KR101130297B1 - Two component zinc type water base paint composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방청안료인 아연 분말의 변질을 방지하기 위해 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 구분하여 별도로 포장한 다음 코팅작업 전에 혼합하여 사용하는 안료분리형 아연계 수성도료 조성물에 관한 것으로, 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 500℃ 정도까지의 고온의 열을 받는 금속 소재의 코팅에 적합하므로 금속 정제플랜트, 식품화학공장 플랜트 등과 같은 구조물과 같이 각종 화학적 특성을 가진 부식조건과 고온의 열에 의해 쉽게 부식되는 금속소재의 부품에 적용시킬 수 있는 것이 장점이다. The present invention relates to a pigment-separated zinc-based aqueous coating composition used separately from the aqueous liquid binder containing potassium silicate as a main component in order to prevent the deterioration of zinc powder, an rust preventive pigment, and mixed before coating. It is excellent for thermal oxidation and corrosion protection of metal materials, and is suitable for coating metal materials that are subjected to high temperature heat up to 500 ℃. Therefore, corrosion conditions with various chemical properties such as structures such as metal refining plant and food chemical plant plant It is an advantage that it can be applied to parts of metal materials which are easily corroded by high temperature heat.
안료분리형, 아연계 수성도료 조성물, 아연 분말, 콜로이달 실리카, 규산칼륨, 지탄검 Pigment separation type, Zinc-based aqueous coating composition, Zinc powder, Colloidal silica, Potassium silicate, Zittan gum
Description
본 발명은 방청안료인 아연 분말의 변질을 방지하기 위해 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 구분하여 별도로 포장한 다음 코팅작업 전에 혼합하여 사용하는 안료분리형 수성도료 조성물로서, 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 고온의 열을 받는 금속 소재의 코팅에 적합한 것을 특징으로 하는 안료분리형 아연계 수성도료 조성물에 관한 것이다. The present invention is a pigment-separated aqueous coating composition used separately from the aqueous liquid binder containing potassium silicate as a main component in order to prevent the deterioration of zinc powder, an rust preventive pigment, and then mixed before coating, and thermal oxidation of metal materials such as iron materials. B is a pigment-separated zinc-based aqueous coating composition, characterized in that it is excellent in anti-corrosion properties and suitable for coating metal materials subjected to high temperature heat.
일반적으로 석유 정제플랜트, 금속 정제플랜트, 식품화학공장 플랜트 등과 같은 구조물에 적용되는 금속소재는 각종 화학적 특성을 가진 부식조건과 고온의 열에 의해 쉽게 금속소재가 부식되므로 이를 방지하기 위하여 방식처리를 한다. In general, metal materials applied to structures such as petroleum refining plants, metal refining plants, and food chemical plant plants are subjected to anticorrosive treatment in order to prevent corrosion of metal materials due to corrosion conditions having various chemical properties and high temperature heat.
상기와 같은 경우 부식환경으로부터 구조물을 보호하기 위한 방안으로 다양한 부식방지법의 개발 등이 요구되고 있으며, 일반적인 금속 표면의 부식을 방지하 기 위한 방법으로는 금속표면을 균일화 하고 부분적인 전위차를 적게하는 표면처리방법이나 국부전지중 양극 또는 음극 중 어느 것 이든지 하나의 반응을 억제시키는 전기방식이나 또는 금속표면에 전기저항이 높은 피막을 입히는 피막코팅법이 있으며, 이와같은 부식방지 이론에 따라 강재의 부식을 방지할 목적으로 도장하는 도료를 특히 방식 도료라고 한다. 각 플랜트에 사용되는 것은 플랜트의 종류 및 기능, 환경, 내구성등의 요인을 가미시킨 방식도료 선정, 도장법의 선택, 도장 시스템 선정이 이루어져서 도장설계가 되어야 한다.In the above cases, development of various corrosion prevention methods is required as a method for protecting a structure from a corrosive environment. As a method for preventing corrosion of a general metal surface, a surface which makes the metal surface uniform and reduces a partial potential difference. Either the treatment method or the positive or negative electrode of the local battery is either an electrical method that suppresses one reaction or a film coating method in which a high electrical resistance coating is applied to the metal surface. Paints coated for the purpose of prevention are particularly referred to as anticorrosive paints. For each plant, the design should be made by selecting anti-corrosive paint, painting method, and painting system that have factors such as plant type and function, environment, and durability.
