KR101153313B1 - 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법 - Google Patents

보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101153313B1
KR101153313B1 KR1020100024157A KR20100024157A KR101153313B1 KR 101153313 B1 KR101153313 B1 KR 101153313B1 KR 1020100024157 A KR1020100024157 A KR 1020100024157A KR 20100024157 A KR20100024157 A KR 20100024157A KR 101153313 B1 KR101153313 B1 KR 101153313B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casing
auxiliary
main
main casing
underground
Prior art date
Application number
KR1020100024157A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110105097A (ko
Inventor
박정태
Original Assignee
박정태
홍지기술산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박정태, 홍지기술산업주식회사 filed Critical 박정태
Priority to KR1020100024157A priority Critical patent/KR101153313B1/ko
Publication of KR20110105097A publication Critical patent/KR20110105097A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101153313B1 publication Critical patent/KR101153313B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/10Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of concrete or reinforced concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02Foundation pits
    • E02D17/04Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/14Sealing joints between adjacent sheet piles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/34Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E02D5/40Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds in open water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/34Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/46Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

본 발명은 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 형성되도록 양측벽(250)이 오목하게 형성되고, 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체; 양측벽(250)에 형성된 유체 주입공(251); 상부로부터 유체 주입공(251)을 통해 유체를 분사하도록, 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(260);을 포함하는 것을 특징으로 하는 보조케이싱(200) 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법을 제시함으로써, 주열식 현장타설 말뚝공법의 장점인 충분한 강도를 확보할 수 있도록 하면서도, 높은 차수 효과를 얻을 수 있도록 한다.

Description

보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법{SUBSIDIARY CASING AND CONSTRUCTION METHOD FOR UNDERGROUND WATERTIGHT WALL USING THE SAME}
본 발명은 토목분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 흙막이 및 차수를 주된 목적으로 하는 지중 차수벽(遮水壁) 구조물의 시공방법에 관한 것이다.
현재, 흙막이 및 차수를 목적으로 지중에 벽체를 형성하기 위한 공법으로서, C.I.P.(cast in place pile) 공법, S.C.W.(soil cement wall) 공법 등이 주로 사용되고 있다.
C.I.P.(cast in place pile) 공법은 일종의 주열식 현장타설 말뚝으로서, 소정 직경으로 천공 후 주입식 콘크리트에 의해 토류벽을 형성하는 공법을 말하며, 주열식 강성체를 형성하므로 강도가 우수하다는 장점을 가지나, 연결부에 누수현상발생가능성이 크다는 단점을 갖는다.
S.C.W.(soil cement wall) 공법은 주열식 지중벽으로 계획심도까지 천공 후 주입제(soil cement)를 주입하여 벽체를 형성하고, H 파일을 응력재로 삽입하여 토류벽을 형성하는 공법을 말하며, 차수 효과가 우수한 반면, 강도가 떨어진다는 단점을 갖는다.
즉, 현장의 여건상 차수벽 구조물이 높은 강도를 요구하는 경우에는 상기 C.I.P. 공법과 같은 주열식 현장타설 말뚝공법이 적절하다 할 수 있는데, 이는 기본적으로 하나의 케이싱(casing)에 의해 하나의 현장타설 말뚝이 형성되는 방식을 취하므로, 각각 독립적으로 형성된 말뚝 사이로 흐르는 물을 차단하기가 곤란하다는 근본적인 문제점을 안고 있다.
이러한 문제를 해소하기 위하여, 각 말뚝의 일부가 상호 겹치도록 시공하는 오버랩(overlap) 배열방법, 말뚝을 갈짓자 형상으로 배치하는 방법, 말뚝 사이에 소일 시멘트에 의한 벽체를 형성하거나 철근바구니 등에 의한 별도 구조물을 설치하는 방법 등이 고안되어 왔다.
그러나, 그 어느 것도 완벽한 차수 효과를 얻을 수는 없었으므로, 높은 강도 및 차수성이 요구되는 지중 흙막이 구조물에 적절히 적용될 수 있는 시공방법에 관한 고안이 절실히 요청되고 있는 실정이라 할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 주열식 현장타설 말뚝공법의 장점인 충분한 강도를 확보할 수 있도록 하면서도, 높은 차수 효과를 얻을 수 있도록 하는 지중 차수벽의 시공방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 형성되도록 양측벽(250)이 오목하게 형성되고, 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체; 상기 양측벽(250)에 형성된 유체 주입공(251); 상부로부터 상기 유체 주입공(251)을 통해 유체를 분사하도록, 상기 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(260);을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200)을 제시한다.
