KR101155493B1 - 시트 및 이를 포함하는 전자기기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트 및 이를 포함하는 전자기기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 시트는, 베이스필름, 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층, 패턴층 상에 형성된 금속층을 포함할 수 있다. 이에 의해, 시트로 입사되는 광의 반사와 산란효과가 증가하여 장식효과를 월등히 향상시킬 수 있으며, 시트를 큰 면적으로 생산할 수 있게 되어 생산비용을 절감할 수 있다.

시트, 투과

Description

시트 및 이를 포함하는 전자기기{Sheet and electronic device comprising the same}

본 발명은 시트 및 이를 포함하는 전자기기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 패턴이 형성된 패턴층 상에 금속층을 일정두께로 형성한 시트 및 이를 포함하는 전자기기에 관한 것이다.

가전기기 등의 대상물에 간편하게 부착할 수 있는 시트는 주변 환경과 조화를 이루고 사용자에게 심미감을 불러 일으키기 위하여 사용된다. 특히, 최근에는 가전기기의 사양이나 성능에 못지 않게 심미적인 요소도 구매시 중요한 판단 기준이 되고 있어, 제품의 미감향상이 중요시되고 있다.

종래에는 시트를 제작하기 위해 실크 스크린 공법을 이용하여 미감 향상을 위한 이미지가 인쇄되었다. 그러나, 실크 스크린 공법에 의해 인쇄된 이미지는 인쇄되는 면을 이루는 부재의 특성을 이용한 것이 아니기 때문에 부재 자체의 재질감을 강조할 수 없으며, 입체감이 떨어지는 한계가 있다.

다른 종래 기술로는 포토마스크를 사용하여 광을 조사하고 금속을 에칭함으로써 이미지를 형성하는 포토(Photo) 에칭 가공이 있다. 포토(Photo) 에칭 가공은 금속 질감을 극대화하여 심미감을 향상시킬 수 있다.

그러나 포토 에칭 가공은 금속을 직접 에칭함으로써 이미지를 형성하므로, 큰면적을 가지는 시트를 제작하기에는 한계가 있으며, 포토 에칭 가공에 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸(Stainless steel)은 내식성, 내구성 및 빛 반사성이 뛰어나지만 가격이 비싸므로, 에칭에 의해 낭비되는 금속의 양이 많아 비경제적이다.

본 발명의 목적은, 패턴이 형성된 패턴층 상에 금속층을 일정두께로 형성함으로써, 입사된 광의 반사와 산란효과를 증가시키고, 대 면적으로 생산이 가능한 시트 및 이를 포함하는 가전기기를 제공함에 있다.

상술한 목적을 해결하기 위한 본 발명의 시트는, 베이스필름, 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층 및 패턴층 상에 형성된 금속층을 포함하고, 금속층은 입사되는 광의 일부가 투과될 수 있다.

또한, 금속층은 도금 또는 진공증착에 의해 형성될 수 있으며, 금속층의 두께는 20 내지 90nm로 형성될 수 있다.

또한, 베이스필름 타면에 형성된 반사층을 더 포함할 수 있다.

또한, 패턴층은 시트로 입사되는 빛을 산란 또는 반사하도록 패턴이 형성되되, 패턴은 적어도 제1 방향으로 연장되는 제1 패턴 및 제1 방향과 다른 제2 방향으로 연장된 제2 패턴을 포함할 수 있다.

또한, 상술한 목적을 해결하기 위한 본 발명의 전자기기는 전자기기 및 전자기기의 일면에 위치되는 시트를 포함하고, 시트는, 베이스필름, 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층 및 패턴층 상에 형성되고, 시트로 입사한 광의 일부가 투과하는 금속층을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 시트는, 패턴이 형성된 패턴층 상에 금속층을 일정두께로 형성함으로써, 입사되는 광의 반사와 산란이 증가하여 장식효과를 월등히 향상시킬 수 있으며, 시트를 큰 면적으로 가공할 수 있어 생산비용을 절감할 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트의 사시도이며, 도 1b는 도 1a의 시트를 a-a'에 따라 절단한 단면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 시트(100)는 베이스필름(110), 베이스필름(110) 일면 상에 형성된 패턴층(120), 패턴층(120) 상에 형성된 금속층(140)을 포함할 수 있다.