상기의 방법 중에서 아연분말을 다량으로 배합시킨 아연말 도료는 음극 보호 방식 효과를 이용한 도료로 후속 도장 도료는 주로 중 방식도료가 사용된다. 보통 에폭시 수지계, 탈에폭시수지계, 우레탄계 도료를 후속 도장하여 장기중방식을 도모하며 부식성이 심한 환경에 많이 적용된다. 특히, 무기 징크 페인트는 방식효과뿐만 아니라 내열성도 우수하다.In the above method, the zinc powder coating containing a large amount of zinc powder is a coating using a negative electrode protection anticorrosive effect, and the subsequent coating is mainly a heavy anticorrosive coating. In general, the epoxy resin, deepoxy resin, and urethane paints are subsequently applied to promote long-term method and are widely applied in highly corrosive environment. In particular, the inorganic zinc paint has excellent heat resistance as well as anticorrosive effect.
아연말 도료는 음극 방식의 원리를 적용시킨 도료로서, 아연금속이 일반적으로 철보다 이온화 경향이 높아 두 금속이 전해질 속에 공존할 경우 국부 전지를 형성하여 전자가 아연(양극)에서 철(음극)로 흐르게 되고, 아연(양극)이 부식당함과 동시에 철(음극)은 보호를 받아 방식특성을 나타내는 원리이다. Zinc-based paint is a negative electrode applied paint. Zinc metal generally has a tendency to ionize than iron, so when two metals coexist in electrolyte, a local battery is formed and electrons are transferred from zinc (anode) to iron (cathode). As the zinc flows and the zinc (anode) is corroded, iron (cathode) is protected and is a principle that shows anticorrosive properties.
상기와 같이 방청도료에 사용하는 아연 분말(CAS NO 7440-66-6)은 물과 반응 할 수도 있으며, 특히 산, 염기, 금속, 산화제, 환원제, 할로 탄소 화합물, 금속염, 할로겐, 가연성 물질, 아민, 금속 산화물 등과는 쉽게 반응을 하므로 상기와 같은 화합물들과는 혼합을 하지않아야 하는 주의성이 요구되어지고 있다. As described above, zinc powder (CAS NO 7440-66-6) used in rust-preventive coatings may react with water, and in particular, acids, bases, metals, oxidizing agents, reducing agents, halocarbon compounds, metal salts, halogens, combustible materials, and amines. Because it reacts easily with metal oxides and the like, attention is required to not mix with the above compounds.
한편, 상기와 같이 아연 분말을 사용한 도료에 대한 기술들이 특허 출원된 현황을 살펴보면, 국내 공개특허공보 제1999-0050184호에 구형 아연 분말과 표면 젖음성을 저하시키는 유기 용제로 표면코팅된 판형 알루미늄 플레이크가 1:0.03~0.2의 중량비로 혼합된 안료와, 무기 실리케이트 용매 및 기타 필요로 하는 첨가제로 구성되고, 상기 안료와 무기 실리케이트 용매의 혼합 중량비는 85:15~95:5이며, 상기 아연 분말의 입자 크기는 2~7㎛이고, 상기 판형 알루미늄 플레이크의 입자 크기는 평균 길이 20~30×폭 5~10×두께 0.5㎛인 방식 및 방열성이 우수한 아연계 무기 도료와 그리고 국내 등록특허공보 제10-0832147호에 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하는 도료로서, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원 구상이고 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료가 제안되어 있지만 상기와 같은 도료들의 경우에는 아연계 분말과 각종 첨가제 및 용매들이 혼합된 상태로 유통됨에 따라 아연 분말의 특성상 혼합된 각종 첨가제 및 용매들과의 반응으로 아연 분말의 방식성을 저하시키는 문제점들이 발생할 우려가 있었다. On the other hand, if you look at the current state of the patent applications of the coating technology using the zinc powder, the plate-shaped aluminum flake surface-coated with spherical zinc powder and an organic solvent that lowers the surface wettability in Korea Patent Publication No. 1999-0050184 It is composed of a pigment mixed in a weight ratio of 1: 0.03 to 0.2, an inorganic silicate solvent and other necessary additives, and the mixing weight ratio of the pigment and the inorganic silicate solvent is 85:15 to 95: 5, and the particles of the zinc powder The particle size of the plate-shaped aluminum flakes is 2 ~ 7㎛, the average length of 20 ~ 30 × width 5 ~ 10 × thickness 0.5㎛ method and zinc-based inorganic paint with excellent heat dissipation, and domestic Patent No. 10-0832147 A paint containing 60% by mass or more of zinc-based alloy powder in an arc, wherein the powder contains 10% by mass or more and less than 30% by mass of aluminum, with the balance being zinc and unavoidable impurities In addition, a composition for the highly corrosion-resistant zinc-based alloy plated steel is proposed, wherein the powder is spherical or elliptical in shape, and the ratio of the maximum diameter to the minimum diameter (maximum diameter / minimum diameter) is 1 to 1.5. However, in the case of the paints as described above, as the zinc-based powder and various additives and solvents are distributed in a mixed state, problems of deteriorating the corrosion resistance of the zinc powder may occur due to the reaction with various mixed additives and solvents due to the characteristics of the zinc powder. There was concern.
