KR101153689B1 - 유체 동압 베어링 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유체 동압 베어링 어셈블리에 관한 것으로, 본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 샤프트가 삽입되는 중공부가 형성되는 슬리브, 상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하도록 상기 샤프트와 상기 슬리브의 축방향 하부에 결합하고, 자성을 갖는 실링 커버부, 및 상기 슬리브와 상기 샤프트의 하부와 상기 실링 커버부 사이에 형성되며, 윤활 유체가 수용되고, 상기 슬리브에 대한 상기 샤프트의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자가 포집되는 리저버를 포함하며, 상기 실링 커버부는 상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트의 축방향 일측에 형성되는 자성 플레이트를 구비할 수 있다.

Description

유체 동압 베어링 어셈블리 {Fluid dynamic bearing assembly}
본 발명은 유체 동압 베어링 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유체 동압 베어링 어셈블리의 슬리브에 대한 샤프트의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자들을 베어링 간극과 연통하도록 실링 커버에 형성되는 리저버에 포집함으로써 내구성이 향상된 유체 동압 베어링 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로 기록 디스크 구동장치에 사용되는 소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고, 유체 동압 베어링 어셈블리의 샤프트와 슬리브 사이에 형성된 베어링 간극(clearance)에 오일과 같은 윤활 유체가 충전되며, 샤프트의 회전시 상기 베어링 간극에 충전된 오일이 압축되면서 유체 동압을 형성하여서 샤프트를 회전가능하게 지지한다.
상기 샤프트의 슬리브에 대한 회전은 단속적이고 또한 고속이기 때문에, 유체 동압 베어링 어셈블리에 대하여 마모가 일어나고, 마모로 인해 발생하는 금속 입자들은 유체 동압 베어링 어셈블리 내의 서로 연통하는 베어링 간극들을 순환하는 윤활 유체를 통해 이동하게 된다.
특히, 상기 금속 입자들이 상기 베어링 간극들 중 수 ㎛의 갭을 가지는 슬리브와 샤프트 사이의 간극에 형성되는 래디얼 베어링 간극에 유입되면, 래디얼 베어링의 회전에 영향을 주게 되며, 결국 유체 동압 베어링 어셈블리의 수명을 단축시키는 결과를 초래한다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유체 동압 베어링 어셈블리의 슬리브에 대한 샤프트의 고속이며 단속적인 회전에 의한 마모로 발생하는 금속 입자들을 서로 연통하는 베어링 간극들 중 상대적으로 갭이 큰 실링 커버에 형성되는 리저버에 포집함으로써 내구성이 향상된 유체 동압 베어링 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 샤프트가 삽입되는 중공부가 형성되는 슬리브, 상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하도록 상기 샤프트와 상기 슬리브의 축방향 하부에 결합하고, 자성을 갖는 실링 커버부, 및 상기 슬리브와 상기 샤프트의 하부와 상기 실링 커버부 사이에 형성되며, 윤활 유체가 수용되고, 상기 슬리브에 대한 상기 샤프트의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자가 포집되는 리저버를 포함하며, 상기 실링 커버부는 상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트의 축방향 일측에 형성되는 자성 플레이트를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 있어서, 상기 자성 플레이트는 상기 베이스 플레이트의 축방향 내측에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 있어서, 상기 자성 플레이트는 상기 베이스 플레이트의 축방향 외측에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 있어서, 상기 실링 커버부는 복수의 자성부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 있어서, 상기 리저버는 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이의 베어링 간극과 연통된다.
본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 의하면, 유체 동압 베어링 어셈블리의 슬리브에 대한 샤프트의 고속이며 단속적인 회전에 의한 마모로 발생하는 금속 입자들을 서로 연통하는 베어링 간극들 중 상대적으로 갭이 큰 실링 커버에 형성되는 리저버에 포집함으로써 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리를 포함하는 모터의 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부분의 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 실링 커버부를 나타내는 평면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 형태를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 형태에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 형태를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시 형태의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일 또는 유사한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리를 포함하는 모터의 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부분의 확대 단면도이다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 모터의 구성을 살펴보기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리(60), 스테이터(40) 및 로터(20)를 포함할 수 있다.
