KR101133235B1 - 커터 - Google Patents

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KR101133235B1
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염정환
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주식회사 경신
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers
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    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

본 발명은 커터에 관한 것으로, 피절단물을 삽입 가능하도록 삽입구를 형성하는 로어블레이드, 및 이 삽입구 측으로 뾰족모서리를 형성하여 외력 작용시 전진하며 삽입구 내측에 지지되는 피절단물을 절단하는 어퍼블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 밴드케이블과 같은 피절단물을 절단각을 이루며 슬라이드되는 한 쌍의 칼날로써 간단히 절단하고, 외력 제거시 이 칼날의 최초 상태로 탄성 복원되도록 함으로써 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
커터, 칼날, 슬라이드, 피절단물, 절단

Description

커터{CUTTER}
본 발명은 커터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밴드케이블과 같은 피절단물을 절단각을 이루며 슬라이드되는 한 쌍의 칼날로써 간단히 절단하고, 외력 제거시 이 칼날의 최초 상태로 탄성 복원되도록 함으로써 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있도록 한 커터에 관한 것이다.
일반적으로, 와이어 하네스(Wire Harness)는 자동차 혹은 여러 전기 장치에서 전기를 통전하는 와이어장치를 지칭하는 것으로서, 이 와이어 하네스를 소정의 위치에 묶어서 고정시키기 위하여 밴드 케이블이라는 부재를 사용한다.
이 밴드케이블은 와이어 하네스를 한꺼번에 묶어서 소정의 장소에 걸림후크를 사용하여 고정하여 배선을 정리하도록 하는 고정부재의 일종이다.
와이어 하네스에는 고정되는 방식에 따라서 다양한 타입으로 나뉘어진다. 원 형의 구멍에 걸림후크가 삽입되어서 밴드케이블을 고정한 후에 자유롭게 회전되어지는 정홀 방식과, 밴드케이블 체결시에 자유롭게 회전하는 것을 방지하고, 와이어 하네스에 방향성을 부여하여서 위치를 유지하도록 하는 슬롯방식(Slot Type)과, 정홀 방식의 문제점을 보완하기 위하여 원형의 구멍에 일측으로 홀을 모조로 형성하여서 밴드케이블이 회전하는 것을 방지하도록 하는 키이홀(Key Hole) 방식이 있다.
기존의 밴드케이블은 플렉시블조임구로 와이어 하네스를 조여 주어 고정하고 삽입공으로 지나치게 인출된 부분을 가위로 절단하는 작업을 진행하여야 함에 따라 잘려진 단부가 날카로워 타 와이어 하네스를 손상하거나 작업자에 상해를 입힐 수 있는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 핸들을 잡아 간격을 좁히는 동작을 통해 고정된 어느 하나의 칼날에 삽입된 피절단물을 직선 전진하는 다른 하나의 칼날로써 절단 가능함으로써 작업자의 절단 작업 편의성을 향상시킬 수 있도록 한 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 핸들에 가해지는 외력 제거시 전진한 다른 하나의 칼날을 탄성적으로 복원시킴으로써 다음 절단 작업 준비 시간을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 커터를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 슬라이드식 칼날은: 피절단물을 삽입 가능하도록 삽입구를 형성하는 로어블레이드, 및 이 삽입구 측으로 뾰족모서리를 형성하여 외력 작용시 전진하며 삽입구 내측에 지지되는 피절단물을 절단하는 어퍼블레이드를 포함한다.
상기 어퍼블레이드는 상기 뾰족모서리측 가장자리에 상기 로어블레이드의 반대방향으로 볼록한 볼록부를 형성함이 바람직하다.
아울러, 상기 로어블레이드는 상기 볼록부의 내측을 지지하기 위해 지지돌부를 형성함이 바람직하다.
본 발명에 따른 커터는: 제 1핸들, 상기 제 1핸들에 힌지 가능하게 연결된 제 2핸들, 상기 제 1핸들의 일측에 분리 가능하게 형성되고 양측으로 개방된 케이싱;
상기 케이싱과 상기 제 1핸들에 각각 지지되는 한 쌍 구비되고 피절단물을 삽입하는 슬라이드식 칼날, 및 상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들 내측에 구비되어 상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들의 반대방향 회동시 삽입된 피절단물을 절단하도록 상기 슬라이드식 칼날을 조작하는 조작부를 포함한다.
