KR101143434B1 - 균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물과 콘크리트 조성물 - Google Patents

균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물과 콘크리트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알파형 반수석고, 생석회 및 하우인은 포함하는 균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물 및 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 상기 균열저감재 조성물에 유동화제, 석고경화지연제 및 폴리아민올을 더 포함한 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
상기 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물 및 콘크리트 조성물은 응결시간을 단축시키고, 압축강도가 높아지는 효과가 있다. 또한 바닥과 벽면을 시공 후 수축팽장이 감소하여 균열이 생기지 않도록 해준다.

Description

균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물과 콘크리트 조성물{Crack reducing composition of mortar and concrete compositions that contain them}
본 발명은 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 상기 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
오늘날에는 광범위하게 모르타르 및 콘크리트가 사용되고 있으며 사용성, 경제성과 더불어 안전성 재료라는 인식을 가지고 있다. 즉, 모르타르 및 콘크리트는 압축부재로서 더할 나위없는 훌륭한 재료이며 인장에 대한 저항이 약하지만 이는 철근으로 보강하면 되고 굳이 필요할 경우 압축강도를 증진시켜 소성균열 및 건조수축균열을 저감시키는 균열저감재에 대한 연구가 이루어져 왔다.
그러나 근래 들어 모르타르 및 콘크리트의 제반 성능이 향상되어 철근이나 철골로 제작되던 구조물에도 콘크리트가 적용되기 시작하면서 이러한 인식은 바뀌게 되었고 철근보강이 불가능한 구조물이나 상당한 수준의 인장 저항성이 요구되는 구조물에까지 모르타르 및 콘크리트를 활용하려는 시도와, 특수한 용도로서의 모르타르 및 콘크리트의 적용 및 새로운 기능을 필요로 하게 되었다.
이에 따라, 대한민국등록특허 제118630호에는 황산칼슘을 배합하여 온돌 미장 모르타르를 제조함으로써 시멘트의 수화반응시 수화생성물이 보다 많이 생성되도록 하여 시멘트입자에 팽창성을 부여함으로써 시멘트 입자에 공극을 감소시켜 미장 모르타르의 균열을 근본적으로 방지하는 기술이 개시되어 있다.
대한민국등록특허 제0340296호에는 바닥재의 건조수축 현상이 일어나지 않는 바닥용 모르타르를 제공하기 위하여 시멘트, 모래, 플라이애쉬 및 증점제 등으로 조성된 모르타르에 팽창조절제, 무수석고 또는생석회를 혼용함으로써 건조 초기와 건조 후기의 수축을 일정하게 저감시키는 바닥용 모르타르 조성물을 제조하는 기술이 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술들은 높은 작업 단위수량으로 인하여 강도가 저하되고 다량의 균열이 발생하며 레이턴스층의 생성에 의해 목재마루와 같은 바닥마감재가 박리되고 바닥면의 수분으로 인해 바닥마감재가 들뜨게 되는 등의 하자가 여전히 발생하였다.
대한민국등록특허 제10-118630호 (1997.07.01) 대한민국등록특허 제10-0340296호(2002.05.29)
본 발명은 응결시간을 단축시키고, 압축강도를 높이며, 시공 후 수축팽창이 감소하여 균열이 생기지 않도록 하는 균열저감재 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 균열 저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 알파형 반수석고 20 ~ 50 중량%, 생석회 20 ~ 50 중량 및 하우인 20 ~ 50 중량% 포함하는 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
상기 하우인은 폐촉매 1 ~ 10 중량 % , 적니 10 ~ 50 중량%, 배연탈황석고 5 ~ 20 중량%, 폐콘크리트 30 ~ 70 중량% 및 수산화알루미늄 10 ~ 50중량%를 혼합하고 가열하여 제조한 것인 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
또한 본 발명은 균열저감재 조성물에 유동화제 1 ~ 5 중량%를 더 포함는 것인 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 균열저감재 조성물에 석고경화지연제 1 ~ 3 중량%를 더 포함하는 것인 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기 균열저감재 조성물에 하기 화학식 1의 폴리아민올을 1 ~ 10 중량%를 더 포함하는 것인 균열저감재 조성물에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure 112011091030874-pat00001
(상기 화학식에서, R1과 R2는 각각 독립적으로 H 또는 (CH2)nOH이며, n은 1 ~ 20에서 선택되는 정수이다.)
또한 본 발명은 상기 균열저감재를 1 ~ 5중량% 포함하는 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
이하 본 발명의 구성에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 알파형 반수석고는 천연이수석고나 산업부산물로 발생되는 배연탈황이수석고 또는 인산이수석고로부터 100 ~ 150 ℃의 온도 조건에서 가압수증기법 혹은 가압수열법으로 합성되어 얻어 지는 것이 바람직하다. 상기 얻어진 알파형 반수석고는 재료 분리, 블리딩, 침하(plastic shrinkage)현상 없이 안정된 무수축성과 일반 시멘트 조성물에 비해 5 ~ 10배가량 우수한 초기강도 발현 및 안정적인 장기 강도 유지 성능을 발현할 수 있게 도와 준다. 또한 물비 제어에 의해 응결(가사) 시간 조절이 가능할 뿐만 아니라 높은 초기 유동성 확보를 통해 불규칙한 형상을 갖는 단면에서 작업성이 매우 좋게 도와주는 역할을 한다. 상기 알파형 반수석고를 포함하는 시멘트 조성물은 알칼리도가 높지 않기 때문에 중성화에 대한 우려가 적고 일정 수준의 내구 공극 확보에 의한 건습 반복 작용 및 동결융해 작용으로부터 안정적인 내구성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
일반적으로 석고란 함은 이수석고 또는 무수석고를 지칭하는 것으로 이들은 자체적으로 수화되는 성질이 없으므로 강도발현 등의 특성을 갖지 않으나 알파형 반수석고의 경우에는 아래 반응식과 같이 단시간 내에 물과 반응하여 수화되어 결정을 형성하므로 짧은 시간 안에 고강도를 발현하는 특성이 가지고 있다.
[화학식 2]
Figure 112011091030874-pat00002
따라서 본 발명은 균열저감재 조성물에 알파형 반수석고를 20 ~ 50 중량 % 포함하는 것이 바람직하며, 상기 알파형 반수석고 20 중량 %미만일 경우 초기강도 및 작업성이 떨어질 수 있고, 상기 알파형 반수석고의 함량이 50 중량 % 초과할 경우에는 빠른 경화 및 높은 수화열 발생으로 초기 균열이 발생되는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명의 생석회(Quicklime)는 석회석을 소성하여 제조하고, 이때 주성분은 산화칼슘(CaO)인 것이 바람직하다. 상기 생석회는 석회석을 분쇄하여 소성로(유체로)에서 900 ~ 1100℃에서 가열하여 제조하는 것이 바람직하며, 이때 얻어지는 생석회의 CaO 함량은 60 ~ 99.9 중량%이며, 입도는 80 ~ 150 Mesh인 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상기 얻어지는 생석회는 녹는점이 높아 내화재료로 사용이 가능하고, 물과 반응시 급격히 팽창하고 열을 발산하기 때문에 일정량을 사용하면 수화 촉진, 장기강도 증진 및 내화성 증진에 관여할 수 있다. 본 발명에서 상기 생석회는 20 ~ 50 중량% 포함하는 것이 바람직하며, 상기 범위일 경우 내화성이 증진되고, 장기강도가 증진되는 효과를 얻을 수 있다. 그러나 생석회의 함량 범위가 20중량% 미만이면 물과 반응할 수 있는 산화칼슘이 부족하고 열발산이 충분하지 못하여 장기 강도면에서 충분한 효과를 얻지 못하고, 50 중량 %를 초과하면 물과 반응시 팽창속도가 너무 빠르고 높은 열을 발생하게 되어 수축에 의한 균열이 발생 될 수 있다.
본 발명에서 하우인(hauyne)은 무기계 산업폐기물 및 산업부산물을 이용하여 C4A3S를 합성하여 제조한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 하우인의 기본적인 화학 조성은 CaO-Al2O3-SO3이며, 상기 하우인은 수화반응으로 에트링자이트(Ettringite, C3A? 3CaSO4 ? 32H2O)를 생성하여 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키고 미세공극을 충진 함으로서 이의 첨가로 시멘트 콘크리트에 조강성, 팽창성, 고강도성 등의 우수한 특성을 부여 할 수 있다.
상기 하우인은 폐촉매 1 ~ 10 중량 % , 적니 10 ~ 50 중량%, 배연탈황석고 5 ~ 20 중량%, 폐콘크리트 30 ~ 70 중량% 및 수산화알루미늄 10 ~ 50중량%를 혼합하고, 소성로에서 1000 ~ 1300℃로 가열하여 제조하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 하우인을 1 ~ 10 중량% 포함하는 것이 속경성 , 팽창성, 고강도성, 나연성 및 향균성면에서 바람직하며, 상기 하우인의 함량이 10 중량% 미만이면 팽창성이 낮아져 장기강도 면에서 효과가 떨어질 수 있고, 50중량% 초과하면 너무 급격히 수화열이 발생하여 팽창송도가 빨라, 균열이 생길 수 있는 단점이 있다.
1. 폐촉매
상기 폐촉매는 석유정제공정에서 배출되는 부산물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 석유정제공정에서 배출되는 부산물은 촉매 자체성분인 금속(Ni, Mo, Co, W)이외에도 V 및 Fe등이 침적되어 상당량의 유가금속 및 중금속이 함유되어 있기 때문이다.
상기 폐촉매의 함량은 1 ~ 10 중량 % 인 것이 바람직하며, 상기 폐촉매의 함량이 1 중량% 미만이면 세균번식 억제의 효과가 미미하고, 10 중량% 초과하게 되면 장기적으로 내구성확보가 어려워진다.
2. 적니( Red Mud )
상기 적니(Red Mud)는 보크사이트를 원료로 하는 Al(OH)3/Al2O3 생산공정에서 발생되는 산업 부산물이다. 상기 산업부산물인 적니는 Al2O3를 10 ~ 30 중량%로 주성분이 알루미노 실리케이트질의 기능성 미분말이다.
본 발명에서 상기 적니는 10 ~ 50 중량% 포함하는 것이 바람직하며, 상기 적니의 함량이 10 중량% 미만이면 내열성 및 고강도성 효과를 얻을 수 없어 균열 발생의 원인이 되고, 50 중량%를 초과하면 내식성이 떨어지게 된다.
3. 배연탈황 석고
상기 배연탈황 석고는 SOx원으로 화력발전소의 탈황공정 중에 부수적으로 발생되는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 배연탈황 석고를 5 ~ 20중량% 포함하는 것이 경화를 지연시켜 작업환경을 좋게 하기 때문에 바람직하다. 상기 배연탈황 석고의 함량이 상기의 범위를 벗어났을 경우 경화시간이 빨라져 작업화경이 좋지 않게 된다.
4. 폐콘크리트
상기 폐콘크리트 분말은 SiO2 45%, CaO 30%, Al2O3 10%을 포함하고 있고, 이러한 폐콘크리트 미분말중 미수화된 Ca, Si, Al계의 장기적인 반응으로 내구성 증진에 기여한다.
상기 폐콘크리트의 함량은 30 ~ 70 중량% 포함하는 것이 바람직하며, 상기 폐콘크리트의 함량이 30 중량% 미만이면 내구성이 충분하지 못하고, 70중량 % 초과하면 경화시 균열이 생길 수 있다.
5.수산화알루미늄
상기 수산화알루미늄은 인조대리석 제조공정에서 부수적으로 발생되는 폐분진을 사용 하는 것이 바람직하며, 이때 성분은 Al2O3를 95 ~ 99.9 중량%로 포함하는 것이 좋다.
상기 수산화알루미늄은 10 ~ 50 중량% 포함하는 것이 바람직하며, 상기 수산화알루미늄의 함량이 상기와 같을 경우 무독성, 저 발열성이 우수하고 흡열량이 470 kcal/kg로 높아 난연성이 좋아 지고, 상기의 범위를 벗어 났을 경우에는 상기와 같은 효과가 충분하지 못한 단점이 있다.
<난연메카니즘>
-주로 탈수반응에 의한 흡열에 의해 연소를 지연 시킨다.
Figure 112011091030874-pat00003
또한 본 발명의 균열저감재 조성물에 유동화제 1 ~ 5 중량% 더 포함할 수 있으며, 본 발명에서 유동화제를 더 포함함으로써 시멘트 입자를 더욱 잘 분산시킬 수 있고, 또한 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물을 비빔시 물의 양을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 상기 유동화제의 함량이 1 중량% 미만이면, 성분들이 분산효과가 충분하지 않고, 5 중량 % 초과하면 비빔시 물의 양이 너무 줄어 유동성에 문제가 생길 수 있고, 또한 과도한 분산성 향상으로 인해 기포의 발생을 방해하여 경량화를 줄일 수 있는 역효과가 나타날 수 있다.
본 발명에서 유동화제는 통상의 감수제를 사용 할 수 있고, 바람직하게는 감수제는 리그닌술포네이트, 폴리나프탈렌술포네이트, 폴리카르본산계, 폴리멜라민술포네이트 및 폴리카복실레이트에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 균열저감재 조성물에 석고경화지연제 1 ~ 3 중량%를 더 포함할 수있으며, 상기 석고경화지연제를 더 포함함으로써, 응결효과를 더욱 향상 시킬 수 있다. 상기 석고경화지연제의 함량이 1 중량 %미만이면, 응결효과가 낮아져서 바람직하지 않고, 상기 석고경화지연제의 함량이 3중량%를 초과하면 과도한 응결지연으로 시멘트가 경화되지 않아 바람직하지 않다.
상기 석고경화지연제는 글루콘산, 시트릭산, 타타릭산, 글루코헵톤산, 아라본산, 사과산 또는 구연산 및 이들의 무기염 또는 유기염, 글루코오스, 프럭토오스, 갈락토오스, 사카로오스, 크릴로오스, 아비토오스, 리포오즈, 이성화당 등의 단당류, 덱스트린, 솔비톨, 인산, 붕산 에스테르, 아미노카복실산과 그의 염, 푸민산, 타닌산, 페놀, 글리세린, 아미노트리(메틸렌포폰산), 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스폰사, 에틸렌디아민테트라(메틸렌포스폰산) 및 디에딜렌트리아민펜타(메틸렌포스폰산)등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용하는 것이 강도발현 및 경화 속도에 바람직하다.
또한 본 발명은 하기 화학식 1의 폴리아민올을 1 ~ 10 중량% 더 포함 할 수 있으며, 이는 초기강도가 더욱 증진되고 경화시 균열을 더욱 저감시켜 주는 효과가 있다. 하기 폴리아민올은 식용유 및 식물유로 이루어진 군으로부터 선택된 기름으로부터 합성된 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
[화학식 1]
Figure 112011091030874-pat00004
(상기 화학식에서, R1과 R2는 각각 독립적으로 H 또는 (CH2)nOH이며, n은 1 ~ 20에서 선택되는 정수이다.)
또한 본 발명은 상기의 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물에 관한 것이다. 상기 모르타르 조성물은 통상 사용되는 물질들로 이루어지며, 크게 제한되지는 않지만, 바람직하게는 시멘트 18 ~ 23 중량%, 고로슬래그 1 ~ 5 중량%, 플라이애시 1 ~ 5 중량%, 석회석 1 ~ 5 중량%, 균열저감제 조성물 1 ~　5 중량%, 잔골재 65 ~ 70 중량%, 소포제 1 ~ 2 중량 % 및 유동화제 1 ~ 2 중량% 를 포함할 수 있다.
상기 모르타르 조성물에 본 발명의 균열저감재 조성물을 1 ~ 5 중량% 포함하는 것이 응결시간이 단축되고, 압축강도가 증진되며, 수축팽장이 감소하여 균열이 저감되기 때문에 바람직하다. 상기 모르타르 조성물에 균열저감재 조성물의 함량이 1중량 % 미만이면, 응결시간이 지연되어 압축강도가 낮아지기 때문에 균열이 생길 수 있고, 상기 균열저감재 조성물의 함량이 5 중량% 초과하면 수축팽창이 증가하여 작업 후 균열이 생기는 단점이 있다.
또한 본 발명은 상기의 균열저감재 조성물을 포함하는 콘크리트 조성물에 대한 것이다. 상기 콘크리트 조성물은 통상 사용되는 물질들로 이루어지며, 크게 제한되는 않지만, 바람직하게는 시멘트 18 ~ 23 중량%, 고로슬래그 1 ~ 5 중량%, 플라이애시 1 ~ 5 중량%, 석회석 1 ~ 5 중량%, 균열저감제 조성물 1 ~　5 중량%, 잔골재 27 ~ 32 중량%, 굵은골재 38 ~ 43 중량% 및 유동화제 1 ~ 2 중량% 를 포함할 수 있다. 상기 콘크리트 조성물에 본 발명의 균열저감제 조성물을 1 ~ 5 중량%를 포함하는 것이 응결시간이 단축되고, 압축강도가 증진되며, 수축팽장이 감소하여 균열이 저감되기 때문에 바람직하다. 상기 모르타르 조성물에 균열저감재 조성물의 함량이 1중량 % 미만이면 응결시간이 지연되어 압축강도가 낮아져 기포가 많이 발생하여 균열이 생길 수 있고, 상기 균열저감재 조성물의 함량이 5 중량% 초과하면 수축팽창이 증가하여 작업 후 균열이 생기 수 있는 단점이 있다.
본 발명은 균열저감재 조성물을 제공하고, 이를 포함하는 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 상기 균열저감재 조성물은 응결시간을 단축시키고, 압축강도가 높아지는 효과를 준다. 또한 상기 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물 또는 콘크리트 조성물로 바닥과 벽면을 시공 후 수축팽창이 감소하여 균열이 생기지 않도록 해주며, 또한 균열저감재 조성물중 수산화알루미늄으로 인해 난연성 효과도 얻을 수 있다.
이하는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 구체적인 예를 들어 설명하며, 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예 및 비교예에 따른 구조체의 물성은 하기 표 4에 나타내었다. 물성은 다음과 같이 측정하였다.
1) 응결시간
KSF 2436(관입 저항 침에 의한 콘크리트 응결 시간 시험 방법)의 측정방법에 따라 측정하였다.
2) 압축강도
KSL 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험방법)의 측정방법에 따라 측정하였다.
3) 길이변화
KS F 2424(모르타르 또는 콘크리트의 길이 변화 시험방법)의 측정방법에 따라 5 X 100 X 10 mold, datalogger를 사용하여 측정하였다.
[제조예] 하우인의 제조
석유정제공정으로부터 배출되는 부산물를 폐촉매로써 5중량 %, 보크사이트를 원료로 하는 Al(OH)3/Al2O3 생산공정에서 발생되는 산업 부산물인 적니 10중량 %, 화력발전소의 탈황공정 중에 부수적으로 발생되는 배연탈황 석고 5중량%, 폐콘크리트 50중량% 및 인조대리석 제조공정에서 부수적으로 발생되는 폐분진을 수산화알루미늄으로써 10중량%을 대형 혼합기를 이용하여 혼합하였다. 상기 혼합물을 1200℃로 가열하여 하우인 분말을 얻을 수 있었다.
[실시예 1] 균열저감재 조성물
알파형 반수석고 35 중량%, 생석회 30 중량%, 상기 제조예에서 제조한 하우인 25중량%, 폴리카르본산계((주)금륜, MAGICON-PC3000) 3 중량%, 글루콘산(알드리치, D-Gluconic acid solution, 49-53 wt. % in H2O) 2중량% 및 폴리아민올 5 중량%을 대형 혼합기를 이용하여 혼합하여 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[ 실시예 2 ~ 4] 균열저감재 조성물
상기 실시예 1과 같은 방법으로 하기 표 1에 기재되어 있는 성분을 포함하여 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[실시예 5 ] 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물
시멘트 조성물 (성신양회, 포틀랜트 1종) 21중량%, 고로슬래그 2중량%, 플라이애시 1중량%, 석회석 3중량%, 실시예1에서 제조된 균열저감재 3중량%. 소포체 1중량%, 잔골재 66중량% 및 폴리카르본산계((주)금륜, MAGICON-PC3000) 3중량%를 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하고, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 모르타르를 제조하였다.
[ 실시예 6 ~ 7] 균열저감재 조성물을 포함하는 모르타르 조성물
상기 실시예 5와 같은 방법으로 모르타르 조성물 제조하고. 각 성분의 함량은 하기 표 2에 기재하였다.
[ 실시예 8 ]
시멘트 조성물 (성신양회, 포틀랜트 1종) 21중량%, 고로슬래그 2중량%, 플라이애시 1중량%, 석회석 3중량%, 실시예1에서 제조된 균열저감재 3중량%. 잔골재 25중량%, 굵은골재 42 중량% 및 폴리카르본산계((주)금륜, MAGICON-PC3000) 3중량%를 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조하고, 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 콘크리트를 제조하였다.
[ 실시예 9 ~ 10] 균열저감재 조성물을 포함하는 콘크리트 조성물
상기 실시예 8와 같은 방법으로 콘크리트 조성물 제조하고. 각 성분의 함량은 하기 표 3에 기재하였다.
[비교예 1]
알파형반수석고를 제외한 나머지를 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 2]
생석회를 제외한 나머지 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 3]
하우인를 제외한 나머지 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 4]
폴리카르본산계를 제외한 나머지 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 5]
글루콘산를 제외한 나머지 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 6]
폴리아민올을 제외한 나머지 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 균열저감재 조성물을 제조하였다.
[비교예 7]
실시예 1에서 제조한 균열저감재 조성물이 함량이 10 중량%이며, 나머지 성분을 하기 표 2과 같은 함량으로 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하고, 상기 모르타르 조성물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 모르타르를 제조하였다.
[비교예 8]
상기 제조한 균열저감재 조성물을 제외하고, 나머지 성분을 하기 표 2과 같은 함량으로 혼합하여 모르타르 조성물을 제조하고, 상기 모르타르 조성물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 모르타르를 제조하였다.
[비교예 9]
실시예 1에서 제조한 균열저감재 조성물이 함량이 10 중량%이며, 나머지 성분을 하기 표 3과 같은 함량으로 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조하고, 상기 콘크리트조성물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 콘크리트를 제조하였다.
[비교예 10]
상기 제조한 균열저감재 조성물을 제외하고, 나머지 성분을 하기 표 3과 같은 함량으로 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조하고, 상기 콘크리트 조성물 100중량부에 대하여 물 20중량부를 첨가하여 콘크리트를 제조하였다.
[표1]
Figure 112011091030874-pat00005
[표2]
Figure 112011091030874-pat00006
[표3]
Figure 112011091030874-pat00007
[표4]
Figure 112011091030874-pat00008

Claims (7)

  1. 알파형 반수석고 20 ~ 50 중량%, 생석회 20 ~ 50 중량 및 하우인 20 ~ 50 중
    량% 포함하며, 상기 하우인은 폐촉매 1 ~ 10 중량 % , 적니 10 ~ 50 중량%, 배연탈황석고 5 ~ 20 중량%, 폐콘크리트 30 ~ 70 중량% 및 수산화알루미늄 10 ~ 50중량%를 혼합하고 가열하여 제조한 것인 균열저감재 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 균열저감재 조성물은 유동화제 1 ~ 5 중량%를 더 포함하는 것인 균열저감재 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 균열저감재 조성물은 석고경화지연제 1 ~ 3 중량%를 더 포함하는 것인 균열저감재 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 균열저감재 조성물은 하기 화학식 1의 폴리아민올을 1 ~ 10 중량% 더 포함하는 것인 균열저감재 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112011091030874-pat00009

    (상기 화학식에서, R1과 R2는 각각 독립적으로 H 또는 (CH2)nOH이며, n은 1 ~ 20에서 선택되는 정수이다.)
  6. 제 1항, 제 3항 내지 제5항에서 선택되는 어느 한 항에 의한 균열저감재 조성물을 1 ~ 5 중량% 포함하는 모르타르 조성물.
  7. 제 1항, 제 3항 내지 제5항에서 선택되는 어느 한 항에 의한 균열저감재 조성물을 1 ~ 5 중량% 포함하는 콘크리트 조성물.
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