KR101160953B1 - 열접착 프레스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 라벨 접착의 작업속도와 품질을 획기적으로 개선할 수 있는 열접착 프레스에 관한 것이다. 그 구성을 살펴보면, 피전사물이 놓이는 위치에 관통공이 형성되는 베이스와, 상기 관통공의 내부에 설치되고 상면에 전사물이 놓이며 내부에 히터가 설치되는 가압판과, 상기 가압판을 상하로 이동시키는 제1실린더와, 상기 베이스의 상부에 설치되는 지지판과, 상기 지지판을 상하로 이동시키는 제2실린더를 포함한다.
이와 같이 구성된 열접착 프레스는, 상기 히터가 상기 가압판에 놓인 전사물을 예열한 후 상기 가압판과 상기 지지판이 밀착되어 전사물과 피전사물을 접착한다. 따라서 전사물을 피전사물에 접착하기 전 고온가스를 분사하여 전사물에 도포된 접착제를 용융시키는 예열과정이 선행되므로, 전사물과 피전사물의 접착력이 우수하고, 종래에 비해 작업속도를 획기적으로 단축할 수 있다.

Description

열접착 프레스{HEAT TRANSFER PRESS}
본 발명은 열접착 프레스에 관한 것으로, 보다 자세하게는 열접착의 작업속도와 품질을 획기적으로 개선할 수 있는 열접착 프레스에 관한 것이다.
열접착 프레스는 소정의 문양을 가진 전사지(전사필름)를 피전사물(전사대상물)에 접촉시킨 후 열과 압력을 가해 전사지의 문양을 피전사물의 표면에 인쇄하는 장치이다. 이러한 열접착 프레스는 전사지를 인쇄하는 용도 이외에 열에 용융되는 접착제가 한쪽 면에 부착된 인조보석, 스팡클, 라벨 등을 접착하는데 사용되기도 한다.
상술한 열접착 프레스 중 라벨을 접착하는데 사용되는 열접착 프레스는 원단과 라벨을 가압하는 수단에 따라 롤러형과 판형으로 구분된다. 롤러형 열접착 프레스는 서로 접촉되는 한 쌍의 가압롤러를 이용하여 라벨을 접착하는 방식의 프레스이고, 판형 열접착 프레스는 상하로 이격된 한 쌍의 가압판을 이용하여 라벨을 접착하는 방식의 프레스이다.
도 5와 도 6은 종래의 판형 열접착 프레스를 도시하는 도면이다.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 판형 열접착 프레스(10)는, 프레임(12)과, 프레임(12)에 고정된 받침판(14)과, 받침판(14)의 상부에서 상하로 이동 가능하게 설치된 가열판(16)과, 가열판(16)을 상승 또는 하강시키는 실린더(18)를 포함한다.
이와 같은 구성의 판형 열접착 프레스(10)는 원단(20)과 라벨(30)을 받침판(14)에 올려놓은 상태에서 가열판(16)을 받침판(14)에 밀착시켜 열과 압력을 가함으로써 접착시킨다. 이때, 라벨(30)이 원단(20)에 완벽하게 접착되기 위해서는 라벨(30)의 표면에 도포된 접착제(40)가 용융될 수 있도록 일정한 온도, 압력 및 시간으로 가열 및 압축해야 한다.
그런데 접착제(40)를 완전히 용융시키기 위한 가압시간은 원단(20)과 라벨(30)의 두께 및 재질에 따라 다양하지만 일반적으로 15~30초 정도가 소요된다. 따라서 라벨(30) 하나를 접착하는데 많은 시간이 소요되므로 제품을 대량으로 생산하는데 어려움이 있다. 또한, 제품의 대량으로 생산하기 위해 가압시간을 단축시킬 경우 접착제가 완전하게 용융되지 못해 접착품질이 저하되는 문제를 야기하게 된다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 열접착의 작업속도와 품질을 획기적으로 개선할 수 있는 열접착 프레스를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 열접착 프레스는, 피전사물이 놓이는 위치에 관통공이 형성되는 베이스와, 상기 관통공의 내부에 설치되고 상면에 전사물이 놓이며 내부에 히터가 설치되는 가압판과, 상기 가압판을 상하로 이동시키는 제1실린더와, 상기 베이스의 상부에 설치되는 지지판과, 상기 지지판을 상하로 이동시키는 제2실린더를 포함한다.