베이스필름(110)은 패턴층(120)을 형성하기 위한 지지체로서 광이 투과할 수 있도록 투명하고, 기계적 성질이 뛰어난 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스터(Polyester), 폴리에틸렌 테레프레이트(Polyethylene Terephthalate) 및 아크릴(Acryl) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

베이스필름(110)의 일면 상에는 패턴층(120)이 형성된다. 패턴층(120)은 열 또는 자외선 경화 레진을 베이스필름(110)상에 도포하여 형성할 수 있다. 패턴층(120) 역시 투명한 성질을 가져야 하므로, 패턴층(120)을 형성하기 위해 사용되 는 레진은 베이스필름(110)과 동일한 재질을 사용할 수 있을 뿐 아니라, 이와는 다른 공지된 어떠한 레진을 사용하여도 무방하다.

본 발명에 따른 시트(100)는 시트(100)의 상부로부터 입사하는 광(미도시)을 반사 또는/및 산란하여 장식효과를 향상시키는 것을 목적으로 하는바, 패턴층(120)에는 입사하는 광을 산란 또는 굴절시킬 수 있는 미세한 패턴(130)이 형성된다.

패턴(130)은, 우선 베이스필름(110)상에 패턴층(120)을 형성하기 위한 레진을 도포한 후, 형성하고자 하는 패턴(130)의 무늬가 역으로 형성된 몰드를 이용하여 도포된 레진층에 패턴(130)을 전사하고, 패턴(130)이 형성된 레진을 열 또는 자외선으로 경화하여 형성할 수 있다. 따라서 보다 용이하게 패턴(130)을 형성할 수 있다.

한편, 패턴(130)은 반복적으로 형성된 직선, 곡선, 원형, 삼각형 및 다각형 중 어느 하나를 포함하는 2차원적인 무늬를 포함할 수 있다.

또한, 패턴(130)은 적어도 제1 방향으로 연장되는 제1 패턴(132)과 제1 방향과 다른 제2 방향으로 연장된 제2 패턴(134)을 포함할 수 있다. 도 1a를 참조하면, 제1 패턴(132) 및 제2 패턴(134)은 상호 다른 방향으로 직선을 반복적으로 형성한 빗살무늬에 의해 이미지의 면을 표현할 수 있다. 이와 같이 제1 패턴(132)과 제2 패턴(134)이 상호 다른 방향으로 연장됨에 따라 빛의 진행 경로, 반사 각도, 반사량 등이 달라 지게 되어 표현하고자 하는 이미지를 입체적으로 구현할 수 있게 된다.

또한, 제1 패턴(132) 및 제2 패턴(134)은 제3 패턴(136)을 기준으로 상호 다 른 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 제3 패턴(136)은 이미지의 외곽선을 형성할 수 있으며, 제3 패턴(136)은 제1 패턴(132) 및 제2 패턴(134)에 비해 보다 깊게 형성하는 것이 바람직하다.

패턴층(120) 상에는 금속층(140)이 형성된다. 본 발명에 따른 시트(100)에 형성된 금속층(140)은 시트(100)의 상부로부터 입사되는 광(미도시)을 반사하여 장식효과를 가질 수 있도록 한다.

