KR101151346B1 - 다층 충진재 구조의 태양전지모듈 - Google Patents

다층 충진재 구조의 태양전지모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 태양전지모듈은, 태양전지셀(100)의 앞면쪽에 보호시트(200a), 충진시트(130a), 및 전면판(100)을 순차적으로 설치하고, 태양전셀(100)의 뒷면쪽에 보호시트(200b), 충진시트(130b), 및 후면시트(120)를 순차적으로 설치하여, 열가압을 통해 보호시트(200a, 200b) 및 충진시트(130a, 130b)를 라미네이팅시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 태양이 작렬히 내리쬐어 열과 자외선에 노출되는 극심한 환경에서도 태양전지모듈의 내구성이 저하되지 않고, 또한 태양전지모듈이 건물에 어울리는 다양한 색을 낼 수 있게 되어 BIPV 시스템에 사용하기에도 적합하게 된다.

Description

다층 충진재 구조의 태양전지모듈{Solar cell module having multi-filling layer}
본 발명은 다층 충진재 구조의 태양전지모듈에 관한 것으로서, 특히 태양전지모듈의 충진재가 열이나 자외선에 의해 퇴화(degradation)되어 태양전지셀의 표면에 설치되는 금속라인에 악영향을 미치는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 태양전지모듈의 외형상의 색깔을 건물의 외관 색깔에 어울리도록 함으로서 건물일체형 태양광모듈(Building Integrated Photovoltaic system, BIPV)로서 사용하기에 적합하도록 한 다층 충진재 구조의 태양전지모듈에 관한 것이다.
최근 환경친화정책과 차세대 에너지원에 대한 일환으로 태양전지산업이 급속도록 발전하고 있다. 태양전지(solar cell, photovoltaic cell)는 태양광을 전기로 변환시키는 소자를 말하는데 반도체의 pn접합을 통해서 얻어진다.
도 1은 태양전지의 원리를 설명하기 위한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이 반도체 기판(10)에 pn접합부(13)를 형성하고, p형 반도체(11)와 n형 반도체(12) 각각에 양극전극(20)과 음극전극(30)을 연결 설치한다. p형의 반도체 기판을 사용하여 반도체 기판(10)의 앞면에 n형 도펀트를 주입하여 pn접합을 얻는 것이 대부분이다. 이 경우 반도체 기판(10)의 앞면에 있는 앞면전극(30)이 음극전극이 되고, 후면전극(20)이 양극전극이 된다.
반도체 기판(10)의 앞면으로는 태양광을 받아들일 수 있어야 하므로 앞면전극(30)은 태양광을 막지 않지 않도록 서로 이격되는 복수개의 스트라이프 형태로 형성되고 스트라이프 사이에는 반사방지층(40)을 형성하여 광 흡수율을 높인다. 반도체 기판(10)의 앞면으로 태양광이 조사되면 pn접합의 공핍영역(depletion region)에서 전자-정공쌍(electron-hole pair)이 생기고 이들에 의하여 전류가 생성된다.
도 2는 일반적인 태양전지모듈의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 2를 참조하면, 태양전지모듈은 태양전지 셀(100), 전면판(110), 후면시트(back sheet, 120), 충진재(130), 및 프레임(150)을 포함하여 이루어진다.
전면판(110)으로는 대부분의 경우 철분 함량을 약 0.02% 이하로 낮춰 광투과성이 좋은 저철분 강화유리가 사용된다. 일부 아크릴, 폴리카보네이트, 불소수지 등의 합성수지가 이용되고 있지만, 내구성의 문제로 강화유리가 대부분 사용된다.
충진재(130)는 실리콘 수지, PVB, EVA가 이용되어 왔으며, 처음 태양광 모듈을 제조할 때에만 해도 실리콘 수지의 사용이 주였으나, 충진하는데 기포방지와 셀의 상하로 움직이는 균일성을 유지하는데 시간이 걸리기 때문에 현재는 PVB(Polyvinyl Butyral)와 EVA((Ethlene Vinyl Acetate sheet)가 이용되고 있다. 그러나 PVB도 재료적으로 흡습성이 있기 때문에 최근에는 EVA가 가장 많이 이용되고 있다.
후면시트(120)로는 PVF(Polyvinyl fluoride)가 대부분이지만, 그 밖에 폴리에스테르, 아크릴 등도 사용되고 있다. PVF의 내습성을 높이기 위해 PVF에 알루미늄 호일이나 폴리에스테르를 씌운 샌드위치 구조가 많이 사용된다.