따라서, 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 본 발명은 방청안료인 아연 분말의 변질을 방지하기 위해 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 구분하여 별도로 포장한 다음 코팅작업 전에 혼합하여 사용함에 따라 아연분말이 수성 액체 바인더의 물과 사전에 반응하여 변질되지 않도록 분리하여 포장함으로써, 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 고온의 열을 받는 금속 소재의 코팅에 적합한 것을 특징으로 하는 안료분리형 아연계 수성도료 조성물을 제공함을 과제로 한다.Therefore, the present invention for improving the problems described above is separately packaged separately from the aqueous liquid binder containing potassium silicate in order to prevent the deterioration of the zinc powder of the rust preventive pigment and then the zinc powder according to mixing before use Separating and packaging the water-based liquid binder so as not to deteriorate by reacting with water in advance, the pigment separation type, characterized in that it is excellent for thermal oxidation or corrosion protection of metals such as iron, and is suitable for coating metal materials subjected to high temperature heat. An object of the present invention is to provide a zinc-based aqueous coating composition.
따라서, 본 발명은 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 그리고 아연 분말을 별도로 포장하고, 특히 아연분말의 경우에는 밀봉포장을 하여 보관한 다음 코팅 작업전에 사용하고자 하는 양만 충분히 선택하여 잘교반하여 혼합시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다. Therefore, in the present invention, the aqueous liquid binder containing potassium silicate as a main component and zinc powder are separately packaged, and in particular, in the case of zinc powder, it is stored in a sealed package, and then only a sufficient amount to be used before coating is well mixed and mixed well. It is preferable to use one.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 수성 액체 바인더와 아연분말을 분리시킨 안료분리형 아연계 수성도료 조성물에 있어서, In the present invention for solving the above problems in the pigment-separated zinc-based aqueous coating composition separated from the aqueous liquid binder and zinc powder,
상기 수성 액체 바인더 100 중량부와, 상기 아연분말 230~250 중량부를 코팅 작업 직전에 균일하게 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 안료분리형 아연계 수성도료 조성물을 과제 해결 수단으로 한다.The pigment-separated zinc-based aqueous coating composition, characterized by uniformly mixing 100 parts by weight of the aqueous liquid binder and 230 to 250 parts by weight of the zinc powder immediately before coating, is used as a means for solving the problem.
그리고 상기 수성 액체 바인더는 정제수 100 중량부에 대하여, 규산칼륨 720~750 중량부, 콜로이달 실리카 150~200 중량부, 지탄검 3~4 중량부 및 옥틸페놀에톡시레이트 2.5~3.0 중량부로 이루어진 것을 특징으로 한다. And the aqueous liquid binder is composed of 720 to 750 parts by weight of potassium silicate, 150 to 200 parts by weight of colloidal silica, 3 to 4 parts by weight of zitane gum and 2.5 to 3.0 parts by weight of octylphenol ethoxylate with respect to 100 parts by weight of purified water. It features.
또한 상기 상기 콜로이달 실리카는 입자의 크기가 1~100nm이고, 상기 아연 분말은 입자의크기가 2~50 ㎛인 것이 바람직하다. In addition, the colloidal silica has a particle size of 1 ~ 100nm, the zinc powder is preferably a particle size of 2 ~ 50 ㎛.
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 방청안료인 아연 분말의 변질을 방지하기 위해 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 구분하여 별도로 포장한 다음 코팅작업 전에 혼합하여 사용하는 안료분리형 수성도료 조성물로서, 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 500℃ 정도까지의 고온의 열을 받는 금속 소재의 코팅에 적합하므로 금속 정제플랜트, 식품화학공장 플랜트 등과 같은 구조물과 같이 각종 화학적 특성을 가진 부식조건과 고온의 열에 의해 쉽게 부식되는 금속소재의 부품에 적용시킬 수 있는 것이 장점이다. The present invention by the above problem solving means as a pigment separation type aqueous coating composition to be separately packaged separately from the aqueous liquid binder containing potassium silicate in order to prevent the deterioration of the zinc powder of the rust preventive pigment and then mixed before coating work, It is excellent for thermal oxidation and corrosion protection of metals such as steel, and is suitable for coating metal materials that are subjected to high temperature heat up to 500 ℃. Therefore, it has various chemical characteristics such as structures such as metal refining plant and food chemical plant. It is an advantage that it can be applied to parts of metal materials which are easily corroded by the corrosion conditions and high temperature heat.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하며, 발명의 실시를 위한 구체적인 내용의 설명에서 일반적인 아연계 수성도료 조성물 제조분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 언급은 간략히 하거나 생략하였다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described, and reference to configurations and functions easily understood by those skilled in the art of preparing a general zinc-based aqueous coating composition in the description of specific contents for carrying out the present invention will be briefly or omitted.
