KR101134148B1 - 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명에서 오폐수의 오염을 방지할 수 있는 저류조 구조를 개시한다.
본 발명에 따른 저류조는, 오폐수 오염 방지를 위한 콘크리트 구조의 저류조에 있어서, 밀폐된 육면체 콘크리트 함체 구조로서 유입구 및 유출구가 밀착 설계되고, 내부에 격자 구조의 일정 간격으로 설치된 다수 개의 기둥을 형성하며, 용수의 유출입이 굴곡지게 형성되도록 상기 각 기둥 사이로 설치된 격벽을 포함하고; 상기 함체 내주면 및 기둥의 외주면으로 스테인레스 재질의 평철 프레임이 격자 형태로 설치되고, 상기 평철 프레임의 격자 상으로 스테인레스 재질의 벽체 유니트가 용접된 벽체와; 상기 각 기둥 사이로 스테인레스 재질의 기둥 평철 프레임이 수평 형태로 설치되고, 상기 기둥 평철 프레임 상으로 다수 개의 스테인레스 재질의 기둥 벽체 유니트가 용접된 격벽을 포함한다.
따라서, 본 발명은 저류조의 입출구를 밀착시키고, 저류조 내부의 다수의 벽체를 형성하되 유입된 용수의 정체 구간을 최소화하여 용수의 수질오염을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 조립 프레임과 러버를 배열하고 러버의 상측으로 스테인레스 하부 패널을 조립함으로써, 대용량 저류조에 대한 용수 하중을 증대시키고 패널의 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Description

정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널{WATER STORAGE TANK FOR CLEAN WATER AND WASTEWATER TREATMENT}

본 발명은 정수 및 폐수처리를 위한 저류조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저류조 내부의 유출입 용수에 대한 흐름을 원활히 유도하도록, 저류조 내부에 용수의 흐름 방향을 결정하는 벽체를 형성하고, 벽체 내부로 프레임 및 러버를 수용하도록 하여 용수 하중 및 충격에 의한 벽체 변형을 최소화할 수 있는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 생활환경이 대규모의 집단시설로 변천되면서 강이나 땜의 물을 생활용수로 활용하기 위한 정수처리시설이 설치되고, 또 산업이 발전하면서 발생하는 많은 폐수를 처리하기 위한 폐수처리시설이 설치되고 있다. 상기와 같은 정수처리시설이나 폐수처리시설에서 소기의 목적을 위하여 물을 담아 처리하는 저류조가 있다.

종래 상기와 같은 용도의 저류조는 대부분 대형이기 때문에 콘크리트로 바닥과 내측벽을 구성하고, 상기 바닥과 내측벽에 방수와 내구성을 위하여 페인트를 도포하였다. 상기와 같이 내측벽과 바닥에 페인트를 도포하면 초기에는 발암물질이 문제가 될 수 있고, 저류조 내부에 용수의 정체구간이 발생하여 미생물의 번식처를 제공하며, 또 페인트가 벗겨지기 때문에 누수로 인한 경제적 손실과 보수공사에 따른 유지비용이 많이 소요되는 단점이 있고, 특히 생활용수를 정수하기 위한 정수처리시설인 경우에는 음용수의 질을 저하시키는 단점이 있었다.

이러한 문제점을 보완하기 위해 근래에는 저류조 내부를 스테인레스 벽체로 시공함으로써, 벽체패널의 변형을 최소화하여 내구성을 향상시키고 있다. 이는 첨부된 도 1의 저류조의 벽체패널 구조에서 인지되는 바와 같이, 벽체패널(3)에는 좌우상하로 반복되는 엠보된 보강부(2)들 형성하고 상기 보강부(2)들 사이에는 상하측으로 반원형의 신축조절부(1)를 형성하거나, 상기와 같이 보강부(2)들이 형성된 벽체패널(3)의 양쪽에 반원형의 신축조절부(1)를 형성하여 구성된 것이다.

도면의 미설명부호 20은 저류조, 21은 서포트, 22는 앙카볼트, 23은 내측벽, 24는 테두리부재를 표시한 것이다. 이상과 같은 종래 정수 및 폐수처리용 저류조의 벽체패널에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기와 같이 구성된 벽체패널(3)들을 정수 및 폐수처리용 저류조(20)의 내측벽(23)에 설치하는 것이다. 상기와 같이 하기 위하여 내측벽(23)에 벽체패널(3)의 폭을 계산한 위치에 서포트(21)들을 앙카볼트(22)로 설치하고, 서포트(21)에 벽체패널(3)을 양단면을 맞대어 방수가 되도록 용접하여 저류조(20)의 내측벽(23)을 마무리하고 상부에는 테두리부재(24)를 연결하고 저류조(20)에 고정설치한다.