금속층(140)은 패턴층(230) 상에 진공증착 또는 도금 방식 등으로 형성될 수 있다. 진공증착 방식은 고진공 상태에서 금속을 기상(Vapor)으로 만들어 패턴층(130) 상에 금속층(140)을 막의 형태로 증착하는 방식으로, 금속을 기상으로 만드는 방법으로는 열 혹은 전자빔을 가해서 금속을 용융, 증발시키는 방법, 스퍼터링을 이용해 물리적으로 금속 표면부의 원자들을 떼어내는 방법, 레이저 빔을 조사하여 융발시키는 방법 등을 포함하며, 도금 방식은 전류를 사용하는 전해도금 및 전류를 인가하지 않고 금속층(140)을 형성하는 무전해 도금 방식을 포함한다.

이와 같이, 금속층(140)을 진공증착 방식을 사용하여 형성하게 되면, 기존의 포토 에칭 기술을 적용하는 경우에 비해, 에칭에 의해 낭비되는 금속이 없으므로 생산비용을 절감할 수 있게 된다. 또한 도금 방식을 사용하는 경우는 큰 면적을 가지는 시트(100)를 용이하게 형성할 수 있게 된다.

금속층(140)을 형성하기 위한 금속으로는 니켈, 구리, 은, 알루미늄, 금, 크롬 및 이들의 합금 중 적어도 어느 하나일 수 있으며, 또는 공지된 어떠한 금속을 사용하여도 무방하다.

다만 후술하는 바와 같이 입사하는 광의 적어도 일부가 투과할 수 있도록 하여 장식효과를 극대화하도록 일정한 두께로 형성될 수 있으면 된다. 즉, 금속층(140)은 시트(100)로 입사하는 광(미도시)을 반사할 뿐 아니라, 일부를 투과시켜 후술할 반사층(250) 또는 시트(100)가 부착되는 전자기기의 표면에 의해 투과된 광을 2차적으로 반사시킬 수 있도록 하여, 시트(100)의 장식효과를 향상시킬 수 있게 된다.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트의 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 시트를 b-b'에 따라 절단한 단면도이며, 도 3은 도 2b의 단면도의 부분확대도이다.

우선, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 시트(200)는 베이스필름(210), 베이스필름(210) 일면 상에 형성된 패턴층(220), 패턴층(220) 상에 형성된 금속층(240)과 베이스필름(210) 타면에 형성된 반사층(250)을 포함할 수 있다.

베이스필름(210)과 패턴층(220)은 투명한 성질을 가지며, 패턴층(220)에 형성되는 패턴(230)은 기존의 포토 에칭 기술을 적용하여 금속층(240)에 패턴(230)을 직접 형성하는 것이 아니라, 레진으로 형성되는 패턴층(220)에 패턴(230)을 형성하므로 보다 용이하게 패턴(230)을 형성할 수 있게 된다.

패턴(230)은 대략 0.02mm~0.03mm의 섬세한 선까지 표현할 수 있으며, 직선, 곡선, 원형, 삼각형 및 다각형 중 어느 하나를 포함하여 빗살무늬, 마름모꼴 등의 패턴(230)을 형성할 수 있다.

금속층(240)은 패턴층(220) 상에 진공증착 또는 도금 방식 등으로 형성됨으로써, 큰 면적을 가지는 시트(200)의 형성이 용이하고, 기존의 포토 에칭 기술을 적용하는 경우에 비해 에칭에 의해 낭비되는 금속이 없으므로 생산비용을 절감할 수 있게 된다.

또한 패턴(230)이 형성된 패턴층(220) 상에 금속층(240)을 형성함으로써, 금속 질감을 극대화할 수 있고, 금속 특유의 고광택을 띠어 제품 외관을 더욱 고급스럽게 보이도록 하는 효과가 있다.

한편, 금속층(240)은 시트(200)로 입사하는 광을 반사하여 시트(200)의 장식 효과를 가질 수 있도록 하며, 특히 본 발명에 따르면 금속층(240)은 입사하는 광의 적어도 일부가 금속층(240)을 투과할 수 있도록 일정한 두께를 가지도록 형성된다.

