KR101137336B1 - 세탁 장치의 운전 방법 - Google Patents

세탁 장치의 운전 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101137336B1
KR101137336B1 KR1020050078197A KR20050078197A KR101137336B1 KR 101137336 B1 KR101137336 B1 KR 101137336B1 KR 1020050078197 A KR1020050078197 A KR 1020050078197A KR 20050078197 A KR20050078197 A KR 20050078197A KR 101137336 B1 KR101137336 B1 KR 101137336B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drum
air
steam
providing
temperature
Prior art date
Application number
KR1020050078197A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070023892A (ko
Inventor
박석규
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020050078197A priority Critical patent/KR101137336B1/ko
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to EP06716161.2A priority patent/EP1917392B1/en
Priority to AU2006238761A priority patent/AU2006238761B2/en
Priority to PL06716161T priority patent/PL1917392T3/pl
Priority to CN2006800004928A priority patent/CN101006222B/zh
Priority to PCT/KR2006/000711 priority patent/WO2007024050A1/en
Priority to ES06716161.2T priority patent/ES2634799T3/es
Priority to US11/629,132 priority patent/US8272090B2/en
Publication of KR20070023892A publication Critical patent/KR20070023892A/ko
Priority to AU2009202459A priority patent/AU2009202459B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101137336B1 publication Critical patent/KR101137336B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/50—Control of washer-dryers characterised by the purpose or target of the control
    • D06F33/52—Control of the operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/65—Control of the operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing phases, e.g. for smoothing or removing creases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/18—Condition of the laundry, e.g. nature or weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/304—Arrangements or adaptations of electric motors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/44—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing, e.g. for smoothing or removing creases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/04—Quantity, e.g. weight or variation of weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/52—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to electric heating means, e.g. temperature or voltage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

본 발명은 세탁 장치의 운전 방법에 관한 것으로써, 특히 스팀 및 고온의 열풍을 이용한 의류 등의 구김 제거대상물의 구김 제거가 가능한 새로운 운전 방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 드럼 내부로 의류 등의 구김 제거대상물을 제공하는 의류 제공단계; 스팀 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 고온의 스팀을 제공함과 동시에 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열되지 않은 공기를 제공하는 스팀 및 공기 제공단계; 그리고, 상기 스팀 및 공기 제공단계가 완료되면 상기 스팀의 제공 및 상기 공기의 제공을 중단하고 구동부를 제어하여 상기 드럼을 회전시키는 드럼 회전단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법을 제공한다.
세탁 장치, 스팀 제공부, 구김 제거, 드럼 회전

Description

세탁 장치의 운전 방법{operating method for laundry machine}
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 내부 구조를 설명하기 위한 측단면도
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 내부 구조를 설명하기 위한 평면도
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 구김 제거코스를 위한 운전 방법을 설명하기 위한 순서도
도 4 는 구김 제거코스 중 리프레쉬 과정이 완료된 후 의류가 완전히 건조되도록 하는 일련의 제어 과정을 설명하기 위한 순서도
도 5 는 도 4의 과정이 완료된 후 드럼 내부의 온도 및 건조된 의류의 온도를 낮출 수 있도록 하는 일련의 제어 과정을 설명하기 위한 순서도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100. 본체 110. 투입구
120. 도어 130. 림부
140. 세탁수 공급관 141,161. 개폐 밸브
150. 세제 박스 160. 스팀수 공급관
200. 터브 210. 세탁수용 히터
220. 배수유로 230. 배수펌프
300. 드럼 310. 구동부
400. 스팀 제공부 410. 발열부
420. 스팀 공급관 500. 온도센서
600. 공기 제공부 610. 공기덕트
620. 건조히터 630. 송풍팬
본 발명은 세탁 장치의 운전 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스팀을 이용한 의류의 구김 제거 방법에 관한 것이다.
일반적으로 세탁 장치는 드럼이 수직방향으로 세워진 펄세이터형 세탁기와, 상기 드럼이 수평방향으로 눕혀진 드럼 세탁기와, 건조 기능을 가지는 건조겸용 세탁기와, 의류 등의 건조만을 수행하는 의류 건조기 등이 포함된다.
상기한 세탁 장치 중 건조겸용 세탁기와, 의류 건조기는 통상 고온의 열풍을 드럼 내부로 공급하여 젖은 상태의 의류 등을 건조하도록 동작 된다.
하지만, 상기한 종래의 건조겸용 세탁기 및 의류 건조기는 그의 운전에 의해 건조된 의류가 많은 구김이 발생됨에도 불구하고 상기 구김을 제거하기 위한 별도의 구조나 동작이 이루어지지 않았다.
특히, 종래의 건조겸용 세탁기 및 의류 건조기는 건조된 상태의 의류 등에 대한 구김 제거가 이루어지지 못하였다.
이로 인해, 사용자는 건조 완료된 의류를 별도로 다리는 등의 작업을 수행하여야만 해당 의류를 착용할 수 있다는 불편함이 있었다.
본 발명은 전술한 종래 기술에 대한 각종 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 스팀 및 고온의 열풍을 이용한 구김 제거대상물의 구김 제거가 보다 빠르고 원활히 이루어질 수 있도록 한 새로운 세탁 장치의 운전 방법을 제공하고자 한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 구김 제거대상물의 구김 제거가 완료된 후 사용자가 바로 착용할 수 있는 상태를 이룰 수 있도록 한 새로운 세탁 장치의 운전 방법을 제공하고자 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 운전 방법은 드럼 내부로 의류 등의 구김 제거대상물을 제공하는 의류 제공단계; 스팀 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 고온의 스팀을 제공함과 동시에 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열되지 않은 공기를 제공하는 스팀 및 공기 제공단계; 그리고, 상기 스팀 및 공기 제공단계가 완료되면 상기 스팀의 제공 및 상기 공기의 제공을 중단하고 구동부를 제어하여 상기 드럼을 회전시키는 드럼 회전단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세탁 장치 및 그의 운전 방법을 첨 부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예를 설명하기에 앞서 본 발명에서 제시되는 세탁 장치는 건조겸용 세탁기임을 그 실시예로 제시한다. 물론, 상기 세탁 장치는 의류 건조기일 수도 있다.
먼저, 첨부된 도 1 및 도 2와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 세탁 장치는 크게 본체(100)와, 터브(200)와, 드럼(300)과, 스팀 제공부(400)와, 온도센서(500)와, 공기 제공부(600)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 본체(100)는 세탁 장치의 외관을 이루면서 그 전면에는 투입구(110)가 형성된다.