유체 동압 베어링 어셈블리(60)는 스테이터(40)의 지지부(42)의 내측에 배치 고정될 수 있으며, 샤프트(61), 슬리브(62) 등을 포함할 수 있다. 유체 동압 베어링 어셈블리(60)의 구체적인 실시예들은 이하에서 기술하기로 하며, 본 발명에 따른 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리(60)의 각 실시예들의 구체적인 특징을 전부 가질 수 있다.
로터(20)는 스테이터(40)의 코일(46)과 대응하는 환형의 마그네트(26)를 외주부에 구비하는 컵상의 로터 케이스(22)를 구비한다. 상기 마그네트(26)는 원주 방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생하는 영구자석이다.
여기서, 상기 로터 케이스(22)는 샤프트(61)의 상단에 압입되어 고정되도록 하는 허브(23) 및 허브(23)에서 외경방향으로 연장되고 축방향 하측으로 절곡되어 로터(20)의 마그네트(26)를 지지하는 마그네트 지지부(24)로 이루어진다.
한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축방향은 도 1에서 볼 때, 샤프트(61)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경방향은 샤프트(61)를 기준으로 로터(20)의 외측단 방향 또는 로터(20)의 외측단을 기준으로 샤프트(61)의 중심 방향을 의미한다.
상기 스테이터(40)는 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(60)가 끼워져 고정되도록 하는 지지부(42), 다수의 코어(44) 및 상기 코어(44)를 감싸는 코일(46)을 포함한다.
상기 코일(46)과 상기 마그네트(26)의 전자기적 상호작용에 의해 로터(20)는 회전하게 된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(60)는 샤프트(61), 슬리브(62), 실링 커버부(70), 스러스트 플레이트(63), 및 오일 실링 캡(64)을 포함할 수 있다.
샤프트(61)는 슬리브(62)의 중앙 부분에 형성된 중공부에 삽입되고, 스러스트 플레이트(63)는 슬리브(62)의 축방향 상부에 배치되며, 오일 실링 캡(64)은 스러스트 플레이트(63)의 축방향 상부에 배치되어 스러스트 플레이트(63)를 축 방향에서 고정한다. 샤프트(61)와 슬리브(62)의 하부에는 샤프트(61)와 슬리브(62)를 지지하는 실링 커버부(70)가 배치된다.
여기서, 상기 샤프트(61)는 상기 슬리브(62)의 중공부와 미소 간극을 가지도록 삽입되며, 상기 미소 간극에는 오일과 같은 윤활 유체가 충전되며 상기 샤프트(61)의 외경 및 상기 슬리브(62)의 내경 중 적어도 하나에 형성되는 래디얼 베어링에 의해 발생하는 동압으로 로터(20)의 회전을 더 부드럽게 지지할 수 있다.
이때, 래디얼 베어링은 리저버(65)로부터 윤활 유체를 공급받을 수 있다. 즉, 슬리브(62)와 실링 커버부(70) 사이의 간극과, 슬리브(62)와 샤프트(61) 사이의 간극은 서로 연통되고, 각각에 주입되는 오일은 자유롭게 유동하여 순환할 수 있다.
실링 커버부(70)는 탄성 재질로 구성되어, 슬리브(62)의 하부에 결합할 때, 탄성 변형되며, 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부를 커버하여 슬리브(62)와 샤프트(61)를 지지한다. 실링 커버부(70)와 슬리브(62)의 결합은 여러가지 형태로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 실링 커버부(70)의 외주면이 슬리브(62)의 내주면에 접촉하여 결합하거나, 실링 커버부(70)의 외주면이 축방향을 향하도록 절곡되고 이렇게 절곡된 부분이 슬리브(62)의 내주면에 접촉하여 결합하는 등 요구되는 조건에 따라 다양하게 설계 변경할 수 있다.
실링 커버부(70)와 슬리브(62) 사이의 간극에 리저버(65)가 형성되며, 리저버(65)에 오일 등의 윤활 유체를 수용하여, 그 자체로서 샤프트(61)의 하면을 지지하는 베어링으로서의 기능을 수행할 수 있다.
슬리브(62)는 중앙 부분에 샤프트(61)가 삽입되도록 중공부가 형성되어 있으며, 슬리브(62)에는 슬리브(62)의 상부와 하부를 연통하도록 형성되는 바이패스 유로(66)를 구비하여, 유체 동압 베어링 어셈블리(60) 내부의 윤활 유체의 압력을 분산할 수 있다. 슬리브(62)는 Cu 또는 Al을 단조하거나, Cu-Fe계 합금 분말 또는 SUS계 분말을 소결하여 형성될 수 있다.
스러스트 플레이트(63)는 슬리브(62)의 축방향 상부에 배치되며, 중앙에 샤프트(61)의 단면에 상응하는 홀을 구비하여, 이 홀에 샤프트(61)가 삽입된다. 이때, 스러스트 플레이트(63)는 별도로 제조되어 샤프트(61)와 결합할 수도 있으나, 제조시부터 샤프트(61)와 일체로 형성될 수도 있으며, 샤프트(61)의 회전 운동시 샤프트(61)를 따라 회전 운동할 수 있게 된다. 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 간극에는 스러스트 베어링이 개재된다.
스러스트 베어링은 유체 베어링으로서 스러스트 플레이트(63)를 지지하며, 스러스트 플레이트(63)의 회전 운동시 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 마찰을 줄일 수 있어, 안정적인 운동을 유지할 수 있도록 한다. 스러스트 베어링은 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 간극에 오일을 주입함으로써 형성될 수 있으며, 상술한 래디얼 베어링과 연결된다. 즉, 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 간극과, 슬리브(62)와 샤프트(61) 사이의 간극은 서로 연통되고, 각각에 주입되는 오일은 자유롭게 유동하여 순환할 수 있다.
또한, 슬리브(62)에 형성되는 바이패스 유로(66)는 상기 스러스트 베어링과 리저버(65)를 연결하고, 바이패스 유로(66)를 통하여 스러스트 베어링을 이루는 오일과 리저버(65)에 수용되는 오일이 원활하게 순환할 수 있으며, 이로써 유체 동압 베어링 어셈블리(60) 내부의 각 유체 베어링에 발생하는 압력을 균일하게 분산할 수 있고, 유체 동압 베어링 어셈블리(60) 내부에 존재하는 기포 등을 순환에 의해 배출되도록 이동시킬 수 있다.
오일 실링 캡(64)은 스러스트 플레이트(63)의 축방향 상부에 배치되며, 스러스트 플레이트(63)를 축 방향으로 고정하고 윤활 유체의 유로를 실링하도록 하면에 돌출부가 형성될 수 있다. 오일 실링 캡(64) 및 스러스트 플레이트(64)에 의해 형성되는 간극에는 캡 베어링이 형성될 수 있다.
캡 베어링은 유체베어링으로서, 스러스트 플레이트(63)의 외주면과 오일 실링캡(64)의 내주면 사이와, 스러스트 플레이트(63)의 상면 일부와 오일 실링 캡(64)의 하면 일부의 사이에 형성되는 간극에 오일을 주입함으로써 형성될 수 있으며, 스러스트 플레이트(63)의 회전 운동 시, 스러스트 플레이트(63)와 오일 실링 캡(64) 사이의 마찰을 줄일 수 있어, 안정적인 운동을 유지할 수 있도록 한다.