금속층(240)을 투과한 광은 반사층(250)에 의해 반사되어 시트(200)의 외부로 다시 향하게 되므로, 시트(200)의 장식효과를 극대화하게 된다. 이때, 반사층(250)이 일정한 색을 가지는 경우는 반사되어 나오는 광의 색을 변화시킬 수 있으므로, 장식효과를 더욱 극대화할 수 있게 된다.

도 3을 참조하면, 시트(200)로 입사한 광(260)의 일부(261)는 금속층(240)의 표면에서 반사와 산란 되어 다시 외부로 향하며, 다른 일부(262)는 금속층(240)을 투과하여 시트(200)의 내부로 진행하게 된다.

이처럼, 시트(200)로 입사한 광(260)의 적어도 일부가 금속층(240)을 투과하도록 하기 위해서는, 금속층(240)이 일정한 광투과율을 갖도록 금속층(240)의 두께(T)를 형성하여야 한다.

하기의 표 1은 금속층(240)의 두께(T)와 광투과율 및 금속층(240)의 광택 유무의 관계를 나타내는 표이다. 금속층(140)은 니켈(Ni)을 사용하고 스퍼터링 공법 에 의해 형성하였다.

금속층의 두께(nm)	금속층의 광 투과율(%)	금속층의 광택 유무
95	0.01 미만	◎
90	0.03	◎
80	0.03	◎
70	0.05	◎
60	0.09	○
50	0.14	○
40	0.32	○
30	0.58	○
20	0.92	○
10	1.34	△

표 1을 참조하면, 금속층(240)의 두께(T)가 20nm보다 작은 경우는 금속층의 광 투과율이 1.34% 이상으로 증가하나 금속층(240) 표면에서 광(260)의 반사가 줄어들어, 금속 특유의 고광택을 띄기 어려워진다.

반면에, 금속층(240)의 두께(T)가 90nm보다 두꺼운 경우는, 금속 특유의 고광택을 띄지만, 투과율이 낮아져서, 반사층(260)에서의 반사가 거의 이루어지지 않아 의도하는 장식효과를 달성하기 어려워지며, 금속층(240)의 두께(T)가 두꺼워 제조비용이 향상되는 단점이 있다.

따라서, 형성되는 금속층(140)은 장식효과의 극대화를 위해 0.03 내지 0.92%의 광투과율을 가지는 것이 바람직하며, 이를 위한 금속층(140)의 두께(T)는 20 내지 90nm일 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 시트(200)는 입사하는 광의 일부는 금속층(240)의 표면에서 반사할 뿐 아니라 일부는 금속층(240)을 투과하고 반사층(250)에 의해 반사되어 시트(200)의 외부로 다시 향하게 되므로, 단순히 금속층(250)에서만 반사가 이루어지는 종래의 경우보다 광(260)의 산란효과가 커지게 되어, 시트(200) 장식효과를 향상시킬 수 있게 된다.

한편, 반사층(250)이 일정한 색을 가지는 경우는 반사되어 나오는 광(262)의 색을 변화시킬 수 있으므로, 장식효과를 더욱 극대화할 수 있게 된다. 또한, 반사층(250)은 전체적으로 동일한 색을 가질 수 있을 뿐 아니라, 일 부분마다 다른 색을 가질 수도 있다. 이러한 경우는 반사되어 나오는 광(262)의 색이 다양하게 변화할 수 있다.

이상에서는 반사층(250)을 구성요소로 포함하는 시트(200)의 경우, 반사층(250)에서의 광의 반사를 설명하였으나, 반사층(250)을 생략하고, 반사층(250)과 동일한 역할을 수행하는 전자기기의 표면에 도 1a 및 도 1b의 시트(100)를 부착하여 사용할 수 있음은 물론이다.

이러한 경우 시트(100)가 부착되는 전자기기의 표면은 투명하지 않도록 일정한 색을 띄고, 광을 반사할 수 있는 성질을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이처럼, 반사층(250)을 생략하여 더욱 슬림한 시트(100)를 제작할 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트를 도시한 분해 사시도이다.

도 4는 도 1a 및 도 1b의 시트(100)를 포함하며, 도 5는 도 2a 내지 도 3의 시트(200)를 포함하는 경우로, 도 1a 내지 도 3에서 도시하고 설명한 부분과 동일한 부분의 설명은 생략하기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 시트(400)는 금속층(미도시) 상에 투명부재(460)를 더 포함할 수 있다.

금속층(미도시)은 미세하게 패턴(430)이 형성된 패턴부(420)상에 형성되게 되므로, 외부의 마찰 등에 의해 패턴(430)이 뭉개지거나, 금속층(미도시)이 벗겨질 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 본 발명에 따른 시트(400)는 투명부재(460)를 포함할 수 있다.

투명부재(460)는 접착부재(미도시)에 의해 금속층(미도시)과 접착할 수 있으며, 투명부재(460)의 일 예로 강화유리를 들 수 있다.

이처럼 강화유리 등으로 이루어진 투명부재(460)는 접착부재에 의해 금속층(미도시)과 접착하여 외부의 요인에 의해 패턴(430) 및 금속층(미도시)을 보호하고, 형성된 이미지가 외부에 투영될 수 있도록 하는 역할을 한다.

또한, 베이스필름(410)의 저면에는 시트(400)를 부착하고자 하는 전자기기와의 접착을 용이하게 하기 위한 접착층(470)을 더 포함할 수 있다. 접착층(470)에 의해 장식하고자 하는 전자기기에 시트(400)를 쉽게 부착할 수 있게 된다.

한편, 전자기기에 부착된 시트(400)로 입사하는 광의 일부는 금속층(미도시)의 표면에서 반사하고 일부는 금속층(미도시)을 투과하여 전자기기의 표면에서 반사되어 시트(400)의 외부로 다시 향하게 된다. 따라서 광의 산란효과가 커지게 되며 시트(400) 장식효과를 향상시킬 수 있게 된다.

이와 같이 입사되는 광의 일부를 투과시키기 위해 금속층(미도시)은 0.03 내지 0.92%의 광투과율을 가지는 것이 바람직하며, 이를 위한 금속층(미도시)의 두께(T)는 20 내지 90nm일 수 있다.

한편, 도 5에서 도시하는 바와 같이 접착층(570)은 반사층(550)이 존재하는 경우는, 반사층(550)의 저면에 위치할 수 있다. 이와 같이 반사층(550)의 저면에 접착층(570)을 형성하면, 전자기기의 표면이 광을 반사하지 않는 경우라도 반사층(550)에 의한 시트(500)의 장식효과의 향상을 도모할 수 있고, 부착하고자 하는 전자기기에 시트(500)를 보다 용이하게 부착할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트를 부착한 전자기기의 정면도이다.

전자기기는 시트에 의해 장식하고자 하는 것이면 종류에 상관이 없으며, 다만, 도 4에서 설명한 바와 같이 시트의 반사층이 생략되는 경우에는 전자기기의 표면이 반사층의 역할을 대신 수행 할 수 있으면 된다. 이러한 전자기기에는 세탁기, 냉장고, 에어컨 등 모든 전자기기를 포함할 수 있다.

도 6은 전자기기의 일 예 중 세탁기(600)를 도시한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않음은 물론이다.

도 6을 참조하여 설명하면, 세탁기(600)는 세탁물이 세탁되는 세탁실을 구비한 본체(미도시)와, 본체의 상부에 구비되어 세탁기(600)의 작동 전반을 제어하고 사용자로부터 작동 명령을 입력받는 컨트롤부(610)와, 세탁실의 전면을 개폐하는 도어(620)와, 본체의 하부에 구비되어 신발 등이 수납되어 건조, 탈취 또는 살균 처리 되는 수납부(630)를 포함한다.