프레임(150)은 후면시트(120)와 전면판(110)이 떨어지지 않도록 하기 위한 것으로서 태양전지모듈의 테두리에 끼워지도록 설치되며, 통상 표면 산화 알루미늄이 사용된다. 프레임(150)의 안쪽에는 밀봉을 위한 밀봉재(140)로서 부틸고무 등이 끼워진다.
태양전지셀(100)은 pn 접합부가 형성되어 있는 반도체 기판으로 이루어지며, 적절한 용량의 전압과 전류를 생성하기 위하여 복수개가 직렬 또는 병렬로 연결된다. 도 2에서는 직렬연결의 경우가 도시되어있으며 이 경우 인터 커넥터(101)는 이웃하는 태양전지셀(100)에 대하여 양극은 음극에, 음극은 양극에 연결되도록 설치된다. 태양전지셀(100)의 전극은 최종적으로 터미널 박스(160)를 통해 외부 인출되며, 터미널 박스(160)에는 외부 연결을 위한 커넥터(170)가 설치된다.
이러한 태양전지모듈을 제조함에 있어 성능과 수명에 영향을 미치지 않는 공정은 하나도 없을 것이다. 그 중에서 라미네이션 공정은 태양전지 모듈의 내구수명과 생산성에 가장 큰 영향을 미치게 되며 불량률이 많을 경우 경제적 손실도 매우 크게 된다.
라미네이션 공정은 필요한 전력에 맞추어 태양전지셀을 연결하는 탭 및 스트링(tabbing and string) 공정 이후에 이루어지며, 전면판(110)과 후면시트(120) 사이에 태양전지셀(100)과 충진재(130)를 개재한 상태에서 진공에서 열가압하여 장기간의 자연환경 및 외부충격에 견딜 수 있는 구조로 밀봉 합착시키는 과정을 말한다. 충진재(130)로서 EVA(Ethlene Vinyl Acetate)를 사용하는 경우 라미네이션은 약 120℃에서 이루어지며, 이 때 진공상태이므로 내부기체가 모두 빠져나가고 EVA 시트가 녹으면서 충진과 합착이 이루어진다. 통상적으로 라미네이팅 후에는 140~150℃에서의 큐어링 공정(curing)이 수반된다.
EVA는 VA(Vinyle Acetate)의 함량에 따라 그 특성이 많이 다른데, 태양전지용 EVA는 VA의 함량이 약 28~33% 가량이며, -(CH2-CH2)6.14-(CH2-CHAc)-로 구성되어 있으며, Ac는 아세테이트의 부산물로서 OCOCH3 이다. EVA는 아래의 화학식 1에서와 같이 열이나 자외선에 의해 노리시 Ⅱ(Norrish Ⅱ)의 작용으로 초(acetic)와 산(acid)이 생성되며 노리시 Ⅰ(Norrish Ⅰ)의 작용으로 CO, CO2, CH4가 생성된다. 즉, 라미네이션 및 큐어링 공정이나 태양전지모듈의 외부 설치에 의해 태양전지모듈은 열이나 자외선의 작용을 받게 되고 이 때 생성되는 초산과 산성기체는 결국에는 태양전지셀(100)의 표면에 형성되어 있는 금속라인(metal line)을 산화시켜 전기적 특성을 저하시킨다.
Figure 112011084515571-pat00001
태양전지셀(100)의 표면에는 금속라인으로서 핑거라인(finger ling)과 버스라인(bus line)이 형성되어 있는데, 핑거라인은 통상 은(Ag)으로 이루어지고, 버스라인은 압연동선에 Ag+Sn+Pb의 합금 리본(ribon)이 코팅되어 이루어진다. 이렇게 동선에 합금 리본을 코팅하는 이유가 EVA에 의해 산화되는 것을 방지하기 위한 것임을 볼 때 이러한 금속도선의 산화 방지가 매우 중요함을 알 수 있다. 태양전지모듈은 오랜시간 동안 열 뿐만 아니라 자외선에 노출되는 극심한 환경에 놓이므로 설치 후 상당한 시간이 경과하면 이러한 초산 및 산성 기체에 의한 전기적 기능 저하가 수반될 우려가 상당하다.