또한, 상기 캡 베어링은 스러스트 베어링과 연결된다. 즉, 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 간극과, 스러스트 플레이트(63)와 오일 실링 캡(64) 사이의 간극이 서로 연통되고, 각각에 주입되는 오일은 자유롭게 유동하여 순환할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 래디얼 베어링, 스러스트 베어링, 캡 베어링 및 리저버를 이루는 윤활 유체로 오일을 제시하였으나, 설계상의 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 실링 커버부(70)가 자성을 갖는 재질로 형성되어, 상기 리저버(65)에 샤프트(61)의 회전에 의해 발생하는 금속 입자(80)가 포집될 수 있다. 구체적으로, 샤프트(61)의 회전에 의해 발생하는 금속 입자(80)는 윤활 유체에 존재하게 되고, 윤활 유체를 통하여 서로 연통하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 베어링 간극들을 순환하게 된다.
이때, 실링 커버부(70)가 자성을 갖는 재질로 형성되기 때문에 상기 베어링 간극들을 순환하는 금속 입자(80)들은 상기 리저버(65)에 포집될 수 있다. 즉, 상기 리저버(65)는 샤프트(61)와 슬리브(62) 사이의 베어링 간극과 연통되고, 스러스트 플레이트(63)와 슬리브(62) 사이의 간극과, 여기에 연통되는 스러스트 플레이트(63)와 오일 실링 캡(64) 사이의 간극이 바이패스 유로(66)를 통하여 상기 리저버(65)와 연통되기 때문에, 상기 간극들에 존재하는 금속 입자(80)들은 상기 간극들을 순환하는 윤활 유체를 통하여 상기 리저버(65)로 포집되게 된다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도이다. 도 3에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 실링 커버부가 베이스 플레이트(71)와 상기 베이스 플레이트(71)의 축방향 내측에 위치하는 자성 플레이트(72)로 구성되는 것으로, 이외의 구성은 도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리와 실질적으로 동일하므로, 이들 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 이하에서는 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 샤프트(61)가 삽입되는 슬리브(62), 상기 슬리브(62)와 상기 샤프트(61)의 하부를 커버하는 실링 커버부, 상기 샤프트(61)의 축방향 상부에 형성되는 스러스트 플레이트(63) 및 윤활 유체를 테이퍼 실링하는 오일 실링 캡(64)을 포함할 수 있다. 이때, 슬리브(62)의 상부와 하부를 관통하는 바이패스 유로(66)가 형성된다.
본 실시예에 따른 실링 커버부는 자성을 갖는 자성 플레이트(72)와 탄성 재질로 이루어진 베이스 플레이트(71)를 포함한다. 베이스 플레이트(71)는 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부를 커버하도록 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하단부 최외측에 배치되고, 자성 플레이트(72)는 상기 베이스 플레이트(71)의 축방향 내측에 배치된다. 이때, 자성 플레이트(72)는 베이스 플레이트(71)의 상면에 접착제에 의해 접합될 수 있다.
슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부 및 자성 플레이트(72) 사이의 간극에 오일을 수용하는 리저버(65)가 형성된다. 유체 동압 베어링 어셈블리의 베어링 간극들에 존재하는 슬리브(62)에 대한 샤프트(61)의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자(80)들은 자성 플레이트(72)에 의해 상기 리저버(65)로 포집된다.
본 실시예에서 실링 커버부는 자성을 갖는 자성 플레이트(72)를 별도로 구비하여 슬리브(62)와 샤프트(61)의 커버와, 금속 입자(80)의 포집이 개별 부재에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 탄성을 갖는 베이스 플레이트(71)가 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부에 결합할 때, 탄성 변형되어, 슬리브(62)와 샤프트(61)의 지지를 확실히 하고, 별도의 자성 플레이트(72)가 금속 입자(80)들을 리저버(65)로 포집하게 된다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도이다. 도 4에 도시된 본 발명의 제3 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 실링 커버부가 베이스 플레이트(71)와 상기 베이스 플레이트(71)의 축방향 외측에 위치하는 자성 플레이트(73)로 구성되는 것으로, 이외의 구성은 도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리와 실질적으로 동일하므로, 이들 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 이하에서는 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 실링 커버부는 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부를 커버하는 베이스 플레이트(71)와 상기 베이스 플레이트(71)의 축방향 외측에 배치되는 자성 플레이트(73)를 포함한다.
