KR101157988B1 - Spiral stator core and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스테이터 코어 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기를 공급받아 회전력을 제공하는 회전기기에 있어서, 스테이터 코어가 스파이럴 형태로 적층 제조된 스파이럴 스테이터 코어 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a stator core and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a spiral machine in which a stator core is laminated and manufactured in a spiral form in a rotary device supplied with electricity to provide rotational force.
일반적으로 회전기기는 스테이터(stator)와 로터(rotor)로 구성되는데, 회전하는 로터가 스테이터의 외측에 배치되는 경우, 코일이 권취되는 스테이터 코어의 티스(teeth) 부분이, 스테이터 코어의 외주면을 따라 바깥쪽으로 방사상을 이루게 형성된다.In general, a rotating machine is composed of a stator and a rotor. When the rotating rotor is disposed outside the stator, a tooth portion of the stator core to which the coil is wound is along the outer circumferential surface of the stator core. It is radially outward.
이러한 형태의 스테이터 코어를 아우터 타입 스테이터 코어(outer type stator core)라고 하고, 반대로 스테이터 코어의 티스 부분이 스테이터 코어의 중심쪽으로 향하는 형태의 스테이터 코어를 이너 타입 스테이터 코어(inner type stator core)라 하며, 티스가 없는 원통상의 슬롯리스 백요크(Slotless Backyoke)도 있다.This type of stator core is called an outer type stator core, and on the contrary, the type of stator core in which the tooth portion of the stator core is directed toward the center of the stator core is called an inner type stator core. There is also a cylindrical slotless backyoke without teeth.
종래에는 규소강판 또는 철판 등의 강판으로부터 6등분한 원호 형상의 스테이터 코어를 타발하고, 이 타발된 스테이터 코어를 여러 장 적층하여 6개의 분할코어 적층체를 형성한 다음, 이 6개의 분할코어 적층체를 용접하여 하나의 코어로 만들었다.Conventionally, an arc-shaped stator core divided into six equal parts is punched from a steel sheet such as a silicon steel sheet or an iron plate, and several divided core laminates are formed by stacking several pieces of the stator cores, and then the six divided core laminates. Was welded to one core.
그런데, 이러한 방법은 강판을 곡선호 모양으로 타발하기 때문에 강판으로부터 타발되고 남아서 버려지는 부분이 매우 많았고, 이에 따라 자재비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.By the way, since this method punches the steel sheet in a curved arc shape, there are a lot of parts that are punched out from the steel sheet and left to be discarded.
위와 같은 문제를 해결하기 위해, 강판으로부터 띠 형태의 소재를 타발하고, 이 띠 형태의 소재를 스파이럴 형태로 연속적으로 권취하여 적층하는 방안이 제안되었다.In order to solve the above problems, a method of punching a strip-shaped material from a steel sheet and winding the strip-shaped material continuously in a spiral form has been proposed.
도 1은 이처럼 스파이럴 형태로 권취하는 띠 형태의 소재를 도시한 것으로, 한국등록특허 10-1033571호(특허문헌 1)에 개시된 것이다. 1 illustrates a band-shaped material wound in a spiral form as described above, and is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1033571 (Patent Document 1).
특허문헌 1에서는, 띠 형태의 베이스부(1)와 베이스부(1)로부터 돌출된 티스(2)로 구성된 철판 소재를, 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 다층구조를 이루는 환형의 스테이터 코어를 제시하고 있으며, 스테이터 코어의 권취시 응력이 감소되도록 베이스부(1)의 일측에 요입홈(3)을 형성하고 있다.In Patent Literature 1, a ring-shaped base portion 1 and an iron plate material composed of
이때, 요입홈(3)은 중앙부(3a)의 깊이(H)가 최대가 되고, 중앙부(3a)를 기준으로 양측으로 갈수록 그 깊이가 작아져 베이스부(1) 끝단과 연결되는 다각형 형상으로 형성된다.At this time, the
그런데, 특허문헌 1과 같이 베이스부(1)의 일측에 요입홈(3)을 형성하는 경우, 소재에서 요입홈(3)에 해당하는 부분이 타발되고 남아서 버려지게 되며, 권취 과정에서 요입홈(3) 중앙부(3a)에 응력이 집중됨에 따라 파단이나 영구변형 등 손상이 발생되는 문제가 있다.
