KR101137626B1 - (method for manufacturing a ball joint case with seed bar - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing a ball joint case in a way of adding seed rods is provided to prevent cracks from becoming formed on finished goods since when seed rods are molded, a black single rod for which a flow line is ensured is manufactured. CONSTITUTION: A method of manufacturing a ball joint case in a way of adding seed rods comprises next steps. A black single bar is cut, and annealing, short and lubricating are done to prepare a seed rod. The seed rod is put into a high-speed forming device for cold forging through a seed adding device. The seed added is forming-processed in the high-speed forming device. The forming processing comprises centering, rear extrusion, piercing, upsetting using the high-speed forming device.

Description

시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법{(Method for manufacturing a ball joint case with seed bar}Method for manufacturing a ball joint case with seed bar}

본 발명은 흑단봉(B/S bar)을 절단하고 구상화 소둔, 쇼트 및 윤활(이하 'A/S/B') 처리시킨 시드(Seed)봉을 준비하는 제1 단계와; 상기 시드봉을 시드 투입장치를 통하여 냉간단조용 고속 포밍기에 투입시키는 제 2단계와; 상기 냉간단조용 고속 포밍기에서 상기 투입된 시드를 포밍 가공시키는 제3 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법에 관한 것이다.The present invention comprises a first step of preparing a seed rod that is cut by the ebony rod (B / S bar) and subjected to spheroidizing annealing, short and lubrication (hereinafter 'A / S / B'); A second step of inserting the seed rod into a cold forging high-speed forming machine through a seed input device; A third step of forming the injected seed in the cold forging high speed forming machine; It relates to a seed rod input ball joint case manufacturing method characterized in that made.

본 발명은 자동차의 조향장치에 사용되는 볼조인트 케이스의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a ball joint case for use in a steering apparatus of an automobile.

자동차용 볼조인트(1)는 도 11에 도시된 바와 같이 자동차 조향장치부(10)의 조향링키지(Steering Linkage)에서 섹터축의 일단에 결합된 피먼트암과 드래드링크 또는 릴레이로드 사이에 접속되어 조향휠의 움직임을 전달하는 매개체 역할을 하는 부품으로서, 차륜의 상하 운동 및 조향을 위해 암과 너클 부위를 연결해 주며, 차륜에 전해지는 하중을 지지하는 역할을 수행하기도 한다.As shown in FIG. 11, the ball joint 1 for a vehicle is connected to a steering arm connected to one end of a sector shaft and a steering link or a relay rod in a steering linkage of the vehicle steering apparatus 10. It is a part that acts as a medium for transmitting wheel movement. It connects arm and knuckle parts for vertical movement and steering of the wheel, and also supports the load transmitted to the wheel.

상기 볼조인트 케이스는 상기 자동차용 볼조인트(1)에서 볼을 하우징시키는 부품이다.The ball joint case is a part for housing the ball in the automotive ball joint (1).

일반적으로 볼조인트 케이스를 제조하는 공정은 주로 프레스를 이용한 냉간단조 방법으로 제조되며, 그 공정은 도 5에 도시되어 있는 제조공정도와 같이, 흑환봉(B/S bar)소재의 절단 단계(200), 구상화 소둔, 쇼트 및 윤활(이하 'A/S/B')단계, 그 다음 후방압출 단계(210), A/S/B 단계, 피어싱 단계(220), A/S/B'단계, 최종 업셋팅(Final Upsetting) 단계(230)로 이루어진다In general, a process for manufacturing a ball joint case is mainly manufactured by a cold forging method using a press, and the process is a cutting step 200 of a black round bar (B / S bar) material as shown in FIG. 5. , Nodular annealing, short and lubrication ('A / S / B'), then back extrusion step 210, A / S / B step, piercing step 220, A / S / B 'step, final Final Upsetting step 230

상기 A/S/B 단계에서 구상화 소둔공정은 단조공정(Upsetting)과 다음 단조공정 사이의 대기시간으로 인해 소재가 냉각되면서 발생하게 되는 가공경화를 제거하기 위한 열처리공정이며, 쇼트공정은 단조공정(Upsetting) 이후 소재의 표면에 발생하는 녹과 같은 이물질을 제거하기 위해 모래 속을 거치게 하는 공정이며, 윤활공정은 단조공정 이후 소재가 금형에 소착되는 것을 방지하기 위해 윤활제를 소재 표면에 바르는 공정이다.In the A / S / B step, the spheroidization annealing process is a heat treatment process for removing work hardening caused by cooling of the material due to the waiting time between the upsetting process and the next forging process, and the short process is a forging process ( Upsetting) is a process that passes through sand to remove foreign substances such as rust generated on the surface of the material, and the lubrication process is a process of applying lubricant to the material surface to prevent the material from sticking to the mold after the forging process.

프레스를 이용한 냉간단조방법의 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 A/S/B 단계가 각 단조 공정 중간 마다 매번 수행하여야 하는 번거러움이 발생되어 생산 노력과 비용을 증가시키는 문제점이 있다.
In the case of a cold forging method using a press, as shown in FIG. 5, the A / S / B step has to be performed every time in the forging process, thereby increasing production effort and cost.

이러한 단점을 개선하기 위한 공정으로 도 6에 도시된 바와 같이 냉간압조용 선재(Cold Heading Quality : CHQ)소재를 냉간단조용 고속 포밍기에 투입하여 절단(300), 1차 업셋팅(310), 2차 업셋팅(320), 센터링(330), 후방압출(340), 피어싱(350), 3차 업셋팅(360)의 단계를 거쳐 볼조인트 케이스를 완성시키는 방법이 있다.As a process for improving the disadvantages, as shown in FIG. 6, the cold heading quality (CHQ) material is injected into the high speed forming machine for cold forging to cut 300, the first upsetting 310, and 2. There is a method of completing the ball joint case through the steps of the car upsetting 320, the centering 330, the back extrusion 340, the piercing 350, and the third upsetting 360.

그런데, 상기 냉간단조용 고속 포밍기를 사용하는 방법은 절단 재료의 직경이 커질수록 재료절단에 소요되는 하중은 기하적으로 증가되는데, 실제 성형 하중은 재료절단에 필요한 하중을 제외한 용량만을 사용할 수 있으므로 재료의 직경에 따라 상기 냉간단조용 고속 포밍기의 사용이 제한되어, 실제 완제품의 크기가 일정 한계를 가지는 문제점이 있다.By the way, in the method of using the cold forging high-speed forming machine, as the diameter of the cutting material increases, the load required for cutting the material is increased geometrically, since the actual molding load can use only the capacity except the load required for cutting the material. According to the diameter of the cold forging for use of the high-speed forming machine is limited, there is a problem that the size of the actual finished product has a certain limit.

이는 일정 크기 이상의 볼조인트 케이스를 생산하기 위해서는 냉간단조용 고속 포밍기의 크기 규모를 증가시켜야 하므로, 설비 비용 대비 생산품의 가격에서 매우 큰 비효율성을 야기시킨다.This requires an increase in the size of the cold forging high-speed forming machine in order to produce a ball joint case of a certain size, which causes a very large inefficiency in the price of the product compared to the cost of equipment.

한편, 상기 냉간단조용 고속 포밍기를 사용할 경우에는 상기 CHQ. 소재가 흑단봉에 비해서 고가일 뿐만 아니라, 롤 타입으로 제공되어 상기 롤을 교환하는 매 공정 마다 단속적인 공정 중지가 발생되는 문제점이 있다. On the other hand, when using the cold forging high-speed forming machine is the CHQ. The material is not only expensive compared to ebony rods, but is also provided in a roll type, and there is a problem in that an intermittent process stop occurs for every process of replacing the roll.

이뿐 아니라, 상기 냉간단조용 고속 포밍기는 절단 공정시 도 8에 도시된 바와 같이 불규칙한 절단면이 발생됨으로 인하여 후속 업세팅 공정으로 이송할 때, 잦은 에러가 발생된다. 또한, 도 6에서 보여지는 바와 같이 완성품의 단류선(Metal flow)이 분리되어 도 9와 도 10에서 보여지는 바와 같이 완성품에 크랙이 발생되는 문제점이 있다.In addition, the cold forging high-speed forming machine is a frequent error occurs when transferring to the subsequent upsetting process because the irregular cutting surface is generated as shown in Figure 8 during the cutting process. In addition, as shown in FIG. 6, there is a problem that cracks are generated in the finished product as shown in FIGS. 9 and 10 by separating the flow of metal (Metal flow) of the finished product.

한편, 이러한 단류선의 문제는 도 5에서 보여지는 바와 같이 프레스를 이용한 냉간단조방법에서는 양호한 상태가 유지된다.On the other hand, such a problem of the flow line is maintained in a good state in the cold forging method using a press, as shown in FIG.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 냉간단조용 고속 포밍기를 이용할 경우 발생되는 소재 비용, 설비 비용, 공정 한계, 공정 효율, 불량 발생률의 문제점을 해결하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, a method of manufacturing a seed rod-type ball joint case for solving the problems of material cost, equipment cost, process limitations, process efficiency, failure rate generated when using a high-speed forming machine for cold forging The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 흑단봉(B/S bar)을 절단하고 구상화 소둔, 쇼트 및 윤활(이하 'A/S/B') 처리시킨 시드(Seed)봉을 준비하는 제1 단계와; 상기 시드봉을 시드 투입장치를 통하여 냉간단조용 고속 포밍기에 투입시키는 제 2단계와; 상기 냉간단조용 고속 포밍기에서 상기 투입된 시드를 포밍 가공시키는 제3 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법을 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a first step of preparing a seed rod treated by cutting the ebony rod (B / S bar) and spheroidizing annealing, short and lubrication (hereinafter 'A / S / B') Wow; A second step of inserting the seed rod into a cold forging high-speed forming machine through a seed input device; A third step of forming the injected seed in the cold forging high speed forming machine; Seed rod-type ball joint case manufacturing method characterized in that made of the technical gist.

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또한, 상기 제3단계의 포밍 가공은 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하여 센터링, 후방압출, 피어싱, 업세팅의 순으로 이루어지는 공정인 것을 특징으로 하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법으로 되는 것이 바람직하다.In addition, the forming step of the third step is a seed rod-type ball joint case manufacturing method characterized in that the process consisting of the centering, back extrusion, piercing, upsetting using a cold forging high-speed forming machine. Do.

상기한 본 발명에 의하여 냉간단조용 고속 포밍기를 이용할 경우 발생되는 소재 비용, 설비 비용, 공정 한계, 공정 효율, 불량 발생률의 문제점을 해결하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법이 제공되는 이점이 있다.According to the present invention, there is an advantage of providing a seed rod-type ball joint case manufacturing method which solves the problems of material cost, equipment cost, process limit, process efficiency, and defective rate generated when using a high speed forging machine for cold forging. .

도 1은 본 발명의 실시 블럭도
도 2는 본 발명의 실시 흐름에 따른 구조도
도 3은 본 발명의 시드봉 사시 사진
도 4는 본 발명에 의해 완성된 볼 조인트 케이스의 단면 구조도
도 5는 종래의 프레스를 이용한 냉간단조 방법의 실시 흐름에 따른 구조도
도 6은 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법의 실시 흐름에 따른 구조도
도 7은 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법에서 CHQ 소재의 최초 절단 사진
도 8은 도 7의 CHQ 소재 절단시 발생되는 불량 절단면 사진
도 9와 도 10은 도 6의 방법으로 완성된 볼 조인트 케이스의 단면 사진
도 11은 본 발명에 의한 완성품이 사용되는 자동차용 조향장치 사시도1 is a block diagram of an embodiment of the present invention.
2 is a structural diagram according to an embodiment of the present invention
Figure 3 is a seed rod isometric photo of the present invention
Figure 4 is a cross-sectional structural view of the ball joint case completed by the present invention
5 is a structural diagram according to the implementation flow of the cold forging method using a conventional press
6 is a structural diagram according to an implementation flow of a method using a conventional cold forging high-speed forming machine
Figure 7 is a first cut photo of the CHQ material in the method using a conventional cold forging high-speed forming machine
FIG. 8 is a photograph showing a bad cutting surface generated when cutting the CHQ material of FIG.
9 and 10 are cross-sectional photographs of the ball joint case completed by the method of FIG.
Figure 11 is a perspective view of the steering device for vehicles used in the finished product according to the present invention

이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts or configurations will be omitted when it is determined that the gist of the present invention may be unnecessarily obscured will be.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to be exemplary, self-explanatory, allowing for equivalent explanations of the present invention.

이하의 도 1은 본 발명의 실시 블럭도이며, 도 2는 본 발명의 실시 흐름에 따른 구조도이며, 도 3은 본 발명의 시드봉 사시 사진이며, 도 4는 본 발명에 의해 완성된 볼 조인트 케이스의 단면 구조도이며, 도 5는 종래의 프레스를 이용한 냉간단조 방법의 실시 흐름에 따른 구조도이며, 도 6은 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법의 실시 흐름에 따른 구조도이며, 도 7은 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법에서 CHQ 소재의 최초 절단 사진이며, 도 8은 도 7의 CHQ 소재 절단시 발생되는 불량 절단면 사진이며, 도 9와 도 10은 도 6의 방법으로 완성된 볼 조인트 케이스의 단면 사진이며, 도 11은 본 발명에 의한 완성품이 사용되는 자동차용 조향장치 사시도이다.
1 is a block diagram of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a structural diagram according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a seed rod perspective photograph of the present invention, and FIG. 4 is a ball joint case completed by the present invention. 5 is a structural diagram according to an implementation flow of a cold forging method using a conventional press, and FIG. 6 is a structural diagram according to an implementation flow of a method using a conventional high speed forging machine for cold forging, and FIG. The first cut picture of the CHQ material in the method using a cold forging high-speed forming machine, Figure 8 is a bad cut surface picture generated when cutting the CHQ material of Figure 7, Figure 9 and 10 is a ball joint case completed by the method of Figure 6 11 is a cross-sectional picture, and is a perspective view of a vehicle steering apparatus in which the finished product according to the present invention is used.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 볼 조인트 케이스 제작방법에 관한 것으로서, 크게 시드봉을 준비하는 단계(제1 단계)와 시드 투입단계(제2 단계)와 냉간단조용 고속 포밍기로 성형시키는 단계(제3 단계)로 이루어진다.
As shown in FIG. 1, the present invention relates to a method for manufacturing a ball joint case, which comprises a step of preparing a seed rod (first step), a seed injection step (second step), and a cold forging forming machine. (Third step).

본 발명의 제1 단계는 소재를 미리 절단하여 시드(Seed)봉(100)을 준비하는 단계이다.The first step of the present invention is to prepare a seed rod 100 by cutting the material in advance.

상기 제1 단계는 본 발명의 주요 특징에 해당되는데, 일반적으로 종래기술 방식의 프레스를 이용한 냉간단조 방법을 프레스 방식으로 정의한다면, 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법은 프레스와 포머의 결합 방식으로 구분될 수 있는데, 본 발명의 제1 단계에서 형성되는 특징에 의하면 본 발명은 포머 방식으로 정의할 수 있다.The first step corresponds to the main features of the present invention. Generally, if a cold forging method using a conventional press is defined as a press method, a method using a cold forging high-speed forming machine is divided into a combination of a press and a former. According to a feature formed in the first step of the present invention, the present invention may be defined in a former manner.

이는 상기 프레스를 이용한 냉간단조 방법(프레스 방식)은 프레스로 소재를 절단시키면서 프레스에 소재를 순차이동시켜 완성품을 형성시키기 때문이며, 상기 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법은 프레스로 소재를 절단시키면서 소재를 프레스와 결합된 포밍기에 순차 이동시키면서 완성품을 형성시키기 때문이다.This is because the cold forging method using the press (press method) is to form a finished product by sequentially moving the material to the press while cutting the material with a press, the method using the cold forging high-speed forming machine is to cut the material with a press This is because the finished product is formed while sequentially moving the forming machine combined with the press.

상기 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법은 소재의 절단에 하중이 분산되어, 성형 하중은 절단 하중을 제외한 하중만 사용된다는 문제점이 있다The method using the cold forging high-speed forming machine has a problem that the load is distributed to the cutting of the material, the molding load is used only the load except the cutting load

이에 비하여 본 발명은 상기 제1 단계에서 알 수 있듯이, 공정상에서 절단 공정과 성형 공정을 분리시킴으로써, 냉간단조용 고속 포밍기의 하중을 전부 성형에만 이용할 수 있게 한다.On the other hand, the present invention, as can be seen in the first step, by separating the cutting process and the molding process in the process, it is possible to use all the load of the cold forging high-speed forming machine only for molding.

따라서, 본 발명의 제1 단계와 같이 소재의 절단 공정을 분리시키는 것 만으로도 소재 성형에 사용되는 냉간단조용 고속 포밍기의 설비 규모를 축소시킬 수 있으므로, 설비 규모에 따라 기하급수적으로 증가되는 설비 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
Therefore, the facility size of the cold forging high-speed forming machine used for forming the material can be reduced by only separating the cutting process of the material as in the first step of the present invention, so the cost of the facility increases exponentially according to the facility size. There is an effect to reduce the.

