다. The rectangular grid consists of a bearing bar and a crossbar. The bearing bar and the crossbar are installed to divide the rectangular edges of the gratings at right angles to each other. At this time, since the installation intervals of the two bars are different from each other, the completed lattice forms a rectangle.

그런데, 상기 직사각형의 간격들은 도보하는 사람이나, 차량과 같은 운송수단에 대해서는 충분히 조밀하지만, 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트 등과 같이 작은 바퀴를 가진 운송수단에 대해서는 큰 편이다. 따라서, 유모차 등이 그레 이팅을 지나갈 때 그 바퀴가 직사각형 격자에 끼이게 되는 경우가 빈발한다. 이러한 경우에는 유모차 등의 자체 무게 또는 직사각형 격자의 강성에 의하여 바퀴가 쉽게 빠져 나오지 않는 경우가 많으며, 무리하게 힘을 가할 경우 유모차 등이 전도되거나 사람이 다치는 경우가 빈발한다.By the way, the rectangular intervals are sufficiently dense for vehicles such as walkers and vehicles, but large for vehicles with small wheels such as strollers, wheelchairs, suitcases, shopping carts and the like. Therefore, when the baby carriage or the like passes through the grading, the wheels are often caught in the rectangular grid. In this case, the wheels are often not easily pulled out due to the weight of the baby carriage or the rigidity of the rectangular grid, and when the force is excessively applied, the baby carriage is inverted or people are frequently injured.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 본 출원인은 '안전 그레이팅'을 고안하였다. 상기 안전 그레이팅은 실용신안등록공보 제0328159호 등에 개시되어 있다. In order to solve this problem, the applicant has devised 'safety grating'. The safety grating is disclosed in Utility Model Registration Publication No. 0328159 and the like.

상기 안전 그레이팅은, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 테두리 부재(2)와, 테두리 부재(2)를 수직 또는 수평방향 중 어느 하나의 방향으로 분할하는 복수개의 구획부재들(4), 및 테두리 부재(2)와 구획부재(4) 및/또는 구획부재들(4)이 형성하는 직사각형 공간(8)을 조밀하게 분할하는 지지부재(6)를 구비한다. 즉, 안전 그레이팅(1)은 길이방향을 따라 연속적으로 절곡되어 형성된 지지부재(6)가 직사각형 공간(8)을 촘촘하게 분할하기 때문에 유모차, 휠체어, 여행용 가방, 쇼핑카트, 또는 인라인스케이트가 그레이팅에 끼이게 되는 문제점을 해결할 수 있다.The safety grating includes, as shown in Figs. 1 and 2, a plurality of partition members 4 for dividing the edge member 2, the edge member 2 in either the vertical or horizontal direction, and And a support member 6 for densely dividing the rectangular space 8 formed by the rim member 2 and the partition member 4 and / or the partition members 4. That is, since the safety grating 1 is continuously bent along the longitudinal direction, and the support member 6 formed to divide the rectangular space 8 densely, a baby carriage, a wheelchair, a suitcase, a shopping cart, or an inline skate is fitted to the grating. This can solve the problem.

지지부재(6)는 구획부재(4) 또는 테두리 부재(2)에 용접되어 설치된다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 지지부재(6) 상면(7)의 높이를 구획부재(4) 및 테두리 부재(2)와 평탄하게 맞춘 다음, 지지부재(6)를 구획부재(4) 또는 테두리 부재(2)에 용접한다. The supporting member 6 is installed by welding to the partition member 4 or the edge member 2. That is, as shown in FIG. 2, the height of the upper surface 7 of the support member 6 is made flat with the partition member 4 and the edge member 2, and then the support member 6 is aligned with the partition member 4 or the like. Weld to the frame member 2.

지지부재(6)를 제조하기 위해서는 스트립(띠) 형상의 부재(이하, '스트립 부재'라고 함)를 미리 정해진 간격으로 절곡한다. 상기 절곡작업은 수작업으로도 이루어질 수 있지만, 산과 골이 반복적으로 형성된 프레스를 이용하여 스트립 부재를 눌러줌으로써 이루어진다.In order to manufacture the supporting member 6, a strip-shaped member (hereinafter referred to as a 'strip member') is bent at a predetermined interval. The bending may also be done manually, but by pressing the strip member using a press repeatedly formed of hills and valleys.

그러나, 프레스를 이용하여 스트립 부재를 절곡하는 경우에는 절곡되는 부분이 끊어질 수 있다는 문제점이 발생한다. However, when bending a strip member using a press, a problem arises that the bent portion may be broken.

본 발명의 목적은 그레이팅에 구비되는 지지부재를 제조하기 위하여 스트립 부재를, 한꺼번에 절곡하는 것이 아니라, 순차적으로 절곡하는 장치를 제공하는데 있다. It is an object of the present invention to provide a device for sequentially bending a strip member, instead of bending it at a time, in order to manufacture a support member provided in the grating.

본 발명의 또 다른 목적은 스트립 부재가 절곡되는 동안에 끊어지는 것을 방지할 수 있는 장치를 제공하는데 있다. It is another object of the present invention to provide an apparatus which can prevent the strip member from breaking while being bent.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 지지부재 제조장치는, 구동기어와 종동기어 사이를 무한궤도상으로 순환하고, 제1 돌출부재가 서로 연결되어 이루어진 제1 무한궤도; 및, 제1 무한궤도와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 무한궤도상으로 순환되고, 제1 돌출부재와 맞물릴 수 있는 제2 돌출부재가 서로 연결되어 이루어진 제2 무한궤도;를 포함하고, 제1 무한궤도와 제2 무한궤도 사이로 스트립부재가 유입된 후, 서로 맞물리며 이동되는 제1 돌출부재와 제2 돌출부재에 의하여 스트립 부재가 절곡된다.In order to achieve the above object, a support member manufacturing apparatus according to the present invention includes: a first endless track configured to circulate between a drive gear and a driven gear in an endless track, and a first protruding member connected to each other; And a second endless track which is spaced apart from the first endless track by a predetermined interval and circulated on the endless track, and wherein a second protruding member that is engaged with the first protruding member is connected to each other. After the strip member is introduced between and the second caterpillar, the strip member is bent by the first and second protrusion members which are engaged with each other and move.

바람직하게, 스트립부재가 유입되는 입구쪽에서 스트립부재가 배출되는 출구쪽으로 갈수록 제1,2 돌출부재 사이의 간격이 점차적으로 줄어들도록 제1,2 무한궤 도가 상대적으로 경사지게 설치되어, 스트립부재가 입구쪽에서 출구쪽으로 이동됨에 따라 스트립부재가 절곡되는 각도가 점차적으로 커진다.Preferably, the first and second caterpillars are installed to be relatively inclined so that the distance between the first and second protruding members gradually decreases toward the outlet from which the strip member is introduced, toward the outlet from which the strip member is discharged. As it moves toward the exit, the angle at which the strip member is bent gradually increases.