상기 유체 주입관(260)과 상기 유체 주입공(251)을 연결하는 연결관(270)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 유체 주입관(260)은 상기 양측벽(250)에 인접하도록 한 쌍이 설치된 것이 바람직하다.
상기 유체 주입공(251)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 주케이싱과의 결합을 위한 홈부가 양측에 형성된 복수의 보조케이싱을 지반에 설치하되, 그 복수의 보조케이싱 사이에 상기 주케이싱이 설치될 간격을 두고 설치하는 보조케이싱 설치단계와; 상기 보조케이싱 설치단계에 의해 설치된 상기 복수의 보조케이싱 사이의 지반을 천공하여 복수의 상기 주케이싱을 설치하는 주케이싱 설치단계와; 상기 복수의 보조케이싱 및 주케이싱의 내부에 배근을 설치하는 배근단계와; 상기 복수의 보조케이싱 및 주케이싱 내부에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계와; 상기 콘크리트 타설단계에 의해 타설된 콘크리트의 양생 전, 상기 보조케이싱 및 주케이싱을 제거하는 케이싱 제거단계를; 포함하는 지중 차수벽 시공방법을 함께 제시한다.
상기 주케이싱의 단면은 원형 구조이고, 상기 보조케이싱의 홈부의 단면은 만곡진 구조에 의해 구현될 수 있다.
상기 보조케이싱 설치단계는 상기 주케이싱을 임시로 지반에 설치하는 주케이싱 임시설치단계와; 상기 주케이싱 내부에 상기 보조케이싱을 삽입하여 설치하는 보조케이싱 삽입단계와; 상기 보조케이싱 삽입단계에 의해 설치된 상기 보조케이싱은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 상기 주케이싱을 임시로 제거하는 주케이싱 임시제거단계를; 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보조케이싱 삽입단계는 상기 주케이싱의 내면과 상기 보조케이싱 외면 사이에 스페이서를 삽입함으로써, 상기 보조케이싱을 상기 주케이싱의 중앙부에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보조케이싱 삽입단계는 상기 보조케이싱 삽입단계 이후, 상기 주케이싱과 상기 보조케이싱의 사이를 충전재의 되메움에 의해 충전하는 보조케이싱 측부 충전단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보조케이싱 측부 충전단계에서 사용되는 상기 충전재는 모래 또는 저강도 몰탈인 것이 바람직하다.
상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트의 타설 순서는 상기 복수의 보조케이싱 및 주케이싱 중 일단에 설치된 것으로부터 순차적으로 이루어지고, 상기 케이싱 제거단계에서 상기 보조케이싱 및 주케이싱의 제거 순서는 상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트의 타설 순서에 따라 순차적으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 보조케이싱 설치단계, 주케이싱 설치단계, 배근단계, 콘크리트 타설단계 및 케이싱 제거단계 이후, 상기 단계들에 따른 1차 작업에 의해 형성된 1차 지중 차수벽에 인접하여, 상기 단계들과 동일한 구성에 따른 2차 보조케이싱 설치단계, 2차 주케이싱 설치단계, 2차 배근단계, 2차 콘크리트 타설단계 및 2차 케이싱 제거단계에 의한 2차 작업이 수행됨으로써, 2차 지중 차수벽을 연속적으로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 보조케이싱 설치단계 및 주케이싱 설치단계는 상기 1차 작업의 마감에 의한 종단부를 상기 보조케이싱이 설치된 상태에서 종료하는 종단부 보조케이싱 설치단계를 포함하고, 상기 배근단계, 콘크리트 타설단계 및 케이싱 제거단계는 상기 종단부 보조케이싱 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 상기 종단부 보조케이싱을 제거하는 1차 지중 차수벽의 종단부 형성단계를 포함하며, 상기 2차 보조케이싱 설치단계는 상기 1차 지중 차수벽의 종단부 측부에 상기 2차 주케이싱 설치단계에 의한 상기 주케이싱이 설치될 간격을 두고, 상기 복수의 보조케이싱 중 최초의 2차 보조케이싱을 설치하는 최초의 2차 보조케이싱 설치단계를 포함하고, 상기 2차 주케이싱 설치단계는 상기 1차 지중 차수벽의 종단부와 상기 최초의 2차 보조케이싱 사이에 상기 복수의 주케이싱 중 최초의 2차 주케이싱을 설치하는 최초의 2차 주케이싱 설치단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 종단부 보조케이싱 설치단계는 상기 주케이싱을 임시로 지반에 설치하는 주케이싱 임시설치단계와; 상기 주케이싱 내부에 상기 종단부 보조케이싱을 삽입하여 설치하는 종단부 보조케이싱 삽입단계와; 상기 주케이싱과 상기 종단부 보조케이싱의 사이를 충전재의 되메움에 의해 충전하는 종단부 보조케이싱 측부 충전단계와; 상기 종단부 보조케이싱 삽입단계에 의해 설치된 상기 종단부 보조케이싱은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 상기 주케이싱을 임시로 제거하는 주케이싱 임시제거단계를; 포함하고, 상기 1차 지중 차수벽의 종단부 형성단계는 상기 종단부 보조케이싱 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 상기 종단부 보조케이싱을 제거함으로써, 상기 1차 지중 차수벽의 종단부와 상기 충전재가 접촉한 상태로 마감하는 것이 바람직하다.