이때, 상기 본체(100)의 투입구(110)가 형성된 부위에는 상기 투입구(110)를 개폐하는 도어(120)가 장착되며, 상기 투입구(110)의 내측 둘레면으로는 상기 도어(120)와 상기 투입구(110) 간의 밀폐를 위한 림부(130)가 장착된다.
또한, 상기 본체(100)에는 터브(200) 내부로 세탁수를 공급하는 세탁수 공급관(140)이 구비된다.
이때, 상기 본체(100)에는 세제박스(150)가 구비되며, 상기 세탁수 공급관(140)은 상기 세제박스(150)를 경유하여 상기 터브(200) 내부와 연통되게 연결된다.
그리고, 상기 터브(200)는 상기 본체(100) 내에 지지된 상태로 구비된다.
이때, 상기 터브(200)의 하단 부위에는 터브(200) 내로 급수된 세탁수를 가열하는 세탁수용 히터(210)가 더 구비된다.
또한, 상기 터브(200)의 하단에는 세탁수의 배수를 위한 배수유로(220)가 연결된다.
이때, 상기 배수유로(220) 상에는 세탁수의 강제 배수를 위해 구동되는 배수펌프(230)가 구비된다.
그리고, 상기 드럼(300)은 상기 터브(200) 내에 회전 가능하게 설치되며, 상기 본체(100)의 투입구(110)를 향하여 개구된 측이 위치되도록 장착된다.
이때, 상기 드럼(300)의 후방에는 상기 드럼(300)을 회전시키는 구동부(310)가 결합 된다.
그리고, 상기 스팀 제공부(400)는 상기 드럼(300)(혹은, 터브) 내부로 소정량의 스팀을 제공하도록 구성되며, 적어도 하나 이상이 구비된다. 이때, 첨부된 도 2는 상기 스팀 제공부(400)의 장착예를 나타낸 평면도이다.
상기한 스팀 제공부(400)는 그 내부에 저장된 물로 고온의 열풍을 제공하여 스팀을 생성하는 발열부(410)와, 상기 생성된 스팀의 유동을 안내하는 스팀 공급관(420)이 포함되어 구성된다.
이때, 상기 스팀 공급관(420)의 스팀 토출측은 드럼(300) 내부를 향할 수 있도록 림부(130)를 관통하여 설치됨이 바람직하다.
그리고, 상기 온도센서(500)는 상기 터브(200) 내부의 온도를 센싱하는 역할을 수행한다.
상기 온도센서는 터브(200) 내의 공간상에 구비됨이 바람직하다.
이때, 상기 온도센서(500)에 의해 센싱되는 온도는 스팀 제공부(400)의 동작 제어 및 공기 제공부(600)의 동작 제어를 위해 사용된다.
그리고, 상기 공기 제공부(600)는 의류의 건조를 위해 사용되며, 상기 드럼(300) 내부로 고온의 열풍 혹은, 냉풍을 제공하도록 구성된다.
상기 공기 제공부(600)는 공기덕트(610)와, 건조히터(620)와, 송풍팬(630) 및 팬모터(도시는 생략됨)를 포함하여 구성된다.
상기 공기덕트(610)는 그 양단이 상기 터브(200) 내부와 연통되게 설치된다. 이때, 상기 공기덕트(610)의 일단은 상기 터브(200)의 후방측에 연결되고, 상기 공기덕트(610)의 타단은 상기 터브(200)의 전방측에 연결됨이 바람직하다. 물론, 상기 공기덕트(610)는 그 일단이 상기 터브(200)와 연통되게 설치되고, 타단은 본체(100) 외부와 연통되게 설치될 수도 있다.
또한, 상기 건조히터(620)는 상기 공기덕트(610) 내부에 구비되며, 상기 공기덕트(610) 내의 유동 공기를 가열하여 열풍을 생성하도록 구성된다.
또한, 상기 송풍팬(630) 및 팬모터는 상기 공기덕트(610) 내부에 구비되며, 상기 공기덕트(610) 내의 공기가 상기 건조히터(620)를 통과한 후 드럼(300) 내부로 제공되게 송풍하도록 구성된다.
한편, 미설명 부호 160은 상기 스팀 제공부(400)로 수돗물을 공급하는 스팀수 공급관이다.
또한, 미설명 부호 141 및 161은 세탁수 공급관(140) 및 스팀수 공급관(160)의 관로를 개폐하는 각각의 개폐 밸브이다.
하기에서는 전술한 세탁 장치의 구조를 이용하여 본 발명의 바람직한 실시예 에 따른 운전 방법 중 구김 제거를 위한 운전 방법을 첨부된 도 3의 순서도를 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 세탁 장치의 구김 제거를 위한 운전(이하, “구김 제거코스”라 함)에 앞서 드럼(300) 내부로 구김을 제거하고자 하는 구김 제거대상물(이하, “의류”라 함)을 제공(S110)받는다.
이때, 상기 구김 제거코스는 건조한 상태의 구겨진 의류를 그 대상으로 한다.
물론, 탈수가 완료된 상태로써 미량의 수분이 함유된 상태의 의류도 그 대상일 수 있다.
그리고, 전술한 바와 같은 의류의 제공이 완료되면 컨트롤러(도시는 생략됨)는 스팀 제공부(400)를 제어하여 상기 드럼(300) 내부로 고온의 스팀을 제공함과 동시에 공기 제공부(600)를 제어하여 상기 드럼(300) 내부로 가열되지 않은 상태의 공기를 제공(S120)한다.