컨트룰부(610)에는 세탁기(600)의 작동 전반에 대한 정보를 표시하는 디스플레이부(614)가 구비된다. 디스플레이부(614)는 LCD 또는 LED 등으로 구현될 수 있으며, 세탁, 헹굼 또는 건조 등의 작동 단계, 각 단계별 설정 시간 또는 남은 시간 등이 표시된다. 또한, 컨트롤부(610)는 사용자로부터 작동 명령을 입력받는 사용자 조작 버튼(613)을 더 포함하며, 사용자 조작 버튼(613)은 로터리 스위치 등으로 구현될 수 있다.

본체, 케이스 또는 캐비닛 등으로 불리우는 가전기기의 외관을 이루는 부품의 외측면에는 사용자에게 심미감을 불러일으키기 위하여, 일정한 이미지를 이루는 시트(640)가 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 시트(640)는 베이스필름, 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층, 패턴층 상에 형성된 금속층을 포함하고, 베이스필름의 타면에 형성된 접착층을 더 포함할 수 있다.

폴리에틸렌 테레프레이트(Polyethylene Terephthalate) 등으로 이루어져 투명한 베이스 필름상에 형성되는 패턴층은, 열 또는 자외선 경화 레진을 베이스 필름상에 도포한 후, 패턴(624)의 무늬가 역으로 형성된 몰드를 이용하여 패턴(624)을 패턴층에 전사하고, 패턴(624)이 형성된 레진을 열 또는 자외선으로 경화하여 형성할 수 있다.

패턴층 상에는 금속층이 도금 또는 진공증착 방식으로 형성되며, 이렇게 패턴(624)이 형성된 패턴층 상에 금속층을 일정한 두께로 형성함으로써, 패턴(624)의 형상을 그대로 드러내면서, 금속 질감을 극대화할 수 있다. 금속층은 또한 입사되는 광을 산란 및 반사하여 금속 특유의 고광택을 띠어 제품 외관을 더욱 고급스럽게 보이도록 하는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 시트(640)는 형성하고자 하는 이미지의 패턴(624)을 몰드를 이용하여 도포된 레진에 형성하므로, 기존의 포토 에칭 기술을 적용하여 금속에 직접 패턴(624)을 형성하는 경우보다 용이하게 패턴을 형성할 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 금속층을 진공증착 또는 도금 방식을 이용하여 형성하므로, 큰 면적을 가지는 시트(640)의 형성이 용이하며, 기존의 포토 에칭 기술을 적용하는 경우에 비해 에칭에 의해 낭비되는 금속이 없으므로 생산비용을 절감할 수 있게 된다.

한편, 패턴(624)은 적어도 제1 방향으로 연장되는 제1 패턴(621)과 제1 방향과 다른 제2 방향으로 연장된 제2 패턴(622)을 포함할 수 있다. 이와 같이 제1 패턴(621)과 제2 패턴(622)이 상호 다른 방향으로 연장됨에 따라 빛의 진행 경로, 반사 각도, 반사량 등이 달라 지게 되어 표현하고자 하는 이미지를 입체적으로 구현할 수 있게 된다.

또한, 제1 패턴(621) 및 제2 패턴(622)은 제3 패턴(623)을 기준으로 상호 다른 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 제3 패턴(623)은 이미지의 외곽선을 형성할 수 있으며, 제3 패턴(623)은 제1 패턴(621) 및 제2 패턴(622)에 비해 보다 깊게 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 시트(640)는 접착층에 의해 세탁기(600)에 손쉽게 부착될 수 있으며, 시트(640)에 포함된 금속층은 0.03 내지 0.92%의 광 투과율을 가지도록 20 내지 90nm의 두께로 형성된다. 따라서, 시트(640)로 입사되는 광의 일부는 세탁기(600)의 표면까지 전달되고, 세탁기(600)의 표면에 의해 반사되어, 외부로 방출된다.