이러한 상태에서 저류조(20)의 용도에 따라 정수처리 또는 폐수처리를 위하여 사용하는 것이다. 그러면 담수처리되는 물의 온도 또는 계절적 요인에 따라 벽체패널(3)들이 수축 또는 팽창으로 변형되는데 이러한 변형을 상하측으로 형성된 반원형의 신축조절부(1)가 흡수조절하게 되므로 벽체패널(1)들이 용접된 스포트(21) 및 앙카볼트(22)에 고정상태에 악영향 미치지 않게 되므로 벽체패널의 설치상태를 견고하게 그리고 지속적으로 유지시켜주는 작용을 하는 것이다.

결국, 정수 및 폐수처리용 저류조의 벽체패널은 반원형의 신축 조절부와 엠보된 보강부들에 의해서 벽체패널의 내구성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있고, 특히 저류조에서 담수처리되는 물의 온도 또는 계절적 요인에 따라 벽체패널이 수축/팽창시 반원형의 신축 조절부가 흡수하여 벽체패널의 변형으로 인한 균열을 방지할 수 있기 때문에 누수의 원인을 원천적으로 해결할 수 있고, 동시에 내구성을 향상시켜 저류조를 오랜 기간 사용할 수 있게 된다.

그러나, 전술된 종래의 저류조에 적용되는 벽체패널은 조립의 용의성이 증가될 수 있으나, 대용량의 저류조에서 발생하는 용수 용량의 부하를 견디기는 매우 어려운 구조이다. 즉, 대용량 저류조는 수십 내지 수백 톤의 용수가 적재되기 때문에, 그 하중을 견디기 위한 패널의 구조가 요구되는 것이다. 또한, 저류조의 중요한 요소로서, 저류조 내의 용수 흐름이 원활히 이루어져야 하는 문제가 여전히 해소되지 못하는 실정이다. 이는 저류조 내의 용수가 배출되지 못하는 문제로서, 육면체 구조를 갖는 저류조의 일부 공간에서는 용수의 흐름이 정지된 정체구역이 발생하기 때문에 용수의 수질이 저하되는 문제가 발생한다.

이러한 문제로 인해, 근래에는 저류조 내부에 다수 개의 격벽을 설치한 완충 저류조가 개시되고 있는데, 도 2에서 인지되는 바와 같이 종래 완충 저류조는 마을단위 또는 오염발생원에서 발생하여 흐르는 실개천 또는 소하천에서 오, 폐수 자동유입을 조절하는 자동수문장치(1)와 유입된 오, 폐수를 침전조(2), 볏짚여과조(3), 숯여과조(4), 자갈여과조(5), 식생여과조(6)를 순차적으로 설치하는 형태로 완충저류조를 형성한다.

그리고 자동수문장치에 가변적으로 개방하고 폐쇄할 수 있는 구조의 가변적 개폐식 수위보(1a)를 설치하여 흡수기와 평수기의 완충 저류조를 분리하여 운전한다. 평상시의 수위를 유지하는 평수기에서는 수위보(1a)를 개방하여 오, 폐수를 정화장치로 유입시켜 처리한다. 홍수기의 수위가 높아졌을 때에는 개방식과 폐쇄식의 두가지 유형으로 운전하는데, 첫 번째는 수위보(1a)를 이용하여 유입구를 폐쇄시켜서 오, 폐수가 정화장치로 유입되지 않게 운전한다.

두 번째는 수위보(1a)를 개방하여 일정량의 오, 폐수는 정화장치로 유입시키고 일정량 이상의 유량은 수위보(1a)의 수위를 월류하여 넘어가게 하여 운전한다. 이때 유입구의 크기는 정화장치의 처리능을 고려하여 그 크기를 결정하여 설계한다.