본 발명의 특징에 의하면, 아래와 같은 구성성분을 갖는 본 발명에 따른 안료분리형 아연계 수성도료 조성물(이하, '아연계 수성도료 조성물'이라 한다)은 아연 분말의 변질을 방지하기 위해 규산칼륨이 주성분인 수성 액체 바인더와 구분하여 별도로 포장한 다음 코팅작업 전에 혼합하여 사용하는 안료분리형 수성도료 조성물을 특징으로 한다. According to a feature of the present invention, the pigment-separated zinc-based water-based coating composition (hereinafter referred to as 'zinc-based water-based paint composition') according to the present invention having the following components has a main component of potassium silicate to prevent the alteration of zinc powder. It is characterized by a separate pigment-based aqueous coating composition, which is separately packaged from the aqueous phosphorus binder and then mixed and used before coating.
본 발명에서 사용하는 아연 분말(CAS NO 7440-66-6)은 물과 반응할 수도 있으며, 특히 산, 염기, 금속, 산화제, 환원제, 할로 탄소 화합물, 금속염, 할로겐, 가연성 물질, 아민, 금속 산화물 등과는 쉽게 반응을 하므로 상기와 같은 화합물들과는 혼합을 하지않아야 하는 주의성이 요구되어지고 있다. Zinc powder used in the present invention (CAS NO 7440-66-6) may react with water, in particular acids, bases, metals, oxidizing agents, reducing agents, halo carbon compounds, metal salts, halogens, combustibles, amines, metal oxides Since it reacts easily with the back and the like, attention is required to not mix with the above compounds.
따라서, 본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물은 아연분말이 수성 액체 바인더의 물과 사전에 반응하여 변질되지 않도록 분리하여 포장함으로써, 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 500℃ 정도까지의 고온에서 내열성과 내식성이 우수한 것이 특징이다. Therefore, the zinc-based aqueous coating composition according to the present invention is separated and packaged so that the zinc powder does not deteriorate in advance by reacting with water of the aqueous liquid binder, thereby excellent in thermal oxidation or corrosion protection of metal materials such as steel, and thus 500 ° C. It is characterized by excellent heat and corrosion resistance at high temperatures up to a degree.
본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물은 수성 액체 바인더와 아연분말을 분리시킨 안료분리형 아연계 수성도료 조성물에 있어서, In the zinc-based aqueous coating composition according to the present invention, in the pigment-separated zinc-based aqueous coating composition in which an aqueous liquid binder and a zinc powder are separated,
상기 수성 액체 바인더 100 중량부와, 상기 아연분말 230~250 중량부를 코팅 작업 직전에 균일하게 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다. 100 parts by weight of the aqueous liquid binder and 230 to 250 parts by weight of the zinc powder are mixed and used immediately before coating.
본 발명에서 수성 액체 바인더는 금속 표면에 방청안료인 아연분말의 결합력을 높이는 내열 무기성 전색제의 작용을 한다. In the present invention, the aqueous liquid binder acts as a heat-resistant inorganic colorant to increase the binding force of the zinc powder as an anti-rust pigment on the metal surface.
그리고 상기 수성 액체 바인더는 정제수 100 중량부에 대하여, 규산칼륨 720~750 중량부, 콜로이달 실리카 150~200 중량부, 지탄검 3~4 중량부 및 옥틸페놀에톡시레이트 2.5~3.0 중량부로 이루어진 것이 바람직하다. The aqueous liquid binder is composed of 720 to 750 parts by weight of potassium silicate, 150 to 200 parts by weight of colloidal silica, 3 to 4 parts by weight of zitane gum, and 2.5 to 3.0 parts by weight of octylphenolethoxylate. desirable.
상기 수성 액체 바인더에서 규산칼륨(Potassium Silicate)은 정제수에 잘 희석되고, 정제수가 증발되면 아연분말을 금속 표면에 고정시키는 매개물로서 접착제 및 바인더의 작용을 하고, 코팅 도막층 표면의 장력을 증가시키고, 표면을 미려하게 만드는 열 저항력을 가지는 특성이 있다. Potassium silicate in the aqueous liquid binder is well diluted in purified water, and when purified water evaporates, it acts as an adhesive and a binder as a medium to fix the zinc powder on the metal surface, and increases the tension of the surface of the coating layer. It has the property of having heat resistance which makes the surface beautiful.