By the way, in the case of forming the
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는 자재비용을 절감할 수 있고, 띠 모양의 소재를 스파이럴 형태로 용이하게 권취 및 적층할 수 있는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법과, 이에 의해 제조된 스파이럴 스테이터 코어의 제공을 목적으로 한다.
The present invention has been made to solve the problems described above, an embodiment of the present invention can reduce the material cost, spiral spiral stator core that can be easily wound and laminated in the form of a band-like material And a spiral stator core produced thereby.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 폭에 비해 긴 길이를 가지고 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이한 띠 형태의 소재가 스파이럴 형태로 적층된 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어가 제공된다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a spiral stator core, characterized in that a strip-shaped material having a longer length than the width and having different longitudinal strains in one width direction and the other in the width direction is laminated in a spiral form.
여기서, 상기 소재의 적어도 일면에 형성되는 복수의 압입홈에 의해, 상기 소재의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하다.Here, by the plurality of press-in grooves formed on at least one surface of the material, the longitudinal strain on one side and the other side in the width direction of the material is different.
이때, 상기 압입홈은 폭에 비해 상기 소재의 길이방향으로 길게 형성되며, 상기 압입홈 양측의 소재가 소재의 길이방향으로 변형된다.At this time, the indentation groove is formed longer in the longitudinal direction of the material than the width, the material on both sides of the indentation groove is deformed in the longitudinal direction of the material.
이때, 상기 소재의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈의 총 면적과, 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈의 총 면적이 서로 상이하다.At this time, the total area of the first indentation grooves formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side of the width direction of the material is different from the total area of the second indentation grooves formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side.
한편, 상기 소재의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈의 개수와, 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈의 개수가 서로 상이한 것도 가능하다.On the other hand, the number of the first indentation grooves formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side of the width direction of the material, and the number of the second indentation grooves formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side may be different from each other.
아울러, 상기 소재의 폭 방향 일측이 경사롤에 의해 압연된 것일 수 있다.In addition, one side of the width direction of the material may be rolled by the inclined roll.
이때, 상기 소재는 띠 형태의 베이스부와, 상기 베이스부의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 외측으로 돌출 형성되는 복수의 티스를 포함하며, 상기 티스 사이 구간의 폭 방향 일측이 경사압연에 의해 길이방향으로 변형된다.In this case, the material includes a strip-shaped base portion and a plurality of teeth protruding outwardly spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side in the width direction of the base portion, one side in the width direction of the section between the teeth by the inclined rolling It is deformed in the longitudinal direction.
그리고, 상기 소재의 스파이럴 적층에 의해 상기 소재의 폭 방향 일측이 외주면을 이루고, 타측이 내주면을 이루게 된다.In addition, one side of the width direction of the material forms an outer circumferential surface and the other side forms an inner circumferential surface by spiral stacking of the material.
전술한 스파이럴 스테이터 코어는, 폭에 비해 길이가 긴 띠 형태의 모재를 타발하여 2조의 소재를 분리해내는 타발단계; 소재를 절단하는 절단단계; 소재의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 가공하는 소성가공단계; 및 소재를 스파이럴 적층하는 적층단계를 포함하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
The spiral stator core described above includes a punching step of separating two sets of materials by punching a strip-like base material having a longer length than the width; Cutting step of cutting the material; Plastic processing step of processing so that the longitudinal strain of the width direction of one side and the other side is different; And a lamination step of spirally laminating the material.
본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 스테이터 코어 및 그 제조방법에 의하면, 띠 형태의 소재를 스파이럴 적층함에 따라 제조비용과 시간의 절감이 가능하다.According to the spiral stator core and the manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost and time by spiral laminating the strip-shaped material.
