KR101156716B1 - In-mold product with UV pattern film and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 각종 전자제품, 건축용 내외장재에 사용되는 사출물과 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 사출물에 색상을 갖게 하거나 각종 모양을 나타내기 위하여 베이스 필름에 스크린 인쇄나 그라비아 컬러 인쇄를 통한 인쇄층을 형성하기 전에 롤러와 밴더를 이용한 UV 미세 패턴층을 형성함으로써 미세한 패턴을 구현하여 인쇄 품질을 보다 향상시키고, 다양한 심미감을 제공할 수 있도록 한, 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an injection molded product used in various electronic products, interior and exterior materials for construction, and a method of manufacturing the same, and in particular, to form a printed layer through screen printing or gravure color printing on a base film in order to give color to the injection molded product or to display various shapes. The present invention relates to an in-mold injection molded product having a fine pattern formed thereon, and a method of manufacturing the same, in which a fine pattern is realized by forming a UV fine pattern layer using a roller and a bender to further improve print quality and provide various aesthetics.
인몰드 성형 방법은 휴대폰 커버, 제어 패널, 자동차 내외장재, 각종 전자제품의 컨트롤 패널과 부품 뿐만 아니라 표면이 장식되는 합성수지 제품에 적용하기 위한 기술로서, 종래에 합성수지를 사출성형한 후에 표면을 장식하는 인쇄 단계와 후가공 단계 등과 같이 여러 단계에 걸쳐 진행되던 방법과 비교하여, 사출성형공정 단 하나만으로 복잡한 인쇄 또는 그래픽과 패턴으로 표면이 장식된 합성수지 제품을 제조할 수 있는 기술이다.In-mold molding is a technology for applying to mobile phone covers, control panels, interior and exterior materials of automobiles, control panels and components of various electronic products, as well as synthetic resin products with decorative surfaces. Compared to the process that has been carried out in several stages, such as the stage and the post-processing stage, it is a technology that can produce a synthetic resin product decorated with complex printing or graphics and patterns with only one injection molding process.
구체적으로, 인몰드 성형 방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET; polyethyleneterephthalate), 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) 등과 같은 기재필름의 하부면에 다양한 인쇄층을 형성한 후, 이를 합성수지 사출물과 함께 몰드 내에 투입하고 사출성형함으로써, 인쇄층이 형성된 필름이 사출물에 부착, 설치된 합성수지 제품을 제조하는 기술이다.Specifically, the in-mold molding method forms a variety of printed layers on the lower surface of the base film such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC; polycarbonate), and then put them in a mold together with the synthetic resin injection molding and injection It is the technique of manufacturing the synthetic resin product which the film in which the printing layer was formed adhere | attached and installed by molding.
종래 인몰드 성형 방법을 이용하여 합성수지 제품을 제조하는 방법으로는, 우선 최종 합성수지 제품의 표면을 이루게 되는 필름층(10)의 상부면에 사용자가 원하는 모양 또는 도형을 실크스크린 인쇄 등과 같은 방법을 이용하여 인쇄하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층이 형성된 필름을 몰드에 삽입하고 인쇄층의 상부면으로 합성수지 사출물을 투입하여 사출성형함으로써 합성수지 제품을 제조하는 방법이 있다. 다른 방법으로는, 필름층의 하부면에 이형층을 형성하고, 이형층의 하부면에 인쇄층을 형성한 후, 이를 몰드에 삽입하고 인쇄층의 상부면으로 합성수지 사출물을 투입하고 사출성형한다. 사출성형이 완료되면 필름층을 제거하고, 여기에 내마모성을 부여하기 위하여 UV 하드코팅층을 형성하는 방법이 있다. 또 다른 방법으로는, 필름층의 상부면에 UV 하드코팅층을 형성하고 필름층의 하부면에 인쇄층을 형성한 후, 이를 몰드에 삽입하고 인쇄층의 하부면으로 합성수지 사출물을 투입하여 사출성형하는 방법이 있다. 또 상기와 같은 방법들에서는 인쇄층의 상부면 또는 하부면에 접착층을 추가로 형성하기도 한다.As a method of manufacturing a synthetic resin product using a conventional in-mold molding method, first, a shape or a figure desired by a user on a top surface of the film layer 10 that forms the surface of the final synthetic resin product is used by a method such as silk screen printing. After the printing to form a printed layer, there is a method of manufacturing a synthetic resin product by inserting a film on which the printed layer is formed into a mold and injection molding by inserting a synthetic resin injection into the upper surface of the printing layer. Alternatively, a release layer is formed on the lower surface of the film layer, a print layer is formed on the lower surface of the release layer, and then it is inserted into a mold, and a synthetic resin injection is injected into the upper surface of the printing layer and injection molded. When injection molding is completed, there is a method of removing the film layer and forming a UV hard coating layer to impart wear resistance thereto. In another method, a UV hard coating layer is formed on the upper surface of the film layer, a printing layer is formed on the lower surface of the film layer, and then inserted into the mold and injection molded by inserting a synthetic resin injection into the lower surface of the printing layer. There is a way. In the above methods, the adhesive layer may be further formed on the upper or lower surface of the printed layer.
