KR101129994B1 - 소재 절단용 받침장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 절단용 받침장치에 관한 것으로, 프레임(10)의 내부에 지지플레이트(20)가 등간격으로 배치되고, 각 지지플레이트(20)에 다수의 소재받침부재(30)가 설치된다.

또한, 상기 소재받침부재(30)는 상면에 경사면이 형성된다.

따라서, 소재 절단작업시 화염, 불똥, 쇳물 등에 의한 부품의 손상이 감소되어 제품의 표면 품질이 향상되고, 부품의 교환주기가 길어지며, 각 부품을 개별 교체할 수 있게 됨으로써 교체시간이 짧고, 비용 손실이 감소되는 효과가 있다.

소재 절단, 소재 받침대, 소재 받침장치

Description

소재 절단용 받침장치{work supporting apparatus for cutting it}

본 발명은 소재 절단용 받침장치에 관한 것으로, 특히 소재 받침장치의 손상으로 인해 소재 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 된 소재 절단용 받침장치에 관한 것이다.

다양한 형상의 각재, 봉재, 선재 및 판재 등의 철강 소재는 여러 가지 가공을 거쳐 또 다른 제품의 제작에 사용된다.

그 중 기본이 되는 1차적인 가공이 소재를 적절한 크기와 형상으로 분리하는 절단가공인 바, 절단공정은 기계적인 전단력을 가하여 절단을 실시하는 장치에 의해서도 실시되지만 가스, 플라즈마, 레이저 등의 수단을 통해서도 이루어진다.

그런데, 상기와 같이 가스, 플라즈마, 레이저 등의 수단을 통해서 절단공정을 실시하는 경우, 소재를 받침장치에 올려놓은 상태에서 절단을 실시하게 되는데, 이때 발생하는 화염, 불똥, 쇳물 등에 의해 받침장치가 손상되며, 손상부위에 의해 그 상부에 올려진 소재의 표면에도 손상이 발생하여 소재 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 받침장치를 자주 교환해야만 하였으므로 비용 부담이 클 뿐만 아니 라 교환시에는 절단 작업을 실시할 수 없으므로 절단 작업 능률이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 받침장치의 손상 부분만을 교체할 수 있는 것이 아니라 받침장치 전체를 교환해야만 했으므로 교체 작업의 효율이 저하될 뿐만 아니라 이는 소모 비용 증가의 원인이 되고 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 받침장치의 손상이 감소되고, 교체 작업이 신속하고 용이하게 이루어지므로 절단 작업의 능률이 향상되며, 교체로 인한 소모비용이 감소할 수 있도록 된 소재 절단용 받침장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

프레임과;

상기 프레임의 내측에 다수 구비된 지지플레이트와;

상기 지지플레이트에 다수 구비되어 소재를 직접 지지하는 소재받침부재;

를 포함한다.

또한, 상기 프레임은 직사각형 형상이고, 장변측의 내측에 보강프레임이 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보강프레임에 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에 상기 지지플레이트의 단부가 삽입 안착된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지플레이트는 일측 하부에 소재받침부재 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소재받침부재는 중앙에 상기 지지플레이트가 관통되는 결합공이 형성되고, 상기 결합공에 상기 지지플레이트의 소재받침부재 삽입홈이 형성된 부분 이 삽입되는 개구부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 개구부의 상하부에 상기 지지플레이트가 걸려지는 상부걸림턱과 하부걸림턱이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소재받침부재는 상면에 소재지지면이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소재지지면의 측부에 경사면이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면,

소재 절단시 화염, 불똥, 쇳물에 의한 지지플레이트와 소재받침부재의 손상을 최소화할 수 있게 된다.

따라서, 상기 지지플레이트와 소재받침부재의 교환주기가 길어져 비용 손실이 감소된다.

또한, 상기 지지플레이트와 소재받침부재는 개별 교체가 가능하여 작업이 용이하고 신속하며, 이에 비용 손실이 크게 감소된다.

상기와 같이 손상 부품의 신속한 교체가 가능하므로 절단 작업을 중단하는 시간이 감소되어 절단작업의 능률이 향상되는 효과가 있다.