또한, 종래와 같이 요입홈을 타발하여 형성시킬 필요가 없으므로 자재비용의 절감이 가능하고, 소재의 권취시 요입홈 부분에서 발생되는 응력집중 현상에 의한 파단이나 영구변형 등의 불량발생을 방지할 수 있다.In addition, since it is not necessary to form and form the recessed groove as in the related art, it is possible to reduce the material cost, and to prevent the occurrence of defects such as fracture or permanent deformation due to the stress concentration phenomenon generated in the recessed groove portion when the material is wound. have.
아울러, 띠 형태 소재 양측의 변형율이 상이하여 곡선 형태로 쉽게 변형됨에 따라, 소재의 권취가 용이하고, 권취 후 스프링백(spring back)에 의한 풀림이 방지되어 스테이터 코어의 제조가 용이하다.
In addition, since the strains on both sides of the strip-shaped material are different and easily deformed into a curved shape, the winding of the material is easy, and the unwinding by spring back after the winding is prevented, thereby facilitating the manufacture of the stator core.
도 1은 스파이럴 형태로 권취되는 종래의 소재를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법 순서도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 모재의 개략도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 소재에 복수의 압입홈이 형성되는 과정을 도시한 개략도.
도 5는 도 4의 B-B 단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 소재의 일측이 경사압연에 의해 펴지는 예를 도시한 개략도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 일측이 경사압연된 소재를 도시한 평면도와 단면도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 소재가 스파이럴 형태로 권취되는 예를 도시한 개략도.
도 9는 도 8의 C-C 단면도.1 is a schematic view showing a conventional material wound in a spiral form.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a spiral stator core according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a base material according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a process of forming a plurality of indentation grooves in the material according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4.
Figure 6 is a schematic diagram showing an example in which one side of the raw material is unfolded by the inclined rolling according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a plan view and a cross-sectional view showing a material rolled inclined one side according to another embodiment of the present invention.
8 is a schematic view showing an example in which the material is wound in a spiral form according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 8.
이하, 본 발명인 스파이럴 스테이터 코어 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, a preferred embodiment of the spiral stator core and a method of manufacturing the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
In addition, the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but merely as exemplifications of the constituent elements set forth in the claims of the present invention, and are included in technical ideas throughout the specification of the present invention, Embodiments that include components replaceable as equivalents in the elements may be included within the scope of the present invention.
실시예Example
본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 스테이터 코어는 폭에 비해 길이가 긴 얇은 띠 형태의 소재가 스파이럴 형태로 권취, 적층된 것으로, 이때 소재는 규소강판이나 철판 등의 금속재질이 사용된다.Spiral stator core according to an embodiment of the present invention is a material in the form of a thin strip of long length compared to the width of the spiral wound, laminated, wherein the material is a metal material such as silicon steel sheet or iron plate is used.
여기서, 소재는 길이 방향 양단이 소재의 폭 방향과 길이방향으로 규정되는 평면상에서 원주방향으로 휨과 동시에 두께방향으로 적층되어 스파이럴 형태로 권취되는데, 소재가 용이하게 권취되도록 소재의 폭 방향 일측과 타측은 길이방향 변형률이 상이하게 형성된다.Here, the material is wound in a spiral form while being both bent in the circumferential direction on a plane defined in the width direction and the longitudinal direction of the material in the longitudinal direction, and wound in a spiral form. The sides are formed with different longitudinal strains.
한편, 이하의 실시예에서는, 띠 형태의 베이스부와, 베이스부 일측에 형성되는 복수의 티스를 포함하는 소재가 스파이럴 적층된 스파이럴 스테이터 코어, 특히 아우터 타입 스테이터 코어 및 그 제조방법에 관하여 설명하고 있으나, 본 발명이 이너 타입 스테이터 코어, 및 티스가 없는 원통상의 슬롯리스 백요크(Slotless Backyoke)에도 적용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.Meanwhile, in the following embodiments, a spiral stator core, in particular an outer type stator core and a manufacturing method thereof, in which a strip-shaped base portion and a material including a plurality of teeth formed on one side of the base portion are spirally laminated, are described. It will be appreciated that the present invention can also be applied to an inner type stator core, and a toothless cylindrical slotless backyoke.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법 순서도이며, 이하 도 2를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a spiral stator core according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing a spiral stator core according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2.