베이스 플레이트(71)는 탄성을 갖는 재질로 이루어지며, 베이스 플레이트(71)가 슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부에 결합할 때, 탄성 변형되어, 슬리브(62)와 샤프트(61)를 지지하고, 자성 플레이트(73)는 베이스 플레이트(71)의 하면에 접착제에 의해 접합될 수 있다.
슬리브(62)와 샤프트(61)의 하부 및 베이스 플레이트(71) 사이의 간극에 오일을 수용하는 리저버(65)가 형성된다. 유체 동압 베어링 어셈블리의 베어링 간극들에 존재하는 슬리브(62)에 대한 샤프트(61)의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자(80)들은 상기 자성 플레이트(73)에 의해 상기 리저버(65)로 포집된다.
본 실시예는 자성 플레이트(73)를 베이스 플레이트(71)의 축방향 외측에 배치한다는 점에서 본 발명의 제2 실시예와 다르며, 이에 따라 본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조시, 각 부품들을 모두 조립하고, 별도의 자성 플레이트(73)를 베이스 플레이트(71)의 축방향 외측에 부착하는 것에 의해 본 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리가 완성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 실링 커버부를 나타내는 사시도이다. 도 5에 도시된 본 발명의 제4 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 실링 커버부(70)가 복수의 자성부(74a~74f)를 포함한다는 점에서 도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리와 다르기 때문에, 이하에서는 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 실링 커버부(70)는 복수의 자성부(74a~74f)를 포함한다.
복수의 자성부(74a~74f)는 슬리브와 샤프트의 사이에 형성되는 래디얼 베어링 및 바이패스 유로에 대응하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 유체 동압 베어링 어셈블리의 베어링 간극들, 즉 래디얼 베어링 간극, 바이패스 유로, 스러스트 베어링 간극 및 캡 베어링 간극에 존재하는 금속 입자들이 래디얼 베어링 간극 및 바이패스 유로를 통하여 리저버로 포집되어야 하기 때문이다.
복수의 자성부(74a~74f)는 실링 커버부(70)와 일체로 형성될 수도 있고, 실링 커버부(70)의 일면, 즉 상면 또는 하면에 부착될 수도 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명했지만, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예컨대, 본 발명에서 스러스트 플레이트는 샤프트의 축방향 상부뿐만 아니라 축방향 하부에도 배치될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
20: 로터 22: 로터 케이스
23: 허브 26: 마그네트
40: 스테이터 44: 코어
46: 코일 60: 유체 동압 베어링 어셈블리
61: 샤프트 62: 슬리브
63: 스러스트 플레이트 64: 오일 실링 캡
65: 리저버 66: 바이패스 유로
70: 실링 커버부 80: 금속 입자

Claims (5)

  1. 샤프트가 삽입되는 중공부가 형성되는 슬리브;
    상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하도록 상기 샤프트와 상기 슬리브의 축방향 하부에 결합하고, 자성을 갖는 실링 커버부; 및
    상기 슬리브와 상기 샤프트의 하부와 상기 실링 커버부 사이에 형성되며, 윤활 유체가 수용되고, 상기 슬리브에 대한 상기 샤프트의 회전에 의하여 발생하는 금속 입자가 포집되는 리저버;를 포함하며,
    상기 실링 커버부는 상기 샤프트와 상기 슬리브를 지지하는 베이스 플레이트 및 상기 베이스 플레이트의 축방향 일측에 형성되는 자성 플레이트를 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자성 플레이트는 상기 베이스 플레이트의 축방향 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 자성 플레이트는 상기 베이스 플레이트의 축방향 외측에 형성되는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 실링 커버부는 복수의 자성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리저버는 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이의 베어링 간극과 연통되는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
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