한편, 상기 소재받침부재의 손상이 감소되므로 이에 지지되는 소재의 손상이 감소되어 소재의 표면 품질이 향상되는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 소재 절단용 받침장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3과 도 4는 각각 본 발명의 요부인 지지플레이트와 소재받침부재의 정면도 및 사시도이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 프레임(10)에 다수의 지지플레이트(20)가 구비되고, 상기 지지플레이트(20)에 다수의 소재받침부재(30)가 구비된 구조로 이루어진다.

상기 프레임(10)은 두꺼운 강판으로 이루어진 직사각형 형상의 틀이다.

상기 프레임(10)의 장변을 따라서 동일한 간격으로 상기 지지플레이트(20)가 설치된다.

상기 프레임(10)의 장변측 내측에는 프레임(10)과 동일 재질로 이루어진 보강프레임(11)이 설치된다.

상기 보강프레임(11)에는 길이 방향을 따라 동일 간격마다 안착홈(12)이 형성되어 있다.

각각의 장변측에 위치한 두 보강프레임(11)에 각각 형성된 안착홈(12)들은 동수이며 한쪽의 안착홈에 대해 다른 한쪽의 안착홈이 동일 직선상에 위치되는 관계로 1 : 1 대응된다.

상호 대응되는 안착홈(12)을 연결하는 상기 직선은 프레임(10)의 단변을 이루는 부분과 평행하다.

도 3과 같이 상기 지지플레이트(20)는 직사각형의 판재이다.

상기 지지플레이트(20)의 길이는 상기 양쪽 보강프레임(11)들 사이의 거리보 다 크고 상기 보강프레임(11)들 각각의 외측에 위치한 프레임(10)의 장변측 부분들 사이의 거리보다는 짧다.

즉, 상기 지지플레이트(20)는 상기 보강프레임(11)에 양단이 걸쳐질 수 있는 길이로 형성된다.

상기와 같은 길이로 형성된 상기 지지플레이트(20)의 양단은 각각 상기 보강프레임(11)에 형성된 동일 선상의 안착홈(12)에 삽입 안착된다.

상기와 같은 방식으로 상기 프레임(10)에 다수의 지지플레이트(20)가 설치된다.

상기와 같이 프레임(10)에 설치된 다수의 지지플레이트(20)들에는 일측 하부에 소재받침부재 삽입홈(21)이 형성된다.

한편, 상기 소재받침부재(30)에는 상면에 평평한 소재지지면(31)이 형성되고, 중앙에 상기 지지플레이트(20)가 관통되는 결합공(32)이 형성된다.

상기 결합공(32)의 일측 중간부는 외측방향으로 개구되어 개구부(33)가 형성되며, 상기 개구부(33) 상/하부에는 각각 상부걸림턱(34a)과 하부걸림턱(34b)이 돌출 형성된다.

또한, 상기 소재지지면(31)의 양측부는 각각 경사면(35)으로 형성된다.

따라서, 상기 소재받침부재(30)는 상기 소재받침부재 삽입홈(21)이 형성된 부분에서 상기 개구부(33)를 통해 결합공(32)의 내부로 지지플레이트(20)가 진입되고 그 이후 지지플레이트(20)가 상기 결합공(32)을 관통하는 상태로 지지플레이트(20)의 길이 방향을 따라 임의의 위치로 이동됨으로써 지지플레이트(20)에 설치 된다.

상기와 같이 상기 소재받침부재 삽입홈(21)을 벗어나 지지플레이트(20)의 다른 부분으로 이동한 상태에서는 상기 상부걸림턱(34a)과 하부걸림턱(34b)에 지지플레이트(20)가 걸려짐으로써 지지플레이트(20)로부터 이탈되지 않도록 소재받침부재(30)의 설치상태가 유지된다.

상기와 같은 방식으로 각각의 지지플레이트(20)에 필요한 수만큼의 소재받침부재(30)가 설치될 수 있다.

또한, 상기 지지플레이트(20)에 설치된 다수의 소재받침부재(30)들은 상호 간에 필요한 만큼의 간격을 두고 설치될 수 있다.

이제 본 발명의 작용 효과를 설명한다.

프레임(10)의 보강프레임(11)에 다수의 지지플레이트(20)를 설치하고, 상기 지지플레이트(20)들마다 다수의 소재받침부재(30)를 설치한 상태가 도 1,2에 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 각각의 지지플레이트(20)들마다 필요한 개수(동수가 아니어도 상관 없음)의 소재받침부재(30)가 설치될 수 있고, 상기 소재받침부재(30)들은 받침장치에 올려지는 소재의 크기와 형상에 따라 상기 소재받침부재(30)들은 지지플레이트(20) 상의 임의의 위치에 위치될 수 있다.