상기 종단부 보조케이싱 측부 충전단계에서 사용되는 상기 충전재는 모래 또는 저강도 몰탈인 것이 바람직하다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단으로서, 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체; 상기 본체의 양측에 형성된 유체 주입공(151); 상부로부터 상기 유체 주입공(151)을 통해 유체를 분사하도록, 상기 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(160);을 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A)을 함께 제시한다.
상기 유체 주입관(160)과 상기 유체 주입공(151)을 연결하는 연결관(170)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 유체 주입관(160)은 상기 본체의 양측 내벽에 인접하도록 한 쌍이 설치된 것이 바람직하다.
상기 유체 주입공(151)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성된 것이 바람직하다.
본 발명은 주열식 현장타설 말뚝공법의 장점인 충분한 강도를 확보할 수 있도록 하면서도, 높은 차수 효과를 얻을 수 있도록 하는 지중 차수벽의 시공방법을 제공한다.
도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 보조케이싱의 제1실시예의 사시도.
도 2는 보조케이싱의 제2실시예의 단면도.
도 3은 보조케이싱이 설치된 상태의 평면도.
도 4는 보조케이싱, 주케이싱 설치 및 배근작업이 완료된 상태의 평면도.
도 5는 콘크리트 타설 및 케이싱 제거작업이 완료된 상태의 평면도.
도 6은 주케이싱 내부에 보조케이싱이 삽입된 상태의 평면도.
도 7은 설치된 보조케이싱의 측부가 충전재에 의해 되메움된 상태의 평면도.
도 8은 2차 지중 차수벽의 형성을 위한 보조케이싱이 설치된 상태의 평면도.
도 9는 2차 지중 차수벽의 형성을 위한 보조케이싱, 주케이싱 설치 및 배근작업이 완료된 상태의 평면도.
도 10은 2차 지중 차수벽의 형성을 위한 콘크리트 타설 및 케이싱 제거작업이 완료된 상태의 평면도.
도 11은 주케이싱의 또 다른 실시예의 단면도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 1,2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200)은 기본적으로, 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 형성되도록 양측벽(250)이 오목하게 형성되고, 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체; 양측벽(250)에 형성된 유체 주입공(251); 상부로부터 유체 주입공(251)을 통해 유체를 분사하도록, 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(260);을 포함하여 구성된다.
이러한 보조케이싱(200)을 이용한 지중 차수벽 시공방법은 다음과 같은 과정에 의해 구성된다(도 3,4).
우선, 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 양측에 형성된 복수의 보조케이싱(200)을 지반에 설치하는데, 그 복수의 보조케이싱(200) 사이에 주케이싱(100)이 설치될 간격을 두고 설치한다(도 3).
이후, 복수의 보조케이싱(200) 사이의 지반을 천공하여 복수의 주케이싱(100)을 설치하고, 그 복수의 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)의 내부에 배근(300)을 설치한 후, 콘크리트를 타설한다(도 4).
타설된 콘크리트의 양생 전, 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)을 제거함으로써 차수벽 구조물(A)을 형성한다(도 5).