본 발명에서 규산칼륨의 혼합량은 정제수 100 중량부에 대하여 720~750 중량부인 것이 바람직하며, 규산칼륨의 혼합량이 720 중량부 미만이 될 경우에는 코팅 도막층의 접착력이 저하할 우려가 있고, 규산칼륨의 혼합량이 750 중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 콜로이달 실리카 또는 정제수의 혼합량이 적어짐에 따라 아연 분말의 결합성이 저하하거나 또는 도장 작업성이 떨어질 우려가 있다.In the present invention, the mixed amount of potassium silicate is preferably 720 to 750 parts by weight with respect to 100 parts by weight of purified water, and when the mixed amount of potassium silicate is less than 720 parts by weight, the adhesion of the coating film layer may decrease, and potassium silicate When the amount of the mixture exceeds 750 parts by weight, as the amount of the colloidal silica or the purified water decreases relatively, the binding property of the zinc powder may decrease or the painting workability may decrease.
본 발명에서 콜로이달 실리카(Colloidal Silica)는 표면에 다수의 OH-기를 갖고 있으며, 내부에는 실록산 결합(Si-O-Si)을 이루므로 결합성, 내열성, 조막성 및 흡착성 등의 특성이 있으므로, 규산칼륨 및 아연분말과 결합하는 작용을 한다. In the present invention, colloidal silica has a plurality of OH- groups on its surface, and because it forms a siloxane bond (Si-O-Si) inside, there are properties such as bonding, heat resistance, film formation and adsorption, It functions to bind potassium silicate and zinc powder.
상기 콜로이달 실리카의 혼합량은 정제수 100 중량부에 대하여 150~200 중량부인 것이 바람직하며, 콜로이달 실리카의 혼합량이 150 중량부 미만이 될 경우에는 규산칼륨 및 아연분말과 결합성이 저하할 우려가 있고, 콜로이달 실리카의 혼합량이 200 중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 정제수 등의 혼합량이 적어짐에 따라 작업성 등이 떨어질 우려가 있다. The mixing amount of the colloidal silica is preferably 150 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of purified water, and when the mixing amount of the colloidal silica is less than 150 parts by weight, there is a fear that the bondability with potassium silicate and zinc powder is lowered. In the case where the mixed amount of colloidal silica exceeds 200 parts by weight, there is a concern that the workability and the like deteriorate as the mixed amount of purified water decreases.
상기 콜로이달 실리카는 이며, 침강이 일어나지 않고, 용매에 실리카 입자가 안정적으로 분산되어 있다. The colloidal silica is, and precipitation does not occur, and silica particles are stably dispersed in a solvent.
그리고 본 발명에서 지탄검(Xanhtan gum)은 수성 액체 바인더의 증점제로 사용하며, 지탄검의 혼합량은 3~4 중량부인 것이 바람직하다. 지탄검의 혼합량이 상기에서 한정한 범위를 벗어날 경우에는 수성 액체 바인더의 점도 조절이 용이하지 않을 우려가 있다. And in the present invention, xanthan gum (Xanhtan gum) is used as a thickener of the aqueous liquid binder, it is preferable that the mixing amount of the xanthan gum is 3 to 4 parts by weight. If the blended amount of the gitanic gum is out of the range defined above, the viscosity of the aqueous liquid binder may not be easily adjusted.
또한 본 발명에서 옥틸페놀에톡시레이트(Octyl Phenol Ethoxylate)는 수성 액체 바인더 조성물의 산화를 방지하는 산화방지제로서, 옥틸페놀에톡시레이트의 혼합량은 2.5~3.0 중량부인 것이 바람직하다. 옥틸페놀에톡시레이트의 혼합량이 2.5 중량부 미만이 될 경우에는 수성 액체 바인더 조성물 내의 콜로이달 실리카 등이 산화될 우려가 있고, 옥틸페놀에톡시레이트의 혼합량이 3.0 중량부를 초과할 경우에는 특별히 산화방지의 효과에 영향을 미치지 않는다. In the present invention, octyl phenol ethoxylate (Octyl Phenol Ethoxylate) is an antioxidant for preventing oxidation of the aqueous liquid binder composition, it is preferable that the mixed amount of octyl phenol ethoxylate is 2.5 to 3.0 parts by weight. When the amount of octyl phenol ethoxylate is less than 2.5 parts by weight, colloidal silica or the like in the aqueous liquid binder composition may be oxidized, and when the amount of octyl phenol ethoxylate is more than 3.0 parts by weight, oxidation is particularly prevented. Does not affect the effect.
그리고 본 발명에서 상기 아연분말은 방청효과를 나타내는 안료로서, 아연분말의 변질을 방지하기 위하여 수성 액체 바인더와는 분리하여 별도로 포장을 하여야 하며, 상기 아연분말은 수성 액체 바인더 100 중량부에 대하여 230~250 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. In the present invention, the zinc powder is a pigment that exhibits an antirust effect, and must be separately packed from the aqueous liquid binder to prevent deterioration of the zinc powder. The zinc powder is 230 to 100 parts by weight of the aqueous liquid binder. It is preferred to mix 250 parts by weight.