상기 제 1핸들은 일측 가장자리에 결합돌기를 돌출 형성하고, 상기 케이싱은 내측에 상기 결합돌기를 분리 가능하는 결합홈을 함몰 형성함이 바람직하다.
상기 슬라이드식 칼날은, 상기 제 1핸들에 분리 가능하게 고정 형성되고 피 절단물을 삽입 가능하도록 삽입구를 형성하는 로어블레이드, 및 상기 케이싱에 지지되고 상기 삽입구 측으로 뾰족모서리를 형성하여 상기 조작부의 조작에 따라 전진하며 상기 삽입구 내측에 지지되는 상기 피절단물을 절단하는 어퍼블레이드를 포함한다.
상기 제 1핸들은 상기 로어블레이드와 상기 어퍼블레이드를 양측에서 지지하기 위해 지지부재를 형성함이 바람직하다.
상기 지지부재는 상기 어퍼블레이드의 직선 전후진을 안내하기 위해 내측 양쪽 가장자리에 가이드홈을 형성함이 바람직하다.
상기 조작부는, 상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들의 힌지 부위에 해당되는 상기 제 2핸들의 내측에서 연장되어 상기 제 2핸들의 회동시 호 궤적을 따라 왕복 이동하는 노브, 상기 노브에 걸려 지지되고 상기 어퍼블레이드를 연결하여 상기 노브과 함께 전진하며 상기 어퍼블레이드를 상기 피절단물 방향으로 미는 슬리브, 및 상기 제 1핸들과 상기 슬리브에 각각 연결되어 외력 제거시 전진한 상기 슬리브를 탄성적으로 당겨 복원하는 탄성부재를 포함한다.
상기 슬리브는 끼움돌기를 형성하고, 상기 어퍼블레이드는 상기 끼움돌기를 수용하는 끼움홀부를 형성함이 바람직하다.
상기 제 1핸들은 상기 탄성부재에 의한 상기 노브의 당겨짐을 제한하기 위해 스토퍼를 형성함이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 커터는 핸들을 잡아 간격을 좁히는 동작을 통해 고정된 어느 하나의 칼날에 삽입된 피절단물을 직선 전진하는 다른 하나의 칼날로써 절단 가능함으로써 작업자의 절단 작업 편의성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명은 핸들에 가해지는 외력 제거시 전진한 다른 하나의 칼날을 탄성적으로 복원시킴으로써 다음 절단 작업 준비 시간을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 커터의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 분해 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 사용 상태도를 보인 종단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커터는 제 1핸 들(10), 제 2핸들(20), 케이싱(30), 슬라이드식 칼날(40) 및 조작부(50)를 포함한다.
제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 서로 힌지 연결된다.
즉, 제 1핸들(10)은 일측에 힌지부재(12)를 하측으로 연장 형성한다.
그리고, 제 2핸들(20)은 일측에 힌지돌기(23)를 양측으로 돌출 형성한다.
이때, 제 2핸들(20)은 일측을 힌지부재(12) 내부에 삽입함이 바람직하다.
아울러, 힌지부재(12)는 힌지홀(13)을 통공한다.
그래서, 힌지돌기(23)는 힌지홀(13)에 회전 가능하게 삽입됨에 따라, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 힌지돌기(23)를 기준으로 힌지 연결된다.
따라서, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 힌지돌기(23)를 기준으로 서로 반대방향으로 회동된다.
특히, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 다양한 형상을 변형 가능하고, 다양한 재질로이루어질 수 있다.
아울러, 힌지부재(12)는 제 1핸들(10)에 분리 가능하게 형성될 수 있으나, 일체로 성형됨이 바람직하다.
물론, 힌지부재(12)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)이 힌지 연결되는 구조는 다양하게 변형 가능하다.
한편, 케이싱(30)은 슬라이드식 칼날(40)을 보호하는 역할을 하는 것으로서, 슬라이드식 칼날(40)을 양측으로 노출시킬 수 있도록 양측으로 개방되게 형성된다.
그리고, 케이싱(30)은 제 1핸들(10) 또는 제 2핸들(20)에 일체로 형성될 수 있으나, 유지 보수와 호환성을 위해 분리 가능하게 형성됨이 바람직하다.
편의상, 케이싱(30)은 제 1핸들(10)에 분리 가능하게 형성되는 것을 도시한다.
물론, 케이싱(30)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
특히, 일례로써, 제 1핸들(10)은 일측 가장자리에 결합돌기(15)를 돌출 형성하고, 케이싱(30)은 내측에 결합돌기(15)를 분리 가능하게 하는 결합홈(35)을 함몰 형성한다.
즉, 케이싱(30)의 결합홈(35)이 제 1핸들(10)의 결합돌기(15)에 억지 끼움됨에 따라 케이싱(30)은 제 1핸들(10)에 결합된다.
이때, 케이싱(30)은 외력에 의해 가장자리가 벌려짐에 따라 결합돌기(15)로부터 결합홈(35)의 이탈을 통해 제 1핸들(10)에서 분리 가능하게 된다.
이에 따라, 케이싱(30)은 제 1핸들(10)의 일측 가장자리를 억지 삽입하는 크기로 이루어짐이 바람직하다.
또한, 슬라이드식 칼날(40)은 절단각을 형성하여 슬라이드되며 피절단물(2)을 절단 가능하도록 한 쌍 구비됨이 바람직하고, 케이싱(30)과 제 1핸들(10)에 각각 지지됨이 바람직하다.
물론, 슬라이드식 칼날(40)은 절단각을 이루는 다수 개로 이루어질 수 있으나, 한 쌍으로 구비됨이 바람직하다.
더욱 상세히, 슬라이드식 칼날(40)은 로어블레이드(42)와 어퍼블레이드(44)를 포함한다.
로어블레이드(42)는 제 1핸들(10)의 일측에 분리 가능하게 고정 형성된다.
즉, 로어블레이드(42)는 제 1핸들(10)의 일측에 볼팅 등의 다양한 방식에 의해 분리 가능하게 결합된다.
이때, 로어블레이드(42)는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)의 조작시에도 위치 고정된다.
아울러, 로어블레이드(42)는 피절단물(2)을 삽입 가능하도록 삽입구(43)를 형성한다.
특히, 삽입구(43)는 로어블레이드(42)의 가장자리에 형성되며, 상하 양측 방향과 일측 방향으로 개방되게 형성된다.
그래서, 밴드케이블과 같은 피절단물(2)은 삽입구(43)에 쉽게 삽입 가능하게 된다.
물론, 로어블레이드(42)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 어퍼블레이드(44)는 케이싱(30)에 지지된다.
이때, 어퍼블레이드(44)가 로어블레이드(42)를 지지하는 제 1핸들(10)에 연결되지 않는 이유는 로어블레이드(42)를 위치 고정한 상태로 어퍼블레이드(44)를 로어블레이드(42)와 절단각을 이루며 전후진시켜 로어블레이드(42)에 삽입된 피절단물(2)을 절단하기 위함이다.
즉, 어퍼블레이드(44)와 로어블레이드(42)는 어느 하나만 전후진 되게 설치된다.
물론, 어퍼블레이드(44)가 제 1핸들(10)의 일측에 형성되고, 로어블레이드(42)가 케이싱(30)에 지지될 수 있다.
아울러, 어퍼블레이드(44)는 로어블레이드(42)의 삽입구(43) 측으로 뾰족모서리(45)를 형성한다.
이 뾰족모서리(45)는 조작부(50)의 조작에 따라 어퍼블레이드(44)의 전진시 삽입구(43) 내측에 지지되는 피절단물(2)을 직접적으로 절단하는 역할을 한다.
이때, 어퍼블레이드(44)는 피절단물(2)을 충분히 절단할 수 있도록 로어블레이드(42)와 절단각을 이루는 상태를 유지한 채 전진하게 된다.
물론, 어퍼블레이드(44)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 피절단물(2)을 충분히 절단할 수 있도록 금속 재질 등 내구성을 갖는 재질로 이루어짐이 바람직하다.
특히, 피절단물(2)은 어퍼블레이드(44)에 의해 절단된 면이 직선 형상일 경우 작업자에 상해를 줄 우려가 있다.
그래서, 어퍼블레이드(44)는 뾰족모서리(45)측 가장자리에 볼록부(47)를 형성함이 바람직하다.
이 볼록부(47)는 어퍼블레이드(44)는 뾰족모서리(45)측 가장자리를 로어블레이드(42)의 반대방향으로 볼록하게 형성된다.
따라서, 어퍼블레이드(44)의 볼록부(47)에 의해 절단된 피절단물(2)의 절단 면은 라운드지게 형성된다.
이때, 로어블레이드(42)는 어퍼블레이드(44)의 볼록부(47)를 지지하기 위해 지지돌부(46)를 돌출 형성함이 바람직하다.
물론, 지지돌부(46)의 상측 곡면의 곡률과 볼록부(47)의 내측 곡면 곡률은 동일하게 형성됨이 바람직하다.
특히, 지지돌부(46)는 로어블레이드(42)에 분리 가능하게 형성될 수 있으나, 일체로 형성됨이 바람직하다.
한편, 어퍼블레이드(44)는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)이 외력에 의해 서로 간격을 좁힘에 따라 조작부(50)에 의해 피절단물(2) 방향으로 전진하게 된다.
즉, 조작부(50)는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20) 내측에 구비되어 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)의 반대방향 회동시 로어블레이드(42)에 삽입된 피절단물(2)을 절단하는 역할을 한다.
이때, 조작부(50)는 노브(52), 슬리브(54) 및 탄성부재(56)를 포함한다.
노브(52)는 제 2핸들(20)에 형성되어 제 2핸들(20)의 회동시 함께 회동한다.
더욱 상세히, 노브(52)는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)의 힌지 부위 즉, 힌지돌기(23)를 양측으로 돌출 형성한 둘레면 동일 궤적 상에서 제 1핸들(10) 방향으로 제 2핸들(20)에 형성된다.
따라서, 제 2핸들(20)이 힌지돌기(23)를 기준으로 회동하면, 노브(52)는 힌지돌기(23)와 동일 방향으로 호 궤적을 따라 왕복 회전하게 된다.
이때, 노브(52)는 제 2핸들(20)에 분리 가능하게 형성될 수 있으나, 제 2핸 들(20)에 일체로 형성됨이 바람직하다.
아울러, 노브(52)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 슬리브(54)는 노브(52)에 걸려 지지된다.
이때, 슬리브(54)가 노브(52)에 걸리는 방식은 다양하게 변형 가능하나, 편의상, 슬리브(54)가 돌기로써 노브(52)에 삽입된 채 걸리는 것으로 도시한다.
그리고, 슬리브(54)는 어퍼블레이드(44)를 연결하여 노브(52)와 함께 전진하며 어퍼블레이드(44)를 피절단물(2) 방향으로 미는 역할을 한다.
이때, 슬리브(54)가 어퍼블레이드(44)를 연결하는 방식은 다양하게 적용 가능하다.
일례로써, 슬리브(54)는 끼움돌기(58)를 형성하고, 어퍼블레이드(44)는 끼움돌기(58)를 수용하는 끼움홀부(48)를 형성한다.
그래서, 어퍼블레이드(44)는 슬리브(54)로부터 쉽게 분리 가능하게 된다.
그리고, 탄성부재(56)는 제 1핸들(10)과 슬리브(54)에 각각 양측이 연결된다. 그리고, 탄성부재(56)는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)을 힌지돌기(23)에 대해 서로 반대방향으로 회전시키며 벌어짐을 좁히는 외력 제거시 전진한 슬리브(54)를 탄성적으로 당겨 복원하는 역할을 한다.
이때, 탄성부재(56)는 코일스프링으로 함이 바람직하다.
아울러, 탄성부재(56)가 제 1핸들(10)에 일측이 연결되는 구조와 슬리브(54)에 타측에 연결되는 구조는 다양하게 적용 가능하다.
물론, 탄성부재(56)는 제 1핸들(10)과 슬리브(54)에 분리 가능하게 연결됨이 바람직하다.
특히, 슬리브(54)는 노브(52)에 걸려있기 때문에 노브(52)는 외력 제거시 탄성부재(56)의 탄성 복원력에 의해 제 1핸들(10)의 타측 방향으로 후진하게 된다.
이때, 노브(52)는 탄성부재(56)의 탄성복원력에 의해 후진되는 거리가 제한됨이 바람직하다.
따라서, 제 1핸들(10)은 탄성부재(56)에 의한 노브(52)의 당겨짐을 제한하기 위해 스토퍼(53)를 형성한다.
이 스토퍼(53)는 제 1핸들(10)에 형성되어 후진하는 노브(52)를 지지하는 역할을 한다.
물론, 스토퍼(53)는 다양한 형상으로 적용 가능하고, 제 1핸들(10)에 분리 가능하게 형성될 수 있으나 일체로 성형됨이 바람직하다.
또한, 어퍼블레이드(44)와 로어블레이드(42)는 제 1핸들(10)의 일측과 케이싱(30) 내부에 위치하게 되는데, 제 1핸들(10) 일측에서 최대한 포개어진 상태를 유지한 상태로 조작됨이 바람직하다. 아울러, 피절단물(2)을 삽입하는 로어블레이드(42)의 삽입구(43)가 가능한 범위 내에서 너비 방향으로 최대한 깊게 형성됨이 바람직하다. 이는, 피절단물(2)에 가해지는 절단력을 극대화하기 위함이다.
그래서, 제 1핸들(10)은 로어블레이드(42)와 어퍼블레이드(44)를 양측에서 지지하기 위해 지지부재(16)를 형성한다.
즉, 지지부재(16)는 제 1핸들(10)의 일측에서 서로 마주하게 연장되어 로어블레이드(42)와 어퍼블레이드(44)의 각 대응되는 테두리를 지지한다.
물론, 마주하는 지지부재(16)는 서로 연결되는 연결부위(17)를 형성하고, 이 연결부위(17)는 로어블레이드(42)의 하측과 면접되어 이 로어블레이드(42)를 분리 가능하게 결합함이 바람직하다.
그리고, 지지부재(16)는 제 1핸들(10)에 분리 가능하게 형성될 수 있으나, 일체로 성형됨이 바람직하다.
아울러, 지지부재(16)와 연결부위(17)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 외력에 의해 전진하는 슬리브(54)는 어퍼블레이드(44)를 피절단물(2) 방향으로 전진시키게 된다.
이때, 어퍼블레이드(44)는 케이싱(30) 내측에서 직선 전진되게 설치됨이 바람직하다.
그래서, 지지부재(16)는 어퍼블레이드(44)의 직선 전후진을 안내하기 위해 내측 양쪽 가장자리에 가이드홈(18)을 형성함이 바람직하다.
즉, 어퍼블레이드(44)의 양측 가장자리는 지지부재(16)의 내측의 가이드홈(18)을 따라 직선 전후진 가능하게 된다.
물론, 가이드홈(18)은 케이싱(30) 내측면에 형성될 수도 있다.
도 3과 도 4는 커터로써 피절단물(2)을 절단하는 상태를 도시한다.
이때, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)이 힌지돌기(23)를 기준으로 타측 방향으로 최대한 벌어진 상태가 초기 상태이다.
이 초기상태에서, 작업자는 로어블레이드(42)의 삽입구(43)에 피절단물(2)을 삽입ㅎ나다.
이때, 피절단물(2)은 로어블레이드(42)의 표면에 대해 수직하게 삽입된 상태가 됨이 바람직하다.
그리고 나서, 작업자는 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)을 꽉 잡게 되면, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 힌지돌기(23)를 기준으로 서로 반대방향으로 회전하게 된다.
그러면, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 벌어진 간격을 좁히게 된다.
이로 인해, 제 2핸들(20)의 노브(52)는 힌지돌기(23)를 기준으로 제 2핸들(20)과 동일 방향으로 호 궤적을 따라 회전하게 된다.
그래서, 노브(52)는 슬리브(54)를 제 1핸들(10)의 일측 방향으로 밀어 전진시키게 된다.
이때, 슬리브(54)가 전진됨에 따라, 슬리브(54)와 제 1핸들(10)을 연결하는 탄성부재(56)는 인장된다.
슬리브(54)가 전진함에 따라, 이 슬리브(54)에 연결된 어퍼블레이드(44)는 지지부재(16)의 가이드홈(18)을 따라 전진하게 된다.
이때, 어퍼블레이드(44)는 로어블레이드(42)와 절단각을 유지한 채 전진하게 된다.
그래서, 어퍼블레이드(44)는 로어블레이드(42)의 삽입구(43)에 삽입된 피절단물(2)을 절단하게 된다.
또한, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)을 잡고 있는 외력이 제거되면, 탄성부재(56)는 탄성 복원력에 의해 축 방향으로 수축된다.
그러면서, 제 1핸들(10)과 제 2핸들(20)은 힌지돌기(23)를 기준으로 벌어지도록 회전하게 된다.
노브(52)는 제 2핸들(20)과 동일 방향으로 회동하기 때문에 후진하게 된다.
그래서, 슬리브(54)는 탄성부재(56)의 당김에 의해 후진하게 된다.
이때, 노브(52)는 스토퍼(53)에 걸릴때까지 후진하게 된다.
특히, 어퍼블레이드(44)는 슬리브(54)에 연결되어 있기 때문에 슬리브(54)와 함께 후진하며 초기 위치로 복귀한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬라이드식 칼날을 구비한 커터의 사용 상태도를 보인 종단면도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 제 1핸들 12: 힌지부재
13: 힌지홀 20: 제 2핸들
23: 힌지돌기 30: 케이싱
35: 결합홈 40: 슬라이드식 칼날
42: 로어블레이드 43: 삽입구
44: 어퍼블레이드 45: 뾰족모서리
47: 볼록부 50: 조작부
52: 노브 54: 슬리브
56: 탄성부재

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1핸들;
    상기 제 1핸들에 힌지 가능하게 연결된 제 2핸들;
    상기 제 1핸들의 일측에 분리 가능하게 형성되고, 양측으로 개방된 케이싱;
    상기 케이싱과 상기 제 1핸들 사이에 마주하도록 한 쌍 구비되는 슬라이드식 칼날; 및
    상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들 내측에 구비되어 상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들의 반대방향 회동시 삽입된 피절단물을 절단하도록 상기 슬라이드식 칼날을 조작하는 조작부를 포함하고,
    상기 슬라이드식 칼날은, 상기 제 1핸들에 분리 가능하게 고정 형성되고, 피절단물을 삽입 가능하도록 삽입구를 형성하는 로어블레이드; 및
    상기 케이싱에 지지되고, 상기 삽입구 측으로 뾰족모서리를 형성하여 상기 조작부의 조작에 따라 전진하며 상기 삽입구 내측에 지지되는 상기 피절단물을 절단하는 어퍼블레이드를 포함하며,
    상기 어퍼블레이드는 상기 뾰족모서리측 가장자리에 상기 로어블레이드의 반대방향으로 볼록한 볼록부를 형성하고,
    상기 로어블레이드는 상기 볼록부의 내측을 지지하기 위해 지지돌부를 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1핸들은 일측 가장자리에 결합돌기를 돌출 형성하고;
    상기 케이싱은 내측에 상기 결합돌기를 분리 가능하는 결합홈을 함몰 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
  6. 삭제
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1핸들은 상기 로어블레이드와 상기 어퍼블레이드를 양측에서 지지하기 위해 지지부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 지지부재는 상기 어퍼블레이드의 직선 전후진을 안내하기 위해 내측 양쪽 가장자리에 가이드홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
  9. 제 4항에 있어서, 상기 조작부는,
    상기 제 1핸들과 상기 제 2핸들의 힌지 부위에 해당되는 상기 제 2핸들의 내측에서 연장되어 상기 제 2핸들의 회동시 호 궤적을 따라 왕복 이동하는 노브;
    상기 노브에 걸려 지지되고, 상기 어퍼블레이드를 연결하여 상기 노브과 함께 전진하며 상기 어퍼블레이드를 상기 피절단물 방향으로 미는 슬리브; 및
    상기 제 1핸들과 상기 슬리브에 각각 연결되어 외력 제거시 전진한 상기 슬리브를 탄성적으로 당겨 복원하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 커터.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 슬리브는 끼움돌기를 형성하고;
    상기 어퍼블레이드는 상기 끼움돌기를 수용하는 끼움홀부를 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1핸들은 상기 탄성부재에 의한 상기 노브의 당겨짐을 제한하기 위해 스토퍼를 형성하는 것을 특징으로 하는 커터.
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