즉, 발열부(410)를 발열시킴으로써 스팀 제공부(400) 내의 스팀수를 증발시켜 스팀을 생성한 후 상기 생성된 스팀을 드럼(300) 내로 제공하고, 이와 동시에 공기 제공부(600)의 송풍팬(630)을 회전시켜 드럼(300) 내로 공기가 송풍되도록 하는 것이다.
이때, 공기 제공부(600)의 건조히터(620)는 그의 전원이 오프된 상태를 이루도록 함으로써 공기덕트(610) 내를 유동하는 공기가 가열되지 않도록 한다.
상기한 일련의 과정에 의해 상기 드럼(300) 내로 제공되는 고온의 스팀은 상 기 공기덕트(610)를 통해 터브(200) 내로 송풍된 공기로 인해 응축되는 시간이 짧아지게 되고, 이로 인해 건조한 상태의 의류는 보다 빨리 물기를 머금게 된다. 이와 함께, 상기 드럼(300) 내부는 상기 고온의 스팀으로 인해 그 온도가 점차 상승 된다.
따라서, 상기 드럼(300) 내의 의류는 구김이 원활히 제거될 수 있는 상태를 이루게 된다.
특히, 상기 드럼(300)의 내부로 스팀이 제공될 때에는 구동부(310)를 제어하여 상기 드럼(300)을 회전시킴으로써 상기 스팀이 상기 각 의류로 보다 원활히 제공될 수 있도록 함이 바람직하다.
이때, 상기 드럼(300)은 일 방향으로의 회전이 아니라 좌우 반전되도록 제어함으로써 드럼(300) 내부의 각 의류가 서로 뭉쳐져 있음을 방지하고, 상기 스팀이 각 의류의 전 부분으로 더욱 고르게 제공될 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.
전술한 바와 같이 드럼(300) 내부로 스팀 및 공기를 제공하는 과정은 드럼(300) 내부의 온도가 미리 설정된 온도에 도달될 때까지 지속적으로 이루어지도록 함이 바람직하다.
이때, 상기 미리 설정 온도라 함은 40℃ 이상의 온도인데, 이러한 온도의 기준은 상기 드럼(300) 내부의 분위기가 의류의 구김 제거에 가장 효과적인 온도가 상기 40℃ 이상이기 때문이다.
물론, 온도가 높을수록 의류의 구김 제거는 더욱 원활히 진행될 수도 있다.
하지만, 드럼(300) 내부의 온도가 너무 높을 경우에는 옷감의 손상이나 변형 등의 문제가 발생될 수 있을 뿐만 아니라, 의류가 다량의 스팀에 의해 과도하게 젖을 수 있다는 문제점이 야기될 수 있다.
따라서, 상기 설정 온도는 우수한 구김 제거 성능을 이루되, 옷감의 손상은 방지될 수 있는 40℃～60℃ 사이의 온도임이 바람직하며, 본 발명의 실시예에서는 상기 온도가 45℃임을 제시한다.
그리고, 전술한 과정에 의해 드럼(300) 내부의 온도가 상기 설정 온도에 도달되면 스팀 제공부(400)의 발열부(410)를 제어하여 스팀 제공을 중단함과 동시에, 공기 제공부(600)를 제어하여 공기 송풍을 중단(S130)한다.
이와 함께, 설정된 운전 시간동안 드럼(300)을 지속적으로 회전시킴으로써 의류의 실질적인 구김 제거를 위한 리프레쉬 과정을 수행(S140)한다.
이때, 상기 설정된 운전 시간이라 함은 드럼(300) 내로 투입된 의류의 양 즉, 포량에 따라 각기 달리 이루어지도록 설정됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 의류가 5벌일 경우 대략 10분 정도로 운전 시간이 설정되는 것이다.
상기한 운전 시간의 설정은 리프레쉬 과정을 위한 운전이 시작되기 전 즉, 드럼(300) 내로 스팀을 제공하기 전에 이루어짐이 바람직하며, 이렇게 설정된 운전 시간은 메모리(도시는 생략됨)에 기억된다.
따라서, 상기 드럼(300) 내의 각 의류들은 상기 드럼(300) 내부의 고온 다습한 환경하에서 상기 드럼(300)의 회전에 따라 교반되면서 그의 구김이 제거된다.
결국, 전술한 일련의 리프레쉬 과정이 설정된 시간 동안 진행된 후에는 드럼(300) 회전을 중단(S150)함으로써 구김 제거코스가 종료된다.
한편, 전술한 구김 제거코스 중 리프레쉬 과정이 완료된 후에는 드럼(300) 내부의 각 의류들이 완전히 건조된 상태가 아니라 스팀에 의해 수분이 함유된 상태이다.
따라서, 상기 의류를 바로 착용할 경우에는 사용자가 축축한 느낌을 받을 수 있다는 불만이 야기될 수 있다.
이로 인해, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 리프레쉬 과정이 완료된 후 구김 제거대상물을 건조하는 별도의 건조과정이 더 포함됨을 제시한다.
이는, 첨부된 도 4의 순서도와 같이 리프레쉬 과정이 완료된 이후에 공기 제공부(600)를 제어하여 드럼(300) 내부로 가열된 상태의 열풍을 제공함으로써 달성된다.
이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 공기 제공부(600)의 건조히터(620)를 발열(S161)시킨다. 이로 인해 공기덕트(610) 내부의 공기는 가열되면서 고온의 상태를 이룬다.
이와 함께 팬모터를 구동하여 송풍팬(630)을 회전(S162)시킨다. 이로 인해 상기 공기덕트(610) 내부의 가열된 공기는 상기 공기덕트(610)를 따라 유동한 후 터브(200) 내부로 송풍된다.
따라서, 상기 터브(200) 내부로 송풍된 가열된 공기 즉, 열풍은 드럼(300) 내부로 제공된다.
상기 터브(200) 내부로 열풍을 송풍하는 일련의 과정은 미리 설정된 운전 시간 동안 진행되도록 제어됨이 바람직하다.
이때, 상기 설정된 운전 시간이라 함은 드럼(300) 내로 투입된 의류의 양(포량)에 따라 각기 달리 이루어지도록 설정됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 의류가 5벌일 경우 대략 10분 정도로 운전 시간이 설정되는 것이다.
상기한 운전 시간의 설정은 건조과정을 위한 운전이 시작되기 전인 드럼(300) 내로 열풍을 송풍하기 전에 이루어짐이 바람직하며, 이렇게 설정된 운전 시간은 메모리(도시는 생략됨)에 기억된다.
또한, 상기한 운전 시간 동안에는 상기 드럼(300) 내부의 온도가 대략 40～60℃의 온도 범위대를 유지하도록 공기 제공부(600)가 제어됨이 바람직하다.
이는, 드럼(300) 내부의 의류가 과도하게 젖은 상태가 아니라 미량의 수분을 함유하고 있는 상태이기 때문에 일반적인 건조코스를 진행할 때 유지되는 온도와 같이 과도하게 높은 온도가 요구되지 않는다.
상기한 온도 범위대로의 유지는 온도센서(500)를 통해 감지된 드럼(300) 내부의 온도를 토대로 건조히터(620)가 선택적으로 온/오프되도록 제어함으로써 달성된다.
또한, 전술한 건조과정이 진행될 때에는 드럼(300)은 지속적으로 회전되도록 제어됨이 바람직하다. 이는 의류의 건조 효과를 보다 향상시키기 위함이다. 물론, 상기 드럼(300)은 일방향으로만 회전되도록 제어될 수도 있고, 좌우 반전되면서 회전되도록 제어될 수도 있다.
그리고, 전술한 일련의 리프레쉬 과정이 설정된 시간 동안 진행된 후에는 드럼(300) 회전을 중단함과 더불어 건조히터(620)를 오프 시킴과 동시에 팬모터를 오 프 시켜 송풍팬(630)의 회전을 중단(S163)한다.
한편, 전술한 건조과정이 완료된 후에는 드럼(300)의 내부 및 의류가 상당히 고온의 상태를 이루기 때문에 의류를 드럼(300)으로부터 바로 취출하기에는 사용자의 안전에 위험을 줄 수 있다는 문제점이 야기된다.
뿐만 아니라, 상기 의류가 상당한 고온의 상태를 이루기 때문에 바로 착용하기에도 부적합하다.
이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 전술한 건조과정이 완료될 경우 첨부된 도 5의 순서도와 같이 공기 제공부(600)를 제어하여 상기 드럼(300) 내부로 가열되지 않은 공기를 제공하는 일련의 송풍과정이 더 진행되도록 제어됨을 제시한다.
이때, 상기 공기 제공부(600)는 건조히터(620)를 오프 시킨 상태로 송풍팬(630)만 회전되도록 제어(S171)된다.
물론, 상기 송풍되는 공기는 드럼(300) 내부의 공기이며, 상기 공기는 고온의 상태임에 따라 실질적으로 드럼(300) 내부의 온도는 서서히 저감된다.
특히, 공기를 강제 송풍시키면 상기 송풍력에 의해 송풍되는 공기는 드럼(300) 내부의 공기에 비해 상대적으로 낮기 때문에 드럼(300) 내부의 온도는 지속적으로 저감될 수 있다. 물론 터브(200)와 본체(100) 간의 틈새를 통해 외부 공기도 유입됨에 따라 드럼(300) 내부의 온도는 지속적으로 저감될 수 있다.
전술한 바와 같은 드럼 내부의 온도 저감을 위한 일련의 송풍과정은 드럼(300) 내부의 온도가 미리 설정된 온도 이하가 될 때까지 진행되도록 제어됨이 바 람직하다.
물론, 드럼(300) 내부의 온도 저감을 위한 일련의 과정은 미리 설정된 시간 동안 진행되도록 제어될 수도 있다.
또한, 전술한 송풍과정이 진행될 때에는 상기 드럼(300) 역시 지속적으로 회전되도록 제어함으로써 드럼(300) 내부의 온도가 보다 원활히 저감되도록 함이 더욱 바람직하다.
결국, 전술한 일련의 송풍과정에 의해 드럼(300) 내부의 온도가 미리 설정된 온도 이하에 도달되면 드럼(300) 회전을 중단함과 더불어 팬모터를 오프 시켜 송풍팬(630)의 회전을 중단(S172)함으로써 전체 구김 제거코스가 종료된다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 세탁 장치의 운전 방법은 의류의 구김 제거 등의 리프레쉬를 위한 구김 제거코스만이 가능함으로써 제품의 사용에 대한 만족도가 향상될 수 있다는 효과를 가진다.
특히, 스팀을 드럼 내부로 제공함과 동시에 공기를 상기 드럼 내부로 송풍시킴으로써 상기 스팀의 응축 시간을 단축시켜 최대한 빨리 의류가 수분을 함유할 수 있도록 하고, 이로 인해 상기 구김 제거코스가 최대한 빨리 이루어질 수 있다는 효과를 가진다.