즉, 차수벽 구조물(A)의 거푸집 역할을 담당하는 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)을 상호 맞물리는 구조에 의해 설치하고, 이에 콘크리트를 타설한 후, 그 콘크리트의 양생 전 케이싱(100,200)을 제거하면, 양생이 진행되면서 보조케이싱(200) 내부에 타설된 콘크리트와 주케이싱(100) 내부에 타설된 콘크리트가 그 접합부(도 5의 점선)에서 상호 견고한 결합을 이루게 된다.
따라서, 기본적으로 C.I.P. 공법과 같은 주열식 현장타설 말뚝공법의 구성을 취함에 따라 우수한 강도를 얻을 수 있도록 하면서도, 말뚝 사이로 흐르는 물을 완전히 차단할 수 있으므로, 높은 강도 및 우수한 차수 효과를 동시에 만족할 수 있는 차수벽 구조물을 얻을 수 있는 것이다.
다만, 이러한 과정에 의해 차수벽 구조물을 시공하는 경우, 보조케이싱(200)과 주케이싱(100) 사이에 잔류한 토사가 콘크리트 타설 후 케이싱(100,200)의 인발과정에서 콘크리트에 혼입됨으로써, 도 5의 점선 부분과 같은 콜드 조인트를 형성하여 차수성능을 저하시킬 우려가 있다.
따라서 천공 및 케이싱(100,200) 설치작업의 완료 후, 보조케이싱(200)의 유체 주입관(260)을 통해 고압의 유체(공기 또는 물)를 공급하고, 그 고압의 유체가 양측벽(250)에 형성된 유체 주입공(251)을 통해 토출되도록 함으로써, 보조케이싱(200)과 주케이싱(100) 사이의 토사를 제거시키는 것이 바람직하다(도 1).
이후, 배근, 콘크리트 타설 및 케이싱 제거작업을 수행하면, 상술한 바와 같은 콜드 조인트의 문제를 방지할 수 있는 것이다.
유체 주입관(260)이 보조케이싱(200)의 양측벽(250)에 붙어 있는 경우에는 이들을 공통으로 관통하여 주입공(251)을 형성하면 되지만, 상호 이격되어 있는 경우에는 이들을 연결하는 연결관(270)이 형성된 구성을 취하는 것이 바람직하다(도 2).
토사의 효율적인 제거를 위해서는 유체의 고압분사가 필요하고, 이를 위해서는 유체 주입관(260)과 주입공(251)의 거리가 가급적 짧은 것이 좋으므로, 유체 주입관(260)은 각각 양측벽(250)에 인접하도록 한 쌍이 설치되는 것이 바람직하다.
유체 주입공(251)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성되는 것이 효율적인 토사의 제거를 위해 더 바람직하다.
이상에서는 보조케이싱(200)이 유체 토출구조를 갖는 경우에 대하여 설명하였으나, 주케이싱(100)이 이러한 구조를 갖는 경우에도 유사한 효과를 얻을 수 있다.
즉, 이 경우 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A)은 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체; 본체의 양측에 형성된 유체 주입공(151); 상부로부터 유체 주입공(151)을 통해 유체를 분사하도록, 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(160);을 포함하는 구성을 취하게 된다(도 11).
이 경우에도 유체 주입관(160)과 유체 주입공(151)을 연결하는 연결관(170)을 더 포함하는 것이 바람직하고, 유체 주입관(160)은 본체의 양측 내벽에 인접하도록 한 쌍이 설치된 것이 좋으며, 유체 주입공(151)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성된 것이 바람직하고, 그 이유는 상술한 바와 같다.
다만, 주케이싱(100)으로는 일반적인 원형 강관을 사용하고, 기왕에 별도로 제작되는 보조케이싱(200)에 대하여 상술한 구조를 적용하는 것이 현실적인 제조 비용 및 수고를 절감할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하고 할 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 보조케이싱(200)을 이용한 지중 차수벽 시공방법의 구체적 실시예에 대하여 설명한다.
보조케이싱(200)에 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 형성됨으로써, 주케이싱(100) 및 보조케이싱(200)이 상기와 같은 요철 결합구조를 이룰 수 있는 구성은 다양한 실시예에 의해 구현될 수 있다.
도 1 이하는 그 대표적인 실시예로서, 주케이싱(100)의 단면이 원형 구조에 의해 형성되고, 보조케이싱(200)의 홈부(210)의 단면이 만곡진 구조에 의해 구현된 경우를 도시한 것이고, 이하에서는 본 실시예의 케이싱(100,200)의 구조에 따른 시공방법의 실시예를 설명한다.