아연분말의 혼합량이 230 중량부 미만이 될 경우에는 금속 표면에 형성되는 코팅 피막층의 내부에 아연분말의 함유량이 적어 내식성이 저하할 우려가 있고, 아연 분말의 혼합량이 250 중량부를 초과할 경우에는 상대적으로 수성 액체 바인더의 혼합량이 적어짐에 코팅 피막층의 접착력이 저하할 우려가 있다.When the mixed amount of the zinc powder is less than 230 parts by weight, the content of the zinc powder is small in the coating film layer formed on the metal surface, which may lower the corrosion resistance. When the mixed amount of the zinc powder exceeds 250 parts by weight, the relative As a result, the mixing amount of the aqueous liquid binder decreases, which may lower the adhesive force of the coating film layer.
상기 아연분말은 수성 액체 바인더 내부에서 균질하게 분산되어 내식성의 특성을 향상시키기 위해 입자의 크기가 2~50 ㎛인 것이 바람직하다. The zinc powder is preferably homogeneously dispersed in the aqueous liquid binder to have a particle size of 2 to 50 μm in order to improve corrosion resistance.
본 발명에서 사용하는 정제수는 수성 코팅제 조성물의 주성분이 고형분으로 이를 분산시키기 위한 목적으로 사용하며, 정제수의 혼합량이 적을 경우에는 코팅 피막층의 두께가 불균일하거나 또는 작업성이 떨어지며, 정제수의 혼합량이 과다할 경우에는 조성물의 점도가 낮아 코팅 피막층이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.Purified water used in the present invention is used for the purpose of dispersing the main component of the aqueous coating composition as a solid content, when the amount of purified water is small, the thickness of the coating film layer is uneven or poor workability, and the amount of purified water is excessive In this case, the viscosity of the composition is low, there is a fear that the coating film layer is not formed properly.
상기 정제수는 가능한 물 속에 함유된 산화마그네슘, 크롬산 등의 화합물과 반응하는 화합물이 반응하지 않도록 물속에 함유된 각종 화합물이나 이온들을 제거한 증류수나 또는 이온교환막을 거친 탈이온수를 사용하는 것이 바람직하다. As the purified water, it is preferable to use distilled water from which various compounds or ions contained in water are removed or deionized water that has passed through an ion exchange membrane so that compounds reacting with compounds such as magnesium oxide and chromic acid contained in water do not react.
참고로 본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물(회색 색상의 안료를 사용한 경우)의 예를 들면, 물리적 특성은 아래 [표 1]의 내용과 같다.For reference, for example, the physical properties of the zinc-based aqueous coating composition (in the case of using a gray color pigment) according to the present invention are as shown in Table 1 below.
상기와 같은 특성을 갖는 본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물은 사용 전에 혼합을 요구하는 두 부분의 성분, 즉 수성 액체 바인더와 아연분말로 분리되어져 공급되며, 주로 금속기질의 열적산화나 부식방지의 목적으로 사용된다. The zinc-based aqueous coating composition according to the present invention having the above characteristics is supplied separately from two components, namely, an aqueous liquid binder and a zinc powder, which require mixing before use, and is mainly used to prevent thermal oxidation or corrosion of a metal substrate. Used for the purpose.
그리고 본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물을 이용한 코팅방법을 설명하면 아래의 내용과 같다. And the coating method using the zinc-based aqueous coating composition according to the present invention will be described below.
본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물은 일반적인 유기용제나 합성수지를 전혀 사용하지 않은 무기성 수성도료 조성물로서, 사용 전에 별도로 분리하여 포장한 수성 액체 바인더와 아연분말을 본 발명의 조성비에 따라 혼합한 다음 교반기를 사용하여 균질하게 혼합하여 사용한다. The zinc-based aqueous coating composition according to the present invention is an inorganic aqueous coating composition which does not use any general organic solvents or synthetic resins. The aqueous liquid binder and zinc powder, which are separately separated and packaged before use, are mixed according to the composition ratio of the present invention. Use a stirrer to mix homogeneously.
이때 수성 액체 바인더에 혼합하는 아연분말이 덩어리지거나 또는 섞이지 않은 부분이 균질하게 혼합될 수 있도록 교반기를 사용하여 충분하게 교반시킨 다음 도장전에 100 mesh의 체를 사용하여 스크린 필터링을 하는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable to stir sufficiently by using a stirrer so that the zinc powder mixed in the aqueous liquid binder or the unmixed portion is mixed homogeneously, and then screen filtering using a 100 mesh sieve before coating.