이러한 인몰드 성형 방법을 이용한 합성수지 제품의 제조방법들은 필름층의 상부면 또는 하부면에 각종 인쇄방법을 이용하여 다양한 디자인과 색의 구현 뿐만 아니라 3차원적인 형상의 표면을 구현할 수 있으며, 전면 필름 접착형으로 제조되므로 결합라인이 없는 합성수지 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다. 또 표면의 장식과 동시에 사출성형이 하나의 공정만으로 이루어지므로, 공정이 단축되어 시간이 절약되며 생산원가를 절감하는 효과가 있다.The manufacturing method of the synthetic resin product using the in-mold molding method can realize various designs and colors as well as three-dimensional surface by using various printing methods on the upper surface or the lower surface of the film layer, the front film adhesion Since it is manufactured in a mold type, there is an advantage of manufacturing a synthetic resin product without a bonding line. In addition, since the injection molding is made with only one process at the same time as the decoration of the surface, the process is shortened, thereby saving time and reducing production costs.
그러나, 전자제품의 크기가 갈수록 작아지고, 제조사 간 경쟁이 치열해 짐에 따라 보다 미세한 패턴을 보다 저렴한 가격으로 제조하기 위한 경쟁이 치열해지고 있다.However, as electronic products become smaller in size and competition among manufacturers increases, competition for manufacturing finer patterns at lower prices is intensifying.
이처럼 미세판 패턴을 형성하기 위한 기술로, "미세 패턴 데코레이션 시트 구조"(한국 공개특허공보 제10-2009-0030932호, 특허문헌 1)의 청구항 1에는 플라스틱 시트에 미세 패턴을 형성하고, 이 면에 금속 박막 또는 산화물 박막 코팅을 하는 기술이 공개되어 있으나, 상기 기술의 경우 금속 박막 또는 산화물 박막 처리 시 각종 유해물질이 첨가되고 제조 원가가 상승하는 문제점이 있었다.As a technique for forming a fine plate pattern as described above, claim 1 of the "fine pattern decoration sheet structure" (Korean Patent Publication No. 10-2009-0030932, Patent Document 1) forms a fine pattern on a plastic sheet, Although a technique for coating a metal thin film or an oxide thin film is disclosed, the above technique has a problem in that various harmful substances are added and the manufacturing cost increases when the metal thin film or the oxide thin film is processed.
또한, 종래의 전자제품에서 그립감과 같은 질감을 제공하기 위해서 요철이 형성되도록 사출 성형할 경우 인쇄층을 인몰드 방식으로 삽입할 수 없었던 바, 요철과 미세한 패턴을 동시에 구현할 수 없는 심각한 문제점도 있었다.In addition, in the case of injection molding so that irregularities are formed in order to provide a texture such as a grip in the conventional electronic product, the printing layer cannot be inserted in an in-mold manner, and thus there is a serious problem in that the irregularities and fine patterns cannot be simultaneously implemented.
이에 보다 저렴한 비용을 들이면서도 생산성을 높임과 더불어 미세한 패턴과 질감을 가질 수 있는 사출물의 제조 방법 개발이 시급한 실정이다.
Accordingly, there is an urgent need to develop an injection molding method that can increase productivity while at a lower cost and have a fine pattern and texture.
본 발명의 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 베이스 필름에 인쇄층을 형성하여 금형에 투입하기 이전에 베이스 한 쌍의 롤을 감싸 회전하고, 표면에 미세 패턴 형성을 위한 홈이 형성되어 있는 밴드에 UV 수지를 공급하여 베이스 필름에 UV 미세 패턴층을 형성함으로써 종래의 인몰드 사출물에 비해 훨씬 더 미세한 패턴의 구현이 가능해지도록 하려는 것이다.In-mold injection molding and a manufacturing method of the present invention is a micro-pattern formed in order to solve the problems caused in the prior art, a pair of base rolls before forming the printing layer on the base film and put into the mold Rotating around and supplying a UV resin to the band having a groove for forming a fine pattern on the surface to form a UV fine pattern layer on the base film to enable a much finer pattern than conventional in-mold injection moldings. I will.
특히, 한 쌍의 롤러와 패턴 밴드는 비교적 저렴한 비용으로 설비를 구성할 수 있으며, 연속적으로 베이스 필름을 공급하면서 작업할 수 있어 작업 속도가 빨라짐과 더불어 마이크로미터 단위의 미세한 패턴 형상이 가능해져 생산성을 높이고, 우수한 품질의 사출물을 제공하려는 것이다.In particular, the pair of rollers and pattern bands can be configured at a relatively low cost, and can work while supplying the base film continuously, thereby increasing the working speed and enabling fine pattern shapes in micrometers, thereby improving productivity. To provide high quality, high quality injections.
아울러, UV 미세 패턴층이 외측으로 향하도록 함으로써 외곽측에서 손으로 만졌을 때 미세한 질감을 느낄 수 있도록 함으로써 시각적인 만족도 뿐만 아니라 우수한 그립감을 제공할 수 있게 하려는 것이다.In addition, the UV fine pattern layer to the outside to feel the fine texture when touched by the hand from the outside to provide a good grip as well as visual satisfaction.