즉, 상기 소재받침부재(30)들은 절단 가공할 소재의 크기와 형상에 따라 소재를 안정적으로 지지할 수 있는 적절한 배치를 갖도록 위치 이동된다.

상기와 같이 구성된 받침장치에 소재를 올려 놓으면 소재는 소재받침부 재(30)의 소재지지면(31)에 접촉되어 지지된다.

이때 상기 소재지지면(31)은 상기 지지플레이트(20)로부터 이격되어 그 보다 높은 곳에 위치하기 때문에 소재의 절단가공시 발생한 화염이 지지플레이트(20)에 직접적인 영향을 주지 못하게 된다.

따라서, 상기 지지플레이트(20)가 화염으로부터 보호되어 화염에 의한 직접 변형이나 손상이 발생하지 않게 되므로 지지플레이트(20)의 수명이 증가된다.

한편, 상기 소재받침부재(30)는 프레임(10)의 전체 면적에 빈틈없이 설치되는 것이 아니라, 절단될 소재를 받쳐주기에 적절한 위치로 설치되고, 또한 소재받침부재(30) 간에도 간격이 존재하기 때문에 소재 절단시 발생한 화염, 불똥, 쇳물 등에 의한 영향이 최소화된다.

또한, 소재받침부재(30) 상면에서 상기 소재지지면(31)의 양쪽 부분은 경사면(35)으로 형성되어 있기 때문에 소재 절단시 발생한 불똥이나 쇳물이 소재받침부재(30)에 오래 작용하지 못하고 경사면(35)을 따라 흘러 배출되므로 소재받침부재(30)의 손상도 감소된다.

따라서, 소재받침부재(30) 즉, 소재에 직접 접촉하여 소재를 받쳐주는 부분의 손상량이 감소되기 때문에 그에 의한 소재 표면의 손상도 감소되므로 소재의 표면 품질이 향상되는 효과가 있다.

한편, 상기와 같이 지지플레이트(20)와 소재받침부재(30)의 손상량이 감소되므로 이들의 교환주기가 길어져서 절단작업을 중지하는 시간이 감소되므로 절단작업의 능률이 향상되고, 비용손실이 감소된다.

특히, 상기 지지플레이트(20)와 소재받침부재(30)는 손상이 심하게 발생한 것만 개별적으로 교체할 수 있음으로써 교환작업이 보다 신속하고 용이함은 물론 소모 비용을 최소화할 수 있게 되는 효과가 있다.

상기와 같이 부품의 개별 교체가 가능하므로 교체작업의 효율이 향상되는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소재 절단용 받침장치의 사시도,

도 2는 도 1의 평면도,

도 3은 본 발명의 일 구성인 지지플레이트의 정면도,

도 4는 본 발명의 일 구성인 소재받침부재의 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 프레임 11 : 보강프레임

20 : 지지플레이트 21 : 소재받침부재 삽입홈

30 : 소재받침부재 31 : 소재지지면

32 : 결합공 33 : 개구부

34a : 상부걸림턱 34b : 하부걸림턱

35 : 경사면

Claims (8)

1. 프레임과;

   상기 프레임의 내측에 다수 구비된 지지플레이트와;

   상기 지지플레이트에 다수 구비되어 소재를 직접 지지하는 소재받침부재;

   를 포함하고,

   상기 지지플레이트는 일측 하부에 소재받침부재 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 프레임은 직사각형 형상이고, 장변측의 내측에 보강프레임이 구비된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 보강프레임에 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에 상기 지지플레이트의 단부가 삽입 안착된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 소재받침부재는 중앙에 상기 지지플레이트가 관통되는 결합공이 형성되고, 상기 결합공에 상기 지지플레이트의 소재받침부재 삽입홈이 형성된 부분이 삽입되는 개구부가 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 개구부의 상하부에 상기 지지플레이트가 걸려지는 상부걸림턱과 하부걸림턱이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 소재받침부재는 상면에 소재지지면이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 소재지지면의 측부에 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 소재 절단용 받침장치.

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