상기 아연계 수성도료 조성물은 미사용시에는 밀봉상태를 유지하여야 하며, 혼합된 아연계 수성도료 조성물은 아연분말의 변질을 방지하기 위하여 혼합시킨 다음에는 가능한 48 시간 이내에 사용하는 것이 바람직하다.The zinc-based water-based coating composition should be kept sealed when not in use, and the mixed zinc-based water-based coating composition is preferably used within 48 hours after mixing to prevent deterioration of the zinc powder.
그리고 상기 아연계 수성도료 조성물은 금속 표면의 코팅작업시에는 코팅하고자 하는 금속 표면을 잘 세척하고, 또한 도장작업은 보통 표준 공기 분무 장비를 사용하여 10~75㎛ 두께의 도막층(건조 기준)을 형성시킨 공기 중에서 2시간 정도 건조시키면 도막층에 수분 저항과 내후성 특성이 부여된다. 그리고 24시간 정도 경과하거나 분말야금소재 또는 주물소재와 같이 다공질 소재일 경우 330~450℃의 온도로 30~60 분간 열풍을 가하여 도막층을 경화시키면 고온에서도 내식성을 갖는 도막층이 형성되어진다. In addition, the zinc-based water-based coating composition washes the metal surface to be coated well during the coating operation of the metal surface, and the painting operation is usually performed using a standard air spraying equipment to apply a 10-75 μm thick coating layer (dry basis). After drying for 2 hours in the formed air, the coating layer is provided with water resistance and weather resistance. In the case of a porous material such as a powder metallurgy material or a casting material, or when it is about 24 hours, the coating layer is cured by applying hot air at a temperature of 330 to 450 ° C. for 30 to 60 minutes to form a coating layer having corrosion resistance even at a high temperature.
따라서, 본 발명에 따른 아연계 수성도료 조성물은 철재 등의 금속재의 열적 산화나 부식 방지의 특성이 우수하여 500℃ 정도까지의 고온의 열을 받는 금속 소재의 코팅에 적합하므로 금속 정제플랜트, 식품화학공장 플랜트 등과 같은 구조물과 같이 각종 화학적 특성을 가진 부식조건과 고온의 열에 의해 쉽게 부식되는 금속소재의 부품에 적용시킬 수 있는 것이 장점이다. Therefore, the zinc-based aqueous coating composition according to the present invention is excellent in the properties of thermal oxidation and corrosion protection of metals such as iron, and is suitable for coating metal materials subjected to high temperature heat up to about 500 ° C. It is an advantage that it can be applied to parts of metal materials which are easily corroded by high temperature heat and corrosion conditions with various chemical properties such as structures such as factory plants.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 특히 본 발명은 아연계 수성도료 조성물 분야의 전반적인 공정에 적용이 가능한 것임을 밝혀둔다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited by the embodiment. In particular, the present invention is found to be applicable to the overall process in the field of zinc-based aqueous coating composition.
1. 아연계 수성도료 조성물의 제조1. Preparation of Zinc-based Waterborne Coating Composition
(실시예 1)(Example 1)
정제수 100 중량부에 대하여, 규산칼륨 720 중량부, 콜로이달 실리카 150 중량부, 지탄검 3 중량부 및 옥틸페놀에톡시레이트 2.5 중량부로 이루어진 수성 액체 바인더를 제조하여 별도로 밀봉 포장하고, 그리고 별도로 아연분말 230 중량부를 밀봉 포장한 안료분리형 아연계 수성도료 조성물을 제조하고, 사용 전에 상기 수성 액체 바인더와 아연분말을 혼합시켜 사용한다.To 100 parts by weight of purified water, an aqueous liquid binder consisting of 720 parts by weight of potassium silicate, 150 parts by weight of colloidal silica, 3 parts by weight of zitane gum and 2.5 parts by weight of octylphenolethoxylate was prepared, separately sealed and packaged, and zinc powder. A pigment-separated zinc-based aqueous coating composition was prepared by sealing 230 parts by weight, and the aqueous liquid binder and the zinc powder were mixed before use.