이와 같이 구성된 열접착 프레스는, 상기 히터가 상기 가압판에 놓인 전사물을 예열한 후 상기 가압판과 상기 지지판이 밀착되어 전사물과 피전사물을 접착한다.
한편, 본 발명에 의한 열접착 프레스는 상기 관통공에 설치되어 상기 가압판에 놓인 전사물에 고온가스를 분사함으로써 전사물을 예열하는 블로어를 더 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 상기 가압판에 놓인 전사물이 효과적으로 가열될 수 있도록, 그리고 블로어에서 분사된 고온가스에 의해 피전사물이 손상되는 것을 방지할 수 있도록 상기 관통공의 상부를 개폐하는 커버를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 열접착 프레스는, 전사물을 피전사물에 접착하기 전 관통공에서 전사물에 도포된 접착제를 용융시키는 예열과정을 거친다. 따라서 전사물에 도포된 접착제가 완전히 용융된 상태에서 피전사물에 접착되므로 접착력이 우수하고, 종래에 비해 작업속도를 획기적으로 단축할 수 있다. 또한, 작업속도가 단축되므로 제품을 대량으로 생산할 수 있어 매우 효과적이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 프레스를 도시하는 도면.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 프레스를 이용한 라벨 접착과정을 도시하는 도면.
도 5와 도 6은 종래의 판형 열접착 프레스를 도시하는 도면.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 프레스를 도시하는 도면이다.
본 실시예에 따른 열접착 프레스(100)는, 베이스(110)와, 베이스(110)에 설치되는 가압판(120)과, 베이스(110)의 상부에 설치되는 지지판(130)과, 가압판(120)의 하부 및 지지판(130)의 상부에 설치되는 제1 및 제2실린더(140,150)와, 베이스(110)의 내부에 설치되어 전사물인 라벨(도 2의 220)을 예열하는 블로어(160) 및 커버(170)를 포함하여 구성된다.
베이스(110)는 피전사물인 원단(도 2의 210)에 라벨(220)을 접착하는 작업이 이루어지는 작업대이다. 이러한 베이스(110)는 원단(210)의 투입 및 배출이 용이하도록, 그리고 라벨(220)의 접착이 용이하도록 열접착 프레스(100)의 프레임(미도시)에 수평으로 설치된다. 베이스(110)의 중앙에는 관통공(112)이 형성되고, 내부에는 관통공(112)의 측면에 위치되며 관통공(112)과 연결되는 수납공간(114)이 형성된다.
관통공(112)은 라벨(220)을 원단(210)에 접착하기 전 예열하는 공간이다. 관통공(112)의 내부에는 라벨(220)이 놓이는 가압판(120)이 설치되고, 가압판(120)의 하부에는 가압판(120)을 상하로 이동시키는 제1실린더(140)가 설치된다.
수납공간(114)은 예열수단인 블로어(160)와 커버(170)가 수납되는 공간이다. 수납공간(114)은 관통공(112)의 측면에 위치되며 관통공(112)과 연결되므로, 라벨(220) 예열시 수납공간(114)에 수납된 블로어(160) 및 커버(170)가 관통공(112)의 측면을 통해 내부로 돌출된다.
가압판(120)은 가열된 라벨(220)이 원단(210)에 접착되도록 일정한 열과 압력을 가하여 가압수단이다. 가압판(120)은 상술한 바와 같이 관통공(112)의 내부에서 상하로 이동 가능하게 설치되고, 제1실린더(140)에 의해 상승 또는 하강한다. 이러한 가압판(120)의 내부에는 라벨(220) 접착시 접착효율을 향상시킬 수 있도록 열을 가하는 히터(122)가 설치된다.
본 실시예에서는 히터(122)가 가압판(120)의 내부에 설치된 것으로 예시되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 가압판(120) 외에 지지판(130)의 내부에 추가로 설치될 수 있음은 물론이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 예시된 히터(122)는 전원 인가시 열을 발생하는 코일 발열체이다. 그러나 이는 일례에 불과하며 가압판(120)의 내부에 설치되어 열을 발생시킬 수 있는 발열체라면 어느 것이든 적용 가능하다.
지지판(130)은 가압판(120)과 함께 원단(210)과 라벨(220)을 가압하여 접착시키는 가압수단이다. 지지판(130)은 가압판(120)과 대향하는 위치, 즉 베이스(110)의 상부에서 상하로 이동 가능하게 설치되고, 제2실린더(150)에 의해 상승 또는 하강한다.
이때, 지지판(130)의 하면에는 탄성패드(132)가 설치된다. 탄성패드(132)는 실리콘과 같이 소정의 탄성을 갖는 재질로 제작되어, 원단(210)과 라벨(220)을 접착하는 과정에서 라벨(220) 전체에 압력이 고르게 작용하도록 한다. 이와 같이, 라벨(220) 전체에 고른 압력이 작용할 경우 접착품질을 향상시킬 수 있다. 이외에 탄성패드(132)는 원단(210)과 라벨(220) 접착시 지지판(130)이 베이스(110)와 접촉하는 과정에서 금속으로 제작된 베이스(110)와 지지판(130)의 접촉부위가 손상되는 것을 방지한다.
제1 및 제2실린더(140,150)는 원단(210)과 라벨(220)을 접착시키기 위해 가압판(120)과 지지판(130)을 상하로 이동시키는 수단이다. 제1실린더(140)는 가압판(120)의 하부에 설치되고 제2실린더(150)는 지지판(130)의 상부에 설치되어, 가압판(120)과 지지판(130)을 서로 대향하는 방향으로 이동시킴으로써 원단(210)과 라벨(220)을 접착시킨다.
이때, 제1 및 제2실린더(140,150)로 공압실린더 또는 유압실린더를 사용할 수 있으나, 큰 힘을 전달할 수 있고 위치조절이 가능하며 응답성이 우수한 유압실린더를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 라벨(220) 예열수단인 블로어(160)와 커버(170)에 대해 살펴보면 다음과 같다.
블로어(160)는 베이스(110)의 수납공간(114)에 설치된다. 그 일단은 고온가스를 발생시키는 장치(미도시)와 연결되고, 타단에는 고온가스를 분사하기 위한 노즐(162)이 설치된다. 이러한 블로어(160)는 평상시 수납공간(114)에 수납되었다가 라벨(220)을 예열하기 위해 액추에이터(미도시)가 작동하면 관통공(112)의 내부로 돌출된다.
이때, 블로어(160)는 가압판(120)에 놓인 라벨(220)이 전체적으로 가열될 수 있도록 수납공간(114)이 형성된 관통공(112)의 측면에서 반대쪽 측면까지 수평방향으로 이동하며 고온가스를 분사한다. 또한, 블로어(160)의 노즐(162)은 블로어(160)의 이동시 라벨(220)을 폭방향(블로어의 이동방향과 직각인 수평방향)으로도 라벨(220)을 가열할 수 있도록 라벨(220)의 폭방향을 따라 일렬로 배치되는 다수개로 구성된다.
커버(170)는 관통공(112)의 상부를 밀폐하여 블로어(160)에 의한 라벨(220)의 예열효율을 향상시키기 위한 수단이다. 커버(170)는 블로어(160)와 함께 베이스(110)의 수납공간(114)에 설치되고 블로어(160)의 상부에 위치되며, 액추에이터(미도시)에 의해 돌출 및 이동된다.
이때, 커버(170)를 이용한 라벨(220)의 예열효율을 더욱 향상시키기 위해서는 커버(170)가 먼저 이동하여 관통공(112)을 밀폐한 후 블로어(160)가 이동하며 라벨(220)에 고온가스를 분사하여야 한다. 이와 같이 커버(170)를 이용하여 관통공(112)을 먼저 밀폐할 경우 라벨(220)의 예열효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 블로어(160)에서 분사되는 고온가스에 의해 원단(210)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 열접착 프레스를 이용한 라벨 접착과정을 도시하는 도면이다. 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 실시예의 열접착 프레스(100)를 이용한 라벨 접착과정을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도 2에 도시된 것처럼 가압판(120)의 상면에 라벨(220)을 올려놓고, 베이스(110)의 상면에 원단(210)을 올려놓는다. 이때, 라벨(220)은 원단(210)과 접착될 수 있도록 표면에 접착제(230)가 도포된다.
이 상태에서 액추에이터(미도시)를 작동시키면 수납공간(114)에 수납된 커버(170)가 관통공(112)으로 돌출되어 관통공(112)의 상단을 밀폐한다. 그리고 커버(170)에 의해 관통공(112)이 밀폐되면 블로어(160)가 관통공(112)으로 돌출되며 관통공(112) 내에서 수평방향으로 이동하며 라벨(220) 표면에 고온가스를 분사한다.
이러한 과정을 거쳐 고온가스를 이용하여 라벨(220)을 가열하는 예열작업이 완료되면, 액추에이터(미도시)가 작동하여 블로어(160)와 커버(170)를 수납공간(114)으로 이동시켜 관통공(112)을 개방한다. 그 후, 제1 및 제2실린더(140,150)가 작동하여 가압판(120)과 지지판(130)을 서로 대향하는 방향으로 이동시킴으로써 라벨(220)을 원단(210)에 접착시킨다.
이때, 가압판(120)의 내부에는 히터(122)가 설치되어 가압판(120)이 상승하는 과정에서 가열된 라벨(220)의 접착제(230)가 용융된 상태를 유지하도록 한다. 또한, 가압판(120)과 지지판(130)이 밀착된 상태에서 라벨(220)에 지속적으로 열을 공급하여 작업시간을 단축시키고 접착효율을 향상시킨다.
상술한 열접착 프레스(100)를 이용하여 라벨(220)을 접착할 경우 접착제(230)가 완전히 용융된 상태에서 라벨(220)이 접착력이 우수하고, 작업속도도 획기적으로 단축할 수 있다. 일례로, 15~30초 정도가 소요되던 작업속도를 2~4초로 단축시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 열접착 프레스가 라벨을 접착하는 용도로 예시하고 있으나, 라벨 외에 전사지를 인쇄하는 용도로 사용되거나 열에 용융되는 접착제가 한쪽 면에 부착된 인조보석, 스팡클, 라벨 등을 접착하는데 용도로 사용될 수 있음은 물론이다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 열접착 프레스 110: 베이스
112: 관통공 114: 수납공간
120: 가압판 122: 히터
130: 지지판 132: 탄성패드
140: 제1실린더 150: 제2실린더
160: 블로어 162: 노즐
170: 커버 210: 원단
220: 라벨 230: 접착제

Claims (8)

  1. 피전사물이 놓이는 위치에 관통공이 형성되는 베이스;
    상기 관통공의 내부에 설치되고 상면에 전사물이 놓이며 내부에 히터가 설치되는 가압판;
    상기 가압판을 상하로 이동시키는 제1실린더;
    상기 베이스의 상부에 설치되는 지지판;
    상기 지지판을 상하로 이동시키는 제2실린더; 및
    상기 관통공에 설치되어 상기 가압판에 놓인 전사물에 고온가스를 분사하는 블로어를 포함하고,
    상기 히터가 상기 가압판에 놓인 전사물을 예열한 후 상기 가압판과 상기 지지판이 밀착되어 전사물과 피전사물을 접착하며,
    상기 블로어가 고온가스를 분사하여 상기 가압판에 놓인 전사물을 예열한 후 상기 가압판과 상기 지지판이 서로 밀착되어 전사물을 피전사물에 접착하는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 관통공의 상부를 개폐하는 커버를 더 포함하는 열접착 프레스.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 커버가 상기 관통공을 밀폐한 후 상기 블로어가 전사물에 고온가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 블로어는 상기 베이스의 내부에 설치되고 상기 관통공의 측면에서 돌출되는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 커버는 상기 베이스의 내부에 설치되고 상기 관통공의 측면에서 돌출되는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 지지판의 하면에 탄성패드가 설치되는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
  8. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 지지판의 내부에 히터가 설치되는 것을 특징으로 하는 열접착 프레스.
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