또한 정화장치의 각 여과조의 경계는 나무 또는 친자연형 소재를 사용하여 배플을 설치하여 오, 폐수가 완충저류조 내의 설치된 장치와 효과적으로 접촉하여 각 여과조의 자연 정화능 기능이 발휘되도록 한다. 또한 완충 저류조의 설치 위치는 마을의 자연부락의 생활 오폐수가 흐르는 실개천 옆의 유휴지, 국유지, 군유지 등의 공공용지를 사용하여 손쉽게 설치하며, 설치방법 또한 철근콘크리트 형식으로 설치하고자 할 때는 사각형을 비롯한 각형으로 설치하여 각 여과조의 적당량 격벽을 설치하고 필요할 경우 산기관을 부착하여 산소를 공급하는 구조로 설치한다. 또한 임의로 넓은 부지를 사용할 경우에는 무정형의 연못 형태로 설치하는데 연못바닥은 토양오염을 방지하기 위하여 하부에는 PE 재질의 차수필름 등을 설치하고, 각 여과조의 경계 배플은 나무 등으로 엮어 설치한다.

이와 같이 구성된 종래의 완충 저류조는 용수의 유입구와 유출구 사이가 이격되어 있어 설비의 어려움이 있을 뿐만 아니라, 다수 개의 격벽이 설치되어 있으나 용수가 격벽을 월류하는 과정에서 격벽의 하단에는 여전히 용수의 정체 현상이 발생하는 문제가 있고, 오폐수 정수 목적의 저류조 내부에 적재되는 오물을 제거하기가 매우 어려운 구조이다.

1. 대한민국 등록특허 10-0481263, 등록일자 2005년 03월 28일, 발명의 명칭 '정수 및 폐수처리용 저류조의 벽체패널'. 2. 대한민국 등록특허 10-0420837, 등록일자 2004년 02월 19일, 발명의 명칭 '자연 친화형 오폐수 정화시설의 완충 저류조'.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 저류조의 입출구를 밀착시키고, 저류조 내부의 다수의 벽체를 형성하되 유입된 용수의 정체 구간을 최소화하여 용수의 수질오염을 방지할 수 있는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 조립 프레임과 러버를 배열하고 러버의 상측으로 스테인레스 하부 패널을 조립함으로써, 대용량 저류조에 대한 용수 하중을 증대시키고 패널의 변형을 최소화할 수 있는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 콘크리트 벽체 내부에 설치되는 스테인레스 벽체패널의 절곡 부위를 주름지게 형성함으로써, 저류조 내부의 압력 또는 유입되는 용수의 충격파에 의한 벽체패널의 변형을 격감시킬 수 있는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따른 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널은, 오폐수 오염 방지를 위한 콘크리트 구조의 저류조에 있어서, 밀폐된 육면체 콘크리트 함체 구조로서 유입구 및 유출구가 밀착 설계되고, 내부에 격자 구조의 일정 간격으로 설치된 다수 개의 기둥을 형성하며, 용수의 유출입이 굴곡지게 형성되도록 상기 각 기둥 사이로 설치된 격벽을 포함하고; 상기 함체 내주면 및 기둥의 외주면으로 스테인레스 재질의 평철 프레임이 격자 형태로 설치되고, 상기 평철 프레임의 격자 상으로 스테인레스 재질의 벽체 유니트가 배열되도록 용접된 벽체와, 상기 각 기둥 사이로 스테인레스 재질의 기둥 평철 프레임이 수평 형태로 설치되고, 상기 기둥 평철 프레임 상으로 다수 개의 스테인레스 재질의 기둥 벽체 유니트가 용접된 격벽을 포함하며; 상기 벽체를 구성하는 다수의 벽체 유니트 중 어느 하나 또는 소수 개의 벽체 유니트는, 일정 크기로 개방된 검사구를 형성하고, 상기 검사구를 개폐하기 위한 커버가 마련되며, 상기 커버와 검사구 사이에 고무재질의 몰딩 수단이 삽설된 후, 다수 개의 볼트를 이용하여 상기 어느 하나 또는 소수 개의 벽체 유니트와 커버가 견고히 결합 또는 개방되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 유출구의 하부는 지면으로 함몰된 유출 공간부가 마련되어, 유출구 주변에서 용수의 소용돌이 현상 또는 유출구 주변에서의 용수 흐름의 정체 현상을 방지하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽은 상기 유입구로부터 유입된 용수가 상기 유출구로 원활이 배출되도록 상기 함체의 길이 방향으로 굴곡지게 배열되거나, 함체의 세로 방향으로 굴곡지게 배열되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제시되는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널은, 저류조의 입출구를 밀착시키고, 저류조 내부의 다수의 벽체를 형성하되 유입된 용수의 정체 구간을 최소화하여 용수의 수질오염을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 조립 프레임과 러버를 배열하고 러버의 상측으로 스테인레스 하부 패널을 조립함으로써, 대용량 저류조에 대한 용수 하중을 증대시키고 패널의 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 콘크리트 벽체 내부에 설치되는 스테인레스 벽체패널의 절곡 부위를 주름지게 형성함으로써, 저류조 내부의 압력 또는 유입되는 용수의 충격파에 의한 벽체패널의 변형을 격감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 및 도 2는 종래 저류조 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 저류조를 나타낸 설계 단면도이다.
도 4는 본 발명에서 적용되는 평철 프레임을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 검사구가 마련된 벽체 유니트를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 벽체 유니트의 조립 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 기둥 평철 프레임 및 벽체 유니트를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 저류조의 평면 및 측면을 나타낸 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 저류조는 밀폐된 육면체 구조로서 유입구(313) 및 유출구(311)가 밀착 설계되고, 내부에 격자 구조의 일정 간격으로 설치된 다수 개의 기둥(305)을 형성하며, 용수의 유출입이 굴곡지게 형성되도록 상기 각 기둥(305) 사이로 설치된 격벽(307)을 포함하고, 상기 격벽(307) 및 벽체(303) 간 절곡 부위에 용수의 정체를 방지하기 위한 다수의 관통구(315)가 마련된다.

상기 관통구(315)는 격벽(317)의 절곡 부위 하단, 격벽(307)과 벽체(303) 사이에 형성되는 절곡 부위 하단에 형성되어, 상기 유입구(313)를 통해 유입되는 대용량의 용수 일부가 정체되는 것을 방지하는 것으로, 정체된 용수가 관통구를 통해 배출되도록 유도한다.

또한, 본 발명에서는 유출구(311)의 주변에 용수의 정체구간이 형성됨을 감안하여, 상기 유출구(311)를 저류조의 바닥면보다 낮게 설계함으로써, 용수의 배출 또한 원활히 이루어지도록 한다. 즉, 도시된 A-A 단면도와 같이, 유출구(311)의 하부는 지면으로 함몰된 유출 공간부(321)가 마련되어, 유출구(311) 주변에서 용수의 소용돌이 현상 또는 유출구(311) 주변에서의 용수 흐름의 정체 현상을 방지한다.

한편, 상기 유입구(313)는 저류조의 바닥면과 동일한 위치에 마련되며 결국, 유입구(313)와 유출구(311) 간의 수위차를 갖도록 유도한다. 따라서, 유입된 용수가 수위차에 의해 배출이 용이하도록 하며, 저류조 바닥에 적재되는 용수를 최소화시킨다.

본 발명에서 적용되는 저류조의 용량은 길이 27.6M이고, 폭이 13.8M, 높이 4.5M로서, 이에 적재되는 용수의 용량 또한 1000 톤을 넘기 때문에, 용수의 하중을 감안하여 저류조의 벽체(303) 설계를 달리해야 한다. 즉, 상기 격벽(307)은 다수 개의 기둥(305) 사이로 견고히 체결되어야 하고, 용수의 수압에 의해 벽체(303)의 변형이 없도록 유동 가능한 구조로 설계되어야 하며, 바닥면을 구성하는 벽체 또한 용수 하중을 지지할 수 있는 탄성 구조를 가져야 한다.

예컨대, 스테인레스 재질로 이루어진 벽체(303) 사이로 일정 크기 이상의 홈이 발생할 경우, 용수의 유입 시 홈 주변의 벽체(303)는 변형이 발생하게 되거나, 상기 격벽(307)을 지지하는 기둥(305)의 갯 수가 적을 경우, 수압에 의한 격벽(307)의 손상을 유발한다.

벽체(303) 또는 격벽(307)을 이루는 스테인레스의 두께가 클 경우, 상기의 문제가 적절히 해소될 수 있으나, 스테인레스의 두께를 높이는 것은 제조 단가를 극히 높여 실효성이 저하된다. 통상적으로 사용되는 스테인레스는 1.5mm의 두께를 사용하며, 이에 상기 기둥(305) 간 거리는 최대 5M 이내가 바람직하다. 여기서 기둥(305) 간 거리는 다수 개가 조립된 격벽(307)의 설치 길이로서, 본 발명에서는 4.6M 간격을 갖도록 한다.

또한, 기둥(305) 간의 거리가 3M 이하일 경우에는 용수의 적재 용량이 저하되어 저류조의 기능성이 결여될 소지가 있다. 본 발명에서는 최소 간격 3.45M로 설정하고 있다. 따라서, 상기 기둥(305) 간 거리는 3M 내지 5M가 바람직하며, 기둥(305)의 두께(사각 구조일 경우, 가로 또는 세로 길이이고, 원통형 구조일 경우 지름)는 최소 0.5M가 적절하다.

물론, 상기 기둥(305)의 두께는 콘크리트 함체(301)의 용량에 따라 또는 함체의 자체 하중에 따라, 또는 기둥(305)의 갯 수에 따라 다를 수 있다. 그러나, 격벽(307)을 안정적으로 설치하기 위한 기둥(305)의 갯 수 정의가 선행되기 때문에 기둥(305)의 두께가 정의되며, 본 발명에서 0.5M로 결정된다.

한편, 본 발명에서의 격벽(307)은 길이 방향으로 굴곡되게 배열되고 있으나, 필요에 따라 세로 방향으로 배열될 수 있을 것이다. 상기 격벽(307)이 길이 방향으로 배열되는 것은 유입구(313)를 통해 유입되는 용수의 부하를 최소화하기 위한 것이나, 저류조의 용량이 작을 경우, 용수의 부하를 감안하지 않고 상기 격벽(307)을 세로 방향으로 배열할 수 있음은 당연할 것이다.

도 4a는 도 2의 C-C 단면을 나타낸 것으로, 벽체(303)가 설치되기 위한 벽체 프레임 즉, 평철 배치도를 도시하고 있다. 평철은 균일 간격의 격자 형태를 갖도록 설치되며, 평판 구조의 스테인레스를 콘크리트 함체(301) 내부에 밀착시켜 앙카를 이용하여 고정한다.

즉, 상기 콘크리트 함체(301) 내부 면으로 앙카를 삽설 고정하되, 앙카의 일부가 돌출되도록 균일하게 배열한 후, 앙카의 돌출부를 이용하여 평철을 상호 용접하여 고정한다. 상기 평철은 스테인레스 벽체(303)를 용접 고정하기 위한 것으로, 용접의 용이성을 위해 벽체(303)와 동일한 재질이 사용되며, 벽체(303)를 구성하는 유니트의 크기에 따라 설계된다. 본 발명에서 제시되는 벽체 유니트는 가로 995mm, 세로 1695mm로서, 평철의 구조는 벽체 유니트를 용접 고정하기 위한 배열이 요구된다.

따라서, 상기 평철 구조는 가로 두 줄, 세로 27줄의 벽체 유니트가 조립되도록 설계되며, 도 4b와 같이 평철 구조상으로 다수 개의 벽체 유니트가 용접 설치된다. 상기 벽체(303)를 구성하는 벽체 유니트는 두께 1.5mm의 스테인레스로써, 단면이 사다리꼴 형태의 엠보싱이 전면에 돌출되도록 금형 되는데, 엠보싱은 용수의 압력에 의한 벽체 유니트의 변형을 최소화하기 위함이다.

상기 엠보싱이 사다리꼴 형태의 단면을 갖도록 설계하는 것은, 많은 양의 용수가 배출되는 과정에서 용수 흐름에 대응하는 지지력을 형성하기 때문이다. 예컨대, 단면이 사각 형태의 엠보싱일 경우, 많은 양의 용수가 유출되는 과정에서 엠보싱에 의한 부하가 발생하여 벽체(303)의 변형이 발생한다. 그러나, 단면이 사다리꼴 형상일 경우에는 사다리꼴의 기울어진 측면 각도로 인해 용수 흐름에 의한 부하가 최소화되며, 이로부터 벽체(303)로 가압되는 압력이 분산된다. 결국, 벽체(303)의 변형을 최소화할 수 있는 것이다.

이와 같이 벽체(303)는 콘크리트 함체(301)의 내주면 상으로 다수 개의 균일한 앙카를 매립한 후, 앙카의 돌출부를 이용하여 균일한 평철 구조를 형성한 후, 평철 상으로 다수 개의 벽체 유니트를 균일하게 용접함으로써, 스테인레스 벽체 구조가 완성된다.

한편, 본 발명에 따른 콘크리트 함체(301)는 지하에 매설되는 구조이기 때문에, 실질적으로 국내법상 일정 기간 주기로 콘크리트 검사가 이루어져야 한다. 이는 콘크리트 구조물에 대한 안정성과 사용상 확보 문제에 대한 그 중요성이 날로 증대되고 있기 때문에, 법적 기간 내에 구조물의 노화에 따른 내구성 진단, 건전성 평가, 사용 수명 예측, 손상 열화 원인의 규명, 유지관리 및 보수 보강을 검토해야 한다.

이러한 콘크리트 검사는 균열검사, 비파괴검사, 육안검사를 포함하여, 초음파, 적외선, AE법, 방사선법 등을 이용한 비파괴검사시험이 이루어지거나, 콘어채취 - 균열크기, 깊이 등을 정확 조사하는 파괴검사 등이 가능할 것이다. 그러나, 본 발명에서는 콘크리트 함체(301) 내부에 스테인레스 벽체를 형성하고 있기 때문에, 콘크리트 검사가 어렵게 된다.

따라서, 본 발명에서 제시하는 벽체 유니트(403)의 일부를 개폐 가능하도록 하여 콘크리트 검사를 위한 검사구가 마련되도록 함이 바람직할 것이다. 예컨대, 도 5에 도시된 바와 같이, 벽체 유니트(403)를 구성하는 다수의 엠보싱 중 하나를 개방시켜 검사구(511)를 형성하고, 상기 검사구(511)를 개폐 가능하도록 커버(513)를 형성하되, 상기 커버(513)와 검사구(511) 사이에 고무재질의 몰딩 수단(519)이 삽설된 후, 다수 개의 볼트(517)를 이용하여 상기 벽체 유니트(403)와 커버(513)가 견고히 결합 또는 개방되도록 할 수 있다.

따라서, 상기 커버(513)에는 볼트(517) 체결을 위한 결합구(515)가 마련되며, 상기 볼트(517)는 커버(513)와 벽체 유니트(403) 간 결합을 유도함과 동시에, 상기 몰딩 수단(519)을 가압하여 수밀성을 유지토록 한다.

본 발명에서 적용되는 벽에 유니트(403)의 엠보싱은 350mm × 350mm의 크기를 가지고 있음에 따라, 상기 검사구(511)는 엠보싱이 개방된 상태로서 엠보싱과 동일 크기로 형성된다. 이에 상기 엠보싱을 개폐하는 커버(513)는 450mm × 450mm의 크기가 바람직하며, 상기 볼트(517)는 직경 9mm 볼트가 사용됨이 적절하다.

이와 같이, 상기 검사구(511)가 마련된 벽체 유니트(403)는 적어도 하나 이상 콘크리트 함체(301) 내주면에 설치되며, 전술된 콘크리트 검사 시, 검사구(511)를 통해 균열검사, 비파괴검사, 육안검사를 수행하거나, 비파괴검사시험, 파괴검사 등을 이루어지도록 한다.

도 6은 본 발명에 따른 벽체(303)의 조립 방법을 다른 실시 예로 나타낸 도면으로, 측부 벽체 이외에 바닥 벽체에 적용되기에 적합한 구조로서 제시된다. 먼저, 전술된 바와 같이 평철에 의한 프레임 구조로서 평철 프레임(401)이 조립되고, 상기 평철 프레임(401)에 의해 형성된 격자 내부로 러버(405)가 매립된 후, 상기 러버(405)를 수용하되 격자 내부로 밀착 조립되도록 'ㄷ'자 형태로 절곡된 벽체 유니트(403)로 이루어지며, 상기 벽체 유니트(403)와 평철 프레임(401) 간 용접이 이루어진다.

여기서, 상기 평철 프레임(401)은 상기 러버(405)의 두께보다 작도록 설계하여, 벽체 유니트(403)로 가압되는 외력을 상기 러버(405)로부터 흡수하도록 한다. 따라서, 본 발명에서의 평철 프레임(401)은 3mm 두께이고, 러버(405)의 두께는 4.8mm 두께로 설계된다. 이에 상기 벽체 유니트(403)는 평철 프레임(401)의 격자 내부로 조립하는 과정에서 상기 러버(405)를 가압하여 벽체 유니트(403) 내부에 러버(405)가 충진된 구조를 갖도록 한다. 이러한 구조의 벽체(303)는 저류조의 측벽에 사용될 수 있으나, 저류조의 수압이 가장 높은 바닥벽에 적용됨이 바람직할 것이다.

상기 러버(405)의 두께가 4.8mm인 것은, 상기 벽체 유니트(403)의 외피로 형성된 엠보싱의 두께가 1.8mm에 근접하도록 설계됨에 따라, 상기 벽체 유니트(403)를 러버(405) 상으로 가압 시공할 때, 상기 벽체 유니트(403) 내부로 러버가 완전히 충진되도록 함에 있다.

한편, 도시된 바와 같이 상기 벽체 유니트(403)의 절곡면은 길이 방향을 따라 성형되며, 절곡부분이 상기 평철 프레임(401)의 격자 내부로 인입되도록 한다. 따라서, 상기 벽체 유니트(403)의 절곡면은 평철의 두께와 동일한 3mm 또는 그 이하의 두께로 절곡된다. 이러한 절곡 부분은 평철 프레임(401)과 밀착되며, 밀착된 부분을 용접하여 저류조의 바닥면을 형성한다.

그러면, 본 발명에서 제시되는 격벽(307)의 조립 구조를 살펴 보면 다음과 같다.

도 7a, 7b는 격벽(307)이 설치되는 설치 기둥을 나타낸 도면으로, 콘크리트 기둥(305)의 외주면 상으로 스테인레스 외피(501)가 결합된 구조이다. 콘크리트 기둥(305)은 폭 500mm의 정사각형 구조이고, 상기 기둥(305)의 외주면으로 결합된 스테인레스 외피(501)는 앙카 조립에 의해 밀착 고정된다. 상기 기둥(305)은 원형 구조로 이루어질 수 있으나, 단면이 정사각형 구조로 제조하여 스테인레스 외피(501)를 조립하기 용이하도록 한다.

상기 스테인레스 외피(501) 또한 앙카에 의한 조립 구조로서, 기둥(305)의 두 개 면상으로 일정 간격의 앙카를 매립하되, 소정 높이로 돌출되도록 한 후, 상기 돌출된 앙카와 스테인레스 평철을 용접한다. 그리고, 전술된 방법과 같이 상기 스테인레스 평철로 이루어진 기둥 평철 프레임(503) 상으로 기둥 벽체 유니트(505)를 밀착하여 용접한다.

그리고, 상기 기둥(305)의 상단 및 하단은 사다리꼴 형태로 제조하며, 이 또한 해당 형상에 대응하는 평철 프레임을 이용하여 벽체 유니트를 조립한다. 이와 같이 구성된 기둥(305)은 전체가 스테인레스 재질의 기둥 벽체 유니트(505)로 구성되며, 각 기둥(305) 사이로 또 다른 평철 프레임을 구성하여 격벽(307)을 형성한다.

상기 기둥(305) 사이로 접합되는 격벽(307)은 도 7a, 7b에 도시된 바와 같이, 각 기둥(305) 사이로 설정된 간격에 따라 격벽 평철 프레임(601)을 설치한 후, 상기 격벽 평철 프레임(601)을 이용하여 다수 개의 격벽 벽체유니트(603)를 조립한다. 상기 격벽 평철 프레임(601) 또한 스테인레스 재질로 구성됨에 따라, 상기 기둥(305)을 구성하는 기둥 평철 프레임(503)과 용이하게 용접된다.

상기 격벽 평철 프레임(601)은 지면으로부터 수평하게 설치됨이 바람직하며, 그 높이는 격벽 벽체 유니트(603) 높이의 배수로 설정된다. 본 발명에서는 격벽 벽체 유니트(603)를 지면으로부터 세로 방향으로 설치하도록 하나, 필요에 따라 가로 방향으로 설치될 수 있음은 물론이다.

상기 격벽 벽체 유니트(603) 또한 'ㄷ'자 형태로 절곡된 구조를 가지며, 다수 개의 격벽 벽체 유니트(603)의 조립 과정에서 각 유니트의 절곡 부분을 밀착시킨 후, 해당 부분을 용접함으로써 설치된다. 또한, 상기 다수 개의 격벽 벽체 유니트(603)의 종단부는 상기 기둥(305)과 용접되고, 각 격벽 벽체 유니트(603)의 상단 및 하단부는 상기 격벽 평철 프레임(601)과 용접된다.

한편, 미설명된 관통구(315)는 전술한 바와 같이, 일부 격벽(307)의 하단에 설치되며, 이러한 관통구(315)는 적어도 하나 이상 설치되고 개폐 가능하도록 밸브가 장착될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 저류조는 밀폐형 구조의 콘크리트 함체(301) 내벽을 따라 스테인레스 재질의 벽체(303)를 구성하되, 상기 함체(301) 내벽을 포함하여, 바닥면 및 천장면으로 평철 프레임을 구성하고 평철 프레임의 격자에 따라 다수 개의 벽체 유니트를 용접 가공함에 따라, 저류조에 적재되는 용수의 오염을 방지하고, 저류조 가공의 편의성을 높이게 된다.