여기에서, 상기 제조장치는, 제1,2 무한궤도의 전방(前方)에 설치되고 상하로 왕복이동하면서 스트립부재의 한쪽 모서리를 절단하여 상기 한쪽 모서리에 미끄럼 방지 돌기를 형성하는 돌기형성 유니트를 포함하는 것이 바람직하다. Here, the manufacturing apparatus includes a protrusion forming unit which is installed in the front of the first and second caterpillar and reciprocates up and down to cut one edge of the strip member to form an anti-slip protrusion on the one corner. It is desirable to.

바람직하게, 돌기형성 유니트는, 제1 프레임; 제1 프레임을 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제1 이동부; 및, 제1 프레임에 설치되고, 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 상기 한쪽 모서리를 절단하는 프레스 부재;를 포함하고, 상기 프레스 부재는 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 상기 한쪽 모서리를 절단한다.Preferably, the projection forming unit, the first frame; A first moving unit for selectively moving the first frame at the same speed as the moving speed of the strip member; And a press member installed on the first frame and cutting the one corner while reciprocating up and down at a predetermined interval, wherein the press member moves the one corner while moving at the same speed as the moving speed of the strip member. Cut.

또한, 상기 제조장치는, 제1,2 무한궤도의 후방(後方)에 설치되고 상하로 왕복이동하면서 미리 정해진 길이마다 스트립부재를 절단하는 절단유니트를 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the manufacturing apparatus preferably includes a cutting unit installed at the rear of the first and second caterpillars and cutting the strip member at predetermined lengths while reciprocating up and down.

바람직하게, 절단유니트는, 제2 프레임; 제2 프레임을 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제2 이동부; 및, 제2 프레임에 설치되고, 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 스트립 부재를 절단하는 커터 부재;를 포함하고, 커터 부재는 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 스트립 부재를 절단한다. Preferably, the cutting unit, the second frame; A second moving unit for selectively moving the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member; And a cutter member installed in the second frame and cutting the strip member while reciprocating up and down at predetermined intervals, wherein the cutter member cuts the strip member while moving at the same speed as the moving speed of the strip member.

더욱 바람직하게, 상기 제조장치는, 절단유니트의 후방(後方)에 설치되고 절단유니트에 의해서 절단되어 만들어진 지지부재를 미리 정해진 간격으로 왕복이동 하면서 외부로 배출하는 배출유니트를 포함한다. More preferably, the manufacturing apparatus includes a discharge unit which is installed at the rear of the cutting unit and discharges the support member made by cutting the cutting unit to the outside while reciprocating at predetermined intervals.

더욱 바람직하게, 배출유니트는, 배출용 실린더; 및, 배출용 실린더의 로드의 선단에 설치되고, 지지부재의 상단에 걸려서 스트립 부재의 이동방향쪽으로는 회동이 가능하고 절단유니트 쪽으로는 회동이 불가능한 걸림부재;를 포함하고, 스트립 부재가 이동하는 동안에는 걸림부재가 지지부재의 상단에 걸려서 회동되고, 스트립 부재가 절단된 후 배출용 실린더가 수축하는 경우에는 상기 상단이 걸림부재에 걸려서 상기 로드와 함께 이동된다. More preferably, the discharge unit, the discharge cylinder; And a locking member installed at the distal end of the rod of the discharge cylinder and hooked on the upper end of the support member to be rotatable in the direction of movement of the strip member and not rotatable toward the cutting unit. When the locking member is caught by the upper end of the support member, and the discharge cylinder is contracted after the strip member is cut, the upper end is caught by the locking member and moved together with the rod.

본 발명에 따른 지지부재 제조장치는 다음과 같은 효과를 가진다.The support member manufacturing apparatus according to the present invention has the following effects.

첫째, 스트립 부재를, 한꺼번에 절곡하는 것이 아니라, 순차적으로 절곡하기 때문에 스트립 부재가 절곡되는 동안에 끊어지는 것을 방지할 수 있다. First, it is possible to prevent the strip member from breaking while being bent because the strip member is not bent at one time but rather sequentially.

둘째, 지지부재(스트립 부재)에 미끄럼 방지 돌기를 형성할 수 있기 때문에 보행자나 차량의 미끄러짐을 방지하는 지지부재를 만들 수 있다. Second, since the anti-slip protrusion can be formed on the support member (strip member), it is possible to make a support member to prevent the pedestrian or the vehicle from slipping.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불 과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only examples of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지지부재 제조장치의 주요 구성을 보여주는 정면도이다. Figure 3 is a front view showing the main configuration of the support member manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 지지부재 제조장치(100)는 스트립 부재(S)에 미끄럼 방지 돌기를 형성하는 돌기형성 유니트(60)와, 구동기어(10)와 종동기어(12)를 무한궤도상으로 순환하는 제1 무한궤도(20)와, 제1 무한궤도(20)와는 미리 정해진 간격만큼 이격되어 무환궤도상으로 순환되는 제2 무한궤도(30)와, 미리 정해진 길이마다 스트립부재(도 4a의 S)(도 4b의 S')를 절단하는 절단유니트(50)를 포함한다. 한편, 전술한 바와 같이, 본 발명에서 지지부재(6)는 스트립 부재(S)(S')가 절곡된 후 미리 정해진 길이만큼씩 절단되어 만들어지는 부재를 의미한다. Referring to the drawings, the support member manufacturing apparatus 100 circulates the projection forming unit 60, the driving gear 10 and the driven gear 12 in an infinite orbit, forming a non-slip projection on the strip member (S). The first caterpillar 20 and the first caterpillar 20 are spaced apart by a predetermined interval and the second caterpillar 30 is circulated on the annular orbit, and strip member (S in Fig. 4a) for each predetermined length ), A cutting unit 50 for cutting (S 'in FIG. 4B). On the other hand, as described above, the support member 6 in the present invention means a member that is made by cutting by a predetermined length after the strip member (S) (S ') is bent.

상기 스트립 부재(S)는 권취롤(40)로부터 공급된다. 권취롤(40)에는 스트립 부재(S)가 권취되어 있다. 권취롤(40)에서 풀려진 스트립부재(S)는 돌기형성 유니트(60)로 이동한다. The strip member S is supplied from the take-up roll 40. The strip member S is wound around the winding roll 40. The strip member S released from the take-up roll 40 moves to the protrusion forming unit 60.

돌기형성 유니트(60)는 스트립 부재(S)에 돌기(S1)를 형성하기 위한 것이다. 그러므로, 돌기(S1)가 없는 지지부재(6)를 제조하는 경우에는 돌기형성 유니트(60)가 작동될 필요가 없고, 이 경우에는 스트립 부재(S)가 돌기형성 유니트(60)를 그냥 통과하게 된다. The protrusion forming unit 60 is for forming the protrusion S1 in the strip member S. FIG. Therefore, in the case of manufacturing the supporting member 6 without the projection S1, the projection forming unit 60 does not need to be operated, in which case the strip member S just passes through the projection forming unit 60. do.

상기 돌기(S1)는 스트립부재(S)의 한쪽 모서리가 절단되어 만들어지는 것으 로서, 마찰력을 크게 한다. 즉, 돌기(S1)는 그레이팅의 위를 이동하는 보행자나 차량이 미끄러지는 것을 방지한다. 한편, 전술한 바와 같이 상기 돌기(S1)는 그레이팅에 있어서 선택적인 요소이지만, 아래에서는 돌기형성 유니트(60)를 이용하여 돌기(S1)를 형성하는 경우를 설명하기로 한다. 돌기(S1)를 형성하지 않는 경우는 스트립 부재(S)가 돌기형성 유니트(60)를 그냥 통과하기만 하면 되므로 여기서는 설명을 생략하기로 한다. The protrusion S1 is made by cutting one edge of the strip member S, thereby increasing the frictional force. That is, the projection S1 prevents the pedestrian or the vehicle moving on the grating from slipping. Meanwhile, as described above, the protrusion S1 is an optional element in the grating, but a case in which the protrusion S1 is formed using the protrusion forming unit 60 will be described below. When the protrusion S1 is not formed, the strip member S only needs to pass through the protrusion forming unit 60, and thus description thereof will be omitted.

도 3과 도 5에 나타난 바와 같이, 돌기형성 유니트(60)는 제1 프레임과, 제1 프레임을 스트립 부재(S)의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제1 이동부 및, 제1 프레임에 설치되고 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 스트립부재(S)의 한쪽 모서리를 절단하는 프레스 부재(61)를 포함한다. 3 and 5, the protrusion forming unit 60 includes a first frame, a first moving part for selectively moving the first frame at the same speed as the moving speed of the strip member S, and the first moving part. It is mounted to the frame and includes a press member 61 for cutting one corner of the strip member (S) while reciprocating up and down at a predetermined interval.

제1 프레임은 3개의 수평부재(63)(64)(65)와, 수평부재(63)(64)(65)를 지지하는 수직부재(66)를 포함한다. 제1 수평부재(63)에는 그 길이방향을 따라 스크루(67)가 관통 설치된다. 또한, 제1 수평부재(63)의 양측은 레일(R)에 의해서 슬라이딩 가능하게 지지된다. 제1 수평부재(63)의 상측에 위치한 제2 수평부재(64)는 프레스 부재(61)가 관통하는 관통공을 구비한다. 프레스 부재(61)는 상기 관통공을 관통하도록 설치된다. The first frame includes three horizontal members 63, 64, 65, and a vertical member 66 supporting the horizontal members 63, 64, 65. The screw 67 penetrates the first horizontal member 63 along its longitudinal direction. In addition, both sides of the first horizontal member 63 are slidably supported by the rail (R). The second horizontal member 64 located above the first horizontal member 63 has a through hole through which the press member 61 passes. The press member 61 is installed to penetrate the through hole.

제1 이동부는 제1 프레임을 스트립부재(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동시킨다. 제1 이동부는 제1 수평부재(63)를 관통하도록 설치된 스크루(67)와, 스크루(67)를 회전시키는 회전모터(미도시)를 구비한다. 회전모터가 회전되면 스크루(67)가 회전되고, 상기 스크루(67)의 회전에 의해서 제1 프레임이 이동된다. The first moving part moves the first frame at the same speed as the moving speed of the strip member S. FIG. The first moving part includes a screw 67 installed to penetrate the first horizontal member 63, and a rotation motor (not shown) for rotating the screw 67. When the rotating motor is rotated, the screw 67 is rotated, the first frame is moved by the rotation of the screw 67.

프레스 부재(61)는 유압실린더(62)에 의해서 상하로 왕복이동하면서 스트립부재(S)의 한쪽 모서리를 절단함으로써 돌기(S1)를 형성한다. 프레스 부재(61)는 소정의 길이를 가지기 때문에 상기 소정 길이와 상응하는 길이의 스트립부재(S)에 돌기(S1)를 형성한다. The press member 61 forms the projection S1 by cutting one edge of the strip member S while reciprocating up and down by the hydraulic cylinder 62. Since the press member 61 has a predetermined length, the protrusion S1 is formed on the strip member S having a length corresponding to the predetermined length.

프레스 부재(61)는 소정 간격으로 상하 왕복이동한다. 상기 소정간격은 스트립부재(S)가 상기 소정길이만큼씩 이동할 수 있는 시간이다. 스트립 부재(S)의 이동길이는 센서(47)에 의해서 측정되는데, 이 점은 아래에서 설명하기로 한다.The press member 61 reciprocates up and down at predetermined intervals. The predetermined interval is a time during which the strip member S can move by the predetermined length. The moving length of the strip member S is measured by the sensor 47, which will be described below.

센서(47)에 의해서 측정된 스트립부재(S)의 이동길이는 제어부(미도시)에 입력되고, 제어부는 스트립부재(S)의 이동길이가 상기 소정길이에 해당되면 유압실린더(62)를 작동하여 상기 소정길이의 스트립부재(S)에 돌기(S1)를 형성한다. 이 때, 프레스부재(61)가 스트립부재(S)를 가압하는 동안은 프레스부재(61)가 스트립부재(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동된다. 즉, 프레스부재(61)가 스트립부재(S)를 가압하는 동안은 스크루(67)가 회전되면서 제1 프레임을 스트립부재(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동되도록 함으로써 돌기(S1) 형성을 위한 절단이 이루어질 수 있도록 한다. 상기 절단이 완료되면 프레스 부재(61)가 위로 상승하고, 이와 함께 스크루(67)가 역회전을 함으로써 제1 프레임을 원위치로 복귀시킨다. The movement length of the strip member S measured by the sensor 47 is input to a controller (not shown), and the controller operates the hydraulic cylinder 62 when the movement length of the strip member S corresponds to the predetermined length. To form a protrusion (S1) on the strip member (S) of the predetermined length. At this time, while the press member 61 presses the strip member S, the press member 61 is moved at the same speed as the moving speed of the strip member S. FIG. That is, while the press member 61 presses the strip member S, as the screw 67 is rotated, the first frame is moved at the same speed as the moving speed of the strip member S, thereby forming the protrusion S1. Allow cutting to be made. When the cutting is completed, the press member 61 is raised upward, and the screw 67 reversely rotates to return the first frame to the original position.

돌기형성 유니트(60)를 경유한 스트립부재(S')는 제1,2 무한궤도(20)(30) 사이로 이동된다. 한편, 미설명 참조부호 42, 43은 스트립 부재(S)(S')의 이동을 가이드하기 위해서 수평으로 설치된 가이드 롤러이고, 미설명 참조부호 44는 스트립 부재(S')의 이동을 가이드하기 위해서 수직으로 설치된 가이드 롤러이다. The strip member S 'via the protrusion forming unit 60 is moved between the first and second endless tracks 20 and 30. On the other hand, reference numerals 42 and 43 are guide rollers installed horizontally to guide the movement of the strip members S and S ', and reference numerals 44 are used to guide the movement of the strip members S'. It is a vertically installed guide roller.

제1 무한궤도(20)는 구동기어(10)와 종동기어(12)를 무한궤도상으로 순환한다. 제1 무한궤도(20)는 제1 돌출부재(22)가 서로 연결되어 이루어진다. The first endless track 20 circulates the drive gear 10 and the driven gear 12 on the endless track. The first caterpillar 20 is formed by connecting the first protruding members 22 to each other.

구동기어(10)는 제1 구동모터(미도시)에 의하여 회전되고, 종동기어(12)는 구동기어(10)의 회전에 의하여 회전된다. 도 6 내지 도 8에 나타난 바와 같이, 구동기어(10)와 종동기어(12)의 외주면에는 제1 돌출부재(22)의 하부돌기(25)와 형합하는 요홈(14)이 형성된다. 하부돌기(25)가 요홈(14)에 삽입되어 맞물림으로써 구동기어(10)의 회전력이 제1 무한궤도(20)에 전달된다. The drive gear 10 is rotated by the first drive motor (not shown), the driven gear 12 is rotated by the rotation of the drive gear (10). 6 to 8, the outer circumferential surfaces of the drive gear 10 and the driven gear 12 are formed with grooves 14 to be joined with the lower protrusion 25 of the first protruding member 22. The lower protrusion 25 is inserted into the recess 14 to engage the rotational force of the drive gear 10 to the first endless track 20.

제1 돌출부재(22)는 몸체부(23)와, 몸체부(23)의 상단에 형성된 상부돌기(24)와, 몸체부(23)의 하단에 형성된 하부돌기(25)를 포함한다. The first protruding member 22 includes a body portion 23, an upper protrusion 24 formed at an upper end of the body portion 23, and a lower protrusion 25 formed at a lower end of the body portion 23.

몸체부(23)에는 이웃하는 제1 돌출부재(22)와 체결하기 위한 관통공(23a)과 체결공(23b)이 형성된다. 관통공(23a)과 체결공(23b)에는 체결부재(26)가 삽입된다. 즉, 좌측 제1 돌출부재(22)의 체결공(23b)과 우측 제1 돌출부재(22)의 관통공(23a)이 서로 대응되도록 이웃하는 제1 돌출부재(22)들을 배치한 후, 체결부재(26)가 체결공(23b)과 관통공(23a)에 삽입되도록 설치하면 이웃하는 제1 돌출부재(22)들이 서로 연결된다. The body 23 has a through hole 23a and a fastening hole 23b for fastening with the neighboring first protruding member 22. The fastening member 26 is inserted into the through hole 23a and the fastening hole 23b. That is, after arranging the adjacent first protruding members 22 such that the fastening hole 23b of the left first protruding member 22 and the through hole 23a of the right first protruding member 22 correspond to each other, When the member 26 is installed to be inserted into the fastening hole 23b and the through hole 23a, the neighboring first protruding members 22 are connected to each other.

바람직하게, 몸체부(23)는 좌측의 요홈부(23c)와 우측의 삽입부(23d)로 이루어지고, 관통공(23a)은 요홈부(23c)에 형성되고 체결공(23b)은 삽입부(23d)에 형성된다. 요홈부(23c)에는 좌측 제1 돌출부재(22)의 삽입부(23d)가 삽입되고, 삽입부(23d)는 우측 제1 돌출부재(22)의 요홈부(23c)에 삽입된다. Preferably, the body portion 23 consists of a recess 23c on the left side and an insertion portion 23d on the right side, the through hole 23a is formed in the recess 23c and the fastening hole 23b is an insertion portion. It is formed at 23d. The insertion part 23d of the left first protruding member 22 is inserted into the recess 23c, and the insertion part 23d is inserted into the recess 23c of the right first protruding member 22.

삽입부(23d)가 요홈부(23c)에 삽입된 상태에서 이웃하는 제1 돌출부재(22)는 체결부재(22)를 중심으로 서로 회동될 수 있다. 이것은 제1 무한궤도(20)가 구동기어(10)와 종동기어(12)를 지나는 동안에 제1 무한궤도(20)가 구동기어(10)와 종동기어(12)의 곡률에 따라 굽어질 수 있도록 하기 위해서이다. In a state where the insertion part 23d is inserted into the recess 23c, the neighboring first protruding members 22 may be rotated with respect to the fastening member 22. This allows the first crawler 20 to bend in accordance with the curvature of the drive gear 10 and the driven gear 12 while the first crawler 20 passes through the drive gear 10 and the driven gear 12. To do that.

상부돌기(24)는 몸체부(23)의 상단에 형성된다. 상부돌기(24)는 제2 무한궤도(30)의 상부돌기(34)와 맞물림으로써 스트립부재(S')를 절곡한다. 상부돌기(34)는 만들고자 하는 지지부재(6)의 형상과 형합하는 형상을 가진다. The upper protrusion 24 is formed at the upper end of the body portion 23. The upper protrusion 24 bends the strip member S 'by engaging with the upper protrusion 34 of the second crawler 30. The upper protrusion 34 has a shape that matches the shape of the support member 6 to be made.

하부돌기(25)는 구동기어(10)와 종동기어(12)의 외주면에 형성된 요홈(14)에 삽입된다. 하부돌기(25)가 요홈(14)에 삽입되어 맞물림으로써 구동기어(10)의 회전력이 제1 무한궤도(20)에 전달된다.The lower protrusion 25 is inserted into the groove 14 formed on the outer circumferential surface of the drive gear 10 and the driven gear 12. The lower protrusion 25 is inserted into the recess 14 to engage the rotational force of the drive gear 10 to the first endless track 20.

제2 무한궤도(30)는 제1 무한궤도(20)와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 무한궤도상으로 순환된다. 제2 무한궤도(30)는 제1 돌출부재(22)와 맞물릴 수 있는 제2 돌출부재(32)가 서로 연결되어 이루어진다. The second crawler 30 is spaced apart from the first crawler 20 by a predetermined interval and is circulated on the track. The second caterpillar 30 is formed by connecting the second protruding member 32 which can be engaged with the first protruding member 22.

제2 무한궤도(30)는 구동기어(16)와 종동기어(18)를 순환한다. 구동기어(16)는 제2 구동모터(미도시)에 의하여 회전되고, 종동기어(18)는 구동기어(16)의 회전에 의하여 회전된다. 구동기어(16)와 종동기어(18)는 전술한 제1 무한궤도(20)의 구동기어(10) 및 종동기어(12)와 동일한 구조를 가진다. The second crawler 30 circulates between the drive gear 16 and the driven gear 18. The drive gear 16 is rotated by the second drive motor (not shown), the driven gear 18 is rotated by the rotation of the drive gear (16). The drive gear 16 and the driven gear 18 have the same structure as the drive gear 10 and the driven gear 12 of the first crawler 20 described above.