한편, 최근에는 태양전지모듈 자체를 건축물 외장재로 사용하는 이른바 BIPV 시스템(Building Integrated Photovoltaic system)이 선보이고 있다. 태양전지셀(100)은 옐로우(yellow), 레드(red), 녹색(green), 회색(grey) 등 여러 계열의 색을 띄는데, 충진재(130)로서 EVA를 쓰는 경우에는 전면판(110)을 통하여 보이는 색이 탁해져서 어둡고 짙은 파란색(남색) 또는 검은색에 가깝다. 따라서 건물 자체의 다양한 색깔에 어울리지 못하여 미관상 바람직하지 않은 경우가 대부분이고, 이에 설치위치가 한정될 수 밖에 없었다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 태양이 작렬히 내리쬐어 열과 자외선에 노출되는 극심한 환경에서도 충진재에서 의해 태양전지셀의 표면에 설치되어 있는 금속라인이 상하지 않도록 하여 전기적 수명을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 태양전지셀에 의한 색깔이 외관으로 그대로 유지되어 보이거나 변화되어 보이도록 하여 건물에 어울리는 색을 낼 수 있도록 함으로써 BIPV 시스템에 사용하기에도 적합한 태양전지모듈을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 태양전지모듈은, 태양전지셀의 앞면쪽에 보호시트, 충진시트, 및 전면판을 순차적으로 설치하고, 상기 태양전지셀의 뒷면쪽에 보호시트, 충진시트, 및 후면시트를 순차적으로 설치하여, 열가압을 통해 보호시트 및 충진시트를 라미네이팅시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 보호시트는 실리콘, 아크릴, PE, 또는 PET로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 때 상기 PE 또는 PET는 표면에 자외선 차단 코팅이 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 충진시트는 EVA 또는 PVB로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 태양전지셀의 앞면쪽에 설치되는 보호시트: 충진시트의 두께비 및 상기 태양전지셀의 뒷면쪽에 설치되는 보호시트:충진시트의 두께비는 1:1 ~ 1:5인 것이 바람직하다.
상기 전면판은 유리로 이루어지고, 상기 후면시트는 PVF 또는 유리로 이루어질 수 있다.
상기 후면시트의 뒤에 유리판이 더 설치되고 상기 유리판과 상기 후면시트 사이에 간격유지를 위한 간봉이 개재 설치될 수 있다.
상기 라미네이팅은 100~150℃에서 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 태양이 작렬히 내리쬐어 열과 자외선에 노출되는 극심한 환경에서도 태양전지모듈의 내구성이 저하되지 않고, 또한 태양전지셀에 의한 색깔이 외관으로 그대로 유지되어 보이거나 변화되어 보이므로 태양전지모듈이 건물에 어울리는 다양한 색을 낼 수 있게 되어 BIPV 시스템에 사용하기에도 적합하게 된다.
도 1은 태양전지의 원리를 설명하기 위한 도면;
도 2는 일반적인 태양전지모듈의 구조를 설명하기 위한 도면;
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 태양전지모듈을 설명하기 위한 도면들;
도 5는 본 발명에 따른 태양전지모듈을 BIPV로서 활용하는 하나의 예를 설명하기 위한 도면이다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 태양전지모듈을 설명하기 위한 것으로서, 그 제조과정을 나타낸 것이다. 먼저, 도 3에서와 같이 태양전지셀(100)의 앞면쪽에 보호시트(200a), 충진시트(130a), 전면판(110)을 순차적으로 설치하고, 태양전지셀(100)의 뒷면쪽에 보호시트(200b), 충진시트(130b), 후면시트(120)를 순차적으로 설치한 후 저압에서 열가압을 통해 보호시트(200a, 200b) 및 충진시트(130a, 130b)를 라미네이팅시킨다. 열가압은 후면시트(120)와 전면판(110) 사이에 보호시트(200a, 200b) 및 충진시트(130a, 130b)가 개재된 것을 통째로 진공챔버에 장입하여 이루어진다. 다음에 도 4에 도시된 바와 같이, 전면판(110) 및 후면시트(120)의 테두리에 밀봉재(140)와 프레임(150)을 설치한다.
충진시트(130a, 130b)가 EVA인 경우에는 상술한 바와 같이 태양전지모듈의 설치 후 자외선 환경에 장시간 노출되는 경우에 산성 기체나 초산을 생성시켜 태양전지셀의 표면에 있는 금속라인을 손상시킬 우려가 있다. 따라서 내구성면에서 취약하다. 보호시트(200a, 200b)는 바로 이러한 단점을 보완하기 위한 것으로서, 실리콘, 아크릴, PE(Poly Ethylene), PET(Poly Ethylene Terephthalate) 재질의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이 때 PE, PET는 자외선에 의해 변질될 우려가 있으므로 표면에 자외선 차단 코팅된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 라미네이팅은 100~150℃에서 이루어지는 것이 바람직하다. 너무 온도가 높으면 가장 중용한 충진시트(130a, 130b)가 열적으로 퇴화될 수 있기 때문이다.
보호시트(200a, 200b)가 없을 때에는 전면판(110)을 통해서 보이는 태양전지모듈의 색깔이 태양전지셀(100) 본연의 색깔과 너무 달라지면서 탁해져서 짙은 파란색(남색)이나 검은색을 띄게 되어 건물 외관으로 사용하기에는 너무 어둡거나 건물의 색깔과 너무 다르게 되어 바람직하지 않다. 태양전지셀(100)은 옐로우(yellow), 레드(red), 녹색(green), 회색(grey) 등 여러 계열의 색을 띄는데, 본 발명은 충진재(130)와 태양전지셀(100) 사이에 이렇게 보호시트(200a, 200b)를 설치하여 태양전지셀(100) 본연의 색이 외관적으로 표출되도록 함으로써 태양전지모듈의 색깔이 건물의 다양한 색깔과 잘 어울릴 수 있도록 하는 것이다.
한편 보호시트(200a, 200b)가 너무 두꺼우면 충진시트(130a, 130b)가 그 기능을 제대로 수행할 수 없을 수 있으므로, 태양전지셀(100)의 앞면 및 뒷면 각각에서 보호시트(200a): 충진시트(130a) 또는 보호시트(200b): 충진시트(130b)의 두께비는 1:1~1:5인 것이 바람직하다.
전면판(110)은 태양광 투과를 위해서 유리판으로 이루어지는 것이 자연스러우나, 후면시트(120)는 통상적으로 PVF가 사용되며 경우에 따라서는 유리판이 사용될 수도 있다. 이 때 충진제로 사용되는 EVA는 유리판과는 잘 붙지 않기 때문에 후면시트(120)로 유리판을 사용하는 경우에는 충진시트(130a, 130b)로서 PVB(Poly Vinyl Butral)를 사용하는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명에 따른 태양전지모듈을 BIPV로서 활용하는 하나의 예를 설명하기 위한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이 단열기능을 수행하도록 유리창(300)과 후면시트(120) 사이에 간봉(310)을 설치하여 이들 사이에 간극이 형성되도록 한다. 이때 유리창(300)이 있는 부위가 시커멓게 보이면 건물의 외벽과 잘 어울리지 못할 경우가 대부분이다. 그런데 본 발명의 경우는 전면판(110)을 통하여 회색 계열 등 기타 여러 색깔로 보이도록 할 수 있기 때문에 건물 외관과 색감적으로 잘 어울릴 수 있다.
10: 반도체 기판
11: p형 반도체
12: n형 반도체
20: 양극전극
30: 음극전극
40: 반사방지층
100: 태양전지셀
110: 전면판
120: 후면시트
130: 충진재
130a, 130b: 충진시트
150: 프레임
200a, 200b: 보호시트

Claims (8)

  1. 태양전지셀의 앞면쪽에 보호시트, 충진시트, 및 전면판을 순차적으로 설치하고, 상기 태양전지셀의 뒷면쪽에 보호시트, 충진시트, 및 후면시트를 순차적으로 설치하여, 열가압을 통해 상기 보호시트 및 충진시트를 라미네이팅시켜 이루어지되, 상기 태양전지셀의 앞면쪽 또는 뒷면쪽에 설치되는 보호시트가 PE 또는 PET로 이루어지며, 상기 PE 또는 PET는 표면에 자외선 차단 코팅되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 충진시트가 EVA 또는 PVB로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  5. 제1항에 있어서, 상기 태양전지셀의 앞면쪽에 설치되는 보호시트: 충진시트의 두께비 및 상기 태양전지셀의 뒷면쪽에 설치되는 보호시트: 충진시트의 두께비가 1:1 ~ 1:5인 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  6. 제1항에 있어서, 상기 전면판은 유리로 이루어지고, 상기 후면시트는 PVF 또는 유리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  7. 제1항에 있어서, 상기 후면시트의 뒤에 유리판이 더 설치되고 상기 유리판과 상기 후면시트 사이에 간격유지를 위한 간봉이 개재 설치되는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
  8. 제1항에 있어서, 상기 라미네이팅이 100~150℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈.
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