즉, 비교적 간단한 제조 방법을 거치면서도 미세한 패턴의 구현이 가능케 해 소비자 만족도를 높임은 물론 UV 미세 패턴 부분을 통해 질감을 느낄 수 있도록 하려는 것이다.
In other words, it is possible to realize a fine pattern through a relatively simple manufacturing method to increase the customer satisfaction and to feel the texture through the UV fine pattern portion.
본 발명의 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 제조방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 한 쌍의 롤을 감싸 회전하도록 되어 있으면 표면에 미세 패턴을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있는 밴드에 베이스 필름을 공급하면서 홈에 UV 수지를 공급하여 베이스 필름의 일측면에 UV 미세 패턴층을 형성하는 단계와; 상기 UV 미세 패턴층이 형성된 베이스 필름의 일측면에 이형층을 형성하는 단계와; 상기 이형층이 형성된 면에 UV하드코팅층을 인접하여 형성하는 단계와; 상기 UV하드코팅층이 형성된 면에 프라이머층을 인접하여 형성하는 단계와; 상기 프라이머층이 형성된 면에 스크린 인쇄 또는 그라비아 컬러 인쇄 방법 중 어느 한 가지 방법으로 인쇄층을 인접하여 형성하는 단계와; 상기 인쇄층이 형성된 면에 접착층을 인접하여 형성하는 단계와; 상기 접착층이 형성된 베이스 필름을 사출 금형에 투입하고 수지를 공급하여 접착층과 인접한 면에 사출 수지층을 인접하여 형성하는 단계;를 포함하여 구성된다.In order to solve the above problems, the yub of the present invention has a method of manufacturing an in-mold injection molded product, when a pair of rolls are wrapped and rotated to form a base on a band in which a groove for forming a fine pattern is formed on a surface thereof. Supplying a UV resin to the groove while supplying the film to form a UV fine pattern layer on one side of the base film; Forming a release layer on one side of the base film on which the UV fine pattern layer is formed; Forming a UV hard coating layer adjacent to a surface on which the release layer is formed; Forming a primer layer adjacent to a surface on which the UV hard coating layer is formed; Forming a print layer adjacent to the surface on which the primer layer is formed by one of screen printing and gravure color printing; Forming an adhesive layer adjacent to a surface on which the printed layer is formed; And inserting the base film on which the adhesive layer is formed into an injection mold and supplying resin to form an injection resin layer adjacent to a surface adjacent to the adhesive layer.
이때, 상기 베이스 필름에 형성되는 UV 미세 패턴층은 이형층과 인접한 면에 형성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the UV fine pattern layer formed on the base film is characterized in that formed on the surface adjacent to the release layer.
또는, 상기 베이스 필름에 형성되는 UV 미세 패턴층은 이형층과 반대측 면에 형성되는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the UV fine pattern layer formed on the base film is characterized in that formed on the side opposite to the release layer.
이상과 같이 구성된 본 발명의 미세패턴이 형성된 인몰드 사출물은, 베이스 필름과; 상기 베이스 필름의 하부에 형성되어 있는 UV 미세 패턴층과; 상기 UV 미세 패턴층 하부에 형성되어 있는 이형층과; 상기 이형층의 하부에 형성되어 있는 UV하드코팅층과; 상기 UV하드코팅층의 하부에 형성되어 있는 프라이머층과; 상기 프라이머층의 하부에 형성되어 있는 인쇄층과; 상기 인쇄층의 하부에 형성되어 있는 접착층과; 상기 접착층의 하부에 형성되어 있는 사출 수지층;을 포함하여 구성된다.In-mold injection molded article formed with a fine pattern of the present invention configured as described above, the base film; A UV fine pattern layer formed under the base film; A release layer formed under the UV fine pattern layer; A UV hard coating layer formed under the release layer; A primer layer formed under the UV hard coating layer; A print layer formed under the primer layer; An adhesive layer formed under the printed layer; It is configured to include; injection resin layer formed on the lower portion of the adhesive layer.
이때, 상기 UV 미세 패턴층은 베이스 필름의 상부에 형성되어 소비자로 하여금 미세 패턴에 의한 질감을 느낄 수 있도록 구성될 수도 있다.
In this case, the UV fine pattern layer may be formed on the base film to allow the consumer to feel the texture by the fine pattern.
본 발명에 의해, 베이스 필름에 인쇄층을 형성하여 금형에 투입하기 이전에 베이스 한 쌍의 롤을 감싸 회전하고, 표면에 미세 패턴 형성을 위한 홈이 형성되어 있는 밴드에 UV 수지를 공급하여 베이스 필름에 UV 미세 패턴층을 형성함으로써 종래의 인몰드 사출물에 비해 훨씬 더 미세한 패턴의 구현이 가능해진다.In accordance with the present invention, the base film is formed by forming a printing layer on the base film and enveloping a pair of rolls of the base before turning it into a mold, and supplying a UV resin to a band in which a groove for forming a fine pattern is formed on a surface thereof. By forming a UV fine pattern layer on the substrate is possible to implement a much finer pattern than the conventional in-mold injection molding.