Claims (12)

  1. 드럼 내부로 의류 등의 구김 제거대상물을 제공하는 의류 제공단계;
    스팀 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 고온의 스팀을 제공함과 동시에 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열되지 않은 공기를 제공하는 스팀 및 공기 제공단계; 그리고,
    상기 스팀 및 공기 제공단계가 완료되면 상기 스팀의 제공 및 상기 공기의 제공을 중단하고 구동부를 제어하여 상기 드럼을 회전시키면서 구김 제거대상물을 리프레쉬 하는 리프레쉬단계:가 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀 및 공기 제공단계는
    상기 드럼 내부의 온도가 미리 설정된 온도에 도달될 경우 완료됨으로 판단됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 미리 설정된 온도는
    40℃～60℃ 사이의 온도임을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스팀 제공단계가 진행되는 도중 상기 드럼은 회전되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼 회전단계는
    미리 설정된 시간 동안 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 설정된 시간은 구김 제거대상물의 양에 따라 달리 설정됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼 회전단계가 완료된 후
    상기 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열된 상태의 열풍을 제공하면서 상기 구김 제거대상물의 건조를 수행하는 건조단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼 회전단계가 진행되는 도중
    상기 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열된 상태의 열풍을 제공하면서 상기 구김 제거대상물의 건조를 수행하는 건조단계가 함께 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  9. 제 7 항 또는, 제 8 항에 있어서,
    상기 건조단계가 완료된 이후에
    상기 공기 제공부를 제어하여 상기 드럼 내부로 가열되지 않은 공기를 제공하여 온도를 저감하는 송풍단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 송풍단계는
    드럼 내부의 온도가 미리 설정된 온도 이하가 될 때까지 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 송풍단계는
    미리 설정된 시간 동안 진행되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 송풍단계가 진행되는 도중
    상기 드럼은 회전되도록 제어됨을 특징으로 하는 세탁 장치의 운전 방법.
KR1020050078197A 2005-08-25 2005-08-25 세탁 장치의 운전 방법 KR101137336B1 (ko)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050078197A KR101137336B1 (ko) 2005-08-25 2005-08-25 세탁 장치의 운전 방법
AU2006238761A AU2006238761B2 (en) 2005-08-25 2006-02-28 Operating method for laundry machine
PL06716161T PL1917392T3 (pl) 2005-08-25 2006-02-28 Sposób działania maszyny pralniczej
CN2006800004928A CN101006222B (zh) 2005-08-25 2006-02-28 操作洗衣机的方法
EP06716161.2A EP1917392B1 (en) 2005-08-25 2006-02-28 Operating method for laundry machine
PCT/KR2006/000711 WO2007024050A1 (en) 2005-08-25 2006-02-28 Operating method for laundry machine
ES06716161.2T ES2634799T3 (es) 2005-08-25 2006-02-28 Procedimiento de operación de máquina de lavar
US11/629,132 US8272090B2 (en) 2005-08-25 2006-02-28 Operating method for laundry machine
AU2009202459A AU2009202459B2 (en) 2005-08-25 2009-06-19 Operating method for laundry machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050078197A KR101137336B1 (ko) 2005-08-25 2005-08-25 세탁 장치의 운전 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070023892A KR20070023892A (ko) 2007-03-02
KR101137336B1 true KR101137336B1 (ko) 2012-04-19