한편, 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하는 방법의 경우에는 CHQ 소재가 사용되었는데, 상기 CHQ 소재를 프레스로 절단하는 경우에는 도 7에서 보여지는 바와 같이 일정 크기 이상의 절단 한계가 발생되어 소재 성형의 예비 단계로 1, 2차 업세팅()이 필요하며, 이러한 업세팅에서도 하중이 소모되고, 도 8에서 보여지는 바와 같이 소재 절단면 불량이 빈번히 발생되어 공정 이송 장애가 큰 부담이였다.
On the other hand, in the case of using a conventional cold forging high-speed forming machine was used CHQ material, when cutting the CHQ material by pressing as shown in Figure 7, a cutting limit of a predetermined size or more is generated as a preliminary The first and second upsetting () is required as a step, and the load is consumed even in such upsetting, and as shown in FIG. 8, a bad material cutting surface is frequently generated, and thus, the process transfer obstacle is a great burden.

그러나, 본 발명에 의하면 도 3에서 보여지는 바와 같이 냉간 단조용 고속 포밍기에 소재 투입 전, 소재를 미리 절단하므로 불량 소재를 미리 선별하여 투입시킬 수 있기 때문에 소재의 투입 공정 이후, 냉간단조용 고속 포밍기로 성형시키는 단계에서 이송 불량이 발생될 염려가 없어지며, 소재 성형의 예비 단계를 위한 하중 소모도 없게 된다.However, according to the present invention, since the material is cut in advance before the material is input into the cold forging high-speed forming machine, as shown in FIG. 3, since the bad material can be selected and added in advance, the cold forging high-speed forming There is no fear of a transfer failure in the molding step, and there is no load consumption for the preliminary step of forming the material.

상기 소재의 절단에 있어서도, 상기 제1 단계에서와 같이 소재를 미리 절단하여 시드(Seed)봉(100)으로 형성시킬 경우에는 반드시 프레스로 절단할 필요성이 없어진다.In the cutting of the raw material, when cutting the raw material in advance and forming the seed rod 100 as in the first step, there is no necessity of cutting by pressing.

따라서, 소재 절단에 흔히 사용되는 원형톱(circular saw)를 사용하여 시드봉(100)을 형성시킬 수 있다. 상기 원형톱을 이용하는 경우 소재의 절단 불량율을 크게 줄일 수 있으며, 프레스와 달리 소재 크기에 따른 설비 비용의 증가 문제도 크게 축소된다.
Accordingly, the seed rod 100 may be formed using a circular saw commonly used for cutting a material. When using the circular saw can significantly reduce the cutting failure rate of the material, unlike the press is also greatly reduced the problem of increased equipment cost according to the size of the material.

본 발명의 제2 단계는 상기 시드봉(100)을 시드 투입장치를 통하여 냉간단조용 고속 포밍기에 투입시키는 단계이다.The second step of the present invention is to insert the seed rod 100 into the cold forging high-speed forming machine through the seed input device.

상기 시드 투입장치는 냉간단조용 고속 포밍기에 상기 시드봉을 자동 투입시키는 장치로서, 상기 냉간단조용 고속 포밍기의 프레스 주기에 맞추어 시드봉이 투입되도록 하는 제어장치를 구성하면 족할 것이다.
The seed input device is a device for automatically inserting the seed rod into the cold forging high-speed forming machine, it will be sufficient to configure a control device to insert the seed rod in accordance with the press cycle of the cold forging high-speed forming machine.

본 발명의 제3 단계는 상기 냉간단조용 고속 포밍기에서 상기 투입된 시드를 포밍 가공시키는 단계이다.The third step of the present invention is the step of forming the injected seed in the cold forging high-speed forming machine.

본 발명은 상기 제1 단계에서 소재가 미리 절단되어 시드봉(100)으로 투입되므로, 상기한 바와 같이 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 사용하는 방법과 달리 성형 전에 미리 소재를 다듬는 1차 업세팅(310), 2차 업세팅(320) 등의 공정이 불필요하다.In the present invention, since the material is cut in advance in the first step and introduced into the seed rod 100, as described above, unlike the method of using a conventional high speed forging machine, the first upsetting to trim the material before molding ( 310, the second upsetting 320 and the like is unnecessary.

따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 냉간단조용 고속 포밍기를 이용하여 센터링(110), 후방압출(120), 피어싱(130), 업세팅(140)의 순으로 공정을 단순화시킬 수 있으며, 이는 상기 냉간단조용 고속 포밍기가 성형에 필요한 하중을 다시 한번 감소시키는 요인이 된다.
Accordingly, as shown in FIG. 2, the process may be simplified in the order of the centering 110, the back extrusion 120, the piercing 130, and the upsetting 140 using the cold forging high speed forming machine. The cold forging high-speed forming machine is a factor to once again reduce the load required for molding.