따라서, 단순히 금속층의 표면에서만 반사가 이루어지는 종래의 경우보다 광의 산란효과가 커지므로, 시트(640) 장식효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

상술한 도 6에서는 도 4의 시트(400)를 부착한 예를 도시하고 설명하였으나, 도 5에 도시된 시트(500)를 부착할 수도 있음은 물론이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해 되어져서는 안될 것이다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트의 사시도이며, 도 1b는 도 1a의 시트를 a-a'에 따라 절단한 단면도이다.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트의 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 시트를 b-b'에 따라 절단한 단면도이다.

도 3은 도 2b의 단면도의 부분확대도이다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트를 도시한 분해 사시도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트를 부착한 전자기기의 정면도이다.

Claims (24)

1. 베이스필름;

   상기 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층;

   상기 패턴층 상에 형성된 금속층; 및

   상기 베이스필름 타면에 형성된 반사층을 포함하고,

   상기 베이스필름 및 상기 패턴층 중 적어도 하나는 투명재질이며,

   상기 금속층은 광의 일부를 투과하거나 반사하고, 일정한 두께를 가지며, 상기 두께는 20 내지 90nm이고, 상기 금속층의 광투과율은 0.03 내지 0.92%인 시트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 금속층은 도금 또는 진공증착에 의해 형성된 시트.
7. 제1항에 있어서,

   상기 금속층은 니켈, 구리, 은, 알루미늄, 금, 크롬 및 이들의 합금 중 적어도 어느 하나를 포함하는 시트.
8. 제1항에 있어서,

   상기 패턴층은 상기 시트로 입사되는 빛을 산란 또는 반사하도록 패턴이 형성되되, 상기 패턴은 적어도 제1 방향으로 연장되는 제1 패턴 및 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 연장된 제2 패턴을 포함하는 시트.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 제3 패턴을 기준으로 상호 다른 방향으로 연장되는 시트.
10. 제1항에 있어서,

    상기 패턴층은 레진(Resin)이 경화되어 형성된 시트.
11. 제1항에 있어서,

    상기 금속층 상에 위치하는 접착부재 및 상기 접착부재에 의해 상기 금속층 과 접착하는 투명부재를 포함하는 시트.
12. 제11항에 있어서,

    상기 투명부재는 강화유리인 시트.
13. 제1항에 있어서,

    상기 반사층은 일정한 색상을 가지는 시트.
14. 제1항에 있어서,

    상기 베이스필름 타면에 위치하는 접착층을 포함하는 시트.
15. 제1항에 있어서,

    상기 반사층 타면에 위치하는 접착층을 포함하는 시트.
16. 전자기기; 및

    상기 전자기기의 일면에 위치되는 시트를 포함하고,

    상기 시트는,

    베이스필름;

    상기 베이스필름 일면 상에 형성된 패턴층;

    상기 패턴층 상에 형성되고, 상기 시트로 입사한 광의 일부를 투과하거나 반사하는 금속층;

    상기 베이스필름 타면에 형성된 접착층; 및

    상기 베이스필름과 상기 접착층 사이에 형성된 반사층을 포함하고,

    상기 금속층은 일정한 두께를 가지며, 상기 두께는 20 내지 90nm이고, 상기 금속층의 광투과율은 0.03 내지 0.92%인 전자기기.
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 제16항에 있어서,

    상기 금속층 상에 위치하는 접착부재 및 상기 접착부재에 의해 상기 금속층과 접착하는 투명부재를 더 포함하는 전자기기.
22. 제16항에 있어서,

    상기 패턴층은 레진(Resin)이 경화되어 형성된 전자기기.
23. 제16항에 있어서,

    상기 패턴층은 상기 시트로 입사되는 빛을 산란 또는 반사하도록 패턴이 형성되되, 상기 패턴은 적어도 제1 방향으로 연장되는 제1 패턴 및 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 연장된 제2 패턴을 포함하는 전자기기.
24. 제23항에 있어서,

    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 제3 패턴을 기준으로 상호 다른 방향으로 연장되는 전자기기.

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