Family

ID=38098698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050078197A KR101137336B1 (ko) 2005-08-25 2005-08-25 세탁 장치의 운전 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101137336B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050045968A (ko) * 2005-04-21 2005-05-17 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 세탁물 구김 제거방법
KR20050074572A (ko) * 2002-11-11 2005-07-18 가부시끼가이샤 도시바 세탁 건조기

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050074572A (ko) * 2002-11-11 2005-07-18 가부시끼가이샤 도시바 세탁 건조기
KR20050045968A (ko) * 2005-04-21 2005-05-17 엘지전자 주식회사 드럼세탁기의 세탁물 구김 제거방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070023892A (ko) 2007-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101137335B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
US8272090B2 (en) Operating method for laundry machine
KR101199360B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
CA2661322C (en) Operating method for laundry machine
SK6783Y1 (sk) Spôsob odstraňovania záhybov na bielizni a príslušná práčka
US20090211109A1 (en) Dryer and Method for Controlling the Same
KR100732414B1 (ko) 의류의 구김제거방법
KR20110061115A (ko) 세탁장치의 제어방법
KR100640811B1 (ko) 건조기용 급수장치 및 그 제어방법
KR101199362B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
KR100808868B1 (ko) 의류의 구김제거방법
KR101136861B1 (ko) 의류의 살균건조장치 및 그 방법
KR101137334B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
KR101137336B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
KR101157612B1 (ko) 세탁기의 스팀세탁 방법
KR101147754B1 (ko) 세탁 장치의 운전 방법
KR100659309B1 (ko) 스팀발생장치를 갖춘 세탁기의 제어방법
KR101053589B1 (ko) 세탁 방법
KR100774167B1 (ko) 세탁 장치 및 이를 이용한 세탁 방법
KR20110061114A (ko) 세탁장치의 제어방법
KR20050113953A (ko) 세탁 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160324

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170314

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180314

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190314

Year of fee payment: 8