타발단계Punching stage (( S10S10 ):):
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 모재의 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의하면 얇은 띠 형태의 모재(20)에서 서로 대칭인 한 쌍의 소재(30)가 타발공정에 의해 분리되며, 예를 들어 프로그레시브(progressive) 금형을 이용하여 단계적으로 그리고 순차적으로 진행될 수 있다.3 is a schematic diagram of a base material according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, according to one embodiment of the present invention, a pair of
여기서, 모재(20)의 폭 방향 양측에는 길이방향을 따라 복수의 가이드홀(21)과 복수의 고정돌기(22)가 서로 이격하여 형성되는데, 가이드홀(21)은 모재(20)를 관통하여 형성되고, 고정돌기(22)는 모재(20)의 일면에서 함몰되어 타면에서 돌출 형성되며, 고정돌기(22)의 형성을 위해 모재(20)의 일면에서 함몰된 부분은 고정홈(23)을 이룬다.Here, the plurality of
따라서, 한 쌍의 소재(30)가 타발공정에 의해 모재(20)로부터 분리되면, 각 소재(30)의 폭 방향 일측에는 복수의 가이드홀(21)과 복수의 고정돌기(22)가 길이방향을 따라 서로 이격하게 되며, 이때 가이드홀(21)과 고정돌기(22)는 교대로 반복 형성되는 것이 바람직하고, 직경과 높이 등의 규격은 적절히 선택될 수 있다.Therefore, when the pair of
이때 가이드홀(21)은, 타발공정 중 소재(30) 분리를 모재(20)가 위해 프레스에 이송될 때, 프레스의 일측에 구비되는 가이드핀(미도시)이 삽입되어 소재(30) 분리시 모재(20)의 유동을 방지하기 위한 것이며, 후술하는 적층단계(S40)에서도 스파이럴 권취 작업을 위한 가이드핀이 이 가이드홀(21)에 삽입된다.At this time, the
따라서, 가이드홀(21)은 소재(30) 분리 이전에 미리 모재(20)에 형성될 수 있으며, 한 쌍의 소재(30)가 모재(20)로부터 분리됨과 동시에 각각의 소재(30)에 관통 형성되는 것도 가능하다.Accordingly, the
복수의 고정돌기(22)는 소재(30)의 길이방향을 따라 서로 이격하게 되며, 후술하는 적층단계(S40)에서 소재(30)의 스파이럴 권취시, 소재(30) 일면의 고정돌기(22)가 타면의 고정홈(23)에 끼워져, 스파이럴 스테이터 코어(10, 도 8 참조)의 형태를 유지하게 된다.The plurality of fixing
이때, 고정돌기(22)는 소재(30) 분리와 이전에 미리 모재(20)에 형성될 수 있으며, 한 쌍의 소재(30)가 모재(20)로부터 분리됨과 동시에 각각의 소재(30)에 압입 형성되는 것도 가능하다.At this time, the fixing
즉, 가이드홀(21)과 고정돌기(22)는 소재(30) 분리 이전에 모재(20)에 미리 형성될 수 있으며, 프레스에 의한 타발공정시 모재(20)로부터 한 쌍의 소재(30)가 분리됨과 동시에 각각의 소재(30)에 형성되는 것도 가능한데, 이는 필요에 따라 금형구조에 의해 결정된다.That is, the
한편, 타발공정에 의해 모재(20)로부터 분리된 소재(30)는, 띠 형태의 베이스부(31)와 베이스부(31)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 외측으로 돌출 형성되는 복수의 티스(32)를 포함하여 이루어지며, 소재(30)의 권취시 베이스부(31)는 스파이럴 스테이터 코어(10)의 내주면을 이루고, 티스(32)는 외주면을 이루게 된다.
On the other hand, the
절단단계(Cutting step ( S20S20 ):):
모재(20)로부터 분리한 소재(30)를 적당한 길이로 절단한다. 이때, 소재(30)의 절단길이는 제작하고자 하는 스파이럴 스테이터 코어(10)의 직경과 높이 등 규격에 따라 결정된다.
The
소성가공단계(Plastic processing step S30S30 ):):
소재(30)의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 소성 가공한다. 이는, 후술하는 적층단계(S40)에서 소재(30)가 스파이럴 형태로 용이하게 권취될 수 있도록 하기 위한 것으로, 예를 들어, 얇은 띠 형태인 소재(30)의 폭 방향 일측은 길이방향 변형률이 크게 가공하고, 소재(30)의 폭 방향 타측은 길이방향 변형률이 작게 가공하면, 소재(30)는 폭 방향 일측이 외주면을 이루고 폭 방향 타측은 내주면을 이루도록 원호형태로 휘어진다.The plastic working is carried out so that the longitudinal strain on the one side and the other side in the width direction of the
소재(30)의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 소성 가공하는 방법은 다양하게 선택될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에 의하면 소재(30)의 일면에 복수의 압입홈(40)을 가압 성형하되, 소재(30)의 폭 방향 일측과 타측에 서로 다른 규격, 또는 서로 다른 개수의 압입홈(40)을 가압 성형한다. 이하, 도 4와 도 5를 참조하여 압입홈(40)의 성형에 관하여 상세히 설명한다.The plastic working method may be variously selected so that the longitudinal strains of one side and the other side of the material 30 are different from each other. ) Is press-molded, but press-molded different sizes, or different numbers of press-
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 도 3의 "A" 부분 즉, 소재의 베이스부를 확대하여 소재에 복수의 압입홈이 형성되는 과정을 도시한 개략도이고, 도 5는 도 4의 B-B 단면도이다.FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a process of forming a plurality of press-fit grooves in the material by expanding the portion “A” of FIG. 3, that is, the base of the material, according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4. to be.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 압입홈(40)은 프레스 가공에 의해 소재(30)의 베이스부(31)에 성형되며, 압입홈(40)은 예를 들어 장방타원형과 같이, 폭에 비해 소재의 길이방향으로 길게 형성된다. 이때, 전술한 타발단계(S10)에서의 변형을 회복시키고 소재(30) 전체의 평탄도를 고르게 잡아주게 된다.As shown in FIG. 4, the plurality of
소재(30)의 일면에 압입홈(40)이 프레스 성형되면, 도 5에 도시된 바와 같이 압입홈(40)의 길이방향 양측의 소재가 밀려서 소재(30)의 길이방향으로 펴지면서 늘어나며, 따라서 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 총 면적이, 소재(30)의 폭 방향 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 총 면적보다 크다면, 소재(30)의 폭 방향 일측의 길이방향 변형률이 소재(30)의 폭 방향 타측의 길이방향 변형률보다 크게 된다.When the press-
도 4에 도시된 예는, 제1압입홈(41)과 제2압입홈(42)의 폭과 길이 등 규격이 동일할 때, 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 개수를, 소재(30)의 폭 방향 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 개수보다 많게 한 것으로, 이때 소재(30)는 폭 방향 일측이 외주면을 이루고 폭 방향 타측이 내주면을 이루도록 원호형태로 휘어진다.In the example shown in FIG. 4, when the width and length of the
이때, 소재(30)의 폭 방향을 따라, 소재(30)의 길이방향 변형률이 연속적으로 변화하도록, 제1압입홈(41)이 이루는 행(行)과 제2압입홈(42)이 이루는 행 사이에 적어도 1행 이상의 압입홈(40)이 성형될 수 있다.At this time, the row formed by the
한편, 전술한 고정돌기(22)의 경우, 이 소성가공단계(S30)에서 프레스에 의한 압입홈(40) 성형시 함께 성형될 수 있음은 물론이며, 소재(30)의 유동방지를 위해 프레스의 일측에 구비되는 가이드핀이 가이드홀(21)에 삽입될 수 있다.
On the other hand, in the case of the fixing
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 소재의 일측이 경사압연에 의해 펴지는 예를 도시한 개략도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 일측이 경사압연된 소재를 도시한 평면도와 단면도이다.6 is a schematic view showing an example in which one side of the material is unfolded by the inclined rolling according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a plan view showing a material in which one side is inclined rolling in accordance with another embodiment of the present invention; It is a cross section.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 소재(30)의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이 소재(30)의 길이방향으로 한 쌍의 경사롤(50) 사이를 통과시키면서 소재(30)의 폭 방향 일측을 압연한다. 이때, 소재(30)의 유동방지를 위해 압연장치의 일측에 구비되는 가이드핀이 소재의 가이드홀(21)에 삽입될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in order to make the longitudinal strain of one side and the other side of the width direction of the material 30 different, as shown in Figure 6 a pair of inclined rolls in the longitudinal direction of the material 30 ( While passing between 50), one side of the width direction of the
소재(30)가 경사롤(50)을 통과하는 과정에서, 경사롤(50)에 의해 눌려지는 소재(30)의 폭 방향 일측은 그 압하량이 타측의 압하량보다 크게 되며, 따라서 소재(30)의 폭 방향 일측이 타측에 비해 길이방향으로 더 길게 펴지면서 원호의 외주면을 이루게 된다.In the course of passing the
여기서, 경사압연에 의해 압하되는 부분은 소재의 베이스부(31)이며, 도 7에 도시된 바와 같이 아우터 타입 스테이터 코어의 경우, 티스(32)와 티스(32) 사이의 구간(51)이 경사압연에 의해 펴지게 된다. 물론, 이너 타입 스테이터 코어의 경우, 베이스부(31)에서 티스(32)가 형성된 모서리의 반대편 모서리가 경사압연될 것이며, 슬롯리스 백요크(Slotless Back yoke)의 경우 외주면에 해당하는 쪽의 모서리가 경사압연될 것이다.
Here, the portion pressed down by the inclined rolling is the
적층단계(Lamination step ( S40S40 ):):
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 소재가 스파이럴 형태로 권취되는 예를 도시한 개략도이고, 도 9는 도 8의 C-C 단면도이다.8 is a schematic diagram illustrating an example in which a material is wound in a spiral form according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 8.
도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 소성가공단계(S30)를 거쳐 원호형태로 쉽게 휘어지는 소재(30)를 나선 형태로 권취하여 스파이럴 적층한다. 이때, 권취기 일측의 가이드핀이 소재(30)의 가이드홀(21)에 삽입되어 권취방향을 안내하게 됨은 전술한 바와 같다.As illustrated in FIG. 8, the
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 도면상 소재(30) 일면(예를 들어, 상측면)에 형성된 고정돌기(22)는 소재(30)의 타면(예를 들어, 하측면)에 형성된 고정홈(23)에 끼워져 고정되며, 이에 따라 스파이럴 권취된 소재(30)의 스프링백에 의한 풀림을 방지할 수 있고, 스파이럴 스테이터 코어(10)의 형태가 견고하게 유지된다.And, as shown in Figure 9, the fixing
소재(30)의 스파이럴 적층에 의해, 스파이럴 스테이터 코어(10)의 제조가 완료되며, 이때 소재(30)의 폭 방향 일측(길이방향 변형률이 큰 쪽)은 스파이럴 스테이터 코어(10)의 외주면을 이루게 되고, 소재(30)의 폭 방향 타측(길이방향 변형률이 작은 쪽)은 스파이럴 스테이터 코어(10)의 내주면을 이루게 된다.
By spiral stacking of the
전술한 제조방법에 의해 제조된 스파이럴 스테이터 코어(10)는, 폭에 비해 길이가 긴 띠 형태의 소재(30)가 스파이럴 적층된 형태를 이루게 되며, 고정돌기(22)가 고정홈(23)에 끼워져 그 형태를 유지하게 된다.The
또한, 스파이럴 스테이터 코어(10)는 전체적으로 중공의 원통 형상인데, 소재(30)의 베이스부(31)가 적층된 쪽은 스파이럴 스테이터 코어(10)의 내주면을 이루고, 티스(32)가 적층된 쪽은 스파이럴 스테이터 코어(10)의 외주면을 이룬다.In addition, the
여기서, 스파이럴 적층이 용이하게 수행되도록, 소재(30)의 폭 방향 일측과 타측은 서로 상이한 변형률을 가지게 되는데, 이를 위해 소재(30) 일면에 복수의 압입홈(40)이 형성되어 있다. 예를 들어, 소재(30)의 폭 방향을 기준으로 하여, 스파이럴 적층시 외주면을 이루는 쪽과 내주면을 이루는 쪽을 비교하면, 외주면을 이루는 쪽의 압입홈(40)의 개수가 더 많거나, 압입홈(40)의 총 면적이 더 크다.Here, one side and the other side of the width direction of the
한편, 소재(30)의 폭 방향 일측과 타측이 서로 상이한 변형률을 가지게끔 하는 다른 예로서, 적층시 외주면을 이루게 될 소재(30)의 폭 방향 일측, 예를 들어 아우터 타입 스테이터 코어의 경우, 티스(32)와 티스(32) 사이의 베이스부(31) 구간(51)이 경사압연될 수 있으며 이때, 소재(30)의 폭 방향을 기준으로 하여 경사압연된 쪽의 테두리가 원호를 이루면서 소재(30)의 길이방향으로 늘어나게 됨에 따라, 스파이럴 적층시 스파이럴 스테이터 코어(10)의 외주면을 이루게 되는 것이다.
On the other hand, as another example that the one side and the other side of the width direction of the
10 : 스파이럴 스테이터 코어
20 : 모재 21 : 가이드홀
22 : 고정돌기 23 : 고정홈
30 : 소재 31 : 베이스부
32 : 티스 40 : 압입홈
41 : 제1압입홈 42 : 제2압입홈
50 : 경사롤10: spiral stator core
20: base material 21: guide hole
22: fixing protrusion 23: fixing groove
30
32: Teeth 40: Indentation groove
41: first press groove 42: second press groove
50: warp roll
Claims (16)
상기 압입홈(40)은 폭에 비해 상기 소재(30)의 길이방향으로 길게 형성되어, 상기 압입홈(40) 양측의 소재(30)가 소재(30)의 길이방향으로 변형되며,
상기 복수의 압입홈(40)에 의해 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이한 상기 소재(30)가 스파이럴 형태로 적층된 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어.
A plurality of indentation grooves 40 are formed on at least one surface of the strip-shaped material 30 having a longer length than the width,
The press-in groove 40 is formed longer in the longitudinal direction of the material 30 than the width, the material 30 on both sides of the press-in groove 40 is deformed in the longitudinal direction of the material 30,
Spiral stator core, characterized in that the material 30 is laminated in a spiral form by the plurality of indentation grooves (40) different in the longitudinal strain of one side and the other side in the width direction.
상기 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 총 면적과, 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 총 면적이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어.
The method according to claim 1,
The total area of the first indentation grooves 41 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side of the material 30 and the total area of the second indentation grooves 42 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side. Spiral stator core, characterized in that different from each other.
상기 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 개수와, 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 개수가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어.
The method according to claim 1,
The number of first press grooves 41 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side of the width direction of the material 30 and the number of second press grooves 42 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side Spiral stator core, characterized in that different.
상기 소재(30)는 띠 형태의 베이스부(31)와, 상기 베이스부(31)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 외측으로 돌출 형성되는 복수의 티스(32)를 포함하며,
상기 티스(32) 사이 구간(51)에서 상기 소재(30)의 폭 방향 일측이 경사롤(50)에 의해 경사압연되어 길이방향으로 변형된 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어.
A strip-shaped material 30 having a length longer than the width and having different longitudinal strains in one width direction and the other width direction is stacked in a spiral shape,
The material 30 includes a strip-shaped base portion 31 and a plurality of teeth 32 protruding outward from each other in the longitudinal direction on one side in the width direction of the base portion 31.
Spiral stator core, characterized in that the one side in the width direction of the material (30) in the interval between the teeth (32) is inclined rolling by the inclined roll 50 is deformed in the longitudinal direction.
상기 소재(30)의 스파이럴 적층에 의해 상기 소재(30)의 폭 방향 일측이 외주면을 이루고, 타측이 내주면을 이룬 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어.