특히, 한 쌍의 롤러와 패턴 밴드는 비교적 저렴한 비용으로 설비를 구성할 수 있으며, 연속적으로 베이스 필름을 공급하면서 작업할 수 있어 작업 속도가 빨라짐과 더불어 마이크로미터 단위의 미세한 패턴 형상이 가능해져 생산성을 높이고, 우수한 품질의 사출물이 제공된다.In particular, the pair of rollers and pattern bands can be configured at a relatively low cost, and can work while supplying the base film continuously, thereby increasing the working speed and enabling fine pattern shapes in micrometers, thereby improving productivity. High, high quality injection molding.
아울러, UV 미세 패턴층이 외측으로 향하도록 함으로써 외곽측에서 손으로 만졌을 때 미세한 질감을 느낄 수 있도록 함으로써 시각적인 만족도 뿐만 아니라 우수한 그립감을 제공할 수 있게 된다.In addition, by allowing the UV fine pattern layer to face the outside, it is possible to provide fine grip as well as visual satisfaction by allowing the user to feel fine texture when touched by the outside.
즉, 비교적 간단한 제조 방법을 거치면서도 미세한 패턴의 구현이 가능케 해 소비자 만족도를 높임은 물론 UV 미세 패턴 부분을 통해 질감을 느낄 수 있게 되는 것이다.
That is, it is possible to implement a fine pattern through a relatively simple manufacturing method to increase the customer satisfaction and feel the texture through the UV fine pattern portion.
도 1은 본 발명에서 UV 미세 패턴층을 형성하는 단계를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 일 실시예를 나타낸 단면개략도.
도 3은 본 발명에 따른 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 또다른 실시예를 나타낸 단면개략도.
도 4는 종래의 그라비아 인쇄로만 구현한 인몰드 사출물의 일 실시예를 나타낸 사진.
도 5는 종래의 인쇄로 구현한 인몰드 사출물의 일 실시예를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에 의해 제조된 사출물의 실시예를 나타낸 사진.1 is a schematic view showing the step of forming a UV fine pattern layer in the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the in-mold injection molding is formed fine pattern according to the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the in-mold injection molded yube micro pattern according to the present invention.
Figure 4 is a photograph showing an embodiment of the in-mold injection molding implemented in the conventional gravure printing only.
Figure 5 is a photograph showing an embodiment of the in-mold injection molding implemented by conventional printing.
Figure 6 is a photograph showing an embodiment of the injection molding produced by the present invention.
이하, 본 발명의 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, the in-mold injection molding having a micro pattern is formed and a method of manufacturing the same.
본 발명의 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물 제조 방법은 크게 베이스 필름을 준비하여 베이스 필름에 UV 미세 패턴층을 형성하는 단계, 베이스 필름 일측면에 이형층을 형성하는 단계, 이형층이 형성된 면에 UV하드코팅층을 인접하여 형성하는 단계, UV하드코팅층이 형성된 면에 프라이머층을 인접하여 형성하는 단계, 프라이머층이 형성된 면에 인쇄층을 인접하여 형성하는 단계, 인쇄층이 형성된 면에 접착층을 인접하여 형성하는 단계, 수지를 공급하여 접착층과 인접한 면에 사출 수지층을 인접하여 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
In-mold injection molding method of the present invention has a micro-pattern formed pattern is largely the step of preparing a base film to form a UV fine pattern layer on the base film, forming a release layer on one side of the base film, the surface on which the release layer is formed Forming a UV hard coating layer adjacent to each other, forming a primer layer adjacent to the surface on which the UV hard coating layer is formed, forming a printing layer adjacent to the surface on which the primer layer is formed, and adhering an adhesive layer to the surface on which the printing layer is formed. And forming the injection resin layer adjacent to the surface adjacent to the adhesive layer by supplying the resin.
1. One. UVUV 미세 minuteness 패턴층을Pattern layer 형성하는 단계 Forming steps
한 쌍의 롤을 감싸 회전하도록 되어 있으면 표면에 미세 패턴을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있는 밴드에 베이스 필름을 공급하면서 홈에 UV 수지를 공급하여 베이스 필름의 일측면에 UV 미세 패턴층(400)을 형성한다.If the roll is wrapped around a pair of UV
베이스 필름은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol) 수지를 이용하는 것이 바람직하다.As the base film, it is preferable to use PET (Poly Ethylene Terephthalate) or PETG (Poly Ethylene Terephthalate Glycol) resin.