301 : 콘크리트 함체 303 : 벽체
305 : 기둥 307 : 격벽
311 : 유출구 313 : 유입구
315 : 관통구 321 : 유출 공간부
401 : 평철 프레임 403 : 벽체 유니트
405 : 러버 501 : 스테인레스 외피
503 : 기둥 평철 프레임 505 : 기둥 벽체 유니트
601 : 격벽 평철 프레임 603 : 격벽 벽체 유니트

Claims (9)

1. 오폐수 오염 방지를 위한 콘크리트 구조의 저류조에 있어서,
   밀폐된 육면체 콘크리트 함체 구조로서 유입구 및 유출구가 밀착 설계되고, 내부에 격자 구조의 일정 간격으로 설치된 다수 개의 기둥을 형성하며, 용수의 유출입이 굴곡지게 형성되도록 상기 각 기둥 사이로 설치되고, 상기 유입구로부터 유입된 용수가 상기 유출구로 원활이 배출되도록 상기 함체의 길이 방향으로 굴곡지게 배열되거나, 함체의 세로 방향으로 굴곡지게 배열되는 격벽을 포함하고;
   상기 함체 내주면 및 기둥의 외주면으로 스테인레스 재질의 평철 프레임이 격자 형태로 설치되고, 상기 평철 프레임의 격자 상으로 스테인레스 재질의 벽체 유니트가 배열되도록 용접된 벽체와, 상기 각 기둥 사이로 스테인레스 재질의 기둥 평철 프레임이 수평 형태로 설치되고, 상기 기둥 평철 프레임 상으로 다수 개의 스테인레스 재질의 기둥 벽체 유니트가 용접된 격벽을 포함하며;
   상기 벽체를 구성하는 다수의 벽체 유니트 중 어느 하나 또는 소수 개의 벽체 유니트는, 일정 크기로 개방된 검사구를 형성하고, 상기 검사구를 개폐하기 위한 커버가 마련되며, 상기 커버와 검사구 사이에 고무재질의 몰딩 수단이 삽설된 후, 다수 개의 볼트를 이용하여 상기 어느 하나 또는 소수 개의 벽체 유니트와 커버가 견고히 결합 또는 개방되는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 유출구의 하부는 지면으로 함몰된 유출 공간부가 마련되어, 유출구 주변에서 용수의 소용돌이 현상 또는 유출구 주변에서의 용수 흐름의 정체 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 격벽 및 벽체 간 절곡 부위에 용수의 정체를 방지하기 위한 다수의 관통구를 더 포함하며;
   상기 관통구는 격벽의 절곡 부위 하단, 격벽과 벽체 사이에 형성되는 절곡 부위 하단에 형성되어, 상기 유입구를 통해 유입되는 대용량의 용수 일부가 정체되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 관통구는 적어도 하나 이상 설치되고 개폐 가능하도록 밸브가 장착되는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 벽체 및 격벽은 상기 콘크리트 함체 내부 면으로 앙카를 삽설 고정하되, 앙카의 일부가 돌출되도록 균일하게 배열한 후, 앙카의 돌출부를 이용하여 평철 프레임을 상호 용접하여 고정하고, 상기 벽체 유니트를 각 앙카 사이로 인입시켜 앙카와 벽체 유니트 간 용접을 통해 조립되며;
   상기 벽체 및 격벽을 구성하는 벽체 유니트는 단면이 사다리꼴 형태의 엠보싱이 전면에 돌출되도록 금형 되는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 벽체 및 격벽을 구성하는 벽체 유니트는 단면이 사다리꼴 형태의 엠보싱이 전면에 돌출되도록 금형 되는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 벽체 유니트는 'ㄷ'자 형태로 절곡된 구조를 가지며;
   상기 평철 프레임에 의해 형성된 격자 내부로 러버를 매립한 후, 상기 러버를 수용하되 격자 내부로 밀착 조립되도록 상기 벽체 유니트를 상기 격자 내부로 인입 고정하고, 상기 벽체 유니트와 평철 프레임 간 용접이 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 평철 프레임의 두께를 상기 러버의 두께보다 작도록 설계하여, 벽체 유니트로 가압되는 외력을 러버로부터 흡수하도록 유도하는 것을 특징으로 하는 정수 및 폐수처리용 저류조의 스테인레스 벽체 패널.

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