제2 무한궤도(30)와 제1 무한궤도(20)의 이격된 간격 사이로 스트립부재(S')가 유입되는데, 유입된 스트립부재(S')는 서로 맞물리는 제1 돌출부재(22)와 제2 돌출부재(32)에 의하여 절곡된다. The strip member S 'is introduced between the spaced apart intervals of the second endless track 30 and the first endless track 20, and the introduced strip member S' is coupled with the first protruding member 22 engaged with each other. It is bent by the second protruding member 32.

구동기어(16)가 제2 구동모터에 의하여 회전되는 것에 대한 대안으로써, 제2 돌출부재(32)가 제1 돌출부재(22)와 맞물려서 이동됨으로써 제2 무한궤도(30)가 순환될 수도 있다. As an alternative to the rotation of the drive gear 16 by the second drive motor, the second crawler 30 may be circulated by moving the second protruding member 32 in engagement with the first protruding member 22. .

제2 돌출부재(32)는 제1 돌출부재(22)와 동일한 구조를 가진다. 즉, 제2 돌출부재(32)는 몸체부(33)와, 몸체부(33)의 상단에 형성된 상부돌기(34)와, 몸체부(33)의 하단에 형성된 하부돌기(35)를 포함한다. 상기 몸체부(33), 상부돌기(34) 및, 하부돌기(35)는 제1 돌출부재(20)의 몸체부(23), 상부돌기(24) 및, 하부돌기(25)와 각각 동일한 구조를 가진다. The second protruding member 32 has the same structure as the first protruding member 22. That is, the second protruding member 32 includes a body portion 33, an upper protrusion 34 formed at the upper end of the body portion 33, and a lower protrusion 35 formed at the lower end of the body portion 33. . The body portion 33, the upper protrusion 34, and the lower protrusion 35 have the same structure as the body portion 23, the upper protrusion 24, and the lower protrusion 25 of the first protruding member 20, respectively. Has

바람직하게, 제1,2 무한궤도(20)(30)는 상대적으로 경사지게 설치된다. 스트립부재(S')가 유입되는 입구(80)쪽에서 스트립부재(S')가 배출되는 출구(82)쪽으로 갈수록 제1,2 돌출부재(22)(32) 사이의 간격이 점차적으로 줄어들도록 된다. 따라서, 스트립부재(S')가 입구(80)쪽에서 출구(82)쪽으로 이동됨에 따라 스트립부재(S')가 절곡되는 각도가 점차적으로 커지게 된다. 즉, 입구(80)쪽에서는 제1,2 돌출부재(22)(32)가 이격된 간격이 크기 때문에 스트립부재(S')가 완만한 각도로 꺾어지고, 출구(82)쪽으로 이동할수록 제1,2 돌출부재(22)(32)가 이격된 간격이 줄어들기 때문에 스트립부재(S')가 큰 각도로 꺾어지게 된다. Preferably, the first and second crawler tracks 20 and 30 are installed to be relatively inclined. The gap between the first and second protruding members 22 and 32 gradually decreases toward the outlet 82 from which the strip member S 'is discharged from the inlet 80 where the strip member S' is introduced. . Therefore, as the strip member S 'is moved from the inlet 80 toward the outlet 82, the angle at which the strip member S' is bent gradually increases. That is, since the first and second protruding members 22 and 32 are spaced apart from each other at the inlet 80 side, the strip member S 'is bent at a gentle angle, and the first is moved toward the outlet 82. Since the spacing of the two protruding members 22 and 32 is reduced, the strip member S 'is bent at a large angle.

이와 같이, 스트립부재(S')가 점차적으로 꺾어지기 때문에 스트립부재(S')가 절곡되는 도중에 끊어지는 것을 방지할 수 있다. In this way, since the strip member S 'is bent gradually, it is possible to prevent the strip member S' from being broken while being bent.

바람직하게, 구동기어(10)에는 스트립부재(S')의 이동길이를 측정하기 위해서 스프라켓(도 3의 46)과 센서(도 3의 47)가 설치된다. 스프라켓(46)은 구동기어(10)와 동일한 축에 설치된 것으로서, 구동기어(10)와 동일한 R.P.M으로 회전된 다. 상기 센서(47)는 스프라켓(46)의 돌기(46a)를 감지함으로써 스트립부재(S')의 이동길이를 측정한다. Preferably, the drive gear 10 is provided with a sprocket 46 of FIG. 3 and a sensor 47 of FIG. 3 to measure the moving length of the strip member S '. The sprocket 46 is installed on the same shaft as the drive gear 10 and is rotated by the same R.P.M as the drive gear 10. The sensor 47 measures the moving length of the strip member S 'by detecting the protrusion 46a of the sprocket 46.

제1,2 무한궤도(20)(30)를 통과한 스트립부재(S')는 절단유니트(50)에 의해서 미리 정해진 길이만큼씩 절단된다. The strip members S 'having passed through the first and second crawlers 20 and 30 are cut by a predetermined length by the cutting unit 50.

도 9에 나타난 바와 같이, 절단유니트(50)는 제2 프레임과, 제2 프레임을 스트립 부재(S')의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제2 이동부 및, 제2 프레임에 설치되고 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 스트립 부재(S')를 절단하는 커터 부재(51)를 포함한다. As shown in FIG. 9, the cutting unit 50 includes a second frame, a second moving unit for selectively moving the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member S ′, and installed on the second frame. And a cutter member 51 for cutting the strip member S 'while reciprocating up and down at predetermined intervals.

제2 프레임은 세 개의 수평부재(53)(54)(55)와, 수평부재(53)(54)(55)를 지지하는 수직부재(56)를 포함한다. 제1 수평부재(53)에는 그 길이방향을 따라 스크루(57)가 관통 설치된다. 또한, 제1 수평부재(53)의 양측은 레일(R)에 의해서 슬라이딩 가능하게 지지된다. The second frame includes three horizontal members 53, 54, 55, and a vertical member 56 that supports the horizontal members 53, 54, 55. The screw 57 is installed through the first horizontal member 53 along its longitudinal direction. In addition, both sides of the first horizontal member 53 are slidably supported by the rail (R).

제2 이동부는 제2 프레임을 스트립부재(S')의 이동속도와 동일한 속도로 이동시킨다. 제2 이동부는 제1 수평부재(53)를 관통하도록 설치된 스크루(57)와, 스크루(57)를 회전시키는 회전모터(미도시)를 구비한다. 회전모터가 회전되면 스크루(57)가 회전되고, 상기 스크루(57)의 회전에 의해서 제2 프레임이 이동된다. The second moving part moves the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member S '. The second moving part includes a screw 57 installed to penetrate the first horizontal member 53, and a rotation motor (not shown) for rotating the screw 57. When the rotating motor is rotated, the screw 57 is rotated, the second frame is moved by the rotation of the screw 57.

커터 부재(51)는 유압실린더(52)에 의해서 상하로 왕복이동하면서 스트립부재(S')를 소정 길이마다 절단한다. The cutter member 51 cuts the strip member S 'every predetermined length while reciprocating up and down by the hydraulic cylinder 52.

커터 부재(51)는 소정 간격으로 상하 왕복이동한다. 상기 소정간격은 스트립부재(S')가 상기 소정 길이만큼씩 이동할 수 있는 시간이다. 스트립 부재(S')의 이 동길이는 센서(47)에 의해서 측정되는데, 이 점은 위에서 설명한 바 있다.The cutter member 51 reciprocates up and down at predetermined intervals. The predetermined interval is a time at which the strip member S 'can be moved by the predetermined length. This moving length of the strip member S 'is measured by the sensor 47, which has been described above.

센서(47)에 의해서 측정된 스트립부재(S')의 이동길이가 상기 소정길이에 해당되면 센서(47)의 신호에 의해서 유압실린더(52)가 작동하여 스트립부재(S')를 절단한다. 이 때, 커터 부재(51)가 스트립부재(S')를 절단하는 동안은 커터 부재(51)가 스트립부재(S')의 이동속도와 동일한 속도로 이동된다. 즉, 커터 부재(51)가 스트립부재(S')를 절단하는 동안은 스크루(57)가 회전되면서 제2 프레임을 스트립부재(S')의 이동속도와 동일한 속도로 이동되도록 함으로써 절단이 이루어질 수 있도록 한다. 상기 절단이 완료되면 커터 부재(51)가 위로 상승하고, 이와 함께 스크루(57)가 역회전을 함으로써 제2 프레임을 원위치로 복귀시킨다. When the moving length of the strip member S 'measured by the sensor 47 corresponds to the predetermined length, the hydraulic cylinder 52 is operated by the signal of the sensor 47 to cut the strip member S'. At this time, while the cutter member 51 cuts the strip member S ', the cutter member 51 is moved at the same speed as the moving speed of the strip member S'. That is, while the cutter member 51 cuts the strip member S ', cutting may be performed by moving the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member S' while the screw 57 is rotated. Make sure When the cutting is completed, the cutter member 51 is raised upward, and with the screw 57 reversely rotated, the second frame is returned to its original position.

한편, 미설명 참조부호 58은 커터 부재(51)에 의해서 스트립부재(S')가 절단되는 도중에 스트립부재(S')가 위로 튀는 것을 방지하는 가이더이다. On the other hand, reference numeral 58 is a guider that prevents the strip member S 'from splashing up while the strip member S' is being cut by the cutter member 51.

이러한 절단유니트(50)는 출구(82)의 후방(後方)에 설치되는 것이 바람직하지만, 입구(80)의 전방(前方)에 설치될 수도 있다. This cutting unit 50 is preferably installed at the rear of the outlet 82, but may be provided at the front of the inlet 80.

본 발명에 따른 제조장치(100)는 지지부재(6) 즉, 절단유니트(50)에 의해서 스트립부재(S')가 소정길이만큼씩 절단되어 만들어진 부재를 외부로 배출하기 위한 배출유니트(70)를 더 구비할 수 있다. The manufacturing apparatus 100 according to the present invention is a discharge unit 70 for discharging to the outside the member made by cutting the strip member (S ') by a predetermined length by the support member 6, that is, the cutting unit 50 It may be further provided.

배출유니트(70)는 절단유니트(50)의 후방(後方)에 설치되고, 미리 정해진 간격으로 왕복이동하면서 지지부재(6)를 외부로 배출한다. 도 9와 도 10에 나타난 바와 같이, 배출유니트(70)는 배출용 실린더(71)와, 배출용 실린더(71)의 로드(72)의 선단에 설치된 걸림부재(74)를 포함한다. The discharge unit 70 is installed at the rear of the cutting unit 50 and discharges the support member 6 to the outside while reciprocating at a predetermined interval. 9 and 10, the discharge unit 70 includes a discharge cylinder 71 and a locking member 74 provided at the tip of the rod 72 of the discharge cylinder 71.

걸림부재(74)는 스트립 부재(S')의 이동방향쪽(75)으로는 회동이 가능하고 절단유니트(50) 쪽으로는 회동이 불가능하다. 따라서, 스트립 부재(S')가 이동하는 동안에는 걸림부재(74)가 스트립부재(S')의 상단(S2)에 걸려서 회동되고, 스트립 부재(S')가 절단된 후 배출용 실린더(71)가 수축하는 경우에는 상기 상단(S2)이 걸림부재(74)에 걸려서 걸림부재(74)와 함께 이동한다. The locking member 74 is rotatable in the movement direction side 75 of the strip member S 'and is not rotatable toward the cutting unit 50. Therefore, while the strip member S 'is moved, the catching member 74 is rotated by being caught by the upper end S2 of the strip member S', and the strip member S 'is cut and then the discharge cylinder 71. When the contraction is the upper end (S2) is caught by the locking member 74 and moves with the locking member 74.

그러면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제조장치(100)를 이용하여 지지부재(6)를 제조하는 과정을 설명하기로 한다. Then, a process of manufacturing the support member 6 using the manufacturing apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention will be described.

먼저, 권취롤(40)에서 공급되는 스트립 부재(S)는 돌기형성 유니트(60)로 이동된다. 돌기형성 유니트(60)는 스트립 부재(S)의 한쪽 모서리를 절단하여 돌기(S1)를 형성한다. 센서(47)에 의해서 측정된 스트립부재(S')의 이동길이가 소정길이에 해당되면 센서(47)는 그 신호를 제어부에 전달하고 상기 제어부는 스크루(67)를 회전시켜서 제1 프레임이 스트립부재(S)의 이동속도와 동일한 속도로 이동되도록 한다. 이와 동시에 프레스 부재(61)가 하강하여 스트립부재(S)의 한쪽 모서리를 절단함으로써 돌기(S1)를 형성한다. 돌기(S1) 형성이 완료되면 프레스 부재(61)가 상승하고 스크루(67)가 역회전을 하여 제1 프레임이 원위치로 복귀하게 된다. First, the strip member S supplied from the take-up roll 40 is moved to the protrusion forming unit 60. The protrusion forming unit 60 cuts one edge of the strip member S to form the protrusion S1. If the moving length of the strip member S 'measured by the sensor 47 corresponds to a predetermined length, the sensor 47 transmits the signal to the controller, and the controller rotates the screw 67 so that the first frame is stripped. It moves to the same speed as the moving speed of the member (S). At the same time, the press member 61 descends to cut one edge of the strip member S to form the projection S1. When the formation of the protrusion S1 is completed, the press member 61 is raised and the screw 67 reversely rotates to return the first frame to the original position.

돌기(S1)가 형성된 스트립부재(S')는 가이드 롤러(43)(44)를 경유하여 제1,2 무한궤도(20)(30) 사이로 유입된다. The strip member S 'on which the protrusion S1 is formed is introduced between the first and second endless tracks 20 and 30 via the guide rollers 43 and 44.

제1 무한궤도(20)의 제1 돌출부재(22)와 제2 무한궤도(30)의 제2 돌출부재(32)는 서로 맞물리면서 이동되는데, 스트립 부재(S')는 서로 맞물리면서 이동되 는 제1,2 돌출부재(22)(32)에 의하여 절곡된다. The first protruding member 22 of the first crawler 20 and the second protruding member 32 of the second crawler 30 are engaged with each other, and the strip member S 'is moved while being engaged with each other. It is bent by the first and second protruding members 22 and 32.

제1,2 무한궤도(20)(30)는 서로 경사지도록 설치되어 있기 때문에 입구(80)쪽에서부터 출구(82)쪽으로 갈수록 이격된 간격이 줄어든다. 따라서, 스트립부재(S')가 입구(80)쪽에서부터 출구(82)쪽으로 갈수록 스트립부재(S')가 꺾어지는 각도가 커지게 된다. 이와 같이, 스트립부재(S')가 한꺼번에 원하는 각도로 꺾어지는 것이 아니라 입구(80)쪽에서 출구(82)쪽으로 이동함에 따라 점차적으로 꺾어지기 때문에 스트립부재(S')가 절곡공정 중에 끊어지는 것을 방지할 수 있다. Since the first and second crawler tracks 20 and 30 are installed to be inclined with respect to each other, the spaced distance from the inlet 80 toward the outlet 82 is reduced. Therefore, the angle at which the strip member S 'is bent increases as the strip member S' goes from the inlet 80 side toward the outlet 82 side. In this way, the strip member S 'is not bent at a desired angle at a time but is gradually bent as it moves from the inlet 80 side to the outlet 82, thereby preventing the strip member S' from being broken during the bending process. can do.

출구(82)에서 배출된 스트립부재(S')는 절단유니트(50)에 의하여 소정 길이 만큼씩 절단된다. 센서(47)는 스트립부재(S')가 이동한 길이를 감지한 후 그 신호를 제어부로 전달하고, 상기 제어부는 스트립부재(S')의 이동 길이가 제조하고자 하는 지지부재(6)의 길이 즉, 상기 소정길이에 해당되면 스크루(77)를 회전시켜서 제2 프레임을 스트립부재(S')의 이동속도와 동일한 속도로 이동시키고 이와 동시에 커터(51)를 작동시켜 스트립부재(S')를 절단한다. 소정 길이로 절단된 스트립 부재(S') 즉, 지지부재(6)는 배출유니트(70)로 이동된다. The strip member S 'discharged from the outlet 82 is cut by a predetermined length by the cutting unit 50. The sensor 47 detects the length of the strip member S 'and then transmits the signal to the control unit. The control unit has a length of the support member 6 to which the moving length of the strip member S' is to be manufactured. That is, when the predetermined length is reached, the screw 77 is rotated to move the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member S ', and at the same time, the cutter 51 is operated to operate the strip member S'. Cut. The strip member S 'cut to a predetermined length, that is, the support member 6 is moved to the discharge unit 70.

절단유니트(50)로부터 지지부재(6)가 배출되면 배출용실린더(71)의 로드(72)가 신장한 후 수축하여 지지부재(6)를 외부로 배출한다. 상기 로드(72)의 선단에 설치된 걸림부재(74)는 스트립 부재(S')의 이동방향쪽(75)으로는 회동이 가능하고 절단유니트(50) 쪽으로는 회동이 불가능하기 때문에 상기 수축에 의해서 지지부재(6)를 외부로 배출할 수 있다. When the support member 6 is discharged from the cutting unit 50, the rod 72 of the discharge cylinder 71 extends and contracts to discharge the support member 6 to the outside. The locking member 74 provided at the tip of the rod 72 is rotatable in the movement direction side 75 of the strip member S 'and cannot be rotated toward the cutting unit 50. The support member 6 can be discharged to the outside.

한편, 도면에서는 제1,2 무한궤도(20)(30)가 수직으로 배치된 경우 즉, 제1 무한궤도(20)가 하부에 배치되고 제2 무한궤도(30)가 상부에 배치된 것을 도시하고 있으나, 제1,2 무한궤도(20)(30)는 수평으로 배치될 수도 있다. 제1,2 무한궤도(20)(30)가 수평으로 미리 정해진 간격만큼 이격되도록 배치되고, 상기 이격된 간격 사이로 스트립부재(S')가 유입될 수도 있다. Meanwhile, in the drawing, the first and second crawlers 20 and 30 are disposed vertically, that is, the first crawler 20 is disposed below and the second crawler 30 is disposed above. However, the first and second crawlers 20 and 30 may be horizontally disposed. The first and second crawlers 20 and 30 may be horizontally spaced apart by a predetermined interval, and the strip member S 'may be introduced between the spaced intervals.

또한, 도면에는 삼각형상의 상부돌기(24)(34)가 도시되어 있으나, 상부돌기는 제조하고자 하는 지지부재(6)의 구조에 대응하여 적절하게 변형될 수도 있다.In addition, although the upper projections 24 and 34 in a triangular shape are shown in the figure, the upper projections may be appropriately modified to correspond to the structure of the supporting member 6 to be manufactured.

도 1은 일반적인 그레이팅을 보여주는 사시도. 1 is a perspective view showing a general grating.

도 2는 도 1의 그레이팅을 보여주는 분해 사시도. 2 is an exploded perspective view showing the grating of FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 지지부재 제조장치의 주요 구성을 보여주는 정면도. Figure 3 is a front view showing the main configuration of the support member manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4a와 도 4b는 도 3의 지지부재 제조장치에 사용되는 스트립 부재를 보여주는 사시도.4A and 4B are perspective views illustrating strip members used in the supporting member manufacturing apparatus of FIG. 3.

도 5는 도 3의 지지부재 제조장치에 구비된 돌기형성 유니트를 보여주는 정면도. Figure 5 is a front view showing a projection forming unit provided in the support member manufacturing apparatus of FIG.

도 6은 도 3의 지지부재 제조장치에 구비된 제1 돌출부재를 보여주는 분해 사시도. Figure 6 is an exploded perspective view showing a first protruding member provided in the support member manufacturing apparatus of FIG.

도 7은 도 3의 VII 부분의 확대도. 7 is an enlarged view of portion VII of FIG. 3.

도 8은 도 3의 VIII 부분의 확대도. 8 is an enlarged view of portion VIII of FIG. 3.

도 9는 도 3의 지지부재 제조장치에 구비된 절단유니트와 배출유니트를 보여주는 정면도.9 is a front view showing the cutting unit and the discharge unit provided in the support member manufacturing apparatus of FIG.

도 10은 도 9의 배출유니트가 작동되는 것을 보여주는 정면도. 10 is a front view showing that the discharge unit of Figure 9 is operated.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

1 : 그레이팅 6 : 지지부재1: grating 6: support member

10, 16 : 구동기어 12, 18 : 종동기어10, 16: drive gear 12, 18: driven gear

20 : 제1 무한궤도 22 : 제1 돌출부재20: first caterpillar 22: first protruding member

30 : 제2 무한궤도 32 : 제2 돌출부재30: the second endless track 32: the second protruding member

40 : 권취롤 50 : 절단유니트 40: winding roll 50: cutting unit

60 : 돌기형성 유니트 70 : 배출유니트 60: protrusion forming unit 70: discharge unit

80 : 입구 82 : 출구 80: entrance 82: exit

S, S' : 스트립부재 S, S ': strip member

100 : 지지부재 제조장치 100: support member manufacturing apparatus

Claims (8)

구동기어와 종동기어 사이를 무한궤도상으로 순환하고, 제1 돌출부재가 서로 연결되어 이루어진 제1 무한궤도; 및A first endless track which circulates between the drive gear and the driven gear on an endless track, and wherein the first protruding members are connected to each other; And 제1 무한궤도와 미리 정해진 간격만큼 이격되어 무한궤도상으로 순환되고, 제1 돌출부재와 맞물릴 수 있는 제2 돌출부재가 서로 연결되어 이루어진 제2 무한궤도;를 포함하고, And a second endless track, which is spaced apart from the first endless track by a predetermined interval, is circulated on the endless track, and a second protruding member that is engaged with the first protruding member is connected to each other. 제1 무한궤도와 제2 무한궤도 사이로 스트립부재가 유입된 후, 서로 맞물리며 이동되는 제1 돌출부재와 제2 돌출부재에 의하여 스트립 부재가 절곡되는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.After the strip member is introduced between the first endless track and the second endless track, the strip member is bent by the first protruding member and the second protruding member to be engaged with each other, the grating supporting member manufacturing apparatus. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 스트립부재가 유입되는 입구쪽에서 스트립부재가 배출되는 출구쪽으로 갈수록 제1,2 돌출부재 사이의 간격이 점차적으로 줄어들도록 제1,2 무한궤도가 상대적으로 경사지게 설치되어, 스트립부재가 입구쪽에서 출구쪽으로 이동됨에 따라 스트립부재가 절곡되는 각도가 점차적으로 커지는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.The first and second endless tracks are installed to be relatively inclined so that the gap between the first and second protruding members gradually decreases toward the outlet from which the strip member is introduced, toward the outlet from which the strip member is discharged, so that the strip member moves from the inlet side to the outlet side. Grating support member manufacturing apparatus, characterized in that the angle of the strip member is gradually increased as it becomes. 제1항 또는 제2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 제1,2 무한궤도의 전방(前方)에 설치되고, 상하로 왕복이동하면서 스트립부 재의 한쪽 모서리를 절단하여 상기 한쪽 모서리에 미끄럼 방지 돌기를 형성하는 돌기형성 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.And a projection forming unit which is installed in front of the first and second caterpillars and cuts one edge of the strip member while reciprocating up and down to form a non-slip protrusion on the one corner. Support member manufacturing device. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 돌기형성 유니트는,Protrusion forming unit, 제1 프레임;A first frame; 제1 프레임을 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제1 이동부; 및A first moving unit for selectively moving the first frame at the same speed as the moving speed of the strip member; And 제1 프레임에 설치되고, 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 상기 한쪽 모서리를 절단하는 프레스 부재;를 포함하고,And a press member installed at the first frame and cutting the one corner while reciprocating up and down at a predetermined interval. 상기 프레스 부재는 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 상기 한쪽 모서리를 절단하는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.The press member is a support member manufacturing apparatus for grating, characterized in that for cutting the one corner while moving at the same speed as the moving speed of the strip member. 제1항 또는 제2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 제1,2 무한궤도의 후방(後方)에 설치되고, 상하로 왕복이동하면서 미리 정해진 길이마다 스트립부재를 절단하는 절단유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.And a cutting unit installed at a rear side of the first and second crawlers and cutting the strip member at predetermined lengths while reciprocating up and down. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 절단유니트는,The cutting unit is 제2 프레임;Second frame; 제2 프레임을 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 선택적으로 이동시키는 제2 이동부; 및,A second moving unit for selectively moving the second frame at the same speed as the moving speed of the strip member; And, 제2 프레임에 설치되고, 미리 정해진 간격으로 상하로 왕복이동하면서 스트립 부재를 절단하는 커터 부재;를 포함하고,And a cutter member installed on the second frame and cutting the strip member while reciprocating up and down at a predetermined interval. 커터 부재는 스트립 부재의 이동속도와 동일한 속도로 이동하면서 스트립 부재를 절단하는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치. Gutter support member manufacturing apparatus characterized in that for cutting the strip member while moving at the same speed as the moving speed of the strip member. 제6항에 있어서, The method of claim 6, 절단유니트의 후방(後方)에 설치되고, 절단유니트에 의해서 절단되어 만들어진 지지부재를 미리 정해진 간격으로 왕복이동하면서 외부로 배출하는 배출유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치. An apparatus for manufacturing grating support member, comprising: a discharge unit installed at a rear side of the cutting unit and discharging the support member cut and cut by the cutting unit to the outside while reciprocating at a predetermined interval. 제7항에 있어서, The method of claim 7, wherein 배출유니트는,The discharge unit is 배출용 실린더; 및Discharge cylinder; And 배출용 실린더의 로드의 선단에 설치되고, 지지부재의 상단(S2)에 걸려서 스트립 부재의 이동방향(75) 쪽으로는 회동이 가능하고 절단유니트 쪽으로는 회동이 불가능한 걸림부재;를 포함하고,And a locking member installed at the tip of the rod of the discharge cylinder, which can be rotated toward the moving direction 75 of the strip member by being caught by the upper end S2 of the support member and cannot be rotated toward the cutting unit. 스트립 부재가 이동하는 동안에는 걸림부재가 지지부재의 상단(S2)에 걸려서 회동되고, 스트립 부재가 절단된 후 배출용 실린더가 수축하는 경우에는 상기 상단(S2)이 걸림부재에 걸려서 상기 로드와 함께 이동되는 것을 특징으로 하는 그레이팅의 지지부재 제조장치.While the strip member is moved, the engaging member is rotated by being caught by the upper end S2 of the supporting member, and when the discharge cylinder contracts after the strip member is cut, the upper end S2 is caught by the engaging member and moved together with the rod. Apparatus for producing a supporting member of the grating, characterized in that.
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