도 1은 베이스 필름에 UV 미세 패턴층(400)을 형성하기 위한 패턴형성장치의 바람직한 실시예가 도시되어 있다.1 illustrates a preferred embodiment of a pattern forming apparatus for forming a UV
패턴형성장치는 도시된 바와 같이 소정의 간격을 두고 제1 및 제2 롤러(100,110)가 설치되어 있고, 패턴 밴드(150)가 제1 및 제2 롤러(100,110)에 밀착, 권취되어 있다.As shown, the pattern forming apparatus is provided with the first and
이때, 패턴 밴드(150)의 표면에는 미세 패턴을 형성하기 위한 미세한 홈이 형성되어 있다.At this time, a fine groove for forming a fine pattern is formed on the surface of the
아울러, 도시된 바와 같이 상기 홈에 UV 수지를 채우기 위한 UV 수지 분사 수단(200)이 제1롤러(100)와 간격을 두고 위치하고 있다.In addition, as shown, UV resin injection means 200 for filling the UV resin in the groove is positioned at intervals with the
이러한 구성은 베이스 필름이 패턴 밴드(150)의 상부면을 덮으면서 압착되고, 패턴 밴드(150)에 형성되어 있는 미세패턴(102)에 도포된 UV수지가 표면에 부착되어 베이스 필름(300)에 UV 미세 패턴층(400)이 형성되는 것이다.This configuration is the base film is pressed while covering the upper surface of the
이때, 패턴 밴드(150) 표면에 도포된 UV 수지를 경화시키기 위한 UV 램프(600)가 도시된 바와 같이 설치되고, 추가적으로 UV램프(600)의 빛으로부터 시력을 보호하기 위하여, 도시된 바와 같이 보호막(500)이 설치될 수 있다.At this time, the
도면에서 완전 경화된 UV 미세 패턴층(400)은 진한 삼각형으로, 반경화 상태는 흰색 삼각형으로 표시되었다.
In the figure, the fully cured UV
상기 UV 수지 분사수단(200)은, 제1롤러가 시계반대방향으로 회전함을 조건으로 할 때, UV 수지액이 흘러내리는 것을 최소화할 수 있도록, 제1롤러(100)의 세로중심선(105)를 기준으로 오른편 상부 일측 영역 중, 수학적 x, y 평면에서 제1사분면영역('a'영역)에서 수지를 분사되도록 함으로써, 상기 'a' 영역으로부터 UV 수지액이 제1롤러(100)에 분사된 후에는, 제1롤러(100)의 회전력에 의하여 흘러 내리는 것이 최소화됨을 특징으로 한다.The UV resin injection means 200, the
즉 본 발명의 기술적 특징은 묽은 UV 수지액의 물리적 특성을 감안하여, 'a'영역이라는 지점을 설정하여, 수지액을 분사토록 하였으며, UV램프(600)의 조사시간과 조사량을 고려하여, 'a'영역을 통과할 때는 반경화가 되고 이후 단계에서는 완전 경화가 될 수 있도록 UV램프와 UV 분사수단의 위치를 최적화한 것이다.
That is, the technical feature of the present invention is to consider the physical properties of the thin UV resin solution, and set the point of the 'a' area, and to spray the resin solution, in consideration of the irradiation time and the irradiation amount of the
따라서 상기 UV 램프(600)는, 상기 제1롤러(100)의 세로중심선(105)를 기준으로 오른편(제1롤러가 시계반대방향으로 돌 때 기준) 일측으로부터 UV 램프를 조사함에 따라 UV 수지가, 최초 묽은 상태에서 시작되어, 'a'영역에서는 반경화 상태를 거쳐, 제1롤러(100)의 좌측 부위(베이스필름(300)이 제1롤러(100)와의 밀착된 상태를 마치고, 분리되는 부위) 에서는 UV 수지가 완전 경화되도록 함을 특징으로 한다.
Therefore, the
도 7 및 도 8에 도시된 종래기술(대한민국공개특허공보 10-2010-0106678, 10-2011-0024881)에서는 예비적인 코팅단계(30)을 두어 성형몰드 패턴에 도포된 조액에서 충분히 기포를 제거하고자 하는 기술로서, 본 발명에서 제시하고 있는 UV 수지액의 물리적인 특징에 대한 고려없이 기술적 구성을 취한 것이며, UV 수지의 반경화, 경화 과정에 이르기까지의 재료적 특징에 대한 분석이 없어 본 발명에 이르게 되는 동기가 될 수는 없으며 본 발명에서 최초로 제안하는 것이다.
In the prior art shown in FIGS. 7 and 8 (Korean Patent Publication No. 10-2010-0106678, 10-2011-0024881), a preliminary coating step 30 is provided to sufficiently remove bubbles from the crude liquid applied to the molding mold pattern. As a technique to take, the technical configuration is taken without consideration of the physical characteristics of the UV resin solution proposed in the present invention, there is no analysis of the material characteristics until the semi-curing, curing process of the UV resin in the present invention It may not be a motivation for this to be first proposed in the present invention.
2. 2. 이형층Release layer 형성 단계 Forming steps
이형층(310)은 상기 UV 미세 패턴층(400)이 형성된 베이스 필름의 일측면에 이형제를 분사하여 이형층(310)을 제조한다.The
이때, 이형제는 멜라민계 이형제 또는 실리콘계 이형제를 이용하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a mold release agent uses a melamine type mold release agent or a silicone type mold release agent.
멜라민계 또는 실리콘계 이형제는 액상으로 얇게 도포 될 수 있으므로, 베이스 필름과 UV하드코팅층을 접착시키는 재료로 적합하다.
Melamine-based or silicone-based release agent may be applied as a thin liquid, it is suitable as a material for bonding the base film and the UV hard coating layer.
3. 3. UV하드코팅층UV hard coating layer 형성 단계 Forming steps
상기 이형층(310)이 형성된 면에 UV하드코팅층(320)을 인접하여 형성한다.The UV
구체적인 방법으로 상기 이형층(310)이 형성된 면에 인접하여 코팅제를 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 UV하드코팅층(320)이 형성된다.In detail, the UV
이러한 코팅 공정은 마이크로 그라비어 코팅방법 등에 의해 진행될 수 있다.This coating process may be performed by a microgravure coating method or the like.