보조케이싱(200)은 그 자체를 지반에 타입하거나, 천공 후 삽입하는 방식을 취할 수도 있으나, 오거와 같은 기존의 굴착장비를 그대로 활용하기 위해서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 일단 주케이싱(100)을 임시로 지반에 설치하고, 그 주케이싱(100) 내부에 보조케이싱(200)을 삽입하여 설치한 후, 설치된 보조케이싱(200)은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 주케이싱(100)을 임시로 제거하는 방식을 취하는 것이 바람직하다.
주케이싱(100) 내부에 보조케이싱(200)을 삽입하는 작업 및 주케이싱(100)의 임시제거작업에 있어서, 보조케이싱(200)을 주케이싱(100)의 중앙부에 위치시키기 위해서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 주케이싱(100)의 내면과 보조케이싱(200) 외면 사이에 스페이서(220)를 삽입하는 것이 바람직하다.
도 7에 도시된 바와 같이, 보조케이싱(200) 삽입단계 이후, 주케이싱(100)과 보조케이싱(200)의 사이를 충전재(230)의 되메움에 의해 충전하는 경우, 주케이싱(100)의 설치를 위하여, 보조케이싱(200) 사이의 영역을 천공하는 작업을 보다 원활하게 할 수 있다는 장점이 있다.
이를 위해서는 모래 또는 저강도 몰탈과 같이 천공작업이 용이한 충전재(230)를 사용하는 것이 바람직하다.
실제에 있어서, 복수의 케이싱(100,200)에 대한 콘크리트 타설 및 그 케이싱(100,200)의 제거작업은 한번의 작업에 의해 수행되기 어려우므로, 일부 케이싱(100,200)으로부터 일정한 방향을 향하여 순차적으로 이루어지게 될 것인데, 이 경우, 콘크리트 타설작업은 복수의 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100) 중 일단에 설치된 것으로부터 순차적으로 이루어지고, 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)의 제거 순서는 상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트의 타설 순서에 따라 순차적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 시공방법에 있어서, 일체로 형성된 차수벽 구조물을 얻기 위해서는, 케이싱(100,200)에 타설된 콘크리트의 양생 전 그 케이싱(100,200)을 제거하는 것이 중요하기 때문이다.
차수벽 구조물의 규모가 큼에 따라 하루에 작업을 완료할 수 없는 경우, 전날에 작업한 부분과 그 다음날 작업할 부분 사이의 결합부에서 누수가 발생할 우려가 있다.
이를 방지하기 위해서는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 단계들에 따른 1차 작업에 의해 형성된 1차 지중 차수벽(A)에 인접하여, 상기 단계들과 동일한 구성에 따른 2차 보조케이싱 설치단계, 2차 주케이싱 설치단계, 2차 배근단계, 2차 콘크리트 타설단계 및 2차 케이싱 제거단계에 의한 2차 작업이 수행됨으로써, 2차 지중 차수벽(B)을 연속적으로 형성하는 것이 필요하다.
보다 구체적으로는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 1차 작업의 마감에 의한 종단부를 보조케이싱(200a)이 설치된 상태에서 종료하고, 그 종단부 보조케이싱(200a) 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 종단부 보조케이싱(200a)을 제거함으로써, 도 8의 1차 지중 차수벽(A) 종단부와 같은 구조가 형성되도록 한다.
다음날의 작업시, 1차 지중 차수벽(A)의 종단부 측부에 주케이싱(100)이 설치될 간격을 두고, 복수의 보조케이싱(200) 중 최초의 2차 보조케이싱(200b)을 설치한다.
이후, 도 9에 도시된 바와 같이, 1차 지중 차수벽(A)의 종단부와 최초의 2차 보조케이싱(200b) 사이에 복수의 주케이싱(100) 중 최초의 2차 주케이싱(100b)을 설치하고, 나머지 케이싱(100,200)은 상기 1차 지중 차수벽(A)의 경우와 동일한 방식에 의해 설치하며, 상술한 바와 같은 방식으로 배근, 콘크리트 타설, 케이싱(100,200) 제거작업을 진행함으로써, 2차 지중 차수벽(B)을 얻을 수 있다.