(실시예 2)(Example 2)
정제수 100 중량부에 대하여, 규산칼륨 750 중량부, 콜로이달 실리카 200 중량부, 지탄검 4 중량부 및 옥틸페놀에톡시레이트 3.0 중량부로 이루어진 수성 액체 바인더를 제조하여 별도로 밀봉 포장하고, 그리고 별도로 아연분말 250 중량부를 밀봉 포장한 안료분리형 아연계 수성도료 조성물을 제조하고, 사용 전에 상기 수성 액체 바인더와 아연분말을 혼합시켜 사용한다.To 100 parts by weight of purified water, an aqueous liquid binder consisting of 750 parts by weight of potassium silicate, 200 parts by weight of colloidal silica, 4 parts by weight of zitane gum and 3.0 parts by weight of octylphenolethoxylate was prepared, separately sealed and packaged, and separately coated with zinc powder. A pigment-separated zinc-based aqueous coating composition containing 250 parts by weight of a sealed package is prepared, and the aqueous liquid binder and the zinc powder are mixed and used before use.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
상기 실시예 1과 동일한 조성비를 갖는 수성 액체 바인더와 아연분말을 혼합시킨 안료 혼합형 아연계 수성도료 조성물을 제조하였다.A pigment-mixed zinc-based aqueous coating composition was prepared in which an aqueous liquid binder and a zinc powder having the same composition ratio as in Example 1 were mixed.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
상기 실시예 2와 동일한 조성비를 갖는 수성 액체 바인더와 아연분말을 혼합시킨 안료 혼합형 아연계 수성도료 조성물을 제조하였다.A pigment-mixed zinc-based aqueous coating composition was prepared in which an aqueous liquid binder and a zinc powder having the same composition ratio as in Example 2 were mixed.
2. 시험편 제작2. Test piece production
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 조성물을 교반기를 사용하여 균질화시킨 다음 강판 시험편(60×80×1.0mm)을 제작하고, 이 강판 시험편으로부터 20 cm의 거리를 두고 스프레이 건의 분무 공기 압력을 30~40psi로 조절한 다음 분사하여 50~60㎛ 두께의 도막층(건조 기준)을 형성시킨 다음 공기 중에서 2 시간 건조 시킨 다음 24시간 경과 후 가열로 내에서 350℃의 온도에서 30분간 경화시켜 시험편을 제작하였다. The compositions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were homogenized using a stirrer, and then steel sheet test pieces (60 × 80 × 1.0 mm) were prepared, and sprayed air of the spray gun was placed at a distance of 20 cm from the steel plate test pieces. Adjust the pressure to 30 ~ 40psi and spray to form a 50 ~ 60㎛ thick coating layer (dry basis), then dry for 2 hours in air, and then cure for 30 minutes at 350 ℃ in a heating furnace after 24 hours The test piece was produced.
3. 아연계 수성도료 조성물의 평가3. Evaluation of Zinc-based Waterborne Coating Composition
상기 2의 방법에 따라 제작한 시험편을 사용하여 내식성 및 내열성을 시험한 결과는 아래 [표 2]의 내용과 같다. Test results of the corrosion resistance and heat resistance using the test piece produced according to the method of 2 is as shown in the following Table 2.
주 1) 시편 도장후 염수분무시험기(5%염화나트륨수용액)에서 5,000시간 경과 후 상태를 관찰함 Note 1) After application of the specimen, observe the condition after 5,000 hours in the salt spray tester (5% sodium chloride solution).
2) 시편 도장후 500℃의 열풍건조로에서 1시간 동안 내열처리하고 상온 냉각후 염수분무시험기(5%염화나트륨수용액)에서 5,000시간 경과 후 상태를 관찰함 2) After coating the specimen, heat-resistant for 1 hour at 500 ℃ hot-air drying furnace and observe the state after 5,000 hours in salt spray tester (5% sodium chloride solution) after cooling to room temperature.
상기 [표 2]의 내용에 의하면, 본 발명에 따른 실시예 1, 2의 조성물을 혼합한 다음 2시간 이내에 사용하여 도막층을 형성시킨 시험편은 비교예 1, 2의 시험편에 비해 내식성 및 내열성의 성능 평가에서 모두 우수한 것으로 평가되었다. According to the contents of [Table 2], the test piece formed by using the composition of Examples 1 and 2 according to the present invention after mixing the coating layer within 2 hours, the corrosion resistance and heat resistance compared to the test pieces of Comparative Examples 1 and 2 All were evaluated as excellent in performance evaluation.
그리고 비교예 1, 2의 경우에는 아연분말을 수성 액체 바인더와 미리 혼합시킨 다음 72시간이 경과한 후 도막층을 형성시킴에 따라 아연분말이 정제수와 반응하여 일부 산화아연이 형성됨에 따라 내식성 및 내열성의 성능이 떨어지는 것으로 추정된다. In Comparative Examples 1 and 2, the zinc powder was premixed with the aqueous liquid binder, and after 72 hours, the coating layer was formed. As the zinc powder reacts with purified water to form some zinc oxide, corrosion resistance and heat resistance were observed. It is estimated that its performance is poor.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 아연계 수성도료 조성물을 설명하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.As described above, although the zinc-based aqueous coating composition according to a preferred embodiment of the present invention has been described, this is merely an example, and various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will appreciate.
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