자외선 흡수에 의한 경화 방식을 적용할 경우 경화 후 내용제성 및 내후성이 매우 높아지는 효과를 얻을 수 있다.When applying the curing method by ultraviolet absorption can be obtained the effect of very high solvent resistance and weather resistance after curing.
UV하드코팅층(320)의 두께는 2 ~ 15㎛의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
The thickness of the UV
4. 4. 프라이머층Primer layer 형성 단계 Forming steps
프라이머층(330)은 이후 적층되는 인쇄층에 사용되는 잉크의 흡수성을 향상시키고, UV하드코팅층(320)과 인쇄층 사이의 접착력을 강화시킬 수 있도록 UV하드코팅층(320) 전면에 프라이머층(330)을 형성한다.The
이러한 프라이머층(330)은 열가소성 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 케톤 수지, 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다.The
그러나, 바람직한 실시예로는 아크로폴리올 또는 우레탄공중합체로 이루어진 코팅제를 도포한 후 100℃에서 10초 동안 건조하고, 40℃에서 24시간 숙성할 수 있다.
However, in a preferred embodiment, after coating the coating consisting of acropolyol or urethane copolymer, it can be dried for 10 seconds at 100 ℃, and aged for 24 hours at 40 ℃.
5. 5. 인쇄층Printed layer 형성 단계 Forming steps
상기 프라이머층(330)이 형성된 면에 스크린 인쇄 또는 그라비아 컬러 인쇄 방법 중 어느 한 가지 방법으로 인쇄층(340)을 인접하여 형성한다.The
인쇄층(340) 형성 방법의 일예로 그라비아 컬러 인쇄 방법을 적용할 시, 잉크제를 도포한 후 100℃에서 10초 동안 건조하고 40℃에서 24시간 숙성하는 공정이며, 상기 인쇄층(340)은 다중색상 그라비어 인쇄 윤전기(Multi-color Gravuer Printing Machine)를 이용하여 인쇄되는데 다중색상 그라비어 인쇄 윤전기에서 정해진 인쇄 도수에서 운전되며, 1.0～1.5㎛의 두께를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. When the gravure color printing method is applied as an example of the method of forming the
여기서, 상기 인쇄층(340) 형성에 사용되는 잉크제는 안료 25중량부, 합성수지 15중량부, 경화제 5중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하며, 또한 상기 경화제는 우레탄공중합체를 약 40중량% 포함하는 합성수지로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다
Here, the ink agent used to form the
6. 접착층 형성 단계6. Adhesive layer formation step
상기 인쇄층(340)이 형성된 면에 접착층(350)을 인접하여 형성한다.The
접착층(350) 형성 단계는 인서트 몰딩용 인쇄필름과 사출성형물의 접착력이 증가될 수 있도록 상기 인쇄층(340) 일측면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 공정이다.Forming the
이러한 접착제를 도포하는 단계는 폴리에스터계 핫멜트 접착제를 도포한 후 100℃에서 30초 동안 건조하는 공정이며, 상기 핫멜트 접착제층(19)은 마이크로 그라비어 코팅방법이나 다중색상 그라비어 인쇄 윤전기를 사용하여 코팅되며, 2.0㎛ 내지 3.5㎛의 두께를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
The step of applying the adhesive is a process of applying a polyester-based hot melt adhesive and drying for 30 seconds at 100 ℃, the hot melt adhesive layer 19 is coated using a micro gravure coating method or multi-color gravure printing press It is preferably formed to have a thickness of 2.0㎛ 3.5㎛.
7. 사출 수지층 형성 단계7. Injection resin layer forming step
상기 접착층(350)이 형성된 베이스 필름을 사출 금형에 투입하고 수지를 공급하여 접착층(350)과 인접한 면에 사출 수지층(360)을 인접하여 형성한다.
The base film on which the
상기와 같은 구성에 있어서 베이스 필름에 형성되는 UV 미세 패턴층(400)은 이형층(310)과 인접한 면에 형성되거나 혹은 이형층(310)과 반대측 면에 형성될 수 있다.In the above configuration, the UV
이형층(310)과 인접한 면에 형성될 경우는 인쇄층(340)과 UV 미세 패턴층(400)의 색상에 의한 미세한 패턴이 인쇄되는 장점을 제공한다.When formed on the surface adjacent to the
이형층(310)의 반대측 면에 형성할 경우에는 상기와 같은 장점에 더불어 UV 미세 패턴층(400)이 외측으로 향하도록 함으로써 외곽측에서 손으로 만졌을 때 미세한 질감을 느낄 수 있도록 함으로써 시각적인 만족도 뿐만 아니라 우수한 그립감을 제공할 수 있게 된다.In the case of forming on the opposite side of the
이는, 종래의 전자제품에서 그립감과 같은 질감을 제공하기 위해서 요철이 형성되도록 사출 성형할 경우 인쇄층(340)을 인몰드 방식으로 삽입할 수 없었던 바, 요철과 미세한 패턴을 동시에 구현할 수 없었던 것을 감안하면 매우 혁신적으로 우수한 질감까지 제공할 수 있게 되는 장점을 갖게 된다.This is because in the case of injection molding in order to provide a texture such as a grip in the conventional electronic products, when the injection molding is not possible to insert the
아울러, UV 미세 패턴층(400)이 베이스 필름과 이형층(310)의 사이에 위치한 경우 상기 공정에서 베이스 필름을 제거하는 공정을 추가로 진행하여, UV 미세 패턴층(400)을 상부로 돌출시켜 역시 우수한 그립감을 느낄 수 있도록 할 수도 있다.
In addition, when the
이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물은 베이스 필름과; 상기 베이스 필름의 하부에 형성되어 있는 UV 미세 패턴층(400)과; 상기 UV 미세 패턴층(400) 하부에 형성되어 있는 이형층(310)과; 상기 이형층(310)의 하부에 형성되어 있는 UV하드코팅층(320)과; 상기 UV하드코팅층(320)의 하부에 형성되어 있는 프라이머층(330)과; 상기 프라이머층(330)의 하부에 형성되어 있는 인쇄층(340)과; 상기 인쇄층(340)의 하부에 형성되어 있는 접착층(350)과; 상기 접착층(350)의 하부에 형성되어 있는 사출 수지층(360);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The in-mold injection molded article formed with the fine pattern of the yuv of the present invention manufactured by the above manufacturing method is a base film; A UV
이때, 상술한 바와 같이 UV 미세 패턴층(400)이 베이스 필름의 상부에 형성되어 소비자로 하여금 미세 패턴에 의한 질감을 느낄 수 있도록 구성될 수도 있게 된다.
In this case, as described above, the UV
본 발명에 따른 유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물과 그 제조 방법은 휴대폰 커버, 제어 패널, 자동차 내외장재, 각종 전자제품의 컨트롤 패널과 부품 뿐만 아니라 표면이 장식되는 합성수지 제품 등 다양한 분야에 적용되어 사용될 수 있다 할 것이다.
In-mold injection molding and a method of manufacturing the UV pattern fine pattern according to the present invention can be applied to various fields such as mobile phone covers, control panels, interior and exterior materials of automobiles, control panels and components of various electronic products, as well as synthetic resin products decorated with the surface Will do.
100 : 제1롤러 110 : 제2롤러
150 : 패턴 밴드 102 : 미세 패턴
105 : 세로중심선 200 : UV 수지 분사 수단
300 : 베이스 필름 310 : 이형층
320 : UV하드코팅층 330 : 프라이머층
340 : 인쇄층 350 : 접착층
360 : 사출 수지층 400 : UV 미세 패턴층
500 : 보호막 600 : UV 램프100: first roller 110: second roller
150: pattern band 102: fine pattern
105: longitudinal center line 200: UV resin injection means
300: base film 310: release layer
320: UV hard coating layer 330: primer layer
340 printed
360: injection resin layer 400: UV fine pattern layer
500: protective film 600: UV lamp
Claims (5)
한 쌍의 롤을 감싸 회전하도록 되어 있으며, 표면에 미세 패턴을 형성하기 위한 홈이 형성되어 있는 밴드에 베이스 필름을 공급하면서 홈에 UV 수지를 공급하여 베이스 필름의 일측면에 UV 미세 패턴층을 형성하는 단계와;
상기 UV 미세 패턴층이 형성된 베이스 필름의 일측면에 이형층을 형성하는 단계와;
상기 이형층이 형성된 면에 UV하드코팅층을 인접하여 형성하는 단계와;
상기 UV하드코팅층이 형성된 면에 프라이머층을 인접하여 형성하는 단계와;
상기 프라이머층이 형성된 면에 스크린 인쇄 또는 그라비아 컬러 인쇄 방법 중 어느 한 가지 방법으로 인쇄층을 인접하여 형성하는 단계와;
상기 인쇄층이 형성된 면에 접착층을 인접하여 형성하는 단계와;
상기 접착층이 형성된 베이스 필름을 사출 금형에 투입하고 수지를 공급하여 접착층과 인접한 면에 사출 수지층을 인접하여 형성하는 단계;를 포함하여 구성되되,
상기 UV 수지 분사수단(200)은,
제1롤러가 시계반대방향으로 회전함을 조건으로 할때,
UV 수지액이 흘러내리는 것을 최소화할 수 있도록, 제1롤러(100)의 세로중심선(105)를 기준으로 오른편 상부 일측 영역 중, 수학적 x, y 평면에서 제1사분면영역('a'영역)에서 수지를 분사되도록 함으로써, 상기 'a' 영역으로부터 UV 수지액이 제1롤러(100)에 분사된 후에는, 제1롤러(100)의 회전력에 의하여 흘러 내리는 것이 최소화됨을 특징으로 하며,
상기 UV 램프(600)는,
상기 제1롤러(100)의 세로중심선(105)를 기준으로 오른편(제1롤러가 시계반대방향으로 돌 때 기준) 일측으로부터 UV 램프를 조사함에 따라 UV 수지가, 최초 묽은 상태에서 시작되어, 'a'영역에서는 반경화 상태를 거쳐, 제1롤러(100)의 좌측 부위(베이스필름(300)이 제1롤러(100)와의 밀착된 상태를 마치고, 분리되는 부위) 에서는 UV 수지가 완전 경화되도록 함을 특징으로 하는,
유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 제조 방법.
In the manufacturing method of the in-mold injection molding formed UV (UV) fine pattern,
It is wrapped around a pair of rolls and supplies a UV film to the groove while supplying the base film to the band where the groove for forming the micro pattern is formed on the surface to form a UV fine pattern layer on one side of the base film. Making a step;
Forming a release layer on one side of the base film on which the UV fine pattern layer is formed;
Forming a UV hard coating layer adjacent to a surface on which the release layer is formed;
Forming a primer layer adjacent to a surface on which the UV hard coating layer is formed;
Forming a print layer adjacent to the surface on which the primer layer is formed by one of screen printing and gravure color printing;
Forming an adhesive layer adjacent to a surface on which the printed layer is formed;
Injecting the base film on which the adhesive layer is formed into an injection mold and supplying a resin to form an injection resin layer adjacent to a surface adjacent to the adhesive layer;
The UV resin injection means 200,
Given that the first roller rotates counterclockwise,
In order to minimize the flow of the UV resin liquid, in the first quadrant region ('a' region) in the mathematical x and y planes of the upper one side region on the right side with respect to the longitudinal center line 105 of the first roller 100. By spraying the resin, after the UV resin liquid is injected into the first roller 100 from the 'a' region, it is characterized in that the flow down by the rotational force of the first roller 100 is minimized,
The UV lamp 600,
As the UV resin is irradiated from one side on the right side (based on the first roller turning counterclockwise) with respect to the longitudinal center line 105 of the first roller 100, the UV resin starts in the first dilute state, In the a 'region, the UV resin is completely cured at the left portion of the first roller 100 (the base film 300 is in close contact with the first roller 100 and separated from the alumina state). Characterized by
Method for producing an in-mold injection molded product having a micro pattern.
상기 베이스 필름에 형성되는 UV 미세 패턴층은 이형층과 인접한 면에 형성되는 것을 특징으로 하는,
유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 제조 방법.
The method of claim 1,
UV fine pattern layer formed on the base film, characterized in that formed on the surface adjacent to the release layer,
Method for producing an in-mold injection molded product having a micro pattern.
상기 베이스 필름에 형성되는 UV 미세 패턴층은 이형층과 반대측 면에 형성되는 것을 특징으로 하는,
유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물의 제조 방법.
The method of claim 1,
UV fine pattern layer formed on the base film, characterized in that formed on the opposite side to the release layer,
Method for producing an in-mold injection molded product having a micro pattern.
제 2항의 제조방법에 의해 제조되며,
베이스 필름과;
상기 베이스 필름의 하부에 형성되어 있는 UV 미세 패턴층과;
상기 UV 미세 패턴층 하부에 형성되어 있는 이형층과;
상기 이형층의 하부에 형성되어 있는 UV하드코팅층과;
상기 UV하드코팅층의 하부에 형성되어 있는 프라이머층과;
상기 프라이머층의 하부에 형성되어 있는 인쇄층과;
상기 인쇄층의 하부에 형성되어 있는 접착층과;
상기 접착층의 하부에 형성되어 있는 사출 수지층;을 포함하여 구성된,
유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물.
In the in-mold injection molding formed with a fine pattern,
It is manufactured by the manufacturing method of claim 2,
A base film;
A UV fine pattern layer formed under the base film;
A release layer formed under the UV fine pattern layer;
A UV hard coating layer formed under the release layer;
A primer layer formed under the UV hard coating layer;
A print layer formed under the primer layer;
An adhesive layer formed under the printed layer;
Including; injection resin layer formed on the lower portion of the adhesive layer,
In-mold injection molding with a fine pattern of the yuv.
제 3항의 제조방법에 의해 제조되며,
베이스 필름과;
상기 베이스 필름의 상부에 형성되어 있는 UV 미세 패턴층과;
상기 베이스 필름 하부에 형성되어 있는 이형층과;
상기 이형층의 하부에 형성되어 있는 UV하드코팅층과;
상기 UV하드코팅층의 하부에 형성되어 있는 프라이머층과;
상기 프라이머층의 하부에 형성되어 있는 인쇄층과;
상기 인쇄층의 하부에 형성되어 있는 접착층과;
상기 접착층의 하부에 형성되어 있는 사출 수지층;을 포함하여 구성된,
유브이 미세 패턴이 형성된 인몰드 사출물.In the in-mold injection molding formed with a fine pattern,
It is manufactured by the manufacturing method of claim 3,
A base film;
A UV fine pattern layer formed on the base film;
A release layer formed under the base film;
A UV hard coating layer formed under the release layer;
A primer layer formed under the UV hard coating layer;
A print layer formed under the primer layer;
An adhesive layer formed under the printed layer;
Including; injection resin layer formed on the lower portion of the adhesive layer,
In-mold injection molding with a fine pattern of the yuv.
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|---|---|---|---|
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| A302 | Request for accelerated examination | ||
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