이와 같이 시공된 1차 지중 차수벽(A) 및 2차 지중 차수벽(B)은 도 10에 도시된 바와 같이, 전체적으로 연속적인 구조를 형성하므로, 수일에 걸쳐 작업이 진행됨에 불구하고 우수한 차수 효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 1차 지중 차수벽(A)의 종단부와 충전재(230)가 접촉한 상태로 마감된 구성을 취하는 경우, 2차 지중 차수벽(B)의 형성을 위한 주케이싱(100) 중 최초의 2차 주케이싱(100b)의 설치를 위한 천공작업이 용이하다는 장점이 있으며, 이를 위해서는 1차 지중 차수벽(A)의 종단부 보조케이싱(200a)의 설치 및 콘크리트 타설 작업을 다음과 같이 진행하는 것이 필요하다.
주케이싱(100)을 임시로 지반에 설치하고, 그 주케이싱(100) 내부에 종단부 보조케이싱(200a)을 삽입하여 설치한 후, 주케이싱(100)과 종단부 보조케이싱(200a)의 사이를 충전재(230)의 되메움에 의해 충전한다.
설치된 종단부 보조케이싱(200a)은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 주케이싱(100)을 임시로 제거하고, 종단부 보조케이싱(200a) 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 종단부 보조케이싱(200a)을 제거함으로써, 1차 지중 차수벽의 종단부와 충전재(230)가 접촉한 상태로 마감된 구성을 얻을 수 있다.
이 경우의 충전재(230)도 모래 또는 저강도 몰탈과 같이 천공작업이 용이한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
A : 1차 지중 차수벽 B : 2차 지중 차수벽
100 : 주케이싱 100A : 주케이싱
100b : 최초의 2차 주케이싱 200 : 보조케이싱
200a : 종단부 보조케이싱 200b : 최초의 2차 보조케이싱
210 : 홈부 220 : 스페이서
230 : 충전재 250 : 양측벽
251 : 유체 주입공 260 : 유체 주입관
270 : 연결관 300 : 배근

Claims (19)

  1. 주케이싱(100)과의 결합을 위한 홈부(210)가 형성되도록 양측벽(250)이 오목하게 형성되고, 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체;
    상기 양측벽(250)에 형성된 유체 주입공(251);
    상부로부터 상기 유체 주입공(251)을 통해 유체를 분사하도록, 상기 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(260);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유체 주입관(260)과 상기 유체 주입공(251)을 연결하는 연결관(270)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유체 주입관(260)은 상기 양측벽(250)에 인접하도록 한 쌍이 설치된 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유체 주입공(251)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성된 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 보조케이싱(200).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 보조케이싱(200) 복수를 지반에 설치하되, 상기 복수의 보조케이싱(200) 사이에 상기 주케이싱(100)이 설치될 간격을 두고 설치하는 보조케이싱 설치단계;
    상기 보조케이싱 설치단계에 의해 설치된 상기 복수의 보조케이싱(200) 사이의 지반을 천공하여 복수의 상기 주케이싱(100)을 설치하는 주케이싱 설치단계;
    상기 복수의 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)의 내부에 배근(300)을 설치하는 배근단계;
    상기 복수의 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100) 내부에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계;
    상기 콘크리트 타설단계에 의해 타설된 콘크리트의 양생 전, 상기 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)을 제거하는 케이싱 제거단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 주케이싱(100)의 단면은 원형 구조이고, 상기 보조케이싱(200)의 홈부(210)의 단면은 만곡진 구조인 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 보조케이싱 설치단계는
    상기 주케이싱(100)을 임시로 지반에 설치하는 주케이싱 임시설치단계와;
    상기 주케이싱(100) 내부에 상기 보조케이싱(200)을 삽입하여 설치하는 보조케이싱 삽입단계와;
    상기 보조케이싱 삽입단계에 의해 설치된 상기 보조케이싱(200)은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 상기 주케이싱(100)을 임시로 제거하는 주케이싱 임시제거단계를;
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보조케이싱 삽입단계는