본 발명은 상기 시드봉(100)의 소재에 또 다른 특징이 있는데, 종래의 냉간단조용 고속 포밍기를 사용하는 방법의 경우에는 도 6의 a 부분과 같이 CHQ 소재의 단류선(Metal Flow)이 끊어져 도 9와 도 10에서 보여지는 바와 같이 완성품에 크랙이 발생되는 문제점이 있었다.The present invention has another feature in the material of the seed rod 100, in the case of using a conventional high speed forging machine for cold forging as shown in part a of FIG. As shown in FIG. 9 and FIG. 10, there was a problem that cracks occurred in the finished product.

그런데, 본 발명의 경우에는 시드봉(100)을 미리 제작하여 투입하므로, 반드시 CHQ 소재를 사용할 필요성이 없다.By the way, in the case of the present invention, since the seed rod 100 is prepared in advance, there is no need to use a CHQ material.

따라서, 본 발명의 상기 시드봉(100)을 성형시 단류선이 양호하게 확보되는 흑단봉(B/S bar)으로 제작하여 완제품의 크랙 발생을 예방할 수 있다.Therefore, the seed rod 100 of the present invention can be produced by the ebony rod (B / S bar) to ensure a good short-flow line during molding can prevent the occurrence of cracks of the finished product.

도 4는 흑단봉 소재의 시드봉으로 본 발명에 의해 제작된 볼 조인트 케이스 단면 사진으로서, 단류선이 양호하게 확보되어 있음을 알 수 있다.
4 is a cross-sectional photograph of the ball joint case manufactured by the present invention as a seed rod made of ebony rod material, and it can be seen that the short-flow line is well secured.

상기 흑단봉을 이용한 시드봉(100)의 제작시에는 흑단봉을 원형톱으로 규격에 맞게 절단하고 구상화 소둔, 쇼트 및 윤활(이하 'A/S/B') 처리를 해두면 족한데, 본 발명에 의할 경우 흑단봉을 소재로 사용하는 프레스를 이용한 냉간단조 방법(프레스 방식)에서 제기된 문제점인 각 공정 마다 필요했던 A/S/B 처리가 시드봉 제작 이후에는 냉간단조용 고속 포밍기에서 공정이 이루어져 불필요해지는 효과가 발생되어, 프레스를 이용한 냉간단조 방법(프레스 방식)의 공정 개선으로서 의미도 가지게 된다.
When manufacturing the seed rod 100 using the ebony rod, it is sufficient to cut the ebony rod according to the standard with a circular saw, and to give spheroidization annealing, short and lubrication (hereinafter 'A / S / B'), the present invention According to the A / S / B treatment required for each process, which is a problem raised in the cold forging method (press method) using a ebony rod as a material, after the seed rod is manufactured, The process becomes unnecessary and the effect becomes unnecessary, and it also has meaning as a process improvement of the cold forging method (press system) using a press.

이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예로서 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.

따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. It will be said that the technical spirit of this invention is to the extent possible.

1 : 볼 조인트 10 : 자동차 조향 장치부
100 : 시드봉1: ball joint 10: automotive steering unit
100: seed rod

Claims (3)

삭제delete 흑단봉(B/S bar)을 절단하고 구상화 소둔, 쇼트 및 윤활(이하 'A/S/B') 처리시킨 시드(Seed)봉을 준비하는 제1 단계
상기 시드봉을 시드 투입장치를 통하여 냉간단조용 고속 포밍기에 투입시키는 제2단계;
상기 냉간단조용 고속 포밍기에서 상기 투입된 시드를 포밍 가공시키는 제3단계로;
이루어지는 것을 특징으로 하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법.The first step of preparing a seed rod that has been cut into a ebony rod (B / S bar) and subjected to nodular annealing, shorting and lubrication (hereinafter 'A / S / B').
A second step of inserting the seed rod into a cold forging high-speed forming machine through a seed input device;
A third step of forming the injected seed in the cold forging high speed forming machine;
Seed rod-type ball joint case manufacturing method characterized in that it is made. 제2항에 있어서 상기 제3단계의 포밍 가공은
냉간단조용 고속 포밍기를 이용하여 센터링, 후방압출, 피어싱, 업세팅의 순으로 이루어지는 공정인 것을 특징으로 하는 시드봉 투입식 볼 조인트 케이스 제작방법.The forming process of claim 3, wherein
Seed rod-type ball joint case manufacturing method characterized in that the process consisting of the centering, back extrusion, piercing, upsetting using a cold forging high-speed forming machine.
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