The method according to claim 1 or 6,
Spiral stator core, characterized in that the one side in the width direction of the material 30 forms the outer circumferential surface, the other side is the inner circumferential surface by spiral stacking of the material (30).
소재(30)를 절단하는 절단단계(S20);
소재(30)의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 가공하는 소성가공단계(S30); 및
소재(30)를 스파이럴 적층하는 적층단계(S40)를 포함하되,
상기 소성가공단계(S30)에서,
상기 소재(30)의 적어도 일면에 복수의 압입홈(40)을 형성하여, 압입홈(40) 양측의 소재(30)가 길이방향으로 변형되도록 하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.
A punching step (S10) of separating the pair of materials 30 by punching the base material 20 having a length longer than the width;
Cutting step (S20) for cutting the material 30;
Plastic working step (S30) for processing so that the longitudinal strain of the width direction of one side and the other side of the material 30 is different; And
Including a lamination step (S40) for spirally stacking the material 30,
In the plastic processing step (S30),
Forming a plurality of indentation grooves (40) on at least one surface of the material (30), the manufacturing method of the spiral stator core, characterized in that the material (30) on both sides of the indentation groove 40 to be deformed in the longitudinal direction.
상기 소성가공단계(S30)에서, 상기 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 총 면적과, 폭 방향 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 총 면적이 서로 상이하도록 가공하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.
The method according to claim 9,
In the plastic processing step (S30), the total area of the first pressing groove 41 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side in the width direction of the material 30, and formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side in the width direction Method for producing a spiral stator core, characterized in that the processing so that the total area of the second press-in groove 42 to be different from each other.
상기 소성가공단계(S30)에서, 상기 소재(30)의 폭 방향 일측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제1압입홈(41)의 개수와, 폭 방향 타측에 길이방향으로 서로 이격하여 형성되는 제2압입홈(42)의 개수가 서로 상이하도록 가공하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.
The method according to claim 9,
In the plastic processing step (S30), the number of the first press grooves 41 formed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side in the width direction of the material 30, and is formed spaced apart from each other in the longitudinal direction on the other side in the width direction Process for producing a spiral stator core, characterized in that the processing so that the number of the second press-in groove 42 is different from each other.
소재(30)를 절단하는 절단단계(S20);
소재(30)의 폭 방향 일측과 타측의 길이방향 변형률이 상이하도록 가공하는 소성가공단계(S30); 및
소재(30)를 스파이럴 적층하는 적층단계(S40)를 포함하되,
상기 소성가공단계(S30)에서,
상기 티스(32) 사이 구간(51)에서 상기 소재(30)의 폭 방향 일측을 경사롤(50)에 의해 경사압연하여 길이방향으로 변형 가공하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.
A plurality of belt-shaped base materials 20 that are longer than their widths are punched out and spaced apart from each other in the longitudinal direction on one side in the width direction of the band-shaped base part 31 and the base part 31. A punching step (S10) for separating each pair of materials 30 including the teeth 32;
Cutting step (S20) for cutting the material 30;
Plastic working step (S30) for processing so that the longitudinal strain of the width direction of one side and the other side of the material 30 is different; And
Including a lamination step (S40) for spirally stacking the material 30,
In the plastic processing step (S30),
Method of producing a spiral stator core, characterized in that the longitudinal direction of one side in the width direction of the material (30) by the inclined roll (50) in the interval between the teeth (32) to deform in the longitudinal direction.
폭 방향 양측에 길이방향을 따라 서로 이격하여 관통 형성되는 복수의 가이드홀(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.
The method according to claim 9 or 13, wherein the base material 20,
Method for producing a spiral stator core, characterized in that it comprises a plurality of guide holes 21 formed to be spaced apart from each other along the longitudinal direction on both sides in the width direction.
상기 타발단계(S10)와 상기 소성가공단계(S30)에서 상기 소재(30)를 지지하는 가이드핀이 대응 결합되는 것을 특징으로 하는 스파이럴 스테이터 코어의 제조방법.The method according to claim 15, The guide hole 21,
The punching step (S10) and the plastic processing step (S30) in the manufacturing method of the spiral stator core, characterized in that the guide pin for supporting the material 30 is correspondingly coupled.
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