    상기 주케이싱(100)의 내면과 상기 보조케이싱(200) 외면 사이에 스페이서(220)를 삽입함으로써, 상기 보조케이싱(200)을 상기 주케이싱(100)의 중앙부에 위치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 보조케이싱 삽입단계는
    상기 보조케이싱 삽입단계 이후, 상기 주케이싱(100)과 상기 보조케이싱(200)의 사이를 충전재(230)의 되메움에 의해 충전하는 보조케이싱 측부 충전단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 보조케이싱 측부 충전단계에서 사용되는 상기 충전재(230)는 모래 또는 저강도 몰탈인 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트의 타설 순서는
    상기 복수의 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100) 중 일단에 설치된 것으로부터 순차적으로 이루어지고,
    상기 케이싱 제거단계에서 상기 보조케이싱(200) 및 주케이싱(100)의 제거 순서는
    상기 콘크리트 타설단계에서 콘크리트의 타설 순서에 따라 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 보조케이싱 설치단계, 주케이싱 설치단계, 배근단계, 콘크리트 타설단계 및 케이싱 제거단계 이후,
    상기 단계들에 따른 1차 작업에 의해 형성된 1차 지중 차수벽(A)에 인접하여, 상기 단계들과 동일한 구성에 따른 2차 보조케이싱 설치단계, 2차 주케이싱 설치단계, 2차 배근단계, 2차 콘크리트 타설단계 및 2차 케이싱 제거단계에 의한 2차 작업이 수행됨으로써, 2차 지중 차수벽(B)을 연속적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 보조케이싱 설치단계 및 주케이싱 설치단계는
    상기 1차 작업의 마감에 의한 종단부를 상기 보조케이싱(200)이 설치된 상태에서 종료하는 종단부 보조케이싱(200a) 설치단계를 포함하고,
    상기 배근단계, 콘크리트 타설단계 및 케이싱 제거단계는
    상기 종단부 보조케이싱(200a) 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 상기 종단부 보조케이싱(200a)을 제거하는 1차 지중 차수벽의 종단부 형성단계를 포함하며,
    상기 2차 보조케이싱 설치단계는
    상기 1차 지중 차수벽(A)의 종단부 측부에 상기 2차 주케이싱 설치단계에 의한 상기 주케이싱(100)이 설치될 간격을 두고, 상기 복수의 보조케이싱(200) 중 최초의 2차 보조케이싱(200b)을 설치하는 최초의 2차 보조케이싱 설치단계를 포함하고,
    상기 2차 주케이싱 설치단계는
    상기 1차 지중 차수벽(A)의 종단부와 상기 최초의 2차 보조케이싱(200b) 사이에 상기 복수의 주케이싱(100) 중 최초의 2차 주케이싱(100b)을 설치하는 최초의 2차 주케이싱 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 종단부 보조케이싱 설치단계는
    상기 주케이싱(100)을 임시로 지반에 설치하는 주케이싱 임시설치단계와;
    상기 주케이싱(100) 내부에 상기 종단부 보조케이싱(200a)을 삽입하여 설치하는 종단부 보조케이싱 삽입단계와;
    상기 주케이싱(100)과 상기 종단부 보조케이싱(200a)의 사이를 충전재(230)의 되메움에 의해 충전하는 종단부 보조케이싱 측부 충전단계와;
    상기 종단부 보조케이싱 삽입단계에 의해 설치된 상기 종단부 보조케이싱(200a)은 지반에 설치된 상태를 유지하면서, 상기 주케이싱(100)을 임시로 제거하는 주케이싱 임시제거단계를; 포함하고,
    상기 1차 지중 차수벽의 종단부 형성단계는
    상기 종단부 보조케이싱(200a) 내부에 배근 및 콘크리트 타설작업을 수행한 후, 상기 종단부 보조케이싱(200a)을 제거함으로써, 상기 1차 지중 차수벽의 종단부와 상기 충전재(230)가 접촉한 상태로 마감하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 종단부 보조케이싱 측부 충전단계에서 사용되는 상기 충전재(230)는 모래 또는 저강도 몰탈인 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공방법.
  16. 내부에 콘크리트 타설공간이 형성된 본체;
    상기 본체의 양측에 형성된 유체 주입공(151);
    상부로부터 상기 유체 주입공(151)을 통해 유체를 분사하도록, 상기 본체의 내측 영역에 형성된 유체 주입관(160);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A).
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유체 주입관(160)과 상기 유체 주입공(151)을 연결하는 연결관(170)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A).
  18. 제17항에 있어서,
    상기 유체 주입관(160)은 상기 본체의 양측 내벽에 인접하도록 한 쌍이 설치된 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A).
  19. 제18항에 있어서,
    상기 유체 주입공(151)은 폭방향 및 길이방향으로 복수가 형성된 것을 특징으로 하는 지중 차수벽 시공용 주케이싱(100A).
KR1020100024157A 2010-03-18 2010-03-18 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법 KR101153313B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100024157A KR101153313B1 (ko) 2010-03-18 2010-03-18 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100024157A KR101153313B1 (ko) 2010-03-18 2010-03-18 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110105097A KR20110105097A (ko) 2011-09-26
KR101153313B1 true KR101153313B1 (ko) 2012-06-07

Family

ID=44955552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100024157A KR101153313B1 (ko) 2010-03-18 2010-03-18 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101153313B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215949A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 中铁上海工程局有限公司 一种咬合钻孔灌注桩及其施工方法
KR102535172B1 (ko) 2022-06-07 2023-05-26 주식회사 케이에스기초건설 흙막이공사용 구조물에 설치가능한 일체형 스프링장치를 이용한 멀티차수공법 및 멀티차수파일

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102078794B1 (ko) * 2019-07-29 2020-02-18 박강호 지중 부벽을 구비한 흙막이 구조체 및 이의 시공 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200247005Y1 (ko) 2001-06-09 2001-10-29 김우진 배노트공법과 고압 그라우팅공법에 의한 지중연속벽
JP2003041575A (ja) 2001-08-02 2003-02-13 Tobishima Corp 遮水壁の地下水流保全通水孔形成に用いる通水孔形成装置及びその通水孔形成方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200247005Y1 (ko) 2001-06-09 2001-10-29 김우진 배노트공법과 고압 그라우팅공법에 의한 지중연속벽
JP2003041575A (ja) 2001-08-02 2003-02-13 Tobishima Corp 遮水壁の地下水流保全通水孔形成に用いる通水孔形成装置及びその通水孔形成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215949A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 中铁上海工程局有限公司 一种咬合钻孔灌注桩及其施工方法
KR102535172B1 (ko) 2022-06-07 2023-05-26 주식회사 케이에스기초건설 흙막이공사용 구조물에 설치가능한 일체형 스프링장치를 이용한 멀티차수공법 및 멀티차수파일

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110105097A (ko) 2011-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100752397B1 (ko) 지중 차수벽 시공방법 및 이에 사용되는 보조케이싱
KR100927186B1 (ko) 흙막이 및 차수용 연속 벽체 시공방법
KR100862977B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 널말뚝 시공방법
JP5686693B2 (ja) インバートの施工方法及びプレキャスト部材
KR101840226B1 (ko) 지반굴착기의 오거용 가이드홀 거푸집
KR101153313B1 (ko) 보조케이싱 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법
WO2009005244A2 (en) Method for burying hume pipes and support block used in the method
JP5688244B2 (ja) 地下構造物の施工方法
KR101324231B1 (ko) 소일 시멘트벽 가시설 구조 및 이의 시공 방법
KR101567422B1 (ko) 수평 및 수직 구조적 일체성 확보가 가능하도록 제작된 수직구 및 그 시공방법
KR101153314B1 (ko) 지중 차수벽 시공방법
KR101469603B1 (ko) 다목적 결속관을 구비한 루프용 강관의 구조 및 이를 적용하여 지하구조물을 시공하는 방법
KR20110019674A (ko) 지 더블유 기초보강공법
KR20110070188A (ko) 지중 차수벽 시공방법
JP5807096B2 (ja) 地下構造物および地下構造物の断面構造
KR101567742B1 (ko) Phc파일 및 이를 이용한 지하 구조물 시공방법
KR101974826B1 (ko) 인터로킹 시컨트 프리캐스트파일 및 이를 이용한 주열식 흙지지 벽체의 시공방법
JP4440497B2 (ja) 地中連続壁の構築方法及び地下構造物の構築方法
KR101275468B1 (ko) 비개착식 터널형성용 구조물 조립체 및 이의 축조방법
KR20110019673A (ko) 터널 비개착 시공방법 및 그 터널구조물
KR101219451B1 (ko) 콘크리트구조물 및 그 시공방법, 이를 이용한 건축물의 흙막이벽체 겸용 지중구조벽의 시공방법
KR101219450B1 (ko) 지중 차수벽을 이용한 건축 구조물 및 그 시공방법
JP2017089105A (ja) パイプルーフ材の一体化構造
JP7021419B2 (ja) 地中拡幅部の施工方法
KR101073975B1 (ko) 차수벽 조인트 구조물 및 이를 이용한 지중 차수벽 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150529

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee